KR20160119048A - 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드 - Google Patents

복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드 Download PDF

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KR20160119048A
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주앙 미구엘 폰테스 다 로차 카스트로
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오스카 엠마누엘 라토라 브란코
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인다사-인더스트리아 드 어브레이시보스, 에스.아.
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Abstract

본 발명은 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드(1)에 관한 것으로, 상기 배킹 패드는 고정 시스템에 의하여 서로 결합된 상부, 중간부 및 하부의 3 부분을 포함하고, 상기 상부(2)는 원뿔대 형상으로서 흡입 구멍(7)과 중앙 구멍(8)을 구비하고, 상기 중간부(3)는 흡입 슬롯(5), 중앙 구멍(8') 및 후면에 상승된 벽(10)으로 경계지워진 복수의 흡입 채널(6)을 포함하고; 상기 하부(4)는 원뿔대 형상으로서 상기 중간부(3)가 체결되고, 슬롯(5)과 중앙 구멍(8''), 및 복수의 흡입 슬롯(11)들을 포함하고, 상기 흡입 슬롯(11)들은 링 형상, 동심으로 등간격으로 배치되고, 각각의 흡입 슬롯(11)의 크기는 중앙에서 주변으로 가면서 커지게 되어 있다.

Description

복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드{BACKING PAD WITH SLOTS FOR SANDING DISCS WITH MULTIPLE HOLES}
본 발명은 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드에 대한 것이다.
배킹 패드의 슬롯에 대하여 상기 구멍의 정렬이 맞지 않는 배킹 패드에 디스크의 배치를 가능하게 하도록 하여야 한다. 이러한 구조로 되어 있는 경우에, 상기 디스크의 나머지 구멍이, 흡입을 위하여 맞대응하게 되어 있는 상기 슬롯과 맞대응하도록 보장하고, 그리하여 상기 배킹 패드에 상기 디스크의 배치를 용이하게 한다.
본 발명의 목적은 배킹 패드에 디스크의 배치를 용이하게 하는 구성을 가진 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에서 기술된 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드는 이하의 원리나 원칙을 만족하도록 설계되어 있다;
- 상기 배킹 패드의 전 영역에 걸쳐 균일한 흡입을 보장하기 위하여 등간격으로 배치되고 동심으로 배열된 링들이 있다.
- 각각의 동심 링에서, 앞에서 언급한 슬롯은 등간격으로 설치되는데, 이는 흡입 영역을 균일하게 유지하기 위한 것이다.
- 각각의 상기 동심 링에서 상기 슬롯의 폭은, 상기 배킹 패드의 외부 슬롯에 대하여 상기 디스크의 외부 구멍에서 발생할 수 있는 불일치와 관계없이 상기 디스크의 내부 구멍이 각각의 슬롯과 확실히 일치되도록 설계되어 있다. 그리하여 첨부된 도면에 보인 슬롯의 폭에 도달하면, 슬롯의 면적이 최적화되도록 하고, 슬롯이 지나치게 커지는 것을 회피하고 각각의 슬롯/구멍에서 공기 속도와 유동율의 연속적인 감소를 방지하며, 샌딩으로부터 발생하는 먼지와 분말의 더욱 효과적인 제거를 위해 상기 구멍이 상기 슬롯과 항상 일치되도록 하여준다.
- 상기 배킹 패드의 각각의 링으로부터 그 중심까지 그리고 각각의 링들 사이의 거리는, 시장에서 구할 수 있는 종래의 디스크에서 존재하는 구멍이 본 발명의 배킹 패드와 함께 사용될 수 있도록 설계되어 있고, 모든 구멍이 상기 배킹 패드의 슬롯과 일치하거나 부분적으로 일치하도록 되어 있다.
- 링이나 슬롯들 사이의 등거리와 각각의 링에서 슬롯의 폭의 등거리는 어떠한 구멍을 슬롯과 간단히 맞추기만 함으로써 상기 배킹 패드 위에서 디스크의 쉬운 배치를 가능하게 하고, 그리하여 디스크 구멍을 배킹 패드의 슬롯에 정확히 맞추기 위해 정확한 위치를 찾을 노력을 면하게 해준다. 본 발명의 시스템/개념은 또한 75 mm에서 225 mm까지의 직경을 가진 배킹 패드/디스크를 샌당하는 데 사용될 수도 있고, 동심 링의 수와, 슬롯의 수, 상기 디스크에서 구멍의 수 및 각각의 구멍 사이의 거리는 샌딩으로부터 발생하는 먼지의 흡입/제거의 효율성을 유지하기 위하여 변경될 수 있고, 각각의 링과 슬롯 사이에서 링과 슬롯의 등거리에 관한 위에서 정의한 원칙을 항상 지키게 된다.
- 상기 슬롯의 크기는 구멍 없는 디스크의 사용을 가능하게 하고, 그리하여 불균일한 표면의 샌딩 공정 동안에 디스크에 더 큰 안정성을 부여하게 된다.
- 상기 배킹 패드의 내부에 공기 흐름을 최적화하기 위하여, 상기 배킹 패드의 다양한 모델이 개발되고 시험되었는데, 특히 배킹 패드 내부의 채널 구조에서 그 안의 공기 흐름을 최적화하기 위하여 개발 및 시험되었다. 축적된 먼지가 가장 많이 있는 영역인, 상기 배킹 패드의 내부 영역에 있는 먼지를 제거하기에 더 큰 어려움이 있다는 점을 고려해 볼 때, 상개 배킹 패드의 내측의 흡입 채널의 구조는 그러한 영역에서 샌딩 먼지의 제거에 있어서 더 높은 효율을 가능하게 하고, 상기 배킹 패드에 형성된 더 작은 동심 링에 있어서 더욱 특히 정밀하게 가능하다. 원칙적으로 슬롯의 각각의 동심 링과 일치하는 배킹 패드의 흡입 채널을 배치하여야 하고, 각각의 이러한 흡입 채널은 직접 또는 간접으로 다른 흡입 채널에 연결될 수 있다. 그러한 흡입 채널은 폼(foam)의 내부나, 배킹 패드를 기계에 고정하는 고정영역의 내부에 형성될 수 있다.
위에서 설명한 본 발명에 따르면, 종래 기술의 다수의 구멍 시스템에 대하여, 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한, 슬롯을 갖는 상기 배킹 패드의 이점은 아래와 같다:
- 배킹 패드에 대하여 구멍의 정렬을 필요로 하지 않는 시스템을 구현하고, 다수의 구멍을 구비한 디스크의 구멍의 대부분은 배킹 패드에 있는 구멍과 일치하지 않는다. 이러한 경우에, 디스크의 구멍의 다른 세트를 사용하는 것도 가능하나, 시장에 존재하는 일부의 변형품에 제한된다. 이것은 배킹 패드의 구멍과 디스크의 모든 구멍을 항상 일치시키고자 원하는 경우에 적용될 수 있다. 본 발명의 경우에는, 단지 하나의 구멍을 슬롯과 일치하기만 하면, 모든 다른 구멍(슬롯과 일치하기 위하여 세팅된 것)이 모든 슬롯과 확실하게 일치하게 된다. 시장에 존재하는 종래 디스크의 구멍의 나머지 세트에 대하여, 대다수는 슬롯있는 배킹 패드와 같이 사용될 수 있고, 슬롯과 구멍의 전부 또는 부분적인 일치를 보장한다.
- 배킹 패드와 디스크에 존재하는 하나 이상의 특정한 구멍의 정렬을 요구하는 다수 구멍의 시스템이 있는데, 디스크의 나머지 구멍이 배킹 패드의 모든 구멍과 일치하도록 된다. 본 발명의 이와 같은 경우에, 디스크의 어느 구멍이나 배킹 패드의 어느 슬롯도 가능하고, (슬롯과 일치되도록 세팅된) 나머지 구멍의 매칭(일치)을 보장하여 준다. 본 발명의 큰 장점은 그러한 특정한 구멍을 찾을 때까지 디스크를 돌릴 필요가 없다는 것이다.
- 앞 절에서 설명한 다수 구멍의 시스템이 있는데, 이는 다수의 구멍을 가진 디스크 외에 시장에 공지된 다른 세트의 구멍을 사용하는 것을 가능하게 한다. 그러나, 15 개의 구멍을 가진 디스크의 구멍 세트의 경우에, 디스크의 2 개 또는 4 개의 특정한 구멍의 정렬이 필요하여, 나머지 구멍이 배킹 패드의 구멍과 일치하게 된다.
본 발명에서 설명된 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위하여 슬롯을 갖는 배킹 패드는 어떠한 구멍을 통해서도 배킹 패드 위에서 정렬될 수 있고, 나머지 슬롯의 모두 또는 일부의 일치를 확실하게 하여 준다.
본 발명에 대하여, 참고로 첨부되고 이에 한정되지 않는, 도면을 참조하여 발명의 실시예에 의하여 더욱 자세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3은 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 등축적 도면을 나타낸다.
도 4는 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 하부의 정면을 나타낸다.
도 5는 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 하부의 후면을 나타낸다.
도 6은 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 하부의 후면을 나타낸다.
도 7 내지 도 9는 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 중간부의 후면을 나타낸다.
도 10은 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드의 상부의 후면을 나타낸다.
도 11은 56H+1 개의, 다수의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면을 나타낸다.
도 12는 21F+1 개의, 다수의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면을 나타낸다.
도 13은 15개의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면과, 다수의 구멍을 갖는 배칭 패드와 상응하는 불일치를 보여준다.
도 14는 56+1 개의, 다수의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면을 나타낸다.
도 15는 80+1 개의, 다수의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면을 나타낸다.
도 16은 15 개의 구멍을 갖는 샌딩 디스크의 상면을 나타낸다.
다수의 구멍을 가진 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 가진 배킹 패드(backing pad)는, 본 발명에서 설명하는 배킹 패드와 사용될 때, 디스크와 샌딩 배킹 패드의 주변에 먼지 축적이 없는 것으로 표현되는 샌딩 재료의 향상된 제거를 효율적으로 가능하게 한다.
본 발명은 다수의 구멍을 가진 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드에 대한 것으로, 이는 8mm의 배킹 패드의 슬롯에 대하여 구멍의 부정렬(misalignment)을 가진 배킹 패드에 디스크를 배치할 수 있도록 한다. 이는 각각의 슬롯(매칭, 즉 일치에 대해 흡입을 위해 세팅된 것)과 디스크의 나머지 구멍의 일치를 확실하게 하여 주고 - 그리하여 배킹 패드에 디스크의 배치를 용이하게 하여 준다.
배킹 패드 위에 디스크를 사용할 때(현재의 경우에는 고정 시스템의 파지 타입과 함께), 기계장치의 회전에 의한, 그리고 디스크와 샌딩될 재료 사이에 일어나는 마찰에 의한 샌딩 공정 도중에 운동이 일어나는 점은 널리 알려져 있다. 그러한 운동은 구멍의 일치에 있어 부정렬을 초래한다. 배킹 패드/디스크에 구멍이 많아지고 직경이 작아질수록 부정렬은 더욱 뚜렷해지며, (샌딩 공정 중에) 디스크의 구멍이 배킹 패드의 구멍과 일치하지 않는 비정상적인 상황에 이르게 되고, 샌딩 먼지의 제거를 방해하게 되고, 배킹 패드에 과도하게 먼지가 축적하게 된다. 본 발명의 경우에는, 그리고 구멍이 적절하게 정렬되고 각각의 슬롯에 중심이 맞춰지면(도 11), 위에서 언급한 기술적인 문제는 일어나지 않는데, 이는 상기 디스크가 어느 측면으로 약 4mm 정도 회전 이동할 수 있고(디스크에 56H+1 개의 구멍이 세팅된 경우), 상기 슬롯과 구멍의 매칭이 유지되기 때문이며, 효율적인 흡입을 유지하고, 구멍 주위의 영역에서 배킹 패드 위에 지나친 먼지 축적이 발생하지 않게 한다.
20H+1 개의 구멍이 세팅된 디스크의 경우에는, 상기 디스크는 어느 측면으로 약 2.5mm 정도 회전 이동할 수 있는데(도 12), 상기 슬롯에 대하여 디스크의 구멍의 매칭이 유지될 것이지만, 그러나, 이동이 커지면, 상기 구멍의 크기는 8mm여서 전체적인 불일치는 일어나지 않을 것이다. 즉, 이러한 이동이 커지더라도 적어도 부분적인 매칭이 유지될 것이고 항상 먼지의 제거를 보장할 것이다 (도 12).
복수의 구멍을 가진 디스크를 슬롯을 가진 배킹 패드에 위치시키기 위해서는, 배킹 패드의 어떠한 슬롯에 디스크의 어떠한 구멍을 정렬하기만 하면 되고, 디스크의 나머지 구멍은, 56H+1 개의 구멍이 세팅된 디스크에 대하여 상기 배킹 패드의 (흡입을 위해 매칭으로 세팅된) 모든 슬롯에 항상 매칭되게 된다 (도 11). 20H+1 개의 구멍이 세팅된 디스크의 경우에는, 상기 디스크의 모든 구멍이 배킹 패드의 슬롯과 일치될 것이다 (도 12).
상기 디스크의 전체 영역이 균일한 흡입을 갖도록 하기 위하여 그리고 각각의 슬롯에서 공기 속도의 감소를 방해하지 않고, 슬롯의 양을 증가하지 않도록 결정되었는데, 그러나, 디스크의 구멍은 슬롯과 매칭되지 않게 세팅되었으나, 인접한 슬롯에 의해 발생되는 공기 흐름에 기인하여 이러한 구멍에 의하여 효율적인 흡입이 확보된다. 20H+1 개의 구멍이 세팅된 디스크의 경우에는, 배킹 패드에 대한 디스크의 위치에 관계없이, 상기 디스크의 모든 구멍이 배킹 패드의 슬롯과 항상 일치될 것이다 (도 12).
위에서 설명하였듯이, 도 11에서, 일치하지 않는 구멍에서 일어나는 흡입은, 샌딩으로부터 발생하는 입자가 일정 크기보다 큰 경우에는 충분하지 않을 수 있는데, 이 경우에는, 상기 배킹 패드는, 도 14와 도 15에 따라, 56H+1 또는 80H+1 개의 구멍 모두와 일치하는 80 개의 슬롯을 가지도록 설계된다. 20H+1의 디스크의 경우에는, 이러한 기술적 문제는 일어나지 않는데, 이는 디스크의 위치와 관계없이 모든 구멍이 항상 슬롯과 일치하기 때문이다 (도 12).
상기 배킹 패드의 구조를 고려해 볼 때, 그리고 흡입 시스템의 낮은 유속을 갖는 슬롯의 크기를 고려해 볼 때, 양호한 흡입 효과와 연속적인 먼지 제거를 가능하게 하는 각각의 슬롯에서 특정한 공기 속도가 보장된다. 종래의 시스템에서는, 흡입 시스템의 낮은 유속으로, 구멍의 크기가 양호한 흡입 효과와 연속적인 먼지 제거를 가능하게 하는 공기 속도를 보장하지 못하였다.
Figure pct00001
그래프 1 - 비교 수율 시험 - 저흡입 유속으로
Figure pct00002
그래프 2 - 비교 수율 시험
위 그래프를 분석하여 보면, 정상적인 흡입 유속의 경우에 15H 시스템과 본 발명의 시스템 사이의 수율 차이(yield difference)는 비교적 작다는 것을 보여준다.
낮은 흡입 유속의 경우에 15H 시스템과 본 발명의 시스템 사이의 수율 차이(yield difference)는 비교적 크다는 것을 보여준다.
위에서 정상적인 유속은, 깨끗한 샌딩 시스템(필터와 먼지 수집 백이 새 것)을 위한 진공 클리너에 의해 작동되는 유속을 의미한다.
위에서 낮은 흡입 유속은, 필터와 먼지 수집 백이 막힌, 샌딩 시스템을 위한 진공 클리너에 의해 작동되는 유속을 의미한다.
배킹 패드 슬롯 + 디스크 15H, 8H+1, 6H+1 및 6H
시중에 나와 있는 15H 또는 그 이상의 구멍을 갖는 어떠한 배킹 패드는 디스크(또는 배킹 패드)를 회전시키기 위하여 15H 디스크의 구멍 세트와 배킹 패드의 15 구멍의 정렬을 필요로 하고, 상기 디스크 직경을 따라 정렬된 2 개 또는 4 개의 구멍은 (동일한 구조의 구멍을 갖는) 상기 배킹 패드의 각각의 구멍과 일치될 수 있도록 된다. 15 개의 구멍을 갖는 디스크의 슬롯을 갖는 배킹 패드에의 배치의 경우에, 15H 디스크의 어떠한 구멍을 어떠한 슬롯과 정렬시키기만 하면 되고, 모든 다른 구멍들은 상기 배킹 패드의 슬롯과 (전체 또는 부분적으로) 일치하게 될 것이다 (도 16 참조).
구멍이 없는 디스크와 15H 배킹 패드를 사용하는 경우에, 배킹 패드의 구멍 영역에서 구멍이 없는 디스크는 지속성 없이 커다란 영역에 놓이게 된다. 슬롯을 구비한 배킹 패드의 경우에, 슬롯의 사이즈(폭 3mm)가 작은 것을 고려하면, 상기 배킹 패드 위에서 유지될 수 없는 디스크 영역을 최소화하면서 구멍이 없는 디스크의 배치를 가능하게 한다.
즉, 15 구멍이나 8 구멍 또는 6 구멍 등 다수의 구멍을 갖는 종래의 배킹 패드는, 구멍이 없는 하나의 디스크가 불균일한 표면(예컨대, 만곡되거나 돌출부 등)의 샌딩 공작을 위해 놓여질 때, 구멍의 직경이 8 - 10 mm이기 때문에 상기 디스크는 상기 배킹 패드의 구멍 영역에서 손상될 수 있다. 각각의 슬롯의 사이즈를 고려할 때 본 발명의 배킹 패드의 경우에, 각각의 슬롯의 영역이 더 작은 내측의 동심 링에서 구멍이 없는 디스크를 샌딩할 때 손상 위험을 실질적으로 회피할 수 있다(디스크의 가장 중앙 부분은 위에 언급한 샌딩 공작에서 통상 가장 많이 요구되는 부분이라는 점을 유의하여야 한다).
8H+1, 6H+1과 6H 구멍의 세트를 갖는 디스크의 경우에, 배킹 패드에 있는 슬롯의 구조는, 디스크의 어떠한 구멍과 어떠한 슬롯의 정렬을 가능하게 하고 또한 필요로 하며, 디스크의 나머지 구멍과 배킹 패드의 슬롯과의 즉각적인 정렬을 가능하게 한다 (도 16).
?하나의 슬롯(또는 슬롯의 부분)을 디스크의 어떤 구멍(위에 설명한 구멍 세트의 모두)와 확실하게 매칭시킴으로써, 각각의 구멍 세트(6H+1 및 6H 디스크와 6H+1 배킹 패드, 8H+1 및 8H 디스크와 8H+1 배킹 패드, 15H 디스크와 15H 배킹 패드)에 대하여 각각의 배킹 패드에 따라 양호한 흡입이 보장된다. 그리하여 앞에서 언급한 다양한 구멍 세트를 가진 본 발명의 배킹 패드와 15구멍 배킹 패드의 조합에 따라 상기 디스크의 수율(yield)은 아래의 챠트에 보인 것과 아주 근접하게 유지된다.
Figure pct00003
그래프 3 - 비교 수율 시험- 15H 배킹 패드와 15H와 6H+1 구멍 세트를 갖는 디스크를 갖는 복수 인다사(Multi-Indasa) 배킹 패드
IND 15H - 6H+1: 15 구멍의 배킹 패드와 6구멍+1 디스크로 실행된 시험
IND 15H - D15H: 15 구멍의 배킹 패드와 15 구멍 디스크로 실행된 시험
Multi IND A - 6H+1: 복수 인다사(Multi-Indasa) 배킹 패드와 6구멍+1 디스크로 실행된 시험.
Multi IND A - D15H: 복수 인다사(Multi-Indasa) 배킹 패드와 15구멍 디스크로 실행된 시험.
본 발명에서 설명된 배킹 패드는 슬롯을 갖는 배킹 패드에 디스크를 놓는 동안에 약 3 mm의 배킹 패드의 슬롯에 대하여 구멍의 어긋남을 허용한다(도 13). 이렇게 하여 디스크의 나머지 구멍(의 전체 또는 부분)을 슬롯과의 매칭을 확실하게 하고 - 그리하여 디스크를 배치하는 것을 더욱 용이하게 한다.
도 1 내지 도 3에서 볼 수 있듯이, 다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위하여 슬롯을 갖는 배킹 패드(1)는 고정 시스템에 의하여 서로 결합된 3 부분을 포함한다:
- 원뿔대 형상을 갖는 상부(2)는 흡입 구멍(7)과 중앙 구멍(8)을 구비한다;
- 중간부(3)는 흡입 슬롯(5), 중앙 구멍(8') 및 상승된 벽(10)으로 경계된 후면에 있는 흡입 채널(6)을 포함한다;
- 원뿔대 형상을 갖고, 상기 중간부(3)가 결합될 하부(4)는 슬롯(5)과 중앙 구멍(8") 및 흡입 슬롯(11)을 포함하고, 상기 흡입 슬롯은 링 형상으로 배열되어 있고 링은 동심이며 링 사이는 등거리이고, 각각의 슬롯(11)의 크기는 중앙에서 주변으로 가면서 커진다.
도 6에서는 상기 하부(4)의 전면 또는 후면이, 동심으로 그리고 등거리 링으로 위치하는 흡입 그루브(9)를 포함하고 상기 그루브(9)는 슬롯(11)을 구비한다.
상기 중간부(3)의 흡입 슬롯(5)은 상기 하부(4)의 흡입 슬롯(11)과 대응한다.
다수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯을 갖는 배킹 패드에서, 상기 중간부(3)는, 각각의 결합재와 접착에 의하여 상기 중간부를 상기 상부에 고정하기 위하여 동심 링을 따라 위치되고 등간격인 다수의 구멍(13)을 포함한다.
상기 채널(6)을 구획하는 상승된 벽(10)의 형상은 채널(6) 형상을 형성한다.
본 발명의 실시예
상기 하부(4)는 도 5와 도 6에 보인 바와 같이, 2 개의 실시예를 가진다.
도 5와 도 6에 보인 흡입 슬롯(11)은 링 형상으로 배치되어 있고, 동심이며 그들 사이는 등거리이고, 각각의 슬롯(11)의 크기는 중앙에서 주변으로 가면서 증가한다.
한편, 상기 중간부(3)는 도 7 내지 도 9에 각각 보인 바와 같이, 3 개의 실시예를 가진다.
하나의 실시예에서는, 도 9에서 볼 수 있듯이, 상기 중간부(3)는:
- 주변부에 등간격으로 형성된 복수의 구멍(12);
- 흡입 채널(6)을 경계짓는 상승된 벽(10) 내부에, 동심 링 위에 위치하는 복수의 구멍(12); 및
- 흡입 채널(6)을 경계짓는 상승된 벽(10) 내부에 구비된 복수의 구멍(14);을 포함하여 이루어진다.
당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게는 다양한 변형이나 개량이 자명할 것이다. 그러나 이는 본 발명의 보호 범위 내에 있다는 것을 밝혀둔다.
본 발명의 첨부된 특허청구범위의 정신에 의해서만 한정되어야 한다는 점도 분명히 하여야 한다.
1: 배킹 패드 2: 상부
3: 중간부 4: 하부
5: 슬롯 6: 채널
7: 구멍 8: 중앙 구멍
9: 그루브 10: 상승된 벽
11: 슬롯 12: 구멍
13: 중간부에 결합을 위해 형성된 구멍

Claims (6)

  1. 고정 시스템에 의하여 서로 결합된 상부(2), 중간부(3) 및 하부(4)의 3 부분을 포함하고, 상기 상부(2)는 원뿔대 형상으로서 흡입 구멍(7)과 중앙 구멍(8)을 구비하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드(1)에 있어서,
    - 상기 중간부(3)는 흡입 슬롯(5), 중앙 구멍(8') 및 후면에 상승된 벽(10)으로 경계지워진 복수의 흡입 채널(6)을 포함하고;
    - 상기 하부(4)는 원뿔대 형상으로서 상기 중간부(3)가 체결되고, 슬롯(5)과 중앙 구멍(8''), 및 복수의 흡입 슬롯(11)들을 포함하고, 상기 흡입 슬롯(11)들은 링 형태, 동심으로 등간격으로 배치되고, 각각의 흡입 슬롯(11)의 크기는 중앙에서 주변으로 가면서 커지게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부(4)의 전면은, 동심으로 그리고 등거리 링으로 위치하는 흡입 그루브(9)를 포함하고, 상기 흡입 그루브(9)는 슬롯(11)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중간부(3)의 흡입 슬롯(5)은 상기 하부(4)의 흡입 슬롯(11)과 대응하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중간부(3)는:
    - 주변부에 등간격으로 형성된 복수의 구멍(12);
    - 흡입 채널(6)을 경계짓는 상승된 벽(10) 내부에, 동심 링 위에 위치하는 복수의 구멍(12); 및
    - 흡입 채널(6)을 경계짓는 상승된 벽(10) 내부에 구비된 복수의 구멍(14);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.
  5. 제1항에 있어서, 상기 중간부(3)는 동심 링에 위치되어 있는 등간격의 고정 구멍(13)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.
  6. 제1항에 있어서, 상기 채널(6)을 구획하는 상승된 벽(10)의 형상은 채널(6) 형상을 형성하는 것을 특징으로 하는, 복수의 구멍을 갖는 디스크를 샌딩하기 위한 슬롯 구비 배킹 패드.

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