WO2015119521A1 - Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros - Google Patents

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WO2015119521A1
WO2015119521A1 PCT/PT2015/000003 PT2015000003W WO2015119521A1 WO 2015119521 A1 WO2015119521 A1 WO 2015119521A1 PT 2015000003 W PT2015000003 W PT 2015000003W WO 2015119521 A1 WO2015119521 A1 WO 2015119521A1
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hole
holes
plate
suction
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PCT/PT2015/000003
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João Miguel FONTES DA ROCHA CASTRO
Alfredo Manuel FARELA VIZINHO
Óscar Emanuel RATOLA BRANCO
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Indasa -Indústria De Abrasivos, S.A.
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34Accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08Circular back-plates for carrying flexible material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided

Definitions

  • the present invention relates to a slotted plate for multi-hole sanding discs, which allows the disc to be placed on the plate with a misalignment of the hole relative to the plate slot. It ensures that the remaining holes of the disc coincide in the respective slots, which were created for coincident aspiration, thus facilitating the placement of the disc in the plate.
  • the groove plate for multi-hole sanding discs described in the present invention has been designed to meet the following principles:
  • the width of the grooves in each of the concentric rings has been designed so that, regardless of the misalignment that may occur in the outer holes of the disc relative to the outer grooves of the plate, ensure that the holes of the innermost discs coincide with respective characteristics.
  • the distance between each of the platter rings to the center of the platter and between each of the platen rings has been designed so that traditional commercial disc holes can be used in the present platter, keeping all holes coincident or partially coincident with the grooves of the plates .
  • the equidistance of both the rings and the slots between each other respectively, and the width of the slots in each ring allow for easy placement of the disc on the plate by simply placing any hole coincident with a slot, thus avoiding searching for any specific position. to ensure that the disc holes coincide with the plate tears.
  • the present system / concept can also be used in sanding plate / disc dimensions from 75 mm to 225 mm in diameter, with the number of concentric rings, the number of tears, the number of holes in the disc and the distance between each one. one of them may be altered to maintain the efficiency of aspiration / removal of sanding dust and always complying with the previously defined principle regarding the equidistance of both the rings and the tears between each other respectively.
  • the size of the slots allows the use of discs without holes, thus giving more stability to the disc during rough surface sanding processes.
  • suction channels in the inner part of the plate allows greater efficiency in removing the sanding dust in the above areas. precisely in the smallest concentric ring created on this plate.
  • the principle was to place suction channels (inside the plate) coincident with each of the concentric tear rings, and each of these suction channels may be directly or not connected to the other suction channels.
  • suction channels may be constructed inside the foam or inside the rigid area (from the plate attachment to the machine).
  • the groove plate for multi-hole sanding discs described in the present invention can be aligned on the plate through any of the holes ensuring total or partial coincidence of the remaining features.
  • Figures 1-3 are isometric views of the slotted plate for multi-hole sanding discs
  • Figure 4 is a front side view of the underside of the multi-sanding disc slotted plate
  • Figure 5 is a view of the rear face of the underside of the slotted plate for multi-hole sanding discs
  • Figure 6 is a rear side view of the underside of the multi-sanding disc slotted plate
  • Figures 7-9 are a view of the rear face of the slotted plate intermediate part for multi-hole sanding discs
  • Figure 10 says. a view of the rear face of the upper part of the multi-sanding disc slotted plate
  • Figure 11 is a top view of a 56F + 1-hole multi-sanding disc
  • Figure 12 is a top view of a 21F + 1-hole multi-sanding disc
  • Figure 13 is a top view of a 15 hole sanding disc and its misalignment with multi-hole plate
  • Figure 14 is a top view of a 56 + 1 hole multi-sanding disc
  • Figure 15 is a top view of an 80 + 1 hole multi-sanding disc
  • Figure 16 is a top view of a 15 hole sanding disc.
  • Equidistant holes 13 located in a concentric ring for securing the intermediate part to the upper part by engaging and gluing thereto.
  • Tear plate for multi-hole sanding discs effectively enables improved extraction of sanding materials which is manifested by the absence of dust accumulation on the periphery of the discs and sanding plate when used in the plate described in the present invention.
  • the present invention relates to a slotted plate for multi-hole sanding discs which allows the disc to be placed on the plate with a misalignment of the hole relative to the tear of the 8mm plate. It ensures that the remaining holes of the disc coincide in the respective slots (which were created for coincident aspiration) - thus facilitating the placement of the disc in the plate.
  • Normal flow rate - the flow rate developed by a vacuum cleaner for sanding systems is clean - Filters + New dust bag.
  • any commercially available 15F or more hole plate for alignment of the 15F disc holes in the 15 hole plate causes the disc (or the plate) to rotate so that the 2 (or four holes) aligned to the disc diameter can match the respective plate holes (with the same hole geometry). If a 15-hole disc is placed on the tear plate, only one of the holes in the 15F disc will have to be aligned with any of the slots and all the others will coincide (in whole or in part) with the slots. of the plate, Figure 16.
  • discs without holes are subject to a large area without sustainability.
  • the tear plate given the The small size of the slots (width 3mm) allows the placement of discs without holes, minimizing the disc area without sustainability of the plate.
  • IND 15F-D15F Test with 15-hole plate and 15-hole disc
  • Muiti IND A - 6F + 1 Test performed with Multi-Indasa plate and disc with 6 holes plus 1;
  • Muiti IND A - D15F Test with Multi-Indasa plate and 15-hole disc.
  • the plate described in the present invention allows during the placement of the disc in the tear plate a misalignment of the hole with respect to the plate tear about 3mm, Figure 13. It ensures that (partial or total) the remaining holes of the disk in the slots - thus facilitating disc placement.
  • the upper part (2) with a conical trunk shape, includes suction holes (7) and a central hole (8);
  • the intermediate part (3) includes suction slots (5), center hole (8 ") and on the rear face, suction channels (6) enclosed by raised walls (10); and
  • the lower part (4) with a conical trunk shape into which the intermediate part (3) will fit includes slots (5) and a central hole (8 ") and suction slots (11) which are arranged according to concentric and equidistant rings between them, and the size of each of the slots (11) increase from the center to the periphery.
  • the rear face of the lower part (4) comprises suction grooves (9), located according to concentric and equidistant rings between them, which grooves (9) include slots (11).
  • the suction slots (5) of the intermediate part (3) coincide with the suction slots (11) of the lower part (4).
  • the intermediate part (3) comprises equidistant holes (13) located on a concentric ring for securing the intermediate part to the upper part by snapping and gluing thereto.
  • the shape of raised walls 10 delimiting the channels 6 define the shape of the channels 6.
  • the lower part (4) may have two embodiments, as shown respectively in figures 5-6.
  • suction slots 11 shown in FIGS. 5-6 are arranged according to concentric and equidistant rings between them and the size of each slot 11 increases from the center to the periphery.
  • the intermediate part 3 may have three embodiments, as shown respectively in figures 7-9.
  • the intermediate part (3) comprises:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

A presente invenção diz respeito a um prato (1) com rasgos para discos de lixagem multifuros, constituído por 3 peças, superior intermédia e inferior, unidas entre si por um sistema de fixação, no qual a peça superior (2), com uma forma tronco cónica, inclui uns furos (7) de aspiração e um furo central (8), caracterizado por a peça intermédia (3) incluir rasgos (5) de aspiração, furo central (8') e na face posterior, uns canais (6) de aspiração delimitados por umas paredes (10) sobrelevadas; e peça inferior (4), com uma forma tronco cónica, e na qual irá encaixar a peça intermédia (3), incluir uns rasgos (5) e um furo central (8"), e uns rasgos (11) de aspiração que estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.

Description

DESCRIÇÃO
"PRATO COM RASGOS PARA DISCOS DE LIXAGEM MULTIFUROS"
Âmbito da invenção
A presente invenção diz respeito a um prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, o qual permite a colocação do disco no prato com um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato. Sendo que garante a coincidência dos restantes furos do disco nos respectivos rasgos, que foram criados para a aspiração coincidente, facilitando assim a colocação do disco no prato.
Sumário da invenção
O prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, descrito na presente invenção foi concebido de forma a cumprir os seguintes princípios :
Existirem anéis concêntricos e equidistantes entre eles de forma a garantirem uma aspiração uniforme em toda a área do prato;
Em cada anel concêntrico, referido anteriormente, foram construídos rasgos equidistantes entre eles, de forma a manter a área de aspiração uniforme;
A largura dos rasgos em cada um dos anéis concêntricos foi concebida de forma que, independentemente do desalinhamento que possa ocorrer nos furos exteriores do disco em relação aos rasgos exteriores do prato garantam que, os furos dos discos mais interiores se mantenham coincidentes, com os respectivos rasgos. Chegando-se às larguras de rasgos representadas nos desenhos em anexo, permitindo assim, que a área dos rasgos fosse optimizada e evitando um sobredimensionamento destes e consequente diminuição dos caudais e velocidades de ar em cada rasgo/furo e garantindo sempre a coincidência do furo ao rasgo para maior eficácia de remoção das poeiras e partículas resultantes da lixagem.
A distância de cada um dos anéis do prato ao centro deste e entre cada um dos anéis foi concebida de forma que as furações de discos tradicionais existentes no mercado pudessem ser utilizadas no presente prato, mantendo todos os furos coincidentes ou parcialmente coincidentes com os rasgos dos pratos .
A equidistância quer dos anéis quer dos rasgos entre cada um deles respectivamente, e a largura dos rasgos em cada anel permitem uma fácil colocação do disco no prato, bastando apenas colocar qualquer furo coincidente com um rasgo, evitando assim, a procura de qualquer posição específica para garantir a coincidência dos furos do disco aos rasgos do prato. O presente sistema/conceito pode ainda ser utilizado em dimensões de prato/disco de lixagem de 75 mm a 225 mm de diâmetro, sendo que o número de anéis concêntricos, o número de rasgos, o número de furos do disco e a distância entre cada um deles pode ser alterado de forma a manter a eficácia da aspiração/remoção de poeiras resultantes de lixagem e cumprindo sempre o principio definido anteriormente relativo à equidistância quer dos anéis quer dos rasgos entre cada um deles respectivamente.
A dimensão dos rasgos permite a utilização de discos sem furos, dando assim mais estabilidade ao disco durante os processos de lixagem de superfícies irregulares .
Para optimizar os fluxos de ar na parte interior do prato, foram desenvolvidos e testados vários modelos de prato, essencialmente na construção de canais no interior destes de forma a optimizar os fluxos de ar no seu interior. Dada a maior dificuldade de remover as poeiras na zona interior do prato e esta ser a zona de maior acumulação de poeiras, a concepção de canais de aspiração na parte interior do prato, permite maior eficácia na remoção das poeiras de lixagem nas zonas referidas, mais precisamente no menor anel concêntrico criado neste prato. O princípio foi colocar canais de aspiração (no interior do prato) coincidentes com cada um dos anéis concêntricos de rasgos, sendo que cada um desses canais de aspiração poderá estar ligado directamente ou não aos outros canais de aspiração. Tais canais de aspiração podem ser construídos na parte interior da espuma ou na parte interior da zona rígida (da fixação do prato à máquina.
Estado da técnica
Relativamente aos sistemas multifuros conhecidos do estado da técnica, as vantagens do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros descrito na presente invenção são as seguintes:
Existem sistemas que não obrigam ao alinhamento da furação em relação ao prato, sendo que grande parte dos furos do disco multifuros não coincidem com os furos do prato. Nestes casos, também é possível a utilização de outras furações de discos, mas limitado a apenas algumas variedades já existentes no mercado. Tal é valido, no caso de se pretender manter sempre todos os furos do disco coincidentes com os furos do prato. No caso da presente invenção, apenas com o alinhamento de um furo num rasgo, garante-se o alinhamento de todos os outros furos nos rasgos (os que foram criados para a coincidência com os rasgos) . Em relação às restantes furações existentes no mercado, a maior parte delas, e mais significativas, podem ser utilizadas no prato de rasgos, garantindo a coincidência (total ou parcial) dos furos nos rasgos.
Existem sistemas multifuros . que obrigam ao alinhamento de 1 ou mais furos específicos existentes no disco e no prato, para que os restantes furos do disco coincidam com a totalidade dos furos do prato. No caso da presente invenção, pode ser qualquer furo do disco em qualquer rasgo do prato, garantindo a coincidência dos restantes (que foram criados para a coincidência com os rasgos) . A grande vantagem da presente invenção é não haver necessidade de rodar o disco e/ou o prato até encontrar tais furos específicos .
Existem sistemas multifuros, conforme descrito nos parágrafos anteriores, que para além dos discos multifuros, permitem a utilização de outras furações conhecidas no mercado, no entanto, no caso da furação de discos 15 furos, obriga ao alinhamento de 2 ou 4 furos específicos do disco, para que os restantes coincidam com os furos do prato.
O prato com rasgos para discos de lixagem multifuros descrito na presente invenção, pode ser alinhado no prato através de qualquer um dos furos, garantindo a coincidência, total ou parcial, dos restantes nos rasgos.
Breve descrição dos desenhos
A descrição que se apresenta a seguir é feita com referência aos desenhos anexos que são apresentados apenas a título de referência, sem qualquer carácter limitativo, e em que :
Figuras 1-3 dizem respeito a vistas isométrica do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figura 4 diz respeito a uma vista da face anterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figura 5 diz respeito a uma vista da face posterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figura 6 diz respeito a uma vista da face posterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figuras 7-9 dizem respeito a uma vistas da face posterior da peça intermédia do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figura 10 diz . respeito a uma vista da face posterior da peça superior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;
Figura 11 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 56F+1 furos;
Figura 12 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 21F+1 furos;
Figura 13 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem com 15 furos e ao respectivo desalinhamento com prato multifuros;
Figura 14 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 56+1 furos; Figura 15 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 80+1 furos; e
Figura 16 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem de 15 furos.
Legenda dos sinais de referência
Prato (1)
Peça superior (2)
Peça intermédia (3)
Peça inferior (4)
Rasgos (5) da peça intermédia
Canais (6)
Furos (7) da peça superior
Furo central (8)
Sulcos (9)
Paredes sobrelevadas (10)
Rasgos (11) da peça inferior
Furos (12) localizados segundo um anel concêntricos, da peça intermédia
Furos (13) equidistantes e localizados segundo um anel concêntricos, para fixação da peça intermédia â peça superior, por meio de encaixe e respectiva colagem.
Descrição detalhada da invenção
Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros permite efectivamente uma extracção melhorada de materiais de lixagem o que se manifesta pela ausência de acumulação de poeiras na periferia dos discos e do prato de lixa quando usados no prato descrito na presente invenção.
A presente invenção diz respeito a um prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, o qual permite a colocação do disco no prato com um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato de 8mm. Sendo que garante a coincidência dos restantes furos do disco nos respectivos rasgos (que foram criados para a aspiração coincidente) - facilitando assim a colocação do disco no prato.
Durante a utilização de um disco num prato (no caso com sistema fixação grip) são conhecidas as deslocações que ocorrem durante um processo de lixagem devido à rotação da máquina e do atrito que ocorre entre o disco e o material a lixar. Tais deslocações provocam o desalinhamento na coincidência dos furos. Quantos mais furos tiver o prato/disco e menor diâmetro forem, o desalinhamento é mais notório, chegando a casos críticos do furo do disco não coincidir com o furo do prato (durante o processo de lixagem) prejudicando a remoção das poeiras de lixagem e acumulação excessiva destas poeiras no prato. No caso da presente invenção, e se o furo for devidamente alinhado e centrado no respectivo rasgo, Figura 11, tal questão técnica referida acima não ocorrerá, dado que o disco poder- se-á deslocar rotacionalmente , para qualquer um dos lados, em cerca de 4mm (no caso da furação de disco 56F+1) que a coincidência do furo ao rasgo se manterá, Figura 11 mantendo uma aspiração eficaz e evitando a acumulação excessiva de pó no prato na área dos furos.
No caso da furação de disco de 20F+1 este poder- se-á deslocar rotacionalmente, para qualquer um dos lados, em cerca de 2.5 mm, Figura 12, e a coincidência do furo do disco manter-se-á em relação ao rasgo, no entanto, se tal deslocação for superior, como a dimensão do furo é de 8 mm, o desalinhamento total nunca ocorrerá. Ou seja, por elevada que seja essa deslocação, ficará no mínimo uma coincidência parcial que garante sempre a remoção de poeiras, Figura 12. Para colocação do disco multifuros no prato com rasgos, apenas têm-se que alinhar qualquer um dos furos do disco num qualquer rasgo do prato, sendo que os restantes furos do disco ficam sempre coincidentes com a totalidade dos rasgos do prato (que foram criados para a aspiração coincidente) para a furação 56F+1, Figura 11. No caso da furação 20F+1 todos os furos do disco são sempre coincidentes com rasgos do prato, Figura 12.
Para que toda a área do disco tenha aspiração uniforme e sem prejuízo da redução da velocidade do ar em cada um dos rasgos, optou-se por não aumentar a quantidade de rasgos, no entanto, colocou-se furos no disco não coincidentes com rasgos, mas devido aos fluxos de ar que são provocados pelos rasgos mais próximos, garante uma aspiração eficaz por esses furos. No Caso da furação 20F+1 todos os furos do disco são sempre coincidentes com os rasgos do prato, independentemente- da posição do disco em relação ao prato, Figura 12.
A aspiração que ocorre nos furos não coincidentes, Figura 11, descritos no ponto acima, pode não ser o suficiente no caso das partículas resultantes da lixagem forem superiores a uma determinada dimensão, neste caso, o prato poderá ser concebido com 80 rasgos, os quais são coincidentes com a totalidade dos furos dos discos 56F+1 ou 80F+1, de acordo com as figuras 14-15. No caso do disco 20F+1, não ocorrerá tal questão técnica dado que, independentemente da colocação do disco, todos os furos são sempre coincidentes com rasgos, Figura 12.
Dada a geometria do prato e a dimensão do rasgo, com um baixo caudal do sistema de aspiração, garante uma determinada velocidade do ar em cada rasgo que permite uma boa eficácia da aspiração e a respectiva remoção de poeiras. Nos sistemas tradicionais, a dimensão dos furos não garante, com um baixo caudal do sistema de aspiração, uma velocidade do ar que permita uma boa eficácia da aspiração e a respectiva remoção de poeiras.
Massa Removida
Figure imgf000011_0001
Tempo
Gráfico 1 - Teste comparativo de rendimento - Com caudal baixo de aspiração
Massa Removida
Figure imgf000011_0002
Tempo
Gráfico 2 - Teste comparativo de rendimento - Com caudal normal de aspiração
Pela análise dos gráficos acima, mostra-se que no caso de um caudal normal de aspiração a diferença de rendimento entre os sistemas 15F e o da presente invenção é menor .
No caso de um caudal baixo de aspiração a diferença de rendimento entre os sistemas 15F e o da presente invenção é bastante superior.
Designa-se caudal normal - o caudal desenvolvido por um aspirador para sistemas de lixagem se encontre limpo - Filtros + Saco de recolha de poeiras novos.
Designa- se caudal baixo - o caudal desenvolvido por um aspirador para sistemas de lixagem se encontre com colmatação dos filtros e saco de recolha de poeiras.
Prato Rasgo + Disco 15F, 8F+1, 8F, 6F+1 e 6F
Qualquer prato de 15F ou mais furos existentes no mercado, para o alinhamento da furação dos discos 15F no prato de 15 furos obriga a rodar o disco (ou o prato) de forma que os 2 (ou quatro furos) alinhados segundo o diâmetro do disco possam coincidir com os respectivos furos do prato (com a mesma geometria de furos) . No caso da colocação no prato de rasgos, de um disco de 15 furos, apenas ter-se-á que alinhar qualquer um dos furos do disco 15F com qualquer um dos rasgos e todos os outros ficam coincidentes (total ou parcial) com os rasgos do prato, Figura 16.
No caso da utilização dos pratos de 15 F para discos sem furos, na área dos furos do prato, os discos sem furos ficam sujeitos a uma área grande sem sustentabilidade. No caso do prato de rasgo, dada a reduzida dimensão dos rasgos (largura 3mm) , permite a colocação de discos sem furos minimizando ao máximo a área de disco que fica sem sustentabilidade do prato.
Ou seja, os pratos tradicionais multifuros com 15 furos (incluídos) , ou os de 15 furos ou os de 8 furos ou os de 6 furos, quando colocado um disco sem furos para operações de lixagem de superfícies irregulares (por exemplo contornos, saliências, etc.) podem na zona da furação do prato danificarem o disco, dado o diâmetro dos furos 8 - 10 mm. No caso do presente prato dada a dimensão de cada rasgo, e essencialmente, nos anéis concêntricos mais interiores onde a área de cada rasgo é menor, evita de forma substancial o risco de danificar o disco de lixa sem furos (de referir que a parte mais central do disco, normalmente é das mais solicitadas em operações de lixagem referidas acima) .
No caso das furações 8F+1, 8F, 6F+1 e 6F a geometria dos rasgos no prato permite, necessitando igualmente de alinhar apenas um qualquer furo do disco em qualquer um dos rasgos, o alinhamento (total ou parcial) instantâneo dos restantes furos do disco nos rasgos do prato, Figura 16.
Garantindo a coincidência de um rasgo (ou parte de rasgo) com qualquer um dos furos do disco (todas a furações acima enunciadas) , garante a boa aspiração conforme os respectivos pratos para as respectivas furações (Prato 6F+1 com discos 6F+1 e 6F, Prato 8F+1 com discos 8F+1 e 8F, Prato 15F com discos 15F) . Desta forma o rendimento dos discos em função da combinação de Prato 15 Furos e o prato da presente invenção com as diversas furacões já enunciadas, mantêm- se muito próximas conforme se demonstra no gráfico abaixo.
Figure imgf000014_0001
Tempo
Gráfico 3 - Teste comparativo de rendimento - Prato 15F e Multi-Indasa com furacões de disco 15F e 6F+1
IND 15F - 6F+1: Ensaio efectuado com prato de 15 furos e disco com 6 furos mais 1;
IND 15F -D15F: Ensaio efectuado com prato de 15 furos e disco com 15 furos;
Muiti IND A - 6F+1: Ensaio efectuado com prato Multi-Indasa e disco com 6 furos mais 1 ;
Muiti IND A - D15F: Ensaio efectuado com prato Multi-Indasa e disco com 15 furos.
O prato descrito na presente invenção permite durante a colocação do disco no prato de rasgos um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato cerca de 3mm, Figura 13. Sendo que garante a coincidência (parcial ou total) dos restantes furos do disco nos rasgos - facilitando assim a colocação do disco.
Conforme se pode observar nas figuras 1-3 o prato (1) com rasgos para discos de lixagem multifuros, constituído por 3 peças unidas entre si por um sistema de fixação:
a peça superior (2), com uma forma tronco cónica, inclui uns furos (7) de aspiração e um furo central (8);
a peça intermédia (3) inclui uns rasgos (5) de aspiração, furo central (8") e na face posterior, uns canais (6) de aspiração delimitados por umas paredes (10). sobrelevadas; e
a peça inferior (4) , com uma forma tronco cónica, e na qual irá encaixar a peça intermédia (3) , inclui uns rasgos (5) e um furo central (8"), e uns rasgos (11) de aspiração que estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.
Na figura 6 pode-se observar qúe a face posterior da peça inferior (4) compreende sulcos (9) de aspiração, localizados segundo uns anéis concêntricos e equidistantes entre eles, sulcos (9) estes que incluem uns rasgos (11) .
Os rasgos (5) de aspiração da peça intermédia (3) serem coincidentes com os rasgos (11) de aspiração da peça inferior (4) .
No prato com rasgos para discos de lixagem multifuros a peça intermédia (3) compreende uns furos (13) equidistantes e localizados segundo um anel concêntricos, para fixação da peça intermédia à peça superior, por meio de encaixe e respectiva colagem. A forma paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) , definem a forma dos canais (6) .
Modelos de realização da invenção
A peça inferior (4) pode ter dois modelos de realização, conforme se pode observar respectivamente nas figuras 5-6.
Os rasgos (11) de aspiração, representados nas figuras 5-6, estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.
Por outro lado, a peça intermédia (3) pode ter três modelos de realização, conforme se pode observar respectivamente nas figuras 7-9.
Deste modo, num dos modelos de realização, conforme se pode observar na figura 9 a peça intermédia (3) compreende :
na periferia uns furos (12) equidistantes;
no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, furos (12) localizados segundo um anel concêntricos; e no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, uns furos (14).
Como será evidente a um perito da arte, é possível, várias alterações de pormenor, as quais, contudo devem ser incluídas no âmbito da presente invenção. A invenção deve apenas ser limitado pelo espírito das reivindicações que se seguem.
Lisboa, 15 de janeiro de 2015

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Prato (1) com rasgos para discos de lixagem multifuros, constituído por . 3 peças, superior intermédia e inferior, unidas entre si por um sistema de fixação, no qual a peça superior (2), com uma forma tronco cónica, inclui uns furos (7) de aspiração e um furo central (8) , caracterizado por
a peça intermédia (3) incluir rasgos (5) de aspiração, furo central (8') e na face posterior, uns canais (6) de aspiração delimitados por umas paredes (10) sobrelevadas; e
a peça inferior (4) , com uma forma tronco cónica, e na qual irá encaixar a peça intermédia (3) , incluir uns rasgos (5) e um furo central (8"), e uns rasgos (11) de aspiração que estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.
2. Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por a face anterior da peça inferior (4) compreender sulcos (9) de aspiração, localizados segundo uns anéis concêntricos e equidistantes entre eles, sulcos (9) , estes que incluem uns rasgos (11) .
3. Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por os rasgos (5) de aspiração da peça intermédia (3) serem coincidentes com os rasgos (11) de aspiração da peça inferior (4) .
4. Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a peça intermédia (3) compreender:
na periferia, furos (12) equidistantes; no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, furos (12) localizados segundo um anel concêntricos; e
no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, uns furos (14) .
5. Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a peça intermédia (3) compreender ainda furos (13) de fixação equidistantes e localizados segundo um anel concêntricos.
6. Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a forma paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) , definir a forma dos canais (6) .
Lisboa, 15 de janeiro de 2015
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