KR20160147481A - 백업핀 제어 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20160147481A
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이기정
김수영
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한화테크윈 주식회사
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Abstract

본 발명은 백업핀 제어 장치 및 방법에 관한 것으로서, SMT(Surface Mounting Technology)에서 사용되는 백업핀(backup pin)의 배치 가능 영역을 제공하는 백업핀 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 장치는 인쇄회로기판의 캐드(CAD) 파일 및 거버(Gerber) 파일을 이용하여 상기 인쇄회로기판상에 표시된 개체가 차지하고 있는 개체 영역을 판단하는 영역 판단부와, 상기 인쇄회로기판의 영역 중 상기 개체 영역이 제거된 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성하는 인터페이스 생성부, 및 상기 생성된 인터페이스를 출력하는 출력부를 포함한다.

Description

백업핀 제어 장치 및 방법{Apparatus and method for controlling backup pin}
본 발명은 백업핀 제어 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 SMT(Surface Mounting Technology)에서 사용되는 백업핀(backup pin)의 배치 가능 영역을 제공하는 백업핀 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
표면실장기술(Surface Mounting Technology; SMT)은 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board; PCB)의 표면에 실장할 수 있는 부품을 부착시키는 기술을 총칭한다.
구체적으로, SMT 공정은 인쇄회로기판(PCB) 위에 솔더 페이스트를 인쇄하고, 마운터 장비를 이용하여 인쇄회로기판 위에 각종 표면 실장 부품(Surface Mounting Device; SMD)을 장착한 후, 리플로우 오븐을 통과시켜 PCB와 표면 장착 부품의 리드 간을 접합하는 기술을 말한다.
이와 같은 SMT 라인은 복수의 장비들의 유기적인 조합에 의해 완성된 PCB를 생산하는 기술이라 할 수 있는데, 작업 환경에 따라 복수의 장비들을 포함하는 적어도 하나 이상의 SMT 라인이 구비될 수 있다.
정상적으로 부품을 부착하기 위하여 PCB는 지지면에 대하여 평행하게 배치되어야 하는데, 이를 위하여 백업핀(backup pin)이 이용될 수 있다. 작업자는 PCB에 부착 예정이거나 이미 부착된 부품의 위치를 회피하여 백업핀을 배치할 수 있다. 부품의 위치를 회피하여 백업핀이 배치됨에 따라 PCB가 지지면에 대하여 평행을 유지하게 되며, 부품이 정상적으로 부착될 수 있게 된다.
한편, 작업자의 개인적인 능력에 의존하여 백업핀의 위치를 결정하는 경우 실수로 인하여 잘못된 위치에 백업핀이 배치될 가능성이 존재하게 된다. 잘못된 위치에 백업핀이 배치된 경우 PCB가 지지면에 대하여 평행을 유지하지 못할 수 있으며, 이에 부품이 정상적으로 부착되지 못할 수 있다.
따라서, 작업자의 개인적인 능력과는 무관하게 올바른 위치에 백업핀이 배치될 수 있도록 하는 발명의 등장이 요구된다.
한국 등록실용신안공보 20-0250844호 (2001.11.17)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 SMT(Surface Mounting Technology)에서 사용되는 백업핀(backup pin)의 배치 가능 영역을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 장치는 인쇄회로기판의 캐드(CAD) 파일 및 거버(Gerber) 파일을 이용하여 상기 인쇄회로기판상에 표시된 개체가 차지하고 있는 개체 영역을 판단하는 영역 판단부와, 상기 인쇄회로기판의 영역 중 상기 개체 영역이 제거된 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성하는 인터페이스 생성부, 및 상기 생성된 인터페이스를 출력하는 출력부를 포함한다.
상기 백업핀 제어 장치는 상기 생성된 인터페이스가 참조되어 선택된 위치에 백업핀을 배치하는 구동부를 더 포함한다.
상기 인터페이스 생성부는 격자로 분할된 상기 인쇄회로기판의 영역 중 상기 개체 영역이 제거된 격자 형식의 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 백업핀 제어 장치 및 방법에 따르면 SMT(Surface Mounting Technology)에서 사용되는 백업핀(backup pin)의 배치 가능 영역을 제공함에 따라 작업자의 개인적인 능력과는 무관하게 올바른 위치에 백업핀이 배치될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 기존에 사람이 수동으로 직접 장비의 백업핀을 배치하고 조정하던 작업을 생략함으로써 PCB 생산 준비시간(Job Change) 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 캐드(CAD) 파일로만 백업핀 배치 가능 영역을 찾기에는 PCB 실물 정보가 부족하여 힘든 점을 거버(Gerber) 파일을 이용하여 극복할 수 있다.
또한, 거버 파일을 이용하면 실물 형상이 완벽하게 보이는 이미지를 활용하기 때문에 캐드 파일의 부품 위치 정보와 거버 파일의 부품, 홀, 패드 위치 정보까지 알 수 있기 때문에 PCB의 백업핀을 위한 빈 영역을 정밀하게 찾을 수 있다.
또한, PCB 실장 정확도를 높이고 양품 생산률을 높여주는 효과를 줄 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파일 관리 시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 SMT 장비에서 인쇄회로기판에 부품이 실장되는 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 SMT 장비에서 인쇄회로기판의 자세에 오류가 있는 것을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 장치를 나타낸 블록도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 개체 영역을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 위치가 표시된 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 수정된 캐드 이미지를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 위치가 표시된 것을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 과정을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파일 관리 시스템을 나타낸 도면 으로서, 파일 관리 시스템(100)은 작업 파일 생성 장치(110), 관리 서버(120), 작업 파일 분배 장치(130) 및 SMT(Surface Mounting Technology) 장비(141, 142, 143, 144)를 포함하여 구성된다.
작업 파일 생성 장치(110)는 SMT 라인의 SMT 장비(141, 142, 143, 144)에서 사용되는 작업 파일을 생성하는 역할을 수행한다.
SMT 공정은 마운터 장비를 이용하여 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB) 위에 각종 표면 실장 부품(Surface Mounting Device; SMD)을 장착하는 것을 포함하는데, 본 발명에서 작업 파일은 표면 실장 부품의 장착에 필요한 캐드(CAD) 데이터 또는 봄(Bill Of Material; BOM) 데이터와 같은 장착 시퀀스 데이터가 포함된 것으로 이해될 수 있다.
예를 들어, 작업 파일에는 부품 레퍼런스, X값, Y값, Z값, R값, 부품명, 피더(feeder), 노즐(nozzle), 헤더 번호, 스킵(skip) 정보 및 우선순위(level) 등과 같은 작업 데이터가 포함될 수 있다.
SMT 라인에서 사용자는 오프라인 프로그램인 오엘피(Off-Line Program; OLP)를 통해 작업 데이터를 생성할 수 있다. 운영 솔루션 프로그램인 오엘피는 출원인의 SMT 라인 운영을 위한 캐드(CAD) 기반의 통합 프로그래밍 소프트웨어를 나타낸다.
작업 파일 생성 장치(110)에 의한 작업 파일의 생성에 있어서 오프라인 프로그램이 이용될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.
관리 서버(120)는 작업 파일 생성 장치(110)에 의하여 생성된 작업 파일을 저장하고 배포하는 역할을 수행한다.
도 1은 하나의 작업 파일 생성 장치(110) 및 하나의 작업 파일 분배 장치(130)를 도시하고 있으나, 복수의 작업 파일 생성 장치(110)에 의하여 생성된 작업 파일이 관리 서버(120)에 의하여 관리되고, 저장된 작업 파일이 복수의 작업 파일 분배 장치에게 제공될 수 있다.
또는, 복수의 관리 서버에 의하여 작업 파일이 관리되고, 적절한 작업 파일이 작업 파일 분배 장치(130)로 공급될 수도 있다.
작업 파일 분배 장치(130)는 관리 서버(120)로부터 제공된 작업 파일을 각 SMT 장비(141, 142, 143, 144)로 송신하는 역할을 수행한다.
작업 파일을 분배함에 있어서, 작업 파일 분배 장치(130)는 모든 SMT 장비(141, 142, 143, 144)에게 동일한 작업 파일을 분배할 수 있으며, 선별적으로 작업 파일을 분배할 수도 있다. 예를 들어, 관리 서버(120)로부터 제공된 작업 파일 1(미도시)은 SMT 장비 1(141) 및 SMT 장비 3(143)에게 분배하고, 관리 서버(120)로부터 제공된 작업 파일 2(미도시)는 SMT 장비 2(142)에게 분배하며, SMT 장비 4(144)에게는 작업 파일을 분배하지 않을 수 있다.
SMT 장비(141, 142, 143, 144)는 작업 파일 분배 장치(130)로부터 수신된 작업 파일을 이용하여 SMT 공정 작업을 수행한다. 본 발명에서 SMT 장비(141, 142, 143, 144)는 동일한 시점에 동일한 작업 파일을 수신함에 따라 일률적인 SMT 공정 작업을 수행할 수 있으며, 서로 다른 시점에 또는 서로 다른 작업 파일을 수신함에 따라 서로 개별적인 SMT 공정 작업을 수행할 수도 있다.
SMT 장비(141, 142, 143, 144)는 작업 파일을 참조하여 인쇄회로기판에 부품을 실장하는데, 정상적인 실장을 위해서 인쇄회로기판은 올바른 자세를 유지하여야 한다. 즉, 인쇄회로기판은 SMT 장비(141, 142, 143, 144)의 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대하여 평행한 자세를 유지하여야 하는 것이다. 인쇄회로기판이 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대한 평행한 자세를 유지하기 위하여 백업핀이 이용될 수 있다.
도 2는 SMT 장비에서 인쇄회로기판에 부품이 실장되는 것을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 부품 실장 작업대(210)와 인쇄회로기판(230)의 사이에 백업핀(220)이 구비된 것을 도시하고 있다. 백업핀(220)은 적어도 하나가 부품 실장 작업대(210)에 배치될 수 있으며, 각 백업핀(220)의 높이는 동일한 것이 바람직하다.
백업핀(220)이 배치됨에 따라 인쇄회로기판(230)은 부품 실장 작업대(210)로부터 일정 간격을 유지하고 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대하여 평행한 자세를 유지할 수 있게 된다.
인쇄회로기판(230)이 올바른 자세를 유지함에 따라 부품 실장 장치(240)가 정상적으로 부품(10)을 인쇄회로기판(230)에 실장할 수 있게 된다.
한편, 인쇄회로기판(230)은 양면에 부품이 실장될 수 있는데, 사전에 실장된 부품과 백업핀(220)의 위치가 중첩되는 경우 인쇄회로기판(230)이 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대하여 평행한 자세를 유지하지 못할 수 있다. 부품뿐만 아니라 인쇄회로기판(230)에 형성된 홀 또는 각종 마크와 백업핀(220)의 위치가 중첩되는 경우 인쇄회로기판(230)은 평행한 자세를 유지하지 못할 수 있다.
도 3은 SMT 장비에서 인쇄회로기판의 자세에 오류가 있는 것을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 인쇄회로기판(230)의 하측면에 실장된 부품(20)과 백업핀(220)의 위치가 중첩됨에 따라 인쇄회로기판(230)이 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대하여 약간 기울어진 상태로 배치된 것을 도시하고 있다.
인쇄회로기판(230)의 자세가 올바르지 않은 경우 부품(10)을 실장하고자 하는 인쇄회로기판(230)상의 좌표가 어긋남에 따라 부품(10)이 올바르게 부착되지 못할 수 있으며, 부품(10, 20) 또는 인쇄회로기판(230)이 파손될 수도 있다.
인쇄회로기판(230)의 자세를 올바르게 유지하기 위하여 부품 실장 작업대(210)의 적절한 위치에 백업핀(220)이 배치되어야 하는데, 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 장치(400)는 백업핀(220)이 배치될 수 있는 영역을 제공하거나 자동으로 백업핀(220)을 배치시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 장치를 나타낸 블록도이다. 백업핀 제어 장치(400)는 SMT 장비(141, 142, 143, 144)에 구비될 수 있으며, 별도의 장치로 구현될 수도 있다.
백업핀 제어 장치(400)는 입력부(410), 저장부(420), 제어부(430), 영역 판단부(440), 인터페이스 생성부(450), 출력부(460) 및 구동부(470)를 포함한다.
입력부(410)는 사용자 명령을 입력받는 역할을 수행한다. 입력부(410)는 버튼, 휠, 조그 셔틀 등의 형태로 구현되어 사용자 명령을 입력 받을 수 있으며, 유선 또는 무선 통신방식으로 사용자 명령을 입력 받을 수도 있다. 구체적으로, 입력부(410)는 백업핀 배치 가능 영역의 출력을 지시하는 사용자 명령 또는 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 배치를 지시하는 사용자 명령을 입력받을 수 있다.
또한, 입력부(410)는 사용자로부터 백업핀 배치 지점을 입력받거나, 자동 백업핀 배치 명령을 입력받을 수도 있다.
영역 판단부(440)는 인쇄회로기판의 캐드(CAD) 파일 및 거버(Gerber) 파일을 이용하여 인쇄회로기판상에 표시된 개체가 차지하고 있는 개체 영역을 판단하는 역할을 수행한다.
캐드 파일에는 인쇄회로기판에 부착하고자 하는 각종 부품 및 피두셜 마크(fiducial mark)와 같은 각종 마크에 대한 정보가 포함되어 있다.
또한, 거버 파일에는 인쇄회로기판에 부착하고자 하는 각종 부품 및 부품간을 연결하는 도선의 윤곽 정보가 포함되어 있으며, 인쇄회로기판에 형성된 홀(hole)에 대한 정보가 포함되어 있다.
이와 같이, 캐드 파일 및 거버 파일에는 부품, 부품간 도선, 홀, 마크 등과 같은 개체에 대한 정보(이하, 개체 정보라 한다)가 포함되어 있는데, 영역 판단부(440)는 캐드 파일 및 거버 파일에 포함된 개체 정보를 참조하여 인쇄회로기판상에서의 개체의 영역(개체 영역)을 판단할 수 있다.
영역 판단부(440)는 캐드 파일에 포함된 개체 정보를 참조하여 이에 대한 개체 영역(이하, 제 1 개체 영역이라 한다)을 생성하고, 거버 파일에 포함된 개체 정보를 참조하여 이에 대한 개체 영역(이하, 제 2 개체 영역이라 한다)을 생성하며, 제 1 개체 영역과 제 2 개체 영역의 혼합 영역을 인쇄회로기판의 전체 개체 영역으로 판단할 수 있다. 이하, 제 1 개체 영역과 제 2 개체 영역의 혼합 영역 즉, 인쇄회로기판에 표시된 개체가 차지하는 전체 영역을 혼합 개체 영역이라 한다.
인터페이스 생성부(450)는 인쇄회로기판의 영역 중 혼합 개체 영역이 제거된 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성하는 역할을 수행한다.
생성된 인터페이스는 출력부(460)를 통하여 출력된다. 사용자는 출력부(460)를 통하여 출력된 인터페이스를 통하여 인쇄회로기판의 영역 중 백업핀 배치 가능 영역을 확인할 수 있게 된다.
그리고, 사용자는 백업핀 배치 가능 영역을 참조하여 백업핀 배치 지점을 입력할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 출력부(460)를 통하여 출력된 백업핀 배치 가능 영역 중 특정 지점에 포인터를 위치시키고 백업핀 배치 명령을 입력할 수 있는 것이다. 또는, 사용자는 백업핀 배치 지점으로서 인쇄회로기판상의 좌표를 직접 입력할 수도 있다. 백업핀 배치 지점 입력 과정은 배치하고자 하는 백업핀의 개수만큼 수행될 수 있다.
백업핀 배치 지점 입력이 완료되면 영역 판단부(440)는 캐드 파일에 백업핀 배치 지점을 반영한다. 즉, 캐드 파일에는 적어도 하나의 백업핀에 대한 백업핀 배치 지점의 좌표가 명시되는 것이다. 이에, 사용자는 캐드 파일에 표시된 백업핀 배치 지점의 좌표를 참조하여 용이하게 백업핀을 부품 실장 작업대(210)에 배치시킬 수 있게 된다.
백업핀 배치 지점의 좌표가 참조되어 배치된 백업핀의 위치는 인쇄회로기판상의 모든 개체를 회피한 위치이기 때문에 백업핀에 의하여 지지된 인쇄회로기판은 부품 실장 작업대(210)의 표면에 대하여 평행을 유지할 수 있게 된다.
한편, 사용자에 의하여 입력된 백업핀 배치 지점은 구동부(470)로 전달될 수도 있는데, 구동부(470)는 전달된 백업핀 배치 지점을 참조하여 자동으로 백업핀을 부품 실장 작업대(210)에 배치시킬 수 있다.
또는, 구동부(470)는 인터페이스 생성부(450)에 의하여 생성된 인터페이스가 참조되어 선택된 위치에 백업핀을 배치할 수도 있다. 즉, 백업핀 배치 가능 영역만을 참조하여 임의로 백업핀 배치 지점이 설정되고, 해당 지점에 백업핀이 배치될 수 있는 것이다. 백업핀 배치 가능 영역을 참조한 백업핀 배치 지점의 임의 설정은 제어부(430)에 의하여 수행될 수 있다. 제어부(430)는 사전에 설정된 개수의 백업핀 배치 지점을 설정할 수 있다.
백업핀 제어 장치(400)가 자동으로 백업핀의 배치를 수행하지 않는 경우 구동부(470)는 생략될 수 있다.
저장부(420)는 캐드 파일 및 거버 파일을 저장하는 역할을 수행하며, 인터페이스 생성부(450)에 의하여 생성된 인터페이스를 저장하는 역할을 수행한다. 또는, 저장부(420)는 사용자에 의하여 입력된 백업핀 배치 지점을 저장할 수도 있다. 저장부(420)는 각종 정보를 임시 또는 영구적으로 저장할 수 있으며, 일부 정보의 경우 삭제되거나 갱신될 수도 있다.
제어부(430)는 입력부(410), 저장부(420), 영역 판단부(440), 인터페이스 생성부(450), 출력부(460) 및 구동부(470)에 대한 전반적인 제어를 수행한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역을 나타낸 도면이다.
영역 판단부(440)는 캐드 파일에 따른 캐드 이미지(510)와 거버 파일에 따른 거버 이미지(520)를 참조하여 백업핀 배치 가능 영역(531)을 판단할 수 있다.
캐드 파일 및 거버 파일에는 공통된 정보가 포함될 수 있으며, 고유한 정보가 포함될 수도 있다. 이에, 영역 판단부(440)는 캐드 파일 및 거버 파일을 모두 참조하여 혼합 개체 영역을 판단할 수 있으며, 인쇄회로기판의 영역 중 혼합 개체 영역을 제외한 영역을 백업핀 배치 가능 영역(531)으로 판단할 수 있다.
백업핀 배치 가능 영역(531)은 인쇄회로기판의 영역 중 혼합 개체 영역을 제외한 나머지 전체 영역일 수 있으며, 혼합 개체 영역을 제외한 나머지 영역 중 일부가 제거된 영역일 수도 있다. 예를 들어, 혼합 개체 영역을 제외한 나머지 영역 중 백업핀이 배치될 수 없을 정도로 작은 영역은 백업핀 배치 가능 영역(531)에서 제거될 수 있는 것이다. 또는, 사용자에 의하여 설정된 특정 영역이 백업핀 배치 가능 영역(531)에서 제거될 수도 있다.
도 5는 캐드 이미지(510) 및 거버 이미지(520)가 참조되어 생성된 백업핀 배치 가능 영역 이미지(530)를 도시하고 있는데, 캐드 이미지(510) 및 거버 이미지(520)에 포함된 각 개체의 개략적인 윤곽만으로 형성된 백업핀 배치 가능 영역(531)을 도시하고 있다. 그러나, 캐드 이미지(510) 및 거버 이미지(520)에 포함된 각 개체의 세부적인 윤곽으로 백업핀 배치 가능 영역(531)이 판단될 수도 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 개체 영역을 나타낸 도면으로서, 양면에 부품이 부착되는 인쇄회로기판에 대한 개체 영역을 나타낸 도면이다.
인쇄회로기판은 단면에만 부품이 실장되는 것과 양면에 부품이 실장되는 것이 있다. 단면에만 부품이 실장되는 경우 백업핀 배치 가능 영역을 판단하기 위하여 홀 또는 피두셜 마크와 같은 특별한 개체를 제외하고는 부품에 대한 특별한 고려를 필요로 하지 않는다. 그러나, 양면에 부품이 실장되는 인쇄회로기판의 경우 백업핀 배치 가능 영역을 판단하기 위하여 양면 모두에 실장되는 부품의 위치를 고려하여야 한다.
도 6은 인쇄회로기판의 전면에 대한 이미지(610) 및 후면에 대한 이미지(620)가 참조되어 개체 영역 이미지(630)가 형성되는 것을 도시하고 있다.
영역 판단부(440)는 캐드 파일 및 거버 파일 모두에 대한 전면 이미지 및 후면 이미지를 참조하여 개체 영역(제 1 개체 영역 및 제 2 개체 영역)을 생성하고, 생성된 개체 영역의 혼합 영역을 참조하여 백업핀 배치 가능 영역을 판단할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 위치가 표시된 것을 나타낸 도면이다.
출력부(460)에 의하여 백업핀 배치 가능 영역(531)이 출력되면, 사용자는 입력부(410)를 통하여 백업핀 배치 지점(532)을 입력할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 화면상의 포인터를 이용하거나 직접 좌표를 입력함으로써 백업핀 배치 지점(532)을 입력할 수 있다.
백업핀 배치 지점(532)은 복수 개 입력될 수 있으며, 그 개수는 사전에 설정된 것일 수 있다. 예를 들어, 사용자에 의하여 입력된 백업핀 배치 지점(532)이 사전에 설정된 수를 초과하는 경우 제어부(430)는 출력부(460)로 하여금 오류 메시지를 출력하고, 입력된 지점은 백업핀 배치 지점(532)으로서 고려되지 않을 수 있다.
또한, 사용자가 백업핀 배치 가능 영역이 아닌 개체 영역을 백업핀 배치 지점(532)으로 입력한 경우 제어부(430)는 출력부(460)로 하여금 오류 메시지를 출력 하고, 입력된 지점은 백업핀 배치 지점(532)으로서 고려되지 않을 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 수정된 캐드 이미지를 나타낸 도면으로서, 백업핀 배치 지점(820)이 표시된 캐드 이미지(800)를 나타낸 도면이다.
캐드 이미지(800)에 표시된 백업핀 배치 지점(810)을 참조하여 사용자는 부품 실장 작업대(210)에 백업핀을 배치시킬 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역을 나타낸 도면이다.
부품 실장 작업대(210)는 격자로 분할될 수 있으며, 선택된 격자에 백업핀이 배치될 수 있다. 이러한 경우 인터페이스 생성부(450)는 격자로 분할된 인쇄회로기판의 영역 중 혼합 개체 영역이 제거된 격자 형식의 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성할 수 있다.
도 9는 격자로 분할된 인쇄회로기판의 영역 중 격자 형식의 백업핀 배치 가능 영역(910)이 포함된 인터페이스(900)를 도시하고 있다.
출력부(460)에 의하여 백업핀 배치 가능 영역(910)이 출력되면, 사용자는 입력부(410)를 통하여 백업핀 배치 지점을 입력할 수 있는데, 도 10은 이를 도시하고 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 위치가 표시된 것을 나타낸 도면으로서, 사용자에 의하여 입력된 백업핀 배치 지점(920)이 백업핀 배치 가능 영역(910)에 표시한 도면이다.
사용자는 인터페이스(900)상에 표시된 백업핀 배치 가능 영역(910)을 참조하여 백업핀 배치 지점(920)을 입력할 수 있는데, 제어부(430)는 사용자에 의하여 입력된 화면상의 좌표를 격자 좌표로 변환하여 저장부(420)에 저장할 수 있다.
이렇게 입력된 백업핀 배치 지점(920)은 캐드 이미지에 포함되어 출력될 수 있으며, 사용자는 캐드 이미지에 표시된 백업핀 배치 지점을 참조하여 부품 실장 작업대(210)에 백업핀을 배치시킬 수 있게 된다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 백업핀 제어 과정을 나타낸 흐름도이다.
입력부(410)는 백업핀 제어 명령을 입력받는다(S1110). 백업핀 제어 명령은 백업핀 배치 가능 영역의 출력 명령 및 백업핀 배치 가능 영역에 백업핀의 배치를 지시하는 명령을 포함한다.
백업핀 제어 명령이 입력됨에 따라 영역 판단부(440)는 저장부(420)에서 캐드 파일 및 거버 파일을 추출하고(S1120), 캐드 파일에 따른 캐드 이미지와 거버 파일에 따른 거버 이미지를 참조하여 백업핀 배치 가능 영역을 판단한다(S1130).
영역 판단부(440)에 의하여 판단된 백업핀 배치 가능 영역은 인터페이스 생성부(450)로 전달되고, 인터페이스 생성부(450)는 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성한다. 그리고, 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스는 출력부(460)에 의하여 출력된다(S1140).
이에, 사용자는 출력된 인터페이스를 참조하여 백업핀 배치 지점을 입력할 수 있으며, 입력부는 백업핀 배치 지점을 입력 받는다(S1150).
백업핀 배치 지점이 입력됨에 따라 인터페이스 생성부(450)는 캐드 이미지에 백업핀 배치 지점이 반영된 인터페이스를 생성하고, 출력부(460)는 백업핀 배치 지점이 반영된 수정 캐드 이미지를 출력한다(S1160).
그리하여, 사용자는 수정 캐드 이미지를 참조하여 부품 실장 작업대(210)에 백업핀을 배치시킬 수 있게 된다.
한편, 백업핀의 배치를 지시하는 명령이 입력된 경우 구동부(470)는 자동으로 부품 실장 작업대(210)에 백업핀을 배치시킬 수 있다. 제어부(430)는 백업핀 배치 가능 영역을 이용하여 임의로 백업핀 배치 지점을 설정할 수 있으며, 사용자에 의하여 입력된 백업핀 배치 지점으로 백업핀이 배치되도록 구동부(470)를 제어할 수도 있다.
구동부(470)는 제어부(430)의 제어에 따라 백업핀을 부품 실장 작업대(210)에 배치한다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
410: 입력부
420: 저장부
430: 제어부
440: 영역 판단부
450: 인터페이스 생성부
460: 출력부
470: 구동부

Claims (3)

  1. 인쇄회로기판의 캐드(CAD) 파일 및 거버(Gerber) 파일을 이용하여 상기 인쇄회로기판상에 표시된 개체가 차지하고 있는 개체 영역을 판단하는 영역 판단부;
    상기 인쇄회로기판의 영역 중 상기 개체 영역이 제거된 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성하는 인터페이스 생성부; 및
    상기 생성된 인터페이스를 출력하는 출력부를 포함하는 백업핀 제어 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 생성된 인터페이스가 참조되어 선택된 위치에 백업핀을 배치하는 구동부를 더 포함하는 백업핀 제어 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인터페이스 생성부는 격자로 분할된 상기 인쇄회로기판의 영역 중 상기 개체 영역이 제거된 격자 형식의 백업핀 배치 가능 영역으로 구성된 인터페이스를 생성하는 백업핀 제어 장치.
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