KR20160126732A

KR20160126732A - 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치

Info

Publication number: KR20160126732A
Application number: KR1020150058186A
Authority: KR
Inventors: 전병길
Original assignee: 길엔지니어링(주); 삼기산업주식회사
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2016-11-02
Also published as: KR101690493B1

Abstract

본 발명은 연료탱크 지지밴즈 제조시스템의 핀 클린칭 장치에 관한 것으로, 내부에 공간부가 구비된 몸체와, 상기 공간부의 상부 소정 위치에 설치된 지지플레이트에 설치된 메인실린더와, 상기 메인실린더의 단부에 결합되고, 양측면에는 높이방향을 따라 가이드홈이 형성된 핀 가이드가 구비된 가압블록과, 상기 가압블록과 마주보도록 상기 몸체의 하부면에 설치되고, 상부면에 성형홈이 형성된 성형블록과, 상기 지지플레이트의 하부 소정 위치에 돌출 형성된 수직플레이트의 일측에 결합된 에어실린더 및, 일단이 상기 에어실린더의 단부에 결합되고, 타단이 상기 성형블록의 양측 면에 위치되게 길이 방향 소정 위치가 상기 성형블록의 일측면 결합된 힌지브라켓에 힌지결합된 취출바를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치{pin clinching device for fuel tank of support band manufacturing system}

본 발명은 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 지지밴드에 형성된 절곡부에 핀을 결합시키기 위한 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치에 관한 것이다.

차량용 연료탱크는 차체의 하부에 장착되고, 지지밴드에 의해 지지 된다. 지지밴드는 좁은 폭과 긴 길이를 가지는 스트립 형상으로 형성되고, 연료탱크의 하부에 대응되는 형상을 갖도록 절곡 성형된다. 예를 들면, 연료탱크 지지밴드는 일단에 장착 구멍이 형성되고, 타단에는 핀이 결합된다.

즉, 연료탱크를 차체의 하부에 위치시킨 상태에서 지지밴드의 핀을 차체에 장착하고 다른 일단의 장착 구멍을 통해 체결부재를 차체에 결합함으로써 지지밴드의 장착이 완료된다.

이러한, 연료탱크 지지밴드의 제조시스템(10)은 도 1을 참조하면, 금속판재 또는 코일을 지지밴드 형상으로 절단하는 절단장치(12)와, 절단된 지지밴드의 양단에 절곡부를 형성시키는 절곡장치(14)와, 지지밴드의 양단에 형성된 절곡부 중 어느 하나의 내부에 핀을 공급하는 핀 공급장치(16)와, 핀 공급장치(16)에 의해 공급된 핀과 절곡부를 결합시키는 클린칭 장치(18)와, 핀이 결합된 절곡부와 나머지 절곡부를 지지밴드의 소정 위치에 용접시키는 용접장치(20)와, 핀이 결합되지 않는 나머지 하나의 절곡부에 체결홀을 형성시키는 피어싱 장치(22)와, 핀과 체결홀이 형성된 지지밴드를 소정 형상으로 벤딩하는 벤딩장치(24)로 구성된다.

그러나, 전술한 종래의 지지밴드 제조 시스템의 클린칭 장치는 핀 공급장치에 의해 공급된 핀과 절곡부의 결합시 핀의 위치가 변동됨으로써 치수 불량에 의한 품질문제가 발생되었고, 이로 인해 생산성 및 작업성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 절곡부와 절곡부의 내부에 공급 핀을 상호 결합시킬 때 핀의 위치가 변경되지 않도록 고정함으로써 불량품의 발생률을 감소시켜 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있고, 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 연료탱크 밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치를 제공한하는 것을 목적으로 한다.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따르면, 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭장치에 있어서, 내부에 공간부가 구비된 몸체와, 상기 공간부의 상부 소정 위치에 설치된 지지플레이트에 설치된 메인실린더와, 상기 메인실린더의 단부에 결합되고, 양측면에는 높이방향을 따라 가이드홈이 형성된 핀 가이드가 구비된 가압블록과, 상기 가압블록과 마주보도록 상기 몸체의 하부면에 설치되고, 상부면에 성형홈이 형성된 성형블록과, 상기 지지플레이트의 하부 소정 위치에 돌출 형성된 수직플레이트의 일측에 결합된 에어실린더 및, 일단이 상기 에어실린더의 단부에 결합되고, 타단이 상기 성형블록의 양측 면에 위치되게 길이 방향 소정 위치가 상기 성형블록의 일측면 결합된 힌지브라켓에 힌지결합된 취출바를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치를 제공한다.

상기 수직플레이트의 타측면에는 상기 가압블록의 상하이동이 안내되도록 상기 가압블록이 삽입되는 가이드 부시(Bush)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형블록의 내부에는 단부가 상기 성형홈의 바닥면에 돌출되게 위치되는 가압핀이 마련되는 것을 특징으로 한다.

상기 가압블록의 내부에는 상기 가압블록의 하부면과 연통되는 수용부가 형성되고, 상기 수용부에는 코일스프링에 의해 탄성지지되는 푸셔핀이 마련되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형블록의 일측 소정 위치에는 핀 검출센서가 설치되는 것을 특징으로 한다.

전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 절곡부와 절곡부의 내부에 공급 핀을 상호 결합시킬 때 핀의 위치가 변경되지 않도록 고정함으로써 불량품의 발생률을 감소시켜 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있고, 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 연료탱크 지지밴드 제조시스템을 개략적으로 도시하는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 측면도.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 작동 상태도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 사시도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 측면도, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일실시예에 따른 핀 클린칭 장치의 작동 상태도이다.

도 2 내지 도 4c을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치(100)는 몸체(110), 메인실린더(120), 가압블록(130), 성형블록(140), 에어실린더(150), 취출바(160)를 포함하여 이루어진다.

몸체(110)는 내부에 공간부(112)가 형성되게 복수개의 프레임의 결합으로 이루어진다.

여기서, 몸체(110)의 일측 소정 위치에는 복수개의 근접센서(114a)가 구비된 브라켓(114)이 설치된다.

메인실린더(120)는 공간부(112)의 상부 소정 위치에 설치된 지지플레이트(116)에 설치되어 후술하는 가압블록(130)을 승하강시킨다.

가압블록(130)은 메인실린더(120)의 단부에 결합되어 메인실린더(120)의 작동에 의해 승하강되면서, 후술하는 성형블록(140)의 상부에 안착된 지지밴드(1)의 절곡부(2)와 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)이 상호 결합되도록 가압하는 것이다.

가압블록(130)의 양측면 소정 위치에는 높이방향을 따라 가이드홈(132a)이 형성된 핀 가이드(132)가 결합되는데, 이 핀 가이드(132)는 지지밴드(1)의 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)의 위치를 고정한다.

또한, 가압블록(130)의 일측면에는 핀 가이드(132)와 인접되게 센서도그(134: sensor dog)가 설치되는데, 이 센서도그(134)는 가압블록(130)이 하강함에 따라 전술한 복수개의 근접센서(114a)에 순차적으로 감지되어 메인실린더(120)의 작동이 제어부(미도시)에 의해 제어되게 함으로써 메인실린더(120)의 작동에 의해 하강되는 가압블록(130)이 여러 단계로 나뉘어서 하강될 수 있게 한다.

가압블록(130)의 내부에는 가압블록(130)의 하부면과 연통되는 수용부(130a)가 형성되고, 이 수용부(130a)에는 코일스프링(138)에 의해 탄성 지지되는 푸셔핀(136)이 마련된다.

푸셔핀(136)은 성형블록(140)의 상부에 안착된 지지밴드(1)의 절곡부(2)와 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)이 가압블록(130)에 의해 가압되어 상호 결합되기 전에 절곡부(2)의 단부를 먼저 가압함으로써 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)의 외주면이 절곡부(2)의 내측면에 눌러져 핀(3)이 절곡부(2)의 내부에 가고정게 한다.

즉, 푸셔핀(136)에 의해 절곡부(2)의 단부가 가압되어 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)의 외주면이 절곡부(2)의 내측면에 눌러져 핀(3)이 절곡부의 내부에 가고정됨으로써 가압블록(130)에 의해 가압되어 절곡부(2)와 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)이 상호 결합될 때 성형성이 향상된다.

여기서, 가압블록(130)은 지지플레이트(116)의 하부 소정 위치에 돌출 형성된 수직플레이트(118)의 타측면에 설치된 가이드 부시(119)에 삽입되는 것이 바람직한데, 이는 가압블록(130)이 메인실린더(120)에 의해 승하강될 때 안정적으로 이동될 수 있게 가이드 부시(119)가 안내를 한다.

성형블록(140)은 가압블록(130)과 마주보도록 몸체(110)의 하부에 설치되고, 상부면에는 성형홈(142)이 형성된다.

이때, 성형블록(140)의 일측 소정 위치에는 성형블록(140)의 상부에 안착된 지지밴드(1)의 절곡부(2)의 내부에 핀(3)이 공급되었는지 여부를 확인하기 위한 핀 검출센서(144)가 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 성형블록(140)의 내부에는 단부가 성형홈(142)의 바닥면에 돌출되게 위치되는 가압핀(146)이 마련되는데, 이 가압핀(146)은 지지밴드(1)의 절곡부(2)와 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)이 가압블록(130)의 가압에 의해 성형홈(142)에서 절곡 성형되어 상호 결합될 때 절곡부(2)의 외부면 소정 위치를 코킹(caulking)한다.

에어실린더(150)는 지지플레이트(116)의 하부 소정 위치에 돌출 형성된 수직플레이트(118)의 일측에 결합되어 후술하는 취출바(160)를 작동시킨다.

취출바(160)는 가압블록(130)의 가압에 의해 성형홈(142)에서 절곡 성형되어 절곡부(2)에 결합된 핀(3)의 양단을 성형홈(142)의 상측방향으로 밀어 핀(3)이 결합된 절곡부(2)를 성형홈(142)으로부터 이탈되게 한다.

이러한, 취출바(160)는 일단이 에어실린더(150)의 단부에 결합되고, 타단이 성형블록(140)의 양측면에 위치되게 길이 방향 소정 위치가 성형블록(140)의 일측면 결합된 힌지브라켓(148)에 힌지결합된다.

이하, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 일실시예에 따른 연료탱크 지지밴드 시스템의 핀 클린칭 장치의 작동을 설명하기로 한다.

먼저, 성형블록(140)의 상부면에 절곡장치(14)에 의해 지지밴드(1)의 양단에 형성된 절곡부(2) 중 어느 하나를 위치시키고, 절곡부(2)의 내부에 핀(3)이 위치되도록 핀 공급장치(16)를 통해 핀(3)을 공급한다.

이후, 메인실린더(120)를 작동시키면 가압블록(130)이 1차 하강을 하여 핀 가이드(132)에 구비된 가이드홈(132a)에 핀(3)의 양단이 삽입되도록 하여 핀(3)의 위치를 고정하고, 핀(3)의 위치가 고정된 후에는 가압블록(130)이 2차 하강을 하여 푸셔핀(136)에 의해 절곡부(2)의 단부가 가압되도록 하여 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)이 절곡부(2)의 내측면에 가고정되게 하고, 핀(3)이 절곡부(2)의 내측면에 가고정된 후에는, 가압블록(130)이 성형블록(140)의 상부면까지 하강을 하여 절곡부(2)와 절곡부(2)의 내측면에 가고정된 핀(3)이 성형홈(142)에 의해 절곡 성형되어 상호 결합되도록 가압을 한다.

이때, 가압블록(130)의 이동은 복수개의 근접센서(114a)와 가압블록(130)에 설치된 센서도그(134)에 의해 메인실린더(120)가 작동과 정지를 반복함으로써 이루어지는 것이다.

절곡부(2)와 절곡부(2)의 내부에 공급된 핀(3)의 결합이 완료되면 가압블록(130)은 최초 위치로 복귀를 하게 되고, 이와 동시에 수직플레이트(118)의 일측에 결합된 에어실린더(150)에 의해 취출바(160)가 작동을 하여 핀(3)의 양단을 성형홈(142)의 상측방향으로 밀어 핀(3)이 결합된 절곡부(2)를 성형홈(142)으로부터 이탈되게 한다.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치에 의하면, 절곡부와 절곡부의 내부에 공급 핀을 상호 결합시킬 때 핀의 위치가 변경되지 않도록 고정함으로써 불량품의 발생률을 감소시켜 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있고, 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

110; 몸체 148;힌지브라켓
112; 공간부 150; 에어실린더
114; 브라켓 160; 취출바
114a; 근접센서 146; 가압핀
116; 지지플레이트
118; 수직플레이트
119; 가이드 부시
120; 메인실린더
130; 가압블록
130a; 수용부
132; 핀 가이드
132a; 가이드홈
134; 센서도그
136; 푸셔핀
138; 코일스프링
140; 성형블록
142; 성형홈
144; 핀 검출센서

Claims

연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치에 있어서,
내부에 공간부가 구비된 몸체;
상기 공간부의 상부 소정 위치에 설치된 지지플레이트에 설치된 메인실린더;
상기 메인실린더의 단부에 결합되고, 양측면에는 높이방향을 따라 가이드홈이 형성된 핀 가이드가 구비된 가압블록;
상기 가압블록과 마주보도록 상기 몸체의 하부면에 설치되고, 상부면에 성형홈이 형성된 성형블록;
상기 지지플레이트의 하부 소정 위치에 돌출 형성된 수직플레이트의 일측에 결합된 에어실린더; 및,
일단이 상기 에어실린더의 단부에 결합되고, 타단이 상기 성형블록의 양측 면에 위치되게 길이 방향 소정 위치가 상기 성형블록의 일측면 결합된 힌지브라켓에 힌지결합된 취출바;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 수직플레이트의 타측면에는 상기 가압블록의 상하이동이 안내되도록 상기 가압블록이 삽입되는 가이드 부시(Bush)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 성형블록의 내부에는 단부가 상기 성형홈의 바닥면에 돌출되게 위치되는 가압핀이 마련되는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조 시스템의 핀 클린칭 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가압블록의 내부에는 상기 가압블록의 하부면과 연통되는 수용부가 형성되고, 상기 수용부에는 코일스프링에 의해 탄성지지되는 푸셔핀이 마련되는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 성형블록의 일측 소정 위치에는 핀 검출센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 연료탱크 지지밴드 제조시스템의 핀 클린칭 장치.