KR20170069793A - 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일체형으로 성형된 폴리우레탄 폼을 분쇄하여 다수의 분쇄된 폴리우레탄 폼으로 제조될 수 있도록 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리우레탄 원액을 발포시켜 사출물을 성형한 후, 상기 성형이 완료된 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형하여 베개 또는 쿠션의 속으로 사용 시에 탈취력 및 세척력을 향상시킬 수 있도록 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법을 제공함에 주안점을 두어, 종래의 일체형으로 형성된 폴리우레탄 폼으로 만들어지는 베개, 침구, 인형, 의류 등에서는 항균력, 복원력, 탈취력 및 세척력이 미흡하나, 본 발명에 따른 분쇄된 폴리우레탄 폼 소재로 상기한 제품들을 만들어 사용할 경우 세척이 용이하여 세척력이 향상되는 것은 물론, 다수의 폴리우레탄 폼으로 인해 복원력과 탈취력을 극대화시킬 수 있으며, 그로 인해 분쇄된 폴리우레탄 폼을 다양한 제품에 적용시켜 사용될 수 있도록 하는 유용한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법 및 그 폴리우레탄 폼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일체형으로 성형된 폴리우레탄 폼을 분쇄하여 다수의 분쇄된 폴리우레탄 폼으로 제조될 수 있도록 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법 그 폴리우레탄 폼에 관한 것이다.
일반적으로 폴리우레탄 폼은 발포시켜서 기포와 격막으로 구성된 상태로 이루어진 우레탄 수지로서 보온성이 우수하고 비중이 작고 가벼워 베개, 쿠션 등 다양한 제품의 속으로 만들어져 사용되고 있다.
이러한 폴리우레탄 폼은 한 번 발포가 되면 탄성과 성질, 인장강도 등을 반영구적으로 유지하는 것이 일반적이며, 대체적으로 상기 폴리우레탄 폼은 일체형으로 만들어져 사용자가 손쉽게 베개, 쿠션의 내측에 삽입하여 사용하고 있다.
그러나 상기한 바와 같은 일체형으로 만들어진 폴리우레탄 폼은 별도의 에어홀이 형성되어 있지 않아 항균력이 저감되는 문제점을 갖고 있다.
우선 종래의 기술을 살펴보면,
등록번호 10-1414434호(특) 폴리올과 항균제를 배합하여 만들어지는 폴리우레탄폼의 제조방법에 있어서, 배합기에 상기 폴리올과 폴리올 중량대비 분말형태의 항균제 0.8%를 넣어 배합물을 형성하되, 상기 배합기에 배합물 중량대비 발포반응 억제제 0.05%를 첨가하여 2시간 동안 배합 하는 1차배합물형성단계와, 상기 1차 발포 배합물형성단계 후 금형의 온도를 50°C ~ 60°C로 설정하고 발포기의 압력, RPM, 온도를 세팅한 후, 상기 배합물을 원료탱크로 이동시키고, 상기 원료탱크의 배합물에 중량대비 발포반응촉매제 0.05%를 첨가하여 3시간동안 배합하는 2차 배합물형성단계와, 상기 2차배합물형성단계 후 상기 금형에 배합물을 발포하여 폴리우레탄폼을 형성한 다음 꺼내어 건조기에 넣어 6시간 동안 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균기능을 갖는 폴리우레탄 폼의 제조방법에 관한 것이다.
상기한 종래 기술을 보면, 폴리올과 인체에 무해한 항균제를 이용하여 폴리우레탄 폼을 성형하여 항균효과를 갖도록 하는 것을 설명하고 있으나, 사용자가 장기간 사용 시에 폴리우레탄 폼의 복원력이 저감되고, 베개나 쿠션의 내측에 삽입되는 속으로 사용될 경우 별도의 에어홀이 형성되어 있지 않아 탈취력이 저감되는 것은 물론, 세척 또한 용이하게 할 수 없는 문제점을 갖고 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서, 폴리우레탄 원액을 발포시켜 사출물을 성형한 후, 상기 성형이 완료된 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형하여 베개 또는 쿠션의 속으로 사용 시에 탈취력 및 세척력을 향상시킬 수 있도록 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법 및 그 폴리우레탄 폼을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
이에 본 발명은 폴리우레탄 원액을 금형에 주입하여 발포시켜 소정형상의 사출물을 성형하는 성형단계(S100)와, 상기 성형단계에서 성형된 상기 사출물을 건조하는 건조단계(S200)로 이루어지는 폼의 제조방법에 있어서, 상기 건조단계(S200) 후, 상기 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하되, 상기 분쇄기에 삽입되는 사출물을 4 ~ 10mm 크기로 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형되도록 분쇄하는 분쇄단계(S300)가 포함되는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 분쇄단계(S300) 전, 상기 사출물을 200 ~ 300℃에서 가열하여 상기 사출물이 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 재성형하는 재성형단계(S250)가 포함되는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 분쇄단계(S300)에서는 상기 분쇄기에 구성된 회전날의 각도를 가변시켜 분쇄되는 사출물의 단면이 일정 각도를 가지도록 분쇄되는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄폼의 제조방법 및 그 폴리우레탄 폼에 의하면, 종래의 일체형으로 형성된 폴리우레탄 폼으로 만들어지는 베개, 침구, 인형, 의류 등에서는 항균력, 복원력, 탈취력 및 세척력이 미흡하나, 본 발명에 따른 분쇄된 폴리우레탄 폼 소재로 상기한 제품들을 만들어 사용할 경우 세척이 용이하여 세척력이 향상되는 것은 물론, 다수의 폴리우레탄 폼으로 인해 복원력과 탈취력을 극대화시킬 수 있으며, 그로 인해 분쇄된 폴리우레탄 폼을 다양한 제품에 적용시켜 사용될 수 있도록 하는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 순서도
본 발명은 일체형으로 성형된 폴리우레탄 폼을 분쇄하여 다수의 분쇄된 폴리우레탄 폼으로 제조될 수 있도록 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 1을 참고하여 살펴보면, 폴리우레탄 원액을 금형에 주입하여 발포시켜 소정형상의 사출물을 성형하는 성형단계(S100)와, 상기 성형단계에서 성형된 상기 사출물을 건조하는 건조단계(S200)로 이루어지는 폼의 제조방법에 있어서, 상기 건조단계(S200) 후, 상기 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하되, 상기 분쇄기에 삽입되는 사출물을 4 ~ 10mm 크기로 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형되도록 분쇄하는 분쇄단계(S300)가 포함된다.
상기 분쇄단계(S300) 전, 상기 사출물을 200 ~ 300℃에서 가열하여 상기 사출물이 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 재성형하는 재성형단계(S250)가 포함된다.
상기 분쇄단계(S300)에서는 상기 분쇄기에 구성된 회전날의 각도를 가변시켜 분쇄되는 사출물의 단면이 일정 각도를 가지도록 분쇄된다.
상기한 바와 같이 성형단계(S100), 건조단계(S200), 재성형단계(S250), 분쇄단계(S300)로 이루어지는 본 발명의 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법의 실시 예를 단계별로 설명한다.
① 성형단계(S100)
우선, 폴리우레탄 원액을 구비하여 별도의 열림, 닫힘이 가능한 금형에 주입하여 상기 금형을 닫힘 하여 발포시켜 상기 금형의 내측 형상에 일치하는 사출물을 성형하는 단계인 것이다.
여기서, 상기 금형의 내측 형상은 발포되어 성형된 사출물이 베개 또는 쿠션의 내측에 삽입하여 상기 베개 또는 쿠션의 베갯속과 같은 역할을 할 수 있도록 베개 또는 쿠션의 형상에 일치한 형상으로 형성하는 것이 바람직하나, 본 발명은 하기될 재성형단계(S250)와, 분쇄단계(S300)를 통해 상기 사출물이 재성형 및 분쇄되어 상기 베개 또는 쿠션의 내측에 삽입되는 것으로써, 작업자는 상기한 별도의 금형의 형상이 상기 베개 또는 쿠션의 형상과 일치하지 않더라도 상기 베개 또는 쿠션의 내측에 삽입되는 폴리우레탄 폼을 성형할 수 있어, 작업의 효율성을 높이는 것은 물론, 각각의 베개 또는 쿠션의 형상에 일치하는 금형을 구비하지 않아도 되어 경제적 효율성을 향상시키는 것이다.
② 건조단계(S200)
상기 성형단계(S100)에서 성형된 상기 사출물을 일정시간동안 건조하는 단계인 것이다.
예를 들어, 상기 성형단계(S100)에서 발포되어 성형된 사출물을 건조하는 방법으로는 자연건조, 건조기를 이용한 기계건조 등의 다양한 방법이 있으며, 본 발명에서는 상기한 방법 중 하나의 방법을 사용 또는 통상의 건조방법으로 상기 사출물을 건조한다.
③ 재성형단계(S250)
하기될 분쇄단계(S300) 전, 상기 성형단계(S100)에서 성형이 완료되어 건조단계(S200)를 거친 사출물을 200 ~ 300℃에서 가열하여 상기 사출물이 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 재성형하는 단계인 것이다.
즉, 상기 성형단계(S100)에서 발포되어 성형된 사출물은 금형의 형상에 따라 일체형으로 성형되는데, 상기한 바와 같은 일체형의 사출물을 별도의 분쇄기에 넣어 분쇄할 경우, 상기 사출물이 다양한 크기로 분쇄되어 일정한 크기의 형상으로 분쇄될 수 없으며, 상기 사출물의 크기가 분쇄기의 내부 직경보다 클 경우, 분쇄기에 넣을 수 없기에 상기 사출물을 별도의 분쇄기에 인입시키는 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 200 ~ 300℃로 가열하여 하기될 분쇄단계(S300)에서 분쇄기에 상기 사출물을 인입시키기 용이하도록 하는 단계인 것이다.
④ 분쇄단계(S300)
상기 건조단계(S200) 후, 상기 재성형단계(S250)를 통해 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 재성형된 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하되, 상기 분쇄기에 삽입되는 사출물을 4 ~ 10mm 크기로 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형되도록 분쇄하는 단계인 것이다.
즉, 상기 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하되, 별도의 분쇄기의 하부에 분쇄되는 사출물이 수용될 수 있도록 분쇄기의 하부에 수용공간이 형성된 분쇄기를 사용할 수 있으며, 상기 분쇄된 사출물을 베개 또는 쿠션의 내측에 삽입하여 폴리우레탄 폼으로 사용될 수 있도록 하는 것이다.
그로 인해, 상기 분쇄단계(S300)에서 분쇄된 상기 사출물들은 4 ~ 10mm의 직경과 길이를 가지는 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형되어, 사용자가 상기 폴리우레탄 폼으로 제조된 베개 또는 쿠션 등이 오염되더라도 세척을 용이하게 할 수 있으며, 기존의 일체형 폴리우레탄 폼의 형태에 비해 상대적으로 공기층과 닿는 넓은 면적을 가짐으로서 탈취력 또한 극대화시킬 수 있는 것이다.
여기서, 상기 분쇄단계(S300)에서 4 ~ 10mm보다 큰 직경을 가지는 관통구가 형성된 별도의 분쇄기를 사용하여 상기 분쇄기의 하부에 형성된 관통구로 분쇄되며 수용공간에 인입되는 사출물들을 순서대로 상기 분쇄기의 외측으로 배출되게 할 수 있다.
또한, 상기 분쇄단계(S300)에서는 상기 분쇄기에 구성된 회전날의 각도를 가변시켜 분쇄되는 사출물의 단면이 일정 각도를 가지도록 분쇄된다.
다시 말해, 상기 분쇄단계(S300)에서 사용되는 상기 분쇄기에 구성된 회전날의 각도를 작업자가 선택적으로 가변시켜 상기 분쇄기에 인입되는 상기 사출물의 단면의 형상을 선택적으로 변형시키며 분쇄할 수 있다.
상기 성형단계(S100), 건조단계(S200), 재성형단계(S250), 분쇄단계(S300)로 이루어지는 본 발명의 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법으로 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼이 제조된다.
즉, 상기한 제조방법으로 제조된 폴리우레탄 폼을 다양한 형상을 가지는 베개 또는 쿠션 등의 내측에 삽입할 수 있는 것으로서, 상기 베개 또는 쿠션의 형상에 영향을 받지 않고 그 내측에 삽입하여 상기 베개 또는 쿠션 등의 다양한 제품의 내측을 메울 수 있도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄폼의 제조방법 및 그 폴리우레탄 폼에 의하면, 종래의 일체형으로 형성된 폴리우레탄 폼으로 만들어지는 베개, 침구, 인형, 의류 등에서는 항균력, 복원력, 탈취력 및 세척력이 미흡하나, 본 발명에 따른 분쇄된 폴리우레탄 폼 소재로 상기한 제품들을 만들어 사용할 경우 세척이 용이하여 세척력이 향상되는 것은 물론, 다수의 폴리우레탄 폼으로 인해 복원력과 탈취력을 극대화시킬 수 있으며, 그로 인해 분쇄된 폴리우레탄 폼을 다양한 제품에 적용시켜 사용될 수 있도록 하는 유용한 발명인 것이다.
S100 : 성형단계
S200 : 건조단계
S250 : 재성형단계
S300 : 분쇄단계
S200 : 건조단계
S250 : 재성형단계
S300 : 분쇄단계
Claims (4)
- 폴리우레탄 원액을 금형에 주입하여 발포시켜 소정형상의 사출물을 성형하는 성형단계(S100)와, 상기 성형단계에서 성형된 상기 사출물을 건조하는 건조단계(S200)로 이루어지는 폼의 제조방법에 있어서,
상기 건조단계(S200) 후, 상기 사출물을 별도의 분쇄기를 이용하여 분쇄하되, 상기 분쇄기에 삽입되는 사출물을 4 ~ 10mm 크기로 분쇄하여 다수의 폴리우레탄 폼으로 성형되도록 분쇄하는 분쇄단계(S300)가 포함되는 것을 특징으로 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 분쇄단계(S300) 전, 상기 사출물을 200 ~ 300℃에서 가열하여 상기 사출물이 일정 길이방향으로 길게 형성되도록 재성형하는 재성형단계(S250)가 포함되는 것을 특징으로 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 분쇄단계(S300)에서는 상기 분쇄기에 구성된 회전날의 각도를 가변시켜 분쇄되는 사출물의 단면이 일정 각도를 가지도록 분쇄되는 것을 특징으로 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼.
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| KR1020150177453A KR20170069793A (ko) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 탈취력과 세척력이 향상된 폴리우레탄 폼의 제조방법 |
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Publications (1)
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| KR (1) | KR20170069793A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016326A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 合肥艾普科技有限公司 | 一种epp成型设备及工艺 |
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2015
- 2015-12-11 KR KR1020150177453A patent/KR20170069793A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109016326A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 合肥艾普科技有限公司 | 一种epp成型设备及工艺 |
| CN109016326B (zh) * | 2018-08-03 | 2021-01-29 | 合肥艾普科技有限公司 | 一种epp成型设备及工艺 |
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