KR20160136093A

KR20160136093A - 니트용 원단의 편직방법 및 그 편직방법으로 제조된 니트

Info

Publication number: KR20160136093A
Application number: KR1020150069818A
Authority: KR
Inventors: 조분순
Original assignee: 조분순
Priority date: 2015-05-19
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2016-11-29

Abstract

본 발명은 니트용 원단의 편직방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 1종 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지는 화섬사; 상기 화섬사에 교차되는 제1스판사; 장섬유 수십가닥이 꼬거나 합쳐져 이루어진 필라멘트사를 연장시킨 후 연장시킨 필라멘트사의 상, 하부에 간격을 두고 에어를 마찰시켜 공기층을 형성시킨 후 열기가 전달되는 전열봉에 귄취한 후 루프가 형성되도록 하는 루프사; 상기 루프사에 교차되는 제2스판사;가 니팅되어 편직되는 니트용 원단의 편직방법을 제공한다.
따라서 인체에 마찰되는 니트용 원단의 내측이 루프사로 편직되며, 상기 루프사는 공기층과 루프로 하여금 원단 내측에 불륨감을 주면서도 두께에 비해 무게가 가벼워 피부에 마찰을 최소화시켜 쿠션에 의한 착용감이 향상시켜 양질의 니트용 원단을 생산할 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

니트용 원단의 편직방법 및 그 편직방법으로 제조된 니트{Kniting method of fabric}

본 발명은 니트용 원단의 편직방법에 관한 것으로, 특히 화섬사, 제1스판사, 루프사, 제2스판사가 니팅되어 편직되며, 상기 루프사는 공기층이 형성되면서도 루프가 형성되도록 가공하여 니트의 착용시에 불륨감을 살리면서도 피부에 마찰을 최소화시키는 니트용 원단의 편직방법에 관한 것이다.

니트는 뜨개질하여 만든 옷으로서 그 특성상 무더운 여름이나 겨울에는 피부와의 마찰 및 땀의 흡수성이 저하되는 단점이 있어왔다.

상기한 니트를 여름에 착용하면 견고성은 있지만 통풍성이 결여되어 무덥게 되는 원인이 되고, 겨울에 착용하면 보온성이 부족하게 되며 공통적으로 피부에 닿는 감촉이 부드럽지 않고 거칠고 딱딱함에 따라 피부 트러블을 일으키는 문제점이 있어왔다.

대한민국 공개특허 제10-2010-0127604호 (2010.12.06)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 화섬사, 제1스판사, 루프사, 제2스판사가 니팅되어 편직되며, 상기 루프사는 공기층이 형성되면서도 루프가 형성되도록 가공하여 니트의 착용시에 불륨감을 살리면서도 피부에 마찰을 최소화시키는 니트용 원단의 편직방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 1종 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지는 화섬사; 상기 화섬사에 교차되는 제1스판사; 장섬유 수십가닥이 꼬거나 합쳐져 이루어진 필라멘트사를 연장시킨 후 연장시킨 필라멘트사의 상, 하부에 간격을 두고 에어를 마찰시켜 공기층을 형성시킨 후 열기가 전달되는 전열봉에 귄취한 후 루프가 형성되도록 하는 루프사; 상기 루프사에 교차되는 제2스판사;가 니팅되어 편직되는 니트용 원단의 편직방법을 제공한다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 인체에 마찰되는 니트용 원단의 내측이 루프사로 편직되며, 상기 루프사는 공기층과 루프로 하여금 원단 내측에 불륨감을 주면서도 두께에 비해 무게가 가벼워 피부에 마찰을 최소화시켜 쿠션에 의한 착용감이 향상시켜 양질의 니트용 원단을 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 편직의 형태를 나타내는 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 루프사에 공기층이 형성되는 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 루프사에 루프가 형성되는 바람직한 형태를 나타내는 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 편직의 형태를 나타내는 예시도로서, 여기서 본 발명에 따른 니트용 원단의 편직방법은 도 1에 도시된 바와 같이 화섬사(10), 제1스판사(20), 루프사(30), 제2스판사(40)가 니팅되어 편직되는 구조로 이루어진다.

상기 화섬사(10)는 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 1종 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지며 니트용 원단의 외부측에 형성되도록 구성되며, 85 ~ 120데니어로 이루어진다.

상기 제1스판사(20)는 화섬사(10)에 신축성이 구비되도록 화섬사(10)에 교차되도록 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 루프사(30)는 장섬유 수십가닥이 꼬거나 합쳐져 이루어진 필라멘트사를 연장시킨 후 연장시킨 필라멘트사의 상, 하부에 간격을 두고 에어를 마찰시켜 공기층(31)을 형성시킨 후 도 3에 도시된 바와 같이 열기가 전달되는 전열봉(h)에 귄취한 후 권취된 상태에서 열기에 의해 루프가 형성되도록 구성되며, 니트용 원단의 내부측에 형성되도록 구성된다.

상기 제2스판사(40)는 루프사(30)에 신축성이 구비되도록 루프사(30)에 교차되도록 구성된다.

즉, 인체에 마찰되는 니트용 원단의 내측이 루프사(30)로 편직되며, 상기 루프사(30)에 형성된 공기층(31)과 루프로 하여금 원단 내측에 불륨감을 주면서도 두께에 비해 무게가 가벼워 피부에 마찰을 최소화시켜 쿠션에 의한 착용감이 향상시켜 양질의 니트용 원단을 생산할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.

여기서 상기 제1스판사(20)와 제2스판사(40)는 18 ~ 22 데니어로 각각 이루어져 편직된 니트용 원단이 니트로 가공되었을때 니트 용도로 사용될 수 있도록 신축성이 구비되어 착용감을 한층 더 향상시키도록 한다.

상기 전열봉(h)은 제어수단에 의해 온도조절이 가능하며, 70 ~ 90℃의 온도로 유지되도록 하여 루프사(30)가 권취됨으로서 형성되는 루프 형태를 보다 안정적으로 형성시키도록 구성되며, 상기 전열봉(h)의 온도를 70 ~ 90℃의 온도로 유지되도록 하는 것은 전열봉(h)의 온도가 70℃ 미만으로 유지되면 루프사의 루프형태로 가공하기 위한 시간이 지체되어 생산성이 저하되며, 전열봉(h)의 온도가 90℃를 초과하게 되면 루프사(30)의 손상을 야기기키기 때문이다.

한편, 상기 루프사(30)는 75 ~ 100 데니어, 장섬유 40 ~ 55가닥으로 이루어져 니트원단으로서의 기능과 더불어 공기층(31)의 안정적인 형성을 도모하도록 구성된다.

그리고 공기층(31)의 길이는 0.7 ~ 1.2㎝로 이루어지게 되며, 이는 사용자가 본 발명의 니트원단으로 제조된 니트를 착용하였을 때 공기층(31)으로 하여금 피부에 달라붙지 않고 쾌적한 착용감을 느낄 수 있는 형태이기 때문이다.

여기서 상기 루프사(30)는 전열봉(h)에 의해 열기를 전달받아 루프 형태로 가공된 상태에서 권취된 반대방향으로 권출한 후 가연용 유제를 침지시켜 루프사(30)의 강도 및 크기를 확장시켜 루프의 형태를 안정적으로 유지시키면서도 보온성 및 신축성을 향상시키도록 구성된다.

상기 가연용 유제의 성분은 폴리에틸렌옥사이드와 폴리프로필렌옥사이드와 다가알코올이 5 : 3 : 2의 중량비율로 혼합되며, 농도는 10 ~ 12%인 수용액으로 이루어진다.

루프사(30)의 상기 가연용 유제의 함량은 루프사(30) 100중량부를 기준으로 0.2 ~ 0.6중량부로 이루어지는 것이 바람직하며, 이는 불순물의 발생을 최소화시키면서도 루프사(30)의 보온성 및 신축성을 극대화시키는 혼합비율이기 때문이다.

10 : 화섬사 20 : 제1스판사
30 : 루프사 40 : 제2스판사

Claims

폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 혼합되어 이루어지는 화섬사(10);
상기 화섬사에 교차되는 제1스판사(20);
장섬유 수십가닥이 꼬거나 합쳐져 이루어진 필라멘트사를 연장시킨 후 연장시킨 필라멘트사의 상, 하부에 간격을 두고 에어를 마찰시켜 공기층(31)을 형성시킨 후 열기가 전달되는 전열봉(h)에 귄취한 후 루프가 형성되도록 하는 루프사(30);
상기 루프사(30)에 교차되는 제2스판사(40);
가 니팅되어 편직되는 니트용 원단의 편직방법.
제1항에 있어서,
상기 화섬사(10)는 85 ~ 120데니어로 이루어지고,
상기 제1스판사(20)와 제2스판사(40)는 18 ~ 22 데니어로 각각 이루어짐을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제1항에 있어서,
상기 루프사(30)는 75 ~ 100 데니어, 장섬유 40 ~ 55가닥으로 이루어짐을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제1항에 있어서,
상기 전열봉(h)은 제어수단에 의해 온도조절이 가능하며, 70 ~ 90℃의 온도로 유지되고, 루프사(30)는 상기 전열봉(h)에 20 ~ 30초 동안 열기를 전달받도록 구성됨을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제1항에 있어서,
상기 공기층(31)의 길이는 0.7 ~ 1.2㎝로 이루어짐을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제1항에 있어서,
상기 루프사(30)는 전열봉(h)에 의해 열기를 전달받아 루프 형태로 가공된 상태에서 권취된 반대방향으로 권출한 후 가연용 유제를 침지시키는 것을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제6항에 있어서,
상기 가연성 유제는 폴리에틸렌옥사이드와 폴리프로필렌옥사이드와 다가알코올이 5 : 3 : 2의 중량비율로 혼합되며, 농도가 10 ~ 12%인 수용액으로 이루어지며,
상기 가연성 유제는 루프사(30) 100중량부를 기준으로 0.2 ~ 0.6중량부로 침지됨을 특징으로 하는 니트용 원단의 편직방법.
제1항 내지 제 7항의 편직방법에 의해 제조된 원단으로 제조되는 니트.