ES2214821T3 - Procedimiento de fabricacion de objetos a partir de materia prima vegetal por conformado o termoconformado. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de objetos a partir de materia prima vegetal por conformado o termoconformado.Info
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un objeto biodegradable, compostable y reciclable, que permite en particular la realización de contenedores, envases, paneles, placas... El procedimiento de la invención consiste a) en utilizar una torta de girasol que tiene un contenido ponderal de aceite inferior a 20% y un contenido ponderal de proteínas superior a 15% hidratada para presentar un nivel ponderal de hidratación comprendido sensiblemente entre 5 y 55%, b) en realizar una formación por prensado de dicha torta en una forma adaptada a la del objeto deseado, y c) en realizar un tratamiento térmico o un tratamiento de secado para garantizar una rigidización del objeto conformado.
Description
Procedimiento de fabricación de objetos a partir
de materia prima vegetal por conformado o termoconformado.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de objetos a partir de materia prima vegetal. La
invención pretende permitir la fabricación de objetos tales como
contenedores, embalajes, paneles o placas, especialmente para la
construcción o mobiliario, que, beneficiándose de características de
durabilidad y de estabilidad compatibles con su función, sean
biodegradables, convertibles en compost y reciclables. Por
"biodegradable", se entiende que dicho objeto es susceptible
de degradarse, por lo menos en su mayor parte, en
micro-organismos naturales cuando es puesto en las
condiciones apropiadas, y ello, sin liberación de productos tóxicos
para el ecosistema, y en un periodo de entre algunas semanas y
algunos meses. Por "convertible en compost", se entiende un
objeto que, dividido, homogeneizado y mezclado con materia orgánica
y/o tierra, proporciona un sustrato no tóxico nutritivo para las
plantas. Por "reciclable", se entiende un objeto cuya materia
puede ser reutilizada para formar un objeto de la misma
naturaleza.
Las obligaciones medioambientales son cada vez
más severas, en particular para los productos desechables
(especialmente los embalajes) y acondicionamientos, y se persigue
fabricar estos productos confiriéndoles un carácter biodegradable,
convertible en compost y/o reciclable con el fin de evitar que se
conviertan en contaminación o necesiten tratamientos caros de
eliminación. Las materias plásticas sintéticas satisfacen
generalmente esta última exigencia pero su reciclaje tiene un coste
elevado y precisa de selecciones previas para separar los diversos
tipos de materiales, selecciones que son poco compatibles con el
modo de vida actual.
Para limitar estos inconvenientes, numerosos
estudios han propuesto fabricar objetos utilizando diversas materias
vegetales tales como fibra de madera, cáscara de girasol, pasta de
papel y mezclando con estas materias aglutinantes, texturizantes,
colas sintéticas o reactivos químicos para obtener objetos con
buena cohesión (US-5 593 625, US-5
663 221, resúmenes de patentes de Japón vol. 098 N004; JP
09327684). Esta solución no resuelve completamente el problema de
la eliminación de los objetos después de su utilización, por la
presencia de aditivos sintéticos u otros. Además, los aglutinantes
y las colas sintéticas más corrientes tienen el defecto de liberar
productos tóxicos, ya sea progresivamente en el curso del tiempo
(urea-formol, fenol-formol), ya sea
durante la fabricación o el reciclaje (isocianatos). En algunos
casos, es posible fabricar pequeños objetos corrientes pero las
propiedades de resistencia obtenidas no permiten fabricar grandes
objetos u objetos destinados a sufrir tensiones notables.
Por otro lado, algunas publicaciones han
propuesto remplazar los aglutinantes sintéticos por aglutinantes
naturales, especialmente gelatina (WO-96/14361).
Este tipo de procedimiento consiste en mezclar una carga vegetal
(esencialmente fibrosa) y el aglutinante natural para constituir
una pasta, y en calentarla con el fin de asegurar la difusión del
aglutinante en la masa y el conformado del producto. El defecto
esencial de esta técnica se halla en su coste procedente
esencialmente del coste de las materias primas, las cuales
constituyen productos extraídos, acabados o semiacabados. Además,
las características mecánicas de los materiales realizados hasta el
momento mediante este tipo de técnicas son mediocres (resistencia
mecánica comparable a la del cartón).
Además, algunos residuos lignocelulósicos
obtenidos de procedimientos de extracción de aceites han sido
termoprensados para conferirles cohesión y cierta resistencia
mecánica, pero ésta sigue siendo mediocre, en particular, la
resistencia a la flexión de los productos obtenidos.
La presente invención se propone evitar los
inconvenientes de los procedimientos conocidos e indicar un nuevo
procedimiento que permita fabricar un objeto biodegradable,
convertible en compost y reciclable en buenas condiciones
económicas.
Otro objetivo de la invención es fabricar un
objeto que se beneficie de una buena resistencia a la flexión
compatible con utilizaciones en la construcción, mobiliario,
embalaje, acondicionamiento, etcétera.
Para ello, el procedimiento de fabricación según
la invención consiste en (a) utilizar una torta de girasol o de
colza con un contenido ponderal de aceite inferior al 20% y un
contenido ponderal de proteínas superior al 15%, hidratada de
manera que presente una tasa ponderal de hidratación sensiblemente
comprendida entre el 5% y el 55%, (b) realizar un conformado por
prensado de dicha torta en una forma adaptada a la del objeto
deseado y (c) realizar un tratamiento térmico o un tratamiento de
secado para asegurar una rigidificación del objeto conformado.
Por "torta de girasol o de colza", se
entiende de manera habitual el residuo sólido de la extracción de
aceite de semillas de girasol o de colza enteras o desmenuzadas,
sea cual sea el modo de extracción (prensado, extracción con
disolvente, etcétera) pudiendo ser esta extracción de aceite total o
parcial pero disminuyendo el contenido ponderal de aceite del
producto por debajo de un umbral generalmente del orden del 20%; la
torta puede haber sido objeto de una extracción parcial previa de
proteína o no, permaneciendo su contenido ponderal de proteínas,
sin embargo, superior al 15%. (Todos los contenidos ponderales
están expresados en porcentajes con relación al peso de materia
seca; la tasa de hidratación está expresada con relación a la
materia total).
Las experimentaciones han permitido constatar que
a partir de una materia prima constituida por torta de girasol o
torta de colza, preparada de manera apropiada para satisfacer las
condiciones previamente definidas, era posible realizar, por un
procedimiento clásico de conformado o termoconformado, productos
conformados, que se benefician de una excelente cohesión y calidad
de resistencia buenas, y ello sin necesidad de añadir ningún
coadyuvante. Así, el procedimiento de la invención es muy económico
puesto que se realiza a partir de una materia prima bruta natural,
muy abundante, sin la adición de productos acabados o semiacabados,
sintéticos o naturales. Es completamente inesperado que un residuo
vegetal de girasol o de colza de este tipo, muy heterogéneo y
considerado actualmente como un subproducto de poco valor (utilizado
únicamente en la alimentación animal para asegurar una aportación
de poco valor energético) permita realizar en condiciones
satisfactorias un procedimiento de conformado o termoconformado
para fabricar un objeto de calidad equivalente a la de los objetos
termoconformados de materia plástica sintética. Este buen resultado
se explica posteriormente por los inventores por la composición de
las tortas de girasol o de colza, las cuales contienen fibras y
proteínas, teniendo estas últimas una naturaleza y un contenido
aptos para difundir y mezclar las fibras hasta constituir con ellas
una matriz que se presta al conformado. El agua de hidratación de
la torta utilizada posee una acción de solvatación de estas
proteínas cuyas cadenas se despliegan para interactuar con las
fibras.
El procedimiento de la invención puede ser
realizado mediante un termoconformado de la torta, consistente en
llevarla, durante el prensado, a una temperatura sensiblemente
comprendida entre 130ºC y 200ºC. En este caso, se ajusta
previamente la tasa de hidratación de la torta a un valor
comprendido entre el 5% y el 25%. Esta franja de valor permite
buenas transferencias térmicas, un despliegue satisfactorio de las
cadenas proteicas, sin desgasificación excesiva susceptible de
fragilizar localmente el material. Preferentemente, el
termoconformado se realiza a una presión sensiblemente comprendida
entre 15 y 25 megapascles. Un procedimiento de termoconformado de
este tipo se realiza más rápidamente que un conformado en frío (al
que se hace referencia más adelante) y conduce a mejores
resistencias mecánicas.
Para mejorar todavía más la cohesión y la
resistencia de los objetos termoconformados y facilitar la
realización del termoconformado, la torta de girasol o de colza se
somete, de forma preferente, previamente a un tratamiento mecánico
de división y de homogeneización para conferirle un reparto
granulométrico tal que el diámetro medio de las partículas D50 esté
sensiblemente comprendido entre 0,1 mm y 1 mm. Por "diámetro medio
D50", se entiende un diámetro tal que el 50% de las partículas en
peso atraviesen un tamiz vibrante que tenga una malla de lado igual
a dicho diámetro. (Todas las mediciones granulométricas son
efectuadas sobre la materia seca).
Así, es posible realizar, por termoconformado de
torta de girasol o torta de colza, paneles utilizables en la
construcción, esencialmente constituidos por fibras vegetales
aglutinadas por proteínas, presentando una resistencia a la flexión
sensiblemente comprendida entre 10 y 25 megapascales.
Según otro modo de realización, la torta,
previamente sometida a un tratamiento mecánico de división y de
homogeneización para conferirle un reparto granulométrico tal que
el diámetro medio de las partículas D50 sea inferior a 1 mm, se
hidrata, añadiendo agua, a una tasa de hidratación sensiblemente
comprendida entre el 25% y el 50% para obtener una pasta plástica
que luego es conformada en frío por prensado antes de ser secada
hasta el endurecimiento. La presión de conformado puede estar
ajustada ventajosamente entre 1 y 5 megapascales. Una realización
de este tipo conduce a una pasta que se presta a un modelado muy
fácil (calidades de modelado equivalentes a las de una pasta a
modelar) y permite realizar a muy bajo precio objetos de formas muy
variadas. Sin embargo, la resistencia mecánica de los objetos
obtenidos es más baja que en el caso de una realización por
termoconformado a la que se ha hecho referencia anteriormente.
Por otra parte, se ha podido constatar que el
aceite residual de la torta posee un efecto desfavorable sobre el
conformado y las calidades de los objetos obtenidos, y se utiliza
ventajosamente una torta de la que se ha extraído por lo menos
parcialmente el aceite, con un contenido ponderal de aceite inferior
al 10%. Se puede, en su caso, utilizar una torta de la que se ha
extraído el aceite, obtenida de la trituración de semillas de
girasol o de semillas de colza. (Se entiende generalmente por "
torta de la que se ha extraído el aceite" una torta que contiene
como máximo el 2% de aceite). Se limita o se suprimen así las
fuerzas de repulsión hidrófobas que tienden a oponerse a la mezcla
fibras/proteínas.
La torta puede, en particular, dividirse y
homogeneizarse, y eventualmente se le puede extraer por lo menos
parcialmente el aceite, mediante paso a un dispositivo de doble
tornillo que comprende, de arriba abajo, unos medios de
cizallamiento, unos medios de aplastamiento, unos medios de
extracción por destilación de la fase líquida, por lo menos un
módulo de pasos invertidos para realizar una compresión axial de
las materias sólidas, y una salida de las materias sólidas, estando
además equipado dicho dispositivo de doble tornillo con medios de
inyección de agua para ajustar la tasa de hidratación de la torta.
Un tratamiento de este tipo afina la textura de la torta y permite
que la mezcla de las fibras y las proteínas sea creada en unas
condiciones óptimas durante el conformado. Además, permite en su
caso asegurar una extracción de aceite complementaria de la
torta.
La torta de girasol o de colza puede, en su caso,
enriquecerse con fibras vegetales para disminuir todavía más el
precio de coste de los objetos obtenidos. Este modo de realización
que permite valorizar las existencias de fibras vegetales de poco
valor (paja, cáscara de girasol) se utilizará cuando se utilice una
torta que contenga todas sus proteínas originales (sin extracción
parcial) o cuando el objeto buscado no esté sometido a exigencias
severas de resistencia mecánica.
El procedimiento de la invención permite fabricar
objetos de tipo muy diverso: objetos planos tales como paneles,
placas, soportes, intercalados, etcétera, objetos huecos tales como
contenedores, embalajes, etcétera.
Los ejemplos que siguen están destinados a
ilustrar el procedimiento de la invención.
En el ejemplo 1, la torta después de la
extracción de aceite por prensado de tipo tradicional se somete a
un tratamiento de preparación previo en un dispositivo de doble
tornillo; este dispositivo de doble tornillo y los dispositivos de
moldeado par realizar el conformado o el termoconformado de los
ejemplos se muestran esquemáticamente en los dibujos adjuntos; en
estos dibujos:
\bullet la figura 1 es una representación
longitudinal simbólica de dicho dispositivo de doble tornillo,
\bullet la figura 2 es un corte transversal por
un plano A,
\bullet las figuras 3, 4 y 5 son cortes
verticales de los dispositivos de moldeado utilizados
respectivamente en los ejemplos 1, 2 y 3.
El dispositivo de doble tornillo mostrado
esquemáticamente en las figuras 1 y 2 se utiliza para realizar la
preparación previa de las tortas en el ejemplo 1; este dispositivo
se obtiene a partir de módulos comercializados por la sociedad
"CLEXTRAL" (marca solicitada) bajo la referencia general
"BC45". Cada módulo comprende un recipiente tubular de doble
pared 1 y 2 que permite una regulación térmica del núcleo del
recipiente donde están alojados los órganos activos. Algunos módulos
son del tipo que comprenden dos tornillos idénticos copenetrantes,
otros del tipo que comprenden mezcladoras de cizallamiento
compuestas de discos bilobulares. Los diferentes módulos son
accionados en rotación en sincronismo por un motor eléctrico 3 que
permite obtener una velocidad de rotación de su árbol de salida que
puede alcanzar 700tr/min. En los ejemplos, la velocidad de rotación
escogida es de 100tr/min.
El dispositivo comprende esencialmente las zonas
funcionales siguientes (de arriba abajo):
- -
- una zona de transporte y puesta a presión Z_{1}, que comprende una tolva 4 de alimentación de tortas, unos módulos de doble tornillo con paso directo decreciente tales como 5, y un conducto 6 dotado de una bomba 7 para la inyección de agua,
- -
- una zona de cizallamiento Z_{2} que comprende una o más mezcladoras con discos bilobulares tales como 8,
- -
- una zona de aplastamiento y puesta a presión Z_{3}, que combina unos módulos de aplastamiento constituidos por módulos de doble tornillo con paso directo tales como 9 con un paso decreciente de arriba abajo, y un módulo de doble tornillo de paso invertido 10 para realizar una compresión axial de las materias,
- -
- unos medios de extracción por destilación de la fase líquida situados a la altura de la zona Z_{3} y que combinan un filtro 11 y una salida de líquido 12 (puestos en funcionamiento en el caso que se persiga una extracción de aceite complementaria de las tortas),
- -
- y una zona final de recogida de las materias sólidas Z_{4}, que comprende un módulo de doble tornillo de paso directo 13 y una salida 14 de las materias (tortas listas para el conformado).
El molde de tipo clásico mostrado
esquemáticamente en la figura 3 está destinado a realizar un
conformado en frío tal como se describe en el ejemplo 1. Este molde
comprende, por una parte, una forma hueca 17, en el ejemplo
troncocónica, fijada sobre la placa de prensa 18 y que posee un
fondo 19 amovible para facilitar el desmoldeo, por otra parte, una
contraforma conjugada 20 fijada sobre la otra placa 21 de la
prensa. El posicionamiento correcto de la forma y contraforma es
asegurado por un pasador de centrado 22. El moldeo y desmoldeo son
realizados en frío.
El molde de tipo clásico mostrado
esquemáticamente en la figura 4 está destinado a realizar un
termoconformado tal como se describe en el ejemplo 2, para obtener
un objeto hueco de la misma forma que en el ejemplo 1. Este molde es
similar al de la figura 3, excepto en que la pared interna de la
forma hueca está equipada con una rejilla 23 de evacuación de vapor
y el fondo de una frita 24 unida a un conducto 25 de evacuación de
vapor. Dichas forma y contraforma están dispuestas en una prensa de
calentamiento (no representada). Durante el termoconformado, se
mantiene un pequeño juego de alrededor de alrededor de 1 mm por
encima de la forma hueca para permitir la evacuación de vapor.
El molde de tipo clásico mostrado
esquemáticamente en la figura 5 está destinado a realizar un
termoconformado de panel tal como se describe en el ejemplo 3. Este
molde comprende, en primer lugar, una forma 26 conjugada con la de
los paneles deseados, cuyo fondo está constituido por un zócalo
amovible 27 equipado con una frita 28 unida a un conducto de
evacuación de vapor de agua 29. El molde comprende también una
contraforma 30 para obturar la forma 26, estando equipada esta
contraforma de una frita 31 unida a un conducto de evacuación de
vapor 32. Dichas forma y contraforma están situadas en una prensa
de calentamiento.
En este ejemplo, se utiliza torta de girasol de
la que se ha extraído el aceite, obtenida de la trituración de
semillas de girasol; la extracción de aceite se ha realizado por
prensado y una extracción con hexano. Después de la extracción, la
composición de girasol es la siguiente:
\newpage
| % tasa de | % | % | % lípidos | % celulosa | % lignina | % hemicelulosa | % compuestos |
| hidratación | minerales | proteínas | fenólicos | ||||
| 10.0 | 7.0 | 35.6 | 1.0 | 22.3 | 5.2 | 18.5 | 5.7 |
El diámetro medio D50 de las partículas de la
materia bruta es igual a 0,65 mm (medido en seco).
La hidratación, la homogeneización y la división
de la materia son realizados con la ayuda del dispositivo de doble
tornillo de las figuras 1 y 2, ya descrito. (estando completamente
extraído el aceite de la torta, la salida líquida no es
utilizada).
La velocidad de rotación de los tornillos es
igual a 100 vueltas por minuto y la temperatura del dispositivo se
regula y mantiene a 30ºC. El rendimiento de torta inyectada al
principio está cerca de 32 kg/h. Se inyectan alrededor de 32 l/h de
agua.
La materia hidratada producida tiene una tasa
ponderal final de hidratación del 47% y un diámetro medio D50 de
0,4 mm (medido en seco). Se presenta en forma de una pasta plástica
homogénea y fácilmente modelable.
Se colocan 100 g de pasta en el molde de la
figura 3. Se ejerce una presión de 4 megapascales entre forma y
contraforma. El desmoldeo se efectúa en frío. Después del
desmoldeo, la pieza conserva su forma.
En este ejemplo, el secado de la pieza se ha
realizado en una estufa ventilada a 60ºC durante una noche. La
pieza se endurece y se constata una disminución del tamaño de
alrededor del 1%. La pieza hueca obtenida puede llenarse de tierra o
de grava sin deformación.
Una trituración y una rehidratación de la pieza
permiten reformar una pasta plástica adecuada para seguir un nuevo
conformado.
En este ejemplo, se utiliza una torta de la que
se ha extraído el aceite obtenida de la trituración de semillas de
girasol, cuya composición y granulometría en estado bruto son
idénticas a la torta utilizada en el ejemplo 1.
La torta, en primer lugar, se homogeneiza por
trituración (trituradora de martillo provista de una rejilla de 0,5
mm). El D50 es llevado a 0,35 mm.
La torta se mezcla entonces con agua en
proporciones que permiten la obtención de una tasa de hidratación
ponderal igual al 38%. La mezcla es realizada en una mezcladora
"Perrier" durante 10 min., a temperatura ambiente.
Se colocan 100 g de materia en el molde de la
figura 4. Se calienta la prensa a 160ºC. Se ejerce una presión de 5
megapascales para ajustar la forma y contraforma.
El molde es mantenido a 160ºC durante alrededor
de 1 min. después del final de la liberación de vapor de agua.
Entonces, la pieza se desmoldea. Está seca y rígida. No se observa
ninguna disminución de tamaño medible. La pieza no necesita
acondicionamiento ulterior. Triturada y enterrada, la pieza se
degrada y luego desaparece en algunas semanas.
En este ejemplo, se utiliza torta de la cual se
ha extraído el aceite obtenida de la trituración de semillas de
girasol, cuya composición y granulometría en estado bruto son
idénticas a los de la torta de los ejemplos anteriores.
La materia prima se homogeneiza por trituración
(trituradora de martillo provista de una rejilla de 0,5 mm). El D50
es llevado a 0,35 mm.
La tasa de hidratación inicial de la torta se
conserva (10%).
Se colocan 30 g de materia en el molde de la
figura 5. Las fritas han sido previamente recubiertas de un agente
de desmoldeo. La temperatura de la placa inferior de la prensa se
fija a 150ºC, la de la placa superior a 180ºC. Se aplica una
presión de 20.4 megapascales y se mantiene un minuto después del
reequilibrio de la temperatura de las placas de la prensa.
Entonces, la pieza puede ser desmoldeada. Está
seca, plana y rígida. Una vez enfriada, no necesita ningún
acondicionamiento particular. Sus características mecánicas se
presentan en la siguiente tabla. Han sido medidas en un
texturómetro XTRAD según la norma NF EN 310.
| E (mm) | Rf (Mpa) | Em (Mpa) | Masa volúmica (g/cm^{3}) |
| 3.67 | 18.2 | 2545 | 1.00 |
| E: espesor de la muestra | |||
| Rf: resistencia a la rotura en flexión | |||
| Em: módulo de elasticidad |
Colocada en un medio saturado en humedad, la
pieza se cubre de moho y empieza a degradarse en algunas
semanas.
Claims (12)
1. Procedimiento de fabricación de un objeto
biodegradable, convertible en compost y reciclable,
caracterizado porque consiste en (a) utilizar una torta de
girasol o de colza con un contenido ponderal de aceite inferior al
20% y un contenido ponderal de proteínas superior al 15% con
respecto al peso de materia seca, hidratada de manera que presenta
un nivel ponderal de hidratación comprendido entre el 5% y el 55%
con respecto a la materia total, (b) realizar un conformado por
prensado de dicha torta en una forma adaptada a la del objeto
deseado y (c) realizar un tratamiento térmico o un tratamiento de
secado para asegurar una rigidificación del objeto conformado.
2. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza una torta
con una tasa de hidratación comprendida entre el 10% y el 25% con
respecto a la materia total, y en el que se realiza un
termoconformado de dicha torta llevándola durante el prensado a una
temperatura comprendida entre 130ºC y 200ºC.
3. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 2, caracterizado porque el termoconformado es
realizado a una presión sensiblemente comprendida entre 15 y 25
megapascales.
4. Procedimiento de fabricación según una de las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque la torta de
girasol o de colza es sometida previamente a un tratamiento
mecánico de división y de homogeneización para conferirle un
reparto granulométrico tal que el diámetro medio equivalente de las
partículas D50 esté comprendido entre 0,1 mm y 1 mm.
5. Procedimiento de fabricación según una de las
reivindicaciones 1 a, 4, caracterizado porque se utiliza una
torta de girasol o de colza de la que se ha extraído por lo menos
parcialmente el aceite, con un contenido ponderal de aceite
inferior al 10%.
6. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 5, caracterizado porque se utiliza una torta
de girasol de la cual se ha extraído el aceite, obtenida de la
trituración de semillas de girasol o de colza.
7. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 5, caracterizado porque se utiliza una torta
dividida y homogeneizada y de la que eventualmente se ha extraído
el aceite mediante el paso a un dispositivo de doble tornillo que
comprende, de arriba abajo, unos medios de cizallamiento (8), unos
medios de aplastamiento (9), en su caso, unos medios de extracción
por destilación de una fase líquida (11, 12), por lo menos un
módulo de pasos invertidos (10) para realizar una compresión axial
de las materias sólidas, y una salida (14) de dichas materias
sólidas, estando equipado dicho dispositivo de doble tornillo con
medios de inyección de agua (6, 7) para ajustar la tasa de
hidratación de la torta obtenida.
8. Procedimiento de fabricación según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utiliza una
torta de girasol o de colza enriquecida con fibras vegetales.
9. Procedimiento según la reivindicación 1 para
la fabricación en frío de un objeto, caracterizado porque se
somete la torta de girasol o de colza a un tratamiento mecánico de
división y de homogeneización para conferirle un reparto
granulométrico tal que el diámetro medio equivalente de las
partículas, D50, sea inferior a 1 mm, se hidrata dicha torta a una
tasa de hidratación comprendida entre el 25% y el 50% para obtener
una pasta plástica, se realiza un conformado en frío de dicha
pasta, y se realiza un secado de ésta hasta endurecimiento.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el conformado es realizado a una
presión comprendida entre 1 y 5 megapascales.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, para la fabricación de objetos planos
tales como paneles o placas.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, para la fabricación de objetos huecos
tales como contenedores o embalajes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9811552 | 1998-09-16 | ||
| FR9811552A FR2784047B1 (fr) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Procede de fabrication d'objets a partir de matiere premiere vegetale par formage ou thermoformage |
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|---|---|
| ES2214821T3 true ES2214821T3 (es) | 2004-09-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99390017T Expired - Lifetime ES2214821T3 (es) | 1998-09-16 | 1999-09-14 | Procedimiento de fabricacion de objetos a partir de materia prima vegetal por conformado o termoconformado. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0987089B1 (es) |
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| DE (1) | DE69913901T2 (es) |
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| FR (1) | FR2784047B1 (es) |
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