KR20170030576A - 양조 음료를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

양조 음료를 제조하는 장치는 물을 가열 및 이송하는 장치(10, 11)와, 가열된 물이 도입되는 양조 챔버(6)와, 양조 챔버(6)의 측방향 개구(20)에 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐(15)을 위치 설정하기 위한 위치 설정 장치(19)와, 양조 챔버(6)의 바닥 측면 상의 전환 가능한 밸브(23)를 구비하는 유출부(22)를 포함하고, 뜨거운 물을 도입하기 위한 유입부가 양조 챔버(6)의 상부 측면 상에 제공된다. 본 발명은 또한 양조 챔버의 유입부의 영역에서 누설이 신뢰 가능하게 회피되는 것을 목표로 하는 양조 음료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

양조 음료를 제조하는 방법 및 장치 {APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING A BREWED BEVERAGE}
본 발명은 물을 가열 및 이송하는 장치와, 가열된 물이 도입되는 양조 챔버와, 양조 챔버의 측방향 개구에 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐을 위치 설정하기 위한 위치 설정 장치와, 양조 챔버의 바닥 측면 상의 전환 가능한 밸브를 구비하는 유출부를 포함하는, 양조 음료를 제조하는 장치 및 양조 음료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
EP 2 119 385호는 캡슐을 양조하는 양조 유닛을 개시하고, 여기서 캡슐은 폐쇄 메커니즘을 통해 유지 요소에 고정된다. 캡슐은 양조 공정 동안 찔러지고, 그 후 압력 하에 양조된다. 이러한 양조 유닛은 차를 생성할 수 없는데, 왜냐하면 양조 유닛은 고압으로 작동하고 인퓨전 시간은 제공되지 않기 때문이다.
따라서 양조된 음료가 특정 인퓨전 시간 동안 유지될 수 있는 양조 챔버에 인접하여 캡슐이 배치되는 양조 음료 제조 장치가 EP 2 159 167호에 개시된다. 캡슐은 양조 공정에서 후방 측면 상에서 찔러지고, 그 후 액체가 니들을 통해 주입되며, 액체는 그 후 캡슐의 측면 상의 스크린을 통해 양조 챔버 내로 유동할 수 있다. 이 양조 장치는 실질적으로 무압력 방식 작동할 수 있고 또한 차를 생성하는데 사용될 수 있다. 그러나 캡슐이 찌르기에 의해 손상되어 누설 유동이 특정 충전 높이에서 발생할 수 있다는 것이 단점이다. 또한, 차는 캡슐 내로 돌출하는 팁부에 부착될 수 있고, 이는 양조 챔버 및 선택적으로 다음 양조 공정에 대해 양조 음료를 더럽힌다.
따라서 본 발명의 목적은 최적화된 물 가이드를 제공하고 상술된 단점들을 회피하는 양조 음료를 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 포함하는 장치 및 제10항의 특징을 포함하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 장치에서, 위치 설정 장치가 양조 챔버의 상부 측면 상의 유출부 위에서 그러나 유입부 아래에 배치된, 양조 챔버의 측방향 개구에 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐을 위치 설정하기 위해 제공된다. 뜨거운 물이 양조 챔버의 상부 측면 상의 유입부를 통해 도입될 수 있어, 캡슐은 양조 공정에 대해 임의의 손상 없이 삽입될 수 있다. 이는 잠재적인 손상 또는 누설 유동을 방지한다. 양조 체적은 양조 챔버 상의 캡슐의 측방향 위치 설정 및 상부 유입부 상의 뜨거운 물의 공급에 의해 더욱 변경될 수 있는데, 왜냐하면 양조 챔버의 충전 정도는 유입부에 의해 제한되지 않기 때문이다. 양조 챔버 상에서 측방향으로 기계적 위치 설정 수단에 의해 위치되기 위해 캡슐은 삽입 슈트를 통해 하향으로 낙하할 수 있으므로 처리가 또한 단순화된다. 사용된 캡슐은 양조 공정 후에 하향 방향으로 더욱 낙하되어 처분될 수 있다. 또한, 양조 챔버는 보다 양호한 방식으로 세척 및 클리닝될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 양조 챔버의 체적은 캡슐의 체적의 적어도 두 배이고, 특히 적어도 4배이다. 캡슐의 체적은 예컨대 20 ml와 100 ml 사이의 범위에 있다. 캡슐이 없는 양조 챔버의 체적은 0.1 l와 1 l 사이, 양호하게는 0.15 l와 0.7 l 사이의 범위에 있다. 차는 이에 따라 양조 챔버에서 특정된 기간 동안 양조될 필요가 있는, 양조 챔버에서 특히 잘 제조될 수 있다. 캡슐의 체적은 양호하게는 제조 동안 차의 부풀어오름(swelling)을 위해 충분한 공간이 존재하도록 커팅된 차의 체적의 적어도 2배이도록 치수가 설정된다.
스크린은 양호하게는 양조 챔버와 캡슐의 내부 공간 사이에 배치된다. 스크린은 캡슐 및 또한 양조 챔버 상에 제공될 수 있고, 캡슐의 배치는 캡슐이 유닛으로서 양조 챔버 상에 위치되어 다시 처분될 수 있고 이로써 클리닝을 단순화한다는 장점을 제공한다.
노즐이 유리한 실시예에서 유입부 상에 제공되고, 상기 노즐은 그 팁부가 양조 챔버의 내부 공간 내로 돌출된다. 원주에 걸쳐 분포된 수 개의 개구가 노즐 상에 제공될 수 있어, 한편으로는 양조 공정을 위해 그리고 다른 한편으로는 세척 공정을 위해 뜨거운 물의 공급이 보장된다. 또한, 양조용 액체를 가열하거나 또는 데우기 위한 뜨거운 물이 또한 추가될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 양조 챔버가 이동 가능하게 하는 구동 장치가 제공된다. 캡슐과 양조 챔버 사이의 인터페이스를 실링하기 위해, 양조 챔버는 실링을 제공하도록 이동될 수 있다. 또한, 양조 챔버의 변위를 이용하여 사용 후 양조 위치로부터 캡슐을 배출할 수 있다면 양조 챔버의 방법은 더 유리하다.
필터 목부가 양호하게는 용기, 예컨대, 컵을 충전하기 위해 통로 위에서 양조 위치에 배치되고, 세척용 액체를 수집하기 위해 가이드 요소 위에서 통로로부터 이격된 세척 위치에 배치된다. 여기서 양조 챔버의 변위를 이용하여 통로 아래에 배치되는 양조 위치에서 용기를 충전할 수 있다. 양조 공정 후에 양조 챔버의 클리닝이 실행되면, 장치 내의 세척용 물을 가이드 요소를 통해 수집 용기로 가이드할 수 있도록 필터 목부를 통로부터 가이드 요소로 이동시키는 것이 필요할 뿐이다. 차에 의해 젖은 가이드 요소 및 양조 챔버의 구역은 완전히 세척되는데, 이는 특히 위생적이다.
장치는 더 양호하게는 폐기물용 수집 컨테이너를 포함한다. 수집용 컨테이너는 양호하게는 양조 챔버의 측방향 개구 아래에 배치되어, 캡슐은 양조 공정의 양조 챔버의 변위 동안 수집 컨테이너 내로 낙하할 수 있다. 또한, 양조 챔버의 측방향 개구로부터 나오는 세척용 액체는 수집 컨테이너로 전환될 수 있다. 액체용 수집 용기 위에 사용된 캡슐을 수집하기 위해 수집 컨테이너 상에 스크린 또는 그레이트가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐은 물을 가열하여 물을 양조 챔버로 이송하기 위해 우선 양조 챔버의 측방향 개구에 위치된다. 그 후 가열된 물은 유입부를 통해 양조 챔버의 상부 측면 상에 도입되고, 캡슐을 가열된 물로 충전함으로써 양조 챔버에서 음료가 제조된다. 예컨대 적어도 30초, 양호하게는 적어도 1분일 수 있는 드웰 타임, 즉, 양조 또는 인퓨전 시간 후, 유출부 상의 양조 챔버의 바닥 측면 상의 밸브가 개방되고, 용기가 양조된 음료로 충전된다. 이에 따라, 캡슐을 손상시키지 않고 양조된 음료의 압력 없는 제조가 실행될 수 있도록 본 발명에 따른 방법에서 중력이 사용되어, 양조 챔버의 충전 체적에 무관하게, 누설 유동이 회피될 수 있다.
캡슐을 수집 컨테이너로 배출하기 위해 양조 챔버는 양호하게는 양조 공정 후 변위된다. 이에 따라 한편으로는 캡슐을 실링하기 위해 다른 한편으로는 캡슐을 배출하기 위해 양조 챔버의 변위가 이용될 수 있다. 또한, 용기에 대한 통로 위의 충전 위치로부터 가이드 요소 위의 세척 위치로 필터 목부를 이동시켜 양조 챔버를 세척하기 위해, 양조 챔버는 필터 목부와 함께 변위될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 캡슐은 양호하게는 캡슐의 위치 설정 후 판독되는 코딩 또는 마킹을 포함한다. 여기서 장치의 제어기는 마킹에 따라 양조 온도, 인퓨전 시간 및/또는 충전 체적과 같은 제조 파라미터를 제어할 수 있다.
차는 양호하게는 양조된 음료로서 본 발명에 따른 방법에서 제조된다. 또한 다른 양조된 음료, 특히 특정한 양조 시간을 필요로 하는 양조된 음료를 제조하는 것도 명확히 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 보다 상세히 아래에서 설명될 것이다.
도 1은 양조된 음료를 제조하는 장치의 사시도를 도시한다.
도 2는 하우징 없이 도 1의 장치의 사시도를 도시한다.
도 3은 캡슐의 삽입 이전에 하우징 없이 도 1의 장치의 단면도를 도시한다.
도 4는 캡슐의 삽입 동안 하우징 없이 도 1의 장치의 단면도를 도시한다.
도 5는 양조 위치에서 캡슐을 포함하는 도 1의 장치의 단면도를 도시한다.
도 6은 세척 위치에서 캡슐의 배출 후 도 1의 장치의 단면도를 도시한다.
도 7은 양조 위치에서 캡슐을 포함하는 도 1의 장치의 양조 챔버의 상세 사시도를 도시한다.
도 8은 도 1의 장치의 삽입 슈트의 상면도를 도시한다.
도 9는 캡슐의 단면 사시도를 도시한다.
도 10은 캡슐의 다른 실시예의 단면 사시도를 도시한다.
양조 음료를 제조하는 장치(1)는 하우징(50)에 배치된 제거 가능한 수집 컨테이너(2)를 포함한다. 수집 컨테이너(2)는 양호하게는 2개의 부분으로 이루어진다: 캡슐을 수용하기 위한 투수성 베이스를 구비하는 컨테이너 및 물을 수집하기 위한 아래의 컨테이너. 용기(4)를 놓기 위한 개구를 구비하는 지지부(3)가 수집 컨테이너(2) 상에 배치된다. 수집 컨테이너(2)를 당기기 위한 파지 섹션(5)이 지지부(3) 아래에 제공된다.
양조 음료를 제조하는 장치(1)는 캡슐용 삽입 슈트(7)에 인접하여 제공되는 양조 챔버(6)를 더 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 캡슐용 삽입 슈트(7)는 양조 챔버(6) 및 구동 장치(8) 사이에 배치된다. 양조 챔버(6)는 구동 장치(8)를 통해 삽입 슈트(7)에 대해 이동될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 기어를 통해 스핀들(81)을 구동하는 전기 모터(80)가 제공되고, 상기 스핀들 상에는 스핀들 너트(82)가 토크-프루프(torque-proof) 방식으로 장착된다. 스핀들 너트(82)에 결합되는 아암(83)이 스핀들(81)의 회전에 의해 선형으로 변위된다. 아암(83)은 대향 측면에서 양조 챔버(6) 주위에 결합되고, 선형 가이드(85) 상에서 가이드된다. 가이드(85)는 예컨대 그루브 또는 레일로서 형성될 수 있다. 양조 챔버(6)는 따라서 선형으로 이동될 수 있다.
양조 음료를 제조하는 장치(1)는 제거 가능한 방식으로 형성될 수 있는 개략적으로 도시되는 담수(freshwater)용 탱크(9)를 더 포함한다. 탱크(9)에는 펌프(10)가 제공되는데, 펌프를 통해 보일러 형태의 가열 장치(11)에 공급된다. 도 2에서 부분적으로만 도시되는 라인(12)은 가열 장치(11)로부터 유입 라인(13)으로 양조 챔버(6) 위에서 안내된다. 필터가 또한 선택적으로 유입 라인(13)과 탱크(9) 사이에 제공될 수 있다.
도 3은 장치(1)를 상세히 도시한다. 캡슐(15)이 삽입 슈트(7) 위에 제공되고, 캡슐은 컵과 같이 형성되고, 스크린(31)으로 실링되는 일 측면 상에 개구를 포함한다. 스크린(31)은, 비대칭적으로 형성되고 돌출 섹션(17)을 파지 구역으로 포함하는 에지(16)에 고정된다. 또한 비대칭인 캡슐(15)의 베이스 상의 가이드 수단에 의해, 이에 따라 상기 캡슐은 미리 결정된 위치 및 배향으로 삽입 슈트(7) 내로 삽입되고, 상기 삽입 슈트는 캡슐(15)의 위치 설정을 위한 가이드 수단을 구비하는 각 리세스를 포함한다. 개구의 대향 측면 상에서, 캡슐(15)은 캡슐(15)을 식별하기 위해 마킹이 배치되는 베이스(18)를 포함한다. 이러한 마킹은 컬러 코딩, 광학적 코딩, 전자석 코딩 또는 임의의 다른 방식으로 형성될 수 있어, 미리 결정된 위치에 특정 유형의 캡슐을 식별할 수 있다. 장치 상에서 캡슐(15)의 코딩을 판독함으로써, 양조 챔버(6)를 위한 뜨거운 물의 충전량, 온도 및 양조 시간이 제어기를 통해 설정될 수 있다. 코딩을 통한 다른 파라미터의 제어도 또한 가능하다.
캡슐(15)은 도 4에 도시된 바와 같이 양조 공정을 위해 우선 삽입 슈트(7) 내로 삽입된다. 캡슐(15)은 양조 챔버(6)의 측방향 개구(20)에 배치될 때까지 하향으로 활주된다. 리테이너(19)가 이러한 목적으로 양조 챔버(6)의 외측면 상에 제공되고, 리테이너에 의해 캡슐(15)이 도 5에 도시된 위치를 넘어 하향 방향으로 미끄러지는 것이 방지된다. 도 5는 캡슐(15)의 삽입 후 양조 챔버(6)가 이동되는 양조 위치를 도시한다. 스핀들(81)은 이러한 목적으로 전기 모터(80)에 의해 트위스팅되어 도 5에서 좌측으로 가이드(85)를 따라 아암(83)을 이동시키고, 이에 따라 캡슐(15)의 에지(16)에 대항하여 양조 챔버(6)에서 개구(20)에 인접하는 시일을 가압하여 실링을 보장한다. 캡슐(15) 및 양조 챔버(6)의 내부 공간(21)은 이에 따라 유닛을 형성하고, 여기서 양조 챔버(6)의 내부 공간(21) 및 캡슐(15)의 내부는 스크린(31)에 의해 서로 분리된다. 양조 챔버(6)의 내부 공간(21)은 캡슐(15)의 내부 공간보다 수 배, 예컨대, 4배 이상 더 크므로, 양조 음료는 주로 양조 챔버(6) 내에 그리고 캡슐(15)의 적은 부분에만 배치되고, 이는 양조 음료의 분배를 단순화시킨다.
양조 위치에서, 뜨거운 물이 유입 라인(13)을 통해 가열 장치(11)로부터 양조 챔버(6) 내로 도입되고, 이를 위해 양조 챔버(6)의 내부 공간(21) 내로 팁부가 돌출하는 유입 라인(13)의 단부에 노즐(14)이 제공된다. 양조 챔버(6)는 바닥 단부에 유출부(22)를 포함하고, 상기 유출부는 라인(24)을 통해 밸브(23)에 연결된다. 도입된 뜨거운 물은 밸브(23)를 폐쇄함으로써 양조 챔버(6)에 수집되고 유출부(22) 위로 상승되어 음료, 특히 차를 양조하도록 캡슐(15) 내에 수용된 재료에 도달한다. 양조 음료의 제조는 판독기 장치(35)를 통해 캡슐(15) 상의 코딩을 사전에 판독함으로써 제어기를 통해 개별적으로 조절될 수 있는데, 예컨대, 녹차는 홍차, 과일차 또는 임의의 다른 양조된 또는 인퓨전 음료와 다르게 제조될 수 있다. 또한, 클리닝 또는 서비스 프로그램이 코딩을 판독함으로써 개시될 수 있다.
밸브(23)는 양조 공정 후에 개방될 수 있으므로, 양조된 음료는 양조 챔버(6)로부터 유출부(22) 및 라인(24)을 통해 유출 노즐(25)로 유동하고, 여기로부터 용기(4) 내로 도입된다. 통로(26) 또는 개구가 유출 노즐(25)과 용기(4)사이에 배치되어, 뜨거운 음료는 차단 없이 용기(4) 내로 유동할 수 있다. 밸브(23)는 양조된 음료의 제조 후에 다시 폐쇄될 수 있다.
양조 공정 후에, 양조 챔버(6)는 도 6의 화살표에 따라 구동 장치(8)를 통해 변위될 수 있으므로 캡슐(15)은 양조 챔버(6) 상의 측방향 개구(20)에 인접한 유지 위치로부터 제거되어 하향 방향으로 낙하한다. 캡슐(15)은 수집 컨테이너(2) 내로 그리고, 수집 용기(28) 위에 배치된 스크린(25) 또는 그레이트(grate) 상으로 낙하한다. 양조 챔버(6)의 변위는 동시에 또한 라인(24) 및 유출 노즐(25)을 변위시키고, 유출 노즐은 이제 더 이상 통로(26) 위에 그러나 가이드 요소(27) 위에 배치되지 않는다. 뜨거운 물이 가열 장치(11)로부터 노즐(14)을 통해 양조 챔버(6) 내로 주입되어 뜨거운 물이 양조 공정의 잔류물을 제거할 수 있다는 점에서 양조 챔버(6)는 이제 세척될 수 있다. 뜨거운 물은 개구(20)를 통해 수집 컨테이너(2) 내로 직접적으로 부분적으로 도입될 수 있고, 다르게는 유출부(22) 및 라인(24)을 통해 유출 노즐(25) 내로 도입된다. 그 후 세척용 물은 거기로부터 가이드 요소(27)에 도달하고, 이는 용기(4) 위에서 슬로핑 표면으로서 형성된다. 세척용 물은 가이드 요소(27)를 통해 수집 컨테이너(2)의 수집 용기(28)에 도달한다. 가이드 요소(27)는 또한 슬로핑 표면 대신에 채널 또는 그루브로서 형성될 수 있다.
용기(4)의 제거 후 적은 양의 액체가 통로(26)를 통해 도입되면, 여기서 이 액체는 제2 수집 용기(30) 또는 스크린(31) 아래의 드립 트레이(drip tray)에 수집될 수 있다. 수집 컨테이너(2)는 장치(1)의 하우징(50)으로부터 유닛으로서 제거될 수 있으므로, 수집 컨테이너(2) 상의 2개의 수집 용기(28, 30)는 비워질 수 있다. 또한, 스크린(29) 위의 수집 컨테이너(2)는 제거될 수 있으므로, 사용된 캡슐(15)은 또한 간단하게 비워질 수 있다.
도 7은 양조 챔버(6)를 상세하게 도시한다. 노즐(14)은 양조 챔버(6)의 상부 측면 상에 위치되고, 이에 의해 뜨거운 물이 양조 공정을 위해 또는 세척 공정을 위해 도입된다. 이를 위해, 노즐(14)은 뜨거운 물이 양조 챔버(6) 내로 주입될 수 있는, 원주에 걸쳐 분포된 수 개의 개구(40)를 포함한다. 이에 따라 액체 필름이 양조 챔버(6)의 측벽 상에 형성되는데, 이는 한편으로는 세척을 위해 사용될 수 있고 다른 한편으로는 양조 공정을 위해 사용될 수 있다. 또한, 개구(41)가 노즐(14) 상에서 하향으로 제공되는데, 이를 통해 예컨대 뜨거운 물이 양조 공정 동안 재충전될 필요가 있을 때 뜨거운 물이 주입될 수 있다. 개구(40, 41)는 또한 밸브를 통해 선택적으로 전환 가능하도록 형성될 수 있다. 대안적으로, 개구(41)는 또한 하향 방향으로 수직 대신에 캡슐 방향으로 형성될 수 있다.
양조 챔버(6)는 실질적으로 구형으로 형성될 수 있고, 노즐(14)이 제공되는 상부 구역에 포물선형 섹션을 포함한다.
양조 챔버(6)는 가이드(85)에 장착되는, 외측면 상의 리테이너(84) 또는 핀을 포함한다.
양조 챔버(6)는 한 번에 제조될 필요가 있는 양조된 음료 부분의 개수에 따라, 0.1 l 내지 1.0 l, 특히 0.15 l 내지 0.7 l의 체적을 수용할 수 있다.
또한, 도 7 및 도 8은 삽입 슈트(7)는 제1 가이드 스트립(71) 및 제2 가이드 스트립(72)이 돌출되는 캡슐(15)의 베이스(18)의 측면 상의 표면(70)을 포함하는 것을 도시한다. 가이드 스트립(71, 72)은 상이한 폭을 갖고, 캡슐(15)의 중앙면에 대해 비대칭으로 배치되므로, 캡슐(15)은 오직 미리 결정된 위치에서 삽입 슈트(7) 내로 삽입될 수 있다.
캡슐(15)이 위치 설정 수단(19) 상에 착좌될 때 캡슐(15)이 삽입 후 지지되는, 캡슐(15) 상의 베이스(18)에 인접하는 측방향 개구(20)의 높이에, 가이드 스트립(71, 72)을 수용하기 위한 그루브를 구비하는 베이스 영역(33)이 제공된다. 따라서 삽입 위치 및 양조 위치에서 캡슐(15)이 삽입 슈트(7) 내로 낙하할 수 있는 것이 방지된다. 양조 챔버(6)가 양조 공정 후에 이동되어 삽입 슈트(7)로부터 멀리 이동되면, 캡슐은 중력에 의해 수집 컨테이너(2) 내로 하향으로 낙하할 수 있다. 캡슐(15)이 에지(16)에 의해 양조 챔버(6) 상의 환형 시일(32)에 부착되어 양조 챔버(6)와 함께 이동되는 것이 발생할 수 있다. 캡슐(15)의 분리를 확실히 보장하기 위해, 스톱이 캡슐(15)의 변위 경로에 배치될 수 있는데, 예컨대, 상향 돌출 섹션(17)이 배치될 수 있으므로, 캡슐(15)은 특정 이동량 후에 양조 챔버(6)로부터 해제되어 캡슐(15)이 수집 컨테이너(2) 내로 낙하하는 것이 보장된다.
캡슐(15)이 자동으로 배출될 수 있는 것이 전기적 구동 장치(8)에 의해 보장된다. 이에 따라 세척 공정이 각 양조 공정 후에 개시될 수 있으므로, 양조 챔버(6), 유출부(22) 및 라인(24)의 표면이 더럽혀지는 것이 방지된다. 세척은 사용자가 세척 공정을 작동시킬 필요가 없이, 예컨대 양조 공정 후에 30초 이내에 자동으로 실행될 수 있다.
다른 구동 장치가 또한 스핀들(81)을 구비하는 도시된 구동 장치(8) 대신에 사용될 수 있고, 다른 구동 장치는 양조 챔버(6)를 선형으로 이동시키거나 또는 또한 선회시킨다. 양조 챔버(6)는 또한 예컨대 삽입 위치, 양조 위치 및 배출 또는 세척 위치 사이에서 이동되도록 커브 가이드를 따라 이동될 수 있다.
캡슐(15)이 도 9에 단면도로 도시된다. 이는 스크린(31) 또는 그레이트에 의해 실링되는 내부 공간을 포함한다. 보다 오랜 기간에 걸쳐 캡슐의 내용물의 향기를 유지하기 위해, 스크린(31) 또는 그레이트는 삽입 슈트(7) 내로 삽입되기 전에 전체적으로 또는 부분적으로 제거되는 커버 포일에 의해 실링될 수 있다. 적어도 하나의 광주입 표면(46), 적어도 하나의 광편향 장치(42, 43) 및 적어도 하나의 광출력 표면(44)이 제공되는데, 이들은 광학적 인식 시스템을 위해 사용된다. 광 컨덕터(45)가 이를 위해 베이스(18) 상에 형성된다. 돌출 가이드 프로파일(49)이 또한 베이스 상에 형성되는데, 이는 가이드 스트립(71, 72)과 상호 작용한다. 4개의 광출력 표면(44)이 도시된 실시예에 제공되는데, 이 광출력 표면 상에서 각각의 광 디텍터가 발광을 검출하거나 또는 또한 검출하지 않는다. 이는 캡슐(15)의 베이스(18) 상의 4개 유형의 코딩을 발생시켜, 16개 상이한 유형의 캡슐이 인식될 수 있다. 광출력 표면(44) 및 광 디텍터(36)의 개수를 변경시키는 것도 또한 명백히 가능하다. 광 소스 및 광 센서를 다른 방식으로 배치하는 것도 가능하므로, 광출력 표면(44)은 광주입 표면이 되고 중간 광주입 표면(46)은 광출력 표면이 된다.
도 10은 도 9의 실시예에 대해 변형된 캡슐(15')의 실시예를 도시한다. 캡슐(15')은 베이스 상에 4개의 광출력 표면(44') 및 하나의 광주입 표면(46')을 포함하고, 이들은 각각 컵형상의 용기에 보호되는 방식으로 배치된다. 베이스(18)의 표면에 평행하게 배향되는 광출력 및 광주입 표면(44', 46')은 이에 따라 하향 돌출 링에 의해 보호되는 방식으로 배치된다. 또한, 스크린(31')이 캡슐(15')의 상부 에지(16)에 고정된다.
도시된 실시예에서, 양조 챔버(6)는 예컨대 플라스틱, 금속 또는 유리로 제작된 단일의 벽으로 형성된다. 또한 예컨대 절연 재료로 제작된 케이싱으로 또는 이중벽으로 형성함으로써 온도 안정성을 증가시키기 위해 양조 챔버(6)를 절연하는 것도 가능하다. 이러한 경우, 양조된 음료는 또한 예컨대 5분 이상의 긴 양조 시간의 경우에도 충분히 조절된 방식으로 출력될 수 있다.
1: 장치
2: 수집 컨테이너
3: 지지부
4: 용기
5: 파지 섹션
6: 양조 챔버
7: 삽입 슈트
8: 구동 장치
9: 탱크
10: 펌프
11: 가열 장치
12: 라인
13: 유입 라인
14: 노즐
15: 캡슐
16: 에지
17: 섹션
18: 베이스
19: 리테이너
20: 개구
21: 내부 공간
22: 유출부
23: 밸브
24: 라인
25: 유출 노즐
26: 통로
27: 가이드 요소
28: 수집 용기
29: 스크린
30: 수집 용기
31: 스크린
32: 시일
33: 돌출부
35: 판독기 장치
40: 개구
41: 개구
42: 광편향 장치
43: 광편향 장치
44: 광주입 표면
45: 광 컨덕터
46: 광출력 표면
49: 가이드 프로파일
50: 하우징
70: 표면
71: 가이드 스트립
72: 가이드 스트립
80: 전기 모터
81: 스핀들
82: 스핀들 너트
83: 아암
84: 리테이너
85: 가이드

Claims (14)

  1. a) 물을 가열 및 이송하는 장치(10, 11)와;
    b) 가열된 물이 도입되는 양조 챔버(6)와;
    c) 양조 챔버(6)의 측방향 개구(20)에 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐(15)을 위치 설정하기 위한 위치 설정 장치(19)와;
    d) 양조 챔버(6)의 바닥 측면 상의 전환 가능한 밸브(23)를 구비하는 유출부(22)를 포함하는 양조 음료를 제조하는 장치에 있어서,
    뜨거운 물을 도입하기 위한 유입부가 양조 챔버(6)의 상부 측면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 양조 챔버(6)의 체적은 캡슐(15)의 체적의 적어도 2배이고, 양호하게는 적어도 4배인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스크린(31)이 양조 챔버(6)의 내부 공간(21)과 캡슐(15) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 원주에 걸쳐 분포된 수 개의 개구(40)를 구비하는 노즐(14)이 양조 챔버(6)의 상부 측면 상의 유입부 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 노즐(14)은 팁부가 양조 챔버(6)의 내부 공간(21) 내로 돌출되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 장치(8)가 제공되고, 구동 장치에 의해 양조 챔버(6)가 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 필터 목부(25)가 용기(4)를 충전하기 위한 통로(26) 위의 양조 위치에 배치되고, 세척용 액체를 수집하기 위한 가이드 요소(27) 위의 통로(26)로부터 이격되는 세척 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 양조 챔버(6)의 측방향 개구(20)는 수집 컨테이너(2) 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 수집 컨테이너(2)는 액체용 수집 용기(28) 위에 사용된 캡슐(15)을 수집하기 위해 그레이트(29) 또는 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. a) 양조 챔버(6)의 측방향 개구(20)에 음료를 양조하기 위한 성분을 포함하는 캡슐(15)을 위치 설정하는 단계와;
    b) 물을 가열하여 양조 챔버(6)로 이송하는 단계와;
    c) 양조 챔버(6)의 상부 측면 상에 가열된 물을 도입하는 단계와;
    d) 가열된 물로 캡슐(15)을 충전함으로써 양조 챔버(6)에서 음료를 제조하는 단계와;
    e) 양조 시간 후에, 양호하게는, 적어도 30초 후에, 유출부(22) 상의 양조 챔버(6)의 바닥 측면 상의 밸브(23)를 개방하고 양조된 음료로 용기(4)를 충전하는 단계를 포함하는, 양조된 음료를 제조하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 양조 공정 후에, 캡슐(15)을 수집 컨테이너(2)로 배출하도록 양조 챔버(6)가 이동되는 것을 특징으로 하는 방법
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 양조 공정 후에, 용기(4)를 충전하기 위한 통로(26) 위의 충전 위치로부터 가이드 요소(27) 위의 세척 위치로 필터 목부(25)를 이동시켜 양조 챔버(6)를 세척하기 위해, 양조 챔버(6)는 필터 목부(25)와 함께 변위되는 것을 특징으로 하는 방법
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐(15)은 캡슐(15)이 위치 설정된 후 판독되는 코팅 또는 마킹을 포함하고, 그 후 제어기는 코딩 또는 마킹에 따라 제조 파라미터를 제어하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 양조 챔버(6) 및 캡슐(15)에서 차가 양조되는 것을 특징으로 하는 방법.
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