KR20170054396A - 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 원호형 프로파일을 갖는 코너를 갖는 엔드 밀 - Google Patents

볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 원호형 프로파일을 갖는 코너를 갖는 엔드 밀 Download PDF

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Abstract

엔드 밀이 볼록한 반경 방향 릴리프 표면, 원호형 프로파일을 갖는 코너, 레이크 표면과 코너 릴리프 표면을 갖는 톱니를 포함한다. 코너 릴리프 표면은 원호형 프로파일과의 관계에서 정의되는 반경 방향 접평면의 후방으로 연장한다.

Description

볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 원호형 프로파일을 갖는 코너를 갖는 엔드 밀{END MILL WITH CONVEX RADIAL RELIEF SURFACE AND CORNER HAVING CIRCULAR ARC PROFILE}
본 출원의 내용은 볼록한 반경 방향 릴리프(relief) 표면과 원호형 프로파일을 구비한 코너를 갖는 일체형 톱니(즉, 인서트가 아닌) 타입의 엔드 밀(end mill)에 관한 것이며, 특히 마무리 작업을 위한 엔드 밀에 관한 것이다.
본 출원에서 언급되는 종류의 엔드 밀은 지난 수십 년 동안 끊임없이 개선의 대상이었다.
경쟁적인 세계 시장 때문에, 공작물을 고속으로 가공할 때 그리고/또는 기계 가공하기 힘든 재료로 만들어진 공작물을 가공할 때조차, 더 높은 품질의 마무리와 연장된 기계 수명을 제공하기 위하여 엔드 밀을 이용하는 기계가공에 대하여 지속적으로 증가하는 수요가 있다.
이에 따라, 마이크로미터 단위에서 측정 가능한 불연속성의 크기 감소를 제공하는 설계 변경조차 성능에 있어서 상당한 개선으로 여겨진다.
본 출원은 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 그곳에 연결된 코너 반경 방향 표면(평평하거나 오목함)을 갖는 엔드 밀 코너에 관한 것이다. 보충 설명 하면, 엔드 밀은 그 절삭 날의 바로 인접한 곳에, 평평하거나 오목한 반경 방향 릴리프 표면 또는 볼록한 반경 방향 릴리프 표면을 가질 수 있다. 상세한 설명과 청구항의 목적을 위해, 볼록한 반경 방향 릴리프 표면은 절삭 날에 바로 인접하여 적어도 그 일부분이 볼록하게 구부러진 반경 방향 릴리프 표면으로 정의된다. 절삭 날에 바로 인접한 볼록한 부분과 볼록한 부분에 의해 절삭 날로부터 분리된 평평한 부분(즉, 회전 축에 대하여 직각인 표면에서 직선을 따라가는 부분)을 포함하는 반경 방향 릴리프 표면은 또한 볼록한 반경 방향 릴리프 표면으로 여겨진다는 것이 이해될 것이다. 평평하거나 오목한 반경 방향 릴리프 표면을 코너 반경 표면(평평하거나 오목한)과 표면 불일치 없이 정렬하는 것은, 볼록한 반경 방향 릴리프 표면을 그러한 코너 반경 표면과 정렬하는 것보다 덜 골치 아픈 것으로 여겨진다. 그러므로 본 출원의 내용은 오직 볼록한 반경 방향 릴리프 표면을 갖는 종류의 엔드 밀에 관한 것이다.
본 출원은 또한 구체적으로 원호형 프로파일을 구비한 코너를 갖는 엔드 밀에 관한 것이다. 코너의 원호형 프로파일은 그러한 엔드 밀이 회전축을 중심으로 회전하는 동안, 회전축에 대하여 직각인 방향에서 볼 때 나타난다. 상세한 설명과 청구항의 목적을 위해, 이것을 “프로파일 뷰(profile view)”라고 부를 것이다.
원호형 프로파일은 가상의 원의 일부를 형성한다. 원은 원의 중심점, 축 방향 접선과 반경 방향 접선, 축 방향 접점과 반경 방향 접점, 그리고 원의 중심점으로부터 원호형 프로파일까지 측정 가능한 반경 크기를 갖는다. 축 방향 접점은 원과 원의 중심으로부터 전방으로, 엔드 밀의 회전 축과 평행한 방향으로 연장하는 축 방향 접선의 교차지점에 위치한다. 반경 방향 접점은 원과 원의 중심으로부터 반경 방향 외향으로, 회전 축에 대하여 직각인 방향으로 연장하는 반경 방향 접선이 교차하는 지점에 위치한다.
본원 엔드 밀의 특징을 더 설명하기 위해, 평면들이 또한 원으로부터 정의될 수 있다. 구체적으로, 반경 방향 접평면이 회전 축에 대하여 직각으로 연장하고, 원의 중심점과 반경 방향 접점 둘 다 반경 방향 접평면 상에 놓인다. 반경 방향 접선 또한 반경 방향 접평면 상에 놓인다. 비슷하게, 본원 이하에서 설명될 다른 반경 방향 선들은 회전 축에 대하여 직각으로 연장하는 대응하는 반경 방향 평면들 상에 놓인다고 이해할 수 있다.
원과 이에 관련된 선, 평면, 접점 그리고 반경 크기는 가상의 것이며 따라서 엔드 밀 상에 보이지 않는 형상들이지만, 엔드 밀의 구조를 통해 도출 가능하다는 것이 이해될 것이다.
새롭고 개선된 엔드 밀을 제공하는 것이 본원 발명의 목표이다.
본원의 제1 실시예에 따라, 전방과 후방을 정의하는 회전 축을 갖는 엔드 밀이며,
전단부와 후단부, 그리고 전단부와 후단부 사이에서 연장하는 외연면;
전단부로부터 후방으로 연장하는 절삭부; 그리고
절삭부 후방에 위치한 섕크(shank)부를 포함하는 엔드 밀이 제공되고,
절삭부는 전단부로부터 외연면으로 연장하는 톱니를 포함하며;
톱니는
레이크(rake) 표면;
볼록한 반경 방향 릴리프 표면;
레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 교차지점에 형성된 절삭날;
원의 중심점, 축 방향 접선 그리고 반경 방향 접선, 축 방향 접점 그리고 반경 방향 접점, 반경 방향 접평면, 그리고 원의 중심으로부터 원호형 프로파일까지 측정 가능한 반경 크기(M)를 갖는, 원의 일부를 형성하는 원호형 프로파일을 포함하는 코너; 그리고
레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 모두 연결되고 반경 방향 접평면의 후방으로 연장하는 코너 릴리프 표면;
을 포함한다.
본원의 다른 실시예에 따라, 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면, 그리고 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 모두 연결된 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀이 제공된다.
본원의 또 다른 실시예에 따라, 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 교차지점에 형성된 절삭 날, 그리고 절삭 날에서 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 접선 방향으로 연결된 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀이 제공된다.
본원의 또 다른 실시예에 따라, 반경 방향 접점을 형성하는 원호형 프로파일을 갖는 코너, 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면, 그리고 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀이 제공되며, 반경 방향 접점과 엔드 밀은 정렬된다.
본원의 또 다른 실시예에 따라, 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 교차지점에 형성되는 절삭 날, 그리고 반경 방향 접평면의 후방으로 연장하고 또한 절삭 날에서 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 접선 방향으로 연결되는 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀이 제공된다.
본원의 또 다른 실시예에 따라, 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 반경 방향 접 평면의 후방으로 연장하는 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀이 제공된다.
본원의 또 다른 실시예에 따라, 전단부와 후단부, 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면, 그리고 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 모두 연결되고 전단부로부터 반경 크기보다 더 멀리 연장하는 코너 릴리프 표면을 포함하는 엔드 밀에 제공된다.
본원에 따른 가능한 유리한 엔드 밀은 불연속성 및/또는 연결된 코너 릴리프 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에서의 불일치 크기의 감소를 포함한다는 것이 이해될 것이다. 결과적으로 기계 수명 및/또는 공작물의 표면 마무리를 개선하는 것이 이론적으로 가능하다. 그러한 이점은 추가적인 제조 단계[예를 들어, 개쉬(gash)]를 필요로 하지 않고도 달성될 수 있다.
위에 언급된 것은 요약이며, 상기 임의의 실시예가 본원 하기에 설명된 임의의 형상을 더 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 구체적으로, 다음의 특성들은, 하나이든 여럿의 조합이든간에, 상기 실시예 중 임의의 것에 적용될 수 있다:
A. 엔드 밀은 전방과 후방을 정의하는 회전축을 가질 수 있다.
B. 엔드 밀은 전단부와 후단부, 그리고 그 사이에서 연장하는 외연면을 포함할 수 있다.
C. 엔드 밀은 기본적인 원기둥 형상을 가질 수 있다.
D. 엔드 밀은 전단부로부터 후방으로 연장하는 절삭부를 포함할 수 있다. 절삭부는 기본적인 원기둥 형상을 가질 수 있다.
E. 절삭부는 절삭부 직경(DC)을 가질 수 있다.
F. 섕크부는 절삭부의 후방에 위치할 수 있다.
G. 절삭부는 하나 또는 복수의 톱니를 포함할 수 있다. 하나 또는 복수의 톱니는 절삭부와 일체형으로 형성된다. 절삭부의 모든 톱니는 동일한 형상을 가질 수 있다.
H. 절삭부의 톱니는 엔드 밀의 전단부로부터 외연면까지 연장할 수 있다.
I. 톱니는 매끄러울 수 있다(즉, 톱니 모양이 아니다).
J. 톱니는 레이크 표면, 볼록한 반경 방향 릴리프 표면, 그리고 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 교차지점에 형성된 절삭 날을 포함할 수 있다.
K. 볼록한 반경 방향 릴리프 표면은 절삭 날에 바로 인접한 볼록한 부분과 볼록한 부분에 의해 절삭 날로부터 떨어진 평평한 부분을 포함할 수 있다.
L. 톱니는 코너를 포함할 수 있다.
M. 코너는 원의 중심점, 축 방향 접선과 반경 방향 접선, 축 방향 접점과 반경 방향 접점, 반경 방향 접평면, 그리고 원의 중심점으로부터 원호형 프로파일까지 측정 가능한 반경 크기(M)를 갖는 원의 일부분을 형성하는, 원호형 프로파일을 포함할 수 있다.
N. 톱니는 코너 릴리프 표면을 가질 수 있다.
O. 코너 릴리프 표면은 레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면 모두에 연결될 수 있다.
P. 코너 릴리프 표면은 절삭 날에서 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 접선 방향으로 연결될 수 있다. 절삭 날에서의 코너 릴리프 표면의 반경 방향 릴리프 표면에 대한 접선 연결은 반경 방향 접평면에서 또는 반경 방향 접평면 인근에서 일어날 수 있다. 만약 접선 연결이 회전축에 대해 직각으로 연장하는 극전단부 반경 방향 평면의 후방에 있다면 접선 연결은 반경 방향 접평면에 인접한 것으로 여겨진다. 극전단부 반경 방향 평면은 반경 방향 접평면의 전방으로 반경 크기의 5%, 바람직하게는 반경 크기의 3%와 동일한 전방 축 방향 거리보다 더 멀리 있을 수 없다. 가장 바람직하게는, 코너 릴리프 표면이 절삭 날과 반경 방향 접평면의 교차지점에서 볼록한 반경 방향 릴리프에 접선 방향으로 연결된다.
Q. 코너 릴리프 표면은 반경 방향 접평면의 후방으로 연장할 수 있다. 코너 릴리프 표면은 회전 축에 대하여 직각으로 연장하는 극후단부 반경 방향 평면의 전방에서 끝날 수 있다. 극후단부 반경 방향 평면은 반경 방향 접평면의 후방으로 반경 크기의 5%, 바람직하게는 반경 크기의 3%와 동일한 후방 축 방향 거리보다 더 멀리 있을 수 없다.
R. 반경 방향 접점과 엔드 밀은 정렬될 수 있다. 반경 방향 접점과 엔드 밀 사이에서 정의된 반경 방향 길이(LR)가 절삭부 직경(DC)의 0.04% 이하일 때(LR≤0.04%DC), 반경 방향 접점과 엔드 밀은 정렬된 것으로 여겨진다. 바람직하게는, LR이 절삭부 직경(DC)의 0.02% 이하이다(LR≤0.02%DC). 반경 방향 길이(LR)가 0인 경향이 있음에 따라, 더 가깝고, 선호되는 것으로 여겨지는 정렬이 있음이 이해될 것이다.
S. 코너 릴리프 표면은 반경 방향 접평면 후방에 코너 릴리프 극단부 형상을 가질 수 있다. 코너 릴리프 극단부 형상은 반경 방향 접평면으로부터 멀어질수록 테이퍼형(taper)일 수 있다. 코너 릴리프 극단부 형상은 삼각형일 수 있다.
본원 발명의 더 깊은 이해를 위해, 그리고 본원 발명이 실제로 어떻게 수행될 수 있는지를 보여주기 위해, 첨부된 도면을 참조할 것이다.
도 1a는 본원에 따른 엔드 밀의 개략적인 측면도이며, 그 우측 상단 모서리에 있는 코너의 프로파일 뷰를 포함한다;
도 1b는 도 1a의 엔드 밀의 개략적인 전방 단부도이다;
도 2a는 종래기술 엔드 밀의 절삭부 일부분의 개략적인 측면도이다(프로파일 뷰에 대하여 절삭 방향으로 살짝 회전되었다);
도 2b는 도 2a에 IIB로 표시된 원형 영역의 개략적인 확대도이다;
도 3a는 도 2a와 비슷하며, 특히, 도 1a와 도 1b의 엔드 밀의 절삭부 일부분의 개략적인 측면도이다(도 1a의 프로파일 뷰에 대하여 절삭 방향으로 살짝 회전되었다);
도 3b는 도 3a에 IIIB로 표시된 원형 영역의 개략적인 확대도이다;
도 4a는 종래기술 엔드 밀의 절삭부 일부의 측면도를 도시한다(우측 상단 모서리에 있는 코너의 프로파일 뷰를 포함한다);
도 4b는 도 4a에 IVB로 표시된 원형 영역의 개략적인 확대도이다;
도 5a는 종래기술 엔드 밀의 절삭부 코너의 개략적인 프로파일 뷰이다;
도 5b는 도 5a에 VB로 표시된 원형 영역의 개략적인 확대도이다;
도 6a는 도 1a, 도 1b, 도 3a 그리고 도 3b의 엔드 밀의 절삭부 코너의 개략적인 프로파일 뷰이다; 그리고
도 6b는 도 6a에 VIB로 표시된 원형 영역의 개략적인 확대도이다.
전형적으로 초경합금 같은 극도로 단단하고 내마모성을 갖는 물질로 만들어지고, 특히 마무리 기계가공 작업을 위해 구성된 엔드 밀(10)을 설명하는 도 1a와 도 1b를 참조한다.
엔드 밀(10)은 그 중심을 통하여 종 방향으로 연장하고 엔드 밀의 중심점(CP1)을 지나는 회전 축(12)을 중심으로 회전하도록 구성되었다. 이 예시에서 엔드 밀의 회전 방향(DA)은 도 1b에 도시된 전방 단부도에서 반시계 방향이다. 회전 축(12)은 전방(DF) 및 상반되는 후방(DR)을 정의할 수 있다[이 방향들은 회전 축(12)에 평행이지만 회전 축과 동축일 필요는 없다는 것에 유의하라].
엔드 밀(10)은 전단부(14), 전단부(14)로부터 원위에 위치한 후단부(16), 그리고 전단부(14)와 후단부(16) 사이에서 연장하는 외연면(18)을 포함할 수 있다.
엔드 밀(10)은 절삭부(20)와 절삭부(20)의 후방에 위치한 섕크부(22)를 포함할 수 있다.
절삭부(20)는 절삭부 직경(DC)을 포함할 수 있고 전단부(14)로부터 후방으로 연장할 수 있다.
절삭부(20)는 하나 이상의 톱니(24)[예를 들어, 제1 톱니(24A), 제2 톱니(24B), 제3 톱니(24C)]를 포함할 수 있다.
각 톱니(24)는 개선된 공작물 마무리를 위해 매끄러울 수 있다(즉, 톱니모양이 아니다).
절삭부(20)는 인접한 톱니(24)들 사이에 원주방향으로 위치한 플루트(flute)(26)를 포함할 수 있다[예를 들어, 플루트(26A)는 제1 톱니(24A)와 제2 톱니(24B)사이에 원주 방향으로 위치할 수 있다]. 절삭부(20)는 복수의 플루트(26)를 포함할 수 있다[예를 들어, 제1 플루트(26A), 제2 플루트(26B), 제3 플루트(26C)]. 각 플루트(26)는 회전 축(12)과 함께 형성되는 나선 각(H)(예를 들어, 일정하거나 변화함)을 가질 수 있다.
또한 도 3b를 참조하면, 각 톱니(24)는 레이크 표면(28), 볼록한 반경 방향 릴리프 표면(30), 레이크 표면(28)과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면(30)의 교차지점에 형성되는 절삭 날(32), 그리고 레이크 표면(28)과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면(30)에 연결된 코너 릴리프 표면(34)을 포함할 수 있다.
볼록한 반경 방향 릴리프 표면(30)은 절삭 날(32)에 바로 인접한 볼록한 부분(30a)과, 볼록한 부분(30a)에 의해 절삭 날(32)로부터 떨어진 평평한 부분(30b)을 포함할 수 있다.
그것에 제한되지 않지만, 본원은 그러한 볼록한 부분(30a)과 평평한 부분(30b)을 갖는 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 대하여 특히 이로운 것으로 여겨진다.
각 톱니(24)는 전단부(14)로부터 외연면(18)에까지 연장할 수 있다.
전단부(14)와 외연면(18)의 교차지점에서, 각 톱니(24)는 코너(36)를 포함할 수 있다.
도 1a에 도시된 프로파일 뷰에서, 회전 축(12)을 중심으로 한 엔드 밀(10)의 회전 도중, 코너(36)는 가상의 원(IC)의 일부분을 정의하는 원호형 프로파일(38)을 제공한다.
도 6a에 주목하면, 원(IC)은 원의 중심점(CP2), 축 방향 접선(LAT)과 반경 방향 접선(LRT), 축 방향 접점(PAT)과 반경 방향 접점(PRT), 그리고 원의 중심(CP2)으로부터 원호형 프로파일(38)까지 측정 가능한 반경 크기(M)를 가질 수 있다.
축 방향 접점(PAT)은 원(IC)과, 원의 중심(CP2)으로부터 전방으로, 그리고 엔드 밀(10)의 회전축(12)과 평행한 방향으로 연장하는 축 방향 접선(LAT)이 교차하는 지점에 위치한다. 반경 방향 접점(PRT)은 원(IC)과, 원의 중심점(CP2)으로부터 반경 방향 외향으로 회전 축(12)에 대해 직각으로 연장하는 반경 방향 접선(LRT)이 교차하는 지점에 위치한다. 반경 방향 접평면(SRT)은 회전 축(12)에 대해 직각으로 형성되며, 그리고 반경 방향 접선(LRT)을 포함한다. 다르게 말하면, 반경 방향 접평면(SRT)은 회전 축(12)에 대해 직각으로 연장하고, 원의 중심(CP2)과 반경 방향 접점(PRT)을 둘 다 포함하는 평면으로 정의될 수 있다. 반경 방향 접평면(SRT)은 반경 크기(M)에 의하여 축 방향 접점(PAT)으로부터 이격되어 있다.
일반적으로 말하면, 원의 중심점의 위치가(또는, 더 정확하게는, 원의 중심점과 축 방향 접점 사이의 축 방향 거리이고 이것은 또한 반경 크기와 동일하다) 결정된 후에(즉, 엔드 밀이 회전하고 도 6a에 도시된 것과 같은 프로파일 뷰로부터 관찰하는 동안), 엔드 밀 회전 축에 대해 직각인 평면이면서, 원의 중심점이 놓이는 반경 방향 접평면의 위치가 결정될 수 있다. 반경 방향 접평면의 위치가 결정된 후에, 엔드 밀을 회전 축을 중심으로 회전시킬 수 있고 반경 방향 접평면의 위치에 대한 코너 릴리프 표면의 연장정도와 같은 다른 형상이 결정될 수 있다.
도 2a와 도 2b에 주목하면, 종래기술 엔드 밀 절삭부(20')가 비교의 목적을 위해 도시되어 있으며, 대응 형상들은 어포스트로피(')가 붙은 동일한 참조 부호를 갖는다.
특히, 종래기술의 코너 릴리프 표면(34')의 최후방 코너 릴리프 지점(34a')은 반경 방향 접평면(SRT')의 전방에 위치한다. 대조적으로, 도 3a와 도 3b의 코너 릴리프 표면(34)은 반경 방향 접평면(SRT)의 후방으로 연장한다.
코너 릴리프 표면(34)은, 반경 방향 접평면(SRT)의 후방에서, 코너 릴리프 표면(34)의 최후방 코너 릴리프 지점(34a)의 바로 인근에 코너 릴리프 극단부 형상(40)을 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 극단부 형상(40)은 테이퍼형일 수 있다. 코너 릴리프 극단부 형상(40)은 삼각형으로 여겨질 수 있다.
최후방 코너 릴리프 지점(34a)은 극후단부 반경 방향 평면(SRE)의 전방에 위치한다. 반경 방향 접평면(SRT)과 극후단부 반경 방향 평면(SRE) 사이에 형성된 후방 축 방향 거리(LRA)는 반경 크기(M)(도 6a)의 5%와 같거나 작을 수 있다.
도 4a와 도 4b에 주목하면, 종래기술의 엔드 밀의 절삭부(20')가 비교의 목적을 위해 도시되었으며, 대응 형상들은 두 개의 어포스트로피('')가 붙은 동일한 참조부호를 가지며, 이 도면의 다른 모든 참조부호 역시 두 개의 어포스트로피('')가 붙어있다.
원호형 프로파일(38'')은 불연속 점(44'')에서 원(IC'')을 이탈한다. 결과적으로, 원(IC'')주상에 위치한 반경 방향 접점(PRT'')과 엔드 밀(10'') 사이에 반경 방향 틈(46'')이 생긴다. 반경 방향 틈(46'')은 반경 방향 접점(PRT'')으로부터 엔드 밀(10'')까지 회전 축(12)에 대해 직각인 방향으로 측정 가능한 반경 방향 길이(LR'')를 가질 수 있다.
대조적으로, 도 6a를 참조하면, 원호형 프로파일(38)은 원(IC)을 따르며, 그리고 반경 방향 길이(LR)(도시되지 않음)는 절삭부의 직경(DC)(도 1a)의 0.04%이하이다. 도시된 예시에서 반경 방향 길이(LR)는 표시되지 않았는데, 왜냐하면 이것은 너무 작아서 보이지 않기 때문이다.
도 5a와 도 5b에 주목하면, 종래기술 엔드 밀의 절삭부가, 세 개의 어포스트로피(''')가 붙은 동일한 참조부호를 갖는 대응하는 형상과 함께 비교의 목적을 위해 도시되었다.
도 5b에서, 코너 릴리프 표면(34''')이 절삭 날(32''')에서 구부러진 반경 방향 릴리프 표면(30''')에 연결된 연결 지점(33''')이 도시된다. 특히, 코너 릴리프 표면(34''')은 반경 방향 접점 (PRT''')보다 현저하게 전방에 위치한 절삭 날(32''')에서 반경 방향 릴리프 표면(30''')에 비접선 방향으로 연결된다. 결과적으로, 반경 방향 릴리프 표면(30''')의 경로와 원(IC''')은 연결지점(33''')의 후방으로 갈라진다.
대조적으로, 도 6b는 코너 릴리프 표면(34)이 절삭 날(32)에서 반경 방향 릴리프 표면(30)에 연결되는 연결지점(33)을 도시한다. 연결지점(33)은 반경 방향 접평면(SRT)의 전방에 있을 수 있으나, 여전히 극전단부 반경 방향 평면(SFE)[반경 방향 접평면(SRT)과 평행한 평면]의 후방에 위치해야 한다. 극전단부 반경 방향 평면(SFE)은 반경 방향 접평면(SRT)으로부터 반경 크기(M)(도 6a)의 5%와 동등한 전방 축 방향 거리(LFA)보다 더 전방에 있지 않다. 가장 바람직하게는, 도시된 바와 같이, 접선 연결이 반경 방향 접점(PRT)에 있다. 추가적으로, 코너 릴리프 표면(34)이 절삭 날(32)에서 반경 방향 릴리프 표면(30)에 접선 방향으로 연결된다.
도시된 바와 같이, 반경 방향 릴리프 표면(30)의 경로와 원(IC)이 반경 방향 접평면(SRT)의 후방에 정렬된다.
상기 상세한 설명은 예시적인 실시예와 상세한 사항을 포함하며, 그리고 예시되지 않은 실시예와 상세사항을 본원의 청구범위로부터 제외하지 않는다.

Claims (14)

  1. 전방과 후방을 정의하는 회전 축을 갖는 엔드 밀이며,
    전단부와 후단부, 그리고 전단부와 후단부 사이에서 연장하는 외연면;
    전단부로부터 후방으로 연장하는 절삭부; 그리고
    절삭부 후방에 위치한 섕크부를 포함하고,
    절삭부는 전단부로부터 외연면으로 연장하는 톱니를 포함하며;
    톱니는
    레이크 표면;
    볼록한 반경 방향 릴리프 표면;
    레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 교차지점에 형성된 절삭 날;
    원의 중심점, 축 방향 접선과 반경 방향 접선, 축 방향 접점과 반경 방향 접점, 반경 방향 접평면, 그리고 원의 중심점으로부터 원호형의 돌출부까지 측정 가능한 반경 크기(M)를 갖는, 원의 일부를 형성하는 원호형 프로파일을 포함하는 코너; 그리고
    레이크 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 모두 연결되고 반경 방향 접평면의 후방으로 연장하는 코너 릴리프 표면을 포함하는
    엔드 밀.
  2. 제1 항에 있어서,
    코너 릴리프 표면은 절삭 날에서 볼록한 반경 방향 릴리프 표면과 접선 방향으로 연결되는
    엔드 밀.
  3. 제2 항에 있어서,
    절삭 날에서 코너 릴리프 표면과 볼록한 반경 방향 릴리프 표면의 접선 방향 연결은, 회전 축에 대해 직각으로 연장하는 극전단부 반경 방향 평면의 후방에 위치하며, 극전단부 반경 방향 평면은 반경 방향 접평면의 전방으로 반경 크기(M)의 5%와 동등한 전방 축 방향 거리보다 더 멀리 위치 하지 않는
    엔드 밀.
  4. 제3 항에 있어서,
    극전단부 반경 방향 평면은 반경 방향 접평면의 전방으로 반경 크기의 3%와 동등한 전방 축 방향 거리보다 더 멀리 위치하지 않는
    엔드 밀.
  5. 제1 항 내지 제4 항에 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 날과 반경 방향 접평면의 교차지점에서 코너 릴리프 표면이 볼록한 반경 방향 릴리프 표면에 접선 방향으로 연결되는
    엔드 밀.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    볼록한 반경 방향 릴리프 표면은 절삭 날에 바로 인접한 볼록한 부분과, 볼록한 부분에 의해 절삭 날로부터 분리된 평평한 부분을 포함하는
    엔드 밀.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    코너 릴리프 표면은 회전 축에 대해 직각으로 연장하는 극후단부 반경 방향 평면의 전방에서 끝나며, 극후단부 반경 방향 평면이 반경 방향 접평면의 후방으로 반경 크기의 5%와 동등한 후방 축 방향 거리보다 더 멀리 위치하지 않는
    엔드 밀.
  8. 제7 항에 있어서,
    극후단부 반경 방향 평면은 반경 방향 접평면의 후방으로 반경 크기의 3%와 동등한 후방 축 방향 거리보다 더 멀리 위치하지 않는
    엔드 밀.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭부는 절삭부 직경(DC)과, 반경 방향 접점과 엔드 밀 사이에서 정의되는 반경 방향 길이(LR)를 갖고, 반경 방향 접점과 엔드 밀은 반경 방향 길이(LR)가 절삭부 직경(DC)의 0.04% 이하인 상태(LR≤0.04%DC)에서 정렬되는
    엔드 밀.
  10. 제9 항에 있어서,
    LR은 절삭부 직경(DC)의 0.02% 이하인(LR≤0.02%DC)
    엔드 밀.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    톱니가 매끄러운
    엔드 밀.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    코너 릴리프 표면은 반경 방향 접평면 후방에 코너 릴리프 극단부 형상을 갖으며, 코너 릴리프 극단부 형상은 반경 방향 접평면으로부터 멀어질수록 가늘어지는
    엔드 밀.
  13. 제12 항에 있어서,
    코너 릴리프 극단부 형상이 삼각형인
    엔드 밀.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭부가 상기 톱니에 더하여 하나 이상의 추가 톱니를 포함하며, 하나 이상의 추가 톱니가 상기 톱니와 동일한 형상을 각각 갖는
    엔드 밀.
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