CN109016326B - 一种epp成型设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种EPP成型设备及工艺，其设备的技术方案要点包括对原料进行预压的预压机构，所述预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，所述预储机构还连接有成型机构；所述预压机构包括有原料罐以与原料罐连接的空压机，所述原料罐上还设置有吸料阀，所述吸料阀连接有吸料管，所述原料罐连接有与预储机构的连通的第一输送管，所述第一输送管上设置有输送泵；所述预储机构包括有预储罐以及与预储罐连接的第二输送管；所述成型机构包括有定模以及动模，所述定模以及动模均连接有加热机构及冷却机构，所述定模与第二输送管连接，本发明具有高效加工EPP产品的效果。

Description

一种EPP成型设备及工艺
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种EPP成型设备及工艺。
背景技术
EPP是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。
EPP成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。先将EPP珠粒放置在预发泡罐中预发泡，然后取出输送到成型机构，成型是将发泡后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。成型机包括凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上开有槽，凸模上具有凸体，凸模由压模机构驱动相对凹模移动，当凸模和凹模合在一起后，珠粒经喷枪喷入凹模的凹槽内，在凸模压合以及加热作用下，形成EPP产品。EPP产品还需运输到烘干机构进行烘干，并最终得到产品。
存在的问题是，现有技术中预发泡、成型以及烘干的设备是分离的，每个加工步骤结束后需要将半成品转移，因此加工效率较慢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个技术目的是提供一种EPP成型设备。
本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EPP成型设备，包括对原料进行预压的预压机构，
所述预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，所述预储机构还连接有成型机构及烘干机构；
所述预压机构包括有原料罐以与原料罐连接的空压机，所述原料罐上还设置有吸料阀，所述吸料阀连接有吸料管，所述原料罐连接有与预储机构的连通的第一输送管，所述第一输送管上设置有输送泵；
所述预储机构包括有预储罐以及与预储罐连接的第二输送管；
所述成型机构包括有定模以及动模，所述定模以及动模均连接有加热机构及冷却机构，所述定模与第二输送管连接。
通过采用上述技术方案，向原料罐中加压，原料在原料罐中经过预压处理后获得不同的蓬松度，然后将预压处理后的原料输送至预储罐预储，在对动模与定模合模并且对模腔进行预热处理后可以将原料输送入模腔内，加热机构对模腔加热可将原料成型为产品，经过冷却机构对动模、定模冷却处理后可进行脱模将产品取出，脱模后的产品可直接落入烘干机构进行烘干，最后可以从烘干机构中得到最终产品。
本发明进一步设置为：所述原料罐的内壁中空形成有预热空腔，所述预热空腔与第一蒸汽管连接，所述预储罐内壁中空形成有保温空腔，所述预热空腔以及保温空腔通过第二蒸汽管连通。
通过采用上述技术方案，向预热空腔中通入蒸汽可让原料罐内保持在一个合适加压的温度，此时再向原料罐中加压可更加快速的让原料被预压处理，预热空腔中的蒸汽还会通过第二蒸汽管进入至保温空腔中，然后使得预储罐内具有较高的温度保存经过预压处理后的原料，进而使得预压处理后的原料注入模腔后可更快速的被融化成型。
本发明进一步设置为：所述加热机构包括有开设在定模上端的进气口，进气口通过引气管与保温空腔连接，与进气口对应的定模的下端上设置有排水孔。
通过采用上述技术方案，将保温空腔中蒸汽引入进气口，让蒸汽能够将模腔中的空气排出，然后也能够将注入模腔的原料加热融化成型为产品。
本发明进一步设置为：所述冷却机构包括穿过动模以及定模的水冷通道。
通过采用上述技术方案，在产品成型后，向水冷通道中注入冷水，冷水能够迅速的对动模和定模以及产品进行降温。
本发明进一步设置为：所述定模设置在支撑架上，支撑架上共安装有两个预储罐，第一输送管共两根，每根第二输送管与一个预储罐连接，并且每个预储罐上均设置有输送泵，每个模腔连接两根第二输送管，两根第二输送管分别与一个预储罐连接。
通过采用上述技术方案，预储罐中储存蓬松度相同或者是不同的原料，向模腔中充入蓬松度不同的原料后可在模腔中成型一种密度不同的产品，而向模腔中通过两根的第二输送管向其中输送原料，可以让原料更快的填充模腔。
本发明进一步设置为：所述定模的进气口中设置有与第二输送管连接的喷射枪，定模中设置有配合槽，所述配合槽中设置有外推盘，所述外推盘连接取出杆，所述取出杆穿过定模并且与气缸的活塞杆连接。
通过采用上述技术方案，喷射枪向模腔中喷射原料可将原料填满模腔，取出杆被气缸驱动后可将成型后的产品推出于定模。
本发明进一步设置为：所述定模的下方设置有烘干箱，烘干箱上端开口并且连接有箱盖，所述预储罐外连接有控温罐，所述控温罐通过一根干燥管与烘干箱连接，所述控温罐上设置有稳压孔，所述干燥管中设置有风扇，所述烘干箱中设置有透气口。
通过采用上述技术方案，产品掉落到烘干箱后，启动风箱将控温罐中的高温空气通入至烘干箱中可以对产品进行干燥处理。
本发明进一步设置为：所述干燥管还设置有除湿层。
通过采用上述技术方案，经过除湿层处理后的空气更加干燥，因此可更快的对烘干箱中的产品进行烘干处理。
本发明的第二个目的是提供一种EPP成型工艺。
本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
a：启动空压机，让原料罐中压力保持在1bar；
b：将吸料管插入原料袋然后启动吸料阀将原料吸入至原料罐中；
c：第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，向预热空腔中通入蒸汽对原料罐进行预热，蒸汽同时通过第二蒸汽管进入保温空腔中；
d：对原料罐中的原料进行预加压处理；
e：将预加压处理后的原料通入预储罐中；
f：将定模、动模合模，使得蒸汽从引气管进入模腔内将蒸汽排出模腔，并对动模和定模进行预热；
g：通过喷射枪向模腔中喷入原料；
h：继续向模腔中通入蒸汽使得原料保持在140℃成型为产品；
i：向水冷通道中注入1-3℃的冷水将动模和定模内的产品降温至70℃；
j：将动模与定模分开，打开烘干箱的箱盖，启动气缸让外推盘将产品脱模；
k：盖上箱盖然后启动风扇将控温罐中的空气引入烘干箱对产品进行干燥。
通过采用上述技术方案，高效稳定的生产出EPP产品。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、可快速高效的得到EPP产品；
2、预热空腔、保温空腔以及通入模腔内的蒸汽均由一台蒸汽发生器制造，提高了资源利用率；3、干燥箱中的干燥空气由控温罐中得到，无需额外耗费资源制造，节约了资源。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的原料罐与预储罐连接结构示意图；
图3为实施例一的顶板及脱模机构的结构示意图；
图4为实施例一的干燥管的剖面结构示意图。
附图标记：1、原料罐；2、空压机；3、吸料阀；4、吸料管；5、第一输送管；6、进料输送泵；7、预储罐；8、第二输送管；9、第一支管；10、定模；11、动模；12、支撑架；13、定板；14、动板；15、油缸；16、第二支管；17、喷射枪；18、进气口；19、引气管；20、排水孔；21、水冷通道；22、配合槽；23、外推盘；24、取出杆；25、驱动板；26、气缸；27、安装架；28、预热空腔；29、第一蒸汽管；30、保温空腔；31、第二蒸汽管；32、连通管；33、烘干箱；34、箱盖；35、控温罐；36、干燥管；37、稳压孔；38、风扇；39、透气口；40、除湿层；41、输送口。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
实施例一：如图1所示，一种EPP成型设备，包括对原料进行预压的预压机构，预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，预储机构还连接有EPP产品成型的成型机构。
如图1、2所示，预压机构包括有原料罐1以与原料罐1连接的空压机2，原料罐1的顶端上还安装有吸料阀3，吸料阀3连接有吸料管4，将吸料管4插入至储放EPP原料颗粒的原料袋中启动吸料阀3可以将原料袋中的原料吸入至原料罐1中进行预压处理并使得EPP原料颗粒变得蓬松。原料罐1还连接有与预储机构的连通的第一输送管5，第一输送管5上设置有进料输送泵6，打开进料输送泵6可将经过预压处理后的原料输送至预储罐7中。
预储机构包括有安装在支撑架12上的两个预储罐7以及与预储罐7连接的第二输送管8，第一输送管5包括分流的两根第一支管9，两根第一支管9分别与一个预储罐7连接，每根第一支管9上均安装有一个进料输送泵6，预储罐7共两个，可分别存放具有不同蓬松度的原料或是相同蓬松度的原料。
成型机构包括有定模10以及动模11，定模10安装在支撑架12上的定板13上，动模11安装在动板14上，支撑架12上的两侧安装有油缸15，油缸15的活塞杆穿过支撑架12与动板14连接。
定模10以及动模11均连接有加热机构及冷却机构，定模10与第二输送管8连接，每根第二输送管8包括分流的、与定模10数量相同的第二支管16，每根第二输送管8中均有一根第二支管16与定模10连通，定模10上第二支管16与定模10连接的位置安装有与第二支管16连通的喷射枪17。加热机构包括开设在定模10上端的进气口18，进气口18通过引气管19连接可向模腔内灌入蒸汽，与进气口18对应的定模10的下端上设置有排水孔20。
通过油缸15驱动动板14向定板13前进并且让动模11与定模10合模后，再向模腔内灌入蒸汽可以排出模腔内的冷空气。然后再向模腔中通入160℃的蒸汽可以将填充在模腔内的原料融化然后充满模腔并成型成产品。
如图3所示，冷却机构包括穿过动模11以及定模10的水冷通道21，在产品成型后，向水冷通道21中注入1-3℃的冷水，冷水能够迅速的对动模11和定模10进行降温。在将产品降温至70℃后可将动模11与动模11分开并将产品脱模。
为了便于将产品脱模，在定模10中开设有两个配合槽22，每个配合槽22中设置有外推盘23，并且外推盘23连接有取出杆24，所有的取出杆24穿过定模10并且连接在驱动板25上，驱动板25上开设有便于第二输送管8与定模10连接的输送口41，驱动板25与安装在定板13上的气缸26的活塞杆连接。气缸26共四台，并且气缸26设置在驱动板25的四个边角位置，气缸26固定连接有安装架27，安装架27穿过驱动板25固定在定板13上或是不穿过驱动板25固定在定板13上。平时外推盘23位于配合槽22中，产品冷却后，外推盘23被气缸26驱动后可将成型后的产品推出于定模10以快速的脱模。
如图2、3所示，原料罐1的内壁中空形成有预热空腔28，预热空腔28与第一蒸汽管29连接，而第一蒸汽管29外接有蒸汽发生器(图中未示出)预储罐7内壁中空形成有保温空腔30，预热空腔28以及保温空腔30通过第二蒸汽管31连通，两个预储罐7中的保温空腔30通过连通管32连通。向预热空腔28中通入140℃的蒸汽可让原料罐1内保持在一个合适加压的温度，此时再向原料罐1中加压可更加快速的让原料被预压处理，预热空腔28中的蒸汽还会通过第二蒸汽管31进入至保温空腔30中，然后使得预储罐7内具有较高的温度保存经过预压处理后的原料，原料罐1以及预储罐7的内壁经加厚处理后让预储罐7内的温度保持在不至于将原料融化的温度，进而使得预压处理后的原料注入模腔后可更快速的被融化成型。
引气管19与保温空腔30连接，将保温空腔30内的蒸汽引入模腔内可将原料加温融化成型为产品，蒸汽穿过原料后从排水孔20排出模腔。预热空腔28、保温空腔30以及通入模腔内的蒸汽均由一台蒸汽发生器制造，提高了资源利用率。
如图2、4所示，定板13的下方还设置有烘干箱33，烘干箱33上端开口并且连接有箱盖34，预储罐7外连接有控温罐35，控温罐35通过一根干燥管36与烘干箱33连接，并且控温罐35上设置有稳压孔37，干燥管36中设置有风扇38，烘干箱33中还开设有用于通风的透气口39。产品掉落到烘干箱33后盖上箱盖34，启动风扇38将控温罐35中的高温空气通入至烘干箱33中可以对产品进行干燥处理，控温罐35与预储罐7之间的空气温度较高与从透气口39进入至控温罐35中的空气混合后空气温度被控制在60℃～80℃左右，干燥管36还设置有竹炭颗粒制成的除湿层40(参照图4)，除湿层40相比于风扇更远离烘干箱33，通入烘干箱33的空气经过除湿处理后变得更加干燥，进而可更快的对烘干箱33中的产品进行烘干处理。
实施例二：一种EPP成型工艺，包括如下步骤：
a：启动空压机2，让原料罐1中压力保持在1bar；
b：将吸料管4插入原料袋然后启动吸料阀3将原料吸入至原料罐1中；
c：第一蒸汽管29与蒸汽发生器连接，向预热空腔28中通入蒸汽对原料罐1进行预热，蒸汽同时通过第二蒸汽管31进入保温空腔30中；
d：对原料罐1中的原料按照下表的预压参数进行预加压处理；
Figure BDA0001753658650000061
e：打开进料输送泵6将预加压处理后的原料通入预储罐7中；
f：将定模10、动模11合模，使得蒸汽从保温空腔30进入引气管19然后进入模腔内将蒸汽排出模腔，并对动模11和定模10进行预热，进入模腔的蒸汽冷凝成水后从排水孔20排出；g：通过喷射枪17向模腔中喷入原料；
h：继续向模腔中通入蒸汽使得原料保持在140℃成型为产品；
i：向水冷通道21中注入1-3℃的冷水将动模11和定模10内的产品降温至70℃；
j：将动模11与定模10分开，打开烘干箱33的箱盖34，启动气缸26让外推盘23将产品脱模；
k：盖上箱盖34然后启动风扇38将控温罐35中的空气引入烘干箱33对产品进行干燥，烘干箱33中的空气保持在60℃～80℃。
通过采用上述技术方案，高效稳定的生产出EPP产品。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种EPP成型设备，其特征是：包括对原料进行预压的预压机构，
所述预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，所述预储机构还连接有成型机构以及烘干机构；
所述预压机构包括有原料罐(1)以及 与原料罐(1)连接的空压机(2)，所述原料罐(1)上还设置有吸料阀(3)，所述吸料阀(3)连接有吸料管(4)，所述原料罐(1)连接有与预储机构的连通的第一输送管(5)，所述第一输送管(5)上设置有输送泵；
所述预储机构包括有预储罐(7)以及与预储罐(7)连接的第二输送管(8)；
所述成型机构包括有定模(10)以及动模(11)，所述定模(10)以及动模(11)均连接有加热机构及冷却机构，所述定模(10)与第二输送管(8)连接；
所述定模(10)的进气口(18)中设置有与第二输送管(8)连接的喷射枪(17)，定模(10)中设置有配合槽(22)，所述配合槽(22)中设置有外推盘(23)，所述外推盘(23)连接取出杆(24)，所述取出杆(24)穿过定模(10)并且与气缸(26)的活塞杆连接；
所述定模(10)的下方设置有烘干箱(33)，烘干箱(33)上端开口并且连接有箱盖(34)，所述预储罐(7)外连接有控温罐(35)，所述控温罐(35)通过一根干燥管(36)与烘干箱(33)连接，所述控温罐(35)上设置有稳压孔(37)，所述干燥管(36)中设置有风扇(38)，所述烘干箱(33)中设置有透气口(39)；所述原料罐(1)的内壁中空形成有预热空腔(28)，所述预热空腔(28)与第一蒸汽管(29)连接，所述预储罐(7)内壁中空形成有保温空腔(30)，所述预热空腔(28)以及保温空腔(30)通过第二蒸汽管(31)连通；所述加热机构包括有开设在定模(10)上端的进气口(18)，进气口(18)通过引气管(19)与保温空腔(30)连接，与进气口(18)对应的定模(10)的下端上设置有排水孔(20)；所述冷却机构包括穿过动模(11)以及定模(10)的水冷通道(21)；所述定模(10)设置在支撑架(12)上，支撑架(12)上共安装有两个预储罐(7)，第一输送管(5)共两根，每根第二输送管(8)与一个预储罐(7)连接，并且每个预储罐(7)上均设置有输送泵，每个模腔连接两根第二输送管(8)，两根第二输送管(8)分别与一个预储罐(7)连接；所述干燥管(36)中还设置有除湿层(40)；
所述的EPP成型设备的成型工艺包括以下步骤：
a：启动空压机(2)，让原料罐(1)中压力保持在1bar；
b：将吸料管(4)插入原料袋然后启动吸料阀(3)将原料吸入至原料罐(1)中；
c：第一蒸汽管(29)与蒸汽发生器连接，向预热空腔(28)中通入蒸汽对原料罐(1)进行预热，蒸汽同时通过第二蒸汽管(31)进入保温空腔(30)中；
d：对原料罐(1)中的原料进行预加压处理；
e：将预加压处理后的原料通入预储罐(7)中；
f：将定模(10)、动模(11)合模，使得蒸汽从引气管(19)进入模腔内将蒸汽排出模腔，并对动模(11)和定模(10)进行预热；
g：通过喷射枪(17)向模腔中喷入原料；
h：继续向模腔中通入蒸汽使得原料保持在140℃成型为产品；
i：向水冷通道(21)中注入1-3℃的冷水将动模(11)和定模(10)内的产品降温至70℃；
j：将动模(11)与定模(10)分开，打开烘干箱(33)的箱盖(34)，启动气缸(26)让外推盘(23)将产品脱模；
k：盖上箱盖(34)然后启动风扇(38)将控温罐(35)中的空气引入烘干箱(33)对产品进行干燥。
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