KR20170013538A

KR20170013538A - 초콜릿 크레용 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20170013538A
Application number: KR1020150106309A
Authority: KR
Inventors: 주윤우
Original assignee: 주식회사 고은빛
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2017-02-07
Also published as: TWI625250B; CN106398399A; TW201704046A

Abstract

천연 밀랍, 카카오버터, 스테아르산, 대두유, 카나우바왁스, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소와 같은 식품 첨가물로 이루어진 초콜릿 크레용이 개시되어 있다.

Description

초콜릿 크레용 및 그 제조 방법{Chocolate crayon and method for manufacturing thereof}

본 발명은 초콜릿 크레용 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 밀랍, 카카오버터, 스테아르산, 대두유, 카나우바왁스, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소로 제조된 크레용, 즉, 식품 첨가물로 제조된 초콜릿 크레용 및 이에 대한 제조 방법에 관한 것이다.

크레용은 안료에 파라핀이나 목랍을 섞어서 녹여 고형화한 회화 재료를 의미한다. 크레용 또는 크레파스라고 불리운다. 일반적으로, 크레용은 유지 및 왁스류를 이중 가마에 넣어 증기 가열로 녹이고 잘 혼합한 후, 여기에 각종 안료 및 체질 안료를 소량의 왁스와 갠 것을 더하고, 균일하게 잘 혼합한 후 틀에 넣어 서서히 냉각해서 만든다.

크레용에는 납 또는 카드뮴같은 중금속이 함유되거나, 또는 유해화학물질이 포함되어 문제가 되어 왔다. 어린아이들이 주로 크레용을 사용하는데, 특히, 유아의 경우에는 크레용을 입에 넣어 빨거나 씹어 먹는 경우도 있어, 매우 큰 문제가 되어 왔다.

그 이후, 현재 무독성 크레용이 생산되고 있으나, 이들은 화학 물질로 제조되어 여전히 유해함이 문제되고 있는 실정이다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 무독성뿐만 아니라, 먹어도 무해한 식품 첨가물만으로 이루어진 초콜릿 크레용을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따라, 초콜릿 크레용은 천연 밀랍, 카카오버터, 스테아르산, 대두유, 카나우바왁스, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 포함한다.

상기 초콜릿 크레용은 상기 초콜릿 크레용 총량 기준으로 천연 밀랍 40 내지 80중량%, 카카오버터 1 내지 40중량%, 스테아르산 1 내지 20중량%, 대두유 5 내지 30중량%, 카나우바왁스 0.5 내지 5중량%, 식품용 수산화칼슘 10 내지 40중량% 및 천연색소 2 내지 30중량%를 함유할 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따라, 초콜릿 크레용 제조 방법은 천연 밀랍, 스테아르산, 카나우바왁스 및 대두유를 가열하여 용해하는 제 1 교반 단계; 상기 제 1 교반 단계에서의 용해물, 카카오버터, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 가열하여 용해하는 제 2 교반 단계; 상기 제 2 교반 단계에서의 용해물을 냉각하여 분산하는 분산 단계; 상기 분산 단계에 의한 분쇄물을 용해하는 제 3 교반 단계; 및 상기 제 3 교반 단계의 용해물을 냉각하여 크레용으로 성형하는 성형 단계를 포함한다.

상기 초콜릿 크레용 총량 기준으로 상기 천연 밀랍은 40 내지 80중량%, 상기 카카오버터는 1 내지 40중량%, 상기 스테아르산은 1 내지 20중량%, 상기 대두유는 5 내지 30중량%, 상기 카나우바왁스는 0.5 내지 5중량%, 상기 식품용 수산화칼슘은 10 내지 40중량% 및 상기 천연색소는 2 내지 30중량%를 함유될 수 있다.

상기 제 1 교반 단계에서는 90℃로 가열되며, 상기 제 2 교반 단계에서는 80℃로 가열되며, 상기 제 3 교반 단계에서는 80℃ 내지 85℃로 가열될 수 있다.

본 발명에 의하면, 유해한 기존의 크레용에 비하여 식품 공전에 등재되어 있는 식품 첨가물을 크레용으로 구현함으로써 인체에 완전 무해한 크레용을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초콜릿 크레용의 제조 과정에 관한 흐름도를 나타내는 도면이다.

다음은 본 발명에 대해 아래의 실시예를 참고로 보다 구체적으로 설명한다. 또한, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 배합량은 중량 기준으로 나타낸다.

본 발명에 있어서, 초콜릿 크레용은 천연 밀랍, 카카오버터, 스테아르산, 대두유, 카나우바왁스, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 포함한다.

초콜릿 크레용에는 초콜릿 크레용의 총량 기준으로 천연 밀랍 40 내지 80중량%, 카카오버터 1 내지 40중량%, 스테아르산 1 내지 20중량%, 대두유 5 내지 30중량%, 카나우바왁스 0.5 내지 5중량%, 식품용 수산화칼슘 10 내지 40중량% 및 천연색소 2 내지 30중량%가 함유되어 있다.

천연 밀랍(beeswax)은 벌집에서 가열압착법 또는 용제추출법을 통하여 채취하는 동물성 고체랍으로 점착성이 있는 비결정성 물질이다. 밀랍의 주성분은 멜리실알코올의 팔미트산 에스터와 세로트산이다. 밀랍의 특성으로는 녹는점 62~63℃, 비중 0.961~0.973, 굴절률 1.456~1.459, 비누화값 86~93, 아이오딘값 8~14의 특성을 가진다. 본 발명에 있어서 천연 밀랍은 식용 밀랍이다.

천연 밀랍은 안료인 천연 색소와 기타 첨가물과의 응집과 착색을 위한 첨가물로서, 사용 시 녹는점 향상과 보습의 효과를 가지며 구성 성분의 균일한 분산을 돕는 역할을 한다.

카카오버터는 카카오 열매의 핵에서 압착법에 의하여 얻는 지방으로서 팔미트산, 스테아르산, 올레산 등을 구성 성분으로 하고 있다. 카카오버터는 녹는점 28~36℃, 비누화값 190~200, 아이오딘값 35~40이며, 구성 지방산은 팔미트산, 스테아르산, 올레산 등이다.

천연 밀랍만으로 크레용을 제조했을 경우, 강도가 높아 크레용이 깨지기 쉬워 진다. 그러나 카카오버터를 함유하여 크레용을 제조함으로써 강도를 조절하여 크레용 제조 과정이나 완성 후 사용 시 파손을 방지할 수가 있고, 착색면에 부드럽게 칠해지는 착색의 기능을 강화한다. 또한, 카카오버터가 함유됨으로써 크레용에서 초콜릿 냄새를 나게 할 수 있으며, 더욱 식품에 가까운 크레용이 될 수 있다.

스테아르산(Stearic acid)은 탄소수 18의 포화 고급지방산이다. 글리세롤과의 에스터로 널리 동식물계의 유지나 인지질에 함유되어 있고 천연으로는 가장 다량으로 존재하는 지방산이다. 화학식은 C₁₈H₃₆O₂이며, 상온에서는 흰색의 나뭇잎 모양 결정으로, 분자량 284.48g/mol, 녹는점 71~71.5℃, 응고점 69.4℃, 끓는점 383℃, 밀도 0.94g/cm³이다.

스테아르산은 천연 밀랍과 유사한 역할을 하지만, 천연 밀랍보다는 더 단단하게 크레용을 구성할 수 있어 최후 과정인 성형 과정 시 수축 방지의 기능을 한다.

대두유는 대두(함유량 18~20%)에서 채유되는 반 건성유이다. 대두의 주산지는 미국, 남미 등이고 그 대부분은 착유 원료로 한다. 주성분은 리놀산, 올레산, 팔미트산 및 리노렌산의 혼합 글리세리드로 되어 있다. 조제 콩기름은 황갈색이고 불쾌한 냄새가 나므로 이것을 다시 정제하여 식용한다. 정제한 기름은 담황색이며 냄새가 없고 맛도 구수하여 식용유로서 가장 다량으로 소비된다.

크레용 제조 시 대두유가 첨가됨으로써, 제조 후 사용 시 부드럽게 착색이 되고, 또한 크레용이 일정 수준의 유분을 함유하게 함으로써 제품 소진 시까지 품질을 균일하게 하는 역할을 한다.

카나우바 왁스(Carnauba Wax)는 야자과 브라질 왁스 야자수의 잎과 싹으로부터 얻어 정제한 왁스이다. 카나우바 왁스는 엷은 황색~엷은 갈색의 가루, 박편 또는 단단하고 부스러지기 쉬운 덩어리로 된 천연 왁스이다. 끓는 알코올에 부분적으로 용해되며, 클로로폼과 에테르에 용해되나 물에는 용해되지 않는다. 비중은 약 0.997이고, 녹는점은 80~86℃이어야 한다. 1일허용섭취량(ADI)은 0.0~7.0mg/kg이며, 사탕류의 피막제로 이용한다.

카나우바왁스는 크레용을 단단하게 만들며, 천연 밀랍과 더불어 제품의 사용 시나 유통 과정의 한계 온도인 60℃까지 녹는점을 향상시키는 역할을 한다.

수산화칼슘은 물에 용해되기 어려운 무색 결정, Ca(OH)2. 속칭 소석회라고도 한다. 수용액은 석회수라 하고 현탁액은 석회유라 한다. 또 수용액은 공기 중의 이산화탄소를 흡수하여 탄산칼슘의 백탁(白濁)이 생긴다. 생석회(산화칼슘 CaO)에 물을 작용시키면 격렬하게 발열하며 생긴다. 수산화칼슘은 염가의 공업용 염기, 부식제, 산성 토양의 중화제로 사용되나 이는 공업용 수산화칼슘을 의미한다. 본 발명에 있어서는, 식품첨가물로 사용되는 식품용 수산화칼슘이 이용된다.

수산화칼슘은 천연 색소와 더불어 기본 색인 하얀 색상을 더욱 선명하게 하고, 제품의 질감을 좋게 하고, 착색을 용이하게 한다.

천연 색소는 동식물체에서 얻어지는 천연의 색소를 의미한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 천연 색소는 동물 또는 식물로부터 얻어지는 천연 색소 모두를 포함한다. 예를 들어, 천연 색소는 딸기 분말, 블루베리 분말, 녹차 분말, 치자 분말, 오징어 먹물, 자색 고구마 분말 등으로 이루어질 수 있다.

천연 색소는 크레용의 색을 결정하는 역할을 한다.

살펴본 바와 같이, 본 발명에 있어서, 초콜릿 크레용의 성분들은 식품첨가물과 천연색소로서 이루어져 있어, 인체에 완전히 무해한 크레용이 제공된다.

도 1을 참조하면, 단계 110은 제 1 교반 과정으로, 천연 밀랍, 스테아르산, 카나우바왁스 및 대두유를 가열하여 용해한다. 초콜릿 크레용 총량 기준으로 천연 밀랍은 40 내지 80중량%, 스테아르산은 1 내지 20중량%, 카나우바왁스는 0.5 내지 5중량%, 대두유는 5 내지 30중량% 함유된다. 본 단계에서, 바람직하게는 천연 밀랍, 스테아르산, 카나우바왁스 및 대두유를 약 90℃로 가열하여 용해한다.

제 1 교반 과정의 경우, 카나우바왁스의 융점이 높기 때문에 미리 가열하여 교반을 통해 액상으로 균질화시켜야 나머지 원료들과 균질하게 섞이기 때문에 약 90℃로 먼저 가열한다.

단계 120은 제 2 교반 과정으로, 제 1 교반 과정에서의 결과물인 용해물과, 카카오버터, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 가열하여 용해 및 교반한다. 초콜릿 크레용 총량 기준으로 카카오버터는 1 내지 40중량%, 식품용 수산화칼슘은 10 내지 40중량% 및 천연색소는 2 내지 30중량%를 함유된다. 본 단계에서는, 바람직하게는 제 1 교반 과정의 용해물, 카카오버터, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 약 80℃로 가열하여 용해 및 교반한다.

제 2 교반 과정의 경우, 천연 색소는 높은 온도에서는 색상이 변할 가능성이 존재하고, 카카오버터는 높은 온도에서는 결정이 생겨 색상이 균질하게 나타나는 것을 저해할 가능성이 있어, 카카오버터, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소는 1차 교반 과정의 온도보다 낮은 약 80℃로 낮춰 가열하여 용해한다.

단계 130은 분산 과정으로, 제 2 교반 과정의 결과물인 용해물을 냉각하여 고체화하고, 이를 분산한다. 제 2 교반 과정의 용해물을 냉각수를 통하여 냉각한 후, 이를 삼본밀(3-Roll Mill)에 투입하여 분쇄 또는 분산과정을 거친다.

삼본밀은 수평으로 놓인 롤러 사이의 미세한 간극으로 시료를 통과시켜 시료의 균질화에 적용되는 장비이다. 인접한 3개의 롤러가 회전함으로써 시료에 압력과 전단력이 가해져, 혼합, 분쇄 및 분산의 효과를 얻는다.

분쇄 또는 분산 과정을 통하여 분말 원료들의 입자가 균일하게 분산됨으로써 용해하기가 더 용이하고, 천연 색소의 경우 입자의 크기가 불균형하여 미세 분쇄를 통하여 발색이나 착색을 용이하게 하도록 한다.

단계 140은 제 3 교반 과정으로, 분쇄 과정을 거친 결과물을 다시 용해한다. 본 단계에서는 바람직하게는 분쇄 결과물을 80℃ 내지 85℃ 사이에서 용해한다.

제 3 교반 과정은 성형기에 투입되기 전의 최종 과정으로, 성형기에 투입하기 위해서는 액상 상태로 주입하여야 하므로 이를 용해하는 것이고, 카카오버터의 단백질이나 천연 색소의 변형을 막기 위하여 80℃ 내지 85℃ 정도로 완전히 액상 상태로 만드는 과정이다.

단계 150은 성형 과정으로, 제 3 교반 과정의 결과물인 용해물을 냉각한 후, 이를 성형기에 투입하여 최종 결과물이 크레용을 제조한다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

천연 밀랍, 카카오버터, 스테아르산, 대두유, 카나우바왁스, 식품용 수산화칼슘 및 천연 색소를 포함하는 것을 특징으로 하는 초콜릿 크레용.
청구항 1에 있어서,
상기 초콜릿 크레용은 상기 초콜릿 크레용 총량 기준으로 천연 밀랍 40 내지 80중량%, 카카오버터 1 내지 40중량%, 스테아르산 1 내지 20 중량%, 대두유 5 내지 30중량%, 카나우바왁스 0.5 내지 5중량%, 식품용 수산화칼슘 10 내지 40 중량% 및 천연색소 2 내지 30중량 %를 함유하는 것을 특징으로 하는 초콜릿 크레용.
청구항 3에 있어서,
상기 초콜릿 크레용 총량 기준으로 상기 천연 밀랍은 40 내지 80중량%, 상기 카카오버터는 1 내지 40중량%, 상기 스테아르산은 5 내지 20중량%, 상기 대두유는 5 내지 30중량%, 상기 카나우바왁스는 0.5 내지 5중량%, 상기 식품용 수산화칼슘은 10 내지 40중량% 및 상기 천연 색소는 2 내지 30중량 %를 함유되는 것을 특징으로 하는 초콜릿 크레용 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 초콜릿 크레용 총량 기준으로 상기 천연 밀랍은 40 내지 90중량%, 상기 카카오버터는 1 내지 12 중량%, 상기 스테아르산은 5 내지 20 중량%, 상기 대두유는 5 내지 15중량%, 상기 카나우바왁스는 0.5 내지 5중량%, 상기 식품용 수산화칼슘은 10 내지 40 중량% 및 상기 천연 색소는 2 내지 15 중량 %를 함유되는 것을 특징으로 하는 초콜릿 크레용 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 제 1 교반 단계에서는 90℃로 가열되며, 상기 제 2 교반 단계에서는 80℃로 가열되며, 상기 제 3 교반 단계에서는 80℃ 내지 85℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 초콜릿 크레용 제조 방법.