KR20170012506A - 로고 전사지 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20170012506A
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Abstract

본 발명은 열에 강하고 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않는 박리필름을 사용하므로, 외부 온도 및 외력에 의한 변형을 줄일 수 있으며, 로고 부착 후 박리필름을 쉽게 제거할 수 있어 로고 설치의 용이성을 갖는 로고 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

로고 전사지 및 그 제조방법{LOGO TRANSTER PAPER AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 로고 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열에 강하고 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않는 박리필름을 사용하므로, 외부 온도 및 외력에 의한 변형을 줄일 수 있으며, 로고 부착 후 박리필름을 쉽게 제거할 수 있어 로고를 용이하게 갖는 로고 전사지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
일반적으로, 로고는 각종 상품(의류, 가방 등)의 표면에 부착시켜, 상품의 장식 및 정보 표시 등의 용도로 사용하고 있다.
이러한 로고 제조방법을 보면, 고무나 실리콘 등과 같이 유연성을 갖는 소재를 이용해 시트를 제작한 후, 시트의 전면에 글자나 그림 등을 인쇄한다.
이후, 시트를 일정 형상의 로고로 절단 가공한 후, 자수 등의 방식으로 상품의 표면에 부착시키거나, 시트의 배면에 접착제를 도포하여 상품의 표면에 열 전사시키는 방식 등을 사용해 부착시킨다.
그런데, 종래의 로고는 상품의 표면에 부착된 상태로 유통되므로, 운송 과정에서 취급 부주의로 인해 충격 등이 가해지는 경우, 로고와 상품의 접착 부위가 떨어지거나 로고의 표면이 손상될 염려가 있었다.
반면, 종래의 로고 제조방법 중에는 성형된 로고의 전면에 별도의 보호필름이 부착된 상태로 가공하고, 제작이 완료된 상품의 표면에 로고를 열 전사시킨 후 보호필름을 제거하는 방식 등도 사용된다.
그런데, 로고의 표면에 보호필름을 부착시키는 형태는 외부에서 작용하는 외력 및 온도 등의 영향에 의해 보호필름이 손상되거나, 로고가 보호필름으로부터 분리되거나 유동되어 열 전사시 부착 위치가 변경될 염려가 있었다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2008-0076301 호(2008년 08월 20일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 통기성 라벨전사지가 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 열에 강하고 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않는 박리필름을 이용해 로고를 커버하므로, 외부 온도 및 외력에 의해 로고와 박리필름 자체가 변형되는 것을 방지할 수 있고, 로고 부착 후 박리필름을 쉽게 제거할 수 있어 로고 설치의 용이성을 가지며, 한 번의 고주파 압착을 통해 박리필름이 일체화된 로고를 생산할 수 있어 생산량을 증가시킬 수 있는 로고 전사지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고주파 압착시 박리필름이 수축되면서 로고의 외면에 긴밀하게 밀착되므로, 로고가 박리필름으로부터 쉽게 이탈되지 않고 정해진 위치에 유동 없이 위치되며, 이를 통해 로고를 설치 대상물의 정해진 위치에 정확하게 부착시킬 수 있는 로고 전사지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 로고 전사지는, 일정 두께로 성형되는 로고와, 상기 로고의 하면에 도포되며, 상기 로고 설치시 설치 대상물의 표면에 부착되는 접착제 및, 상기 로고의 상면에 고주파 압착 방식으로 부착되며, 압착 완료시 하면에 형성된 안착홈 내에 상기 로고가 대응되는 형상으로 삽입 위치되는 박리필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 박리필름은 상기 로고가 상부로 보여지도록 투명 또는 반투명 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 박리필름은 실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말의 혼합으로 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 시트는 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리된 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 로고의 상면에는 인쇄층이 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 박리필름의 하면에는 상기 로고의 상면이 부착되도록 점착제가 더 도포될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 로고 전사지 제조방법은 시트를 일정 형태로 절단하는 시트 준비단계와, 상기 시트의 하부에 접착제를 도포 후 건조시키는 접착제 도포단계와, 고주파 압착장치의 하형에 상기 시트와 박리필름과 하부에 로고 형상의 압착홈이 형성된 형틀을 순차적으로 적층시키는 압착 준비단계와, 상기 고주파 압착장치의 상형을 하강시켜 상기 형틀과 상기 시트와 박리필름을 고주파 가압하며, 상기 압착홈에 대응 삽입되도록 상기 시트와 접착제를 고주파 열 절단하여 로고를 형성시킴과 동시에 상기 로고가 대응 삽입되도록 상기 박리필름의 하면에 안착홈을 형성시키는 고주파 압착단계 및, 상기 고주파 압착장치의 상형을 상승시킨 상태에서 상기 형틀을 분리시킨 후, 상기 박리필름을 분리시켜 상기 시트로부터 상기 로고를 분리시키는 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고주파 압착단계에서는 상기 안착홈은 수축되면서 상기 로고의 외면에 밀착되는 것이 바람직하다.
본 발명은 미리 제조된 설치 대상물(의류, 가방, 수첩 커버 등)에 로고를 쉽게 분리시킬 수 있어 물류비 절감과 생산성 향상의 이점이 있고, 입체감과 원근감을 표현할 수 있어 장식성을 극대화할 수 있는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은 열에 강하고 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않는 박리필름을 사용하므로, 외부 온도 및 외력에 의한 변형을 줄일 수 있으며, 로고 부착 후 박리필름을 쉽게 제거할 수 있어 로고 설치가 용이한 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 고주파 압착시 박리필름이 수축되면서 로고의 외면에 긴밀하게 밀착되므로, 로고가 박리필름으로부터 쉽게 이탈되지 않고 정해진 위치에 유동 없이 위치되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 전사지를 보여주기 위한 결합 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 전사지의 로고와 박리필름을 분리시킨 상태를 보여주기 위한 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법의 접착제 도포단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법의 압착 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법의 고주파 압착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법의 탈형 단계를 보여주기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 내지 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 로고 전사지(100)는 로고(110)과, 접착제(120) 및, 박리필름(130)을 포함한다.
먼저, 상기 로고(110)는 시트(10)의 일부분을 절단 가공하여 만들어지는 것으로, 상기 로고(110)의 상면에는 인쇄층(12)이 더 형성될 수 있다.
상기 인쇄층(12)은, 로고(110)의 표면을 형성하는 부분으로서, 상기 시트(10)의 상면은 필요에 따라 다양 소재, 색상, 무늬 등이 인쇄될 수 있다.
이때, 상기 시트(10)의 상면에는 실리콘(silicon) 소재가 일정 두께로 코팅될 수 있으며, 상기 실리콘층에 의해 시트(10)의 상면이 보호될 수 있다.
물론, 시트(10)의 상면에 인쇄층(12)이 더 적용되는 경우, 인쇄층(12)의 표면에 실리콘(silicon) 소재가 일정 두께로 코팅될 수도 있다.
여기서, 상기 로고(110) 제작을 위한 시트(10)는 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용할 수 있다.
그리고, 상기 로고(110)의 하면(배면)에는 설치 대상물에 부착시키기 위한 접착제(120)가 일정 두께로 도포된다.
접착제(120)는, 로고(110)의 하면에 일정 두께로 도포되는 것으로, 상기 접착제(120)는 로고(110) 설치시 설치 대상물(의류 등)의 표면에 부착된다.
여기서, 상기 접착제(120)는 실리콘(silicon) 소재 등을 이용할 수 있는데, 예를 들어 일정 열을 가해 용융시킨 후 건조시키는 방식으로 설치 대상물의 표면에 부착시킬 수 있다.
박리필름(130)은, 그 하면에 로고(110)이 고주파 압착 방식으로 부착되는 것으로, 상기 박리필름(130)의 하면에는 로고(110)이 대응되게 삽입될 수 있도록 안착홈(131)이 오목하게 형성된다.
여기서, 상기 박리필름(130)의 안착홈(131)은 후술 될 형틀(30)의 가압력에 의해 형성되는 것으로, 상기 안착홈(131)은 로고(110)의 외면과 대응되는 형상을 갖는다.
즉, 도 1에서처럼 로고(110)이 후술 될 압착홈(31)에 삽입될 때, 박리필름(130)의 일부분이 압착홈(31)에 삽입되면서 로고(110)가 삽입되는 안착홈(131)이 오목하게 형성되는 것이다.
그리고, 상기 박리필름(130)은 하면의 안착홈(131)에 삽입된 로고(110)이 상부로 보여지도록 투명 또는 반투명 소재로 형성시키는 것이 바람직하나, 상기 박리필름(130)의 색상은 필요에 따라 다양하게 적용이 가능하다.
또한, 상기 박리필름(130)은 실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말을 일정 비율로 혼합하여 제작하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 박리필름(130)의 하면에는 로고(110)의 상면이 부착될 수 있도록 일정 점도를 갖는 점착제(미도시)가 더 도포될 수도 있다.
상기 점착제는, 안착홈(131)의 하면에 도포되므로, 로고(110)이 안착홈(131)의 하면에 점착되어 쉽게 분리되지 않도록 할 수 있다.
이하, 도 3 내지 7을 참조로 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법의 각 단계를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제2실시예에 따른 로고 전사지 제조방법은, 시트 준비단계(S100)와, 접착제 도포단계(S200)와, 압착 준비단계(S300)와, 고주파 압착단계(S400) 및, 탈형단계(S500)를 포함한다.
먼저, 시트 준비단계(S100)는 로고 전사지(100)를 성형하기 이전에 시트(10)를 일정 사이즈 및 형태로 절단하는 단계이다.
여기서, 시트 준비단계(S100)에서는 시트(10)를 고주파 압착장치(20)의 하형(21)에 올려 놓기 위해 일정 사이즈 및 형태로 절단 가공한다.
그리고, 시트 준비단계(S100)에서는 시트(10)를 일정 사이즈 및 형태로 절단하기 이전에, 필요한 시트(10)의 소재 및 색상 등을 선정하는 과정이 수행된다.
이와 같은 시트(10)는, PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용하는 것이 바람직하나, 상기 시트(10)는 상기한 소재로 한정하지 않고 다양한 소재를 선택적으로 사용할 수 있다.
즉, 상기 시트 준비단계(S100)에서 선정된 시트(10)의 종류에 따라 로고(110)의 소재, 표면의 질감, 색상 등이 결정된다.
다음으로, 접착제 도포단계(S200)는 도 4에서처럼 시트(10)의 하부에 접착제(120)를 일정 두께로 도포한 후 건조시키는 단계이다.
여기서, 상기 접착제 도포단계(S200)에서 도포된 접착제(120)는 가공된 로고(110)을 의류에 설치하는 경우, 상기 접착제(120)가 의류의 표면에 부착된다.
이때, 상기 접착제(120)는 다양한 소재(실리콘 등)를 사용할 수 있는데, 실리콘을 사용하는 경우, 일정 열을 가해 용융시킨 후 건조시키는 방법으로 설치 대상물의 표면에 부착시킬 수 있다.
다음으로, 압축 준비단계(S300)는 도 5에서처럼 고주파 압착장치(20)의 하형(21)에 시트(10)와 박리필름(130)과 하부에 형틀(30)을 순차적으로 적층시키는 단계이다.
이때, 시트(10)는 하형(21)의 상면에 수평하게 배치되고, 상기 시트(10)의 상면에 박리필름(130)이 수평하게 배치되며, 상기 박리필름(130)의 상면에 형틀(30)이 수평하게 배치된다.
고주파 압착장치(20)는, 도 5 내지 7에서처럼 상면에 일정 넓이의 플레이트가 형성된 하형(21)과, 상기 하형(21)의 상부에 승강 가능하게 구비된 상형(22)과, 상기 상형(22)을 승강시키기 위한 구동부(미도시) 및, 열을 발생시키기 위한 히팅부(미도시) 등으로 구성될 수 있다.
형틀(30)은, 상형(21)의 하강에 의해 전달되는 가압력을 이용해 시트(10)와 접착제(120)를 절단하여 일정 형태의 로고(110)로 가공하기 위한 것으로, 상기 형틀(30)은 일정 강도를 갖도록 금속 소재를 이용해 제작할 수 있다.
여기서, 상기 형틀(30)의 하면에는 도 5 내지 7에서처럼 가공하고자 하는 로고(110)과 대응되는 형태의 압착홈(31)이 오목하게 형성된다.
이때, 상기 압착홈(31)의 테두리 부위는 하부로 돌출되어 형틀(30)의 하단을 형성하며, 상기 형틀(30)의 하단에 가압된 시트(10)와 접착제(120)의 일부분이 고주파 열 절단되면서 로고(110)이 성형된다.
다음으로, 고주파 압착단계(S400)는 도 6에서처럼 고주파 압착장치(20)의 상형(21)을 하강시켜, 시트(10)와 박리필름(130)을 고주파 가압하는 단계이다.
예를 들어, 고주파 압착장치(20)의 상형(21)을 하강시키는 경우, 형틀(30)의 상면이 상형(21)의 하면에 접촉되면서 하부로 가압 지지된다.
이때, 상기 형틀(30)의 하단이 박리필름(130)과 접하는 상태로 시트(10)를 하부로 가압하고, 박리필름(130)과 시트(10)의 일부분은 형틀(30)의 하면에 형성된 압착홈(31)에 대응되는 형상으로 삽입된다.
이 과정에서, 상기 형틀(30)의 하단은 박리필름(130)의 일부분을 하부로 눌러 절곡 연장시키는 반면, 시트(10)와 접착제(120)의 일부분은 로고(110)의 형태로 절단시킨다.
즉, 박리필름(130)의 일부분이 형틀(30)의 압착홈(31)에 삽입될 때, 상기 박리필름(130)의 하면에 로고(110)과 대응되는 안착홈(131)이 오목하게 형성된다.
이때, 상기 박리필름(130)의 안착홈(131) 내에는 도 6에서처럼 시트(10)와 접착제(120)의 일부분이 절단된 로고(110)이 대응되게 삽입된다.
이 상태에서는, 박리필름(130)의 안착홈(131) 내에 삽입된 로고(110)과 시트(10)의 사이에는 절단부(11)가 형성되므로, 박리필름(130)을 시트(10)의 상면으로부터 때어내는 경우, 박리필름(130)과 로고(110) 만이 외부로 분리될 수 있다.
특히, 고주파 압착단계(S400)에서는 상형(21)을 하강시켜 고주파 가압을 하는 경우, 박리필름(130)의 안착홈(131)은 열에 의해 수축되면서 로고(110)의 외면에 밀착되는 것이 바람직하다.
즉, 고주파 가압시 박리필름(130)의 안착홈(131)은 수축되면서 로고(110)의 외면을 긴밀하게 잡아주게 되므로, 로고(110)은 박리필름(130)으로부터 쉽게 이탈되지 않고 정해진 위치를 유지하게 된다.
이후, 상기 로고(110)을 박리필름(130)으로부터 분리시키는 경우, 박리필름(130)을 벤딩시킨 후, 로고(110)의 일단을 잡고 안착홈(131)으로부터 빼낼 수 있다.
이와 다르게, 박리필름(130)을 잡고 로고(110)이 분리되는 방향으로 충격을 가해 로고(110)을 분리시킬 수도 있다.
최종적으로, 탈형단계(S500)는 고주파 압착장치의 상형을 상승시킨 상태에서 형틀(30)을 분리시킨 후, 박리필름(131)을 분리시켜 시트(10)로부터 절단된 로고(110)을 분리시킨다.
결과적으로, 본 발명은 열에 강하고 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않는 박리필름(130)을 이용해 로고(110)를 커버하므로, 외부 온도 및 외력에 의해 로고(110)와 박리필름(120) 자체가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 설치 대상물에 로고(110)를 부착시킨 후 박리필름(130)을 쉽게 제거할 수 있어 로고(110) 설치의 용이성을 가지며, 한 번의 고주파 압착을 통해 박리필름(130)이 일체화된 로고를 생산할 수 있어 생산량을 증가시킬 수 있다.
또한, 고주파 압착시 박리필름(130)이 수축되면서 로고(110)의 외면에 긴밀하게 밀착되므로, 로고(110)가 박리필름으로부터 쉽게 이탈되지 않고 정해진 위치에 유동 없이 위치되며, 이를 통해 로고(110)를 설치 대상물의 정해진 위치에 정확하게 부착시킬 수 있다.
지금까지 본 발명의 로고 전사지 및 그 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허등록 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허등록 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허등록 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 시트 11: 절단부
12: 인쇄층 20: 고주파 압착장치
21: 하형 22: 상형
30: 형틀 31: 압착홈
100: 로고 전사지 110: 로고
120: 접착제 130: 박리필름
131: 안착홈

Claims (8)

  1. 일정 두께로 성형되는 로고;
    상기 로고의 하면에 도포되며, 상기 로고 설치시 설치 대상물의 표면에 부착되는 접착제; 및
    상기 로고의 상면에 고주파 압착 방식으로 부착되며, 압착 완료시 하면에 형성된 안착홈 내에 상기 로고가 대응되는 형상으로 삽입 위치되는 박리필름;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 박리필름은,
    상기 로고가 상부로 보여지도록 투명 또는 반투명 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 박리필름은,
    실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말의 혼합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 시트는,
    PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 로고의 상면에는,
    인쇄층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 박리필름의 하면에는,
    상기 로고의 상면이 부착되도록 점착제가 더 도포되는 것을 특징으로 하는 로고 전사지.
  7. 시트를 일정 형태로 절단하는 시트 준비단계;
    상기 시트의 하부에 접착제를 도포 후 건조시키는 접착제 도포단계;
    고주파 압착장치의 하형에 상기 시트와 박리필름과 하부에 로고 형상의 압착홈이 형성된 형틀을 순차적으로 적층시키는 압착 준비단계;
    상기 고주파 압착장치의 상형을 하강시켜 상기 형틀과 상기 시트와 박리필름을 고주파 가압하며, 상기 압착홈에 대응 삽입되도록 상기 시트와 접착제를 고주파 열 절단하여 로고를 형성시킴과 동시에 상기 로고가 대응 삽입되도록 상기 박리필름의 하면에 안착홈을 형성시키는 고주파 압착단계; 및
    상기 고주파 압착장치의 상형을 상승시킨 상태에서 상기 형틀을 분리시킨 후, 상기 박리필름을 분리시켜 상기 시트로부터 상기 로고를 분리시키는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 로고전사지 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 고주파 압착단계에서,
    상기 안착홈은 수축되면서 상기 로고의 외면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 입체 로고전사지 제조방법.
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