KR100762540B1

KR100762540B1 - 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법

Info

Publication number: KR100762540B1
Application number: KR1020060057202A
Authority: KR
Inventors: 최주성
Original assignee: 최주성
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2007-10-04

Abstract

본 발명은 황토와 1차 발포된 스티로폼 알갱이를 서로 혼합시켜 성형함으로써 황토에 의한 효능을 그대로 간직하여 인체를 유익하게 함으로써 인체의 건강증진과 더불어 스티로폼에 의한 단열 및 방음을 유지할 수 있는 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 점토질 황토를 채취하여 건조기에서 40~60℃의 온도로 4~6시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시키는 황토 분쇄단계와; 개펄에서 채취한 진흙을 건조기에서 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨 다음 민물에 2~4일 동안 침지시켜 염분을 제거시키고, 건조기에서 상기 온도 및 시간동안 재차 완전 건조시킨 후 재분쇄시키는 진흙 분쇄단계와; 분쇄된 상기 황토 95~98중량%와 상기 진흙 2~5중량%를 균일하게 혼합시키는 혼합단계와; 스티로폼 원료인 발포 폴리스틸렌을 1차 발포시켜 형성한 스티로폼 알갱이 92~97중량%와 진흙이 혼합된 황토 3~8중량%를 균일하게 혼합시킨 후 성형기로 이동시켜 5~7㎏의 공기압과 열스팀 60~80℃로 2~10분 동안 성형시키는 성형단계와; 성형 후 제품을 냉수건조시켜 성형틀로부터 탈형시키는 탈형단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

황토, 개펄, 발포 폴리스틸렌(expanded polystyrene), 스티로폼, 냉수건조

Description

황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR FLAME RETARDANT STYROFOAM HAVED YELLOWSOIL}

도1은 본 발명에 의한 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법의 공정순서를 보인 순서도,

도2는 본 발명에 의해 제조된 황토가 함유된 스티로폼의 단면을 보인 상태도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 스티로폼 알갱이 20: 황토

본 발명은 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 황토와 1차 발포된 스티로폼 알갱이를 서로 혼합시켜 성형함으로써 황토에 의한 효능을 그대로 간직하여 인체를 유익하게 함으로써 인체의 건강증진과 더불어 스티로폼에 의한 단열 및 방음을 유지할 수 있는 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 황토는 지역에 따라서 몇 종류의 변종이 나타나는데 이들은 진짜 황토와 함께 황토질 모래, 사질 황토, 황토질 롬, 점토질 황토 등을 포함하는 황토계열을 구성된다.

황토는 인체와 환경에 유익한 미생물이 다량 포함되어 있어 집안의 곰팡이 등의 서식을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 제공함은 물론이고, 각종 병균의 전염을 방지하여 건강한 생활공간을 만들어주며, 40∼50℃에서는 다량의 원적외선을 방출하여 원적외선의 방사열과 침투력에 의해 인체의 말초모세혈관의 운동이 활발해지면서 혈액순환을 순조롭게 촉진시켜 건강한 생활을 영위할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 황토가 인체에 대한 매우 유용한 효과를 지니고 있음에 따라 황토의 이용이 급속도를 늘어나고 있으며, 건축물에서부터 일반생활용품, 화장품, 찜질방, 침구류등에 널리 사용되고 있다.

종래에는 상기 황토를 건축물에 사용하는 경우, 통상 일정 크기로 성형된 스티로폼의 일측면에 황토를 덧씌운 다음 황토의 분리를 방지하도록 망체 또는 판넬을 부착시킨 후 건조시켜 사용하고 있다.

또한, 황토를 혼합한 시멘트와 스티로폼을 적층시키거나 유리섬유를 혼합시켜 건축물의 내외장제로 사용함으로써 시공시 내부단열 및 방음을 높이고 있다.

그러나, 상기와 같은 방법으로 건축물에 사용되는 경우, 스티로폼과 황토가 서로 분리된 상태로 판넬형으로 제작됨에 따라 스티로폼에 의해 건축물의 내외부가 서로 차단된 상태를 유지하게 되어 살아있는 황토 본래의 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 견고하지 못하여 자칫 분열에 의한 안전사고를 가져올 수 있으며, 화재 발생시 황토를 통한 열기가 스티로폼에 그대로 전달됨으로서 손쉽게 발화되어 재산 및 인명피해를 가져오는 단점이 있으며, 시멘트를 적층시킨 경우에는 시멘트에 의해 황토의 기능이 차단되게 되어 황토의 효능 자체를 얻기가 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 황토와 1차 발포된 스티로폼 알갱이를 서로 혼합시켜 성형함으로써 황토에 의한 효능을 그대로 간직하여 인체를 유익하게 함과 아울러 스티로폼에 의해 단열 및 방음을 유지할 수 있으며, 화재발생시 황토에 의해 스티로폼의 발화속도를 저하시킴으로써 재산 및 인명피해를 최소화할 수 있는 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스티로폼 제조방법은, 점토질 황토를 채취하여 건조기에서 40~60℃의 온도로 4~6시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시키는 황토 분쇄단계와; 개펄에서 채취한 진흙을 건조기에서 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨 다음 민물에 2~4일 동안 침지시켜 염분을 제거시키고, 건조기에서 상기 온도 및 시간동안 재차 완전 건조시킨 후 재분쇄시키는 진흙 분쇄단계와; 분쇄된 상기 황토 95~98중량%와 상기 진흙 2~5중량%를 균일하게 혼합시키는 혼합단계와; 스티로폼 원료인 발포 폴리스틸렌을 1차 발포시켜 형성한 스티로폼 알갱이 92~97중량%와 진흙이 혼합된 황토 3~8중량%를 균일하게 혼합시킨 후 성형기로 이동시켜 5~7㎏의 공기압과 열스팀 60~80℃로 2~10분 동안 성형시키는 성형단계와; 성형 후 제품을 냉수건조시켜 성형틀로부터 탈형시키는 탈형단계로 이 루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법의 공정순서를 보인 순서도이고, 도2는 본 발명에 의해 제조된 황토가 함유된 스티로폼의 단면을 보인 상태도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 건조기에서 40~60℃의 온도로 4~6시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨 점토질 황토 95~98중량%와, 건조기에서 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨 다음 민물에 2~4일 동안 침지시켜 염분을 제거시키고, 건조기에서 재차 완전 건조시켜 재분쇄시킨 개펄에서 채취한 진흙 2~5중량%를 혼합한다.

이 후, 스티로폼 원료인 발포 폴리스틸렌(expanded polystyrene)을 1차 발포시켜 형성한 스티로폼 알갱이(10) 92~97중량%와 진흙이 혼합된 황토(20) 3~8중량%를 균일하게 혼합시킨 다음 성형기로 이동시켜 5~7㎏의 공기압과 열스팀 60~80℃로 2~10분 동안 성형시킨 후 냉수건조시켜 완성한다.

이때, 상기 개펄에서 채취한 진흙은 개펄 속에 존재하는 다양한 미생물에 의한 화학물질의 분해를 진행시켜 오염물질을 정화시킴으로써 상기 황토와 더불어 인체에 유익한 작용을 하게 되며, 상기 황토와 스티로폼 알갱이와의 혼합시 황토의 흡착력을 증가시켜 스티로폼 알갱이와 서로 분리되지 않게 한다.

[ 실시예 ]

황토 분쇄단계

점토질 황토를 채취하여 건조기에서 40~60℃의 온도로 4~6시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄기를 이용하여 분쇄시킨다.

진흙 분쇄단계

개펄에서 채취한 진흙을 건조기에서 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨다.

이 후, 분쇄된 진흙을 민물에 2~4일 동안 침지시켜 염분을 제거시킨 다음 ㄷ다시 건조기로 투입하여 상기 온도 및 시간 동안 즉, 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 재차 완전 건조시킨 후 재분쇄시킨다.

혼합단계

분쇄된 상기 황토 95~98중량%와 상기 진흙 2~5중량%를 배합기에 투입시켜 균일하게 혼합시킨다.

성형단계

스티로폼 원료인 발포 폴리스틸렌(expanded polystyrene)을 발포기에 투입하여 1차 발포시켜 스티로폼 알갱이(10)로 형성시킨 후 진흙이 혼합된 황토(20)를 투입하여 균일하게 혼합시킨 다음 성형기로 이동시켜 성형시킨다.

혼합시에는 상기 스티로폼 알갱이(10) 92~97중량%와 진흙이 혼합된 황토 3~8중량%로 하여 혼합하도록 하고, 상기 성형기에서 제품으로 성형시에는 5~7㎏의 공기압과 열스팀 60~80℃로 2~10분 동안 성형시키도록 하여 상기 스티로폼 알갱 이(10)에 상기 진흙이 혼합된 황토(20)가 잘 흡착되게 한다.

탈형단계

성형 후에는 제품의 건조와 더불어 성형틀로부터 용이하게 탈형시키도록 냉수건조시켜 제품을 완성시킨다.

도2는 완성된 제품의 단면도로서, 통상 스티로폼과 같이 스티로폼 알갱이(10)가 서로 밀착되게 접촉되고, 상기 스티로폼 알갱이(10) 사이에 진흙이 혼합된 황토(20)가 삽입되게 성형됨으로써 상기 황토에 의한 효능을 얻음과 아울러 화재발생시 각각의 스티로폼 알갱이로 전달되는 열을 상기 황토가 차단하게 되어 제품의 발화속도를 저하시키게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 황토와 1차 발포된 스티로폼 알갱이를 서로 혼합시켜 성형함으로써 황토에 의한 효능을 그대로 간직하여 인체를 유익하게 하여 건강증진을 도모함과 아울러 스티로폼에 의한 건축물의 단열 및 방음을 유지할 수 있으며, 화재발생시 황토에 의해 스티로폼의 발화속도를 저하시킴으로써 재산 및 인명피해를 최소화할 수 있는 장점이 있다.

Claims

점토질 황토를 채취하여 건조기에서 40~60℃의 온도로 4~6시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시키는 황토 분쇄단계와;

개펄에서 채취한 진흙을 건조기에서 40~60℃의 온도로 6~8시간 동안 완전 건조시킨 후 분쇄시킨 다음 민물에 2~4일 동안 침지시켜 염분을 제거시키고, 건조기에서 상기 온도 및 시간동안 재차 완전 건조시킨 후 재분쇄시키는 진흙 분쇄단계와;

분쇄된 상기 황토 95~98중량%와 상기 진흙 2~5중량%를 균일하게 혼합시키는 혼합단계와;

스티로폼 원료인 발포 폴리스틸렌을 1차 발포시켜 형성한 스티로폼 알갱이 92~97중량%와 진흙이 혼합된 황토 3~8중량%를 균일하게 혼합시킨 후 성형기로 이동시켜 5~7㎏의 공기압과 열스팀 60~80℃로 2~10분 동안 성형시키는 성형단계와;

성형 후 제품을 냉수건조시켜 성형틀로부터 탈형시키는 탈형단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 황토가 함유된 난연성 스티로폼 제조방법.