KR20170049564A - 모듈식 반응기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화학 공정 및 제약 공정 중 하나 이상의 공정에서의 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 모듈식 장치(1)로서, 하나 이상의 기능성 유체를 상기 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 하나 이상의 공정장치(4)에 공급하는 공급장치(2)를 포함하며, 상기 공급장치(2)는 하나의 공정장치(4)를 각각 수용하는 복수의 수용수단(6)을 갖고, 상기 수용수단들(6)은 각각 복수의 공급포트(8, 10, 12)를 갖고, 2개 이상의 수용수단(6)의 공급포트(8, 10, 12)는 서로에 대해 동일하게 배향되도록 배열되며, 각각의 수용수단(6)은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트(8, 10)를 가지며, 상기 공정장치(4)는 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 기능영역(14)과, 상기 기능영역(14)을 적어도 섹션에서 둘러싸는 유체라인(16)과, 그리고 수용수단(6)의 복수의 공급포트들(8, 10, 12)에 연결하기 위한 복수의 연결수단들(18, 20, 22)을 구비하며, 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)에 의해, 상기 기능성 유체를 공정장치(4)에 공급하기 위한 유입 공급포트(8)와 상기 공정장치(4) 밖으로 방출되는 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트(10) 사이의 유체 소통이 상기 유체라인(16)을 통해서 구현될 수 있으며, 상기 유입 공급포트(8)의 영역 내에 제1 밸브장치(24)가 제공되고 상기 유출 공급포트(10)의 영역 내에 제2 밸브장치(26)가 제공되며, 상기 제1 밸브장치(24)는 유입 연결수단(18)에 의해 작동될 수 있고 상기 제2 밸브장치(26)는 유출 연결수단(20)에 의해 작동될 수 있으며, 상기 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 상기 공정장치(4)로부터 분리될 때 폐쇄되고, 상기 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 공정장치(4)에 연결될 때 개방된다.

Description

모듈식 반응기{MODULAR REACTOR}

청구항 1에 따르면, 본 발명은 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 모듈식 장치에 관한 것이고, 구체적으로는 반응기에 관한 것이다.

일반적인 반응기들은 복수의 공정장치들을 가지며, 이것들은, 공정장치의 결함의 경우에, 매우 광범위한 과정으로만 대체될 수 있다. 결함 있는 공정장치의 경우에, 사용자는 반응기를 꺼야 하며, 따라서 반응기의 다른 공정장치들에서 있을 수 있는 검사들이 각각 중단되거나 중단되어야만 한다. 또한, 결함 있는 공정장치는 냉각 유체 순환회로부터 제거되어야만 한다. 냉각 유체 순환회로는 그 다음에 대응하는 구조적 조치에 의해 폐쇄되거나, 대안의 또는 수선된 공정장치가 결함 있는 공정장치를 대신하기 위해 설치되어야만 한다. 상기 냉각 유체 순환회로에 대해서 수행되어야 할 조치들은 공정장치의 전자적 접속에 대해서도 수행되어야 한다.

또한, 모든 반응기는 공정장치들의 특정 타입 또는 설계를 위해 각각 설계되고, 그에 따라 제1 설계의 공정장치들은 다른 설계의 공정장치들을 포함하는 추가의 반응기와 함께 사용될 수 없기 때문에, 복수의 상이한 반응기를 사용 가능하게 유지하는 것이 필요하다.

따라서 본 발명의 목적은, 일반적인 반응기에 비해서 더 짧은 고장시간을 제공하는, 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 장치를 제공하는 것이다. 또한 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 상기 장치의 사용에 추가의 용이성과 융통성을 제공하는 것이다.

청구항 1에 따르면, 전술한 목적은 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 모듈식 장치에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 상기 모듈식 장치는, 바람직하게는, 하나 이상의 공급장치와, 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 하나 이상의 공정장치를 포함하며, 상기 공급장치는 하나의 공정장치를 각각 수용하는 복수의 수용수단을 갖고, 상기 수용수단들은 각각 복수의 공급포트를 갖고, 2개 이상의 수용수단의 공급포트들은 서로에 대해 동일하게 배향되도록 배열되고, 각각의 수용수단은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트를 가지며, 상기 공정장치는 물질의 처리 및 분석의 하나 이상을 위한 기능영역과, 적어도 섹션 내에서 상기 기능영역을 둘러싸거나 그것에 인접한 유체라인과, 수용수단의 복수의 공급포트들에 연결하기 위한 복수의 연결수단들을 가지며, 유입 연결수단 및 유출 연결수단에 의해, 상기 기능성 유체를 공정장치에 공급하기 위한 유입 공급포트와 상기 공정장치 밖으로 방출되는 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트 사이의 유체 소통이 상기 유체라인을 통해서 생성될 수 있으며, 상기 유입 공급포트의 영역 내에 제1 밸브장치가 제공되고 상기 유출 공급포트의 영역 내에 제2 밸브장치가 제공되며, 상기 제1 밸브장치는 유입 연결수단에 의해 작동될 수 있고 상기 제2 밸브장치는 유출 연결수단에 의해 작동될 수 있으며, 상기 수용수단의 제1 밸브장치 및 제2 밸브장치는 상기 수용수단이 공정장치로부터 분리될 때 폐쇄되고, 상기 수용수단의 제1 밸브장치 및 제2 밸브장치는 상기 수용수단이 공정장치에 연결될 때 개방된다. 상기 수용수단의 제1 밸브장치 및 제2 밸브장치는, 바람직하게는, 상기 수용수단이 공정장치로부터 분리될 때, 특히 자동 또는 자체구동 방식으로, 폐쇄되고, 상기 수용수단의 제1 밸브장치 및 제2 밸브장치는, 바람직하게는, 상기 수용수단이 공정장치에 연결될 때, 특히 자동 또는 자체구동 방식으로, 개방된다.

이 솔루션은, "플러그 앤 플레이" 솔루션이 처음으로 제공되기 때문에 유리하며, 이 솔루션에 따르면, 하나 또는 복수의 공정장치가 사용자에 의해 또는 공장에서, 특히 상기 모듈식 장치의 동작 중에, 특히 도구를 사용하지 않고, 분리되는 것이 가능하다. 이것은 또한 상이한 설계의 공정장치들의 연결에도 당연히 적용된다. 따라서 개개의 공정장치들은 매우 간단한 방식으로 특히 한 번에 상기 유체라인 및 데이터/에너지/신호 공급라인에 각각 연결 또는 분리될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 모듈식 설치는, 상기 장치가 용이하게 각각 조립 또는 분해될 수 있기 때문에, 더욱 유리하다. 상이한 설계의 공정장치들은 하나의 장치에서 동작되는 것도 또한 가능하다. 이에 의해, 공정장치들이 갱신되거나, 하나 또는 복수의 새롭거나 다른 또는 특정의 공정장치들 또는 액세서리들에 의해 각각 보충되는 것도 가능하게 된다.

추가의 바람직한 실시예들은 이하의 설명 또는 종속항의 대상이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 밸브장치와 상기 유입 연결수단 사이에 연결을 생성하기 위해, 상기 유입 연결수단은 상기 제1 밸브장치와 상기 유입 연결수단 사이에 유체-밀폐 접속이 생성되도록 상기 제1 밸브장치에 대하여 위치될 수 있으며, 상기 유체-밀폐 접속을 유지하면서, 상기 유입 연결수단과의 접촉에 의해 상기 제1 밸브장치의 잠금부분이, 상기 공급장치로부터의 유체 소통을 차단하는 위치로부터 상기 공급장치로부터의 유체 소통을 허용하는 위치로, 편향될 수 있도록, 상기 유입 연결수단의 변위 움직임이 상기 제1 밸브장치에 대하여 초래될 수 있으며, 또한, 상기 제2 밸브장치와 상기 유출 연결수단 사이에 연결을 생성하기 위해, 상기 유출 연결수단은, 상기 제2 밸브장치와 상기 유출 연결수단 사이에 유체-밀폐 접속이 생성되도록, 상기 제2 밸브장치에 대하여 위치될 수 있으며, 상기 유체-밀폐 접속을 유지하면서, 상기 유출 연결수단과의 접촉에 의해 상기 제2 밸브장치의 잠금부분이, 상기 공급장치 내로의 유체 소통을 차단하는 위치로부터 상기 공급장치 내로의 유체 소통을 허용하는 위치로, 편향될 수 있도록, 상기 유출 연결수단의 변위 움직임이 상기 제2 밸브장치에 대하여 초래될 수 있다. 이 실시예는, 세척의 필요가 거의 없이 동작될 수 있는 극도로 손실이 없는 장치가 누출 손실 없이 또는 극히 소량의 손실만으로 제공되기 때문에, 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 수용수단들은 각각 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나를 공급하는 하나 이상의 데이터/에너지/신호 공급포트를 구비하고, 상기 개별 수용수단들의 데이터/에너지/신호 공급포트들은 상기 각각의 수용수단의 유입 공급포트들 및 유출 공급포트들에 대하여 각각 동일하게 배열되며, 상기 공정장치는 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나를 연결하는 데이터/에너지/신호 연결수단을 구비하고, 상기 데이터/에너지/신호 연결수단은, 상기 유입 공급포트가 상기 유입 연결수단에 연결될 때 그리고 상기 유출 공급포트가 동일한 수용수단의 유출 연결수단에 연결될 때 상기 수용수단의 데이터/에너지/신호 공급포트를 통해 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나의 교환이 실행될 수 있도록, 배치된다. 이 실시예는, 균일한 포트 배열이 제공되고 그에 의해 상기 공정장치가 임의로 위치될 수 있기 때문에, 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공급장치는 복수의 인접한 수용수단을 각각 포함하는 2개 이상의 줄을 구비하고, 각각의 줄에는 바람직하게는 2개 이상 특히 바람직하게는 5개 이상의 수용수단이 제공되며, 적어도 상기 한 줄의 수용수단들은 상기 기능성 유체를 공급하는 공통 공급라인 및 상기 기능성 유체를 방출하는 공통 방출라인에 연결되고, 모든 수용수단은 바람직하게는 동일한 공급라인 및 동일한 방출라인에 연결된다. 이 실시예는, 제공되거나 생성될 라인들에 관련된 노력이 작게 유지될 수 있기 때문에, 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 2개의 공정장치의 기능적으로 대응하는 연결수단이 서로 동일하게 배향되도록 배치되는, 구조적 측면 및 기능적 측면 중 적어도 하나의 측면에서 상이한 2개 이상의 공정장치들이 제공되고, 및/또는 구조적으로 또는 기능적으로 동일한 방식으로 구체화되는 복수의 공정장치들이 제공된다. 이 실시예는, 복수의 반응기들을 동작시킬 필요 없이 상이한 기능들 또는 효과들이 상이한 공정장치들에 의해 발생될 수 있기 때문에, 유리하다. 이것은 공간 요구사항, 에너지 요구사항, 유지보수 및 획득 비용과 관련하여 매우 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공급장치에는 제어장치가 제공 또는 배치되거나 배치될 수 있고, 상기 제어장치는 각각의 수용수단에 독립적으로 개별 공정장치들을 식별할 수 있고, 상기 개별 공정장치들은 상기 제어장치에 의해 제어 및 판독 중 적어도 하나가 처리될 수 있으며, 상기 개별 수용수단들의 데이터/에너지/신호 공급포트는 상기 제어장치에 연결된다. 이 실시예는, 처리 단계 및 분석 단계 중 적어도 하나의 모니터링이 상기 제어장치에 의해 수행될 수 있고, 그에 의해 처리 단계 및 분석 단계 중 적어도 하나에 대한 적응이 바람직하게는 실시간으로 이루어질 수 있기 때문에, 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제어장치를 입력 및 디스플레이 장치에 의해 동작될 수 있고, 상기 제어장치와 상기 입력 및 디스플레이 장치는 데이터 교환을 위해 무선으로 서로 연결될 수 있으며, 상기 입력 및/또는 디스플레이는 바람직하게는 터치스크린으로 구체화된다. 이 실시예는, 상기 모듈식 장치의 매우 편안하고 유연한 작동이 가능하기 때문에, 유리하다.

본 발명의 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공급장치는, 바람직하게는, 상기 모듈식 장치 내에 상기 기능성 유체를 도입하기 위한 하나 이상의 메인 유체 입구와, 상기 기능성 유체를 상기 모듈식 장치의 밖으로 방출하기 위한 메인 유체 출구와, 에너지 흡수용 전원연결부 및 상기 장치의 판독 및 제어 중 적어도 하나를 처리하기 위한 데이터 인터페이스 중 적어도 하나, 그리고 다채널 온도계 및 다채널 적외선 회로기판 중 적어도 하나 이상을 연결하기 위한 인터페이스 중 적어도 하나 이상을 포함한다.

본 발명은 청구항 1에 의한 모듈식 장치에서 사용되는 공급장치를 추가로 지칭한다. 상기 공급장치는 바람직하게는 각각 하나의 공정장치를 수용하는 복수의 수용수단을 포함하고, 상기 수용수단은 각각 복수의 공급포트를 구비하고, 2개 이상의 수용수단의 상기 공급포트들은 서로 동일하게 배향되도록 배열되고, 각각의 수용수단은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트를 구비하며, 그 중 하나의 공급포트는 상기 수용수단에 연결될 수 있는 공정장치에 상기 기능성 유체를 공급하기 위한 유입 공급포트로서 구체화되고, 다른 하나의 공급포트는 상기 연결 가능한 공정장치의 밖으로 방출되는 기능성 유체를 받아주기 위한 유출 공급포트로서 구체화되며, 상기 유입 공급포트의 영역 내에 제1 밸브장치가 제공되고 상기 유출 공급포트의 영역 내에 제2 밸브장치가 제공되며, 수용수단의 제1 밸브장치 및 제2 밸브장치는 상기 수용수단이 공정장치로부터 분리될 때 폐쇄되고, 상기 수용수단의 제1 밸브장치 및 상기 제2 밸브장치는 상기 수용수단이 공정장치에 연결될 때 개방된다.

본 발명은 바람직하게는 청구항 1에 의한 모듈식 장치에서 사용되는 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 공정장치에 추가로 관련된다. 상기 공정장치는, 바람직하게는, 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 하나 이상의 기능 영역과, 적어도 섹션 내에서 상기 기능 영역을 둘러싸는 유체라인과, 공급장치의 수용수단의 복수의 공급포트에 연결하기 위한 복수의 연결수단을 포함하고, 유입 연결수단 및 유출 연결수단에 의해, 상기 공정장치의 밖으로 방출되는 상기 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트와 유입 공급포트 사이의 유체 소통이 상기 유체라인을 통해서 생성될 수 있다.

또한, 상기 공정장치 및 공급장치 중 적어도 하나는 부분적으로 또는 각각 안전장치 또는 폐쇄장치 또는 잠금장치가 구비될 수 있으며, 그에 의해 상기 공급장치로부터 하나 또는 복수의 공정장치의 무단 제거 또는 원하지 않는 제거가 방지될 수 있다. 또한, 공정장치를 공급장치에 연결할 때 또는 공정장치를 공급장치로부터 분리할 때, 상기 안전장치 또는 폐쇄장치 또는 잠금장치가 각각 이것을 지지하는 것이 바람직할 수 있다. 따라서 상기 안전장치 또는 폐쇄장치 또는 잠금장치는 각각 가이드를 형성할 수 있으며, 예를 들면, 상기 가이드에 의해 상기 공정장치는 대응하는 방향 또는 위치 중 적어도 하나로 직접 이동된다.

또한, 상기 모듈식 장치는 공정장치들 내부에서 카메라의 사용을 지지하는 것도 가능하다. 따라서 공정장치에는 바람직하게는 나중에 카메라가 구비될 수도 있다. 모듈식 장치의 메인 회로 배열체는 또한 대응하는 컴포넌트들을 공급장치에 보충하는 대응하는 인터페이스들을 추가로 구비한다. 바람직하게는, 이것에 의해, 공정장치 내에서 일어나는 반응들이, 디스플레이 장치를 통해 특히 입/출력 장치를 통해 광학적으로 출력되는 것이 가능하다.

상기 제어장치는, 특히 테스트 또는 분석 및/또는 처리를 확장함에 따라, 특히 필수 방법론을 결정하기 위한 하나 또는 복수의 열량 측정 알고리즘이 결정 및/또는 출력 및/또는 선택될 수 있도록, 설계되는 것이 바람직하다.

본 명세서에서 사용되는 용어 "실질적으로 또는 거의"는 바람직하게는, 이 용어를 사용하지 않고 제시된 값으로부터, 1% 내지 30%, 특히 1% 내지 20%, 특히 1% 내지 10%, 특히 1% 내지 5%, 특히 1% 내지 2% 범위의 편차를 정의한다.

아래 설명된 도면들의 개별적인 또는 모든 예시는 설계 도면으로 간주되는 것이 바람직하다. 즉, 도면에서의 치수, 비율, 기능적 맥락 및/또는 배열은 각각 바람직하게는 본 발명에 의한 장치 또는 본 발명에 의한 제품의 것들에 정확히 대응하거나 바람직하게는 실질적으로 대응한다.

본 발명의 추가의 이점, 목표 및 특성이 첨부한 도면을 통해 아래에서 설명될 것이며, 도면들에는 물질의 처리 및/또는 분석을 위한 본 발명에 따른 모듈식 장치 또는 그 컴포넌트들이 예시적으로 도시되어 있다. 그 기능에 있어서 도면들에서 적어도 실질적으로 대응하는, 물질의 처리 및/또는 분석을 위한 본 발명에 따른 모듈식 장치의 요소들은 동일한 참조번호로 식별될 수 있으며, 이 컴포넌트들 또는 요소들은 각각 모든 도면들에서 각각 번호부여되거나 설명될 필요는 없다. 본 발명은 첨부된 도면들을 통해 단지 예시적으로만 이하에서 설명될 것이다.

도 1은 공급장치의 사시도이고;
도 2는 공정장치들의 복수의 상이한 사시도이고;
도 3은 공정장치와 공급장치 사이의 유체 접속을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하고;
도 4는 대응하는 입력장치 및/또는 출력장치를 갖는 제어장치의 사시도이고;
도 5는 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 본 발명에 따른 예시적인 모듈식 장치의 모식도이다.

도 1은 본 발명에 따라 바람직하게 사용되는 공급장치(2)를 도시한다. 공급장치(2)는 바람직하게는 프레임 장치를 나타내며, 그 위에는 추가 장치들이 배치될 수 있다. 바람직하게는, 공급장치(2)는 주조 공정 및/또는 사출 성형 공정에 의해 적어도 부분적으로 생성된다. 상기 추가 장치들은 바람직하게는 공정장치들(4)(도 2 참조)이다. 공정장치들(4)은 바람직하게는 수용수단(6)에 의해 공급장치(2)에 연결된다. 공급장치(2)는 바람직하게는 복수의 수용수단(6)을 가지며, 이것들은 특히 바람직하게는 균일하도록 구체화되는 것이다. 수용수단(6)은 바람직하게는 공정장치(4)를 배치하기 위한 수용구역뿐만 아니라 공급포트들(8, 10, 12)을 제공한다.

도시된 공급장치(2)는 두 줄(30, 32)의 수용수단들(6)을 가지며, 이것들은 벽부(7)에 의해 서로 분리되어 있다. 그러나 공급장치(2)는 한 줄만으로 또는 두 줄 이상으로 구체화되는 것도 가능하다. 벽부(7)는 기능성 유체를 안내하는 하나 또는 복수의 라인(lines)을 갖거나 상기 기능성 유체를 안내하는 하나 또는 복수의 라인을 구체화한다.

참조번호 '8'로 식별된 장치는 바람직하게는 유입 공급 포트이고, 참조번호 '10'으로 식별된 장치는 바람직하게는 유출 공급 포트이다. 그러나, 실시예에 따라서는, 장치(8)가 유출 공급 포트이고 장치(10)가 유입 공급 포트일 수도 있다. 유입 공급 포트(8)는 바람직하게는 제1 밸브장치(24)를 가질 수 있으며(도 3 참조), 이것을 통해, 상기 기능성 유체는 상기 공정장치(4)가 연결될 때 공정장치(4) 내에 도입될 수 있다. 유출 공급 포트(10)는 바람직하게는 제2 밸브장치(26)를 가질 수 있으며(도 3 참조), 이것은, 공정장치(4)가 연결될 때 공정장치(4)로부터 공급장치(2) 내로 안내될 수 있다. 바람직하게는 상기 밸브장치들 아래에, 특히 상기 공급장치의 바닥 영역 내에, 바람직하게는 각각의 경우에 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 포트(12)가 설치된다. 상기 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 포트들(12)은 바람직하게는 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 버스 라인(12)의 일부이다. 유입 공급 포트(8), 유출 공급 포트(10) 그리고 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 포트(12)는 2개 이상의 수용수단(6)의 경우에 및 바람직하게는 모든 수용수단들(6)의 경우에 서로에 대해 동일하게 배향되도록 각각 배열되거나 구체화되는 것을 도시로부터 알 수 있다.

도시된 경우에 있어서, 공급장치(2)는 두 줄(30, 32)을 갖고, 각 줄은 5개의 수용수단(6)을 포함한다. 각각의 수용수단(6)은 2개의 밸브장치들(24, 26)을 포함하며, 따라서 각각의 열(30, 32)은 10개 이상의 밸브장치들을 갖는다.

도 2는 3개의 상이한 공정장치(4)를 도시한다. 각각의 공정장치(4)는 연결수단(18, 20, 22)을 가지며, 이것들은 서로 동일하게 배향되어 있다. 이것은, 상이한 공정장치들(4)이 임의의 수용수단(6)에서 공급장치(2)에 연결될 수 있기 때문에, 유리하다. 유입 연결수단(18)은 유입 공급 포트(8)와 상호작용할 수 있도록 설계된다. 유출 연결수단(20)은 유출 공급 포트(10)(도 1 참조)와 상호작용할 수 있도록 유사하게 설계된다. 물론, 상기 유체 공급의 설계에 따라서, 참조번호 '18'의 자리에 배치되는 것이 유입 연결수단이 아니라 유출 연결수단일 수 있다.

제1 공정장치(4)는 바람직하게는 냉각 및/또는 가열 장치를 갖는다. 제1 공정장치(4)의 기능 영역(14)은 바람직하게는 빈 공간으로 구체화되며, 이것은 물체를 수용하기 위해 상기 냉각 및/또는 가열 장치에 기능적으로 연결되고, 바람직하게는 15mm 초과, 또는 16mm 초과, 또는 17mm 초과, 또는 18mm 초과, 또는 19mm 초과, 또는 20mm 초과, 또는 21mm 초과, 특히 최대 30mm, 또는 최대 29mm, 또는 최대 28mm, 또는 최대 27mm, 또는 최대 26mm, 또는 특히 25mm 또는 거의 25mm 또는 정확히 25mm의 지름을 갖는다. 제1 공정장치(4)(좌측 공정장치)는 바람직하게는 하나 이상의 슬레이브(slave) 인쇄회로기판(PCB) 배열체, 하나 이상의 전원/통신 인터페이스, 하나 이상의 열교환기, USB 인터페이스 중 적어도 하나를 갖는다. 바람직하게는, 제1 공정장치(4)는 추가로 또는 대안으로 알루미늄 가열 블록, 펠티어(Peltier) 냉각 요소(element), 저항 히터, 및 하나 또는 복수의 센서 요소[특히 온도센서 요소(특히 Pt100 블록 온도센서 요소)] 중 적어도 하나를 갖는다. 상기 열교환기는 바람직하게는 유체 라인에 연결되며, 이것을 통해, 공급장치(2)에 의해 제공되는 기능성 유체(특히 냉각수)가, 특히 잠열을 상기 공정장치로부터 방출하기 위해, 공정장치(4)를 통해 안내된다. 상기 슬레이브 PCB 배열체는 바람직하게는 상기 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 버스 라인(12)에 대한 전원 및/또는 통신 인터페이스를 갖는다. 또한, 바람직하게는 데이터 프로토콜(특히 USB 프로토콜)이 "플러그 앤 플레이(plug and play)" 기능을 제공하기 위해 사용된다, "플러그 앤 플레이" 기능 덕분에, 공정장치(4)는 임의의 수용수단(6)에서 제어, 작동, 조작, 판독 기능 중 적어도 하나가 디지털적으로 수행될 수 있다. 제1 또는 좌측 공정장치(4)는 바람직하게는 금속 커버(특히 스테인리스 스틸로 이루어진)를 가질 수 있으며, 금속 커버와 상기 알루미늄 가열 블록 사이에는 단열을 위한 에어 갭(air gap)이 생성될 수 있다.

제2 공정장치(4)는 또한 바람직하게는 냉각장치와 가열장치 중 적어도 하나를 포함한다. 제2 공정장치(4)의 기능 영역은 또한 바람직하게는 상기 냉각장치와 가열장치 중 적어도 하나에 빈 공간으로 구체화되며, 상기 빈 공간은 바람직하게는 30 mm 초과, 또는 32 mm 초과, 또는 34 mm 초과, 또는 36 mm 초과, 또는 37 mm 초과, 또는 38 mm 초과, 또는 39 mm 초과, 특히 최대 50 mm, 또는 최대 48 mm, 또는 최대 46 mm, 또는 최대 44 mm, 또는 최대 42 mm, 특히 40 mm, 또는 거의 40 mm, 또는 정확히 40 mm의 지름을 갖는다. 제2 공정장치(4)는 바람직하게는 하나 이상의 슬레이브 인쇄회로기판(PCB) 배열체, 하나 이상의 전원/통신 인터페이스, 하나 이상의 열교환기, 및 USB 인터페이스 중 적어도 하나를 갖는다. 바람직하게는, 제2(또는 중간) 공정장치(4)는 추가로 또는 대안으로 알루미늄 가열 블록 및 하나 또는 복수의 센서 요소[특히 온도센서 요소(특히 Pt100 블록 온도센서 요소)] 중 적어도 하나를 갖는다. 열교환기는 바람직하게는 복수의 부분들로, 특히 2개 부분으로 구체화된다. 열교환기의 한 부분은 바람직하게는 각각의 경우에 2개의 대향하는 측면들 중 하나에 배치된다. 제2 공정장치(4)는 바람직하게는 공급장치(2)의 유체 라인에 연결될 수 있으며, 이에 의해, 특히 바람직하게는, 공급장치(2)에 의해 제공되는 기능 유체 특히 냉각수가 공정장치(4)로 안내될 수 있다. 또한, 상기 가열장치는 바람직하게는 복수의 부분들로, 특히 2개 부분으로 구체화된다. 저항 히터의 한 부분은 바람직하게는 각각의 경우에 개선된 열 분배를 위해 기능 영역(14)의 2개의 대향하는 측면들 중 하나에 배치된다. 상기 슬레이브 PCB 배열체는 바람직하게는 데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 버스 라인(12)에 대한 전원 및/또는 통신 인터페이스를 갖는다. 또한, 바람직하게는 데이터 프로토콜(특히 USB 프로토콜)이 "플러그 앤 플레이" 기능을 제공하기 위해 사용된다, "플러그 앤 플레이" 기능 덕분에, 공정장치(4)는 임의의 수용수단(6)에서 제어, 작동, 조작, 판독 기능 중 적어도 하나가 디지털적으로 수행될 수 있다. 제2(중간) 공정장치(4)는 바람직하게는 금속 커버(특히 스테인리스 스틸)를 가질 수 있으며, 바람직하게는 금속 커버와 상기 알루미늄 가열 블록 사이에는 특히 단열을 위한 에어 갭이 생성될 수 있다.

제3(또는 우측) 공정장치(4)는 실질적으로 제2 공정장치(4)에 따라서 구체화되며, 이 경우 상기 냉각장치 및/또는 가열장치의 영역 내에 구체화되는 빈 공간 또는 수용 공간은 바람직하게는 50 mm 초과, 또는 51 mm 초과, 또는 52 mm 초과, 또는 53 mm 초과, 또는 54 mm 초과, 또는 55 mm 초과, 또는 56 mm 초과, 특히 최대 65 mm, 또는 최대 63 mm, 또는 최대 62 mm, 또는 최대 60 mm, 또는 최대 58 mm, 특히 57 mm, 또는 거의 57 mm, 또는 정확히 57 mm의 지름을 갖는다.

줄(30)마다 5개의 수용수단을 갖는 경우에(도 1 참조), 바람직하게는 5개의 공정장치가 제1 공정장치(도 2의 좌측 공정장치)에 의해서 배열될 수 있다. 또한, 지름이 약 40 mm 및 57 mm인 빈 공간을 포함하는 더 큰 공정장치(4)(도 2의 중간 및 우측 공정장치)가 사용된다면 3개의 공정장치(4)만이 배치될 수도 있다. 더 큰 공정장치(4)를 사용할 때, 공정장치는 바람직하게는 제1, 제3, 및 제5 수용수단(6)[5개의 수용수단(6)으로 구성된 한 줄의 첫 번째, 중간 및 마지막 수용수단(6)]을 통해 공급장치(2)에 연결될 수 있다. 이 경우에, 제2 및 제4 수용수단(6)을 통해 공급장치(6)에 연결되는 공정장치는 없다.

도 3의 (a) 내지 (c)는 공정장치(4)와 공급장치(2)의 연결 과정에 대한 순서를 도시한다. 공정장치(4)는 2개의 연결수단(18, 20)을 갖고, 이것들은 공급장치(2)의 공급포트(8, 10)에 삽입되며, 상기 공급포트(8, 10)들은 서로 분리되어 있다. 이에 의해 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)은 각각의 경우에서, 일 단부의 영역 내에 밀봉수단(19) 특히 O-링을 갖는 라인 요소(16)를 구체화한다.

도 3의 (b)를 참조하면, 밀봉수단(19)은, 유체가 외부로 누출될 수 없는 밀폐된 공간이 생성되도록, 밸브장치(24, 26)의 내부벽 또는 유효 영역(21)과 각각 동작 접속(operative connection) 됨을 알 수 있다. 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)은 각각의 경우에, 추가의 변위 움직임에 의해 바람직하게는 동시에 또는 거의 동시에, 변위 가능하게 배치된 라인 요소(27)와 접촉하게 된다. 이에 의해 라인 요소(27)는, 바람직하게는 적어도 일시적으로 잠금부분(28)에 접촉하거나, 또는 잠금부분(28)의 일부이다. 스프링 장치(29) 특히 압축 스프링에 의해 잠금부분(28)에는 복원력이 가해진다. 스프링 장치(29)는, 공급장치(2)로부터 공정장치(4)의 분리에 대응하여 상기 유체 라인을 차단하는 효과를 갖기 때문에, 누출이 없거나 단지 소량의 누출이 일어난다.

도 3의 (c)를 참조하면, 라인 요소(27)가 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)에 의해 상기 복원력에 대항해서 변위되고, 이에 의해 유체 통로가 개방되고 기능성 유체가 공정장치(4)와 공급장치(2) 사이에 교환될 수 있음을 알 수 있다.

이러한 구성은, 유체 교환이 가능해지기 전에 공정장치(4)와 공급장치(2)의 연결에 대응해서 유체-밀폐 접속이 초기에 형성되는 이점을 갖는다. 이것은 또한 분리 공정을 위해 의미가 있는데, 이는 상기 유체 통로가 다시 폐쇄될 때까지 상기 유체-밀폐가 (밸브장치(24, 26)로부터 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)의 제거에 대응하여) 이것에 의해 유지되기 때문이다. 상기 분리 공정 또는 폐쇄 공정은 각각 연결 공정 또는 개방 공정으로 바뀐다.

이와 같이, 밸브(24, 26)는, 공정장치(4)가 공급장치(2)에 연결될 때 자동으로 개방되고, 공정장치(4)가 공급장치(2)로부터 분리될 때 자동으로 폐쇄된다.

특히 바람직하게는, 공급장치(2) 내의 유체 라인은 또한, 하나 이상의 바이패스 밸브장치를 갖는다. 바이패스 밸브장치는, 공급장치(2)를 통한 흐름 또는 순환 목적으로 물 공급이 일어날 경우 및 모든 공정장치(4)가 공급장치로부터 분리되는 경우의 수압 상승에 대처한다.

데이터, 에너지 및/또는 신호 공급 포트(12)와 데이터, 에너지 및/또는 신호 연결수단(22) 사이의 연결 또는 분리는 각각, 바람직하게는, 공정장치(4)와 공급장치(2) 사이의 유체 접속의 연결 또는 분리와 동시에 일어난다

모든 공정장치(4)는, 바람직하게는, 예를 들어 모듈식 카메라 및/또는 센서 장치, 특히 적외선 센서 장치의 접속과 같은 추가의 기능 또는 장치의 보충을 대비하는 인터페이스들을 구비한다.

도 4는 입력 및/또는 디스플레이 장치(36)가 탑재된 제어장치(34)를 도시한다. 제어장치(34)는 바람직하게는 주조 또는 사출 성형된 플라스틱 하우징을 추가로 포함한다. 제어장치(34)는 바람직하게는 프로세서 소자, 특히 바람직하게는 내장형(enclosed) PC를 가지며, 이것은 예를 들면 Windows 또는 IOS와 같은 운영체제를 실행하기 위해 구체화된다. 제어장치(34)에는, 바람직하게는, 하나 또는 복수의 통신 인터페이스(13), 예를 들면 외부 장치들 특히 하나 또는 복수의 USB 포트 및/또는 하나 또는 복수의 j45 포트 및/또는 카드 리더기를 연결하기 위한 포트들이 제공된다. 제어장치(34)는 바람직하게는, 특히 터치스크린 형태의 입력 및 디스플레이 장치(36)를 갖는다. 이에 의해 입력 및 디스플레이 장치(36)는 제어장치(34)의 고정 부분이 될 수 있다. 그러나 입력 및 디스플레이 장치(36)는 바람직하게는, 무선 방식으로 제어장치(34)와 데이터를 교환할 수 있도록 설계된다. 입력 및 디스플레이 장치(36)는 디스플레이 지지장치(48)(도 1 참조)에 의해 공급장치(2)에 연결될 수 있다. 입력 및 디스플레이 장치(36)는 바람직하게는 디스플레이 지지장치(48)에 의해 제어장치(34)에 대해서 0°와 60°사이, 특히 45°의 경사 범위의 각도로 경사질 수 있다. 특히 바람직하게는, 상기 경사의 변화는 연속해서 또는 1°와 10°사이의 단계로, 특히 5°의 단계로 설정될 수 있다. 상기 경사를 단계적으로 설정하기 위해, 바람직하게는 클릭-스톱(click-stop) 메커니즘이 제공된다. 디스플레이 지지장치(48)는 바람직하게는 입력 및 디스플레이 장치(36)의 방향 특히 경사가 공급장치(2)에 대해서 설정되거나 미리 결정되도록 설계된다. 상기 제어장치의 소프트웨어는 바람직하게는 기능들이 메뉴 구조에 의해 각각 선택 또는 제어되거나 각각 설정될 수 있도록 설계된다. 공급장치(2)에 연결되는 개별 공정장치들(4)은 추가로 모니터링될 수 있다. 개별 공정장치들(4)의 절차나 공정에 관련된 프로파일 및/또는 그래프들은 바람직하게는 각각 디스플레이되거나 출력된다.

도 5에 의하면, 상기 기능성 유체는 메인 유체 입구(38)를 통해 공급장치(2)의 공급부(51)에 도입되고, 그것으로부터 메인 유체 출구(40)를 통해 방출될 수 있다. 공급부(51)는 바람직하게는 주조 또는 사출 성형된 합성물질 또는 플라스틱으로 이루어지며, 바람직하게는 벽부(7)에 고정적으로 연결되어 있다. 본 발명에 따른 모듈식 장치(1)의 동작 동안, 유체 교환이 바람직하게는 메인 유체 입구(38) 및 메인 유체 출구(40)를 통해 일시적으로 또는 연속적으로 일어나며, 상기 기능성 유체는 특히 바람직하게는 상기 공급장치 내부에서 순환된다. 참조번호 '44' 및 '46'은 인터페이스들, 특히 아날로그 또는 디지탈 인터페이스를 추가로 식별한다. 데이터 인터페이스(44)는 바람직하게는 공급장치(2)에 연결되는 모든 공정장치(4)의 데이터를 수집하기 위해 구체화되며, 개별 또는 모든 공정장치들(4)이 상기 데이터 인터페이스에 의해 제어되는 것이 추가로 또는 대안으로 가능하다. 또한, 공정장치(4)에 의해 실행되는 소프트웨어의 갱신이 상기 데이터 인터페이스에 의해 이루어지는 것도 가능하다. 인터페이스(46)는 바람직하게는 다채널 온도계 및/또는 다채널 적외선(IR) 회로기판이 공급장치(2)에 연결될 수 있도록 설계된다. 다채널 온도계는 바람직하게는 10채널 온도계이고 대채널 IR 회로기판은 10채널 적외선 회로기판이다. 공급장치(2)는 바람직하게는 모듈식 장치(1)를 동작시키기 위한 전원연결부(42)를 추가로 갖는다. 하나 또는 복수의 추가 장치가 공급장치(2)에 연결될 수 있는, 인쇄회로기판에 대한 인터페이스가 존재할 수도 있다.

이와 같이 공금장치(2)는, 특히 바람직하게는 상이한 크기 및/또는 기능을 갖는 하나 또는 복수의 공정장치(4)에 의해 보충될 수 있는 표준장치를 나타낸다.

공정장치(4), 제어장치(34) 및 공급부(51) 중 적어도 하나는, 바람직하게는, 나중에 추가의 기능 및/또는 장치들에 의해 보충될 수 있도록 설계된다.

본 발명에 따르면, 개별 공정장치들(4)은, 바람직하게는, 냉각수단 순환을 중지시키거나 상기 냉각수단 회로를 분리시킬 필요 없이 공급장치(2)로부터 항상 분리될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 화학 공정 및 제약 공정 중 하나의 공정에서의 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 모듈식 장치로서, 적어도 하나의 기능성 유체를 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 하나 이상의 공정장치(4)에 공급하는 공급장치(2)를 포함하며,

상기 공급장치(2)는 바람직하게는 2 줄을 가지며, 각각의 줄은 하나의 공정장치(4)를 각각 수용하기 위한 5개의 수용수단(6)을 포함한다. 수용수단들(6)은 각각 바람직하게는 복수의 공급포트(8, 10, 12)를 가지며, 바람직하게는 적어도 2개의 수용수단(6)의 공급포트(8. 10. 12)는 서로에 대해 동일하게 배향되도록 배열되며, 각각의 수용수단(6)은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트(8, 10)를 갖는다.

공정장치(4)는, 바람직하게는, 물질의 처리 및 분석 중 적어도 하나를 위한 기능영역(14)과, 상기 기능영역(14)을 적어도 섹션 내에서 둘러싸는 유체라인(16)과, 그리고 수용수단(6)의 복수의 공급포트들(8, 10, 12)에 연결하기 위한 복수의 연결수단들(18, 20, 22)을 구비하며, 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)에 의해, 상기 기능성 유체를 공정장치(4)에 공급하기 위한 유입 공급포트(8)와 공정장치(4) 밖으로 방출되는 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트(10) 사이의 유체 소통이 유체라인(16)을 통해서 생성될 수 있다.

바람직하게는, 유입 공급포트(8)의 영역 내에 제1 밸브장치(24)가 제공되고 유출 공급포트(10)의 영역 내에 제2 밸브장치(26)가 제공된다. 상기 제1 밸브장치(24)는 유입 연결수단(18)에 의해 작동될 수 있고 상기 제2 밸브장치(26)는 유출 연결수단(20)에 의해 작동될 수 있다. 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 수용수단(6)이 공정장치(4)로부터 분리될 때 폐쇄되고, 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 수용수단(6)이 공정장치(4)에 연결될 때 개방된다.

Claims (10)

1. 화학 공정 및 제약 공정 중 하나 이상의 공정에서의 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 모듈식 장치(1)로서,
   하나 이상의 기능성 유체를 상기 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 하나 이상의 공정장치(4)에 공급하는 공급장치(2)를 포함하며,
   상기 공급장치(2)는 하나의 공정장치(4)를 각각 수용하는 복수의 수용수단(6)을 갖고,
   상기 수용수단들(6)은 각각 복수의 공급포트(8, 10, 12)를 갖고, 2개 이상의 수용수단(6)의 공급포트(8, 10, 12)는 서로에 대해 동일하게 배향되도록 배열되며, 각각의 수용수단(6)은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트(8, 10)를 가지며,
   상기 공정장치(4)는 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 기능영역(14)과, 상기 기능영역(14)을 적어도 섹션에서 둘러싸는 유체라인(16)과, 그리고 수용수단(6)의 복수의 공급포트들(8, 10, 12)에 연결하기 위한 복수의 연결수단들(18, 20, 22)을 구비하며, 유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)에 의해, 상기 기능성 유체를 공정장치(4)에 공급하기 위한 유입 공급포트(8)와 상기 공정장치(4) 밖으로 방출되는 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트(10) 사이의 유체 소통이 상기 유체라인(16)을 통해서 생성될 수 있으며,
   상기 유입 공급포트(8)의 영역 내에 제1 밸브장치(24)가 제공되고 상기 유출 공급포트(10)의 영역 내에 제2 밸브장치(26)가 제공되며, 상기 제1 밸브장치(24)는 유입 연결수단(18)에 의해 작동될 수 있고 상기 제2 밸브장치(26)는 유출 연결수단(20)에 의해 작동될 수 있으며, 상기 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 상기 공정장치(4)로부터 분리될 때 폐쇄되고, 상기 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 공정장치(4)에 연결될 때 개방되는, 모듈식 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 밸브장치(24)와 상기 유입 연결장치(18) 사이에 연결을 생성하기 위해, 상기 유입 연결수단(18)은 상기 제1 밸브장치(24)와 상기 유입 연결수단(18) 사이에 유체-밀폐 접속이 생성되도록 상기 제1 밸브장치(24)에 대하여 위치될 수 있으며,
   상기 유체-밀폐 접속을 유지하면서, 상기 제1 밸브장치(24)의 잠금부분(28)이, 상기 공급장치(2)로부터의 유체 소통을 차단하는 위치로부터 상기 공급장치(2)로부터의 유체 소통을 허용하는 위치로, 상기 유입 연결수단(18)과의 접촉에 의해 편향될 수 있도록, 상기 유입 연결수단(18)의 변위 움직임이 상기 제1 밸브장치(24)에 대하여 초래될 수 있으며,
   상기 제2 밸브장치(26)와 상기 유출 연결수단(20) 사이에 연결을 생성하기 위해, 상기 유출 연결수단(20)은, 상기 제2 밸브장치(26)와 상기 유출 연결수단(20) 사이에 유체-밀폐 접속이 생성되도록, 상기 제2 밸브장치(26)에 대하여 위치될 수 있으며,
   상기 유체-밀폐 접속을 유지하면서, 상기 제2 밸브장치(26)의 잠금부분(28)이, 상기 공급장치(2) 내로의 유체 소통을 차단하는 위치로부터 상기 공급장치(2) 내로의 유체 소통을 허용하는 위치로, 상기 유출 연결수단(20)과의 접촉에 의해 편향될 수 있도록, 상기 유출 연결수단(20)의 변위 움직임이 상기 제2 밸브장치(26)에 대하여 초래될 수 있는, 모듈식 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 수용수단들(6)은 각각 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나를 공급하는 하나 이상의 데이터/에너지/신호 공급포트(12)를 구비하고,
   상기 개별 수용수단(6)의 데이터/에너지/신호 공급포트(12)는 상기 각각의 수용수단의 유입 공급포트(8) 및 유출 공급포트(10)에 대하여 동일하게 각각 배치되고,
   상기 공정장치(4)는 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나를 연결하는 데이터/에너지/신호 연결수단(22)을 구비하고, 상기 데이터/에너지/신호 연결수단(22)은, 상기 유입 공급포트(8)가 상기 유입 연결수단(18)에 연결될 때 그리고 상기 유출 공급포트(10)가 동일한 수용수단(6)의 유출 연결수단(20)에 연결될 때, 상기 수용수단(6)의 데이터/에너지/신호 공급포트(12)를 통해 데이터, 에너지 및 신호 중 적어도 하나의 교환이 실행되도록 배치되는, 모듈식 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공급장치(2)는 복수의 인접한 수용수단(6)을 각각 포함하는 2개 이상의 줄(30, 32)을 구비하고, 각각의 줄(30, 32)에는 바람직하게는 2개 이상 특히 바람직하게는 5개 이상의 수용수단(6)이 제공되며,
   적어도 상기 한 줄(30)의 수용수단(6)은 상기 기능성 유체를 공급하는 공통 공급라인 및 상기 기능성 유체를 방출하는 공통 방출라인에 연결되고,
   모든 수용수단(6)은 바람직하게는 동일한 공급라인 및 동일한 방출라인에 연결되는, 모듈식 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   구조적 측면 및 기능적 측면 중 적어도 하나의 측면에서 상이한 2개 이상의 공정장치들(4)이 제공되고,
   상기 공정장치들(4)의 기능적으로 대응하는 연결수단(18, 20, 22)은 서로 동일하게 배향되도록 배열되는, 모듈식 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공급장치(2)에는 제어장치(34)가 배치되거나 배치될 수 있고,
   상기 제어장치(34)는 각각의 수용수단(6)에 독립적으로 개별 공정장치(4)를 식별할 수 있으며,
   상기 개별 공정장치(4)는 상기 제어장치(34)에 의해 제어 및 판독 중 적어도 하나가 처리될 수 있으며,
   상기 개별 수용수단(6)의 데이터/에너지/신호 공급포트(12)는 상기 제어장치(34)에 연결되는, 모듈식 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 제어장치(34)는 입력 및 디스플레이 장치(36)에 의해 동작될 수 있으며,
   상기 제어장치(34)와 상기 입력 및 디스플레이 장치(36)는 데이터 교환을 위해 무선으로 서로 연결될 수 있는, 모듈식 장치.
8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공급장치(2)는:
   상기 모듈식 장치(1) 내에 상기 기능성 유체를 도입하기 위한 메인 유체 입구(38)와, 상기 기능성 유체를 상기 모듈식 장치(1)의 밖으로 방출하기 위한 메인 유체 출구(40);
   에너지 흡수용 전원연결부(42) 및 상기 모듈식 장치(1)의 판독 및 제어 중 적어도 하나를 처리하기 위한 데이터 인터페이스(44) 중 적어도 하나; 및
   다채널 온도계 및 다채널 적외선 회로기판 중 적어도 하나 이상을 연결하기 위한 인터페이스(46); 중 적어도 하나 이상을 포함하는, 모듈식 장치
9. 제 1 항에 의한 모듈식 장치(1)에서 사용되는 공급장치(2)로서,
   각각 하나의 공정장치(4)를 수용하는 복수의 수용수단(6)을 포함하고, 상기 수용수단(6)은 각각 복수의 공급포트(8, 10, 12)를 구비하고, 2개 이상의 수용수단(6)의 상기 공급포트(8, 10, 12)는 서로 동일하게 배향되도록 배열되고, 각각의 수용수단(6)은 기능성 유체의 전달을 위한 2개 이상의 공급포트(8, 10)를 구비하며,
   공급포트(8)는 상기 수용수단(6)에 연결될 수 있는 공정장치(4)에 상기 기능성 유체를 공급하기 위한 유입 공급포트(8)로서 구체화되고, 공급포트(10)는 상기 연결 가능한 공정장치(4)의 밖으로 방출되는 상기 기능성 유체를 받아주기 위한 유출 공급포트(10)로서 구체화되며,
   상기 유입 공급포트(8)의 영역 내에 제1 밸브장치(24)가 제공되고 상기 유출 공급포트(10)의 영역 내에 제2 밸브장치(26)가 제공되며, 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 상기 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 공정장치(4)로부터 분리될 때 폐쇄되고, 상기 수용수단(6)의 제1 밸브장치(24) 및 상기 제2 밸브장치(26)는 상기 수용수단(6)이 공정장치(4)에 연결될 때 개방되는, 모듈식 장치용 공급장치.
10. 제 1 항에 의한 모듈식 장치(1)에서 사용되는, 물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 공정장치(4)로서,
    물질의 처리 및 분석 중 하나 이상을 위한 기능 영역(14),
    적어도 섹션 내에서 상기 기능 영역을 둘러싸는 유체라인(16), 및
    공급장치(2)의 수용수단(6)의 복수의 공급포트(8, 10, 12)에 연결하기 위한 복수의 연결수단(18, 20, 22)을 포함하고,
    유입 연결수단(18) 및 유출 연결수단(20)에 의해, 상기 공정장치(4)의 밖으로 방출되는 상기 기능성 유체를 받아주는 유출 공급포트(10)와 유입 공급포트(8) 사이의 유체 소통이 상기 유체라인(16)을 통해서 생성될 수 있는, 모듈식 장치용 공정장치(4).

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