KR20170046967A - 공기 조화기의 실외기, 이에 적용되는 냉각 유닛 및 냉각 유닛의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

전장 부품의 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛의 제조 방법을 개시한다.
공기 조화기의 실외기는 케이스와, 냉매를 압축하는 압축기와, 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기와, 케이스에 마련되는 전장 부품과, 전장 부품을 냉각시키도록 마련되는 냉각 유닛을 포함하고, 냉각 유닛은, 전장 부품으로부터 발생되는 열을 전달받아 냉각하도록 마련되며, 냉매가 이동하는 냉각 파이프의 적어도 일부가 접촉하도록 마련되는 방열 부재 및 방열 부재의 적어도 일부에 마련되는 복수의 열전달 핀을 포함한다.

Description

공기 조화기의 실외기, 이에 적용되는 냉각 유닛 및 냉각 유닛의 제조 방법{OUTDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER, COOLING UNIT APPLYING THE SAME AND METHOD OF MANUFACTURING COOLING UNIT}
본 발명은 전장 부품의 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 공기조화기는 냉동 사이클을 이용하여 인간이 활동하기 알맞은 온도, 습도 등을 조절함과 동시에 공기 속에 있는 먼지 등을 제거하는 장치이다. 공기 조화기는 냉매를 증발시켜 주변의 대기를 냉각시키는 증발기와, 증발기를 통하여 나온 기체 상태의 냉매를 고온 고압으로 압축시키는 압축기와, 압축기를 통하여 압축된 기체 상태의 냉매를 상온의 액체 상태로 응축시키는 응축기 및 응축기를 통하여 나온 액체 상태의 고압의 냉매를 감압시키는 팽창 장치 등으로 구성된다.
공기 조화기는 분리형과 일체형으로 구분될 수 있으며, 이 중 분리형 공기조화기는 실내에 설치되어 실내 공기를 흡입하여 냉매와 열교환시키고 열교환된 공기를 다시 실내로 토출시키는 실내기와, 실내기로부터 유입된 냉매를 외부 공기와 열교환시켜 다시 실내 공기와 열교환할 수 있는 상태로 만들어 실내기로 공급하는 실외기로 구성된다. 일반적으로, 실외기는 압축기와 응축기가 설치되어 있다.
실외기에는 내부에 실외기를 제어하는 전장 부품을 포함하는 컨트롤 박스가 제공된다. 전장 부품은 그 작동으로 인하여 발열이 발생할 수 있으며, 이러한 발열은 전장 부품의 성능에 영향을 미친다.
따라서, 발열된 전장 부품을 냉각하기 위해 실외기 내부에 냉각 장치들이 제공된다.
본 발명의 일 측면은 전장 부품의 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 전장 부품의 발열부를 냉각하는 방열 부재와 냉매 파이프 간의 접촉 면적을 증가시키고, 직접 접촉 가능하여 열교환 효율이 향상되도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 공기 냉각을 위한 열전달 핀을 다이 캐스팅 방식으로 제조하여, 냉매 흐름이 감소하였을 경우에도 냉각 효율 저감을 방지할 수 있는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 공기 조화기의 실외기는 케이스; 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 케이스에 마련되는 전장 부품; 상기 전장 부품을 냉각시키도록 마련되는 냉각 유닛;을 포함하고, 상기 냉각 유닛은, 상기 전장 부품으로부터 발생되는 열을 전달받아 냉각하도록 마련되며, 상기 냉매가 이동하는 냉각 파이프의 적어도 일부가 접촉하도록 마련되는 방열 부재; 및 상기 방열 부재의 적어도 일부에 마련되는 복수의 열전달 핀을 포함한다.
또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 삽입될 수 있다.
또한, 상기 방열 부재는, 상기 발열부와 면접촉되는 제1냉각부와, 상기 제1냉각부와 일체로 형성되어 그 내부의 상기 냉각 파이프로 열을 전달하는 제2냉각부를 포함한다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 상기 방열 부재에 전부 또는 일부가 다이 캐스팅 방식으로 삽입된다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
또한, 상기 방열 부재는, 알루미늄(AL) 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
또한, 상기 응축기에서 응축된 상기 냉매를 팽창시키기 위한 팽창 장치를 더 포함하고, 상기 냉매는, 상기 응축기 또는 상기 팽창 장치 중 적어도 어느 하나를 통과하는 것을 포함한다.
또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재와 일체로 마련된다또한, 상기 열전달 핀은, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 냉각 유닛의 제조 방법은 다이캐스팅 금형 내부에 냉각 파이프를 배치하고, 상기 냉각 파이프의 내부에 가이드 핀을 결합하고, 상기 다이캐스팅 금형 내부에 용융 금속을 주입하여, 상기 냉각 파이프가 인서트 다이 캐스팅된 방열 부재를 성형하는 것을 포함한다.
또한, 상기 용융 금속은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방열 부재는, 적어도 일부에 복수의 열전달 핀이 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 상기 방열 부재의 전부 또는 일부를 감싸도록 다이캐스팅될 수 있다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방열 부재는 적어도 하나 이상의 열전달 핀을 더 포함하고, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 삽입 또는 초음파 융착되어 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.
또한, 상기 열전달 핀은, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 공기 조화기의 실외기는 케이스; 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 케이스에 마련되는 전장 부품; 상기 전장 부품의 발열부를 냉각 시키도록 마련되는 냉각 유닛을 포함하고, 상기 냉각 유닛은, 상기 발열부와 접촉되도록 다이캐스팅으로 성형되는 제1냉각부와, 상기 제1냉각부와 일체로 형성되며, 그 내부에 상기 냉매가 이동하도록 마련되는 냉각 파이프가 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조되는 제2냉각부와, 상기 제2냉각부에 다이 캐스팅 또는 삽입 또는 초음파 융착 중 적어도 어느 하나의 방법으로 결합되는 복수의 열전달 핀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 열전달 핀은, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 상기 방열 부재의 전부 또는 일부를 감싸도록 다이캐스팅될 수 있다.
또한, 상기 냉각 파이프는, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛에 의해 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있다.
또한, 발열부를 냉각하는 방열 부재와 냉각 파이프 간의 접촉 면적을 증가시키고, 직접 접촉 가능하여 접촉면의 균일성과 밀착성을 유지하여 열전달 개선효과가 커 열교환 효율이 향상될 수 있다.
또한, 공기 냉각 열전달 핀을 인서트 다이캐스팅으로 삽입하여, 냉매 흐름이 감소하였을 경우에도 공기 냉각으로 냉각 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 냉각 파이프의 변형 및 냉각 파이프 내부 면적 손실이 없어 냉매 유량의 손실 없이 유로를 확보할 수 있어, 냉각 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛을 포함하는 공기 조화기의 냉동 사이클을 나타내는 도면,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 조화기의 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤 박스에 설치되는 냉각 유닛을 나타내는 분해 사시도,
도 5 는 도 3 의 A-A' 부분의 단면도,
도 6 은 본 발명의 일 시시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 간략하게 나타내는 순서도,
도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면,
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 10 은 도 9 의 B-B' 부분의 단면도,
도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 12 는 도 11 의 C-C' 부분의 단면도,
도 13 내지 도 14 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛을 포함하는 공기 조화기의 냉동 사이클을 나타내는 도면이다.
도 1 에 개시된 바와 같이, 공기 조화기(1)를 이루는 냉동 사이클은 압축기(11), 응축기(12), 팽창 장치(13), 그리고 증발기(14)로 이루어져 있다. 냉동 사이클은 압축-응축-팽창-증발로 이루어지는 일련의 과정을 순환하고, 고온의 공기가 저온의 냉매와 열교환 후 저온의 공기를 실내로 공급한다.
압축기(11)는 냉매가스(20)를 고압의 상태로 압축하여 배출하며, 배출된 냉매가스(20)는 응축기(12)로 유입된다. 응축기(12)는 압축된 냉매를 액상으로 응축하고, 응축과정을 통해 주위로 열을 방출하게 된다. 이를 통해 냉매는 응축기(12)에서 응축되면서 온도가 낮아진다.
팽창 장치(13)는 응축기(12)에서 응축된 고온 고압 상태의 액상 냉매(22)를 저압 상태의 액상 냉매(22)로 팽창시킨다. 증발기(14)는 팽창 장치(13)에서 팽창된 냉매를 증발시킨다. 증발기(14)는 냉매의 증발 잠열을 이용하여 피냉각 물체와 열교환에 의하여 냉동 효과를 달성하고, 저온저압 상의 냉매 가스를 압축기(11)로 복귀시킨다. 이러한 사이클을 통해 조화된 공기를 실내로 공급할 수 있다.
공기 조화기(1)의 실외기(10)는 냉동 사이클 중 압축기(11), 응축기(12)를 포함할 수 있다. 팽창 장치(13)는 실내기(미도시)나 실외기(10) 중 어느 한 곳에 마련될 수 있고, 증발기(14)는 실내기에 마련될 수 있다.
냉각 유닛(100)은 응축기(12)와 팽창 장치(13) 사이에서 응축기(12)를 통과한 냉매가 유입되도록 설치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 냉각 유닛(100)은 응축기와 팽창장치 사이에서 응축기를 통과한 냉매가 유입되도록 설치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 냉각 유닛은 팽창 장치와 증발기 사이에 배치되어 팽창 장치를 통과한 냉매가 유입되도록 설치될 수도 있다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 조화기의 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이다.
도 2 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 공기 조화기의 실외기(10)는 컨트롤 박스(30)를 포함할 수 있다. 컨트롤 박스(30)는 공기 조화기의 실외기(10)의 동작을 제어 할 수 있도록 마련된다.
컨트롤 박스(30)는 케이스(31) 및 전장 부품(33)을 포함할 수 있다.
케이스(31)는 공기 조화기의 실외기(10)의 내부 일측에 배치될 수 있다. 케이스(31)는 공기 조화기의 실외기(10)에서 전장 부품(33)이 위치되는 공간을 구획할 수 있도록 마련된다.
전장 부품(33)은 케이스(31) 내부에 설치될 수 있다. 전장 부품(33)은 케이스(31) 내부의 일측벽에 마련될 수 있다. 전장 부품(33)은 회로 소자가 실장된 인쇄회로기판을 포함할 수 있다. 전장 부품(33)은 인버터 제어기, EMI, REATOR 등을 포함할 수 있다. 인버터 제어기는 공기 조화기(1)가 설치된 실내의 조건 또는 사용자의 조작에 따라 압축기(11)가 고속 운전 또는 저속 운전되도록 제어할 수 있다.
전장 부품(33)은 작동하면서 발열이 발생될 수 있다. 최근에는, 기술의 발전에 따라 전장 부품(33)이 보다 많은 역할을 수행하고 있다. 이에 따라, 전장 부품(33)은 소모 전력이 증가하고, 이로 인하여 전장 부품(33)의 발열량도 점차 증가할 수 있다.
이러한, 전장 부품(33)은 발생된 열로 인하여 동작 불능 또는 오동작이 발생될 수 있다. 또한, 전장 부품(33)은 발생된 열로 인한 온도 상승으로 수명이 단축되고, 성능의 저하를 가져올 수 있다. 이를 방지하기 위하여 전장 부품(33)을 냉각하는 냉각 유닛(100)이 마련될 수 있다.
냉각 유닛(100)은 공기 조화기(1) 실외기(10)의 내부에 위치하는 발열부(34)를 냉각할 수 있다. 냉각 유닛(100)은 발열부(34)에 직접 접촉되어 열교환이 될 수 있도록 마련된다. 이를 통하여 발열부(34)의 열이 냉각 유닛(100)으로 전달되고, 발열부(34)는 냉각될 수 있다. 발열부(34)는 컨트롤 박스(30) 내측에 위치하는 전장 부품(33)의 발열부(34)를 포함할 수 있다. 이하, 냉각 유닛(100)이 전장 부품(33)의 발열부(34)를 냉각하는 것을 예를 들어 설명한다.
냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)의 외부에 설치될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)를 관통하여 전장 부품(33)의 발열부(34)와 접촉될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤 박스에 설치되는 냉각 유닛을 나타내는 분해 사시도이고, 도 5 는 도 3 의 A-A' 부분의 사시 단면도이다.
도 4 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에 분리 가능하도록 결합부재(140)를 통해 결합될 수 있다.
컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에는 냉각 유닛(100)이 접촉 가능하게 설치되기 위한 관통홀(31a)이 형성될 수 있다. 관통홀(31a)은 케이스(31)의 적어도 일부가 관통하여 형성될 수 있다. 관통홀(31a)은 전장 부품(33)의 발열부(34)에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
또한, 케이스(31)에는 냉각 유닛(100)을 분리 가능하게 설치하도록 결합부재(140)가 설치되기 위한 설치부(31b)가 형성될 수 있다. 설치부(31b)는 냉각 유닛(100)을 설치하기 위한 결합부재(140)의 크기 및 개수에 대응되게 형성될 수 있다.
냉각 유닛(100)은 방열 부재(110), 냉각 파이프(120), 그리고 열전달 핀(200)을 포함할 수 있다.
방열 부재(110)는 적어도 일측이 전장 부품(33)의 발열부(34)에 직접 접촉되도록 마련될 수 있다. 방열 부재(110)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 설치되고, 컨트롤 박스(30)를 관통하여 컨트롤 박스(30) 내부의 발열부(34)와 접촉될 수 있도록 마련된다.
방열 부재(110)는 제1냉각부(111)와 제2냉각부(112)를 포함할 수 있다.
방열 부재(110) 제1냉각부(111)와 제2냉각부(112)는 하나의 몸체를 형성하는 부재로서, 일체로 제조될 수 있다.
방열 부재(110)는 알루미늄(AL) 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
방열 부재(110)의 제1냉각부(111)는 발열부(34)와 면 접촉되도록 마련될 수 있다. 제2냉각부(112)는 제1냉각부(111)와 일체로 형성되어 그 내부에 냉매가 흐르는 냉각 파이프(120)가 마련될 수 있다.
제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 위치될 수 있다. 제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)와 결합부재(140)를 통해 결합될 수 있도록 형성되는 결합홀(112a)을 포함할 수 있다. 제2냉각부(112)의 결합홀(112a)은 제1냉각부(111)와 중첩되지 않는 영역에 형성될 수 있다. 제2냉각부(112)는 결합홀(112a)을 통해 결합부재(140)가 관통하여 컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에 분리 가능하게 설치될 수 있다.
제2냉각부(112)의 내부에는 냉각 파이프(120)가 삽입될 수 있다. 제2냉각부(112)는 내부로 냉매가 유동하는 냉각 파이프(120)와 접촉되어 열교환이 진행될 수 있도록 마련된다.
냉각 파이프(120)는 구리(CU), 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)의 일측에 마련될 수 있다. 제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)로부터 컨트롤 박스(30)의 내측으로 연장되어 형성될 수 있다. 제1냉각부(111)는 케이스(31)의 관통홀(31a)을 관통하여 컨트롤 박스(30)의 내측에 위치하는 발열부(34)와 접촉될 수 있다.
이때, 제1냉각부(111)의 제1길이(l1)는 제2냉각부(112)의 제2길이(l2) 보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 제1냉각부(111)의 크기는 제2냉각부(112)의 크기보다 작게 형성될 수 있다.
제1냉각부(111)는 케이스(31)의 관통홀(31a)에 삽입될 수 있도록 관통홀(31a)과 대응되는 크기 및 형상을 포함할 수 있다.
제1냉각부(111)는 컨트롤 박스(30)의 내측에 위치하는 발열부(34)에 직접 접촉되어 열교환된다. 제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)와 접촉된 냉각 파이프(120)로 인해 발열부(34) 보다 낮은 온도로 제공될 수 있다. 따라서, 제1냉각부(111)는 발열부(34)로부터 열을 전달받고, 이를 통해 발열부(34)를 냉각할 수 있다.
이처럼, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와 접촉되어 열교환 될 수 있다. 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)의 내부를 관통하여 연장될 수 있다. 이를 통해 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와 접촉되는 면적을 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
냉각 파이프(120)는 내부에 냉매가 이동될 수 있도록 마련된다. 냉매는 발열부(34) 보다 낮은 온도를 가지는 유체를 포함할 수 있다. 냉매는 방열 부재(110)로부터 열을 전달받은 상태로 냉각 파이프(120)를 순환 이동할 수 있다. 이로 인해, 방열 부재(110)는 일정한 온도로 유지시킬 수 있다.
한편, 냉각 파이프(120)는 응축기(12)에서 응축된 액상의 냉매(21)가 이동되도록 마련될 수 있다. 고온 고압의 냉매(20)는 응축기(12)에서 응축되면서 온도가 낮아진다. 응축기(12)를 통과한 저온 액상 냉매(21)가 냉각 유닛(100)으로 이동될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 저온 액상 냉매(21)를 이용하여 발열부(34)를 냉각할 수 있다.
또한, 냉각 파이프(120)는 팽창 장치(13)에서 팽창된 저온 저압 상태의 냉매(22)가 이동되도록 마련될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 팽창 장치(13)를 통과한 저온 저압 상태의 냉매(22)가 냉각 유닛(100)으로 이동되도록 구성될 수도 있다. 냉각 유닛(100)은 저온 저압 상태의 냉매(22)를 이용하여 발열부(34)를 냉각할 수도 있다.
냉각 유닛(100)은 방열 부재(110), 냉각 파이프(120), 그리고 열전달 핀(200)을 포함할 수 있다.
이때, 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)에 인서트 다이 캐스팅(die casting) 방식으로 제조될 수 있다. 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)의 제2냉각부(112)에 마련될 수 있다. 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)의 제2냉각부(112)에 삽입될 수 있다. 열전달 핀(200)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200)은 제2냉각부(112)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
열전달 핀(200)는 복수개의 각각의 열전달 핀(200)이 방열 부재(110)의 다이 캐스팅 제조시 삽입되어 방열 부재(110)와 일체로 형성될 수 있다.
열전달 핀(200)은 제2냉각부(112)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다. 열전달 핀(200)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다.
따라서, 방열 부재(110)의 제2냉각부(112) 내부의 냉각 파이프(120) 내부의 냉매 흐름이 감소 시에도 제2냉각부(112)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200)에 의한 공기 냉각이 진행되어 냉각을 할 수 있다.
한편, 제1냉각부(111)와 케이스(31) 사이에는 실링부재(130)가 마련될 수 있다. 실링부재(130)는 제2냉각부(112)와 케이스(31) 사이를 실링하여, 제2냉각부(112)와 케이스(31) 사이로 빗물 등의 이물질이 이동되는 것을 차단할 수 있다.
도 6 은 본 발명의 일 시시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 간략하게 나타내는 순서도이고, 도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100)을 제조하는 방법을 개략적으로 설명한다.
냉각유닛(100)은 다이 캐스팅 금형(300) 내부에 냉각 파이프(120)를 배치하고(S10), 냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)을 결합하고(S20), 다이 캐스팅 금형(300) 내부에 열전달 핀(200)을 삽입하고(S30), 다이 캐스팅 금형(300) 내부로 용융 금속을 주입하고(S40), 냉각 파이프(120)에서 가이드 핀(230)을 제거하는 것(S50)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 7 내지 도 8 에 도시된 바와 같이, 다이 캐스팅 금형(300)은 상부 금형(310)과 하부 금형(320)을 포함할 수 있다. 상부 금형(310)과 하부 금형(320)은 서로 결합되어 내부에 캐비티(350)를 형성한다.
이때, 캐비티(350)에는 열전달 핀(200)을 마련하기 위한 성형부(340)가 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 성형부(340)는 상부 금형(310)에 마련되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 성형부는 하부 금형에 마련될 수도 있다.
상부 금형(310)과 하부 금형(320)의 결합에 의해 형성되는 캐비티(350) 내에 냉각 파이프(120)의 적어도 일부가 위치하도록 배치한다. (S10)
이때, 냉각 파이프(120)의 적어도 일부를 캐비티(350) 내부에 배치시켜 냉각 유닛(100)과 일체로 형성함으로써, 냉각 유닛(100)의 양측으로 냉각 파이프(120)가 돌출되게 할 수 있어, 도시하지 않은 상대 연결 배관과의 용접성을 확보할 수 있어 양산성을 높일 수 있다.
캐비티(350) 내부에 냉각 파이프(120)가 배치되면, 냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)을 결합(S20) 한다. 이때, 냉각 파이프(120)의 내부 내부 유로(121)에 가이드 핀(230)을 결합할 수 있다. (S20) 이를 통해, 캐비티(350) 내부에 주입되는 고온의 용융 금속(370)으로 인한 냉각 파이프(120)의 변형 및 손상을 방지할 수 있다.
가이드 핀(230)은 금속 재질로 마련될 수 있다. 가이드 핀(230)은 구리, 알루미늄, 철 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 냉각 파이프(120) 보다 높은 녹는점을 가지는 금속으로 형성될 수 있다.
가이드 핀(230)은 냉각 파이프(120)의 내부 유로(121)에 삽입될 수 있도록 마련될 수 있다. 가이드 핀(230)은 그 단면이 냉각 파이프(120)의 내부 유로(121)와 동일하거나 작게 형성될 수 있다.
냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 캐비티(350)의 성형부(340)에 열전달 핀(200)이 삽입된다. (S30)
한편, 본 발명의 실시예에서 열전달 핀(200)은 다이 캐스팅 금형(300)의 캐비티(350) 내부에 냉각 파이프(120)가 배치되고, 냉각 파이프(120) 내부(121)에 가이드 핀(230)이 삽입된 후에 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 열전달 핀은 캐비티 내부에 냉각 파이프의 삽입 단계(S10) 이후에 삽입될 수도 있다. 또한, 열전달 핀은 캐비티 내부에 냉각 파이프의 삽입 단계(S10)와 동시에 삽입될 수 도 있다.
다이 캐스팅 금형(300)에서 냉각 파이프(120)의 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 냉각 파이프(120)의 적어도 일부를 둘러 싸는 형태의 캐비티(350) 내부로 용융금속(370)이 주입된다. (S40)
캐비티(350)에 주입되는 고온의 용융 금속(370)은 대략 600~700 도의 온도로 제공될 수 있다. 용융금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
다이 캐스팅 금형(300) 내부에 용융 금속(370)이 주입되면, 냉각 파이프(120) 내부에서 가이드 핀(230)을 제거(S50) 한다. 캐비티(350) 에 용융 금속(370)이 모두 주입되면, 가이드 핀(230)을 제거할 수 있다.
이때, 캐비티(350)에 주입된 용융 금속(370)으로 인하여 냉각 파이프(120)가 변형되거나 손상되지 않는 상태에서 가이드 핀(230)은 제거될 수 있다.
가이드 핀(230)을 냉각 파이프(120)로부터 제거하면, 제조된 냉각 유닛(100)을 다이 캐스팅 금형(300)으로부터 분리할 수 있다.
냉각 유닛(100)은 용융 금속(370)이 응고되어 형성된 냉각 파이프(120)가 내부에 삽입된 형상의 방열 부재(110) 및 방열 부재(110)의 일면에 형성되는 열전달 핀(200)을 포함한 형상으로 제조될 수 있다.
상술한 바와 같이, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)의 내부에 삽입되어 형성되므로, 방열 부재(110)와 냉각 파이프(120)의 접촉 면적을 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 냉각 파이프(120)를 통과하는 냉매와 방열 부재(110) 사이의 열교환 효율을 향상 시킬 수 있다. 또, 동시에 방열부재(110)의 일측에 마련되는 열전달 핀(200)에 의해 공기 냉각을 할 수 있다.
따라서, 냉각 파이프(120)를 통한 냉매의 흐름이 감소할 경우에도 복수개의 열전달 핀(200)에 의한 공기 냉각에 의해 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각할 수 있어, 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명 실시예에서 냉각 파이프는 유선형 배관의 직선 부분이 방열부재와 인서트 다이 캐스팅 되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 냉각 파이프는 복수의 직관 배관을 다중으로 인서트 다이 캐스팅하는 것도 가능하다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 10 은 도 9 의 B-B' 부분의 단면도이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 8 을 참고한다.
도 9 내지 도 10 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100A)은 방열 부재(110A), 냉각 파이프(120A), 그리고 열전달 핀(200A)을 포함할 수 있다.
이때, 열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.
열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 마련될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 삽입될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 제2냉각부(112A)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
열전달 핀(200A)은 두 개가 한 쌍으로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 제1핀(201A)과 제2핀(203A), 제1핀(201A)과 제2핀(203A) 사이를 연결하는 연결부(202A)를 포함할 수 있다.
제1핀(201A)과 제2핀(203A)은 동일한 길이로 형성될 수 있다. 연결부(202A)는 제1핀(201A)과 제2핀(203A)의 하단을 연결하도록 마련된다. 연결부(202A)는 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 인서트 다이 캐스팅 될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 열전달 핀은 방열 부재에 인서트 다이 캐스팅 되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 열전달 핀은 발열 부재에 초음파 융착 방식으로 결합될 수도 있다.
열전달 핀(200A)은 제2냉각부(112A)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111A)와 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.
따라서, 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A) 내부의 냉각 파이프(120A) 내부의 냉매 흐름이 감소 시에도 제2냉각부(112A)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200A)에 의한 공기 냉각이 진행되어 냉각을 할 수 있다.
제1핀(201A)과 연결부(202A)에 의해 연결되는 제2핀(203A)을 포함하여 형성되는 열전달 핀(200A)을 포함하며, 냉각 파이프(120A)가 방열 부재(110A)에 삽입되는 냉각 유닛(100A)의 제조 과정은 상기 실시예에 따른 냉각 유닛(110)과 동일하므로 생략한다.
한편, 본 발명의 실시예에서 열전달 핀의 길이는 서로 같은 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전달 핀은 서로 다른 길이로 형성될 수도 있다.
도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 12 는 도 11 의 C-C' 부분의 단면도이며, 도 13 내지 도 14 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 8 을 참조한다.
도 11 내지 도 14 에 도시된 바와 같이, 냉각유닛(100B)은 방열 부재(110B), 냉각 파이프(120B), 그리고 열전달 핀(200B)을 포함할 수 있다.
냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 방열부재(110B)에 삽입되고, 방열부재(110B)의 일부에는 열전달 핀(200B)이 마련될 수 있다.
방열 부재(110B)는 제1냉각부(111B)와 제2냉각부(112B)를 포함할 수 있다. 방열 부재(110B)의 제1냉각부(111B)와 제2냉각부(112B)는 하나의 몸체를 형성하는 부재로서, 제2냉각부(112B)는 제1냉각부(111B)와 일체로 형성되며, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 내부에 삽입되어 마련될 수 있다.
이때, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부는 제2냉각부(112B)의 외측에 노출될 수 있다. 제2냉각부(112B)는 내부로 냉매가 유동하는 냉각 파이프(120B)와 접촉되어 열교환이 진행될 수 있도록 마련된다.
제2냉각부(112B)의 일측에 형성되는 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111B)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.
따라서, 방열 부재(110B)의 제2냉각부(112B)에 적어도 일부가 삽입되는 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유랑이 감소 시에도, 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각을 할 수 있다.
이때, 냉각 파이프(120B)는 적어도 일부가 방열부재(110B)의 외측에 노출되어 냉각되므로, 발열부(34)로부터 전달 받은 열을 방열부재(110B)의 외부로부터 냉각할 수 있어 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
열전달 핀(200B)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 일부에 일체로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)에 다이 캐스팅(die casting) 방식으로 제조될 수 있다.
열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111B)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.
따라서, 방열 부재(110B)의 제2냉각부(112B)에 적어도 일부가 삽입되는 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유동이 감소하는 경우에도, 제2냉각부(112B)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각 할 수 있다.
적어도 일부가 방열 부재(110B)의 외측에 노출되도록 마련되는 냉각 파이프(120B)와 제2냉각부(112B)에 마련되는 열전달 핀(200B)을 포함하는 냉각 유닛(100B)의 제조 방법은 다음과 같다.
다이 캐스팅 금형(300B)은 상부 금형(310B)과 하부 금형(320B)을 포함한다. 상부 금형(310B)과 하부 금형(320B)은 서로 결합되어 내부에 캐비티(350B)를 형성한다.
이때, 캐비티(350B)는 열전달 핀(200B)을 형성하는 동시에 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 제2냉각부(112B)의 외측으로 노출될 수 있도록 대응되는 형상으로 형성되는 성형부(340B)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 성형부(340B)는 방열부재(110B)에 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 노출될 수 있도록 마련되며, 동시에 열전달 핀(200B)이 방열부재(110B)의 일부에 일체로 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전달 핀은 다이 캐스팅 금형에 삽입되어 방열부재에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.
냉각 유닛(100B)은 다이 캐스팅 금형(300B) 내부에 냉각 파이프(120B)를 삽입하고, 냉각 파이프(120B) 내부에 가이드 핀(230)을 결합하고, 다이 캐스팅 금형(300B) 내부로 용융 금속을 주입하고, 냉각 파이프(120B)에서 가이드 핀(230)을 제거하여 제조할 수 있다.
구체적으로, 캐비티(350B) 내부에 냉각 파이프(120B)가 배치되면, 냉각 파이프(120B) 내부에 가이드 핀(230)을 결합한다. 냉각 파이프(120B)의 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부를 둘러싸는 형태의 캐비티(350B) 내부로 용융 금속(370B)을 주입한다. 용융금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
캐비티(350B) 내부에 용융 금속(370B)이 주입되면, 냉각 파이프(120B) 내부에서 가이드 핀(230)을 제거한다. 캐비티(350B) 에 용융 금속(370B)이 모두 주입되면, 가이드 핀(230B)을 제거할 수 있다.
이때, 캐비티(350B)에 주입된 용융 금속(370B)으로 인하여 냉각 파이프(120B)가 변형되거나 손상되지 않는 상태에서 가이드 핀(230)은 제거될 수 있다.
가이드 핀(230)을 냉각 파이프(120B)로부터 제거하면, 제조된 냉각 유닛(100B)은 다이 캐스팅 금형(300B)으로부터 분리할 수 있다.
상술한 바와 같이, 냉각 파이프(120B)는 방열 부재(110B)의 내부에 적어도 일부가 삽입되어 형성되므로, 방열 부재(110B)와 냉각 파이프(120B)의 접촉 면적을 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 냉각 파이프(120B)를 통과하는 냉매와 방열 부재(110B) 사이의 열교환 효율을 향상 시킬 수 있다.이때, 냉각 파이프(120B)는 적어도 일부가 방열부재(110B)의 외측에 노출되어 공기에 의해 냉각되므로, 발열부(34)로부터 전달 받은 열을 방열부재(110B)의 외부로부터 냉각할 수 있어 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유랑이 감소한 경우에도, 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각을 할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 이해를 위해 그 실시예를 기술하였으나, 당업자라면 알 수 있듯이 본 발명은 본 명세서에 기술된 특정 실시예를 한정하는 것이 아니라, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변형, 변경 및 대체될 수 있다.
1 : 공기 조화기 10 : 실외기
11 : 압축기 12 : 응축기
13 : 팽창 장치 14 : 증발기
30 : 컨트롤 박스 31 : 케이스
33 : 전장 부품 34 : 발열부
100,100A,100B: 냉각 유닛
110: 발열 부재 111 : 제1냉각부
112 : 제2냉각부
120,120A,120B,120C : 냉각 파이프
130 : 실링부재 140 : 결합부재
200,200A,200B : 열전달 핀
300,300A,300B : 다이 캐스팅 금형

Claims (21)

  1. 케이스;
    냉매를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기;
    상기 케이스에 마련되는 전장 부품;
    상기 전장 부품을 냉각시키도록 마련되는 냉각 유닛;을 포함하고,
    상기 냉각 유닛은,
    상기 전장 부품으로부터 발생되는 열을 전달받아 냉각하도록 마련되며, 상기 냉매가 이동하는 냉각 파이프의 적어도 일부가 접촉하도록 마련되는 방열 부재; 및
    상기 방열 부재의 적어도 일부에 마련되는 복수의 열전달 핀을 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    상기 방열 부재에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 삽입되는 공기 조화기의 실외기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 방열 부재는,
    상기 발열부와 면접촉되는 제1냉각부와,
    상기 제1냉각부와 일체로 형성되어 그 내부의 상기 냉각 파이프로 열을 전달하는 제2냉각부를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    상기 방열 부재에 전부 또는 일부가 다이 캐스팅 방식으로 삽입되는 공기 조화기의 실외기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 방열 부재는,
    알루미늄(AL) 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축기에서 응축된 상기 냉매를 팽창시키기 위한 팽창 장치를 더 포함하고,
    상기 냉매는,
    상기 응축기 또는 상기 팽창 장치 중 적어도 어느 하나를 통과하는 것을 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    상기 방열 부재와 일체로 마련되는 공기 조화기의 실외기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    상기 방열 부재에 초음파 융착 방식으로 결합되는 공기 조화기의 실외기.
  11. 다이캐스팅 금형 내부에 냉각 파이프를 배치하고,
    상기 냉각 파이프의 내부에 가이드 핀을 결합하고,
    상기 다이캐스팅 금형 내부에 용융 금속을 주입하여, 상기 냉각 파이프가 인서트 다이 캐스팅된 방열 부재를 성형하는 것을 포함하는 냉각 유닛의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 용융 금속은,
    알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 어느 하나를 포함하는 냉각 유닛의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 방열 부재는,
    적어도 일부에 복수의 열전달 핀이 다이 캐스팅 방식으로 제조되는 냉각 유닛의 제조 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    상기 방열 부재의 전부 또는 일부를 감싸도록 다이캐스팅되는 냉각 유닛의 제조 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 냉각 유닛의 제조 방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 방열 부재는 적어도 하나 이상의 열전달 핀을 더 포함하고,
    상기 열전달 핀은,
    상기 방열 부재에 삽입 또는 초음파 융착되어 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조되는 냉각 유닛의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 냉각 유닛의 제조 방법.
  18. 케이스;
    냉매를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기;
    상기 케이스에 마련되는 전장 부품;
    상기 전장 부품의 발열부를 냉각 시키도록 마련되는 냉각 유닛을 포함하고,
    상기 냉각 유닛은,
    상기 발열부와 접촉되도록 다이캐스팅으로 성형되는 제1냉각부와,
    상기 제1냉각부와 일체로 형성되며, 그 내부에 상기 냉매가 이동하도록 마련되는 냉각 파이프가 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조되는 제2냉각부와,
    상기 제2냉각부에 다이 캐스팅 또는 삽입 또는 초음파 융착 중 적어도 어느 하나의 방법으로 결합되는 복수의 열전달 핀을 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 열전달 핀은,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    상기 방열 부재의 전부 또는 일부를 감싸도록 다이캐스팅되는 공기 조화기의 실외기.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는,
    구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
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