KR20170046967A

KR20170046967A - Outdoor unit of air conditioner, cooling unit applying the same and method of manufacturing cooling unit

Info

Publication number: KR20170046967A
Application number: KR1020150147253A
Authority: KR
Inventors: 최광호; 채왕병; 강태우; 김교승; 박현우; 백지호; 이성희; 장연상; 최태성; 홍승호
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-05-04
Also published as: KR102433388B1; EP3365607B1; WO2017069485A1; US20170118871A1; EP3365607A4; CN108139087A; US10856442B2; EP3365607A1

Abstract

The present invention disclose an outdoor unit of an air conditioner having an improved structure for being able to effectively cool a heating portion of an electronic component, and a method of manufacturing a cooling unit applied thereto. The outdoor unit of an air conditioner includes: a case; a compressor for compressing a refrigerant; a condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor; an electronic component provided in the case; and a cooling unit provided to cool the electronic component. The cooling unit is configured to receive and cool the heat generated from the electronic component, and includes: a heat radiation member provided to contact at least a part of a cooling pipe where the refrigerant moves; and a plurality of heat transmission pins provided in at least a part of the heat radiation member.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner,

본 발명은 전장 부품의 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner having an improved structure for efficiently cooling a heating portion of electric component, and a method of manufacturing a cooling unit applied thereto.

일반적으로 공기조화기는 냉동 사이클을 이용하여 인간이 활동하기 알맞은 온도, 습도 등을 조절함과 동시에 공기 속에 있는 먼지 등을 제거하는 장치이다. 공기 조화기는 냉매를 증발시켜 주변의 대기를 냉각시키는 증발기와, 증발기를 통하여 나온 기체 상태의 냉매를 고온 고압으로 압축시키는 압축기와, 압축기를 통하여 압축된 기체 상태의 냉매를 상온의 액체 상태로 응축시키는 응축기 및 응축기를 통하여 나온 액체 상태의 고압의 냉매를 감압시키는 팽창 장치 등으로 구성된다.Generally, the air conditioner uses a refrigeration cycle to control the temperature, humidity, etc. suitable for human activity and to remove dust and the like in the air. The air conditioner includes an evaporator for evaporating the refrigerant to cool the ambient atmosphere, a compressor for compressing the gaseous refrigerant discharged from the evaporator to a high temperature and a high pressure, and a condenser for condensing the gaseous refrigerant compressed through the compressor to a liquid state at room temperature And an expansion device for reducing the pressure of the high-pressure liquid refrigerant discharged through the condenser and the condenser.

공기 조화기는 분리형과 일체형으로 구분될 수 있으며, 이 중 분리형 공기조화기는 실내에 설치되어 실내 공기를 흡입하여 냉매와 열교환시키고 열교환된 공기를 다시 실내로 토출시키는 실내기와, 실내기로부터 유입된 냉매를 외부 공기와 열교환시켜 다시 실내 공기와 열교환할 수 있는 상태로 만들어 실내기로 공급하는 실외기로 구성된다. 일반적으로, 실외기는 압축기와 응축기가 설치되어 있다.The air conditioner may be divided into a separate type and an integral type. Of these, the separate type air conditioner includes an indoor unit installed in the room to exchange indoor air for heat exchange with the refrigerant and discharge the heat-exchanged air to the room again, Exchanges heat with the air and exchanges heat with the room air, and supplies the indoor unit with the outdoor unit. Generally, the outdoor unit is provided with a compressor and a condenser.

실외기에는 내부에 실외기를 제어하는 전장 부품을 포함하는 컨트롤 박스가 제공된다. 전장 부품은 그 작동으로 인하여 발열이 발생할 수 있으며, 이러한 발열은 전장 부품의 성능에 영향을 미친다.The outdoor unit is provided with a control box including electrical components for controlling the outdoor unit. Electric components can generate heat due to their operation, and this heat affects the performance of electrical components.

따라서, 발열된 전장 부품을 냉각하기 위해 실외기 내부에 냉각 장치들이 제공된다.Therefore, cooling devices are provided inside the outdoor unit to cool the heated electric components.

본 발명의 일 측면은 전장 부품의 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.One aspect of the present invention provides an outdoor unit of an air conditioner having an improved structure for efficiently cooling a heating portion of electrical components and a cooling unit applied thereto.

본 발명의 다른 측면은 전장 부품의 발열부를 냉각하는 방열 부재와 냉매 파이프 간의 접촉 면적을 증가시키고, 직접 접촉 가능하여 열교환 효율이 향상되도록 개선된 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.Another aspect of the present invention is to provide an outdoor unit of an air conditioner having an improved structure in which a contact area between a heat radiating member for cooling a heat generating part of an electric component and a refrigerant pipe is increased and direct heat- .

본 발명의 또 다른 측면은 공기 냉각을 위한 열전달 핀을 다이 캐스팅 방식으로 제조하여, 냉매 흐름이 감소하였을 경우에도 냉각 효율 저감을 방지할 수 있는 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛을 제공한다.Another aspect of the present invention provides an outdoor unit of an air conditioner and a cooling unit applied thereto by manufacturing a heat transfer fin for air cooling by a die casting method and preventing cooling efficiency reduction even when the refrigerant flow is reduced .

본 발명의 일 측면에 따른 공기 조화기의 실외기는 케이스; 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 케이스에 마련되는 전장 부품; 상기 전장 부품을 냉각시키도록 마련되는 냉각 유닛;을 포함하고, 상기 냉각 유닛은, 상기 전장 부품으로부터 발생되는 열을 전달받아 냉각하도록 마련되며, 상기 냉매가 이동하는 냉각 파이프의 적어도 일부가 접촉하도록 마련되는 방열 부재; 및 상기 방열 부재의 적어도 일부에 마련되는 복수의 열전달 핀을 포함한다.According to an aspect of the present invention, an outdoor unit of an air conditioner includes a case; A compressor for compressing the refrigerant; A condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor; An electrical component provided in the case; And a cooling unit provided to cool the electric component, wherein the cooling unit is provided to cool by receiving heat generated from the electric component, and at least a part of the cooling pipe through which the refrigerant moves is contacted ; And a plurality of heat transfer fins provided on at least a part of the heat radiation member.

또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 삽입될 수 있다.In addition, the heat transfer fin may be inserted into the heat dissipation member by an insert die casting method.

또한, 상기 방열 부재는, 상기 발열부와 면접촉되는 제1냉각부와, 상기 제1냉각부와 일체로 형성되어 그 내부의 상기 냉각 파이프로 열을 전달하는 제2냉각부를 포함한다.The heat dissipation member may include a first cooling unit that is in surface contact with the heating unit, and a second cooling unit that is integrally formed with the first cooling unit and transmits heat to the cooling pipe inside the first cooling unit.

또한, 상기 냉각 파이프는, 상기 방열 부재에 전부 또는 일부가 다이 캐스팅 방식으로 삽입된다.Further, all or part of the cooling pipe is inserted into the heat radiation member in a die casting manner.

또한, 상기 냉각 파이프는, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함한다.Further, the cooling pipe includes at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

또한, 상기 방열 부재는, 알루미늄(AL) 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함한다.The heat dissipating member may include at least one of aluminum (AL) and an aluminum alloy.

또한, 상기 응축기에서 응축된 상기 냉매를 팽창시키기 위한 팽창 장치를 더 포함하고, 상기 냉매는, 상기 응축기 또는 상기 팽창 장치 중 적어도 어느 하나를 통과하는 것을 포함한다.The apparatus also includes an expansion device for expanding the refrigerant condensed in the condenser, wherein the refrigerant passes through at least one of the condenser or the expansion device.

또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재와 일체로 마련된다또한, 상기 열전달 핀은, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The heat transfer fin may be formed integrally with the heat dissipation member. The heat transfer fin may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

또한, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.The heat transfer fin may be coupled to the heat dissipation member by an ultrasonic welding method.

본 발명의 다른 측면에 따른 냉각 유닛의 제조 방법은 다이캐스팅 금형 내부에 냉각 파이프를 배치하고, 상기 냉각 파이프의 내부에 가이드 핀을 결합하고, 상기 다이캐스팅 금형 내부에 용융 금속을 주입하여, 상기 냉각 파이프가 인서트 다이 캐스팅된 방열 부재를 성형하는 것을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cooling unit, comprising the steps of disposing a cooling pipe in a die casting mold, inserting a guide pin into the cooling pipe, injecting molten metal into the die casting mold, And molding the insert die-cast heat-radiating member.

또한, 상기 용융 금속은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 어느 하나를 포함할 수 있다.Further, the molten metal may include any one of aluminum and an aluminum alloy.

또한, 상기 방열 부재는, 적어도 일부에 복수의 열전달 핀이 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.In addition, the heat dissipation member may be manufactured by die-casting a plurality of heat transfer fins at least partially.

또한, 상기 냉각 파이프는, 상기 방열 부재의 전부 또는 일부를 감싸도록 다이캐스팅될 수 있다.In addition, the cooling pipe may be die-cast to cover all or a part of the heat radiation member.

또한, 상기 냉각 파이프는, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.In addition, the cooling pipe may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

또한, 상기 방열 부재는 적어도 하나 이상의 열전달 핀을 더 포함하고, 상기 열전달 핀은, 상기 방열 부재에 삽입 또는 초음파 융착되어 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.The heat dissipation member may further include at least one heat transfer fin, and the heat transfer fin may be inserted or ultrasonic welded to the heat dissipation member to be manufactured by an insert die casting method.

또한, 상기 열전달 핀은, 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.In addition, the heat transfer fin may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

본 발명의 다른 측면에 따른 공기 조화기의 실외기는 케이스; 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 케이스에 마련되는 전장 부품; 상기 전장 부품의 발열부를 냉각 시키도록 마련되는 냉각 유닛을 포함하고, 상기 냉각 유닛은, 상기 발열부와 접촉되도록 다이캐스팅으로 성형되는 제1냉각부와, 상기 제1냉각부와 일체로 형성되며, 그 내부에 상기 냉매가 이동하도록 마련되는 냉각 파이프가 인서트 다이캐스팅 방식으로 제조되는 제2냉각부와, 상기 제2냉각부에 다이 캐스팅 또는 삽입 또는 초음파 융착 중 적어도 어느 하나의 방법으로 결합되는 복수의 열전달 핀을 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, an outdoor unit of an air conditioner includes a case; A compressor for compressing the refrigerant; A condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor; An electrical component provided in the case; And a cooling unit provided to cool the heating part of the electric component, wherein the cooling unit includes a first cooling part formed by die casting to be in contact with the heating part, and a second cooling part integrally formed with the first cooling part, A second cooling part in which a cooling pipe provided to move the refrigerant therein is manufactured by an insert die casting method and a plurality of heat transfer fins joined to the second cooling part by die casting or insertion or ultrasonic welding, . &Lt; / RTI >

본 발명의 일 측면에 따른 공기 조화기의 실외기 및 이에 적용되는 냉각 유닛에 의해 발열부를 효율적으로 냉각할 수 있다.The heat generating unit can be efficiently cooled by the outdoor unit of the air conditioner and the cooling unit applied thereto according to an aspect of the present invention.

또한, 발열부를 냉각하는 방열 부재와 냉각 파이프 간의 접촉 면적을 증가시키고, 직접 접촉 가능하여 접촉면의 균일성과 밀착성을 유지하여 열전달 개선효과가 커 열교환 효율이 향상될 수 있다.In addition, the contact area between the heat radiating member for cooling the heat generating portion and the cooling pipe is increased, and direct contact is possible, thereby maintaining the uniformity and adhesion of the contact surface and improving the heat transfer efficiency.

또한, 공기 냉각 열전달 핀을 인서트 다이캐스팅으로 삽입하여, 냉매 흐름이 감소하였을 경우에도 공기 냉각으로 냉각 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.Also, by inserting the air cooling heat transferring pin into the insert die casting, the cooling efficiency can be increased by air cooling even when the refrigerant flow is reduced.

또한, 냉각 파이프의 변형 및 냉각 파이프 내부 면적 손실이 없어 냉매 유량의 손실 없이 유로를 확보할 수 있어, 냉각 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since there is no deformation of the cooling pipe and loss of the inner area of the cooling pipe, the flow path can be ensured without loss of the refrigerant flow rate, and the cooling efficiency can be increased.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛을 포함하는 공기 조화기의 냉동 사이클을 나타내는 도면,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 조화기의 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤 박스에 설치되는 냉각 유닛을 나타내는 분해 사시도,
도 5 는 도 3 의 A-A' 부분의 단면도,
도 6 은 본 발명의 일 시시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 간략하게 나타내는 순서도,
도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면,
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 10 은 도 9 의 B-B' 부분의 단면도,
도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도,
도 12 는 도 11 의 C-C' 부분의 단면도,
도 13 내지 도 14 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다.1 is a view illustrating a refrigeration cycle of an air conditioner including a cooling unit according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing a control box of an air conditioner according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view showing a control box equipped with a cooling unit according to an embodiment of the present invention,
4 is an exploded perspective view illustrating a cooling unit installed in a control box according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. 3,
6 is a flow chart schematically illustrating a method of manufacturing a cooling unit according to an exemplary embodiment of the present invention;
7 to 8 are views showing a manufacturing method of a cooling unit according to an embodiment of the present invention,
9 is a perspective view showing a control box provided with a cooling unit according to another embodiment of the present invention,
FIG. 10 is a cross-sectional view of the portion BB 'of FIG. 9,
11 is a perspective view showing a control box equipped with a cooling unit according to another embodiment of the present invention,
12 is a sectional view of the CC 'portion of FIG. 11,
13 to 14 are views showing a manufacturing method of a cooling unit according to another embodiment of the present invention.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, as claimed, and it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.In addition, the same reference numerals or signs shown in the respective figures of the present specification indicate components or components performing substantially the same function.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.Also, the terms used herein are used to illustrate the embodiments and are not intended to limit and / or limit the disclosed invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.It is also to be understood that terms including ordinals such as " first ", " second ", and the like used herein may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms, It is used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. The term " and / or " includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛을 포함하는 공기 조화기의 냉동 사이클을 나타내는 도면이다.1 is a diagram illustrating a refrigeration cycle of an air conditioner including a cooling unit according to an embodiment of the present invention.

도 1 에 개시된 바와 같이, 공기 조화기(1)를 이루는 냉동 사이클은 압축기(11), 응축기(12), 팽창 장치(13), 그리고 증발기(14)로 이루어져 있다. 냉동 사이클은 압축-응축-팽창-증발로 이루어지는 일련의 과정을 순환하고, 고온의 공기가 저온의 냉매와 열교환 후 저온의 공기를 실내로 공급한다.1, the refrigeration cycle constituting the air conditioner 1 is composed of a compressor 11, a condenser 12, an expansion device 13, and an evaporator 14. The refrigeration cycle circulates through a series of processes consisting of compression-condensation-expansion-evaporation, and the hot air exchanges heat with the low-temperature refrigerant, and then low-temperature air is supplied to the room.

압축기(11)는 냉매가스(20)를 고압의 상태로 압축하여 배출하며, 배출된 냉매가스(20)는 응축기(12)로 유입된다. 응축기(12)는 압축된 냉매를 액상으로 응축하고, 응축과정을 통해 주위로 열을 방출하게 된다. 이를 통해 냉매는 응축기(12)에서 응축되면서 온도가 낮아진다.The compressor 11 compresses and discharges the refrigerant gas 20 to a high pressure state, and the discharged refrigerant gas 20 flows into the condenser 12. The condenser 12 condenses the compressed refrigerant into a liquid phase and releases heat to the surroundings through the condensation process. The refrigerant is condensed in the condenser 12 and the temperature is lowered.

팽창 장치(13)는 응축기(12)에서 응축된 고온 고압 상태의 액상 냉매(22)를 저압 상태의 액상 냉매(22)로 팽창시킨다. 증발기(14)는 팽창 장치(13)에서 팽창된 냉매를 증발시킨다. 증발기(14)는 냉매의 증발 잠열을 이용하여 피냉각 물체와 열교환에 의하여 냉동 효과를 달성하고, 저온저압 상의 냉매 가스를 압축기(11)로 복귀시킨다. 이러한 사이클을 통해 조화된 공기를 실내로 공급할 수 있다.The expansion device (13) expands the liquid refrigerant (22) in the high temperature and high pressure state condensed in the condenser (12) to the liquid refrigerant (22) in the low pressure state. The evaporator 14 evaporates the refrigerant expanded in the expansion device 13. The evaporator 14 achieves the refrigerating effect by heat exchange with the object to be cooled by using the latent heat of evaporation of the refrigerant and returns the refrigerant gas of low temperature and low pressure to the compressor 11. Through this cycle, harmonized air can be supplied to the room.

공기 조화기(1)의 실외기(10)는 냉동 사이클 중 압축기(11), 응축기(12)를 포함할 수 있다. 팽창 장치(13)는 실내기(미도시)나 실외기(10) 중 어느 한 곳에 마련될 수 있고, 증발기(14)는 실내기에 마련될 수 있다.The outdoor unit (10) of the air conditioner (1) may include a compressor (11) and a condenser (12) during a refrigeration cycle. The expansion device 13 may be provided in any one of an indoor unit (not shown) and an outdoor unit 10, and the evaporator 14 may be provided in an indoor unit.

냉각 유닛(100)은 응축기(12)와 팽창 장치(13) 사이에서 응축기(12)를 통과한 냉매가 유입되도록 설치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 냉각 유닛(100)은 응축기와 팽창장치 사이에서 응축기를 통과한 냉매가 유입되도록 설치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 냉각 유닛은 팽창 장치와 증발기 사이에 배치되어 팽창 장치를 통과한 냉매가 유입되도록 설치될 수도 있다.The cooling unit 100 may be installed such that the refrigerant passing through the condenser 12 flows between the condenser 12 and the expansion device 13. In the embodiment of the present invention, the cooling unit 100 is installed between the condenser and the expansion device so as to allow the refrigerant passing through the condenser to flow therethrough, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, the cooling unit may be disposed between the expansion device and the evaporator so that the refrigerant passing through the expansion device flows in.

도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 조화기의 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a control box of an air conditioner according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a control box equipped with a cooling unit according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 공기 조화기의 실외기(10)는 컨트롤 박스(30)를 포함할 수 있다. 컨트롤 박스(30)는 공기 조화기의 실외기(10)의 동작을 제어 할 수 있도록 마련된다. 2 to 3, the outdoor unit 10 of the air conditioner may include a control box 30. The control box 30 is provided to control the operation of the outdoor unit 10 of the air conditioner.

컨트롤 박스(30)는 케이스(31) 및 전장 부품(33)을 포함할 수 있다.The control box 30 may include a case 31 and an electrical component 33.

케이스(31)는 공기 조화기의 실외기(10)의 내부 일측에 배치될 수 있다. 케이스(31)는 공기 조화기의 실외기(10)에서 전장 부품(33)이 위치되는 공간을 구획할 수 있도록 마련된다. The case 31 may be disposed at one side of the inside of the outdoor unit 10 of the air conditioner. The case 31 is provided to divide a space in which the electric component 33 is located in the outdoor unit 10 of the air conditioner.

전장 부품(33)은 케이스(31) 내부에 설치될 수 있다. 전장 부품(33)은 케이스(31) 내부의 일측벽에 마련될 수 있다. 전장 부품(33)은 회로 소자가 실장된 인쇄회로기판을 포함할 수 있다. 전장 부품(33)은 인버터 제어기, EMI, REATOR 등을 포함할 수 있다. 인버터 제어기는 공기 조화기(1)가 설치된 실내의 조건 또는 사용자의 조작에 따라 압축기(11)가 고속 운전 또는 저속 운전되도록 제어할 수 있다.The electric component 33 may be installed inside the case 31. [ The electric component 33 may be provided on one side wall of the case 31. [ The electrical component 33 may include a printed circuit board on which circuit elements are mounted. The electrical component 33 may include an inverter controller, EMI, REATOR, and the like. The inverter controller can control the compressor 11 to operate at a high speed or at a low speed according to the conditions of the room where the air conditioner 1 is installed or the operation of the user.

전장 부품(33)은 작동하면서 발열이 발생될 수 있다. 최근에는, 기술의 발전에 따라 전장 부품(33)이 보다 많은 역할을 수행하고 있다. 이에 따라, 전장 부품(33)은 소모 전력이 증가하고, 이로 인하여 전장 부품(33)의 발열량도 점차 증가할 수 있다.The electric component 33 may generate heat while operating. In recent years, with the development of technology, the electric component 33 plays a greater role. As a result, the consumed electric power of the electric component 33 increases, and the amount of heat generated by the electric component 33 may also gradually increase.

이러한, 전장 부품(33)은 발생된 열로 인하여 동작 불능 또는 오동작이 발생될 수 있다. 또한, 전장 부품(33)은 발생된 열로 인한 온도 상승으로 수명이 단축되고, 성능의 저하를 가져올 수 있다. 이를 방지하기 위하여 전장 부품(33)을 냉각하는 냉각 유닛(100)이 마련될 수 있다.Such electric component 33 may be incapable of operation or malfunction due to generated heat. Further, the electric component 33 is shortened in life due to the temperature rise due to the generated heat, and the performance may be deteriorated. In order to prevent this, a cooling unit 100 for cooling the electric component 33 may be provided.

냉각 유닛(100)은 공기 조화기(1) 실외기(10)의 내부에 위치하는 발열부(34)를 냉각할 수 있다. 냉각 유닛(100)은 발열부(34)에 직접 접촉되어 열교환이 될 수 있도록 마련된다. 이를 통하여 발열부(34)의 열이 냉각 유닛(100)으로 전달되고, 발열부(34)는 냉각될 수 있다. 발열부(34)는 컨트롤 박스(30) 내측에 위치하는 전장 부품(33)의 발열부(34)를 포함할 수 있다. 이하, 냉각 유닛(100)이 전장 부품(33)의 발열부(34)를 냉각하는 것을 예를 들어 설명한다.The cooling unit 100 can cool the heat generating portion 34 located inside the outdoor unit 10 of the air conditioner 1. [ The cooling unit 100 is provided so as to be in direct contact with the heat generating portion 34 to be heat-exchanged. Whereby the heat of the heat generating portion 34 is transmitted to the cooling unit 100, and the heat generating portion 34 can be cooled. The heat generating portion 34 may include a heat generating portion 34 of the electric component 33 positioned inside the control box 30. Hereinafter, the cooling unit 100 cools the heat generating portion 34 of the electric component 33 will be described as an example.

냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)의 외부에 설치될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)를 관통하여 전장 부품(33)의 발열부(34)와 접촉될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.The cooling unit 100 may be installed outside the control box 30. The cooling unit 100 can be brought into contact with the heating portion 34 of the electric component 33 through the control box 30. The cooling unit 100 may be detachably installed in the control box 30.

도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤 박스에 설치되는 냉각 유닛을 나타내는 분해 사시도이고, 도 5 는 도 3 의 A-A' 부분의 사시 단면도이다.FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a cooling unit installed in a control box according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective sectional view taken along the line A-A 'of FIG.

도 4 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100)은 컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에 분리 가능하도록 결합부재(140)를 통해 결합될 수 있다.4 to 5, the cooling unit 100 may be detachably coupled to the case 31 of the control box 30 through the coupling member 140. [

컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에는 냉각 유닛(100)이 접촉 가능하게 설치되기 위한 관통홀(31a)이 형성될 수 있다. 관통홀(31a)은 케이스(31)의 적어도 일부가 관통하여 형성될 수 있다. 관통홀(31a)은 전장 부품(33)의 발열부(34)에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.The case 31 of the control box 30 may be provided with a through hole 31a through which the cooling unit 100 can be contacted. The through hole 31a may be formed through at least a part of the case 31. [ The through hole 31a may be formed to have a size corresponding to the heat generating portion 34 of the electric component 33.

또한, 케이스(31)에는 냉각 유닛(100)을 분리 가능하게 설치하도록 결합부재(140)가 설치되기 위한 설치부(31b)가 형성될 수 있다. 설치부(31b)는 냉각 유닛(100)을 설치하기 위한 결합부재(140)의 크기 및 개수에 대응되게 형성될 수 있다.In addition, the case 31 may be provided with a mounting portion 31b for mounting the coupling member 140 so that the cooling unit 100 can be detachably installed. The mounting portion 31b may be formed to correspond to the size and the number of the engaging members 140 for installing the cooling unit 100. [

냉각 유닛(100)은 방열 부재(110), 냉각 파이프(120), 그리고 열전달 핀(200)을 포함할 수 있다.The cooling unit 100 may include a heat dissipating member 110, a cooling pipe 120, and a heat transfer fin 200.

방열 부재(110)는 적어도 일측이 전장 부품(33)의 발열부(34)에 직접 접촉되도록 마련될 수 있다. 방열 부재(110)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 설치되고, 컨트롤 박스(30)를 관통하여 컨트롤 박스(30) 내부의 발열부(34)와 접촉될 수 있도록 마련된다.The heat radiating member 110 may be provided so that at least one side thereof is in direct contact with the heat generating portion 34 of the electric component 33. The heat dissipating member 110 is provided outside the control box 30 and is provided to be able to contact the heating unit 34 inside the control box 30 through the control box 30.

방열 부재(110)는 제1냉각부(111)와 제2냉각부(112)를 포함할 수 있다.The heat dissipating member 110 may include a first cooling unit 111 and a second cooling unit 112.

방열 부재(110) 제1냉각부(111)와 제2냉각부(112)는 하나의 몸체를 형성하는 부재로서, 일체로 제조될 수 있다.The first cooling portion 111 and the second cooling portion 112 of the heat dissipating member 110 are members that form one body and can be integrally manufactured.

방열 부재(110)는 알루미늄(AL) 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The heat dissipating member 110 may include at least one of aluminum (AL) and an aluminum alloy.

방열 부재(110)의 제1냉각부(111)는 발열부(34)와 면 접촉되도록 마련될 수 있다. 제2냉각부(112)는 제1냉각부(111)와 일체로 형성되어 그 내부에 냉매가 흐르는 냉각 파이프(120)가 마련될 수 있다.The first cooling portion 111 of the heat dissipating member 110 may be in surface contact with the heat generating portion 34. The second cooling portion 112 may be formed integrally with the first cooling portion 111 and may include a cooling pipe 120 through which the coolant flows.

제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 위치될 수 있다. 제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)의 외부에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제2냉각부(112)는 컨트롤 박스(30)와 결합부재(140)를 통해 결합될 수 있도록 형성되는 결합홀(112a)을 포함할 수 있다. 제2냉각부(112)의 결합홀(112a)은 제1냉각부(111)와 중첩되지 않는 영역에 형성될 수 있다. 제2냉각부(112)는 결합홀(112a)을 통해 결합부재(140)가 관통하여 컨트롤 박스(30)의 케이스(31)에 분리 가능하게 설치될 수 있다.The second cooling portion 112 may be located outside the control box 30. The second cooling unit 112 may be detachably coupled to the outside of the control box 30. The second cooling unit 112 may include a coupling hole 112a formed to be coupled to the control box 30 through the coupling member 140. [ The coupling hole 112a of the second cooling part 112 may be formed in an area not overlapping the first cooling part 111. [ The second cooling part 112 may be detachably installed in the case 31 of the control box 30 through the coupling member 140 through the coupling hole 112a.

제2냉각부(112)의 내부에는 냉각 파이프(120)가 삽입될 수 있다. 제2냉각부(112)는 내부로 냉매가 유동하는 냉각 파이프(120)와 접촉되어 열교환이 진행될 수 있도록 마련된다.The cooling pipe 120 may be inserted into the second cooling unit 112. The second cooling unit 112 is provided so as to be in contact with the cooling pipe 120 through which the refrigerant flows, so that heat exchange can proceed.

냉각 파이프(120)는 구리(CU), 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The cooling pipe 120 may comprise at least one of copper (CU), aluminum (AL), or iron (FE).

제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)의 일측에 마련될 수 있다. 제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)로부터 컨트롤 박스(30)의 내측으로 연장되어 형성될 수 있다. 제1냉각부(111)는 케이스(31)의 관통홀(31a)을 관통하여 컨트롤 박스(30)의 내측에 위치하는 발열부(34)와 접촉될 수 있다.The first cooling unit 111 may be provided at one side of the second cooling unit 112. The first cooling unit 111 may extend from the second cooling unit 112 to the inside of the control box 30. [ The first cooling part 111 may be in contact with the heat generating part 34 positioned inside the control box 30 through the through hole 31a of the case 31. [

이때, 제1냉각부(111)의 제1길이(l1)는 제2냉각부(112)의 제2길이(l2) 보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 제1냉각부(111)의 크기는 제2냉각부(112)의 크기보다 작게 형성될 수 있다.At this time, the first length 11 of the first cooling portion 111 may be smaller than the second length 12 of the second cooling portion 112. Therefore, the size of the first cooling part 111 may be smaller than that of the second cooling part 112. [

제1냉각부(111)는 케이스(31)의 관통홀(31a)에 삽입될 수 있도록 관통홀(31a)과 대응되는 크기 및 형상을 포함할 수 있다.The first cooling portion 111 may include a size and a shape corresponding to the through holes 31a so as to be inserted into the through holes 31a of the case 31. [

제1냉각부(111)는 컨트롤 박스(30)의 내측에 위치하는 발열부(34)에 직접 접촉되어 열교환된다. 제1냉각부(111)는 제2냉각부(112)와 접촉된 냉각 파이프(120)로 인해 발열부(34) 보다 낮은 온도로 제공될 수 있다. 따라서, 제1냉각부(111)는 발열부(34)로부터 열을 전달받고, 이를 통해 발열부(34)를 냉각할 수 있다.The first cooling part 111 directly contacts the heat generating part 34 located inside the control box 30 and performs heat exchange. The first cooling portion 111 may be provided at a lower temperature than the heating portion 34 due to the cooling pipe 120 contacting the second cooling portion 112. Accordingly, the first cooling part 111 receives heat from the heat generating part 34, and can cool the heat generating part 34 through the heat receiving part 34. [

이처럼, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와 접촉되어 열교환 될 수 있다. 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)의 내부를 관통하여 연장될 수 있다. 이를 통해 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와 접촉되는 면적을 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)와의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.As such, the cooling pipe 120 can be brought into contact with the heat dissipating member 110 to be heat-exchanged. The cooling pipe 120 may extend through the inside of the heat dissipating member 110. So that the cooling pipe 120 can increase the area in contact with the heat dissipating member 110. Therefore, the cooling pipe 120 can improve the heat exchange efficiency with the heat dissipating member 110. [

냉각 파이프(120)는 내부에 냉매가 이동될 수 있도록 마련된다. 냉매는 발열부(34) 보다 낮은 온도를 가지는 유체를 포함할 수 있다. 냉매는 방열 부재(110)로부터 열을 전달받은 상태로 냉각 파이프(120)를 순환 이동할 수 있다. 이로 인해, 방열 부재(110)는 일정한 온도로 유지시킬 수 있다.The cooling pipe 120 is provided so that the refrigerant can be moved therein. The coolant may include a fluid having a temperature lower than that of the heat generating portion 34. The refrigerant can circulate through the cooling pipe 120 while receiving heat from the heat dissipating member 110. Thus, the radiation member 110 can be maintained at a constant temperature.

한편, 냉각 파이프(120)는 응축기(12)에서 응축된 액상의 냉매(21)가 이동되도록 마련될 수 있다. 고온 고압의 냉매(20)는 응축기(12)에서 응축되면서 온도가 낮아진다. 응축기(12)를 통과한 저온 액상 냉매(21)가 냉각 유닛(100)으로 이동될 수 있다. 냉각 유닛(100)은 저온 액상 냉매(21)를 이용하여 발열부(34)를 냉각할 수 있다.Meanwhile, the cooling pipe 120 may be provided so that the liquid refrigerant 21 condensed in the condenser 12 is moved. The refrigerant 20 of high temperature and high pressure is condensed in the condenser 12 and the temperature is lowered. The low temperature liquid refrigerant 21 that has passed through the condenser 12 can be moved to the cooling unit 100. The cooling unit 100 can cool the heat generating portion 34 by using the low temperature liquid coolant 21.

또한, 냉각 파이프(120)는 팽창 장치(13)에서 팽창된 저온 저압 상태의 냉매(22)가 이동되도록 마련될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 팽창 장치(13)를 통과한 저온 저압 상태의 냉매(22)가 냉각 유닛(100)으로 이동되도록 구성될 수도 있다. 냉각 유닛(100)은 저온 저압 상태의 냉매(22)를 이용하여 발열부(34)를 냉각할 수도 있다.Further, the cooling pipe 120 may be provided so that the refrigerant 22 expanded at the low-temperature low-pressure state expanded in the expansion device 13 is moved. Although not shown, the refrigerant 22 in a low-temperature and low-pressure state that has passed through the expansion device 13 may be configured to be moved to the cooling unit 100. The cooling unit 100 may cool the heat generating portion 34 by using the low temperature and low pressure refrigerant 22.

이때, 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)에 인서트 다이 캐스팅(die casting) 방식으로 제조될 수 있다. 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)의 제2냉각부(112)에 마련될 수 있다. 열전달 핀(200)은 방열 부재(110)의 제2냉각부(112)에 삽입될 수 있다. 열전달 핀(200)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200)은 제2냉각부(112)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.At this time, the heat transfer fin 200 may be manufactured by an insert die casting method on the heat dissipating member 110. The heat transfer fin 200 may be provided in the second cooling unit 112 of the heat dissipating member 110. The heat transfer fin 200 may be inserted into the second cooling portion 112 of the heat dissipating member 110. A plurality of heat transfer fins 200 may be provided. The heat transfer fin 200 may be formed of the same material as the second cooling portion 112. The heat transfer fin 200 may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

열전달 핀(200)는 복수개의 각각의 열전달 핀(200)이 방열 부재(110)의 다이 캐스팅 제조시 삽입되어 방열 부재(110)와 일체로 형성될 수 있다.The plurality of heat transfer fins 200 may be inserted into the heat dissipating member 110 when the heat dissipating member 110 is die-casted.

열전달 핀(200)은 제2냉각부(112)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다. 열전달 핀(200)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다.The heat transfer fin 200 may be located at a position opposite to the other surface of the second cooling portion 112, that is, the first cooling portion 111. The heat transfer fin 200 is provided to be capable of heat exchange with air. The heat transfer fin 200 may be disposed outside the case 31.

따라서, 방열 부재(110)의 제2냉각부(112) 내부의 냉각 파이프(120) 내부의 냉매 흐름이 감소 시에도 제2냉각부(112)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200)에 의한 공기 냉각이 진행되어 냉각을 할 수 있다.Accordingly, even when the flow of the refrigerant in the cooling pipe 120 inside the second cooling portion 112 of the heat dissipating member 110 is reduced, air cooling by the plurality of heat transfer fins 200 provided in the second cooling portion 112 So that cooling can be performed.

한편, 제1냉각부(111)와 케이스(31) 사이에는 실링부재(130)가 마련될 수 있다. 실링부재(130)는 제2냉각부(112)와 케이스(31) 사이를 실링하여, 제2냉각부(112)와 케이스(31) 사이로 빗물 등의 이물질이 이동되는 것을 차단할 수 있다.Meanwhile, a sealing member 130 may be provided between the first cooling portion 111 and the case 31. The sealing member 130 may seal between the second cooling portion 112 and the case 31 to prevent foreign matter such as rainwater from moving between the second cooling portion 112 and the case 31. [

도 6 은 본 발명의 일 시시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 간략하게 나타내는 순서도이고, 도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다.FIG. 6 is a flowchart briefly showing a manufacturing method of a cooling unit according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 8 are views showing a method of manufacturing a cooling unit according to an embodiment of the present invention.

도 6 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100)을 제조하는 방법을 개략적으로 설명한다.As shown in Fig. 6, a method of manufacturing the cooling unit 100 will be schematically described.

냉각유닛(100)은 다이 캐스팅 금형(300) 내부에 냉각 파이프(120)를 배치하고(S10), 냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)을 결합하고(S20), 다이 캐스팅 금형(300) 내부에 열전달 핀(200)을 삽입하고(S30), 다이 캐스팅 금형(300) 내부로 용융 금속을 주입하고(S40), 냉각 파이프(120)에서 가이드 핀(230)을 제거하는 것(S50)을 포함할 수 있다.The cooling unit 100 includes a cooling pipe 120 disposed inside the die casting mold 300 and a guide pin 230 coupled to the inside of the cooling pipe 120. The die casting mold 300 The molten metal is injected into the die casting mold 300 in step S40 and the guide pin 230 is removed from the cooling pipe 120 in step S50. . &Lt; / RTI >

구체적으로, 도 7 내지 도 8 에 도시된 바와 같이, 다이 캐스팅 금형(300)은 상부 금형(310)과 하부 금형(320)을 포함할 수 있다. 상부 금형(310)과 하부 금형(320)은 서로 결합되어 내부에 캐비티(350)를 형성한다.7 to 8, the die casting mold 300 may include an upper mold 310 and a lower mold 320. In this case, The upper mold 310 and the lower mold 320 are coupled to each other to form a cavity 350 therein.

이때, 캐비티(350)에는 열전달 핀(200)을 마련하기 위한 성형부(340)가 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 성형부(340)는 상부 금형(310)에 마련되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 성형부는 하부 금형에 마련될 수도 있다.At this time, the cavity 350 may be formed with a forming part 340 for providing the heat transfer fin 200. Although the forming part 340 is provided in the upper mold 310 in the embodiment of the present invention, the concept of the present invention is not limited thereto. The forming part may be provided on the lower mold.

상부 금형(310)과 하부 금형(320)의 결합에 의해 형성되는 캐비티(350) 내에 냉각 파이프(120)의 적어도 일부가 위치하도록 배치한다. (S10)And is arranged so that at least a part of the cooling pipe 120 is positioned in the cavity 350 formed by the combination of the upper mold 310 and the lower mold 320. [ (S10)

이때, 냉각 파이프(120)의 적어도 일부를 캐비티(350) 내부에 배치시켜 냉각 유닛(100)과 일체로 형성함으로써, 냉각 유닛(100)의 양측으로 냉각 파이프(120)가 돌출되게 할 수 있어, 도시하지 않은 상대 연결 배관과의 용접성을 확보할 수 있어 양산성을 높일 수 있다.At least a part of the cooling pipe 120 is disposed inside the cavity 350 and formed integrally with the cooling unit 100 so that the cooling pipe 120 can protrude to both sides of the cooling unit 100, It is possible to secure the weldability with the relative connection pipe (not shown), and the mass productivity can be enhanced.

캐비티(350) 내부에 냉각 파이프(120)가 배치되면, 냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)을 결합(S20) 한다. 이때, 냉각 파이프(120)의 내부 내부 유로(121)에 가이드 핀(230)을 결합할 수 있다. (S20) 이를 통해, 캐비티(350) 내부에 주입되는 고온의 용융 금속(370)으로 인한 냉각 파이프(120)의 변형 및 손상을 방지할 수 있다.When the cooling pipe 120 is disposed in the cavity 350, the guide pin 230 is coupled to the inside of the cooling pipe 120 (S20). At this time, the guide pin 230 can be coupled to the inner internal flow path 121 of the cooling pipe 120. (S20) Through this, deformation and damage of the cooling pipe 120 due to the hot molten metal 370 injected into the cavity 350 can be prevented.

가이드 핀(230)은 금속 재질로 마련될 수 있다. 가이드 핀(230)은 구리, 알루미늄, 철 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 냉각 파이프(120) 보다 높은 녹는점을 가지는 금속으로 형성될 수 있다.The guide pin 230 may be made of a metal material. The guide pin 230 may be formed of a metal having a higher melting point than the cooling pipe 120 formed by including at least one of copper, aluminum, and iron.

가이드 핀(230)은 냉각 파이프(120)의 내부 유로(121)에 삽입될 수 있도록 마련될 수 있다. 가이드 핀(230)은 그 단면이 냉각 파이프(120)의 내부 유로(121)와 동일하거나 작게 형성될 수 있다.The guide pin 230 may be inserted into the internal passage 121 of the cooling pipe 120. The guide pin 230 may have the same cross section as the internal passage 121 of the cooling pipe 120.

냉각 파이프(120) 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 캐비티(350)의 성형부(340)에 열전달 핀(200)이 삽입된다. (S30)When the guide pin 230 is coupled to the cooling pipe 120, the heat transfer fin 200 is inserted into the molding part 340 of the cavity 350. (S30)

한편, 본 발명의 실시예에서 열전달 핀(200)은 다이 캐스팅 금형(300)의 캐비티(350) 내부에 냉각 파이프(120)가 배치되고, 냉각 파이프(120) 내부(121)에 가이드 핀(230)이 삽입된 후에 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 열전달 핀은 캐비티 내부에 냉각 파이프의 삽입 단계(S10) 이후에 삽입될 수도 있다. 또한, 열전달 핀은 캐비티 내부에 냉각 파이프의 삽입 단계(S10)와 동시에 삽입될 수 도 있다.In the embodiment of the present invention, in the heat transfer fin 200, the cooling pipe 120 is disposed inside the cavity 350 of the die casting mold 300 and the guide pin 230 Is inserted after the insertion, the idea of the present invention is not limited to this. For example, the heat transfer fins may be inserted after the inserting step (S10) of the cooling pipe inside the cavity. Also, the heat transfer fins may be inserted into the cavity at the same time as the inserting step (S10) of the cooling pipe.

다이 캐스팅 금형(300)에서 냉각 파이프(120)의 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 냉각 파이프(120)의 적어도 일부를 둘러 싸는 형태의 캐비티(350) 내부로 용융금속(370)이 주입된다. (S40)When the guide pin 230 is coupled to the inside of the cooling pipe 120 in the die casting mold 300, the molten metal 370 is injected into the cavity 350, which surrounds at least a part of the cooling pipe 120. do. (S40)

캐비티(350)에 주입되는 고온의 용융 금속(370)은 대략 600~700 도의 온도로 제공될 수 있다. 용융금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The hot molten metal (370) injected into the cavity (350) may be provided at a temperature of approximately 600 to 700 degrees. The molten metal may include at least one of aluminum and an aluminum alloy.

다이 캐스팅 금형(300) 내부에 용융 금속(370)이 주입되면, 냉각 파이프(120) 내부에서 가이드 핀(230)을 제거(S50) 한다. 캐비티(350) 에 용융 금속(370)이 모두 주입되면, 가이드 핀(230)을 제거할 수 있다. When the molten metal 370 is injected into the die casting mold 300, the guide pin 230 is removed in the cooling pipe 120 (S50). When the molten metal 370 is injected into the cavity 350, the guide pin 230 can be removed.

이때, 캐비티(350)에 주입된 용융 금속(370)으로 인하여 냉각 파이프(120)가 변형되거나 손상되지 않는 상태에서 가이드 핀(230)은 제거될 수 있다.At this time, the guide pin 230 can be removed in a state where the cooling pipe 120 is not deformed or damaged due to the molten metal 370 injected into the cavity 350.

가이드 핀(230)을 냉각 파이프(120)로부터 제거하면, 제조된 냉각 유닛(100)을 다이 캐스팅 금형(300)으로부터 분리할 수 있다.When the guide pin 230 is removed from the cooling pipe 120, the manufactured cooling unit 100 can be separated from the die casting mold 300.

냉각 유닛(100)은 용융 금속(370)이 응고되어 형성된 냉각 파이프(120)가 내부에 삽입된 형상의 방열 부재(110) 및 방열 부재(110)의 일면에 형성되는 열전달 핀(200)을 포함한 형상으로 제조될 수 있다.The cooling unit 100 includes a heat dissipating member 110 having a shape in which a cooling pipe 120 formed by solidification of a molten metal 370 is inserted and a heat transfer fin 200 formed on a surface of the heat dissipating member 110 Shape.

상술한 바와 같이, 냉각 파이프(120)는 방열 부재(110)의 내부에 삽입되어 형성되므로, 방열 부재(110)와 냉각 파이프(120)의 접촉 면적을 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 냉각 파이프(120)를 통과하는 냉매와 방열 부재(110) 사이의 열교환 효율을 향상 시킬 수 있다. 또, 동시에 방열부재(110)의 일측에 마련되는 열전달 핀(200)에 의해 공기 냉각을 할 수 있다.As described above, since the cooling pipe 120 is inserted into the heat dissipating member 110, the contact area between the heat dissipating member 110 and the cooling pipe 120 can be increased. As a result, the cooling pipe 120 The heat exchange efficiency between the refrigerant passing through the heat dissipating member 110 and the heat dissipating member 110 can be improved. At the same time, air can be cooled by the heat transfer fin 200 provided at one side of the heat dissipating member 110.

따라서, 냉각 파이프(120)를 통한 냉매의 흐름이 감소할 경우에도 복수개의 열전달 핀(200)에 의한 공기 냉각에 의해 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각할 수 있어, 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.Accordingly, even when the flow of the refrigerant through the cooling pipe 120 is reduced, the cooling is progressed by the air cooling by the plurality of heat transfer fins 200, so that the heat generating portion 34 can be cooled, .

또한, 본 발명 실시예에서 냉각 파이프는 유선형 배관의 직선 부분이 방열부재와 인서트 다이 캐스팅 되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 냉각 파이프는 복수의 직관 배관을 다중으로 인서트 다이 캐스팅하는 것도 가능하다.Further, in the embodiment of the present invention, the cooling pipe is exemplified by a linear portion of the streamlined pipe being insert die-cast with a heat dissipating member, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, it is also possible for the cooling pipe to insert die cast multiple into a plurality of straight pipe.

도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 10 은 도 9 의 B-B' 부분의 단면도이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 8 을 참고한다.FIG. 9 is a perspective view showing a control box provided with a cooling unit according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a sectional view taken along line B-B 'of FIG. Reference numerals not shown refer to Figs. 1 to 8.

도 9 내지 도 10 에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(100A)은 방열 부재(110A), 냉각 파이프(120A), 그리고 열전달 핀(200A)을 포함할 수 있다.As shown in Figs. 9 to 10, the cooling unit 100A may include a heat radiating member 110A, a cooling pipe 120A, and a heat transfer fin 200A.

이때, 열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.At this time, the heat transfer fin 200A may be manufactured by an insert die casting method on the heat dissipating member 110A.

열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 마련될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 삽입될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 제2냉각부(112A)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The heat transfer fin 200A may be provided in the second cooling portion 112A of the heat radiation member 110A. The heat transfer fin 200A can be inserted into the second cooling portion 112A of the heat radiation member 110A. A plurality of heat transfer pins 200A may be provided. The heat transfer fin 200A may be formed of the same material as the second cooling portion 112A. The heat transfer fin 200A may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

열전달 핀(200A)은 두 개가 한 쌍으로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 제1핀(201A)과 제2핀(203A), 제1핀(201A)과 제2핀(203A) 사이를 연결하는 연결부(202A)를 포함할 수 있다.The two heat transfer fins 200A may be formed as a pair. The heat transfer fin 200A may include a first fin 201A and a second fin 203A and a connection portion 202A connecting the first fin 201A and the second fin 203A.

제1핀(201A)과 제2핀(203A)은 동일한 길이로 형성될 수 있다. 연결부(202A)는 제1핀(201A)과 제2핀(203A)의 하단을 연결하도록 마련된다. 연결부(202A)는 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A)에 인서트 다이 캐스팅 될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 열전달 핀은 방열 부재에 인서트 다이 캐스팅 되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 열전달 핀은 발열 부재에 초음파 융착 방식으로 결합될 수도 있다.The first pin 201A and the second pin 203A may be formed to have the same length. The connection portion 202A is provided to connect the lower ends of the first and second pins 201A and 203A. The connection portion 202A can be insert die-cast into the second cooling portion 112A of the heat radiation member 110A. In the embodiment of the present invention, the heat-transfer fin is inserted die-cast into the heat dissipation member by way of example, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, the heat transfer fin may be coupled to the heat generating member by ultrasonic welding.

열전달 핀(200A)은 제2냉각부(112A)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111A)와 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200A)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.The heat transfer fin 200A may be disposed at a position opposite to the other surface of the second cooling portion 112A, that is, the first cooling portion 111A. The heat transfer fin 200A may be disposed outside the case 31. [ The heat transfer fin 200A is provided for heat exchange with air.

따라서, 방열 부재(110A)의 제2냉각부(112A) 내부의 냉각 파이프(120A) 내부의 냉매 흐름이 감소 시에도 제2냉각부(112A)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200A)에 의한 공기 냉각이 진행되어 냉각을 할 수 있다.Therefore, even when the flow of the refrigerant in the cooling pipe 120A inside the second cooling portion 112A of the heat radiation member 110A is reduced, air cooling by the plurality of heat transfer fins 200A provided in the second cooling portion 112A So that cooling can be performed.

제1핀(201A)과 연결부(202A)에 의해 연결되는 제2핀(203A)을 포함하여 형성되는 열전달 핀(200A)을 포함하며, 냉각 파이프(120A)가 방열 부재(110A)에 삽입되는 냉각 유닛(100A)의 제조 과정은 상기 실시예에 따른 냉각 유닛(110)과 동일하므로 생략한다.And a heat transfer fin 200A formed by including a first fin 201A and a second fin 203A connected by a connecting portion 202A and the cooling pipe 120A is inserted into the heat dissipating member 110A, The manufacturing process of the unit 100A is the same as that of the cooling unit 110 according to the above-described embodiment, and thus will not be described.

한편, 본 발명의 실시예에서 열전달 핀의 길이는 서로 같은 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전달 핀은 서로 다른 길이로 형성될 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the lengths of the heat transfer fins are the same as each other, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, the heat transfer fins may be formed with different lengths.

도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛이 설치된 컨트롤 박스를 나타내는 사시도이고, 도 12 는 도 11 의 C-C' 부분의 단면도이며, 도 13 내지 도 14 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉각 유닛의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 8 을 참조한다.11 is a perspective view showing a control box equipped with a cooling unit according to another embodiment of the present invention, FIG. 12 is a sectional view of a CC 'portion of FIG. 11, and FIGS. And Fig. Reference numerals not shown refer to Figs. 1 to 8.

도 11 내지 도 14 에 도시된 바와 같이, 냉각유닛(100B)은 방열 부재(110B), 냉각 파이프(120B), 그리고 열전달 핀(200B)을 포함할 수 있다.As shown in Figs. 11 to 14, the cooling unit 100B may include a heat radiating member 110B, a cooling pipe 120B, and a heat transfer fin 200B.

냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 방열부재(110B)에 삽입되고, 방열부재(110B)의 일부에는 열전달 핀(200B)이 마련될 수 있다.At least a part of the cooling pipe 120B may be inserted into the heat dissipating member 110B and a part of the heat dissipating member 110B may be provided with the heat transfer fin 200B.

방열 부재(110B)는 제1냉각부(111B)와 제2냉각부(112B)를 포함할 수 있다. 방열 부재(110B)의 제1냉각부(111B)와 제2냉각부(112B)는 하나의 몸체를 형성하는 부재로서, 제2냉각부(112B)는 제1냉각부(111B)와 일체로 형성되며, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 내부에 삽입되어 마련될 수 있다.The radiation member 110B may include a first cooling unit 111B and a second cooling unit 112B. The first cooling portion 111B and the second cooling portion 112B of the heat dissipating member 110B are members forming one body and the second cooling portion 112B is formed integrally with the first cooling portion 111B And at least a part of the cooling pipe 120B may be inserted therein.

이때, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부는 제2냉각부(112B)의 외측에 노출될 수 있다. 제2냉각부(112B)는 내부로 냉매가 유동하는 냉각 파이프(120B)와 접촉되어 열교환이 진행될 수 있도록 마련된다.At this time, at least a part of the cooling pipe 120B may be exposed to the outside of the second cooling portion 112B. The second cooling portion 112B is provided so as to be in contact with the cooling pipe 120B through which the refrigerant flows, so that heat exchange can proceed.

제2냉각부(112B)의 일측에 형성되는 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111B)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.The heat transfer fin 200B formed at one side of the second cooling portion 112B may be located at a position opposite to the other side of the second cooling portion 112B, that is, the first cooling portion 111B. The heat transfer fin 200B is provided for heat exchange with air.

따라서, 방열 부재(110B)의 제2냉각부(112B)에 적어도 일부가 삽입되는 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유랑이 감소 시에도, 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각을 할 수 있다.Therefore, even when the flow of the coolant flowing through the inside of the cooling pipe 120B at least partially inserted into the second cooling portion 112B of the heat radiation member 110B is reduced, the air cooling by the plurality of heat transfer fins 200B So that the heat generating portion 34 can be cooled.

이때, 냉각 파이프(120B)는 적어도 일부가 방열부재(110B)의 외측에 노출되어 냉각되므로, 발열부(34)로부터 전달 받은 열을 방열부재(110B)의 외부로부터 냉각할 수 있어 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.At this time, at least a part of the cooling pipe 120B is exposed to the outside of the heat dissipating member 110B, so that the heat transferred from the heat generating unit 34 can be cooled from the outside of the heat dissipating member 110B, .

열전달 핀(200B)은 복수개로 마련될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 일부에 일체로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)에 다이 캐스팅(die casting) 방식으로 제조될 수 있다.A plurality of heat transfer fins 200B may be provided. The heat transfer fin 200B may be formed integrally with a part of the second cooling portion 112B. The heat transfer fin 200B may be manufactured by a die casting method on the second cooling portion 112B.

열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 구리(CU) 또는 알루미늄(AL) 또는 철(FE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The heat transfer fin 200B may be formed of the same material as the second cooling portion 112. [ The heat transfer fin 200B may include at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

열전달 핀(200B)은 제2냉각부(112B)의 다른 일면 즉, 제1냉각부(111B)와 대향되는 위치에 위치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 케이스(31)의 외측에 배치될 수 있다. 열전달 핀(200B)은 공기와 열교환 할 수 있도록 마련된다.The heat transfer fin 200B may be located at a position opposite to the other surface of the second cooling portion 112B, that is, the first cooling portion 111B. The heat transfer fin 200B may be disposed outside the case 31. [ The heat transfer fin 200B is provided for heat exchange with air.

따라서, 방열 부재(110B)의 제2냉각부(112B)에 적어도 일부가 삽입되는 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유동이 감소하는 경우에도, 제2냉각부(112B)에 마련된 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각 할 수 있다.Therefore, even when the flow of the refrigerant flowing through the inside of the cooling pipe 120B at least partially inserted into the second cooling portion 112B of the heat radiation member 110B is reduced, Air cooling by the heat transfer fin 200B proceeds and the heat generating portion 34 can be cooled.

적어도 일부가 방열 부재(110B)의 외측에 노출되도록 마련되는 냉각 파이프(120B)와 제2냉각부(112B)에 마련되는 열전달 핀(200B)을 포함하는 냉각 유닛(100B)의 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the cooling unit 100B including the cooling pipe 120B at least partially exposed to the outside of the heat dissipating member 110B and the heat transfer fin 200B provided at the second cooling portion 112B, same.

다이 캐스팅 금형(300B)은 상부 금형(310B)과 하부 금형(320B)을 포함한다. 상부 금형(310B)과 하부 금형(320B)은 서로 결합되어 내부에 캐비티(350B)를 형성한다.The die casting mold 300B includes an upper mold 310B and a lower mold 320B. The upper mold 310B and the lower mold 320B are coupled to each other to form a cavity 350B therein.

이때, 캐비티(350B)는 열전달 핀(200B)을 형성하는 동시에 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 제2냉각부(112B)의 외측으로 노출될 수 있도록 대응되는 형상으로 형성되는 성형부(340B)를 포함할 수 있다.The cavity 350B includes a molding part 340B formed in a shape corresponding to the heat transfer fin 200B and at least a part of the cooling pipe 120B exposed to the outside of the second cooling part 112B, . &Lt; / RTI >

본 발명의 실시예에서 성형부(340B)는 방열부재(110B)에 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부가 노출될 수 있도록 마련되며, 동시에 열전달 핀(200B)이 방열부재(110B)의 일부에 일체로 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전달 핀은 다이 캐스팅 금형에 삽입되어 방열부재에 인서트 다이 캐스팅 방식으로 제조될 수 있다.The forming portion 340B is provided to expose at least a part of the cooling pipe 120B to the heat radiating member 110B and at the same time the heat transfer fin 200B is integrally formed with a part of the heat radiating member 110B The present invention is not limited thereto. For example, the heat transfer fins may be inserted into the die casting mold and manufactured by insert die casting on the heat radiating member.

냉각 유닛(100B)은 다이 캐스팅 금형(300B) 내부에 냉각 파이프(120B)를 삽입하고, 냉각 파이프(120B) 내부에 가이드 핀(230)을 결합하고, 다이 캐스팅 금형(300B) 내부로 용융 금속을 주입하고, 냉각 파이프(120B)에서 가이드 핀(230)을 제거하여 제조할 수 있다.The cooling unit 100B has a structure in which the cooling pipe 120B is inserted into the die casting mold 300B and the guide pin 230 is coupled to the inside of the cooling pipe 120B and molten metal is introduced into the die casting mold 300B And removing the guide pin 230 from the cooling pipe 120B.

구체적으로, 캐비티(350B) 내부에 냉각 파이프(120B)가 배치되면, 냉각 파이프(120B) 내부에 가이드 핀(230)을 결합한다. 냉각 파이프(120B)의 내부에 가이드 핀(230)이 결합되면, 냉각 파이프(120B)의 적어도 일부를 둘러싸는 형태의 캐비티(350B) 내부로 용융 금속(370B)을 주입한다. 용융금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.Specifically, when the cooling pipe 120B is disposed inside the cavity 350B, the guide pin 230 is coupled to the inside of the cooling pipe 120B. When the guide pin 230 is coupled to the inside of the cooling pipe 120B, the molten metal 370B is injected into the cavity 350B which surrounds at least a part of the cooling pipe 120B. The molten metal may include at least one of aluminum and an aluminum alloy.

캐비티(350B) 내부에 용융 금속(370B)이 주입되면, 냉각 파이프(120B) 내부에서 가이드 핀(230)을 제거한다. 캐비티(350B) 에 용융 금속(370B)이 모두 주입되면, 가이드 핀(230B)을 제거할 수 있다. When the molten metal 370B is injected into the cavity 350B, the guide pin 230 is removed from the inside of the cooling pipe 120B. When the molten metal 370B is injected into the cavity 350B, the guide pin 230B can be removed.

이때, 캐비티(350B)에 주입된 용융 금속(370B)으로 인하여 냉각 파이프(120B)가 변형되거나 손상되지 않는 상태에서 가이드 핀(230)은 제거될 수 있다.At this time, the guide pin 230 can be removed in a state where the cooling pipe 120B is not deformed or damaged due to the molten metal 370B injected into the cavity 350B.

가이드 핀(230)을 냉각 파이프(120B)로부터 제거하면, 제조된 냉각 유닛(100B)은 다이 캐스팅 금형(300B)으로부터 분리할 수 있다.When the guide pin 230 is removed from the cooling pipe 120B, the manufactured cooling unit 100B can be separated from the die casting mold 300B.

상술한 바와 같이, 냉각 파이프(120B)는 방열 부재(110B)의 내부에 적어도 일부가 삽입되어 형성되므로, 방열 부재(110B)와 냉각 파이프(120B)의 접촉 면적을 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 냉각 파이프(120B)를 통과하는 냉매와 방열 부재(110B) 사이의 열교환 효율을 향상 시킬 수 있다.이때, 냉각 파이프(120B)는 적어도 일부가 방열부재(110B)의 외측에 노출되어 공기에 의해 냉각되므로, 발열부(34)로부터 전달 받은 열을 방열부재(110B)의 외부로부터 냉각할 수 있어 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, since the cooling pipe 120B is formed by inserting at least part of the inside of the heat dissipating member 110B, the contact area between the heat dissipating member 110B and the cooling pipe 120B can be increased, The heat exchange efficiency between the refrigerant passing through the pipe 120B and the heat radiating member 110B can be improved. At this time, at least a part of the cooling pipe 120B is exposed to the outside of the heat radiating member 110B and cooled by the air , The heat transferred from the heat generating part (34) can be cooled from the outside of the heat radiating member (110B), and the cooling efficiency can be improved.

또한, 냉각 파이프(120B)의 내부를 흐르는 냉매의 유랑이 감소한 경우에도, 복수개의 열전달 핀(200B)에 의한 공기 냉각이 진행되어 발열부(34)를 냉각을 할 수 있다.Also, even when the wobbling of the coolant flowing in the cooling pipe 120B is reduced, air cooling by the plurality of heat transfer fins 200B proceeds, and the heat generating portion 34 can be cooled.

이상과 같이 본 발명의 이해를 위해 그 실시예를 기술하였으나, 당업자라면 알 수 있듯이 본 발명은 본 명세서에 기술된 특정 실시예를 한정하는 것이 아니라, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변형, 변경 및 대체될 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. , Changed and replaced.

1 : 공기 조화기 10 : 실외기
11 : 압축기 12 : 응축기
13 : 팽창 장치 14 : 증발기
30 : 컨트롤 박스 31 : 케이스
33 : 전장 부품 34 : 발열부
100,100A,100B: 냉각 유닛
110: 발열 부재 111 : 제1냉각부
112 : 제2냉각부
120,120A,120B,120C : 냉각 파이프
130 : 실링부재 140 : 결합부재
200,200A,200B : 열전달 핀
300,300A,300B : 다이 캐스팅 금형1: air conditioner 10: outdoor unit
11: compressor 12: condenser
13: expansion device 14: evaporator
30: Control box 31: Case
33: electric component 34:
100, 100A, 100B: cooling unit
110: heating member 111: first cooling unit
112: second cooling section
120, 120A, 120B, 120C: cooling pipe
130: sealing member 140: engaging member
200, 200A, 200B: heat transfer pin
300, 300A, 300B: die casting mold

Claims

case;
A compressor for compressing the refrigerant;
A condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor;
An electrical component provided in the case;
And a cooling unit provided to cool the electric component,
The cooling unit includes:
A heat dissipating member which is provided to cool and receive heat generated from the electric component, and at least a part of a cooling pipe through which the refrigerant moves is brought into contact therewith; And
And a plurality of heat transfer fins provided on at least a part of the heat radiation member.

The method according to claim 1,
The heat-
Wherein the heat dissipating member is inserted in the insert die casting method.

The method according to claim 1,
The heat-
A first cooling part in surface contact with the heat generating part,
And a second cooling part formed integrally with the first cooling part and transmitting heat to the cooling pipe inside the first cooling part.

The method according to claim 1,
The cooling pipe
Wherein all or part of the heat dissipation member is inserted into the heat dissipation member in a die casting manner.

The method according to claim 1,
The cooling pipe
Wherein the outdoor unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

The method according to claim 1,
The heat-
Wherein the air conditioner comprises at least one of aluminum (AL) and aluminum alloy.

The method according to claim 1,
Further comprising an expansion device for expanding the refrigerant condensed in the condenser,
The refrigerant,
Wherein the outdoor air is passed through at least one of the condenser and the expansion device.

The method according to claim 1,
The heat-
And the heat radiation member is provided integrally with the heat radiation member.

The method according to claim 1,
The heat-
Wherein the outdoor unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

The method according to claim 1,
The heat-
And the heat dissipation member is coupled to the heat dissipation member by an ultrasonic welding method.

A cooling pipe is disposed inside the die casting mold,
A guide pin is coupled to the inside of the cooling pipe,
And injecting molten metal into the die casting mold to mold the heat dissipating member into which the cooling pipe is insert-die casted.

12. The method of claim 11,
The molten metal may be,
A method of manufacturing a cooling unit comprising any one of aluminum and an aluminum alloy.

12. The method of claim 11,
The heat-
Wherein at least a part of the plurality of heat transfer fins are manufactured by a die casting method.

12. The method of claim 11,
The cooling pipe
And die-cast to cover all or a part of the heat radiation member.

12. The method of claim 11,
The cooling pipe
Wherein the cooling unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

12. The method of claim 11,
Wherein the heat dissipating member further includes at least one heat transfer fin,
The heat-
Wherein the heat dissipating member is inserted or ultrasonic welded to the heat dissipating member and is manufactured by an insert die casting method.

17. The method of claim 16,
The heat-
Wherein the cooling unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

case;
A compressor for compressing the refrigerant;
A condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor;
An electrical component provided in the case;
And a cooling unit provided to cool the heating portion of the electric component,
The cooling unit includes:
A first cooling part formed by die casting to be in contact with the heating part,
A second cooling part formed integrally with the first cooling part and having a cooling pipe provided therein for moving the refrigerant therein, the second cooling part being manufactured by an insert die casting method;
And a plurality of heat transfer fins coupled to the second cooling unit by at least one of die casting, insertion, and ultrasonic welding.

19. The method of claim 18,
The heat-
Wherein the outdoor unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).

19. The method of claim 18,
The cooling pipe
Wherein the heat radiating member is die-cast to cover all or a part of the heat radiating member.

19. The method of claim 18,
The cooling pipe
Wherein the outdoor unit comprises at least one of copper (CU), aluminum (AL), and iron (FE).