KR20170057207A - 재성형 기능을 갖는 피부저자극 공작용 비누클레이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비누클레이의 제조방법에 있어서, 지방산혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 지방산 준비단계와, 상기 지방산혼합물과 가성소다 수용액을 혼합한 가성소다 혼합물을 70℃이하로 유지하면서 10분간 교반하는 가성소다 혼합단계와, 상기 가성소다 혼합물에 순차적으로 글리세린과 프로필렌글리콜과 설탕수용액을 혼합하여 형성된 제 1 혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 교반시키는 제 1 혼합물 형성단계와, 베이스오일혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 베이스오일혼합물 준비단계와, 상기 베이스오일혼합물과 가성가리 수용액을 혼합한 제 2 혼합물을 70℃로 유지하면서 교반하는 제 2 혼합물 형성단계와, 상기 제 1 혼합물과 상기 제 2 혼합물을 혼합한 후 교반하여 몰드혼합물을 형성한 다음 상기 몰드혼합물을 밀봉포장하여 24시간 숙성시키는 1차 숙성단계와, 상기 숙성단계를 거친 몰드혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 순차적으로 구연산 수용액과 전분을 혼합한 후 교반하여 비누클레이혼합물을 형성시키는 비누클레이혼합물 형성단계와, 상기 비누클레이혼합물 형성단계를 거친 비누클레이혼합물을 밀봉포장하여 12시간 숙성시키는 2차 숙성단계와, 상기 2차 숙성단계를 거친 비누클레이혼합물을 반죽하는 반죽단계와, 상기 반죽단계를 거친 비누클레이혼합물을 포장하는 포장단계로 이루어져, 식물성 오일이 첨가되므로 비누클레이가 중성화되어 사용자의 피부를 보호해줌과 아울러 염증을 유발시키지 않게 되고, 지방산이 첨가되어 있어 비누클레이가 굳은 상태에서도 가열하여 녹인 후 재성형이 가능하게 되는 효과가 있다.

Description

재성형 기능을 갖는 피부저자극 공작용 비누클레이의 제조방법 { Method for manufacutring less-sensitive handicraft soap clay with a re- shaping capabilities }

본 발명은 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 식물성 오일이 첨가되므로 비누클레이가 중성화되어 사용시 사용자의 피부를 보호해줌과 아울러 염증을 유발시키지 않게 되고, 지방산이 첨가되어 있어 성형 후 비누클레이가 굳은 상태에서도 가열하여 녹인 후 재성형이 가능하게 되는 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 클레이는 조형물, 학습용 공작, 공예품의 재료로 사용되는 것으로 미술교재용, 장식용, 공예작품용으로 사용 폭이 넓어지고 있다.

클레이의 종류로는 규산염류광물에 물을 혼합 및 반죽하여서 만든 무기클레이, 소맥분, 찹쌀가루 등의 곡물가루를 베이스로 하는 곡물클레이, 고분자를 주요 베이스로 하는 고분자클레이, 종이클레이, 고분자와 곡물을 섞는 혼합클레이 등이 있다. 그런데 상기와 같은 클레이들은 말라서 굳게 되면 재사용이 어렵고 피부에 자극을 주는 문제가 있었다.

종래에 대한민국 등록특허 제10-1139474호에서 피부보호제를 첨가한 클레이가 제안된 바 있다.

그러나 기존의 클레이는 공예품으로 완성된 상태에서 비누로 사용하거나 혹은 다시 연성화하여 클레이로 재사용할 수 없는 문제가 있었다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 식물성 오일이 첨가되므로 비누클레이가 중성화되어 사용시 사용자의 피부를 보호해줌과 아울러 염증을 유발시키지 않게 되고, 지방산이 첨가되어 있어 성형 후 비누클레이가 굳은 상태에서도 가열하여 녹인 후 재성형이 가능하게 되는 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 비누클레이의 제조방법에 있어서, 지방산혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 지방산 준비단계와, 상기 지방산혼합물과 가성소다 수용액을 혼합한 가성소다 혼합물을 70℃이하로 유지하면서 10분간 교반하는 가성소다 혼합단계와, 상기 가성소다 혼합물에 순차적으로 글리세린과 프로필렌글리콜과 설탕수용액을 혼합하여 형성된 제 1 혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 교반시키는 제 1 혼합물 형성단계와, 베이스오일혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 베이스오일혼합물 준비단계와, 상기 베이스오일혼합물과 가성가리 수용액을 혼합한 제 2 혼합물을 70℃로 유지하면서 교반하는 제 2 혼합물 형성단계와, 상기 제 1 혼합물과 상기 제 2 혼합물을 혼합한 후 교반하여 몰드혼합물을 형성한 다음 상기 몰드혼합물을 밀봉포장하여 24시간 숙성시키는 1차 숙성단계와, 상기 숙성단계를 거친 몰드혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 순차적으로 구연산 수용액과 전분을 혼합한 후 교반하여 비누클레이혼합물을 형성시키는 비누이클레이혼합물 형성단계와, 상기 비누클레이 형성단계를 거친 비누클레이혼합물을 밀봉포장하여 12시간 숙성시키는 2차 숙성단계와, 상기 2차 숙성단계를 거친 비누클레이혼합물을 반죽하는 반죽단계와, 상기 반죽단계를 거친 비누클레이혼합물을 포장하는 포장단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 비누혼합물은 상기 지방산혼합물 25중량%, 상기 가성소다 수용액 10중량%, 상기 글리세린 14중량%, 상기 프로필렌글리콜 12중량%, 상기 설탕수용액 7중량%, 상기 베이스오일혼합물 25중량%, 상기 가성가리 수용액 7중량%으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지방산 혼합물은 스테아릭산 20~40중량%, 팔미틱산 20~40중량%, 미리스틱산 20~40중량%, 라우틱산 20~40중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스오일혼합물은 코코넛유 19.6~28중량%, 팜유19.6~28중량%, 올리브유 14중량%, 시어버너 14중량%, 포도씨유 14중량%, 피마자유 14중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 비누클레이혼합물은 상기 몰드혼합물 79중량%, 상기 구연산 수용액 1중량% 및 상기 전분 20중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명인 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법은 식물성 오일이 첨가되므로 비누클레이가 중성화되어 사용시 사용자의 피부를 보호해줌과 아울러 염증을 유발시키지 않게 되고, 지방산과 구연산이 첨가되어 있어 성형 후 비누클레이가 굳은 상태에서도 가열하여 녹인 후 재성형이 가능하게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법 의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법(이하 설명의 편의상 비누클레이의 제조방법이라 명명함)은 비누이클레이를 성형시킨 이후에 열을 가하여 다시 성형시킬 수 있게 됨과 아울러 중성화되어 피부의 자극을 줄이도록 된 것으로서, 이에 이와같은 비누클레이의 제조방법은 지방산혼합물준비단계(S1), 가성소다 혼합단계(S2), 제 1 혼합물 형성단계(S3), 베이스오일혼합물 준비단계(S4), 제 2 혼합물 형성단계(S5), 1차 숙성단계(S6), 비누이클레이혼합물 형성단계(S7), 2차 숙성단계(S8), 반죽단계(S9), 포장단계(S10)로 이루어진다.

여기서, 상기 비누이클레이혼합물 형성단계(S7)를 거친 비누클레이혼합물은상기 지방산혼합물 25중량%, 상기 가성소다 수용액 10중량%, 상기 글리세린 14중량%, 상기 프로필렌글리콜 12중량%, 상기 설탕수용액 7중량%, 상기 베이스오일혼합물 25중량%, 상기 가성가리 수용액 7중량%으로 이루어진다.

상기 지방산혼합물 준비단계(S1)는 지방산혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하여 지방산을 준비하는 단계로서, 상기 지방산 혼합물은 스테아릭산 20 ~ 40중량%, 팔미틱산 20 ~ 40중량%, 미리스틱산 20 ~ 40중량%, 라우틱산 20 ~ 40중량%로 이루어진다.

상기 지방산혼합물 준비단계(S1)는 상기 지방산 혼합물을 교반기에 투입한 후 교반기의 온도를 70℃로 유지되게 가열한 상태에서 스테아릭산, 팔미틱산, 미리스틱산, 라우틱산을 혼합,교반시키게 된다.

상기한 교반기는 히팅장치를 갖는 교반기를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가성소다 혼합단계(S2)는 상기 지방산혼합물과 가성소다 수용액을 혼합한 가성소다 혼합물을 70℃이하로 유지하면서 10분간 교반하는 단계로서, 상기 가성소다 수용액은 지방산혼합물 25중량%에 10중량%을 혼합,교반시키게 된다.

상기 가성소다 수용액은 70℃가열되어 온도가 유지됨과 아울러 지방산혼합물이 충진된 상기 교반기에 투입하여 상기 지방산혼합물과 혼합,교반시키게 된다.

상기 제 1 혼합물 형성단계(S3)는 상기 가성소다 혼합물 35중량%에 순차적으로 글리세린 14중량%와 프로필렌글리콜 12중량%와 설탕수용액 7중량%을 혼합하여 형성된 제 1 혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 교반시키는 단계이다.

즉, 교반기에서 70℃온도를 유지하면 교반된 가성소다 혼합물에 글리세린, 프로필렌글리콜 및 설탕수용액을 투입한 후 교반기의 온도를 70℃로 높인 상태에서 혼합,교반하여 제 1 혼합물을 형성시키게 된다.

상기 베이스오일혼합물 준비단계(S4)는 베이스오일혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 베이스오일혼합물 준비단계하는 단계로서, 상기 베이스오일혼합물은 코코넛유 19.6~24중량%, 팜유19.6~24중량%, 올리브유 14중량%, 시어버너 14중량%, 포도씨유 14중량%, 피마자유 14중량%로 이루어진다.

상기한 코코넛유, 팜유, 올리브유, 시어버너, 포도씨유 및 피마자유는 교반기에 투입한 후 혼합시키게 된다.

상기 제 2 혼합물 형성단계(S5)는 상기 베이스오일혼합물과 가성가리 수용액을 혼합한 제 2 혼합물을 70℃로 유지하면서 교반하는단계로서, 상기 베이스오일혼합물이 충진된 교반기를 70℃로 유지되게 가열한 상태에서 가성가리 수용액을 투입하여 교반시키게 된다.

상기 1차 숙성단계(S6)는 상기 제 1 혼합물과 상기 제 2 혼합물을 혼합한 후 교반하여 몰드혼합물을 형성한 다음 상기 몰드혼합물을 밀봉포장하여 24시간 숙성시키는 단계로서, 밀봉은 기밀이 유지되게 용기에 충진하는 것도 가능하고, 비닐로 밀봉되게 포장하는 것도 가능하다.

상기와 같이 1차 숙성단계를 거친 몰드혼합물은 숙성이 완료되면 몰드형태로 굳게 되며, 후술될 비누클레이혼합물 형성단계에서 녹여 사용하게 된다.

또한, 숙성시기는 24시간 동안 숙성되는 온도는 10℃ ~ 20℃가 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 비누클레이혼합물 형성단계(S7)는 상기 숙성단계를 거친 몰드혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 순차적으로 구연산 수용액과 전분을 혼합한 후 교반하여 비누클레이혼합물을 형성시키는 단계이다.

이러한, 상기 비누이클레이혼합물은 상기 몰드혼합물 79중량%, 상기 구연산 수용액 1중량% 및 상기 전분 20중량%로 이루어진다.

몰드 형태로 굳어진 상기 몰드혼합물은 90℃가열된 교반기에 투입한 후 녹여가면서 상기 구연산 수용액과 상기 전분을 투입하여 혼합,교반시키게 된다. 이때 교반시 온도를 90℃로 유지시키게 된다.

상기 2차 숙성단계(S8)는 상기 비누이클레이혼합물 형성단계를 거친 비누클레이혼합물을 밀봉포장하여 12시간 숙성시키는 단계로서, 기밀이 유지되게 용기나 비닐에 투입하여 10℃ ~ 20℃가 유지시키면서 숙성시키는 것이 바람직하다.

상기 반죽단계(S9)는 상기 2차 숙성단계를 거친 비누클레이혼합물을 반죽하는 단계로서, 반죽기에 숙성되면서 굳어진 비누클레이혼합물을 투입하여 반죽함으로서, 찰지게 점성을 높이게 된다.

이후, 반죽된 비누클레이혼합물을 일정한 형상으로 성형시킨 다음 24시간 동안 건조시키게 된다.

상기와 같이 반죽단계에서 반죽을 하고 이후 단계인 포장을 함으로서, 사용자가 포장을 제거한 후 말랑말랑한 상태의 비누클레이를 일정한 형상으로 손쉽게 성형할 수 있게 된다.

또한, 비누클레이에 지방산이 첨가되어 있어 일정한 형상으로 성형 후 비누클레이가 굳은 상태에서도 가열하여 녹인 후 재성형이 가능하게 된다

상기 포장단계(S10)는 상기 반죽단계를 거친 비누클레이혼합물을 포장하는 단계이다.

S1 : 지방산준비단계
S2 : 가성소다 혼합단계
S3 : 제 1 혼합물 형성단계
S4 : 베이스오일혼합물 준비단계
S5 : 제 2 혼합물 형성단계
S6 : 1차 숙성단계
S7 : 비누클레이혼합물 형성단계
S8: 2차 숙성단계
S9 : 반죽단계
S10 : 포장단계

Claims (2)

1. 비누클레이의 제조방법에 있어서,
   지방산혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 지방산 준비단계;
   상기 지방산혼합물과 가성소다 수용액을 혼합한 가성소다 혼합물을 70℃이하로 유지하면서 10분간 교반하는 가성소다 혼합단계;
   상기 가성소다 혼합물에 순차적으로 글리세린과 프로필렌글리콜과 설탕수용액을 혼합하여 형성된 제 1 혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 교반시키는 제 1 혼합물 형성단계;
   베이스오일혼합물을 준비한 후 70℃로 유지되게 가열하는 베이스오일혼합물 준비단계;
   상기 베이스오일혼합물과 가성가리 수용액을 혼합한 제 2 혼합물을 70℃로 유지하면서 교반하는 제 2 혼합물 형성단계;
   상기 제 1 혼합물과 상기 제 2 혼합물을 혼합한 후 교반하여 몰드혼합물을 형성한 다음 상기 몰드혼합물을 밀봉포장하여 24시간 숙성시키는 1차 숙성단계;
   상기 숙성단계를 거친 몰드혼합물을 90℃로 유지되게 가열하면서 순차적으로 구연산 수용액과 전분을 혼합한 후 교반하여 비누클레이혼합물을 형성시키는 비누클레이혼합물 형성단계;
   상기 비누클레이혼합물형성단계를 거친 비누클레이혼합물을 밀봉포장하여 12시간 숙성시키는 2차 숙성단계;
   상기 2차 숙성단계를 거친 비누클레이혼합물을 반죽하는 반죽단계; 및
   상기 반죽단계를 거친 비누클레이혼합물을 포장하는 포장단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 비누클레이혼합물은 상기 몰드혼합물 79중량%, 상기 구연산 수용액 1중량% 및 상기 전분 20중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 재성형 기능을 갖는 피부저자극 비누클레이의 제조방법.
   

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