KR20160130636A - 식물 추출액의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고경도의 미네랄 농축수를 이용하여 식물 추출액을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 추출시간을 단축시킬 수 있고, 제조된 추출물은 상온 보관이 가능한 저장상의 이점이 있다. 또한, 본 발명은 원재료에 함유되는 각각의 독특한 저분자 물질의 향기를 비 가열에 의하여 추출하므로, 원재료의 향기를 최대한 보존하면서 추출할 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 추출물은 이온화 미네랄 함량이 풍부하고, 체내에 신속히 흡수될 수 있으며, 아울러 식물 추출물의 기능성분(파이토케미칼)의 체내 흡수율도 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 식물 추출액의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 고경도의 미네랄 농축수를 이용하여 식물 추출액을 제조하는 방법에 관한 것이다.
수삼, 홍삼, 감귤류, 유자, 솔잎, 구기자, 산수유, 오미자, 무화과, 인삼열매, 매실 및 커피 등의 식물 열매, 구근, 뿌리 및 잎과 줄기는 다양한 종류의 파이토케미칼(Phytochemical)로 대표되는 폴리페놀 화합물을 함유한다. 이들 기능성 성분을 편리하게 섭취하기 위하여 설탕 혹은 술(에틸알코올)을 첨가하여 제조한 추출액이 이용하고 있다.
그러나, 추출 수단으로 첨가되는 설탕 등의 당류 및 술은 에너지 함량이 높은 식품원료이므로 비만을 초래할 위험성을 내재하고 있으며, 담금과 절임식 추출 방법으로 목적하는 추출액을 만드는데 통상 3개월에 해당하는 상당한 시간이 요구되는 불편성이 문제되어 왔다. 따라서, 파이토케미칼 함량이 높은 추출액을 보다 빠른 시간에 제조할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명자들은 파이토케미칼 함량이 높고, 특유의 향기가 유지되는 식물 추출액의 효율적 제조방법을 개발하기 위하여 연구 노력하였다. 그 결과, 식물 파쇄물을 고경도 미네랄 농축수를 이용하여 저온 또는 상온에서 추출하는 과정을 통하여, 단기간 내에 파이토케미칼 함량이 높고 미네랄을 다량 함유하는 식물 추출액 및 이를 함유하는 음료를 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 식물 추출액의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 식물 추출액의 제조방법을 제공한다:
(a) 식물 파쇄물 및 경도 25,000-400,000 mg/L의 미네랄 농축수가 혼합되어 균질화 된 균질화 용액을 얻는 단계;
(b) 단계 (a)에서 얻은 균질화 용액을 3-30℃의 온도 하에 두어 식물 파쇄물 내의 성분을 외부로 추출시키는 단계;
(c) 단계 (b)의 결과물에서 액상 성분을 분리하고, 분리된 액상 성분을 물로 10-1000배 희석하여 식물 추출액을 얻는 단계.
본 발명자들은 파이토케미칼 함량이 높고, 특유의 향기가 유지되는 식물 추출액의 효율적 제조방법을 개발하기 위하여 연구 노력하였다. 그 결과, 식물 파쇄물을 고경도 미네랄 농축수를 이용하여 저온 또는 상온에서 추출하는 과정을 통하여, 단기간 내에 파이토케미칼 함량이 높고 미네랄을 다량 함유하는 식물 추출액 및 이를 함유하는 음료를 제조할 수 있음을 확인하였다.
(a) 식물 파쇄물 및 고경도의 미네랄 농축수를 포함하는 균질화 용액의 수득
단계 (a)에서는 식물 파쇄물 및 경도 25,000-400,000 mg/L의 미네랄 농축수가 혼합되어 균질화 된 균질화 용액을 얻는다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 상기 식물은 곡류, 생약재 또는 나무 열매이다.
본 명세서에서 사용된 용어, "곡류"란 식용으로 사용되는 전분질의 식물을 의미한다. 본 발명에서 이용 가능한 곡류에는, 예를 들어, 쌀, 좁쌀, 찹쌀, 현미, 보리, 콩, 대두, 옥수수, 조, 수수, 기장, 율무, 팥, 밀, 메밀, 호밀 및 귀리 등이 있다.
본 명세서에서 사용된 용어, "생약제"란 (ⅰ) 식물성의 초재(草材), (ⅱ) 초근ㆍ목피ㆍ꽃ㆍ과실ㆍ종자 또는 서각(犀角) 등으로서 그대로 약품으로 쓰거나 제약의 원료로 하는 천연적 산물을 의미한다. 본 발명에서 이용 가능한 생약제에는, 예를 들어, 갈근, 갈화, 감국, 감수, 감인, 감초, 강활, 건강, 건율, 검실, 길경, 겨자, 결명자, 계내금, 계지, 계피, 고본, 고삼, 곡아, 곤포, 곽향, 과루인, 괴화, 교맥, 구기자, 구절초, 구판, 구인, 국화, 금은화, 나복자, 노근, 녹각, 녹용, 노회(알로에), 누로, 단삼, 당귀, 당삼, 대맥, 대복피, 대황, 대회향, 대극, 대산(마늘), 대추, 도인, 독활, 동과자, 동규자, 동충하초, 두충, 등심초, 마자인, 마테, 마황, 만형자, 맥아, 맥문동, 면실자, 모과, 모려, 목단피, 목통, 목향, 몰약, 박하, 반하, 방기, 방풍, 백강잠, 백두, 백두구, 백자인, 백지, 백출, 별갑, 보골지, 복령, 복분자, 봉출, 비파엽, 빈랑자, 사삼, 사상자, 사인, 사프란, 산사자, 산수유, 산약, 산조인, 산초, 삼릉, 상기생, 상백피, 상엽, 상표초, 상황, 생강, 석결명, 석곡, 석창포, 세신, 소두구, 소목, 소자, 속단, 송화분, 쇄양, 승마, 시호, 신곡, 신이, 아교, 아가리쿠스, 양강, 애엽, 여정실, 연자육, 연교, 영실, 영지, 오가피, 오공, 오두, 오령지, 오매, 오미자, 오수유, 오약, 올눌제, 와송, 용골, 용뇌, 용담, 우담, 우방자, 우슬, 운지, 울금, 원지, 위령선, 위유, 유백피, 유향, 육두구, 육종용, 의이인, 음양곽, 익지인, 인동, 인삼, 인지호, 자단향, 자소, 자원, 자하거, 작약, 잠사, 쟈스민, 저령, 전갈, 전호, 죽여,죽엽, 정향, 즙채(어성초), 지각, 지골피, 지구자, 지모, 지실, 지유, 지황(생, 건, 숙), 진피, 질려자, 차(녹), 차전자, 창이자, 창출, 천남성, 천궁, 천마, 천문동, 천초, 청피, 초두구, 측백엽, 침향, 치자, 카밀레, 커피, 택사, 토사자, 파극, 파두, 패모, 포공영(민들레), 포부자, 표고, 하고초, 하수오, 해분, 해동피, 해채, 행인, 향부자, 향유, 현삼, 현호색, 형계, 황금, 황기, 황백, 황련, 황정, 호프, 홍삼, 홍화, 후박, 후추, 회렴, 회향, 흑두 및 흑축 등이 있다.
보다 구체적인 일구현예에 따르면, 상기 식물은 수삼, 홍삼, 인삼, 산삼, 감귤, 유자, 솔잎, 구기자, 산수유, 오미자, 무화과, 매실, 커피 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다.
본 발명에서는 추출 대상물로서 적절한 크기로 분쇄한 식물의 파쇄물을 이용한다. 이때, 씨앗이 있는 식물은 씨앗을 제거한 후 분쇄하는 것이 바람직하며, 분쇄 방법에는 제한이 없다.
본 발명에 따르면, 추출 용매로서 염지하수 또는 해양심층수로부터 제조된 고경도(25,000-400,000 mg/L)의 미네랄 농축수를 사용한다.
해수면에서 수심 200 m 이하에서 채수한 해수를 해양심층수라하고, 바닷물과 담수가 지하 암반을 거쳐 지하로 스며들어 해안가 1000 m 이하 지하암반층에서 생성되는 해수를 염(鹽)지하수라 한다. 이들 해수는 연중 수온 변화가 거의 없고, 햇빛이 닿지 않으므로 광합성이 일어나지 않아 무기 영양염을 많이 포함하고 있고, 암반을 거쳐 지하로 스며들기 때문에 미네랄이 풍부하며, 특히 마그네슘이나 칼슘 등의 필수 미량 원소와 다양한 미네랄이 균형 있게 포함되어 있다. 이들 해수를 역삼투압 여과, 전기투석, 나노여과, 가열 농축 등과 같은 공지의 다양한 공정을 실시하여 탈염 처리하여 다양한 경도의 미네랄 농축수를 생산하는 방법이 알려져 있다(한국특허출원 제10-2008-0116464호).
본 명세서에서 사용된 용어, "경도"란 물속에 용해되어 있는 칼슘 이온, 마그네슘 이온 등(Ca2+, Mg2+, Sr2+, Fe2+, Mn2+ 등) 2가 금속 이온의 함량에 대응하는 CaCO3의 양으로서 mg/L 단위로 표시된다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 단계 (a)에서의 미네랄 농축수의 경도는 100,000-380,000 mg/L이다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 단계 (a)에서의 미네랄 농축수의 중량은 식물의 파쇄물 중량의 0.5-10배이다. 하나의 특정예에서, 상기 미네랄 농축수의 중량은 식물의 파쇄물 중량의 1-8배, 1-7배, 1-6배, 1-5배, 1-4배, 1-3배 또는 1-2배이다.
(b) 식물 파쇄물의 추출
단계 (b)에서는 단계 (a)에서 얻은 균질화 용액을 3-30℃의 온도 하에 두어 식물 파쇄물 내의 성분을 외부로 추출시킨다. 상기 균질화 용액을 3-30℃의 온도 하에 일정 시간 동안 두면, 식물 파쇄물 내의 성분이 추출 용매인 고경도의 미네랄 농축수로 추출된다.
이와 같이, 본 발명은 열 처리 없이 낮은 온도(예컨대, 상온)에서 추출을 실시하므로, 가열에 따른 원재료 내의 기능성 성분의 파괴를 방지하고, 원재료에 함유되는 각각의 독특한 저분자 물질의 향기를 최대한 보존하면서 추출할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 추출물의 상온 보관이 가능하다는 저장상의 이점을 얻을 수 있다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 단계 (b)에서의 온도는 상온(20-25℃)이다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 단계 (b)에서의 추출은 10-75시간 동안 실시한다. 하나의 특정예에서, 상기 추출은 12-72시간 동안 실시한다.
본 발명에서는, 추출 효율을 더욱 향상시키기 위하여 일정 압력 하에서 추출을 실시할 수 있다.
(c) 액상 성분의 분리 및 희석
단계 (b)를 완료하면, 균질화 용액 안에는 식물 파쇄물로부터 추출된 성분을 함유하는 고경도의 미네랄 농축수(액상 성분)와 원재료인 식물의 파쇄물이 존재하게 되는데, 단계 (c)에서는 단계 (b)의 결과물에서 상기 액상 성분을 분리하고 물로 10-1000배 희석하여 최종적으로 식물 추출액을 얻는다.
단계 (a)에서 사용한 미네랄 농축수는 식물 파쇄물 내의 수분에 의하여 1차적으로 희석된 후, 단계 (c)에서 물(냉수 혹은 온수)로 희석되어 경도가 현저히 낮아지게 된다. 이렇게 수득한 미네랄 농축수는 식물 파쇄물로부터 추출된 기능성 성분과 다량의 이온화 미네랄(칼슘, 마그네슘 및 칼륨 등) 등을 함유하고, 섭취가 가능할 정도로 경도 값이 낮기 때문에 음료 혹은 차로 제품화될 수 있다.
상기 액상 성분의 분리는, 침전, 원심분리, 여과 및 압착 등과 같은 고형 성분을 제거하기 위한 공지의 방법을 이용하여 실시할 수 있다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 액상 성분의 분리는 단계 (b)의 결과물을 5-20 kg/cm2 압력으로 압착한 후 여과하여 실시한다. 상기 여과는 10-100 ㎛의 여과막을 사용하여 실시할 수 있다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 경도가 150-3000 mg/L이다. 하나의 특정예에서, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 경도가 200-2500 mg/L, 250-2500 mg/L 또는 250-2000 mg/L이다.
본 발명의 일구현예에 따르면, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 35-550 mg/L의 칼슘, 50-800 mg/L의 마그네슘 및 20-350 mg/L의 칼륨을 함유한다. 하나의 특정예에서, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 35-500 mg/L의 칼슘, 50-700 mg/L의 마그네슘 및 20-300 mg/L의 칼륨을 함유한다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(ⅰ) 본 발명은 고경도의 미네랄 농축수를 이용하여 식물 추출액을 제조하는 방법을 제공한다.
(ⅱ) 본 발명의 방법은 추출시간을 단축시킬 수 있고, 제조된 추출물은 상온 보관이 가능한 저장상의 이점이 있다.
(ⅲ) 본 발명은 원재료에 함유되는 각각의 독특한 저분자 물질의 향기를 비 가열에 의하여 추출하므로, 원재료의 향기를 최대한 보존하면서 추출할 수 있다.
(ⅳ) 본 발명에 의한 추출물은 이온화 미네랄 함량이 풍부하고, 체내에 신속히 흡수될 수 있으며, 아울러 식물 추출물의 기능성분(파이토케미칼)의 체내 흡수율도 향상시킬 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예
하기 실시예에서는 (주)아리바이오에서 생산한 고경도 미네랄 농축수(380,000 mg/L)를 그대로 혹은 정제수로 희석하여 사용하였다. 경도 380,000 mg/L의 미네랄 농축수에는 칼슘 55,000 mg/L, 마그네슘 80,000 mg/L, 칼륨 35000 mg/L가 함유되어 있다.
실시예 1. 기초 추출 조건의 설정
미네랄 농축수에 의한 목적성분의 추출 효율의 평가와 기준을 설정하기 위하여, 인삼 열매 분쇄물에 함유된 진세노사이드 Re 성분의 거동을 평가하였다. 실험처리로는 진세노사이드 Re 함량이 28.8 mg/g(신선물 상태)이 함유된 인삼열매 분쇄물 10 g을 사용하였고, 대조구는 정제수, 처리구는 경도 150,000 mg/L의 미네랄 농축수를 사용하여 상온에서 24시간 추출 후 압착 및 여과물에 함유된 진세노사이드 Re 함량을 분석하여 비교하였다. 실험결과는 표 1과 같았다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 미네랄 농축수 사용에 의하여 목적성분의 추출 효율이 크게 향상되었다. 원료 대비 첨가하는 용매(정제수 및 미네랄 농축수)의 배수를 4배수 이하로 하여 하기 실시예 2 내지 10의 실험을 실시하였다. 하기의 실시예는 인삼열매, 수삼, 홍삼, 커피원두, 유자, 솔잎, 무화과, 매실 및 블루베리에서 실시하였으며, 각각의 원재료별로 정제수를 사용한 처리구도 미네랄 농축수 처리와 동일한 방법으로 수행하고, 해당 추출물에 대한 대표적인 파이토케미칼 성분 함량을 분석하였다.
실시예 2. 인삼 열매 추출물의 제조
기계에 의한 인삼 씨앗 분리 과정에서 생산된 인삼 열매 분쇄물 1 kg과 동일한 중량의 정제수 및 경도 380,000 mg/L의 미네랄 농축수를 각각 호모게나이징으로 균질화한 후, 텀블러(Tumbler)에 넣고 상온에서 48시간 추출 반응시켰다. 균질화 된 혼합물을 일차로 100 ㎛ 거름막 여과 후 2차로 10 ㎛ 거름막 여과하여 1.8 kg의 추출 원액을 얻고, 냉장 보관하였다.
인삼 열매는 진세노사이드 Re 함량이 특징적으로 높으나, 기존의 100℃ 열수를 사용한 2시간 추출 조건에서는 초기 함량의 70%가 파괴된다(한국특허 출원 10-2014-0022635호). 그러나, 본 발명에서의 상온 추출조건을 사용하면, 인삼 열매에 함유된 진세노사이드 Re 함량이 그대로 보존된 인삼 열매 추출원액을 얻을 수 있다.
경도 380,000 미네랄 농축수는 일차로 인삼 추출물에 의하여 경도 211,000 수준으로 희석되고, 다시 정제수로 105배 정도 희석하여 경도기준 약 2,000으로 조정하여 음료수로 섭취할 수 있다. 최종 희석된 조성물에는 미네랄 농축수에서 유래된 칼슘 94 mg/L, 마그네슘 137 mg/L 및 칼륨 60 mg/L가 함유되어 있다.
표 2는 정제수 또는 미네랄 농축수로 추출한 인삼 열매 추출물의 진세노사이드 Re 함량을 나타낸다.
실시예 3. 수삼 추출물의 제조
잘 씻은 수삼을 두께 1-3 mm 정도로 절편화한 후, 절편화 수삼 1 kg에 정제수 및 경도 200,000 mg/L의 미네랄 농축수 2 kg을 각각 첨가하면서 수삼 분쇄물을 제조하였다. 분쇄물을 상온에서 48시간 침지 추출시킨 후, 20 kg/cm2 압착 및 100 ㎛ 여과하여 인삼향이 매우 진한 추출물 2.65 kg을 얻었다. 압착된 추출물은 약 1.3배 희석되어 경도가 150,000 정도 되고, 이 원액을 25배 희석하여 경도 약 6,000의 인삼향이 톡특한 수삼 음료수를 제조하였다. 최종 희석된 음료수에는 미네랄 농축액에서 유래한 칼슘 800 mg/L, 마그네슘 1200 mg/L 및 칼륨 500 mg/L가 함유되어 있다.
표 3은 정제수 또는 미네랄 농축수로 추출한 수삼 추출물의 조사포닌 함량을 나타낸다.
실시예 4. 홍삼 추출물의 제조
최종 증삼 후 수분함량이 45%의 건조 전의 홍삼을 원료로 사용하였다. 증숙 과정이 완료된 홍삼을 두께 1-3 mm 정도로 절편화한 후, 이 절편화 홍삼 1 kg에 정제수 및 경도 150,000 mg/L의 미네랄 농축수를 각각 2 kg만큼 첨가하여 홍삼 분쇄물을 제조하였다. 분쇄된 혼합물을 텀블러에 넣고, 상온에서 72시간 침지 추출시킨 후, 10 kg/cm2 압력으로 압착하고, 다시 100 ㎛ 막 여과하여 추출물 2.65 kg을 얻었다. 종래의 알코올 및 열수 추출 후 농축하여 제조되는 홍삼 농축액과 비교하면, 홍삼향도 강하고 이온화 미네랄(칼슘, 마그네슘, 칼륨) 함량이 많은 홍삼 농축액을 제조할 수 있었다.
경도 150,000의 미네랄 농축수는 추출액에서 약 1.3배 희석되어 경도 113,000이 되고, 이 원액을 150배 희석하여 경도 750의 홍삼액을 제조하였다. 최종 희석 홍삼액에는 미네랄 농축액에서 유래된 칼슘 112 mg/L, 마그네슘 164 mg/L 및 칼륨 71 mg/L가 함유되어 있다.
표 4는 정제수 또는 미네랄 농축수로 추출한 홍삼 추출물의 조사포닌 함량을 나타낸다.
실시예 5. 커피 원두 추출물의 제조
잘 볶은 커피원두를 분쇄기에서 300-600 ㎛의 크기로 갈은 후, 분쇄된 원두 0.5 kg에 정제수 및 경도 25,000 mg/L로 희석된 미네랄 농축수 1 kg만큼 각각 가하여 호모게나이져로 혼합한 후 밀봉하고, 상온에서 24시간 방치 후 20 kg/㎠ 압력으로 추출물을 분리하고, 100 ㎛ 거름막으로 여과하여 추출원액 0.75 kg을 얻었다.
경도 25,000의 미네랄 농축수로 추출한 커피 원액 추출물을 30배 희석하면 경도 약 850의 커피가 되고, 유기산이 높고 향미가 진한 커피가 된다. 최종 희석된 커피액에는 미네랄 농축액에서 유래된 칼슘 86 mg/L, 마그네슘 125 mg/L 및 칼륨 54 mg/L이 함유되어 있다. 이와 같이 제조한 커피는 향기가 강하고 느낌이 매우 무거운 커피로서, 커피 추출 원액 0.5 kg을 냉동건조 후 분쇄하면, 종래의 냉동커피 보다 커피향이 더 진하고 풍부한 커피를 제조할 수 있다.
표 5는 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 커피 원두 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
실시예 6. 유자청 추출물의 제조
유자 열매 분쇄물 1 kg과 정제수 및 경도 152,000 mg/L의 미네랄 농축수 2.5 kg(각각)을 사용하였다. 함께 마쇄 처리한 혼합물을 텀블러에 넣고, 상온에서 2일간 반응시킨 후 5 kg/cm2 압력으로 압착하고 100 ㎛ 막으로 여과하여 향기가 진한 유자 추출물 3.25 kg을 얻었다.
표 6은 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 유자청 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
실시예 7. 솔잎 추출물의 제조
잘 씻은 솔잎을 3 mm 이하로 분쇄하였다. 준비된 솔잎 분쇄물 1 kg 당 정제수 및 경도 150,000 mg/L로 희석한 미네랄 농축수를 3 kg만큼 혼합 및 균질화한 다음, 텀블러에 넣고 상온에서 3일간 추출하였다. 혼합물을 15 kg/cm2의 압력으로 1차 압착하고, 50 ㎛의 막으로 여과하여 3.45 kg의 추출액을 얻었다. 솔잎은 원료 특성상 탄닌 함량이 높아서 떪은 맛이 매우 강하므로, 추출물을 500배로 희석하고 적당량의 감미료를 첨가하였다. 처음 추출된 원액은 1.15배로 희석되어 미네랄 농축액 기준으로 경도가 130,000 mg/L였으며, 이를 500배 희석하여 경도 260 mg/L의 솔향 음료를 제조하였다. 솔향 음료에는 미네랄 농축수 유래의 칼슘 38 mg/L, 마그네슘 55 mg/L 및 칼륨 24 mg/L이 함유되어 있다.
표 7은 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 솔잎 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
실시예 8. 무화과 추출물의 제조
무화과는 원료 특성상 자연 상태에서 보존기간이 7일 이내로 매우 짧아서 본 발명의 방법이 유용하다. 잘 익은 무화과 열매 1 kg에 정제수 및 경도 250,000 mg/L의 미네랄 농축수를 각각 1 kg만큼 가하여 호모게나이징에 의하여 균질화하고, 24시간 동안 4℃에서 저온 추출하였다. 이후, 5 kg/cm2 압력으로 압착한 후 10 ㎛ 막으로 여과하여, 엷은 분홍색으로 색소성분 함량이 높은 1.75 kg의 추출물을 얻었다.
표 8은 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 무화과 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
실시예 9. 매실 추출물의 제조
씨앗을 제거한 매실 과육 1 kg과 정제수 및 경도 75,000 mg/L의 미네랄 농축수를 각각 2 kg만큼 함께 분쇄하여 상온에서 72시간 동안 방치시켰다. 분쇄물에서 잔사를 20 kg/cm2 압력으로 압착 추출하여 단기간에 추출물 2.65 kg을 얻었다. 종래의 설탕절임에 의한 추출액과 비교하면, 최종 추출물은 연한 녹색으로 종래의 갈색화된 추출물과 차이가 있었고, 구연산 신맛이 강하여 피로 회복용 음료 및 차로 음용 가능하였다.
표 9는 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 매실 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
실시예 10. 블루베리 추출물의 제조
초퍼(Chopper)에 블루베리 1 kg과 정제수 및 경도 300,000 mg/L의 미네랄 농축수를 각각 2 kg만큼 가하여 호모게나이징 한 후, 원심분리 후 상등액을 수거하여 2.7 kg의 상등액을 얻었다. 블루베리의 경우 즉시 안토시아닌계 색소성분이 추출되어 나오고, 과실의 수분함량 높으므로 경도가 높은 미네랄 농축수가 바람직하다. 블루베리 추출물은 일차로 경도 222,000으로 희석되고, 다시 250배 희석하여 경도 약 880의 블루베리 음료를 제조하였다. 최종 블루베리 음료에는 미네랄 농축수에서 유래된 칼슘 130 mg/L, 마그네슘 188 mg/L 및 칼륨 82 mg/L가 함유되어 있다.
표 10은 정제수 및 미네랄 농축수로 추출한 블루베리 추출물에 함유된 파이토케미칼의 함량을 나타낸다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현 예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (6)
- 다음의 단계를 포함하는 식물 추출액의 제조방법:
(a) 식물의 파쇄물 및 경도 25,000-400,000 mg/L의 미네랄 농축수가 혼합되어 균질화 된 균질화 용액을 얻는 단계;
(b) 단계 (a)에서 얻은 균질화 용액을 3-30℃의 온도 하에 두어 식물 파쇄물 내의 성분을 외부로 추출시키는 단계;
(c) 단계 (b)의 결과물에서 액상 성분을 분리하고, 분리된 액상 성분을 물로 10-1000배 희석하여 식물 추출액을 얻는 단계. - 제 1 항에 있어서, 상기 식물은 곡류, 생약재 또는 나무 열매인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (a)에서의 미네랄 농축수의 중량은 식물의 파쇄물 중량의 0.5-10배인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 액상 성분의 분리는 단계 (b)의 결과물을 5-20 kg/cm2 압력으로 압착한 후 여과하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 경도가 150-3000 mg/L인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 얻은 식물 추출액은 35-550 mg/L의 칼슘, 50-800 mg/L의 마그네슘 및 20-350 mg/L의 칼륨을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
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