KR20170033632A - 에이징 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에이징 시스템에 관한 것으로, 저온, 고온 및 제습 공간이 별도로 존재하고, 제품의 저온 및 고온 에이징 테스트를 연속적으로 수행함에 따라, 에이징 테스트를 완료한 제품이 연속적으로 배출되는 것을 특징으로 한다.

Description

에이징 시스템{AGING SYSTEM}

본 발명은 에이징 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 전자제품은 여러 환경에서 사용이 될 수 있다. 특히 차량등에 장착되는 오디오기기, 텔레매틱스, 네비게이션기기, 카메라기기등은 해당 차량의 운행 조건이 고온의 지역 혹은 극저온의 지역등에서도 운행이 될 수 있기 때문에 이러한 자연 조건에서도 동작이 원활하게 되어야 한다. 따라서, 생산공정에서 제작이 끝난 제품은 극한의 환경에서도 성능이 떨어지지 않고 제대로 구현될 수 있는지 여부를 가혹 조건에서 동작을 연속적으로 수행하는 에이징 테스트(Aging Test)를 통해 품질을 확인하게 된다. 이러한 에이징 테스트는 공정시간을 줄이기 위해 일반환경보다 더 높거나 낮은 고온 및 저온에서 짧은 시간동안 실시하게 된다.

도 1은 종래의 에이징 시스템의 구성을 도시한 개념도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 에이징 시스템은 챔버부(1)와, 상기 챔버부(1) 내에 배치되어 상기 챔버부(1) 내부 공간을 고온, 예를 들어 85℃로 올리는 히터유닛(2)과, 상기 챔버부(1) 내에 배치되어 상기 챔버부(1) 내 공간을 저온, 예를 들어 -40℃로 내리는 냉동유닛(3) 및 상기 챔버부(1)를 개폐하고, 상기 챔버부(1) 내의 공간을 차폐하기 위해 일면에 실링부재가 형성된 챔버부도어(4)를 포함할 수 있다.

상세히, 사용자가 다 수개의 제품을 상기 챔버부(1) 내에 적재시키고 상기 챔버부도어(4)를 닫아 상기 챔버부(1) 내의 공간을 차폐시킨 상태에서, 상기 히터유닛(2)을 작동시키면 상기 챔버부(1) 내의 온도가 고온으로 변하게 된다. 이 상태에서 고온에이징 시간동안 상기 다 수개의 제품을 고온에 노출시키거나 동작을 연속 수행시킴으로써 고온상태에서의 성능을 테스트한다. 그리고, 고온에이징 시간이 지나면, 상기 냉동유닛(3)을 작동시켜 상기 챔버부(1) 내의 온도가 저온으로 변화시킨다. 그리고, 저온 상태에서 저온에이징 시간동안 상기 다 수개의 제품을 저온에 노출시키거나 동작을 연속 수행시킴으로써, 제품의 저온상태에서의 성능을 테스트한다. 그리고 저온에이징 시간이 지나면 상기 챔버부(1) 내의 온도를 상온으로 설정시간 유지시킨 뒤, 다 수개의 제품들을 상기 챔버부(1) 외부로 배출시킨다.

이러한 과정에서 상기 챔버부(1) 내의 공간은 진공상태로 형성되어 있기 때문에, 고온에서 저온, 또는 저온에서 고온상태로 상기 챔버부(1) 내의 공간 온도가 변화하더라도 상기 챔버부(1) 내면이나 상기 다 수개의 제품의 외면에 성에 등이 형성되는 문제가 발생하지 않고, 따라서 적정한 에이징 테스트가 가능하다.

그러나 이러한 종래의 에이징 시스템의 경우, 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 상기 챔버부 내에 다 수개의 제품을 사용자 또는 실험자가 직접 적재해야 하는 단점이 있다. 상세히, 챔버부 내에 형성된 선반 등에 사용자가 다 수개의 제품을 일일이 적재해야 되기 때문에 노동력이 낭비될 뿐만 아니라, 적재시간에 따른 전체 공정시간이 낭비되는 문제가 있다.

둘째, 한번의 에이징 테스트동안 테스트 할 수 있는 제품의 개수가 챔버부 내의 공간에 적재가능한 제품의 개수로 한정되어 있기 때문에, 한번의 에이징 테스트가 완료되면 다시 한정된 개수의 제품을 적재해야 되는 단점이 있다. 이에 따라, 연속공정이 이루어지지 못하고, 공정절차가 번거로워 지는 문제가 있다.

셋째, 하나의 챔버부 내부 온도를 상온에서 고온으로, 고온에서 저온으로, 다시 저온에서 상온으로 변화시켜야 하기 때문에, 온도변화에 따른 시간낭비가 심하고, 실제 에이징 테스트의 효율이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다.

본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템은, 제품을 연속적으로 공급하는 제품투입부; 상기 제품투입부로부터 공급된 제품 및 내부 공기의 습기를 제거하는 제1 제습챔버부; 상기 제1 제습챔버부로부터 공급된 제품의 적치 공간을 가지며 영하의 온도상태에서 저온 에이징 테스트를 진행하는 저온챔버부; 저온 에이징 테스트가 완료된 제품을 공급받고, 공급받은 제품의 고온 에이징 테스트를 진행하는 고온챔버부; 고온 에이징 테스트가 완료된 제품을 공급받고, 공급받은 제품을 냉각시키는 상온챔버부; 및 상기 상온챔버부로부터 공급받은 제품을 외부로 배출하는 제품배출부를 포함하여, 상기 저온챔버부 내부의 제품은 상기 제1 제습챔버부에 의해 습기가 제거되어 외면에 성에가 생성되지 않는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 이동부, 즉 컨베이어 벨트 상에 제품을 안착하고, 컨베이어 벨트의 이동에 따라 설정시간동안 일정 개수의 제품이 저온 및 고온 테스트를 연속적으로 수행될 수 있기 때문에, 사용자가 별도로 제품을 일일이 적재할 필요가 없이 일정속도로 제품을 공급하기만 하면 된다는 장점이 있다.

둘째, 본 발명의 에이징 시스템은 제품 생산공정의 후단에 설치되어 제품의 생산 이후에 연속적으로 이동부에 안착된 제품이 연속적으로 고온 및 저온의 에이징 테스트를 거친 뒤 배출되기 때문에, 제조공정의 연속성이 유지되어 빠른 시간 내에 많은 양의 제품을 에이징 테스트할 수 있고, 제조완료된 제품이 연속적으로 포장단계로 넘어갈 수 있는 장점이 있다.

셋째, 고온, 저온 및 상온이 이루어지는 챔버가 별도로 존재하기 때문에, 각 온도별 에이징 테스트 사이에서 온도변화에 따라 시간이 지연되는 일이 없고, 따라서 에이징 테스트의 효율 또한 뛰어난 장점이 있다.

도 1은 종래의 에이징 시스템를 도시한 개념도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 개념도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 전면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 상면도.
도 6은 본 발명의 에이징 시스템의 저온챔버부 구성 중 저온유닛의 전면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 제1 순환팬 및 제2 순환팬을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 구성 중 제1 스토퍼의 동작을 도시한 도면.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구조나 방법에 한정되지 않는다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 사시도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 전면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템 전체 구성의 상면도이다. 도 6은 본 발명의 에이징 시스템의 저온챔버부 구성 중 저온유닛의 전면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 제1 순환팬 및 제2 순환팬을 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템의 구성 중 제1 스토퍼의 동작을 도시한 도면이다.

도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 에이징 시스템은 제품이 연속적으로 투입되는 제품투입부(100), 상기 제품투입부(100)로부터 제품을 연속적으로 공급받고, 내부에 공급된 제품을 제1 시간동안 제습시키는 제1 제습챔버부(200), 상기 제1 제습챔버부(200)로부터 제품을 연속적으로 공급받고, 제1 온도로 유지된 내부공간에 공급된 제품을 제2 시간동안 노출시키는 저온챔버부(300), 상기 저온챔버부(300)로부터 제품을 연속적으로 공급받고, 내부에 공급된 제품을 제3 시간동안 제습시키는 제2 제습챔버부(400), 상기 제2 제습챔버부(400)로부터 제품을 연속적으로 공급받고, 제2 온도로 유지된 내부공간에 공급된 제품을 제4 시간동안 노출시키는 고온챔버부(500), 상기 고온챔버부(500)로부터 제품을 연속적으로 공급받고, 제3 온도로 유지된 내부공간에 공급된 제품을 제5 시간동안 노출시키는 상온챔버부(600) 및 상기 상온챔버부(600)로부터 연속적으로 제품을 공급받아 외부로 배출시키는 제품배출부(700)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제품투입부(100), 상기 제1 제습챔버부(200), 상기 저온챔버부(300), 상기 제2 제습챔버부(400), 상기 고온챔버부(500), 상기 상온챔버부(600) 및 상기 제품배출부(700)는 일렬로 연결되거나 연속적인 공정으로 배치될 수 있다.

아래에서는 상기 에이징 시스템의 각 구성에 대해서 상세히 설명한다.

상기 제품투입부(100)는 에이징 테스트가 필요한 제품을 연속적으로 공급받아, 상기 제1 제습챔버부(200)로 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제품투입부(100)는 제품공급부(110), 제1 제품이송부(120), 제1 스토퍼(130)를 포함할 수 있다.

상기 제품공급부(110)는 상기 제품투입부(100)의 일측에 배치되어, 에이징 테스트가 필요한 제품을 설정시간 간격으로 하나씩 상기 제1 제품이송부(120)로 공급할 수 있다.

상기 제1 제품이송부(120)는 상기 제품공급부(110)로부터 설정시간 간격으로 하나씩 공급받은 제품을 상기 제1 제습챔버부(200)로 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제1 제품이송부(120)는 컨베이어 벨트로 형성되어, 상부에 상기 제품이 안착되어 일정한 속도로 이송될 수 있다. 또한, 상기 제1 제품이송부(120)는 상기 에이징 시스템이 동작하는 시간 동안에는, 상기 제품이 일정한 속도로 이송될 수 있도록 일정한 속도로 멈추지 않고 동작할 수 있다.

도 8을 참조하면, 상기 제1 스토퍼(130)는 상기 제품이 상기 제1 제습챔버부(200)로 설정시간 간격으로 이송될 수 있도록, 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제1 스토퍼(130)는 상기 제1 제품이송부(120)의 양 측방 각각 배치되어 상기 제1 제품이송부(120) 쪽으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제1 스토퍼(130)는 상기 제품이 상기 제1 제품이송부(120)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 설정시간동안 상기 제1 제품이송부(120) 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 또한, 설정시간이 경과하면 상기 제1 스토퍼(130)는 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격됨으로써, 상기 제품이 상기 제1 제품이송부(120)를 통해 이송될 수 있도록 한다. 후술할 제2 스토퍼(230) 내지 제7 스토퍼는 상기 제1 스토퍼(130)와 동일하게 작용하고, 자세한 설명은 후술한다.

상기 제1 제습챔버부(200)는 상기 제품투입부(100)의 후단에 배치되어, 상기 제1 제품이송부(120)로부터 설정시간 간격으로 제품을 연속적으로 공급받고, 공급받은 제품이 가지는 습기를 제1 시간동안 제거하기 위한 내부 공간을 제공한다.

상세히, 상기 제1 제습챔버부(200)는 제1 제습유닛(210), 제2 제품이송부(220), 제2 스토퍼(230), 및 제1 개폐도어(240) 및 제품분배부(250)를 포함할 수 있다.

상기 제2 제품이송부(220)는 상기 제1 제품이송부(120)의 후단에 배치되어, 상기 제1 제품이송부(120)로부터 이송되는 제품이 상기 제1 제습챔버부(200) 내부의 공간으로 이송될 수 있도록 한다. 상세히, 상기 제2 제품이송부(220)의 전단과 상기 제1 제품이송부(120)의 후단 사이의 간격은 상기 제품의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 제품이 상기 제1 제품이송부(120)로부터 상기 제2 제품이송부(220)로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제2 제품이송부(220)는 상기 제1 제품이송부(120)와 동일하게 컨베이어 벨트 형태로 형성되어, 상부에 상기 제품이 안착되어 이송될 수 있다.

상기 제1 개폐도어(240)는 상기 제1 제습챔버부(200)의 전단에 형성되어, 상하 또는 측방으로 왕복 이동함으로써 상기 제1 제습챔버부(200) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제1 개폐도어(240)는 상기 상기 제1 제품이송부(120)의 후단과 상기 제2 제품이송부(220)의 전단 사이에 배치되어, 설정시간 간격으로 상기 제품투입부(100)의 후단과 상기 제1 제습챔버부(200) 전단 사이의 공간을 개방할 수 있다. 상기 제1 개폐도어(240)가 개방되는 동안, 상기 제1 제품이송부(120)로부터 상기 제2 제품이송부(220)로 제품이 이송됨으로써, 상기 제1 제습챔버부(200) 내부 공간에 제품이 공급될 수 있다.

상기 제2 스토퍼(230)는 상기 제2 제품이송부(220) 상부에서 이송되는 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제2 스토퍼(230)는 상기 제2 제품이송부(220)의 양 측방 각각에 배치되어 상기 제2 제품이송부(220) 쪽으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제2 스토퍼(230)는 상기 제품이 상기 제2 제품이송부(220)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 설정시간동안 상기 제2 제품이송부(220)의 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 또한, 상기 설정시간이 경과하면 상기 제2 스토퍼(230)는 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격되고, 이에 따라 상기 제품이 상기 제1 상하이송부로 이동할 수 있다.

상기 제1 제습유닛(210)은 상기 제1 제습챔버부(200) 내부 공간의 습기를 제거하고, 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 상세히, 상기 제1 제습유닛(210)은 상기 제1 제습챔버부(200)에 하나 이상 배치되어, 상기 제1 제습챔버부(200) 내부 공간의 습도 및 온도를 일정하게 유지시킴으로써, 상기 제1 제습챔버부(200) 내부 공간에 노출되는 제품들의 습기를 제거할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제1 제습유닛(210)은 상기 제1 제습챔버부(200) 내부 공간의 습도를 30%이하, 온도는 20 내지 30℃, 바람직하게는 25℃로 유지할 수 있으나, 이러한 습도 및 온도는 가변될 수 있다.

상기 제품분배부(250)는 상기 제2 제품이송부(220)의 후단에 배치되어, 상기 제2 제품이송부(220)로부터 공급받은 제품을 각각 다른 위치로 분배시킨 뒤, 상기 저온챔버부(300)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제품분배부(250)는, 상기 제2 제품이송부(220)로부터 공급받은 제품을 상하로 이송시켜 상기 저온챔버부(300)로 공급하는 제1 상하이송부(미도시) 및 상기 제1 상하이송부의 상하이동을 가이드하는 제1 가이드부(미도시)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 가이드부는 전후면이 개방된 챔버형태일 수 있고, 이 경우, 상기 제1 상하이동부는 상기 제1 가이드부 내에서 상하이동하면서 제품을 상기 저온챔버부(300)로 공급할 수 있다.

상기 제1 상하이송부는 상기 제2 제품이송부(220)의 후단으로부터 설정시간 간격으로 이송된 제품을 일정시간 간격으로 상하 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 상하이송부는 상기 제2 제품이송부(220)로부터 첫 번째 제품을 공급받으면 하측으로 이동하여, 상기 저온챔버부(300)의 최하측에 배치된 제3 제품이송부(320)(후술함)로 제품을 공급한 뒤, 다시 원위치로 복귀하여 상기 제2 제품이송부(220)로부터 두 번째 제품을 공급받아 상기 저온챔버부(300)의 최하측 상부에 배치된 제3 제품이송부(320)(후술함)로 제품을 공급한 뒤 원위치로 복귀하여, 제품공급을 위한 상하이동과 원위치 복귀를 반복할 수 있다.

위 설명에서 상기 제1 상하이송부는 제3 제품이송부(320)측으로 제품을 1개씩 이송하는 하는 방법을 제시하였다. 그러나 또 다른 실시예로, 상기 제1 상하이송부는 제2 제품이송부(220)에서 공급되는 제품을 상기 제품분배부(250)에 다 수개의 층으로 적재 할 수 있다. 이 경우, 상기 제품의 적재가 완료되면 상기 저온챔버부(300)에 다 수개로 설치된 제3 제품이송부(320)에 다수개의 제품이 동시에 이송되게 할 수 도 있다.

여기서, 제품이 상기 제1 제습챔버부(200)의 전단으로 투입된 뒤 후단으로 배출될 때까지의 시간, 즉 제품이 상기 제1 제습챔버부(200) 내부공간에 투입되어 있는 시간이 제1 시간이 되도록, 상기 제2 스토퍼(230) 및 상기 제1 제품정지부가 상기 제품을 정지하는 설정시간이 조절될 수 있고, 추가로 상기 제2 제품이송부(220) 및 제1 제품분배이송부의 길이가 조절될 수 있다. 상기 제1 시간은 상기 제1 제습챔버부(200) 내에서 제품이 제습되는 시간을 의미하고, 일 예로, 상기 제1 시간은 50 내지 120초가 될 수 있고, 바람직하게는 60초가 될 수 있다. 상기 제1 시간은 상기 제품이 저온 에이징 테스트가 수행되기 위해, 상기 제품의 외부 습기가 제거될 수 있는 시간으로, 필요에 따라 가변될 수 있다.

상기 저온챔버부(300)는 상기 제1 제습챔버부(200)의 상기 제품분배부(250)로부터 하나 이상의 제품을 각각 공급받아, 상기 제품을 제2 시간동안 내부 공간에 노출시킬 수 있다. 또한, 이 경우 내부 공간은 제1 온도로 유지될 수 있다.

상세히, 상기 저온챔버부(300)는 하나 이상의 저온유닛(310), 제3 제품이송부(320), 제3 스토퍼(330) 및 제2 개폐도어(340)를 포함할 수 있다.

상기 하나 이상의 저온유닛(310)은 상기 저온챔버부(300) 내에 배치되어, 상기 저온챔버부(300)의 내부 공간을 제1 온도로 유지시킬 수 있다. 일 예로, 상기 제1 온도는 영하의 온도로 유지된다. 상세히, 상기 제1 온도는 -20 내지 -60℃일 수 있고, 더욱 바람직하게는 -40℃일 수 있다. 또한, 상기 저온유닛(310)은 상기 저온챔버부(300) 내의 제품을 향해 직접 냉기를 분사할 수 있도록, 상기 제3 제품이송부(320)의 측방에 배치될 수 있다.

상세히, 상기 저온유닛(310)은 냉기를 생성하는 냉기생성부 및 상기 냉기생성부로부터 생성된 냉기를 상기 제품로 직접 분사하는 다 수개의 분사노즐을 포함할 수 있다. 이를 통해, 상기 저온유닛(310)에서 생성된 냉기는 상기 제품에 직사분사될 수 있고, 따라서 상기 제1 개폐도어(240) 및 후술할 상기 제2 개폐도어(340)가 개방된 경우에도 상기 저온챔버부(300) 외부의 환경에 영향을 받지 않으면서 제품을 저온의 공기에 노출시킬 수 있다.

상기 제3 제품이송부(320)는 상기 제품분배부(250)의 후단에서 하나 이상 배치되어, 상기 제품분배부(250)로부터 각각 이송되는 제품을 상기 저온챔버부(300) 내부의 공간으로 이송함과 동시에, 후술할 상기 제2 제습챔버부(400)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제3 제품이송부(320)는 상기 제품분배부(250)의 후단에서 상기 제1 상하이동부의 상하이동에 의해 상하 이격되어 공급되는 제품이 각각 이송되도록 상하로 이격되어 복 수개 배치될 수 있다. 상기 제품분배부(250)와 상기 제3 제품이송부(320) 전단 사이의 간격은 상기 제품의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 제품이 상기 제품분배부(250)로부터 상기 제3 제품이송부(320)로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제3 제품이송부(320)는 상기 제1 제품이송부(120)와 동일하게 컨베이어 벨트 형태로 형성되어, 상부에 제품이 안착되어 이송될 수 있다. 도 3과 도 4를 참조하면 상기 제3 제품이송부(320)는 4개가 설치되고, 수직 방향으로 일정간격 이격되어, 연속하여 4층으로 설치된다.

또한, 상기 제3 제품이송부(320)가 컨베이어 벨트인 경우, 이를 구동하기 위한 제1 모터부(미도시)가 형성될 수 있다. 상세히, 상기 제1 모터부는 상기 제3 제품이송부(320)의 개수만큼 각각 형성되거나, 또는 하나의 제1 모터부가 다수의 상기 제3 제품이송부(320)를 작동시킬 수 있다. 상세히, 상기 제1 모터부는 상기 제2 제습챔버부(400) 내의 공간에 배치되어, 연장부를 통해 상기 제3 제품이송부(320)를 작동시킬 수 있다. 이는, 상기 제1 모터부가 상기 저온챔버부(300) 내부에 형성될 경우, 저온공간(예를 들어, -40℃)에서 구동됨에 따라 내부의 모터가 과열되거나 냉각되어 제대로 작동되지 않는 경우가 발생할 수 있기 때문이다. 상기 제1 모터부가 상기 제2 제습챔버부(400) 내의 공간에 배치된다고 하였으나, 상기 제1 모터부는 상기 에이징시스템의 외부공간 또는 상기 제1 제습챔버부(200)에 배치될 수도 있다. 즉, 상기 제1 모터부는 상기 저온챔버부(300) 내부의 저온공간의 영향을 받지 않는 다른위치에 배치될 수 있다.

상기 제2 개폐도어(340)는 상기 저온챔버부(300)의 전단에서, 상기 제3 제품이송부(320)의 개수에 대응되는 개수로 형성되어, 상하 또는 측방으로 왕복이동함으로써, 상기 저온챔버부(300) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제2 개폐도어(340)는 상기 제품분배부(250)의 후단과 상기 제3 제품이송부(320)의 전단 사이에 각각 배치되어, 설정시간 간격으로 상기 제1 제습챔버부(200)의 후단과 상기 저온챔버부(300) 전단 사이의 공간을 개방할 수 있다. 상기 제2 개폐도어(340)가 개방되는 동안, 상기 제1 상하이송부로부터 상기 제3 제품이송부(320)로 제품이 이송됨으로써, 상기 저온챔버부(300) 내부 공간에 제품이 공급될 수 있다. 또한, 상기 제2 개폐도어(340)가 상기 제3 제품이송부(320)의 개수 및 위치에 대응되어 복수개로 설치 되는 경우, 상기 제2 개폐도어(340) 각각은 독립적으로 작동할 수 있다. 실시예에서는 상기 제2 개폐도어(340)가 상기 제3 제품이송부(320)에 대응 되는 개수로 설치 되었으나 1개의 도어로 설치하거나 적절히 가감할 수 있다.

상기 제3 스토퍼(330)는 상기 제3 제품이송부(320) 상부에서 이송되는 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제3 스토퍼(330)는 상기 제3 제품이송부(320)의 양 측방 각각에 배치되어, 상기 제3 제품이송부(320)의 중심방향으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제3 스토퍼(330)는 상기 제품이 상기 제3 제품이송부(320)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 설정시간동안 상기 제3 제품이송부(320)의 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써, 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제3 제품이송부(320)는 여전히 회전하여 동작하고 있을 수 있다. 또한, 상기 설정시간이 경과하면 상기 제3 스토퍼(330)는 상기 제3 제품이송부(320)의 양 측방으로 각각 이동하여 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격될 수 있고, 이에 따라 상기 제품이 상기 제2 제습챔버부(400)로 이송될 수 있다.

여기서, 제품이 상기 저온챔버부(300)의 전단으로 투입된 뒤 후단으로 배출될 때 까지의 시간, 즉 제품이 상기 저온챔버부(300) 내부공간에 투입되어 있는 시간은 제2 시간이 되도록, 상기 제3 스토퍼(330)가 작동하는 설정시간 및 상기 저온챔버부(300)의 길이(바람직하게는 상기 제3 제품이송부(320)의 길이가 조절될 수 있다. 상기 제2 시간은, 상기 저온챔버부(300) 내에서 제품이 저온공간에 노출되는 시간을 의미하고, 일 예로 상기 제2 시간은 20 내지 40분, 바람직하게는 30분일 수 있다. 상기 제2 시간은 상기 제품의 저온 에이징 테스트가 완료될 수 있는 시간으로, 필요에 따라 가변될 수 있다. 제품이 상기 저온챔버부(300)내에 체류하는 동안 제품을 동작시키는 성능 테스트를 진행 할 수 있다.

또한, 도 7을 참조하면, 상기 저온챔버부(300)는 전단에서 상기 제품분배부(250)의 후단이 배치되는 위치의 양 측방으로 일정간격 이격된 위치, 즉 상기 제2 개폐도어(340)의 양측방에 배치되어, 전방으로 공기를 토출시킴으로써 외측으로 공기가 순환되도록 돌아가는 제1 순환팬(350)을 더 포함할 수 있다. 상세히, 상기 제1 순환팬(350)은 외측, 즉 저온챔버부(300)의 전단방향으로 공기가 순환되도록 회전하여, 상기 제2 개폐도어(340)가 개방되는 경우 상기 제1 제습챔버부(200) 내의 공기가 상기 저온챔버부(300) 내부로 유입되지 않도록 한다. 즉, 상기 제1 제습챔버부(200) 내의 공기는 상기 제2 개폐도어(340)가 개방되더라도 상기 제1 순환팬(350)에 의해 상기 제2 개폐도어(340)의 개방부분을 통해 유입되지 않고, 상기 제1 제습챔버부(200) 내에서 순환될 수 있다.

상기 제2 제습챔버부(400)는 상기 저온챔버부(300)에서 저온 에이징 테스트가 완료된 제품을 상기 저온챔버부(300)의 상기 제3 제품이송부(320)로부터 각각 공급받아, 상기 제품을 제3 시간동안 노출시킬 수 있는 내부공간을 제공한다. 또한, 이 경우 내부 공간의 습도 및 온도에 의해 상기 제품의 습기가 제3 시간동안 제거될 수 있다.

상세히, 상기 제2 제습챔버부(400)는 제2 제습유닛(410), 제4 제품이송부(420), 제4 스토퍼(440) 및 제3 개폐도어(440)를 포함할 수 있다.

상기 제2 제습유닛(410)은 상기 제2 제습챔버부(400) 내부 공간의 습기를 제거하고, 내부공간의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 상세히, 상기 제2 제습유닛(410)은 상기 제2 제습챔버부(400)에 하나 이상 배치되어, 상기 제2 제습챔버부(400) 내부 공간의 습도 및 온도를 일정하게 유지시킴으로써, 상기 제2 제습챔버부(400) 내부 공간에 노출되는 제품들의 습기를 제거할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제2 제습유닛(410)은 상기 제2 제습챔버부(400) 내부 공간의 습도를 15%이하, 온도는 45 내지 55℃, 바람직하게는 50℃로 유지할 수 있으나, 이러한 습도 및 온도는 가변될 수 있다.

상기 제4 제품이송부(420)는 상기 제3 제품이송부(320)의 개수 및 위치에 대응되도록 상기 제3 제품이송부(320) 각각의 후단에 배치되어, 상기 제3 제품이송부(320)로부터 각각 이송되는 제품이 상기 제2 제습챔버부(400) 내부의 공간으로 이송함과 동시에, 후술할 상기 고온챔버부(500)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제4 제품이송부(420)는 상기 제3 제품이송부(320) 후단에 각각 배치되고, 상기 제3 제품이송부(320)의 후단과 상기 제4 제품이송부(420) 전단 사이의 간격은 상기 제품의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 제품이 상기 제3 제품이송부(320)로부터 상기 제4 제품이송부(420)로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제4 제품이송부(420)는 컨베이어 벨트 형태로 형성되어, 상부에 제품이 안착되어 이송될 수 있다.

상기 제3 개폐도어(440)는 상기 제2 제습챔버부(400)의 전단에 상기 제3 제품이송부(320)의 개수에 대응되는 개수로 형성되어, 상하 또는 측방으로 왕복이동함으로써 상기 제2 제습챔버부(400) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제3 개폐도어(440)는 상기 저온챔버부(300)의 후단과 상기 제2 제습챔버부(400) 전단 사이의 공간을 설정시간동안 개방할 수 있다. 상기 제3 개폐도어(440)가 개방되는 동안, 상기 제3 제품이송부(320)로부터 상기 제4 제품이송부(420)로 제품이 이송됨으로써, 상기 제2 제습챔버부(400) 내부공간에 제품이 공급될 수 있다. 또한, 상기 제3 개폐도어(440)가 상기 제4 제품이송부(420)의 개수 및 위치에 대응되어 복수개로 설치 되는 경우, 상기 제3 개폐도어(440) 각각은 독립적으로 작동할 수 있다.

실시예에서는 상기 제3 개폐도어(440)가 상기 제4 제품이송부(420)에 대응 되는 개수로 설치 되었으나 1개의 도어로 설치하거나 적절히 가감할 수 있다.

상기 제4 스토퍼(440)는 상기 제4 제품이송부(420) 상부에서 이송되는 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제4 스토퍼(440)는 상기 제4 제품이송부(420)의 양 측방 각각에 배치되어, 상기 제4 제품이송부(420)의 중심방향으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제4 스토퍼(440)는 상기 제품이 상기 제4 제품이송부(420)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 설정시간동안 상기 제4 제품이송부(420)의 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써, 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제4 제품이송부(420)는 상기 제품이 이송되도록 여전히 회전동작할 수 있다. 또한, 설정시간이 경과하면 상기 제4 스토퍼(440)는 상기 제4 제품이송부(420)의 양 측방으로 각각 이동하여 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격될 수 있고, 이에 따라 상기 제품이 상기 고온제습부로 이동할 수 있다.

여기서, 제품이 상기 제2 제습챔버부(400)의 전단으로 투입된 뒤 후단으로 배출될 때까지의 시간, 즉 제품이 상기 제2 제습챔버부(400) 내부공간에 투입되어 있는 시간은 제3 시간이 되도록, 상기 제4 스토퍼(440)가 작동하는 설정시간 및 상기 제2 제습챔버부(400)의 길이(바람직하게는, 상기 제4 제품이송부(420)의 길이)가 조절될 수 있다. 상기 제3 시간은, 상기 제2 제습챔버부(400) 내에서 제품이 제습공간에 노출되는 시간을 의미하고, 일 예로 상기 제3 시간은 10 내지 15분, 바람직하게는 12분일 수 있다. 상기 제3 시간은, 저온 에이징 테스트를 완료한 제품이 고온 에이징 테스트가 수행되기 위해 상기 제품의 습기와 상기 저온 챔버부(300)에서 유입된 공기내의 습기가 제거될 수 있는 시간으로, 필요에 따라 가변될 수 있다.

또한, 상기 저온챔버부(300)는 상기 다 수개의 제4 제품이송부(420) 각각의 양 측방으로 일정간격 이격된 위치, 즉 상기 제3 개폐도어(440)의 양측으로부터 일정간격 이격된 후단에 배치되어, 공기를 후방으로 토출함으로써 외측으로 공기가 순환되도록 돌아가는 제2 순환팬(450)을 더 포함할 수 있다. 상세히, 상기 제2 순환팬(450)은 상기 제4 제품이송부(420)의 각각의 양 측에 일정간격 이격된 상기 저온챔버부(300)의 후단에 배치된 상태에서 외측으로 공기가 순환되도록 회전하여, 상기 제3 개폐도어(440)가 개방되는 경우 상기 제2 제습챔버부(400) 내의 공기가 상기 저온챔버부(300) 내부로 유입되지 않도록 한다. 즉, 상기 제2 제습챔버부(400) 내의 공기는 상기 제3 개폐도어(440)가 개방되더라도 상기 제2 순환팬(450)에 의해 상기 제3 개폐도어(440)의 개방부분을 통해 상기 저온챔버부(300)로 유입되지 않고, 상기 제2 제습챔버부(400) 내에서 순환될 수 있다.

상기 고온챔버부(500)는 상기 제2 제습챔버부(400)의 상기 제4 제품이송부(420)로부터 각각 별개로 제품을 각각 공급받아, 상기 제품을 제4 시간동안 내부에 노출시킬 수 있다. 또한, 이 경우 내부 공간은 제2 온도로 유지될 수 있다.

상세히, 상기 고온챔버부(500)는 하나 이상의 고온유닛(510), 제5 제품이송부(520), 제5 스토퍼(530) 및 제4 개폐도어(540)를 포함할 수 있다.

상기 고온유닛(510)은 상기 고온챔버부(500) 내에 하나 이상 배치되어, 상기 고온챔버부(500)의 내부 공간을 제2 온도로 유지시킬 수 있다. 일 예로, 상기 제2 온도는 75 내지 95℃일 수 있고, 더욱 바람직하게는 85℃일 수 있다. 또한, 상기 고온유닛(510)은 상기 고온챔버부(500) 내부 공간의 온도를 일정하게 유지시키기 위한 히터 또는 멀티히터를 포함할 수 있다. 또한, 상기 고온유닛(510)은 상기 고온챔버부(500) 내의 제품을 향해 직접 열기를 분사할 수 있도록, 상기 제5 제품이송부(520)의 측방에 배치될 수 있다.

상세히, 상기 고온유닛(510)은 열기를 생성하는 히터 및 상기 히터로부터 생성된 열기를 상기 제품로 직접 분사하는 다 수개의 분사노즐을 포함할 수 있다. 이를 통해, 상기 고온유닛(510)에서 생성된 열기는 상기 제품에 직사분사될 수 있고, 따라서 상기 제4 개폐도어(540) 및 후술할 상기 제5 개폐도어(640)가 개방된 경우에도 상기 고온챔버부(500) 외부의 환경에 영향을 받지 않으면서 제품을 고온의 공기에 노출시킬 수 있다.

상기 제5 제품이송부(520)는 상기 제4 제품이송부(420)의 개수에 대응되는 개수로 상기 제4 제품이송부(420) 후단에 배치되어, 상기 제4 제품이송부(420)로부터 각각 이송되는 제품을 상기 고온챔버부(500) 내부의 공간으로 이송함과 동시에, 후술할 상기 상온챔버부(600)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제5 제품이송부(520)는 상기 제4 제품이송부(420) 후단에 각각 배치되고, 상기 제4 제품이송부(420)의 후단과 상기 제5 제품이송부(520) 전단 사이의 간격은 상기 제품의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 제품이 상기 제4 제품이송부(420)로부터 상기 제5 제품이송부(520)로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제5 제품이송부(520)는 상기 제1 제품이송부(120)와 동일하게 컨베이어 벨트 형태로 형성되어, 상부에 제품이 안착되어 이송될 수 있다.

상기 제4 개폐도어(540)는 상기 고온챔버부(500)의 전단에, 상기 제4 제품이송부(420)의 개수에 대응되는 개수로 형성되어, 상하 또는 측방으로 왕복이동함으로써, 상기 고온챔버부(500) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제4 개폐도어(540)는 상기 제4 제품이송부(420)의 후단과 상기 제5 제품이송부(520)의 전단 사이에 각각 배치되어, 설정시간 간격으로 상기 제2 제습챔버부(400)의 후단과 상기 고온챔버부(500) 전단 사이의 공간을 개방할 수 있다. 상기 제4 개폐도어(540)가 개방되는 동안, 상기 제4 제품이송부(420)로부터 상기 제5 제품이송부(520)로 제품이 이송됨으로써, 상기 고온챔버부(500) 내부 공간에 제품이 공급될 수 있다. 또한, 상기 제4 개폐도어(540)가 복수개인 경우, 상기 제4 개폐도어(540) 각각은 독립적으로 작동할 수 있다.

실시예에서는 상기 제4 개폐도어(540)가 상기 제5 제품이송부(520)에 대응 되는 개수로 설치 되었으나 1개의 도어로 설치하거나 도어의 개수를 적절히 가감할 수 있다.

상기 제5 스토퍼(530)는 상기 제5 제품이송부(520) 상부에서 이송되는 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제5 스토퍼(530)는 상기 제5 제품이송부(520)의 양 측방 각각에 배치되어, 상기 제5 제품이송부(520)의 중심방향으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제5 스토퍼(530)는 상기 제품이 상기 제5 제품이송부(520)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 설정시간동안 상기 제5 제품이송부(520)의 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써, 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제5 제품이송부(520)는 여전히 회전하여 동작하고 있을 수 있다. 또한, 상기 설정시간이 경과하면 상기 제5 스토퍼(530)는 상기 제5 제품이송부(520)의 양 측방으로 각각 이동하여 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격될 수 있고, 이에 따라 상기 제품이 상기 상온챔버부(600)로 이송될 수 있다.

여기서, 제품이 상기 고온챔버부(500)의 전단으로 투입된 뒤 후단으로 배출될 때 까지의 시간, 즉 제품이 상기 고온챔버부(500) 내부공간에 투입되어 있는 시간은 제4 시간이 되도록, 상기 제5 스토퍼(530)가 작동하는 설정시간 및 상기 고온챔버부(500)의 길이(바람직하게는 상기 제5 제품이송부(520)의 길이)가 조절될 수 있다. 상기 제4 시간은, 상기 고온챔버부(500) 내에서 제품이 고온공간에 노출되는 시간을 의미하고, 일 예로 상기 제4 시간은 20 내지 40분, 바람직하게는 30분일 수 있다. 상기 제4 시간은 상기 제품의 고온 에이징 테스트가 완료될 수 있는 시간으로, 필요에 따라 가변될 수 있다. 또한, 제품이 상기 고온챔버부(500)내에 체류하는 동안 제품을 동작시키는 성능 테스트를 진행 할 수 있다.

상기 상온챔버부(600)는 상기 고온챔버부(500)의 상기 제5 제품이송부(520)로부터 각각 독립적으로 제품을 각각 공급받아, 상기 제품을 제5 시간동안 내부에 노출시킬 수 있다. 또한, 이 경우 내부 공간은 제3 온도로 유지될 수 있다. 또한 상기 상온챔버부(600)는 상기 고온챔버부(500)에서 체류하는 동안 그 표면 또는 내부의 온도가 상승된 제품을 냉각 시킨다.

상세히, 상기 상온챔버부(600)는 하나 이상의 송풍유닛(610), 제6 제품이송부(620), 제6 스토퍼(630), 제5 개폐도어(640), 제품병합부(660) 및 제6 개폐도어(650)를 포함할 수 있다.

상기 송풍유닛(610)은 상기 상온챔버부(600) 내에 하나 이상 배치되어, 상기 상온챔버부(600)의 내부 공간을 제3 온도로 유지시킬 수 있다. 일 예로, 상기 제3 온도는 상온, 즉 20 내지 30℃일 수 있고, 더욱 바람직하게는 25℃일 수 있다. 또한, 상기 송풍유닛(610)은 상기 상온챔버부(600) 내부 공간의 온도를 일정하게 유지시키기 위한 송풍팬일 수 있으며, 이 경우 상기 송풍팬은 외부의 공기를 내부로 유입시킴으로써 상기 상온챔버부(600) 내부 공간을 제3 온도로 유지시킬 수 있다.

상기 제5 개폐도어(640)는 상기 상온챔버부(600)의 전단에, 상기 제5 제품이송부(520)의 개수에 대응되는 개수로 형성되어, 상하 또는 측방으로 왕복이동함으로써, 상기 상온챔버부(600) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제5 개폐도어(640)는 상기 제5 제품이송부(520)의 후단과 상기 제6 제품이송부(620)의 전단 사이에 각각 배치되어, 설정시간 간격으로 상기 고온챔버부(500)의 후단과 상기 상온챔버부(600) 전단 사이의 공간을 개방할 수 있다. 상기 제5 개폐도어(640)가 개방되는 동안, 상기 제5 제품이송부(520)로부터 상기 제6 제품이송부(620)로 제품이 이송됨으로써, 상기 상온챔버부(600) 내부 공간에 제품이 공급될 수 있다. 또한, 상기 제5 개폐도어(640)가 복수개인 경우, 상기 제5 개폐도어(640) 각각은 독립적으로 작동할 수 있다.

상기 제6 제품이송부(620)는 상기 제5 제품이송부(520)의 개수 및 위치에 대응되도록 상기 제5 제품이송부(520) 후단에 배치되어, 상기 제5 제품이송부(520)로부터 각각 이송되는 제품을 상기 상온챔버부(600) 내부의 공간으로 이송함과 동시에, 후술할 상기 제품병합부(660)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제6 제품이송부(620)는 상기 제5 제품이송부(520) 후단에 각각 배치되고, 상기 제5 제품이송부(520)의 후단과 상기 제5 제품이송부(520) 전단 사이의 간격은 상기 제품의 길이보다 짧게 형성되어, 상기 제품이 상기 제5 제품이송부(520)로부터 상기 제6 제품이송부(620)로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제6 제품이송부(620)는 상기 제1 제품이송부(120)와 동일하게 컨베이어 벨트 형태로 형성되어, 상부에 제품이 안착되어 이송될 수 있다.

상기 제6 스토퍼(630)는 상기 제6 제품이송부(620) 상부에서 이송되는 상기 제품의 이송을 설정시간동안 멈출 수 있다. 상세히, 상기 제6 스토퍼(630)는 상기 제6 제품이송부(620)의 양 측방 각각에 배치되어, 상기 제6 제품이송부(620)의 중심방향으로 왕복이동할 수 있다. 더욱 상세히, 상기 제6 스토퍼(630)는 상기 제품이 상기 제6 제품이송부(620)로부터 이송되는 경우, 상기 제품의 이송을 감지하여 상기 제6 제품이송부(620)의 중심쪽으로 이동하여 상기 제품의 전단에 접촉함으로써, 상기 제품의 이송을 설정시간동안 정지시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제6 제품이송부(620)는 여전히 회전하여 동작하고 있을 수 있다. 또한, 상기 설정시간이 경과하면 상기 제6 스토퍼(630)는 상기 제6 제품이송부(620)의 양 측방으로 각각 이동하여 원위치로 복귀하면서 상기 제품의 전단으로부터 이격될 수 있고, 이에 따라 상기 제품이 상기 제품병합부(660)로 이송될 수 있다.

상기 제품병합부(660)는 상기 제6 제품이송부(620)의 후단에 배치되어, 상기 제6 제품이송부(620) 각각으로부터 공급받은 제품을 하나의 라인으로 병합시킨 뒤, 상기 제품배출부(700)로 제품을 공급할 수 있다. 상세히, 상기 제품병합부(660)는, 상기 제6 제품이송부(620)로부터 공급받은 제품을 상하로 이송시켜 상기 제품병합부(660)로 공급하는 제2 상하이송부(미도시) 및 상기 제2 상하이송부의 상하이동을 가이드하는 제2 가이드부(미도시)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제2 가이드부는 전후면이 개방된 챔버형태일 수 있고, 이 경우, 상기 제2 상하이동부는 상기 제2 가이드부 내에서 상하이동하면서 제품을 상기 제품배출부(700)로 공급할 수 있다.

상기 제2 상하이송부는 설정시간 간격으로 상하이동하여, 상기 제6 제품이송부(620)의 후단으로부터 이송된 제품을 일정시간 간격으로 상기 제품배출부(700)로 일렬로 병합하여 공급할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 상하이송부는 상기 상온챔버부(600)의 최상부에 배치된 상기 제6 제품이송부(620)로부터 첫 번째 제품을 공급받으면 상기 제품배출부(700)의 전단으로 하강하여 제품을 상기 제품배출부(700)로 공급할 수 있고, 다시 상기 상온챔버부(600)의 최상부에 배치된 상기 제6 제품이송부(620)보다 하부에 배치된 제6 제품이송부(620)로부터 제품을 공급받기 위해 상방으로 이동하였다가, 공급받은 제품을 상기 제품배출부(700)로 공급하기 위해 하강할 수 있다. 즉, 상기 제2 상하이동부는 상하이동을 통해 다 수개의 제6 제품이송부(620)로부터 공급받은 다 수개의 제품을 상기 제품배출부(700)로 공급할 수 있다.

상기 제6 개폐도어(650)는 상기 상온챔버부(600)의 후단에 배치되어 상하 또는 측방으로 왕복이동함으로써, 상기 상온챔버부(600) 내부의 공간을 차폐하거나 개방할 수 있다. 상세히, 상기 제6 개폐도어(650)는 상기 제품병합부(660)의 상기 제2 상하이동부의 후단과 상기 제품배출부(700)의 전단 사이에 배치되어, 설정시간 간격으로 상기 상온챔버부(600)의 후단과 상기 제품배출부(700) 전단 사이의 공간을 개방할 수 있다. 상기 제6 개폐도어(650)가 개방되는 동안, 상기 제2 상하이송부로부터 상기 제품병합부(660)로 제품이 이송될 수 있다.

여기서, 제품이 상기 상온챔버부(600)의 전단으로 투입된 뒤 후단으로 배출될 때 까지의 시간, 즉 제품이 상기 상온챔버부(600) 내부공간에 투입되어 있는 시간은 제5 시간이 되도록, 상기 제6 스토퍼(630)가 작동하는 설정시간, 상기 제품병합부(660)의 작동시간 및 상기 상온챔버부(600)의 길이(바람직하게는 상기 제6 제품이송부(620) 및 상기 제품병합부(660)의 높이 및 길이)가 조절될 수 있다. 상기 제5 시간은, 상기 상온챔버부(600) 내에서 제품이 상온에 노출되는 시간을 의미하고, 일 예로 상기 제5 시간은 2 내지 8분, 바람직하게는 5분일 수 있다. 상기 제5 시간은 고온 에이징 테스트를 완료한 제품의 온도가 상온으로 냉각되기 위한 시간으로, 필요에 따라 가변될 수 있다.

상기 제품배출부(700)는 에이징 테스트가 완료된 제품을 연속적으로 공급받아, 다음단계를 위해 외부로 배출할 수 있다. 상세히, 상기 제품배출부(700)는 제7 제품이송부(710) 및 제품적재부(720)를 포함할 수 있다.

상기 제7 제품이송부(710)는 전단이 상기 상온챔버부(600)의 후단으로부터 일정간격 이격되도록 배치되어 상기 상온챔버부(600)로부터 제품을 공급받아 이송할 수 있다. 이 경우, 상기 제7 제품이송부(710)의 전단과 상기 상온챔버부(600) 후단 사이의 거리는 상기 제품의 길이보다 짧을 수 있다. 또한, 상기 제7 제품이송부(710)는 상기 제1 제품이송부(120)와 같이 컨베이어 벨트로 형성되어, 상부에 제품이 안착되어 일정한 속도로 이송되도록 회전할 수 있다. 또한, 상기 제7 제품이송부(710)는 상기 에이징 시스템이 동작하는 시간 동안에는, 상기 제품이 일정한 속도로 이송될 수 있도록 일정한 속도로 멈추지 않고 동작할 수 있다.

또한, 상기 제품적재부(720)는 상기 제7 제품이송부(710)의 후단에 배치되어, 상기 제7 제품이송부(710)로부터 에이징 테스트가 완료된 제품을 공급받아 적재시킬 수 있는 수단이다.

상기와 같은 에이징 시스템은, 저온챔버부(300) 및 고온챔버부(500)가 일체로 연결되데 각 챔버부가 분리되어 있기 때문에, 제품의 에이징 테스트를 각각의 공간에서 상호 간섭없이 독립적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 제품이 연속적으로 에이징 테스트를 거칠 수 있기 때문에, 연속적으로 배출되는 제품을 쉽게 다음공정으로 이송시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 제1 제습챔버부(200)에 배치된 제1 순환팬(350) 및 상기 제2 제습챔버부(400)에 배치된 제2 순환팬(450)에 의해, 상기 저온챔버부(300)로 고온의 공기가 유입되지 않게 되고, 이에 따라 상기 저온챔버부(300) 내부공간에 배치되어, 저온 에이징 테스트를 하는 제품에 성에가 끼거나 습기가 형성되지 않는 효과가 있다.

Claims (26)

1. 제품을 연속적으로 공급하는 제품투입부;
   상기 제품투입부로부터 공급된 제품 및 내부 공기의 습기를 제거하는 제1 제습챔버부;
   상기 제1 제습챔버부로부터 공급된 제품의 적치 공간을 가지며 영하의 온도상태에서 저온 에이징 테스트를 진행하는 저온챔버부;
   저온 에이징 테스트가 완료된 제품을 공급받고, 공급받은 제품의 고온 에이징 테스트를 진행하는 고온챔버부;
   고온 에이징 테스트가 완료된 제품을 공급받고, 공급받은 제품을 냉각시키는 상온챔버부; 및
   상기 상온챔버부로부터 공급받은 제품을 외부로 배출하는 제품배출부를 포함 하는 에이징 시스템.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 저온챔버부와 상기 고온챔버부 사이에 배치되어, 상기 저온챔버부로부터 공급받은 제품 및 공기의 습기를 제거하고, 상기 고온챔버부로 제품을 공급하는 제2 제습챔버부를 더 포함하는 에이징 시스템.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제품투입부는,
   제품을 공급하는 제품공급부;
   상기 제품공급부로부터 공급받은 제품을 상기 제1 제습챔버부로 이송하는 제1 제품이송부;및
   상기 제1 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제1 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제1 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 제1 스토퍼를 포함하는 에이징 시스템.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 제습챔버부는,
   내부에 배치되어, 내부공간의 습도 및 온도를 제1 설정값으로 유지시키는 제1 제습유닛;
   전단에서 왕복이동하도록 배치되어, 상기 제1 제습챔버부의 공간을 개폐시키는 제1 개폐도어;
   상기 제품투입부의 후단으로부터 전단이 일정간격 이격되어, 상기 제1 개폐도어가 개방되면 제품을 공급받아 이송하는 제2 제품이송부; 및
   상기 제2 제품이송부로부터 공급받은 제품을 각각 다른위치로 분배하여 상기 저온챔버부로 공급하는 제품분배부를 포함하는 에이징 시스템.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제품분배부는,
   상기 제2 제품이송부 후방에 배치되어 상기 제2 제품이송부로부터 공급받은 제품을 상하로 이동시켜 상기 저온챔버부로 공급하는 제1 상하이송부; 및
   상기 제1 상하이송부의 상하이동을 가이드하는 제1 가이드부를 포함하는 에이징 시스템.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 제1 제습챔버부는,
   상기 제2 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제2 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제2 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 제2 스토퍼를 더 포함하는 에이징 시스템.
   
7. 제 2 항에 있어서,
   상기 저온챔버부는,
   내부에 하나이상 배치되어, 내부공간을 저온으로 유지시키는 저온유닛;
   전단에서 왕복이동하도록 배치되어, 상기 저온챔버부의 공간을 개폐시키는 제2 개폐도어;
   상기 제품분배부의 후단으로부터 전단이 일정간격 이격되어, 상기 제2 개폐도어가 개방되면 제품을 공급받아 상기 제2 제습챔버부로 이송하는 하나 이상의 제3 제품이송부; 및
   상기 제3 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제3 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제3 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 하나 이상의 제3 스토퍼를 포함하는 에이징 시스템.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 저온유닛은 제3 제품이송부에서 이송되는 제품을 향해 냉기를 직분사하는 다 수개의 분사노즐이 형성된 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 저온유닛은 상기 저온챔버부 내부의 공간이 -20 내지 -60℃가 되도록 냉기를 분사하는 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
   
10. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 제습챔버부는,
    내부에 하나이상 배치되어, 내부공간의 습도 및 온도를 제2 설정값으로 유지시키는 제2 제습유닛;
    전단에서 왕복이동하도록 배치되어, 상기 제2 제습챔버부의 공간을 개폐시키는 제3 개폐도어;
    상기 저온챔버부의 후단으로부터 전단이 일정간격 이격되어, 상기 제3 개폐도어가 개방되면 제품을 공급받아 상기 고온챔버부로 이송하는 하나 이상의 제4 제품이송부; 및
    상기 제4 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제4 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제4 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 하나 이상의 제4 스토퍼를 포함하는 에이징 시스템.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 설정값은 습도는 15%이하, 온도는 45 내지 55℃인 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
    
12. 제 7 항에 있어서,
    상기 저온챔버부는,
    상기 저온챔버부 전단의 상기 제2 개폐도어의 양측에 각각 배치되어 전방으로 공기를 토출시킴으로써, 상기 제2 개폐도어가 개방되면 상기 제1 제습챔버부의 내부공기가 상기 저온챔버부로 유입되는 것을 차단하는 하나 이상의 제1 순환팬을 더 포함하는 에이징 시스템.
    
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 저온챔버부는,
    상기 저온챔버부 후단의 일측에 배치되어 후방으로 공기를 토출시키는 제2 순환팬을 더 포함하는 에이징 시스템.
    
14. 제 2 항에 있어서,
    상기 고온챔버부는,
    내부에 하나이상 배치되어, 내부공간을 고온으로 유지시키는 하나 이상의 고온유닛;
    전단에서 왕복이동하도록 배치되어, 상기 고온챔버부의 공간을 개폐시키는 제4 개폐도어;
    상기 제2 제습챔버부의 후단으로부터 전단이 일정간격 이격되어, 상기 제4 개폐도어가 개방되면 제품을 공급받아 상기 상온챔버부로 이송하는 하나 이상의 제5 제품이송부; 및
    상기 제5 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제5 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제5 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 하나 이상의 제5 스토퍼를 포함하는 에이징 시스템.
    
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 고온유닛은 제5 제품이송부에서 이송되는 제품을 향해 열기를 직분사하는 다 수개의 분사노즐이 형성된 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
    
16. 제 14 항에 있어서,
    상기 고온유닛은 상기 고온챔버부 내부의 공간이 75 내지 95℃가 되도록 열기를 분사하는 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
    
17. 제 1 항에 있어서,
    상기 상온챔버부는,
    내부에 배치되어, 내부공간에 배치된 제품을 상온으로 냉각시키기 위해 내부공간의 온도를 조절하는 하나 이상의 송풍유닛;
    전단에서 왕복이동가능하도록 배치되어, 상기 상온챔버부의 공간을 개폐시키는 제5 개폐도어;
    상기 고온챔버부의 후단으로부터 전단이 일정간격 이격되어, 상기 제5 개폐도어가 개방되면 제품을 공급받아 이송하는 하나 이상의 제6 제품이송부;
    상기 제6 제품이송부의 양측에 배치되어, 상기 제6 제품이송부의 내측으로 왕복이동하여 상기 제품의 이송을 제6 설정시간만큼 정지시킬 수 있는 제6 스토퍼;
    상기 제6 제품이송부로부터 공급받은 제품을 일렬로 병합하고, 상기 제품배출부로 공급하는 제품병합부; 및
    후단에서 왕복이동가능하도록 배치되어, 상기 상온챔버부의 공간을 개방시켜 상기 제품병합부로부터 공급받은 제품을 제품배출부로 배출하는 제6 개폐도어를 포함하는 에이징 시스템.
    
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 송풍유닛은 상기 상온챔버부 내부의 공간이 20 내지 30℃가 되도록 풍량을 조절하는 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
    
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제품병합부는,
    상기 제6 제품이송부 및 상기 제6 개폐도어 사이에 배치되어, 상기 제6 제품이송부로부터 공급받은 제품을 상하로 이동시켜 상기 제품배출부로 공급하는 제2 상하이송부; 및
    상기 제2 상하이송부의 상하이동을 가이드하는 제2 가이드부를 포함하는 에이징 시스템.
20. 제 1 항에 있어서,
    상기 제품배출부는,
    상기 상온챔버부의 후단에 배치되어, 상기 상온챔버부로부터 공급받은 제품을 이송하는 제7 제품이송부; 및
    상기 제7 제품이송부로부터 이송된 제품을 적재하는 제품적재부를 포함하는 에이징 시스템.
21. 제품을 연속적으로 공급하는 제품투입부;
    내부에 상기 제품이 적치되는 공간이 형성되며 상온이 아닌 온도로 유지되어, 제품의 에이징 테스트가 진행되는 챔버부;
    상기 챔버부의 공정 전단에 설치되어 상기 챔버부로 유입되는 제품 또는 공기의 습기를 제거하는 제습 챔버부; 및
    상기 챔버부로부터 공급받은 제품을 외부로 배출하는 제품배출부를 포함하는 에이징 시스템.
22. 제 21 항에 있어서,
    상기 챔버부는,
    내부 온도를 상온보다 낮은 온도로 유지하는 저온 유닛을 갖고, 제품의 저온에이징 테스트를 수행하는 저온챔버부; 및
    내부 온도를 상온보다 높은 온도로 유지하는 고온 유닛을 가지며, 상기 저온챔버부를 통과한 제품의 고온 에이징 테스트를 수행하는 고온챔버부를 포함하는 에이징 시스템.
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 제습챔버부는,
    상기 제품투입부와 상기 저온챔버부 사이에 배치되는 제1 제습챔버부; 및
    상기 저온챔버부와 상기 고온챔버부 사이에 배치되는 제2 제습챔버부를 포함하는 에이징 시스템.
24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제2 제습챔버부의 내부 공간 온도는 상기 제1 제습챔버부의 내부 공간 온도보다 높게 유지되는 것을 특징으로 하는 에이징 시스템.
25. 제 22 항에 있어서,
    상기 고온챔버부와 상기 제품배출부 사이에 배치되어, 상기 고온챔버부로부터 공급되는 제품을 냉각시키는 상온 챔버부를 더 포함하는 에이징 시스템.
26. 제 21 항에 있어서,
    상기 챔버부는,
    제품이 공급되기 위한 개폐도어를 더 포함하고,
    상기 개폐도어의 측면에 배치되어, 상기 도어의 전방으로 공기를 토출시킴으로써 외부공기가 상기 챔버부로 유입되는 것을 차단하는 순환팬을 더 포함하는 에이징 시스템.
    
    
    
    

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