KR20170001222A

KR20170001222A - 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기

Info

Publication number: KR20170001222A
Application number: KR1020150090905A
Authority: KR
Inventors: 송유철
Original assignee: 송유철
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2017-01-04

Abstract

본 발명은 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기에 관한 것이다.
이를 위하여 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링을 장착한 후, 1대의 원단 편직기에서 별개로 기모원단과 표면원단이 편성되게 함과 동시에 기모원단과 표면원단 사이가 실로 합포되게 함으로써, 인체에 무해한 원단을 소비자에게 제공함은 물론 원단 가공 공정은 빠르게 이루어지고 생산원가는 절감될 수 있도록 한 것이 주된 특징이다.

Description

기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기{Fabric made by bonding fluff fabric on surface of fabric materials with thread in tuch-stitch, and method and apparatus for knitting the same}

본 발명은 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링을 장착한 후, 1대의 원단 편직기에서 별개로 기모원단과 표면원단이 편성되게 함과 동시에 기모원단과 표면원단 사이가 실로 합포되게 함으로써, 인체에 무해한 원단을 소비자에게 제공함은 물론 원단 가공 공정은 빠르게 이루어지고 생산원가는 절감될 수 있도록 한 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기에 관한 것이다.

일반적으로 봄 가을용 의류에 사용되는 원단은 초봄과 가을에 감촉이 부드럽고 보온이 탁월하여 널리 사용하고 있다.

이와 같은 원단은 도1에서와 같이 표면이 될 표면원단(20)과 기모 가공용 루우프파일을 갖는 기모원단(10)으로 나뉘어지는데, 이러한 2장의 원단은 각기 다른 기계(편직기)에서 편직되고 편직된 표면원단(20)과 기모원단(10) 사이를 본딩(30) 접착하여 1장의 원단으로 만들어 의류를 생산하게 된다.

상기와 같이 화공약품으로 본딩(30) 접착된 원단으로 생산된 의류를 세척한다 하더라도 화공약품이 남아있기 때문에 인체에 유해하여 이미 선진국에서는 본딩(30) 접착한 원단을 사용하고 있지 않은 실정이며, 특히 유아나 어린이들이 본딩 접착된 의류 착용시 유해하기 때문에 의류로 적합하지 않다.

또한, 기모원단(100)과 표면원단(20)을 각기 다른 기계에서 편성한 후, 이를 본딩 접착해야 하기 때문에 원단 가공 고정이 그만큼 지연될 뿐 아니라 생산원가가 상승되는 등의 문제점이 있었다.

한편 종래 양면기계는 도2에서와 같이 다이얼침상(40)과 실린더침상(50)으로 구성되어 있으며, 다이얼침상(40)에는 다이얼바늘(41)이 전후 이동하면서 원사를 공급받아 편직하고, 실린더침상(50)에서는 실린더바늘(51)이 상하 이동하면서 원사를 공급받아 편직하는 구성을 갖는다. 이러한 양면기계는 기모원단(100)과 표면원단(20)을 동시 편성하고 이를 실로 합포할 수 있는 별도의 장치가 마련되어 있지 않기 때문에 본 발명에서 얻고자 하는 소기의 목적을 달성할 수 없다는 단점이 있다.

[특허문헌 1] 공개특허 제10-2004-0013513호(파일사 편직기) [특허문헌 2] 등록실용신안 제20-0293690호(파일사 편직기)

본 발명의 목적은 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링을 장착한 후, 1대의 원단 편직기에서 별개로 기모원단과 표면원단이 각각 편성되게 함과 동시에 기모원단과 표면원단 사이가 실로 합포되게 함으로써, 인체에 무해한 원단을 소비자에게 제공함은 물론 원단 가공 공정은 빠르게 이루어지고 생산원가는 절감될 수 있도록 한 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단과 그 편직방법 및 편직기를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은,

기모원단 또는 표면원단을 편성하는 원단 편직기에 있어서, 1대의 원단 편직기에서 원단의 표면이될 표면원단을 편성하는 다이얼침상; 기모원단을 편성하는 실린더침상; 및 상기 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링이 장착되는 원단 편직기와,

다이얼침상에서 원단의 표면이 될 표면원단을 편성하는 표면원단 편직단계; 실린더침상에서 기모 가공용 루우프파일을 편성하기 위해 실린더바늘이 상승하여 올드루우프를 벗은 다음 실린더바늘이 터크위치까지 하강하면 싱커는 후진하여 루우프파일을 편성할 원사를 공급받고 싱커가 전진하면서 루우프파일을 편성시키는 기모원단 편성단계; 상기 표면원단 편성단계와 기모원단 편성단계를 거치면서 각기 별개의 표면원단과 기모원단이 편성되면서 내려오면 표면원단과 기모원단 사이를 가끔 터크편에서 터크로 연결시켜 실로 합포시키는 합포 단계를 포함하는 원단 편직방법과,

1대의 원단 편직기에서 기모원단과 표면원단 사이가 본딩 접착되지 않고 터크편에서 기모원단과 표면원단 사이가 실로 터크되어 합포된 원단을 그 기술적 구성상이 기본 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링이 장착되어 있다.

따라서 1대의 원단 편직기에서 별개의 기모원단과 표면원단이 각각 편성됨과 동시에 기모원단과 표면원단 사이가 실로 합포되기 때문에 인체에 무해한 원단을 소비자에게 제공할 수 있음은 물론 원단 가공 공정은 빠르게 이루어지고 생산원가는 절감될 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

도1은 종래 양면기계를 나타낸 구성도.
도2는 종래 기모원단과 표면원단이 본딩 접착된 상태를 나타낸 편직도.
도3은 본 발명에 따른 편직기 구성도.
도4는 본 발명에 따른 싱커가 전진하는 상태를 나타낸 구성도.
도5는 본 발명에 따른 루우프파일 편성 조직도.
도6은 본 발명에 따른 푸우프파일이 기모 가공되고 터크편에서 실로 합포되는 상태를 나타낸 조직도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 기모원단(410)과 표면원단(400)을 종래와 같이 본딩 접착하지 않기 위하여 도3 내지 6에서와 같이 1대의 편직기에서 기모원단(410)과 표면원단(400)이 동시 편성되면서 그 사이가 실로 합포되게 하기 위해서는 원단의 표면이될 표면원단(400)을 편성하는 다이얼침상(100)과, 기모원단(410)을 편성하는 실린더침상(200)과, 상기 실린더침상(200)에 기모 가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커(300)를 삽입할 싱커링(310)이 장착되는 기본 특징을 갖는다. 여기서 원단을 편직하는 편직기의 사용 방법은 널리 사용되는 기술 내용이므로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같은 원단 편직기는 표면원단 편직단계, 기모원단 편직단계, 합포단계를 거친다. 이를 더욱 상세하게 설명하면.

표면원단 편직단계,

원단의 표면이될 표면원단(400)은 다이얼침상(100)에 위치한 다이얼바늘(110)이 전후진하면서 원사를 공급받아 표면원단을 편성한다.

기모원단 편성단계,

실린더침상(200)에서는 기모 가공용 루우프파일을 편성하기 위해 실린더바늘(210)이 상승하여 올드루우프를 벗은 다음 실린더바늘(210)이 터크위치까지 하강한다. 이때 싱커(300)는 싱커링(310)상에서 전후진하는데, 후진할 때는 루우프파일을 편성할 원사를 공급받고 싱커가 전진할 때는 루우프파일을 편성시킨다.

상기와 같이 표면원단 편직단계와 기모원단 편성단계가 반복적으로 운동하면 다이얼침상(100)에서 표면원단(400)이 편성되고, 실린더침상(200)에서는 기모원단(410) 편성되어 총 2장의 원단이 생산된다.

합포 단계,

상기 표면원단 편성단계와 기모원단 편성단계를 거치면서 각기 별개의 표면원단(400)과 기모원단(410이 편성되면서 내려오면 표면원단(400)과 기모원단(410) 사이를 가끔 터크편에서 터크로 연결시켜 실로 합포시킨다.

상기와 같이 1대의 원단 편직기에서 기모원단(410)과 표면원단(400) 사이가 본딩 접착되지 않고 터크편에서 기모원단(410)과 표면원단(400) 사이가 실로 터크되어 합포된 원단을 얻을 수 있으며, 이후 루우프파일은 기모 가공한 후 의류로 생산하면 되는 것이다.

100 : 다이얼침상 110 : 다이얼바늘
200 : 실린더침상 210 : 실린더바늘
300 : 싱커 310 : 싱커링
400 : 표면원단 410 : 기모원단

Claims

기모원단 또는 표면원단을 편성하는 원단 편직기에 있어서,
1대의 원단 편직기에서 원단의 표면이 될 표면원단을 편성하는 다이얼침상;
기모원단을 편성하는 실린더침상; 및
상기 실린더침상에 기모가공용 루우프파일을 편성하기 위해 싱커를 삽입할 싱커링이 장착되는 것을 특징으로 하는 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포하는 원단 편직기.
다이얼침상에서 원단의 표면이될 표면원단을 편성하는 표면원단 편직단계;
실린더침상에서 기모 가공용 루우프파일을 편성하기 위해 실린더바늘이 상승하여 올드루우프를 벗은 다음 실린더바늘이 터크위치까지 하강하면 싱커는 후진하여 루우프파일을 편성할 원사를 공급받고 싱커가 전진하면서 루우프파일을 편성시키는 기모원단 편성단계;
상기 표면원단 편성단계와 기모원단 편성단계를 거치면서 각기 별개의 표면원단과 기모원단이 편성되면서 내려오면 표면원단과 기모원단 사이이를 가끔 터크편에서 터크로 연결시켜 실로 합포시키는 합포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포하는 원단 편직방법.
1대의 원단 편직기에서 기모원단과 표면원단 사이가 본딩 접착되지 않고 터크편에서 기모원단과 표면원단 사이가 실로 터크되어 합포된 원단을 특징으로 하는 기모원단과 표면원단을 터크편에서 실로 합포한 원단.