KR20170071163A - 합성수지 압출기용 자동 다이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 용융물에 포함된 이물질을 보다 완벽하게 제거하고 순수한 합성수지만 압출할 수 있도록 한 합성수지 압출기용 자동 다이스에 관한 것으로, 이를 위해 상부측에는 수지 투입구가 형성되고, 하부에는 압출물 배출구가 형성된 원통형 다이스 하우징; 다수의 압출공이 형성된 상태로 상기 다이스 하우징의 내부에 장착되어 상기 수지 투입구를 통해 투입된 용융 수지를 통과시키면서 이물질을 걸러주는 원판형 스크린; 상기 원판형 스크린 상면 중앙의 회전축에 장착되어 상기 용융 수지 중 상기 원판형 스크린에 의해 걸러진 이물질을 쓸어주는 이물질제거기; 상기 회전축의 하단부에 동력전달가능하게 연결되어 상기 이물질제거기에 동력을 제공하는 구동모터; 및 상기 다이스 하우징의 측방 상기 이물질제거기와 통하는 위치에 형성되어 상기 이물질제거기를 통해 쓸려나온 이물질을 배출해주는 이물질 배출구와, 상기 이물질 배출구에 구비되어 상기 이물질제거기의 회전에 따른 압력에 의해 자동으로 개폐되는 개폐밸브로 된 이물질 배출유닛;을 포함하는 것이다.

Description

합성수지 압출기용 자동 다이스{Automatic dies for synthetic resine extruder}

본 발명은 합성수지 압출기용 자동 다이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 용융물에 포함된 이물질을 보다 완벽하게 제거하고 순수한 합성수지만 압출할 수 있도록 한 것이au, 기존 교체용 와이어 메쉬 스크린을 사용하지 않음으로써 환경오염 방지 및 기술 경제적, 능률적으로 획기적인 작업성을 갖도록 한 것이다.

산업 발전에 따라 매년 발생하는 폐합성수지의 양은 급격한 증가세에 있으며, 이로 인해 환경오염 문제가 커지고 있다.

이러한 폐합성수지는 난분해성으로 인해 매립지 조기 안정화를 저해하며, 소각에 의한 처리 시는 일부 열에너지를 이용할 수 있는 부분이 있지만 많은 경제적인 손실을 초래하고, 또한 다이옥신 등 유독성 가스를 배출하여 사회적인 문제를 야기시키고 있다.

따라서 폐합성수지의 재활용은 국가의 환경오염 문제를 해결함은 물론 천연자원이 부족한 우리나라에서 자원의 재활용이라는 점에서 산업발전에 중요한 영향을 미치기 때문에 이를 해결할 수 있는 재활용 기술개발이 절실히 요구되고 있으며, 국가에서도 폐합성수지 및 폐합성수지 재활용을 위한 다양한 지원시스템을 운영하고 있는 실정이다.

여기서, 현재 일반적으로 이용되고 있는 폐합성수지비닐 재생 방법에 대해 간단히 살펴보고, 이에 따른 문제점을 설명하면 다음과 같다.

사용한 폐합성수지를 수거하여 재활용 공장으로 보내면, 분쇄기에 넣고 분쇄하게 된다.

이후 분쇄된 폐합성수지에 묻어 있는 흙 등의 이물질을 제거하게 되는데, 통상 세척 장치를 이용하여 묻어 있는 이물질을 제거하게 된다.

다음, 세척한 폐합성수지을 탈수 또는 건조한 다음, 압출장치에 투입하여 수지재로 성형함으로써 각종 재활용 수지제품을 제작할 수 있게 된다.

재활용 합성수지 압출장치로는 등록실용신안 제20-232916호, 등록실용신안 제20-261979호 등 다양하게 공개되어 있다.

등록실용신안 제 20-232916 호 '다단계 압출방식의 합성수지 압출기' 등록실용신안 제 20-261979 호 '합성수지 펌파운드를 위한 다단계 압출기'

그러나, 종래 기술에 따른 합성수지 압출장치의 경우 용융 수지에 포함된 각종 이물질을 제대로 걸러주지 못한 상태에서 다이스를 통해 합성수지가 압출되는 것이므로 재생된 합성수지 원료에 이물질이 포함되어 고품질의 합성수지 원료를 생산하지 못하는 단점이 있으며, 특히 폐합성수지를 재생하는 경우 이물질이 포함될 가능성이 더욱 커지는 문제가 있었다.

이를 감안하여 와이어 메쉬 스크린을 적용한 것도 있으나, 이 경우 와이어 메쉬 스크린을 교체해주어야 하므로 그로 인한 비용 및 환경오염과 작업성에 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 합성수지 용융물에 포함된 이물질을 보다 완벽하게 제거하고 순수한 합성수지만 압출할 수 있도록 스크린 교체없이 자동으로 이물질을 제거하는 합성수지 압출기용 자동 다이스를 제공하고자 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스는,

상부측에는 수지 투입구가 형성되고, 하부에는 압출물 배출구가 형성된 원통형 다이스 하우징;

다수의 압출공이 형성된 상태로 상기 다이스 하우징의 내부에 장착되어 상기 수지 투입구를 통해 투입된 용융 수지를 통과시키면서 이물질을 걸러주는 원판형 스크린;

상기 원판형 스크린 상면 중앙의 회전축에 장착되어 상기 용융 수지 중 상기 원판형 스크린에 의해 걸러진 이물질을 쓸어주는 이물질제거기;

상기 회전축의 하단부에 동력전달가능하게 연결되어 상기 이물질제거기에 동력을 제공하는 구동모터; 및

상기 다이스 하우징의 측방 상기 이물질제거기와 통하는 위치에 형성되어 상기 이물질제거기를 통해 쓸려나온 이물질을 배출해주는 이물질 배출구와, 상기 이물질 배출구에 구비되어 상기 이물질제거기의 회전에 따른 압력에 의해 자동으로 개폐되는 개폐밸브로 된 이물질 배출유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이물질제거기는, 중앙에서 외측방향으로 라운드지게 형성되면서 그 중앙을 중심으로 대칭을 이루어 전체적으로 파형을 이루도록 구성되어 이물질이 상기 이물질제거기의 회전에 의한 원심력에 의해 라운드진 면을 따라 외측으로 밀려 상기 이물질 배출구를 통해 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 원판형 스크린은, 제1 스크린과 제2 스크린 2개로 이루어져 상기 다이스 하우징의 내부 상하에 각각 배치되되, 상기 제1 스크린의 압출공 크기보다는 상기 제2 스크린의 압출공 크기가 더 작도록 형성되며,

상기 이물질제거기는, 상기 제1 스크린에 결합된 제1 이물질제거기와, 상기 제2 스크린에 결합된 제2 이물질제거기로 각각 구성되고,

상기 이물질 배출구는 상기 제1 이물질제거기와 상기 제2 이물질제거기와 각각 통하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

다수의 압출공이 형성된 상태로 상기 다이스 하우징의 압출물 배출구 인접위치에 설치되어 압출물 중 이물질을 제거하여주는 교체스크린이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치에는 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 내면적보다 2배 이상의 크기로 이루어져 일부는 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 외측으로 빠져나오도록 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 슬라이딩판이 장착되고;

상기 교체스크린은 사각형상으로 이루어지면서 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 내면적보다 작은 크기의 스크린 2개로 이루어져 상기 슬라이딩판에 나란하게 각각 장착되며,

상기 슬라이딩판의 일단부에는 상기 슬라이딩판에 장착된 2개의 교체스크린 사이 간격만큼의 스트로크를 가진 스크린교체 실린더가 장착되어 상기 스크린교체 실린더의 수축/신장에 따라 상기 슬라이딩판이 상기 다이스 하우징의 좌우방향으로 슬라이딩되면서 상기 슬라이딩판에 장착된 2개의 교체스크린 중 어느 하나가 상기 다이스 하우징 외측으로 빠져나오도록 하여 교체가 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스는, 용융 수지가 원판형 스크린의 압출공을 통과할 때 용융 수지에 포함된 이물질은 압출공에 막혀 하방향으로 배출되지 못하게 되고, 원판형 스크린 상면에서 회전되는 라운드진 이물질제거기에 의해 쓸려 이물질 배출구로 빠져나오게 되므로 이물질이 제거된 보다 순수한 합성수지 압출이 가능해지는 이점이 있게 된다.

또한, 원판형 스크린이 제1 스크린과 제2 스크린 2개로 이루어져 다이스 하우징의 상하에 각각 배치되는 것이며, 제1 스크린의 압출공 크기보다 제2 스크린의 압출공 크기가 더 작게 구성되므로 이물질을 보다 완벽하게 제거할 수 있는 이점이 있으며, 교체가 가능한 교체스크린이 더 구비되는 것이므로 보다 순수한 합성수지 압출이 가능해짐은 물론 교체스크린의 교체가 합성수지 압출의 끊김없이 연속공정으로 이루어질 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있는 것이다.

아울러, 일반적인 범용 플라스틱 물질 생산시 와이어 메쉬 스크린 교체장치없이 이중 자동 다이스헤드에 노즐을 장착하여 여러 종류의 레진을 생산할 수도 있는 시스템으로서 필요에 따라 탈부착이 가능한 이점도 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 제1 스크린 및 제2 스크린 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 이물질제거기 구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 교체스크린 구성도.
도 5는 도 4 기재의 교체스크린 교체 동작도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 제1 스크린 및 제2 스크린 구성도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 이물질제거기 구성도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스의 교체스크린 구성도이며, 도 5는 도 4 기재의 교체스크린 교체 동작도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스는, 다이스 하우징(10) 내에 원판형 스크린(20), 이물질제거기(30), 구동모터(40), 이물질 배출유닛(50)이 구비되어 이루어진다.

다이스 하우징(10)은 원통형 구조물로서, 상부측에는 수지 투입구(11)가 형성되고, 하부에는 압출물 배출구(12)가 형성되며, 도시하지 않은 수지 용융장치 및 수지 주입장치와 연속공정 가능하게 연결된다. 이러한 수지 용융장치와 수지 주입장치는 관용적인 합성수지 압출기를 적용하면 되므로 도시 및 설명 생략하기로 한다.

원판형 스크린(20)은, 다수의 압출공(23)(25)이 형성된 상태로 다이스 하우징(10)의 내부에 장착되어 수지 투입구(11)를 통해 투입된 용융 수지를 통과시키면서 이물질을 걸러주는 원판형 구조물로서, 하나만 구비할 수도 있으나, 보다 완벽한 이물질 제거를 위해 제1 스크린(22)과 제2 스크린(24) 2개로 이루어져 다이스 하우징(10)의 내부 상하에 각각 배치할 수 있다.

또한, 이물질의 입경에 따라 단계별로 필터링이 순차 이루어지도록 제1 스크린(22)의 압출공(23) 크기보다는 제2 스크린(24)의 압출공(25) 크기가 더 작도록 형성함이 바람직하다.

이물질제거기(30)는, 원판형 스크린(20) 상면 중앙의 회전축(41)에 장착되어 용융 수지 중 원판형 스크린(20)에 의해 걸러진 이물질을 쓸어주도록 구성되며, 원판형 스크린(20)이 제1 스크린(22) 및 제2 스크린(24)으로 이루어지는 경우 이물질제거기(30) 역시 제1 스크린(22)에 결합되는 제1 이물질제거기(32)와, 제2 스크린(24)에 결합되는 제1 이물질제거기(34)로 각각 구성된다.

회전축(41)은 다이스 하우징(10)의 중앙에서 원판형 스크린(20)의 중앙에 압입되며, 회전축(41)의 하단부와 구동모터(40)의 축은 동력전달가능하게 연결되어 이물질제거기(30)를 회전시키는 동력을 제공해주게 된다.

이물질 배출유닛(50)은, 다이스 하우징(10)의 측방 이물질제거기와 통하는 위치에 형성되어 이물질제거기(30)를 통해 쓸려나온 이물질을 배출해주는 이물질 배출구(51)와, 이물질 배출구(51)에 구비되어 이물질제거기(30)의 회전에 따른 압력에 의해 자동으로 개폐되는 개폐밸브(52)로 이루어지며, 원판형 스크린(20)이 제1 스크린(22)과 제2 스크린(24) 2개로 이루어지는 경우 이물질 배출구(51)는 제1 이물질제거기(32) 및 제2 이물질제거기(34)와 각각 통하도록 형성된다.

이때, 이물질제거기(30)는 중앙에서 외측방향으로 라운드지게 형성되면서 그 중앙을 중심으로 대칭을 이루어 전체적으로 파형을 이루도록 구성되어 이물질이 이물질제거기(30)의 회전에 의한 원심력에 의해 라운드진 면을 따라 외측으로 밀려 이물질 배출구(51)를 통해 배출되도록 구성된다.

한편, 보다 정밀한 이물질 제거를 위해 다수의 압출공(61)이 형성된 상태로 다이스 하우징(10)의 압출물 배출구(12) 인접위치에 설치되어 압출물에 포함된 미세 이물질을 제거하여주는 교체스크린(60)이 더 구비될 수 있다. 이때, 교체스크린(60)의 압출공(61)은 제2 스크린(24)의 압출공(25) 크기보다 더 작게 구성됨이 바람직하다.

이를 위해, 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치에는 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 내면적보다 2배 이상의 크기로 이루어져 일부는 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 외측으로 빠져나오도록 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 슬라이딩판(62)이 장착되고, 교체스크린(60)은 사각형상으로 이루어지면서 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 내면적보다 작은 크기의 스크린 2개로 이루어져 슬라이딩판(62)에 나란하게 각각 장착되며, 슬라이딩판(62)의 일단부에는 슬라이딩판(62)에 장착된 2개의 교체스크린(60) 사이 간격에 해당하는 만큼의 스트로크를 가진 스크린교체 실린더(63)가 장착되어 스크린교체 실린더(63)의 수축/신장에 따라 슬라이딩판(62)이 다이스 하우징(10)의 좌우방향으로 슬라이딩되면서 슬라이딩판(62)에 장착된 2개의 교체스크린(60) 중 어느 하나가 다이스 하우징(10) 외측으로 빠져나오도록 하여 교체가 가능하도록 구성될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 압출기용 자동 다이스는, 먼저 합성수지 또는 폐합성수지를 용융시킨 상태로 다이스 하우징(10)의 수지 투입구(11)로 투입시키게 되고, 수지 투입구(11)로 투입된 용융 수지는 중력과 전단계로부터 전달되는 용융 수지 투입압에 의해 하방향으로 밀려 원판형 스크린(20)의 압출공(23)(25)을 통과하게 되며, 용융 수지에 포함된 이물질은 원판형 스크린(20)의 압출공(23)(25)을 통과하지 못하고 걸리게 된다.

이때, 구동모터(40)로부터 회전력을 전달받아 회전축(41)이 계속 회전되고 있고, 회전축(41)에 압입된 파형의 이물질제거기(30)가 회전축(41)과 함께 회전되고 있으므로 원판형 스크린(20)의 압출공(23)(25)에 걸려 빠져나가지 못한 이물질이 이물질제거기(30)와 접촉되면서 이물질제거기(30)의 회전에 따른 원심력에 의해 이물질제거기(30)의 라운드진 면을 따라 외측으로 이동하게 되며, 다이스 하우징(10)의 이물질제거기 측방 위치에 형성되어 있는 이물질 배출구(51)로 빠져나가려는 압력이 발생되어 이러한 압력에 의해 개폐밸브(52)가 개방되고, 이물질은 이물질 배출구(51)를 통해 외측으로 빠져나가 낙하됨으로써 이물질이 다이스 하우징(10)의 외측으로 배출될 수 있다. 압력이 낮아지게 되면 개폐밸브(52)가 자동으로 폐쇄됨은 자명하다.

원판형 스크린(20)이 제1 스크린(22)과 제2 스크린(24) 2개로 이루어져 다이스 하우징(10)의 상하에 각각 고정되는 경우 제1 스크린(22)을 통과하지 못한 이물질이 제1 이물질제거기(32)에 의해 제거될 수 있고, 제1 스크린(22)의 압출공(23)을 통과한 용융 수지가 다시 제2 스크린(24)의 압출공(25)을 통과하게 되고, 제1 스크린(22)의 압출공(23) 크기보다 제2 스크린(24)의 압출공(25) 크기가 작게 형성되어 있으므로 제1 스크린(22)을 통과한 이물질이 제2 스크린(24)의 압출공(25)에 걸리게 되며, 제2 이물질제거기(34)에 의해 제거될 수 있어 보다 순수한 합성수지만 제2 스크린(24)을 통해 압출될 수 있게 된다. 또한, 이물질 배출구(51)는 제1 이물질제거기(32) 및 제2 이물질제거기(34)와 모두 통해 있으므로 제1 이물질제거기(32)와 제2 이물질제거기(34)를 통해 제거된 이물질은 이물질 배출구(51)를 통해 다이스 하우징(10)의 외측으로 배출될 수 있게 된다.

제2 스크린(24)을 빠져나온 용융 수지는 다이스 하우징(10)의 압출물 배출구(12) 인접부위에 구비된 교체스크린(60)과 접촉하게 되고, 교체스크린(60)의 압출공(61)이 제2 스크린(24)의 압출공(25) 크기보다 작게 구성됨에 따라 용융 수지가 교체스크린(60)을 통과하는 과정에서 보다 작은 크기의 이물질까지 제거되어 이물질이 제거된 순수한 합성수지만 최종 압출될 수 있으며, 압출된 합성수지는 냉각과 커팅과정을 거쳐 펠릿 형태의 합성수지 원료가 되는 것이다.

한편, 교체스크린(60)은 이물질을 최종적으로 걸려주는 구조물로서, 이물질에 의해 막히거나 손상되면 그 기능을 원활히 발휘할 수 없게 되는바, 이를 위해 본 발명에서는 교체스크린(60)을 교체가능하게 구성할 수 있다.

예를 들어, 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치에는 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 내면적보다 2배 이상의 크기로 이루어져 일부는 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 외측으로 빠져나오도록 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 슬라이딩판(62)이 장착되고, 교체스크린(60)은 사각형상으로 이루어지면서 다이스 하우징(10)의 교체스크린 장착위치 내면적보다 작은 크기의 스크린 2개로 이루어져 슬라이딩판(62)에 나란하게 각각 장착되며, 슬라이딩판(62)의 일단부에는 슬라이딩판(62)에 장착된 2개의 교체스크린(60) 사이 간격에 해당하는 만큼의 스트로크를 가진 스크린교체 실린더(63)가 장착되어 스크린교체 실린더(63)의 수축/신장에 따라 슬라이딩판(62)이 다이스 하우징(10)의 좌우방향으로 슬라이딩되면서 슬라이딩판(62)에 장착된 2개의 교체스크린(60) 중 어느 하나가 다이스 하우징(10) 외측으로 빠져나오도록 구성할 수 있다.

이러한 상태에서 제2 스크린(24)을 통과한 용융 수지가 교체스크린(60)의 압출공(61)을 빠져나가 최종 압출되는 과정에서 교체스크린(60)의 교체가 필요한 경우 스크린교체 실린더(63)가 수축 또는 신장되면 슬라이딩판(62)이 밀리거나 당겨짐과 동시에 2개의 교체스크린(60)이 다이스 하우징(10)의 내부에서 서로 겹쳐지면서 이동하게 되어 용융 수지의 압출이 끊김없이 연속으로 진행될 수 있으며, 스크린 교체 실린더(63)의 수축 또는 신장에 따라 교체스크린(60) 중 어느 하나는 다이스 하우징(10)의 내부에 위치됨과 동시에 다른 하나의 교체스크린(60)은 다이스 하우징(10)의 외측으로 빠져나오게 되므로 지속적인 합성수지의 압출이 이루어지는 과정에서 다이스 하우징(10)의 외측으로 빠져나온 교체스크린(60)을 떼내고, 다른 교체스크린(60)을 다시 장착하여 대기상태에 있도록 할 수 있으며, 다음번 교체스크린(60) 교체가 필요할 때 스크린교체 실린더(63)를 반대 방향으로 구동하여 합성수지 압출 동작의 끊김없이 교체가 필요한 교체스크린(60)을 다이스 하우징(10) 외측으로 빠져나고게 할 수 있고, 상기에 설명한 것과 같은 과정을 반복하여 합성수지 압출의 끊김없이 교체스크린(60)을 교체할 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 다이스 하우징(10)에 스크린이 고정된 것을 예로 하였지만 일반적인 범용 플라스틱 물질 생산시 와이어 메쉬 스크린 교체장치없이 이중 자동 다이스헤드에 노즐을 장착하여 여러 종류의 레진을 생산할 수도 있는 시스템으로서, 필요에 따라 탈부착이 가능하도록 구성할 수도 있다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10 : 다이스 하우징 11 : 수지 투입구
12 : 압출물 배출구 20 : 원판형 스크린
22 : 제1 스크린 23,25,61 : 압출공
24 : 제2 스크린 30 : 이물질제거기
32 : 제1 이물질제거기 34 : 제2 이물질제거기
40 : 구동모터 41 : 회전축
50 : 이물질 배출유닛 51 : 이물질 배출구
52 : 개폐밸브 60 : 교체스크린
62 : 슬라이딩판 63 : 스크린교체 실린더

Claims (5)

1. 상부측에는 수지 투입구가 형성되고, 하부에는 압출물 배출구가 형성된 원통형 다이스 하우징;
   다수의 압출공이 형성된 상태로 상기 다이스 하우징의 내부에 장착되어 상기 수지 투입구를 통해 투입된 용융 수지를 통과시키면서 이물질을 걸러주는 원판형 스크린;
   상기 원판형 스크린 상면 중앙의 회전축에 장착되어 상기 용융 수지 중 상기 원판형 스크린에 의해 걸러진 이물질을 쓸어주는 이물질제거기;
   상기 회전축의 하단부에 동력전달가능하게 연결되어 상기 이물질제거기에 동력을 제공하는 구동모터; 및
   상기 다이스 하우징의 측방 상기 이물질제거기와 통하는 위치에 형성되어 상기 이물질제거기를 통해 쓸려나온 이물질을 배출해주는 이물질 배출구와, 상기 이물질 배출구에 구비되어 상기 이물질제거기의 회전에 따른 압력에 의해 자동으로 개폐되는 개폐밸브로 된 이물질 배출유닛;을 포함하여서 된 합성수지 압출기용 자동 다이스.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이물질제거기는, 중앙에서 외측방향으로 라운드지게 형성되면서 그 중앙을 중심으로 대칭을 이루어 전체적으로 파형을 이루도록 구성되어 이물질이 상기 이물질제거기의 회전에 의한 원심력에 의해 라운드진 면을 따라 외측으로 밀려 상기 이물질 배출구를 통해 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 자동 다이스.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 원판형 스크린은, 제1 스크린과 제2 스크린 2개로 이루어져 상기 다이스 하우징의 내부 상하에 각각 배치되되, 상기 제1 스크린의 압출공 크기보다는 상기 제2 스크린의 압출공 크기가 더 작도록 형성되며,
   상기 이물질제거기는, 상기 제1 스크린에 결합된 제1 이물질제거기와, 상기 제2 스크린에 결합된 제2 이물질제거기로 각각 구성되고,
   상기 이물질 배출구는 상기 제1 이물질제거기와 상기 제2 이물질제거기와 각각 통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 자동 다이스.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   다수의 압출공이 형성된 상태로 상기 다이스 하우징의 압출물 배출구 인접위치에 교체가능하게 설치되어 압출물 중 이물질을 제거하여주는 교체스크린이 더 구비된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 자동 다이스.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치에는 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 내면적보다 2배 이상의 크기로 이루어져 일부는 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 외측으로 빠져나오도록 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 슬라이딩판이 장착되고,
   상기 교체스크린은 사각형상으로 이루어지면서 상기 다이스 하우징의 교체스크린 장착위치 내면적보다 작은 크기의 스크린 2개로 이루어져 상기 슬라이딩판에 나란하게 각각 장착되며,
   상기 슬라이딩판의 일단부에는 상기 슬라이딩판에 장착된 2개의 교체스크린 사이 간격만큼의 스트로크를 가진 스크린교체 실린더가 장착되어 상기 스크린교체 실린더의 수축/신장에 따라 상기 슬라이딩판이 상기 다이스 하우징의 좌우방향으로 슬라이딩되면서 상기 슬라이딩판에 장착된 2개의 교체스크린 중 어느 하나가 상기 다이스 하우징 외측으로 빠져나오도록 하여 교체가 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 자동 다이스.
   

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