KR20170061007A - 점착제 조성물 - Google Patents

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KR20170061007A
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Abstract

본 출원은 점착제 조성물, 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다. 본 출원에서는, 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전 방지 성능이 향상된 점착제 조성물을 제공할 수 있다. 본 출원의 점착제 조성물은, 예를 들면, 보호 필름, 편광판 등과 같은 광학 필름용으로 사용될 수 있다.

Description

점착제 조성물{PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE COMPOSITION}
본 출원은 점착제 조성물, 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다.
정전기 발생은 전자 산업 전반에 걸쳐 다양한 문제를 초래하고 있다. 정전기로 인하여 전자 부품에 유입되는 미세 먼지는 기계적 손상 외에도 부품의 일시적 또는 영구적 손상, 오동작 또는 공정 지연 등의 문제를 유발한다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 전자 산업의 발달과 더불어 대전 방지 기술의 개선은 지속적으로 요구되고 있다.
예를 들어, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)의 제조 과정에서는, 편광판을 액정 패널에 부착하기 위하여, 점착제에서 이형 시트를 제거하는 과정에 진행된다. 그런데, 이 과정에서 정전기가 발생하여 액정표시장치의 액정의 배향에 영향을 주고, 제품 검사에 차질을 일으키거나 또는 전자 부품에 손상을 주어 불량을 일으킨다.
특허문헌 1은, 유기계 이온염류 대전 방지제를 포함하는 점착제 조성물을 개시하고 있다. 그렇지만, 이온염류만을 이용하여 점착제의 표면 저항을 낮추기 위해서는, 다량의 이온염류를 사용하여야 하고, 이온 염류의 석출 문제 등이 유발된다.
특허문헌 2는, 에틸렌옥시드와 같은 친수성기를 가지는 단량체를 이용한 수지 조성물에 금속염을 배합한 광학용 수지 조성물을 개시하고 있다. 특허문헌 2에서는, 금속염은 도전성을 제공하고, 친수성 단량체는 공기 중의 수분을 흡착하여 정전하를 낮추며, 고온 다습한 환경에서도 헤이즈에 의한 백화 현상을 억제할 수 있다고 기술하고 있다. 그러나, 이러한 목적을 달성하기 위한 정도로 친수성 단량체를 첨가할 경우, 점착제의 물성, 특히 접착력과 내구성이 급격히 감소하며, 고온 조건 또는 고온 다습 조건에서 점착제의 표면 저항이 급격히 상승한다.
특허문헌 3은 하나 이상의 에테르 결합을 가진 에스테르계 대전방지제를 포함하는 점착제 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 에스테르계 대전 방지제를 사용하는 경우 많은 양의 이온성 화합물이나 금속염을 해리할 수 없으므로 대전 방지 성능을 향상시키는데 한계가 있다.
특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제2009-0101761호 특허문헌 2: 일본 공개특허 제2005-031282호 특허문헌 3: 대한민국 공개특허 제2006-0049137호
본 출원은 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전방지성능이 향상된 점착제 조성물, 상기 점착제 조성물을 적용한 편광판 및 액정표시장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 출원은 아크릴계 중합체 100 중량부; 카보네이트기를 가지는 킬레이트제 0.01 내지 15 중량부; 및 상온에서 액상인 이온성 화합물 또는 상온에서 고상인 금속염 0. 내지 15 중량부를 포함하는 점착제 조성물에 관한 것이다.
이하, 상기 점착제 조성물을 상세히 설명한다.
하나의 예시에서 상기 점착제 조성물은, 광학 필름의 부착에 사용되는 광학 필름용 점착제일 수 있고, 예를 들면 편광판과 액정 패널의 부착이나, 편광판, 위상차판 또는 시야각 확대 필름 등의 광학 기능성 필름의 상호간 부착 등에 사용될 수 있다. 또 다른 예시에서 상기 점착제 조성물은 편광판을 액정 패널에 부착하기 위해 사용하는 편광판용 점착제 조성물일 수 있다.
상기 점착제 조성물은 아크릴 중합체를 포함할 수 있다. 아크릴 중합체는 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체를 중합 단위로 포함할 수 있다. 상기 (메타)아크릴산 에스테르 단량체로는, 예를 들면 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 경우 점착제의 응집력, 유리전이온도 또는 점착성 등을 고려하여, 탄소수가 1 내지 14인 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 단량체로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등이 예시될 수 있고, 상기 중 1종 또는 2종 이상이 중합체에 중합 단위로 포함될 수 있다.
상기 아크릴 중합체는 가교성 관능기를 가지는 공중합성 단량체를 중합 단위로 추가로 포함할 수 있다. 상기 단량체는 전술한 (메타)아크릴산 에스테르 단량체와 공중합되어 중합 단위로 중합체에 포함되고, 또한 상기 중합체의 측쇄 또는 말단에 가교성 관능기를 제공할 수 있는 단량체이다.
상기에서 가교성 관능기의 예로는, 히드록시기, 카복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 또는 아미노기와 같은 질소 함유 관능기 등을 들 수 있다. 아크릴 중합체의 제조 분야에서는 상기와 같은 역할을 할 수 있는 다양한 단량체가 공지되어 있으며, 본 출원에서는 이와 같은 단량체가 모두 사용될 수 있다. 가교성 관능기를 가지는 공중합성 단량체의 구체적인 예로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등과 같은 히드록시기 함유 단량체; (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 및 말레산 무수물 등의 카복실기 함유 단량체 또는 (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐 등의 질소 함유 단량체 등을 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가교성 관능기를 가지는 공중합성 단량체는 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.1 중량부 내지 10 중량부의 비율로 포함될 수 있고, 이에 따라 점착제의 내구성, 점착력 및 응집력 등의 물성을 효과적으로 제어할 수 있다.
본 명세서에서 단위 「중량부」는 각 성분간의 중량 비율을 의미하고, 따라서 「중량부」 및 「중량 비율」은 동일한 의미로 사용될 수 있다.
상기 아크릴 중합체에는, 필요에 따라서 하기 화학식 1로 표시되는 단량체를 중합 단위로 추가로 포함될 수 있다. 화학식 1의 단량체는, 유리전이온도의 조절 및 기타 기능성 부여를 목적으로 부가될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬을 나타내고, R5는 시아노; 알킬로 치환 또는 비치환된 페닐; 아세틸옥시; 또는 COR6를 나타내며, 이 때 R6는 알킬 또는 알콕시알킬로 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
상기 화학식 1의 R2 내지 R6의 정의에서 알킬 또는 알콕시는 탄소수 1 내지 8의 알킬 또는 알콕시를 의미하며, 바람직하게는 메틸, 에틸, 메톡시, 에톡시, 프로폭시 또는 부톡시이다.
상기 화학식 1의 단량체는, 20 중량부 이하의 중량 비율로 중합체에 포함될 수 있으나, 이는 목적에 따라서 변경될 수 있다.
상기 아크릴 중합체는, 전술한 다양한 중합체를 목적하는 중량 비율에 따라 배합한 단량체의 혼합물을 용액 중합(solution polymerization), 광중합(photo polymerization), 괴상 중합(bulk polymerization), 현탁 중합(suspension polymerization) 또는 유화 중합(emulsion polymerization)과 같은 통상의 중합 방식에 적용하여 제조할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 카보네이트기를 가지는 킬레이트제를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 용어 「킬레이트제」는 분자 구조 중에 금속 이온과 결합을 형성할 수 있는 작용기를 가지는 화합물을 의미할 수 있다.
상기 킬레이트제는 양이온과 음이온으로 해리된 이온성 화합물 또는 금속염의 상기 양이온과 결합하여 안정화된 킬레이트 착화합물을 형성할 수 있다. 따라서, 점착제 내부에서 금속염의 음이온 농도가 증가되며 이로부터 점착제 조성물 내에 이온 전도성을 가지게 되고, 이러한 이온 전도성은 점착제 조성물에 도전성을 부여하여 점착제층을 보호하는 이형필름의 박리 및 피착체에 부착한 후 보호필름 박리 시 발생하는 정전기를 감소시켜 박리 대전압을 낮출 수 있다.
특히, 킬레이트제 중에서도, 본 출원과 같이 카보네이트기를 가지는 킬레이트제를 점착제 조성물에 포함하는 경우, 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전 방지 성능이 향상된 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
하나의 예시에서, 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 점착제 조성물 내의 다른 첨가제, 예를 들어, 가교제 또는 촉매 등과 반응을 일으키지 않으므로 점착제 조성물의 경화도를 감소시키지 않고, 이에 따라, 점착제의 내구 신뢰성을 저하시키지 않으면서 대전 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
반면, 예를 들어, 디아민기를 가지는 킬레이트제의 경우 이소시아네이트기를 가지는 가교제와 반응할 수 있고, 다른 예로, 다가카르복실기를 가지는 킬레이트제의 경우 주석 등과 같은 촉매와 반응할 수 있으므로, 동량의 가교제를 사용하는 것 대비 경화도가 감소되는 경향이 있으며, 이에 따라, 점착제의 내구 신뢰성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다
또한, 상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제를 사용하는 경우 가소 효과 등에 의하여 재 박리성 등의 점착제의 작업성도 효과적으로 유지할 수 있다. 일반적으로 점착력이 높은 점착제의 경우 저 분자량체 첨가제를 추가적으로 첨가하여 점착력을 낮춤으로써 점착제의 박리성을 조절하는 것이 필요한 반면, 본 발명과 같이 저 분자량의 킬리에트제를 사용하는 경우 박리성을 조절하기 위한 첨가제 없이도 점착력을 조절할 수 있다.
상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제로는 통상의 유기용매, 즉 에틸아세테이트, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 아세톤, 또는 알코올류 등에 용해도가 높고, 아크릴계 감압성 점착제와 상용성이 우수한 것을 사용할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 2에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, 할로겐 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, 상기 화학식 3에서 R3는 수소, 할로겐 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
상기 화학식 2 또는 3에서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 측쇄의 알킬기일 수 있다. 상기 화학식 2 또는 3에서, 할로겐은 플루오르, 염소, 브롬 또는 요오드일 수 있고, 하나의 구체적인 예로, 플루오르일 수 있다.
상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제의 구체적인 예로, 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 디메틸카보네이트, 플루오르 에틸렌 카보네이트, 에틸메틸카보네이트 또는 디에틸카보네이트 등이 예시될 수 있고, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 의하면, 상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제로는, 예를 들어, 유전 상수가 30 이상인 화합물, 보다 구체적으로, 유전 상수가 35 이상, 40 이상, 45 이상, 50 이상, 55 이상 또는 60 이상인 화합물을 선택하여 사용할 수 있다. 하나의 구체적인 예로, 상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제로 에틸렌 카보네이트 또는 프로필렌 카보네이트를 사용할 수 있다. 에틸렌 카보네이트는 유전 상수가 90이고, 프로필렌 카보네이트의 유전 상수는 65이다. 이러한 화합물들은 높은 유전 상수를 가지므로, 이온성 화합물 또는 금속염의 양이온과 음이온 간의 쿨롱력을 제거하여 양이온과 음이온을 해리하는 능력이 우수하다. 따라서, 많은 양의 이온성 화합물 또는 금속염을 해리할 수 있으며, 이를 통해 점착제 내부 금속염의 음이온 농도를 증가시켜 더욱 향상된 대전방지 성능을 부여할 수 있다. 상기 유전 상수는 그 값이 높을수록 양이온과 음이온을 해리하는 능력이 우수한 것이므로 상기 유전 상수의 상한은 본 출원의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 유전 상수의 상한은 200 이하, 180 이하, 160 이하, 140 이하, 120 이하 또는 100 이하일 수 있다. 또한, 상기 유전 상수는 당 업계에서 일반적으로 사용되는 측정 조건 및 측정 방법에 의하여 측정된 값일 수 있고, 당 업계에 공지된 문헌에 개시된 유전 상수를 채용할 수 있다. 예를 들어, 상기 화합물의 유전 상수는 「리튬이차전지의 원리 및 응용, 박정기, 홍룡과학출판사, 2010」에 개시된 유전 상수일 수 있다.
상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제로서 에틸렌 카보네이트를 사용하고자 하는 경우, 상기 에틸렌 카보네이트는 상온에서 고상이므로 액상으로 만들어주기 위하여 다른 종류의 카보네이트계 킬레이트제, 예를 들어, 디메틸카보네이트를 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.01 내지 15 중량부의 비율로 포함될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.01 이상, 0.05 이상, 0.1 중량부 이상, 0.25 중량부 이상, 0.5 중량부 이상, 0.75 중량부 이상, 1.0 중량부 이상, 1.5 중량부 이상, 2.0 중량부 이상, 3.0 중량부 이상, 4.0 중량부 이상, 5.0 중량부 이상, 6.0 중량부 이상, 7.0 중량부 이상 또는 8.0 중량부 이상의 비율로 포함될 수 있고, 15 중량부 이하, 14 중량부 이하, 13 중량부 이하, 12 중량부 이하, 11 중량부 이하, 10 중량부 이하 또는 9 중량부 이하의 비율로 포함될 수 있다. 상기 킬레이트제의 함량 비율이 상기 범위 내인 경우 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전 방지 성능이 향상된 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 상온에서 액상인 이온성 화합물을 포함할 수 있다. 상기 이온성 화합물은 상온에서 액상으로 존재한다. 본 명세서에서 용어 「상온」은, 가열 또는 냉각 상태가 아닌 자연 그대로의 기온으로서, 예를 들면 약 10°C 내지 약 30°C, 약 15°C 내지 약 30°C 또는 약 25°C의 온도를 의미할 수 있다. 상온에서 액상으로 존재하는 이온성 화합물을 사용함으로써, 적절한 대전 방지성을 확보하면서도, 점착제의 광학 물성, 점착 물성 및 작업성 등을 우수하게 유지할 수 있다. 또한, 점착제를 장기간 방치 또는 보관하는 경우에도, 이온성 화합물의 점착제로부터의 석출 및 점착제의 광학적 투명성 또는 점착 물성 등의 경시적 변화 또는 악화를 방지할 수 있다.
상기 이온성 화합물은, 바람직하게는 유기염일 수 있고, 하나의 예시에서 4급 암모늄, 포스포늄(phosphonium), 피리디늄(pyridinium), 이미다졸륨(imidazolium), 피롤리디늄(pyrolidinium) 또는 피페리디늄(piperidinium) 등의 양이온 성분을 포함하는 유기염일 수 있다.
유기염은, 바람직하게는 4급 암모늄 양이온을 포함할 수 있고, 하나의 예시에서 상기 4급 암모늄 양이온 하기 화학식 4로 표시될 수 있다.
[화학식 4]
Figure pat00004
상기 화학식 4에서 R7 내지 R10은 각각 독립적으로 수소, 알킬, 알콕시, 알케닐 또는 알키닐을 나타낸다.
상기 화학식 4의 정의에서 알킬 또는 알콕시는 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬 또는 알콕시일 수 있다. 또한, 상기 알킬 또는 알콕시는 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 알킬 또는 알콕시일 수 있고, 임의적으로 하나 이상의 치환기에 의해 치환되어 있을 수 있다.
또한, 상기 화학식 4의 정의에서 알케닐 또는 알키닐은 탄소수 2 내지 20, 탄소수 2 내지 12, 탄소수 2 내지 8 또는 탄소수 2 내지 4의 알케닐 또는 알키닐일 수 있다. 또한, 상기 알케닐 또는 알키닐은 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 알케닐 또는 알키닐일 수 있고, 임의적으로 하나 이상의 치환기에 의해 치환되어 있을 수 있다.
상기 화학식 4의 정의에서 알킬, 알콕시, 알케닐 또는 알키닐이 하나 이상의 치환기로 치환되는 경우, 치환기의 예로는, 히드록시, 알킬, 알콕시, 알케닐, 알키닐, 시아노, 티올, 아미노, 아릴 또는 헤테로아릴 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서 상기 화학식 4의 R7 내지 R10은 각각 독립적으로 알킬일 수 있고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 12의 직쇄형 또는 분지쇄형의 일킬일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 R7 내지 R10이 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 12의 직쇄형 또는 분지쇄형 알킬을 나타내되, R7 내지 R10이 동시에 동일한 탄소수의 알킬은 아닌 것이 바람직하다. 즉, 상기 예시에서 R7 내지 R10이 모두 동일 탄소수의 알킬인 경우는 제외되는 것이 바람직하다. R7 내지 R10이 모두 동일한 탄소수의 알킬인 경우, 유기염이 상온에서 고상으로 존재할 확률이 높아진다.
상기 화학식 4의 양이온의 구체적인 예로는, N-에틸-N,N-디메틸-N-프로필암모늄, N,N,N-트리메틸-N-프로필암모늄, N-메틸-N,N,N-트리부틸암모늄, N-에틸-N,N,N-트리부틸암모늄, N-메틸-N,N,N-트리헥실암모늄, N-에틸-N,N,N-트리헥실암모늄, N-메틸-N,N,N-트리옥틸암모늄 또는 N-에틸-N,N,N-트리옥틸암모늄 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있다.
하나의 예시에서, 화학식 4에서 R7은 탄소수 1 내지 3의 알킬이고, R8 내지 R10은 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 20, 바람직하게는 탄소수 4 내지 15, 더욱 바람직하게는 탄소수 4 내지 10의 알킬인 양이온을 사용할 수 있다. 이러한 양이온을 사용함으로써, 광학 물성, 점착 물성, 작업성 및 대전 방지성이 더욱 탁월한 점착제를 제공할 수 있다.
상기 유기염에 포함될 수 있는 음이온으로는 하기 화학식 5로 표시되는 음이온을 예시할 수 있다.
[화학식 5]
[X(YOmRf)n]-
상기 화학식 5에서 X는 질소 또는 탄소를 나타내고, Y는 탄소 또는 황을 나타내며, Rf는 퍼플루오로알킬기를 나타내고, m은 1 또는 2를 나타내며, n은 2 또는 3을 나타낸다.
상기 화학식 5에서 Y가 탄소인 경우, m은 1이고, Y가 황인 경우, m은 2이며, X가 질소인 경우 n은 2이고, X가 탄소인 경우 n은 3일 수 있다.
상기 화학식 5의 음이온은, 퍼플루오로알킬기(Rf)로 인해 높은 전기 음성도를 나타내고, 또한 특유의 공명 구조를 포함하여, 화학식 3의 양이온과의 약한 결합을 형성하는 동시에 높은 소수성을 나타낼 수 있다. 따라서, 유기염이 아크릴 중합체 등의 조성물의 타성분과 우수한 상용성을 나타내면서, 소량으로도 높은 대전 방지성을 부여할 수 있다.
하나의 예시에서 상기 화학식 5의 Rf는, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 퍼플루오로알킬기일 수 있고, 이 경우 상기 퍼플루오로알킬기는 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 구조를 가질 수 있다. 상기 화학식 4의 음이온은, 설포닐메티드계, 설포닐이미드계, 카보닐메티드계 또는 카보닐이미드계 음이온일 수 있고, 구체적으로는 트리스트리플루오로메탄설포닐메티드, 비스트리플루오로메탄설포닐이미드, 비스퍼플루오로부탄설포닐이미드, 비스펜타플루오로에탄설포닐이미드, 트리스트리플루오로메탄카보닐메티드, 비스퍼플루오로부탄카보닐이미드 또는 비스펜타플루오로에탄카보닐이미드 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합일 수 있다.
하나의 예시에서 화학식 5의 음이온은, 바람직하게는 비스(퍼플루오로알킬설포닐이미드)일 수 있고, 상기 퍼플루오로알킬은 탄소수 1 내지 12, 바람직하게는 탄소수 1 내지 8의 퍼플루오로알킬일 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 금속염을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서 상기 금속염은, 알칼리 금속 양이온 또는 알칼리 토금속 양이온을 포함할 수 있고, 바람직하게는 알칼리 금속 양이온을 포함할 수 있다. 상기와 같은 양이온으로는, 리튬 이온(Li+), 나트륨 이온(Na+), 칼륨 이온(K+), 루비듐 이온(Rb+), 세슘 이온(Cs+), 베릴륨 이온(Be2 +), 마그네슘 이온(Mg2 +), 칼슘 이온(Ca2 +), 스트론튬 이온(Sr2+) 및 바륨 이온(Ba2 +) 등의 일종 또는 이종 이상이 예시될 수 있고, 이러한 예시에서 바람직하게는 리튬 이온, 나트륨 이온, 칼륨 이온, 마그네슘 이온, 칼슘 이온 및 바륨 이온의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있으며, 이온안정성 및 점착제 내에서의 이동성을 고려하여 리튬 이온을 사용하는 것이 보다 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 금속염에 포함될 수 있는 음이온으로는 플루오라이드(F-), 클로라이드(Cl-), 브로마이드(Br-), 요오다이드(I-), 퍼클로레이트(ClO4 -), 히드록시드(OH-), 카보네이트(CO3 2-), 니트레이트(NO3 -), 트리플루오로메탄설포네이트(CF3SO3 -), 설포네이트(SO4 -), 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 메틸벤젠설포네이트(CH3(C6H4)SO3 -), p-톨루엔설포네이트(CH3C6H4SO3 -), 테트라보레이트(B4O7 2-), 카복시벤젠설포네이트(COOH(C6H4)SO3 -), 트리플로로메탄설포네이트(CF3SO2 -), 벤조네이트(C6H5COO-), 아세테이트(CH3COO-), 트리플로로아세테이트(CF3COO-), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 테트라벤질보레이트(B(C6H5)4 -) 또는 트리스펜타플루오로에틸 트리플루오로포스페이트(P(C2F5)3F3 -) 등이나 상기한 화학식 4의 음이온 등을 예시할 수 있고, 이들 중에서 1종 또는 2종 이상이 선택 사용될 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 음이온으로는 전자 받게(electron withdrawing) 역할을 잘하고 소수성이 좋은 플루오르가 치환되어 있고, 이온 안정성이 높은 이미드계 음이온을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 점착제 조성물은 상기 이온성 화합물 또는 상기 금속염 중 어느 하나만을 포함하거나 이온성 화합물과 금속염을 모두 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 점착제 조성물에서 이온성 화합물 및 금속염의 중량 비율은 하기 일반식 1의 조건을 만족할 수 있다.
[일반식 1]
0.1 ≤ A + B ≤ 15
상기 일반식 1에서 A는 상기 아크릴 중합체 100 중량부 대비 상기 이온성 화합물의 중량 비율이고, B는 상기 아크릴 중합체 100 중량부 대비 상기 금속염의 중량 비율이다.
즉, 상기 점착제 조성물이 이온성 화합물 및 금속염을 모두 포함하는 경우 상기 이온성 화합물 및 금속염은, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 합계 중량으로 0.1 중량부 내지 15 중량부의 비율로 점착제 조성물에 포함될 수 있다.
만약, 상기 점착제 조성물이 상기 이온성 화합물만을 포함하는 경우 일반식 1에서 B는 0이고, 상기 이온성 화합물은 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 15 중량부의 비율로 점착제 조성물에 포함될 수 있다.
만약, 점착제 조성물이 금속염만을 포함하는 경우 일반식 1에서 A는 0이고, 상기 금속염은 화합물은 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 15 중량부의 비율로 점착제 조성물에 포함될 수 있다.
상기 A+B의 하한은 0.01 이상, 0.05 이상, 0.1 이상, 0.5 이상 또는 0.1 이상일 수 있고, 상기 합계 중량의 상한은 15 미만, 14 이하, 13 이하, 12 이하, 11 이하, 10 이하, 9 이하, 8 이하, 7 이하, 6 이하, 5 이하, 4 이하 또는 3 이하일 수 있다. 상기 이온성 화합물 및 금속염의 중량 비율을 상기와 같이 조절하여, 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전 방지 성능이 향상된 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 경화 과정에서 상기 아크릴 중합체를 가교시킬 수 있는 성분으로서 다관능성 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 다관능성 가교제로는, 예를 들면, 이소시아네이트 가교제, 에폭시 가교제, 아지리딘 가교제 또는 금속 킬레이트 가교제가 사용될 수 있고, 바람직하게는 이소시아네이트 가교제가 사용될 수 있다.
이소시아네이트 가교제로는, 예를 들면, 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 또는 나프탈렌 디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트 화합물이나, 또는 상기 디이소시아네이트 화합물을 폴리올과 반응시킨 화합물을 사용할 수 있으며, 상기에서 폴리올로는, 예를 들면, 트리메틸롤 프로판 등을 들 수 있다. 또한, 에폭시 가교제로는 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N’,N’-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으며, 아지리딘 가교제로는 N,N’-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N’-디페닐메탄-4,4’-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 및 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 금속 킬레이트계 가교제로는, 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산 에틸 등에 배위하고 있는 화합물 등을 들 수 다. 본 출원에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상의 가교제가 사용될 수 있으나, 본 출원에서 사용될 수 있는 가교제가 상기에 제한되는 것은 아니다.
상기 다관능성 가교제는, 예를 들면, 전술한 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 10 중량부로 점착제 조성물에 포함되어 있을 수 있다. 이러한 범위에서 점착제의 응집력이나 내구성을 우수하게 유지하고, 또한 장기간 보관하는 경우에도 보존 안정성을 높일 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 또한 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 점착제의 밀착성 및 접착 안정성을 향상시켜, 내열성 및 내습성을 개선하고, 또한 가혹 조건에서 점착제가 장기간 방치되었을 경우에도 접착 신뢰성을 향상시키는 작용을 할 수 있다. 실란 커플링제로는, 예를 들면, γ-글리시독시프로필 트리에톡시 실란, γ-글리시독시프로필 트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필 메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필 트리에톡시 실란, 3-머캅토프로필 트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필 트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시 프로필 트리에톡시 실란, γ-아미노프로필 트리메톡시 실란 또는 γ-아미노프로필 트리에톡시 실란 등을 사용할 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
하나의 예시에서 점착제 조성물은, β-시아노기 또는 아세토아세틸기를 가지는 실란 커플링제를 포함할 수 있고, 이러한 커플링제로는, 예를 들면, 하기 화학식 6 또는 7으로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
[화학식 6]
(R11)nSi(R12)(4-n)
[화학식 7]
(R13)nSi(R12) (4-n)
상기 화학식 6 또는 7에서, R11은, β-시아노아세틸기를 나타내고, R13은 아세토아세틸기 또는 아세토아세틸알킬기를 나타내며, R12는 알콕시기를 나타내고, n은 1 내지 3의 수를 나타낸다.
상기 화학식 6 또는 7에서, 알킬은 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬일 수 있고, 이러한 알킬은 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상일 수 있다.
화학식 6 또는 7에서, 알콕시는 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알콕시일 수 있고, 이러한 알콕시는 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상일 수 있다.
또한, 상기 화학식 6 또는 7에서 n은 바람직하게는 1 내지 2, 더욱 바람직하게는 1일 수 있다.
상기 화학식 6 또는 7의 화합물로는, 예를 들면, 아세토아세틸프로필 트리메톡시 실란, 아세토아세틸프로필 트리에톡시 실란, β-시아노아세틸 트리메톡시 실란 또는 β-시아노아세틸 트리에톡시 실란 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착제 조성물 내에서 실란 커플링제는 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 중량부 내지 1 중량부로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 목적하는 물성을 효과적으로 점착제에 부여할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 또한, 필요에 따라서, 점착성 부여제를 추가로 포함할 수 있다. 점착성 부여제로는 예를 들면, 히드로카본 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 에스테르 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 페놀 수지 또는 그의 수소 첨가물, 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 점착성 부여제는, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여, 100 중량부 이하로 점착제 조성물에 포함될 수 있다.
점착제 조성물은, 또한 목적하는 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 추가로 포함할 수 있다.
상기 점차제 조성물은, 상기 점착제 조성물을 경화시키고 23°C 및 50% R.H.의 조건에서 24 시간 동안 보관한 후에 500V의 전압을 1분 동안 인가한 후에 측정한 표면 저항이 1.0 x 1011 이하일 수 있다. 상기 표면 저항은 낮을수록 대전 방지 성능이 우수하여 바람직한 것이기 때문에, 그 하한은 특별히 제한되지 않는다.
상기에서 용어 「경화」는, 물리적 또는 화학적 반응을 거쳐 상기 점착제 조성물을 점착 특성이 발현될 수 있는 상태로 변화시키는 과정을 의미하고, 이러한 경화는 예를 들면, 상기 조성물 내에 포함되어 있는 아크릴 중합체 및 다관능성 가교제가 가교 반응을 일으킬 수 있는 조건으로 점착제 조성물을 처리하는 과정일 수 있다.
또한, 본 명세서에서 단위 「R.H.」는 상대 습도를 의미한다.
상기 점착제 조성물은 점착제의 형태로 유리, 예를 들면 소다라임(soda lime) 유리에 부착된 후에 상온에서 180도의 박리 각도 및 0.3 m/min의 박리 속도로 측정한 박리력이 150 gf/25 mm 이상일 수 있다. 상기 박리력의 하한은 구체적으로 175 gf/25 mm 이상, 200gf/25 mm 이상, 250gf/25 mm 이상 또는 300gf/25 mm 이상일 수 있다. 상기 박리력은, 예를 들면, 상기 점착제 조성물을 사용하여 후술하는 점착 편광판을 제조하고, 제조된 점착 편광판을 상기 유리에 부착한 후에 23°C의 온도 및 50% 상대 습도의 조건에서 24 시간 동안 방치한 후에 측정될 수 있다. 상기 박리력을 150 gf/25mm 이상으로 하여 특히 편광판용 점착제 조성물로서 우수한 내구성이 확보될 수 있다. 상기 박리력의 상한은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 재단성이나 재박리성을 고려하여, 2500 gf/25mm 이하, 1500 gf/25mm 이하 또는 1000gf/25mm 이하의 범위에서 조절할 수 있다.
본 출원은 또한, 편광자; 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 편광판을 액정 패널에 부착하기 위해 사용되며, 또한 상기 점착제 조성물을 경화된 상태로 포함하는 점착제층을 가지는 점착 편광판에 관한 것이다.
편광자로는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에서 공지된 일반적인 종류를 채용할 수 있다. 편광자는 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛으로부터 한쪽 방향으로 진동하는 빛만을 추출할 수 있는 기능성 필름이다. 이와 같은 편광자는, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향되어 있는 형태일 수 있다. 편광자를 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는, 예를 들면, 폴리비닐아세테이트계 수지를 겔화하여 얻을 수 있다. 이 경우, 사용될 수 있는 폴리비닐아세테이트계 수지에는, 비닐 아세테이트의 단독 중합체는 물론, 비닐 아세테이트 및 상기와 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체도 포함될 수 있다. 상기에서 비닐 아세테이트와 공중합 가능한 단량체의 예에는, 불포화 카르본산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 및 암모늄기를 가지는 아크릴아미드류 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 편광자는 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름을 연신하고, 이색성 색소 등로 염색한 후에 상기 색소를 흡착시키고, 붕산(boric acid) 수용액으로 필름을 처리하고, 수세하는 공정 등을 거쳐 제조할 수 있다. 이색성 색소로는, 요오드(iodine)나 이색성의 유기 염료 등이 사용될 수 있다.
상기 편광판은, 또한 상기 편광자의 일면 또는 양면에 부착된 보호 필름을 추가로 포함할 수 있고, 이 경우, 상기 점착제층은 상기 보호 필름의 일면에 형성되어 있을 수 있다. 보호 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, TAC(Triacetyl cellulose)와 같은 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름 또는 PET(poly(ethylene terephthalet))와 같은 폴리에스테르계 필름; 폴리에테르설폰계 필름; 또는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 또는 시클로계나 노르보르넨 구조를 가지는 수지나 에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 사용하여 제조되는 폴리올레핀계 필름 등의 일층 또는 이층 이상의 적층 구조의 필름 등을 사용할 수 있다.
상기 편광판은 또한 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함할 수 있다.
상기와 같은 편광판에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 상기 기술한 점착제 조성물을 코팅하고, 경화시켜서 형성할 수 있다. 이 과정에서 점착제 조성물을 편광판에 직접 코팅 및 경화시키거나, 이형 필름의 이형 처리면에 코팅 및 경화시킨 후에 이를 편광판에 전사하는 방식 등으로 편광판을 제조할 수 있다.
점착제 조성물의 코팅은, 바 코터(bar coater) 등의 통상의 수단을 사용하여 진행할 수 있다.
또한, 점착제 조성물을 경화시키는 방법도 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 코팅층 내에 포함된 아크릴 중합체와 다관능성 가교제의 가교 반응이 유발될 수 있도록, 상기 코팅층을 적정한 온도에서 유지하는 방식 등으로 수행할 수 있다.
본 출원은 또한, 액정 패널 및 상기 액정 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 상기 편광판을 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
상기 장치에서 액정 패널로는, 예를 들면, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 적용될 수 있다.
또한, 액정표시장치의 기타 구성, 예를 들면, 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판과 같은 상하부 기판 등의 종류도 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.
본 출원에서는, 내구신뢰성, 투명성, 접착력 등을 변화시키지 않으면서 정전기 발생을 충분히 억제하여 대전 방지 성능이 향상된 점착제 조성물을 제공할 수 있다. 본 출원의 점착제 조성물은, 예를 들면, 보호 필름, 편광판 등과 같은 광학 필름용으로 사용될 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 상기 점착제 조성물을 상세히 설명하지만, 상기 점착제 조성물의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 실시예 및 비교예에서의 물성은 하기의 방식으로 평가하였다.
1. 점착제층의 표면 저항 평가
점착제가 형성된 점착 편광판을 가로 및 세로의 길이가 모두 50 mm가 되도록 재단하여 시편을 제조하고, 시편의 점착제층에 부착되어 있는 이형 PET를 제거한 후에 표면 저항을 측정하였다.
표면 저항은 MCP-HT 450 장비(Mitsubishi chemical(제), 일본)를 사용하여 제조사의 매뉴얼에 따라서 측정하였다. 표면 저항은 재단된 시편을 23°C 및 50%의 상대 습도 조건에서 24시간 동안 방치한 후에 편광판으로부터 이형 PET를 제거하고, 500 볼트(V)의 전압을 1분 동안 인가한 후에 측정하였다.
2. 내구 신뢰성
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 폭이 180 mm이고, 길이가 220 mm가 되도록 재단하여 시편을 제조하고, 시편을 유리에 부착한다. 부착 시에 인가되는 압력은 5 kg/cm2 정도이고, 이물이나 기포의 유입을 방지하기 위해 크린룸(clean room)에서 작업을 진행한다.
내습열 내구성은, 편광판이 부착된 유리를 60°C의 온도 및 90%의 상대 습도에서 1,000 시간 동안 방치(내습열 조건)한 후에 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가하고, 내열 내구성은 편광판이 부착된 유리를 80°C의 온도에서 1,000 시간 동안 방치(내열 조건)한 후에 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가한다.
내습열 또는 내열 내구성의 평가는 내습열 또는 내열 조건에 방치된 후의 시편을 상온에서 24 시간 동안 유지한 후에 평가한다.
<내구성 평가 기준>
○: 기포 및 박리 발생 없음
△: 기포 및/또는 박리 약간 발생
×: 기포 및/또는 박리 다량 발생
3. 투명도
점착제의 투명도는, 상기 내구 신뢰성 시험에서 내열 조건 또는 내습열 조건에 방치된 후의 점착제를 육안으로 관찰하여 하기 기준에 따라서 평가하였다.
<투명성 평가 기준>
○: 내열 조건 방치 후 점착제 및 내습열 조건 방치 후 점착제가 모두 투명한 경우
×: 내열 조건 방치 후의 점착제 및 내습열 조건 방치 후의 점착제 중 어느 하나라도 불투명한 경우
4. 박리력
실시예 또는 비교예에서 제조된 점착 편광판을 폭이 25 mm이고, 길이가 100mm가 되도록 재단하여 시편을 제조한다. 이어서, 점착제층에 부착된 이형 PET 필름을 박리하고, JIS Z 0237의 규정에 따라 2 kg의 롤러를 사용하여 점착 편광판을 유리(soda lime glass)에 부착한다. 편광판이 부착된 유리를 오토클레이브(50°C, 5 기압)에서 약 20분 동안 압착 처리하고, 항온 항습 조건(23°C, 50% 상대습도)에서 24 시간 동안 보관하여 샘플을 제조한다. 그 후, TA 장비(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템사제)를 사용하여, 상기 편광판을 유리로부터 0.3 m/min의 박리 속도 및 180도의 박리 각도로 박리하면서 박리력을 측정한다.
제조예 1.
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에 n-부틸 아크릴레이트(n-BA) 96.7 중량부, 에톡시 디에틸렌글리콜 아크릴레이트 1.0 중량부, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 2 중량부 및 아크릴산(AA) 0.3 중량부를 투입하고, 용제로서 에틸 아세테이트(EAc; ethyl aceate) 100 중량부를 투입하였다. 그 후, 산소 제거를 위하여 질소 가스를 1 시간 동안 퍼징(purging)하고, 온도를 60°C로 유지하였다. 반응개시제인 AIBN(azobisisobutyronitrile) 0.05 중량부를 투입하고, 반응시켰다. 반응 후 에틸 아세테이트로 반응물을 희석하여, 중량평균분자량이 130만이며, 고형분 농도가 25 중량%인 아크릴 중합체 용액(A1)를 제조하였다.
실시예 1
점착제 조성물(코팅액)의 제조
제조예 1의 아크릴 중합체 용액(A1)의 고형분 100 중량부 대비 다관능성 가교제(트리메틸롤프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물, TDI-1) 0.2 중량부, 킬레이트제인 프로필렌카보네이트(PC) 2.0 중량부 및 상온에서 액상인 이온성 화합물로서 트리부틸메틸암모늄 비스트리플루오로술포닐이미드 2 중량부를 배합하고, 에틸 아세테이트로 고형분 농도가 약 10 내지 15 중량%가 되도록 조절하여 코팅액(점착제 조성물)을 제조하였다.
점착 편광판의 제조
제조된 코팅액을, 건조 후 두께가 25 ㎛가 되도록 이형 처리된 PET(poly(ethyleneterephthalate)(MRF-38, 미쯔비시(제)) 필름의 이형 처리면에, 코팅하고, 적정한 조건에서 숙성시켜서 점착제층을 형성시켰다. 형성된 점착제층을 요오드계 편광판의 보호 필름의 일면에 라미네이트하여 점착 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 5
점착제 조성물(코팅액)의 제조 시에 배합 성분 및 조성을 하기 표 1과 같이 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 점착제 조성물(코팅액) 및 점착 편광판을 제조하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
중합체 종류 A1
중합체 함량 100
가교제 함량 0.2
킬레이트제함량 PC 2.0 2.0 0.5 8.0 - - 2.0 2.0 2.0 -
EC+DMC
(EC/DMC=6.4)		 - - - - 2.0 - - - - -
EDA - - - - - - - - - 2.0
이온성 화합물 함량 2.0 - - - - - 0.001 - - -
금속염 함량 - 1.0 1.0 2.0 1.0 1.0 - 15 2.0 1.0
함량 단위: 중량부
가교제: 트리메틸롤프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물, TDI-1
PC: 프로필렌카보네이트
EC: 에틸렌 카보네이트
DMC: 디메틸 카보네이트
EDA: 에틸디아민
이온성 화합물: 트리부틸메틸암모늄 비스트리플루오로술포닐이미드 (상온 액상)
금속염: 리튬 비스트리플루오로술포닐이미드(상온 고상)
실시예 및 비교예에 대한 물성 평가 결과는 하기 표 2 및 표 3에 기재하였다.
실시예
1 2 3 4 5
투명도 ○ ○ ○ ○ ○
표면 저항 (Ω/□) 5.6 x 1010 3.7 x 1010 9.8 x 1010 7.4 x 109 3.5 x 1010
내구성 내열 ○ ○ ○ ○ ○
내습열 ○ ○ ○ ○ ○
박리력(g/25mm) 308 333 674 167 327
비교예
1 2 3 4 5
투명도 ○ ○ X ○ ○
표면 저항 (x 1010Ω/□) 6.9 x 1011 >1013 5.0 x 108 5.7 x 109 8.3 x 1010
내구성 내열 ○ ○ X X X
내습열 ○ ○ X X X
박리력(g/25mm) 892 368 114 51 344

Claims (18)

  1. 아크릴 중합체 100 중량부,
    카보네이트기를 가지는 킬레이트제 0.01 내지 15 중량부 및
    상온에서 액상인 이온성 화합물 또는 상온에서 고상인 금속염 0.1 내지 15 중량부를 포함하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 아크릴 중합체는 알킬 (메타) 아크릴레이트를 중합 단위로 포함하는 점착제 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 아크릴 중합체는 가교성 관능기를 가지는 공중합성 단량체 0.1 중량부 내지 10 중량부를 중합 단위로 추가로 포함하는 점착제 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 가교성 관능기는 히드록시기, 카복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 또는 질소 함유 관능기인 점착제 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물인 점착제 조성물:
    [화학식 2]
    Figure pat00005

    [화학식 3]
    Figure pat00006

    상기 화학식 2에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, 할로겐 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, 상기 화학식 3에서 R3는 수소, 할로겐 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
  6. 제 1 항에 있어서, 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 디메틸카보네이트, 플루오르 에틸렌 카보네이트, 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 카보네이트기를 가지는 킬레이트제는 유전 상수가 30 이상인 점착제 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 이온성 화합물은 유기염인 점착제 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 유기염은, 4급 암모늄, 포스포늄, 피리디늄, 이미다졸륨, 피롤리디늄 및 피페리디늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 양이온을 포함하는 점착제 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 4급 암모늄은 하기 화학식 4로 표시되는 점착제 조성물:
    [화학식 4]
    Figure pat00007

    상기 화학식 4에서 R7 내지 R10은 각각 독립적으로 수소, 알킬, 알콕시, 알케닐 또는 알키닐이다.
  11. 제 8 항에 있어서, 유기염은 하기 화학식 5로 표시되는 음이온을 포함하는 점착제 조성물:
    [화학식 5]
    [X(YOmRf)n]-
    상기 화학식 5에서 X는 N 또는 C를 나타내고, Y는 C 또는 S을 나타내며, Rf는 퍼플루오로알킬기를 나타내고, m은 1 또는 2를 나타내며, n은 2 또는 3을 나타낸다.
  12. 제 1 항에 있어서, 금속염은 알칼리 금속 양이온 또는 알칼리 토금속 양이온을 포함하는 점착제 조성물.
  13. 제 1 항에 있어서, 금속염은, 플루오라이드, 클로라이드, 브로마이드, 요오다이드, 퍼클로레이트, 히드록시드, 카보네이트, 니트레이트, 트리플루오로메탄설포네이트, 설포네이트, 헥사플루오로포스페이트, 메틸벤젠설포네이트, p-톨루엔설포네이트, 테트라보레이트, 카복시벤젠설포네이트, 트리플로로메탄설포네이트, 벤조네이트, 아세테이트, 트리플로로아세테이트, 테트라플루오로보레이트, 테트라벤질보레이트, 트리스펜타플루오로에틸 트리플루오로포스페이트 및 하기 화학식 5로 표시되는 음이온으로부터 선택된 하나 이상의 음이온을 포함하는 점착제 조성물:
    [화학식 5]
    [X(YOmRf)n]-
    상기 화학식 5에서 X는 N 또는 C를 나타내고, Y는 C 또는 S을 나타내며, Rf는 퍼플루오로알킬기를 나타내고, m은 1 또는 2를 나타내며, n은 2 또는 3을 나타낸다.
  14. 제 1 항에 있어서, 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 10 중량부의 다관능성 가교제를 추가로 포함하는 점착제 조성물.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제 조성물을 경화시키고 23°C 및 50% R.H의 조건에서 24 시간 동안 보관한 후에 500V의 전압을 1분 동안 인가한 후에 측정한 표면 저항이 1.0 x 1011 이하인 점착제 조성물.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제 조성물을 경화된 상태로 유리에 부착된 후에 상온에서 180도의 박리 각도 및 0.3 m/min의 박리 속도로 측정한 박리력이 150 gf/25 mm 이상인 점착제 조성물.
  17. 편광자; 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 편광판을 액정 패널에 부착하기 위해 사용되며, 또한 제 1 항에 따른 점착제 조성물을 경화된 상태로 포함하는 점착제층을 가지는 편광판.
  18. 액정 패널 및 상기 액정 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 제 17 항의 편광판을 포함하는 액정표시장치.
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