ES2262575T3 - Dispositivo para el esmerilado y/o abrasion de superficies. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el esmerilado y abrasión de superficies mediante máquinas roto-orbitales que comprende un plato, un disco abrasivo (3) que se fija al plato, elementos de fijación del plato a la máquina roto- orbital y elementos de fijación del disco abrasivo (3) al plato, donde el plato comprende al menos algunas cavidades y donde el plato consiste en dos partes separadas sobre un plano perpendicular al eje de rotación del plato y al menos una de las dos partes comprende cavidades o partes moldeadas tipo taza, estando dichas dos partes separadas del plato constituidas por una parte tipo taza (1) y un disco de cierre (2) de dicha parte tipo taza (1), estando dicho disco de cierre (2) provisto de agujeros (102), los centros de los cuales están dispuestos en al menos una circunferencia coaxial al eje de rotación del plato, estando dichos agujeros (102) dispuestos en filas o subfilas en el disco de cierre (2) de la citada parte tipo taza (1) y habiendo sido realizados sobre dicho disco abrasivo (3), caracterizado por el hecho de que tanto el disco de cierre (2) como el disco abrasivo (3) están provistos de elementos de mutuo posicionamiento consistentes en subcombinaciones o subfilas de agujeros, estando dichas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas al menos sobre una parte del disco de cierre (2) y al menos sobre una parte del disco abrasivo (3), en los que dichos agujeros o subcombinaciones de agujeros o subfilas de agujeros del disco de cierre (2) y del disco abrasivo (3) presentan el mismo dibujo o esquema de posicionamiento y pueden ser inmediatamente identificados tanto en el disco abrasivo (3) como en el disco de cierre (2), teniendo dichos agujeros en el disco de cierre (2) exactamente el mismo diámetro de los agujeros del disco abrasivo (3) y obteniéndose el posicionamiento, uno respecto del otro, del disco abrasivo (3) y del disco de cierre (2) mediante alineación de dichas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas en al menos una parte de dicho disco de cierre (2) con las ya indicadas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas en el disco abrasivo (3).

Description

Dispositivo para el esmerilado y/o abrasión de superficies.

La invención tiene por objeto un dispositivo para el esmerilado y/o abrasión de superficies mediante máquinas roto-orbitales que comprende un plato, un disco abrasivo que se fija al plato, elementos de fijación del plato a la máquina roto-orbital y elementos de fijación del disco abrasivo al plato.

Se conocen ya dispositivos tradicionales de este tipo, en que el plato es realizado mediante un disco rígido de material plástico o metálico, sobre el cual se fija mediante adherencia químico-física un disco de material amortiguador, suave y elástico, tipo goma o neopreno.

Tales dispositivos tradicionales presentan ocho agujeros pasantes diametrales sobre la superficie del plato, cuyos centros están situados a lo largo de una circunferencia coaxial al plato mismo. Generalmente estos platos presentan un agujero central tanto de aspiración como eventualmente para fijar el plato a un mandril de accionamiento mediante, por ejemplo, un perno pasante u otro elemento análogo. Los agujeros pasantes permiten expulsar el material trabajado durante las operaciones de esmerilado y/o abrasión.

Por ejemplo, el documento USA 3,754,359 describe una herramienta abrasiva constituida por la combinación de un disco flexible perforado con un conjunto abrasivo\adhesivo y un plato de soporte provisto de un fulcro central y de una pluralidad de canales radiales que comunican con las perforaciones del disco, en los cuales la acción centrífuga determina que el aire fluya enfriando la operación y la herramienta y removiendo el polvo producido por la abrasión.

Naturalmente también los discos abrasivos de tipo tradicional presentan agujeros de expulsión del material producido durante el ciclo de trabajo en correspondencia con aquéllos presentes en el plato y, eventualmente, un agujero central. De esta forma, los agujeros en total son nueve.

Tales dispositivos tradicionales combinados entre sí presentan como inconveniente el hecho de no mantener la correspondencia entre los agujeros diametrales presentes en el plato y aquéllos presentes en los discos abrasivos. En efecto, durante su funcionamiento puede verificarse un deslizamiento relativo del plato respecto del disco abrasivo, especialmente en caso de que deba ejercerse una notable presión en dirección del eje del plato.

Además, siendo los conocidos dispositivos tradicionales obtenidos mediante un disco rígido en el cual está fijado por adherencia químico-física, en particular mediante encolado, un disco de material amortiguador suave, presentan como inconveniente una baja conductividad térmica que determina un enfriamiento insatisfactorio del plato y del disco abrasivo. La producción de calor durante las operaciones de esmerilado o abrasión puede determinar temperaturas del orden de 80/90ºC, que a su vez provocan un rápido deterioro de los materiales encoladores del disco de amortiguación al disco rígido, por lo que es posible que se verifique un despegamiento de los dos discos. Además, las elevadas temperaturas alcanzadas por el plato provocan una rápida alteración de los materiales constitutivos del disco abrasivo y por ello se requieren frecuentes sustituciones que causan mayores tiempos de inactividad de la máquina pulidora.

Un ulterior inconveniente lo constituye el hecho de que el material removido, pudiendo salir sólo a través de un número limitado de agujeros, puede provocar la obstrucción de los mismos. Tal cosa determina la formación de un estrato de material removido, en interfaz entre disco abrasivo y superficie a trabajar, que es causa de un empeoramiento de las prestaciones de la máquina pulidora y, sobre todo, de una ulterior menor dispersión del calor.

El polvo de material derivado de la acción abrasiva se elimina mediante aspiración, gracias a un capuchón de aspiración que circunda herméticamente el mandril y que se superpone al plato por el lado opuesto a aquél de aplicación del disco abrasivo. Este capuchón presenta una circunferencia tal que se superpone al menos a la zona de los agujeros pasantes y, en posición operativa del plato, se sitúa con el borde de la apertura a una distancia mínima del lado del plato. El compartimiento interno del capuchón está conectado a medios de aspiración que pueden ser de cualquier tipo, tales como bombas de aspiración o medios para generar depresión mediante efecto Venturi u
otros.

La invención se basa en el problema que comporta realizar un plato del tipo ilustrado en el preámbulo de la Reiv. 1, por lo cual sea posible eliminar los inconvenientes antes expresados de los dispositivos citados mediante soluciones simples, poco costosas y de seguro funcionamiento, a fin de que el plato mismo pueda sustituir a los platos conocidos sin necesidad de efectuar modificaciones en las máquinas roto-orbitales.

La invención resuelve los problemas arriba indicados gracias a un plato que reúne las características de la Reiv. 1.

Para fijar el disco abrasivo correctamente, de manera que el nivel de los agujeros coincida con aquél del lado del plato, el dibujo de la distribución de los agujeros debe dejar en evidencia subcombinaciones o filas de agujeros inmediatamente identificables tanto en el disco abrasivo como en el lado del plato. Estas subcombinaciones o filas pueden ser identificadas por separado respecto del resto de los agujeros gracias a una particular distribución de los agujeros entre ellos en términos de distribución y tamaño. Las subcombinaciones o filas de agujeros se eligen también facilitando la fijación del disco abrasivo en su correcta posición, esto es, de manera que los agujeros del disco abrasivo coincidan con aquéllos del
plato.

Este plato puede ser realizado en dos partes separadas según un plano perpendicular al eje de rotación del plato, en el cual al menos una de las dos partes se presenta parcialmente ahuecada.

Las dos partes que constituyen el plato son sucesivamente unidas entre sí mediante adherencia químico-física, en particular soldadura o encolado, o bien mediante acoplamiento mecánico o con elementos de apriete recíproco.

El plato realizado según la invención presenta también una pluralidad de agujeros pasantes, cuyos centros están dispuestos sobre una circunferencia coaxial al plato mismo.

Al menos una de las dos paredes del plato paralelas al disco, esto es el lado de soporte del disco abrasivo y/o el lado opuesto, puede presentar varias series de agujeros dispuestos en diferentes circunferencias.

Los agujeros de las diferentes series coaxiales pueden ser alineados radialmente entre sí o alternados radialmente entre sí y pueden presentar diámetros diferentes entre sí.

En particular, la pared del plato opuesta a aquélla de aplicación o de soporte del disco abrasivo presenta una única serie de agujeros pasantes distribuidos sobre una circunferencia correspondiente a aquélla de una serie de agujeros pasantes en la pared del plato en la cual se fija el disco. Las dos series de agujeros sobre las dos paredes indicadas pueden ser coincidentes entre sí, o bien, parcial o completamente alternadas de modo angular entre sí.

En una forma ejecutiva, el plato puede presentar ulteriormente un agujero central de aspiración y eventualmente para medios de fijación, tales como pernos pasantes u otros similares, a un mandril de una máquina roto-orbital.

Según otra forma de realización, la zona central, en posición coaxial al plato mismo, está provista de un elemento metálico fijado o bien aplicado o incorporado en el plato mismo a modo de disco o no, redondo, que lleva en el lado opuesto al del plato un vástago o eje de fijación al mandril de una máquina roto-orbital.

Preferiblemente, al menos parte de los agujeros está distribuida de manera que formen pares de agujeros entre sí diametralmente opuestos.

En caso de que los citados agujeros diametrales estén dispuestos como en un plato de tipo tradicional, se facilita también el uso de discos abrasivos de tipo tradicional, siendo estos agujeros al menos en parte coincidentes con los agujeros del disco abrasivo tradicional. El número de agujeros es variable y puede ser idéntico o diferente para las dos opuestas paredes transversales al eje de rotación del plato.

Preferiblemente la pared destinada a sustentar el disco abrasivo presenta un número de agujeros variable entre 10 y 1450. En cambio, la pared paralela al disco y opuesta a aquélla de fijación del disco abrasivo presenta preferiblemente un número inferior de agujeros.

La realización del plato al menos parcialmente hueco presenta como ventaja un mayor enfriamiento, ya que durante la rotación el aire puede circular por el interior del plato tanto de modo natural como con auxilio de unidades de ventilación forzada o de aspiración como aquéllas anteriormente indicadas y ampliamente utilizadas en las ya conocidas máquinas roto-orbitales.

El disco abrasivo, realizado con una pluralidad de agujeros con diámetro notablemente inferior respecto de un disco abrasivo de tipo tradicional y adecuadamente distribuidos en la superficie, presenta como ventajas tanto una mejor remoción del material trabajado como un mayor enfriamiento dado que el aire se distribuye en todos los agujeros.

Además, encontrándose los agujeros distribuidos sobre toda la superficie del disco abrasivo, eliminan el problema relativo al posible deslizamiento del disco abrasivo sobre el plato. Este inconveniente presente en los discos de tipo tradicional, determina una notable reducción de la sección útil de paso del material trabajado y del aire de enfriamiento.

Una forma ejecutiva preferible comprende una combinación de plato y disco abrasivo efectuada según lo anteriormente expuesto, en que tanto la pared del plato sobre la cual se fija el disco abrasivo como el disco abrasivo mismo, presentan igual número de agujeros distribuidos sobre las superficies del disco abrasivo y sobre aquéllas de adherencia del disco abrasivo sobre el plato, según dibujos idénticos. Los agujeros pueden presentar diferentes dimensiones radiales entre sí o por subgrupos del número total de agujeros previstos, siendo los agujeros o los subgrupos de agujeros en la pared del plato de fijación del disco abrasivo, de diámetro idéntico a aquéllos previstos en el disco abrasivo y destinados a ser fijados de manera coincidente con los primeros.

Según un perfeccionamiento, para poder aplicar el disco abrasivo en la posición correcta de coincidencia de los agujeros con la pared del plato provista de los mismos agujeros, la invención propone incluir en el dibujo de distribución de los agujeros, con relación a la disposición y tamaño de los mismos, combinaciones de agujeros que tanto por alineación o disposición como por combinación de diferentes tamaños de los agujeros, sean inmediatamente identificables tanto en el disco abrasivo como en la pared del plato y fácilmente colocables en la correcta posición de coincidencia.

Ventajosamente, una de estas combinaciones contempla la disposición radial de un cierto número de agujeros tanto en el disco como en el plato, siendo los agujeros alineados radialmente de dimensiones diferentes entre sí, al menos por lo que se refiere a una parte de ellos.

Un ejemplo comprende cuatro agujeros alineados radialmente, en que dos agujeros radialmente intermedios son de diámetro menor y están uno al lado de otro mientras que el agujero radialmente situado más al interior y aquél radialmente más al exterior son de mayores dimensiones, entre ellos diferentes y, respectivamente, de tamaño mayor y de tamaño intermedio con referencia al tamaño de los agujeros intermedios más pequeños.

También es posible prever dos o más análogas o idénticas combinaciones de agujeros como aquéllas precedentemente indicadas, para la determinación del correcto posicionamiento recíproco, previstas en puntos diferentes o en posiciones angulares diferentes.

Gracias a esta solución, el flujo de aire y de polvos es conducido con gran facilidad a la cavidad del plato y las compensaciones o distribuciones de flujo en sentido transversal al eje del plato se verifican en el interior del mismo.

Ello presenta como ventaja la reducción del número de estratos del disco o de la pared del plato sobre la cual se fija el disco, evitando una pared de material permeable al aire y que genera los microcanales transversales de distribución del flujo de aire y de
polvos.

Además, esta realización también permite utilizar platos destinados al acoplamiento de discos auto-adhesivos. La superficie de la pared de este tipo de plato debe presentar características que permitan su fijación al disco abrasivo mediante toma, pero también con posibilidad de separarlo fácilmente. En virtud de su estructura, tales superficies generalmente impiden la creación de microcanales transversales respecto del eje del plato y, por consiguiente, en este caso no podría garantizarse la distribución o compensación transversal de los flujos.

Los perfeccionamientos de la invención son objeto de las siguientes reivindicaciones.

Las características de la invención y las ventajas que de ella derivan quedarán más claramente en evidencia en la siguiente descripción, de la cual un ejemplo ejecutivo no limitativo se ilustra detalladamente en los dibujos que se adjuntan.

La fig. 1 ilustra una vista lateral del plato.

La fig. 2 ilustra una vista frontal externa en el lado del plato en el que se acopla el disco abrasivo.

La fig. 3 ilustra una sección lateral de la parte tipo "taza" del plato.

La fig. 4 ilustra una vista frontal del lado interno de la parte tipo "taza" del plato.

La fig. 5 ilustra una vista frontal del disco abrasivo realizado con una pluralidad de agujeros.

La fig. 6 ilustra una vista en planta de una distribución de agujeros que es idéntica tanto con relación al disco abrasivo como a la pared del plato de fijación de dicho disco abrasivo.

La fig. 7 ilustra una vista similar a la fig. 6 de otra forma de realización.

Con referencia a las figuras, según la invención el plato es realizado en dos partes, 1 y 2, separadas según un plano perpendicular al eje de rotación del plato, en que al menos una de las dos partes 1 es al menos parcialmente hueca.

La parte hueca tipo taza 1 del plato está constituida por un disco de material, en particular pero no exclusivamente, plástico, que presenta una pluralidad de agujeros pasantes 601, cuyos centros están dispuestos sobre una circunferencia coaxial respecto del eje de rotación del plato.

Para hacer posible también el uso de discos abrasivos de tipo tradicional, dichos agujeros diametrales 601 pueden ser seis o nueve, en función del modelo de plato.

En la periferia de la parte tipo taza del plato está presente un borde 301 necesario para fijar el disco de cierre 2 de la parte tipo taza 1 del plato, que se presenta inclinado respecto del plano del plato en un ángulo agudo \alpha.

Para permitir la colocación encajada del disco de cierre 2 de la parte tipo taza del plato, dicho borde 301 presenta un diente perimetral 401, que permite insertar el disco de cierre 2 en la parte tipo taza 1 del
plato.

En el centro de la parte tipo taza 1 del plato, en la superficie externa, está fijada una inserción 101 de diámetro inferior al plato. La inserción 101, generalmente pero no necesariamente metálica, puede ser fijada de cualquier modo y, en particular, puede ser englobada en el material de la parte tipo taza 1 del plato. La inserción metálica 101, preferiblemente no redonda por la parte englobada en el plato, se prolonga por el lado externo de la parte tipo taza del plato mismo con un vástago de acoplamiento 201, que está destinado a ser apretado o enroscado o de otra forma acoplado en un mandril o en otros medios de acoplamiento con un eje de accionamiento giratorio del plato mismo. Como alternativa a la indicada construcción, el plato, es decir la parte tipo taza 1, puede presentar un agujero central pasante, en particular coaxial, para la fijación del plato al eje de accionamiento giratorio de la máquina roto-orbital o a un mandril, mediante un perno pasante u otro componente análogo. Ambas construcciones son de por sí conocidas y utilizadas en los platos actualmente existentes.

Sobre la superficie interna de la parte tipo taza 1 del plato están presentes, adyacentes a agujeros diametrales 601 y/o en correspondencia con una circunferencia situada más al interior y en la zona de inserción metálica 101 central, una pluralidad de salientes o resaltos 501 que permiten el apoyo y/o una ulterior fijación del disco de cierre 2 de la parte tipo taza 1 del plato. El disco de cierre 2 de la parte tipo taza 1 del plato presenta una pluralidad de agujeros diametrales pasantes 102, cuyos centros están dispuestos sobre tres diferentes circunferencias coaxiales entre sí y respecto del eje del plato. Estas series de agujeros presentan cantidades de agujeros diferentes entre sí y con posiciones angulares alternadas entre sí así como, al menos en parte, con diámetros diferentes entre sí. En particular, las dos series situadas más externamente presentan agujeros de diámetro mayor, mientras que la serie situada más internamente presenta agujeros de diámetro menor; una serie de estos agujeros está prevista con los centros de los agujeros en la misma circunferencia de la serie de agujeros 601 prevista en el elemento tipo taza 1. En este caso, las series de agujeros 102 de las partes de cierre 2 y 601 del elemento tipo taza 1, pueden ser dispuestas con los agujeros entre sí coincidentes, parcialmente alternados angularmente o completamente alternados angularmente entre sí.

Además, el disco de cierre 2 presenta un agujero central 202 que en particular tiene un diámetro notablemente superior, más o menos 1,5 vez y preferiblemente 2 veces el diámetro de las series de agujeros 102. Los agujeros 102 del disco de cierre 2 en la misma circunferencia de los agujeros 601 de la parte tipo taza 1 del plato presentan un diámetro menor que el de los agujeros de la parte tipo taza 1.

La superficie externa del disco de cierre 2 de la parte tipo taza 1 del plato está al menos parcialmente recubierta con un estrato 302 de material amortiguador, en particular de material suave y elástico tal como goma, neopreno u otros similares. Sobre éste es encolado un estrato de material de fijación removible 402 del tipo denominado "velcro" y definible también como fijación de enganche, que permite adherir el disco abrasivo al que está fijado el estrato complementario del medio de fijación removible que, en general, es de tipo aterciopelado o similar.

Como alternativa al citado dispositivo de fijación de enganche, es posible aplicar en la parte trasera del disco abrasivo un estrato de material adhesivo.

Naturalmente, el estrato de material amortiguador 302 y, cuando está previsto, el estrato de material de fijación de enganche del disco (velcro o similar) 402 presentan agujeros pasantes coincidentes con aquéllos del disco de cierre 2. Las dos partes que constituyen el plato, esto es, la parte tipo taza 1 y el disco de cierre 2, a continuación son unidas entre sí en correspondencia con el diente externo periférico 401 de la parte tipo taza 1 y de los salientes o resaltos 501 internos de la parte tipo taza 1 mediante fijación químico-física, en particular soldadura o encolado.

En una segunda forma ejecutiva del plato, los salientes o resaltos 501 internos de la parte tipo taza 1 pueden ser realizados con un agujero roscado interno, para permitir la fijación de la tapa de cierre del plato de modo removible mediante tornillos. En este caso, también la tapa de cierre 2 de la parte tipo taza 1 del plato está provista de agujeros pasantes en correspondencia con los agujeros de los salientes o resaltos de la parte tipo taza 1.

En caso de fijación mediante tornillos, los agujeros de la tapa de cierre 2 están avellanados sobre la superficie externa de manera que sea posible introducir tornillos de cabeza avellanada, a fin de evitar que queden partes sobresalientes en la superficie externa del plato.

También en esta segunda forma ejecutiva la tapa de cierre de la parte tipo taza 1 del plato está recubierta, al menos parcialmente, con el estrato amortiguador 302 y con el eventual estrato de velcro o similar 402.

Pudiendo montar de manera removible la tapa de cierre, es posible instalar vez por vez la tapa de cierre adecuada para el tipo de disco abrasivo a montar. Por lo tanto, el plato puede ser adaptado a diferentes tipos de discos, sea que se trate de discos de tipo tradicional, sea que se trate de discos de nuevo diseño.

Según la invención, la construcción antes descrita del plato favorece notablemente la circulación de aire en el interior del plato, contribuyendo a incrementar el intercambio térmico.

Para aumentar la aspiración de los polvos del material trabajado por el disco abrasivo 3 homogeneizando la acción aspirante sobre la superficie del disco mismo y evitando así los inconvenientes, ilustrados al inicio, presentes en los discos abrasivos de tipo tradicional de seis o de ocho agujeros diametrales , el disco abrasivo es realizado con una pluralidad de agujeros pasantes 103.

Dichos agujeros 103 están adecuadamente distribuidos sobre la superficie del disco abrasivo, en particular de modo uniforme y el diámetro de los agujeros está comprendido entre un mínimo de 0,5 mm y un máximo de 8 mm, con una densidad de 0,5 a 8 agujeros por centímetro cuadrado.

La superficie del disco abrasivo en contacto con el plato está al menos parcialmente recubierta con un estrato de tejido de tipo aterciopelado o similar, a fin de obtener la fijación al plato mismo, también recubierto con un estrato macho de material de cierre de enganche tipo velcro, tal como ya se ha indicado con referencia al plato mismo.

Obviamente, también el estrato de velcro o similar está perforado en correspondencia con el estrato abrasivo del disco.

Las partes del disco abrasivo que están provistas de velcro son particularmente ventajosas en cuanto al paso de los polvos desde las zonas del disco abrasivo no coincidentes con los agujeros hacia los agujeros mismos de aspiración del plato, dado que la estructura de los materiales de fijación de enganche tipo velcro da lugar a delgados intersticios que favorecen el paso del aire de aspiración y de los polvos. El disco abrasivo, realizado con una pluralidad de agujeros uniformemente distribuidos, evita el inconveniente que se verifica en los discos abrasivos tradicionales -que consiste en el relativo deslizamiento entre los agujeros de aspiración del plato y los agujeros presentes en el disco-, aumentando de esta forma la aspiración de los polvos.

Una ulterior ventaja de este tipo de disco abrasivo consiste en una mayor dispersión del calor producido durante el pulido o la abrasión, dado que el aire es aspirado sobre toda la superficie del disco.

Además, estando los agujeros distribuidos sobre toda la superficie del disco abrasivo, es posible su uso indistintamente con los dos tipos de platos de seis o de ocho agujeros no existiendo problemas de superposición o desalineación de los agujeros.

Con referencia al ejemplo de fig. 6, allí se ilustra una vista en planta de una distribución de agujeros realizada idéntica tanto sobre el disco abrasivo como al menos en la pared del plato en que es fijado el disco abrasivo.

Esta combinación de plato y disco abrasivo puede presentar, en cualquier posible combinación o subcombinación, todas las características compatibles de los ejemplos precedentes, incluidas las posibles variantes descritas. La pared del plato en que se fija el disco abrasivo, y el disco abrasivo mismo, presentan igual número de agujeros F que están distribuidos sobre las superficies del disco abrasivo y sobre aquéllas de adherencia del disco abrasivo al plato, según dibujos o esquemas idénticos. Los agujeros F, F' y F'' pueden presentar diferentes dimensiones entre sí o por subgrupos del número total de agujeros previstos. Los agujeros o los subgrupos de agujeros en la pared del plato de fijación del disco abrasivo, de idéntico diámetro de aquéllos presentes en el disco abrasivo, obviamente están destinados a ser fijados en coincidencia con aquéllos del disco abrasivo.

Además, para permitir la aplicación del disco abrasivo en la correcta posición de coincidencia de los agujeros con aquéllos previstos en la pared del plato, el dibujo de distribución de los agujeros presenta subcombinaciones o subgrupos de agujeros que son inmediatamente identificables tanto en el disco abrasivo como en la pared del plato. Tales subgrupos o combinaciones son identificables respecto del restante número de agujeros por una particular distribución de dichos agujeros entre sí tanto por lo que se refiere a la disposición como por lo que se refiere al tamaño de los mismos. Las subcombinaciones o grupos de estos agujeros son elegidos también en función de facilitar la colocación del disco abrasivo en la correcta posición de coincidencia de los agujeros del mismo con los agujeros del plato.

El ejemplo ilustrado contempla una disposición radial de un cierto número de agujeros, en particular 4, indicada con 20 y presente tanto en el disco como en el plato, siendo los agujeros alineados radialmente de dimensiones diferentes entre sí al menos por lo que se refiere a una parte de los agujeros mismos.

En el ejemplo están previstos cuatro agujeros alineados radialmente de los cuales dos agujeros F radialmente intermedios son de diámetro menor y se encuentran situados uno junto al otro, mientras que el agujero radialmente más interno F' y aquél radialmente más externo F'' son de mayores dimensiones, diferentes entre sí y respectivamente de tamaño mayor y de tamaño intermedio con relación al tamaño de los agujeros intermedios más pequeños.

También es posible prever dos o más combinaciones 20 análogas o idénticas de agujeros como aquéllas precedentemente descritas para la determinación del correcto posicionamiento entre sí, que están previstas en puntos diferentes o en posiciones angulares diversas.

Gracias a este dispositivo, el flujo de aire y de polvos es conducido con gran facilidad a la cavidad del plato y las compensaciones o distribuciones de flujo en sentido transversal respecto del eje del plato se producen en el interior del mismo. Una ulterior aplicación aparece ilustrada en Fig. 7. En este caso la distribución de los agujeros se basa en un esquema que consiste en agujeros relativamente pequeños que sustancialmente tienen el mismo tamaño y están localizados en los puntos de intersección de dos grupos de líneas paralelas ideales I e I' que se intersecan. Por lo tanto, el esquema general de disposición de los agujeros ilustrado en Fig. 6, en círculos concéntricos con la circunferencia del plato y en la intersección con el radio o diámetros a partir del centro, en el caso de Fig. 7 es de tipo cuadrado realizado en cuadriláteros ideales, en los cuales el punto de intersección de las diagonales coincide con el centro del disco o del plato. Es importante destacar que el ejemplo de Fig. 7 puede incluir irregularidades en la distribución, como aquélla indicada por el agujero 21, basada en el mismo principio de la subcombinación 20, es decir, la eliminación de dos agujeros adyacentes a lo largo de al menos dos líneas paralelas y la sustitución de tales agujeros con un agujero 21 localizado en posición intermedia entre aquéllas de los dos agujeros sustituidos, esto es, de las dos líneas paralelas y alineadas. También es posible definir otros dominios de disposición no homogéneos o irregulares en función de otros esquemas.

Para facilitar la alineación de los agujeros F del disco abrasivo con los agujeros del plato, la subcombinación 20 de agujeros consiste en dos agujeros de diámetro mayor F', diametralmente opuestos y alineados en el mismo diámetro con los agujeros F y agujeros de menor diámetro 21; entre éstos un agujero 21 está situado lateralmente respecto del punto de intersección de las dos líneas ideales intersecantes en posición intermedia entre dos líneas perpendiculares al diámetro en el cual están presentes los agujeros de diámetro mayor F', separadamente respecto de los agujeros en las intersecciones de dichas líneas perpendiculares respecto del diámetro de alineación marcado por los agujeros de diámetro mayor F'.

Naturalmente, la invención no está limitada a lo anteriormente descrito e ilustrado, sino que puede ser ampliamente variada sobre todo desde el punto de vista constructivo. Por ejemplo, no existe limitación en cuanto a la aplicación de la presente invención a discos abrasivos de diferentes diámetros.

Claims (45)

1. Dispositivo para el esmerilado y abrasión de superficies mediante máquinas roto-orbitales que comprende un plato, un disco abrasivo (3) que se fija al plato, elementos de fijación del plato a la máquina roto-orbital y elementos de fijación del disco abrasivo (3) al plato, donde el plato comprende al menos algunas cavidades y donde el plato consiste en dos partes separadas sobre un plano perpendicular al eje de rotación del plato y al menos una de las dos partes comprende cavidades o partes moldeadas tipo taza, estando dichas dos partes separadas del plato constituidas por una parte tipo taza (1) y un disco de cierre (2) de dicha parte tipo taza (1), estando dicho disco de cierre (2) provisto de agujeros (102), los centros de los cuales están dispuestos en al menos una circunferencia coaxial al eje de rotación del plato, estando dichos agujeros (102) dispuestos en filas o subfilas en el disco de cierre (2) de la citada parte tipo taza (1) y habiendo sido realizados sobre dicho disco abrasivo (3), caracterizado por el hecho de que tanto el disco de cierre (2) como el disco abrasivo (3) están provistos de elementos de mutuo posicionamiento consistentes en subcombinaciones o subfilas de agujeros, estando dichas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas al menos sobre una parte del disco de cierre (2) y al menos sobre una parte del disco abrasivo (3), en los que dichos agujeros o subcombinaciones de agujeros o subfilas de agujeros del disco de cierre (2) y del disco abrasivo (3) presentan el mismo dibujo o esquema de posicionamiento y pueden ser inmediatamente identificados tanto en el disco abrasivo (3) como en el disco de cierre (2), teniendo dichos agujeros en el disco de cierre (2) exactamente el mismo diámetro de los agujeros del disco abrasivo (3) y obteniéndose el posicionamiento, uno respecto del otro, del disco abrasivo (3) y del disco de cierre (2) mediante alineación de dichas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas en al menos una parte de dicho disco de cierre (2) con las ya indicadas subcombinaciones o subfilas de agujeros previstas en el disco abrasivo
(3).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte tipo taza del plato presenta un agujero central (701).

3. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que en la periferia de la parte tipo taza del plato está presente un borde de apoyo (301) previsto para la fijación del disco (2) de cierre de la parte tipo taza del plato.

4. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el borde (301) presenta un diente perimetral para permitir la colocación del disco de cierre de la parte tipo taza del plato.

5. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que en el centro de la parte tipo taza del plato está fijada o englobada una inserción (101) en el material que constituye la parte tipo taza y desde allí se prolonga un vástago (201) de transmisión del movimiento giratorio al plato.

6. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que en la superficie interna de la parte tipo taza del plato está presente una pluralidad de salientes o resaltos (501) de apoyo y/o fijación del disco de cierre (2) de la parte tipo taza misma.

7. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los resaltos se encuentran adyacentes a los agujeros pasantes de la parte tipo taza.

8. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los salientes o resaltos (501) se encuentran en la zona central de la parte tipo taza (1).

9. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el disco de cierre de la parte tipo taza del plato presenta una pluralidad de agujeros pasantes (102) cuyos centros están dispuestos en al menos una circunferencia coaxial al plato.

10. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el disco de cierre de la parte tipo taza del plato presenta un agujero central (202..

11. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que al menos una de las dos paredes del plato paralelas al disco, es decir el lado de soporte del disco abrasivo perteneciente a la parte tipo taza y/o aquél opuesto, es decir, el disco de cierre, puede presentar varias series de agujeros (102) dispuestos en varias circunferencias.

12. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los agujeros de las diferentes series coaxiales pueden estar alineados al menos en parte radialmente entre sí o alternados al menos en parte radialmente entre sí y pueden presentar diámetros al menos en parte diferentes o iguales entre sí.

13. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la pared del plato opuesta a aquélla de aplicación o soporte del disco abrasivo presenta una única serie de agujeros pasantes distribuidos sobre una circunferencia correspondiente a aquélla de una serie de agujeros pasantes en la pared del plato de fijación del disco abrasivo.

14. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que las dos series de agujeros en las indicadas dos paredes pueden ser coincidentes entre sí o bien parcial o completamente alternados, angular y/o radialmente entre sí.

15. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el plato presenta ulteriormente un agujero central de aspiración y por eventuales medios de fijación, tales como pernos pasantes o similares, a un mandril de una máquina roto-orbital.

16. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que también los agujeros diametrales (102) del disco de cierre están dispuestos al menos en parte como los agujeros de los discos abrasivos de tipo tradicional.

17. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el número de agujeros es variable y puede ser idéntico o diferente por los dos lados opuestos del plato hueco, transversales respecto del eje de rotación del mismo.

18. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la pared destinada a sustentar el disco abrasivo presenta un número de agujeros superior a nueve, en particular entre 10 y 1450.

19. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la pared paralela al disco y opuesta a aquélla de fijación del disco abrasivo presenta en cambio preferiblemente un número inferior de agujeros.

20. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que al menos una serie de agujeros del disco de cierre del plato está prevista con los centros de los agujeros en la misma circunferencia correspondiente a al menos una serie de agujeros prevista en el elemento tipo taza (1).

21. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que las series de agujeros de la pared de cierre y del elemento tipo taza pueden estar dispuestos con los agujeros entre ellos coincidentes, parcialmente alternados angular y/o radialmente o completamente alternados angularmente y/o radialmente entre ellos.

22. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los agujeros del disco de cierre en la misma circunferencia de los agujeros de la parte tipo taza del plato presentan un diámetro menor que el de los citados agujeros de la parte tipo taza.

23. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el agujero central del disco de cierre presenta un diámetro superior a la serie de agujeros.

24. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la superficie externa del disco de cierre de la parte tipo taza del plato está al menos en parte recubierta con un estrato de material amortiguador, en particular material suave y elástico como goma, neopreno u otro similar, estando dicho estrato amortiguador provisto de agujeros coincidentes al menos en parte con aquéllos del disco de cierre en el cual está aplicado.

25. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que en el disco de cierre o en el estrato amortiguador aplicado al mismo está fijado un estrato de material de fijación removible del tipo denominado "velcro" y definido también como "material de fijación de enganche" que permite la adherencia del disco abrasivo al cual está fijado el estrato complementario del medio de fijación removible que, en general, es un tejido de tipo aterciopelado u otro similar, estando dicho estrato de fijación de enganche provisto de agujeros coincidentes al menos en parte con aquéllos del disco de cierre en el que está aplicado.

26. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el disco de cierre y el estrato amortiguador están encolados mediante un estrato de adhesivo artificial u otro material similar para fijar el estrato abrasivo.

27. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que las dos paredes que constituyen el plato, es decir la parte tipo taza y la tapa de cierre, son unidas entre sí en correspondencia con el borde externo (301) de la parte tipo taza y de los salientes o resaltos (501) internos de la parte tipo taza mediante adherencia químico-física.

28. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la adherencia químico-física se obtiene mediante soldadura y/o encolado.

29. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los salientes o resaltos (501) internos de la parte tipo taza son realizados con un agujero roscado interno, para permitir que la tapa de cierre del plato quede fijada de manera removible mediante tornillos, estando el disco de cierre de la parte tipo taza del plato provisto de agujeros pasantes en correspondencia con los agujeros de las salientes o de los resaltos de la parte tipo taza.

30. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los agujeros de la tapa de cierre están avellanados sobre la superficie externa del disco ya indicado.

31. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que, como alternativa al dispositivo de fijación de enganche, está previsto en la parte trasera del disco abrasivo un estrato de material adhesivo.

32. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el disco abrasivo presenta una pluralidad de agujeros pasantes (103).

33. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los citados agujeros (103) están adecuadamente distribuidos sobre la superficie del disco abrasivo, en particular de modo uniforme, y que el diámetro de los agujeros está comprendido entre un mínimo de 0,5 mm y un máximo de 8 mm, con una densidad de 0,5 a 8 agujeros por centímetro cuadrado.

34. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que los agujeros (103) de los discos abrasivos están distribuidos en particular de modo uniforme.

35. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la superficie del disco abrasivo que está en contacto con el plato está al menos parcialmente recubierta con un estrato de tejido de tipo aterciopelado u otro similar, a fin de obtener la adherencia con el plato mismo que también está recubierto con un estrato macho de material de cierre de enganche tipo velcro.

36. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el disco abrasivo y al menos un lado sobre el cual está fijado el disco abrasivo presentan una idéntica distribución de agujeros (F, F' y F'').

37. Dispositivo según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el lado del plato en el cual se fija el disco abrasivo y el disco abrasivo mismo presentan igual número de agujeros (F) distribuidos sobre las superficies del disco abrasivo y sobre aquéllas de adherencia del disco abrasivo al plato, según dibujos o esquemas idénticos.

38. Dispositivo según una de las reivindicaciones 36 o 37, caracterizado por el hecho de que los agujeros (F, F' y F'') pueden presentar diferentes dimensiones entre sí o por subgrupos del número total de agujeros previstos.

39. Dispositivo según las reivindicaciones de 36 a 38, caracterizado por el hecho de que tales subcombinaciones de agujeros o subgrupos de agujeros pueden ser identificados respecto del restante número de agujeros por una particular distribución de dichos agujeros entre sí (20), tanto con relación a la disposición como con relación a las dimensiones de los mismos.

40. Dispositivo según la reivindicación 39, caracterizado por el hecho de que la particular subcombinación de agujeros o el esquema de los subgrupos (20) incluye una distribución radial de un cierto número de agujeros, entre 2 y 8, presentes tanto en el disco como en el plato.

41. Dispositivo según las reivindicaciones 39 y 40, caracterizado por el hecho de que los agujeros pertenecientes a cada serie o subgrupo presentan diferentes dimensiones entre sí, al menos con relación a una parte de ellos.

42. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones de 36 a 41, caracterizado por el hecho de que el subgrupo o la subcombinación de agujeros presenta cuatro agujeros alineados radialmente, dos de los cuales en posición intermedia y situados uno al lado de otro son de diámetro menor, mientras que el agujero radialmente situado más al interior y aquél radialmente situado más al exterior son de mayores dimensiones, pero diferentes entre sí y, respectivamente, de dimensiones mayores y de dimensiones intermedias con referencia a las dimensiones de los agujeros intermedios más pequeños.

43. Dispositivo según la reivindicación 42, caracterizado por el hecho de que presenta dos o más análogas o idénticas subcombinaciones o subgrupos de agujeros (20) que pueden estar en puntos diferentes o en posiciones angulares diferentes del disco abrasivo y del plato.

44. Dispositivo según una o más de una de las precedentes reivindicaciones de 36 a 41, caracterizado por el hecho de que dos o más de dos subgrupos o subcombinaciones de agujeros (20), que pueden encontrarse en posiciones diametralmente opuestas entre sí, estando los agujeros F, F' y F'' alineados en un diámetro del plato o del disco abrasivo y teniendo los agujeros que se encuentran radialmente situados más al exterior un diámetro superior y aquéllos radialmente situados más al interior, un diámetro inferior.

45. Dispositivo según la reivindicación 44, caracterizado por el hecho de que los agujeros F y F' están situados en un diámetro en los puntos de intersección de las citadas líneas de alineación paralelas, equidistantes y perpendiculares al citado diámetro, cuidando de no considerar los agujeros correspondientes a dos puntos de intersección adyacentes, sustituyéndolos con un agujero alternado lateralmente y en posición intermedia entre dos puntos adyacentes del citado grupo de líneas paralelas y alineadas diametralmente, en fila con los ya indicados dos puntos de intersección no considerados.