ES2226111T3 - Articulo de tratamiento superficial que tiene un sujetador de liberacion rapida. - Google Patents
Articulo de tratamiento superficial que tiene un sujetador de liberacion rapida.Info
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Abstract
Un artículo de tratamiento superficial que comprende: a) un elemento de tratamiento superficial que incluye un soporte (30) generalmente plano, incluyendo dicho soporte una superficie de trabajo (32) y una superficie posterior (34), teniendo dicha superficie de trabajo características deseadas para afinar una superficie; y b) un dispositivo de fijación (11) situado sobre dicha superficie posterior, donde dicho dispositivo de fijación es integral con o está unido a dicho artículo de tratamiento superficial, incluyendo dicho dispositivo de fijación: i) un primer extremo (12) opuesto a dicho soporte; ii) un segundo extremo (14) adyacente a dicho soporte; caracterizado porque el dispositivo de fijación incluye, además: iii) una porción cónica (16), incrementándose el área de la sección recta de dicha porción cónica en la dirección desde dicho primer extremo a dicho segundo extremo; iv) una garganta (20) situada entre dicha porción cónica y dicho segundo extremo; y v) una porción de acoplamiento que tiene una sección recta no circular, donde dicha porción de acoplamiento incluye paredes (24) y aristas (26) configuradas para un ajuste estrecho con una abertura en un disco de soporte.
Description
Artículo de tratamiento superficial que tiene un
sujetador de liberación rápida.
La presente invención se refiere en general a
artículos abrasivos y, más particularmente, a dispositivos para
montar artículos abrasivos sobre un disco de soporte.
La patente norteamericana número 3,562,968 para
Johnson y otros, en la cual se basa el preámbulo de la
reivindicación 1, describe una herramienta de tratamiento
superficial que proporciona una fácil instalación del artículo de
tratamiento superficial. El artículo de tratamiento superficial
tiene adherido a él un botón de arrastre que se encaja en una
abertura cilíndrica complementaria en un conjunto de arrastre que
comprende un disco de soporte el cual es arrastrado por medios de
arrastre. El botón de arrastre pegado con adhesivo proporciona unas
rápidas y fáciles fijación y retirada de elementos de tratamiento
superficial sin herramientas de montaje especiales. Un sistema
similar de sujeción incorporado en varias realizaciones de cepillos
moldeados integralmente es descrito en la patente norteamericana
número 5,679,067, "Molded Abrasive Brush", (Johnson y otros);
y en la Solicitud de Patente Internacional WIPO Nº WO96/33638,
"Abrasive Brush and Filaments", (Johnson y otros).
Los discos acondicionadores de superficies que
tienen un botón macho roscado pegado al lado posterior del disco
mediante un adhesivo están disponibles comercialmente como discos
acondicionadores de superficies Roloc® de Minnesota Mining and
Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota. También están
disponibles discos abrasivos recubiertos que incluyen un botón macho
roscado pegado a la parte posterior. Estos discos acondicionadores
de superficies tienen en el lado frontal un material conformable,
de tela abierta no tejida tridimensional, formado de fibras
sintéticas y partículas abrasivas. Esta tela está adherida mediante
agujas a un tejido base abierto de lienzo. La patente
norteamericana número 3,688,453 para Legacy y otros, describe
artículos abrasivos que comprenden una tela no tejida esponjosa
adherida mediante agujas a un tejido base e impregnada con resina y
abrasivo.
Aunque el éxito comercial del sistema de fijación
de los artículos abrasivos Roloc® ha sido impresionante, es
deseable mejorar más el sistema de fijación.
La invención está definida en la reivindicación
1.
La porción de acoplamiento del dispositivo de
fijación puede tener una sección recta que es un polígono, una
poligonal regular, una sección recta hexagonal o cualquier otra
sección recta no circular.
El elemento de tratamiento superficial puede ser
un cepillo moldeado que incluye una pluralidad de cerdas que se
extienden desde el soporte. En este caso, el dispositivo de
fijación puede ser moldeado de manera integral con el cepillo
moldeado. El elemento de tratamiento superficial puede ser un
artículo abrasivo recubierto que tiene el dispositivo de fijación
unido a él. El elemento de tratamiento superficial puede ser un
artículo acondicionador de superficies no tejido que tiene el
dispositivo de fijación unido a él.
Otro aspecto de la presente invención proporciona
un sistema de liberación rápida para fijar de forma liberable un
artículo de tratamiento superficial a un disco de soporte. El
sistema incluye un artículo de tratamiento superficial con un
dispositivo de fijación como se describe arriba y un disco de
soporte. El disco de soporte incluye un cuerpo con una superficie
frontal y una superficie trasera, una abertura de montaje está
prevista en la superficie frontal. La abertura está formada por una
superficie interna generalmente perpendicular al cuerpo y que define
una sección recta no circular correspondiente a la sección recta de
la porción de acoplamiento. La abertura incluye un medio elástico
montado en ella para enganchar de forma liberable la ranura en el
dispositivo de fijación.
La presente invención será explicada más con
referencia a las Figuras anexas, en las que estructuras similares
están referenciadas mediante números similares en las diferentes
vistas, y en las cuales:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral de una
primera realización de un artículo de tratamiento superficial que
incluye un dispositivo de fijación de liberación rápida;
la Figura 2 es una vista en planta desde arriba
del artículo de la Figura 1;
la Figura 3, es una vista en alzado lateral de un
disco de soporte para su uso con el artículo de tratamiento
superficial de la presente invención;
la Figura 4 es una vista en sección recta del
disco de soporte de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista en sección recta del
artículo de tratamiento superficial de la Figura 1 montado en el
disco de soporte de la Figura 4;
la Figura 6 es una vista lateral de una
realización alternativa de un artículo de tratamiento superficial;
y
la Figura 7 es una vista lateral de otra
realización alternativa más de un artículo de tratamiento
superficial.
La presente invención está dirigida a artículos
de tratamiento superficial que incluyen un dispositivo de fijación
de liberación rápida en la superficie posterior de los mismos. El
dispositivo de fijación puede ser integral y unitario con los
artículos de tratamiento superficial, tal como cuando el artículo
es un cepillo moldeado y el dispositivo de fijación es moldeado con
él. Alternativamente, el dispositivo de fijación puede ser un
elemento separado que es unido al elemento de tratamiento
superficial. Tales realizaciones incluyen discos abrasivos
recubiertos y discos acondicionadores de superficies no tejidos que
tienen el dispositivo de fijación montado sobre la superficie
posterior de los mismos. Los cepillos moldeados pueden, también,
tener el dispositivo de fijación formado por separado y luego unido
a ellos.
Refiriéndose a las Figuras 1 y 2, el artículo de
tratamiento superficial 10 en esta realización es un cepillo
moldeado. El cepillo 10 comprende un soporte 30 que tiene una
superficie frontal 32 y una superficie posterior 34. Una pluralidad
de cerdas 36 se proyectan hacia fuera desde la superficie frontal
32 del soporte 30. Entre las cerdas 36 hay espacios en los cuales la
superficie frontal 32 del soporte está expuesta. En una
realización, el cepillo está moldeado, preferiblemente, de forma
integral y comprende un polímero moldeable sustancialmente libre de
partículas abrasivas. En otra realización, el cepillo está
moldeado, preferiblemente, de forma integral y comprende una
composición generalmente homogénea de partículas abrasivas en un
polímero moldeable. En otra realización, pueden dispersarse
partículas abrasivas homogéneamente dentro de las cerdas 36 pero no
en el soporte 30.
El artículo de tratamiento superficial 10
comprende un dispositivo de fijación 11 integral con el soporte 30.
El dispositivo de fijación proporciona un medio de asegurar el
artículo de tratamiento superficial 10 a una herramienta rotativa
y/o a una placa de soporte o a un disco de soporte durante su uso.
Se prefiere que el dispositivo de fijación 11 esté moldeado de
forma integral con el soporte y las cerdas. Se prefiere que el
dispositivo de fijación 11 esté centrado con relación al soporte
para una rotación apropiada. El dispositivo de fijación está
diseñado para fijar el artículo de tratamiento superficial a una
herramienta rotativa de alta velocidad, tal como un amoladora en
ángulo recto, por ejemplo. Un dispositivo de este tipo permite que
el artículo de tratamiento superficial sea rotado a altas
velocidades alrededor de un eje de rotación centrado en el medio de
fijación y generalmente perpendicular al soporte (para bases
planas, lisas). En una realización de ese tipo, cada una de las
cerdas se traslada en una trayectoria circular alrededor del eje de
rotación mientras que están orientadas generalmente paralelas al eje
de rotación. Preferiblemente, el cepillo y el dispositivo de
fijación están configurados para ser capaces de ser rotados al
menos a 100 r.p.m., dependiendo del tamaño y la configuración,
preferiblemente al menos a 5000 r.p.m., y algunos cepillos más
pequeños son capaces de ser rotados hasta a 30.000 r.p.m.. El
dispositivo de fijación 11 puede estar hecho del mismo material que
el resto del cepillo 10 y puede contener las partículas abrasivas
opcionales. Alternativamente, el dispositivo de fijación 11 puede
estar hecho de una inyección separada de polímero moldeable sin
partículas abrasivas.
El dispositivo de fijación 11 incluye un primer
extremo 12 que está configurado para encajar en la abertura
correspondiente del disco de soporte o eje de arrastre como se
describe más abajo. El dispositivo de fijación 11 incluye también
un segundo extremo 14 adyacente al soporte del artículo de
tratamiento superficial. Adyacente al primer extremo 12 está una
porción cónica 16 para facilitar el enganche del dispositivo de
fijación 11 en la abertura del disco de soporte y para facilitar el
enganche con la junta tórica descrita más abajo. Adyacente a y por
detrás del chaflán 16 está una porción plana 18 que define el
extremo de fondo de la garganta 20. Por detrás de la garganta 20 hay
un chaflán 22 el cual se transforma en paredes planas 24 y aristas
26. Las paredes 24 y las aristas 26 están configuradas para ajustar
estrechamente con las paredes y aristas de la abertura de un disco
de soporte. Las paredes 24 definen así una porción de acoplamiento
con una sección recta que se corresponde con la sección recta de la
abertura del disco de soporte. La garganta 20 está configurada para
un enganche de salto elástico con la junta tórica 80 en el disco de
soporte 50. Por detrás de las paredes planas 24 está la superficie
posterior 34 del soporte 30 del cepillo moldeado.
La Figura 3 ilustra una vista lateral de un disco
de soporte 50 para su uso con los artículos de tratamiento
superficial descritos en este documento. El disco de soporte 50
incluye una superficie frontal 54 para apoyar el artículo de
tratamiento superficial y una superficie posterior 56 que se
estrecha en forma de cubo 58. El cubo 58 incluye un primer extremo
60 que tiene un rebaje 61 en él. Montado en el rebaje 61 está una
tuerca de montaje 90 que tiene un diámetro interno roscado 92 para
enganchar con el eje de arrastre de una herramienta motorizada. El
disco de soporte podría incluir, en vez de eso, un dispositivo de
cambio rápido para la fijación a una herramienta motorizada. Como se
ve en la Figura 4, el disco de soporte 50 incluye una abertura 64
en la superficie frontal 54 para recibir el dispositivo de fijación
11 del artículo de tratamiento superficial. En la realización
preferida ilustrada, la abertura 64 incluye paredes planas 66 que
se unen en las aristas 68. En la realización preferida, las paredes
definen una abertura 64 de sección recta hexagonal. La abertura
también incluye una garganta 70 en la cual está retenida una junta
tórica 80. Dependiendo del material del disco de soporte, la
garganta 70 puede ser moldeada en la abertura 64 o mecanizada en la
abertura 64.
La Figura 5 ilustra el dispositivo de fijación 11
del artículo de tratamiento superficial 10 montado en el disco de
soporte 50. El dispositivo de fijación 11 y la abertura 64 del
disco de soporte 50 están configurados para un enganche ajustado
entre sí para minimizar la rotación relativa entre el disco de
soporte y el artículo de tratamiento superficial. El disco de
soporte es, preferiblemente, de diámetro algo menor que el artículo
de tratamiento superficial. Sin embargo, el disco de soporte puede
ser significativamente menor que el artículo de tratamiento
superficial o puede ser mayor que el artículo de tratamiento
superficial. El material y el tamaño del dispositivo de fijación 11
y del disco de soporte 50 de la abertura 64 están seleccionados para
resistir el par motor comunicado durante el uso del disco de
soporte 50 con una herramienta motorizada. Los materiales
preferidos para el dispositivo de fijación 11 incluyen aquellos
materiales preferidos para cepillos moldeados 10 descritos más
abajo y aquellos materiales descritos más abajo para dispositivos de
fijación 11 discutidos con respecto a las Figuras 6 y 7. Los
materiales preferidos para el disco de soporte 50 incluyen metal,
nailon, goma dura y materiales compuestos.
La garganta 20 del dispositivo de fijación 11
engancha con la junta tórica 80 para evitar la liberación
inadvertida del artículo de tratamiento superficial 10 del disco de
soporte 50, a la vez que permite que el artículo de tratamiento
superficial sea fácilmente retirado del disco de soporte, sin
herramientas, simplemente tirando del artículo 10 hacia fuera del
disco de soporte 50 con fuerza suficiente para superar el ajuste de
salto elástico entre la junta tórica 80 y la garganta 20. Se ve que
la distancia entre la superficie posterior 34 del soporte 30 y la
garganta 20 del dispositivo de fijación 11 puede ser seleccionada
de forma que la superficie frontal 54 del disco de soporte 50
enganche con la superficie posterior 34 de apoyo del soporte 30
cuando la garganta 20 está enganchada con la junta tórica 80.
También se ve que el chaflán 16 del dispositivo de fijación 11
facilita el enganche del dispositivo de fijación con la junta
tórica y dilata la junta tórica según el dispositivo de fijación 11
es insertado en la abertura 64 del disco de soporte 50. La junta
tórica 80 elástica y resiliente entonces retorna elásticamente a un
diámetro pequeño y se engancha con la garganta 20 del dispositivo
de fijación 11. La junta tórica 80 puede, en vez de eso, ser
cualquier tipo de miembro elástico que se engancha de forma
liberable con la garganta 20 del dispositivo de fijación 11.
Miembros elásticos adecuados incluyen anillos partidos, abrazadera
en C y similares. Estos pueden estar hechos de cualquier material
adecuado tal como metal, goma, vinilo o materiales compuestos
seleccionados para permitir al miembro elástico expandirse
elásticamente sin deformación permanente significativa y luego
contraerse en la garganta del dispositivo de fijación.
Las dimensiones de las paredes 24 del dispositivo
de fijación 11 con relación a la abertura 64 del disco de soporte
50 deben ser seleccionadas para minimizar la rotación relativa
entre el artículo de tratamiento superficial y el disco de soporte
durante el uso, a la vez que permiten el montaje y desmontaje fácil
del artículo de tratamiento superficial del disco de soporte. Pueden
seleccionarse disposiciones diferentes de la hexagonal para la
forma en sección recta de la porción de acoplamiento del
dispositivo de fijación 11 y la abertura 64. Las disposiciones
preferidas incluyen cualesquiera formas de sección recta poligonal.
Por ejemplo, pueden usarse 3, 4 ó 7 ó más paredes en la porción de
montaje del dispositivo de fijación 11 y en la abertura 64 del disco
de soporte 50. Preferiblemente, se usa un polígono regular, esto es
que todas las paredes tienen el mismo tamaño, para reducir la
necesidad de referenciar el artículo de tratamiento superficial en
ninguna orientación angular relativa particular al disco de
soporte. Sin embargo, puede usarse una disposición no regular o no
simétrica si se desea. Además, cualquier disposición no poligonal
puede usarse para la forma de la sección recta de la porción de
acoplamiento del dispositivo de fijación 11 y el eje y la abertura
64 del disco de soporte, excepto la circular, para proporcionar una
disposición en la cual el artículo de tratamiento superficial no
rote con relación al disco de soporte. Por ello, lo que se requiere
es que la abertura 64 y la porción correspondiente del dispositivo
de fijación 11 no sean cilíndricas, proporcionando con ello un
ajuste para evitar la rotación relativa entre el artículo de
tratamiento superficial y el disco de soporte.
Opcionalmente, la porción de acoplamiento puede
ser cónica de forma que sea mayor en el segundo extremo 14
adyacente al artículo de tratamiento superficial y menor en el
extremo adyacente a la garganta 20. La abertura 64 del disco de
soporte podría ser cónica de forma que sea mayor en la primera
superficie 54 del disco de soporte. Con una disposición de ese tipo,
el dispositivo de fijación 11 sería forzado más profundamente en la
abertura 64 durante el uso, de forma que el chaflán hace que la
porción de acoplamiento ajuste más exactamente dentro de la abertura
64 y proporcione un autocentrado del dispositivo de fijación 11 con
relación al disco de soporte.
Dispositivos alternativos están también dentro
del alcance de la presente invención. Por ejemplo, aunque la junta
tórica 80 está ilustrada como que permanece en la garganta 70 de la
abertura 64 del disco de soporte 50, la junta tórica 80 puede, en
vez de eso, permanecer en la garganta 20 del dispositivo de
fijación 11. Además, los componentes del sistema de montaje pueden
ser invertidos. Esto es, un dispositivo de fijación 11 puede ser
incluido en el disco de soporte de la herramienta motorizada para
engancharse con una abertura de acoplamiento en el artículo de
tratamiento superficial.
Refiriéndose de nuevo a la realización del
cepillo moldeado del artículo de tratamiento superficial 10
ilustrado en las Figuras 1 y 2, en una realización preferida el
soporte 30 es generalmente plano. Sin embargo, está dentro del
alcance de la presente invención tener un soporte contorneado o
curvado. Por ejemplo, el soporte puede ser de forma convexa,
cóncava o cónica. En una disposición de ese tipo, las cerdas pueden
ser de longitud uniforme, en cuyo caso las puntas de las cerdas no
serán coplanares, o las cerdas pueden ser de longitudes que varían,
en cuyo caso las puntas pueden ser coplanares. El soporte puede ser
flexible o rígido y puede incluir un miembro de refuerzo para
incrementar su rigidez. El soporte puede tener preferiblemente un
espesor desde alrededor de 1,0 a 15,0 mm, más preferiblemente desde
alrededor de 1,5 a 10 mm, aún más preferiblemente desde alrededor
de 2,0 a 6,0 mm y lo más preferiblemente desde alrededor de 2,5 a
4,0 mm. El soporte 30 es preferiblemente circular como se ilustra
en la Figura 2. El diámetro del soporte es preferiblemente desde
alrededor de 2,5 a 20,0 cm (1,0 a 8,0 pulgadas), aunque pueden
usarse soportes menores y mayores. Pueden ser usadas formas de los
soportes diferentes de la circular, incluyendo, pero no limitadas
a, ovalada, rectangular, cuadrada, triangular, de diamante y otras
formas poligonales.
Preferiblemente, el soporte está moldeado de
forma integral con las cerdas para proporcionar un cepillo
unitario. Así, no se requieren medios adhesivos ni mecánicos para
adherir las cerdas al soporte. Se prefiere que el soporte y las
cerdas sean moldeados simultáneamente. En algunos casos, puede haber
un única mezcla de partículas abrasivas y polímero moldeable que es
situada en el molde en un único proceso de inyección. En una
realización de ese tipo, el cepillo 10 comprende una composición
generalmente homogénea en todo su volumen. Sin embargo, debido al
proceso de moldeo, la mezcla partícula abrasiva / aglomerante puede
no ser perfectamente homogénea. Alternativamente, puede haber dos o
más inserciones de polímero moldeable en el molde. Por ejemplo, una
inserción puede contener una mezcla de polímero moldeable y
partículas abrasivas opcionales localizadas principalmente en las
cerdas. Una segunda inserción, que podría estar presente
principalmente en el soporte 30 del cepillo 10, puede contener
polímero moldeable sin partículas abrasivas o con menos partículas
abrasivas.
Las cerdas 36 se extienden desde la superficie
frontal 32 del soporte 30. Las cerdas pueden tener un área en
sección recta, incluyendo pero no limitada a, circular, en
estrella, de media luna, de cuarto de luna, ovalada, rectangular,
cuadrada, triangular, de diamante o poligonal. En una realización
preferida, las cerdas comprenden una sección recta circular
constante a lo largo de la longitud de la cerda. En otras
realizaciones preferidas, la cerdas tiene una sección recta no
constante o variable a lo largo de toda o una parte de la longitud
de la cerda.
Se prefiere tener cerdas estrechadas tales que el
área de la sección recta de la cerda decrece en la dirección según
se aleja del soporte 30. Las cerdas estrechadas pueden tener
cualquier sección recta como se describe más arriba y,
preferiblemente, tienen una sección recta circular. Las cerdas
estrechadas tienden a ser más fáciles de sacar del molde durante la
fabricación del cepillo que las cerdas de área de sección recta
constante. Además, las cerdas están sometidas a tensiones de
flexión cuando el cepillo 10 es rotado contra una pieza de trabajo.
Estas tensiones de flexión son muy altas en la raíz de las cerdas.
Por ello, una cerda estrechada tal como la ilustrada en la Figura 1
es más capaz de resistir las tensiones de flexión que una cerda
cilíndrica. Además, las cerdas incluyen preferiblemente un radio de
acuerdo en la transición entre la raíz de la cerda y la superficie
frontal 32 del soporte.
Las cerdas 36 comprenden un relación dimensional
definido como la longitud de la cerda medida desde la raíz a la
punta, dividida por la anchura de la cerda. En el caso de una cerda
estrechada, la anchura se define como la anchura media a lo largo
de la longitud con el propósito de determinar la relación
dimensional. En el caso de sección recta no circular, la anchura es
tomada como la mayor achura en un plano dado, tal como la diagonal
vértice a vértice de una sección recta cuadrada. La relación
dimensional de cerdas 36 es preferiblemente al menos 1, más
preferiblemente entre unos 4 y 18, y aún más preferiblemente entre
unos 6 y 16. El tamaño de las cerdas puede ser seleccionado para la
aplicación particular del cepillo 10. La longitud de las cerdas es
preferiblemente desde alrededor de 5 a 80 mm, más preferiblemente
desde alrededor de 5 a 50 mm, aún más preferiblemente desde
alrededor de 5 a 25 mm, y lo más preferiblemente desde alrededor de
10 a 20 mm. La anchura de la cerdas es preferiblemente desde
alrededor 0,25 a 10 mm, más preferiblemente desde alrededor de 0,5
a 5,0 mm, aún más preferiblemente desde alrededor de 0,75 a 3,0 mm
y lo más preferiblemente desde alrededor de 1,0 a 2,0 mm. En una
realización preferida, todas las cerdas tienen las mismas
dimensiones. Alternativamente, las cerdas de un único cepillo pueden
tener diferentes dimensiones tales como diferentes longitudes,
anchuras o áreas en sección recta. Las longitudes de las cerdas y
del contorno del soporte son escogidas, preferiblemente, de forma
que las puntas sean generalmente coplanares, aunque otras
disposiciones también están dentro del alcance de la presente
invención. La densidad y disposición de las cerdas 36 pueden ser
escogidas para la aplicación particular del cepillo 10. Las cerdas
36 pueden ser dispuestas en el soporte 30 en un diseño aleatorio u
ordenado. Preferiblemente, las cerdas son perpendiculares al
soporte 30 plano. Esto hace más fácil sacar el cepillo 10 moldeado
del molde. Sin embargo, también está dentro del alcance da la
presente invención que las cerdas sean oblicuas al soporte.
El material polímero moldeable es,
preferiblemente, un material aglomerante orgánico que es capaz de
ser moldeado, es decir, es capaz de deformarse por efecto del calor
para obtener una forma deseada. El polímero moldeable puede ser un
polímero termoplástico, un polímero termoendurecible o un
elastómero termoplástico. En el caso de un polímero termoplástico,
el aglomerante orgánico es calentado por encima de su punto de
fusión lo que hace fluir al polímero. Esto da como resultado que el
polímero termoplástico fluya dentro de las cavidades del molde para
formar el cepillo 10. El cepillo es entonces enfriado para
solidificar el aglomerante termoplástico.
Ejemplos de polímeros termoplásticos aplicables
incluyen policarbonato, poliéterimida, poliéster, polietileno,
polisulfona, poliestireno, polibutileno, copolímero de bloques de
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
polipropileno, polímeros acetales, poliuretanos, poliamidas y
combinaciones de ellos. En general, los polímeros termoplásticos
preferidos de la invención son aquellos que tienen una temperatura
de fusión elevada y buenas propiedades de resistencia térmica. Los
polímeros termoplásticos pueden ser preferiblemente empleados para
aplicaciones de baja velocidad del cepillo 10, en las cuales la
tensión durante el funcionamiento es relativamente baja. Ejemplos
de polímeros termoplásticos disponibles comercialmente aplicables
para su uso con la presente invención incluyen Grilon® CR9,
copolímero de Nailon 6,12, disponible en
EMS-American Grilon, Inc., Sumter, South Carolina;
Profax® y KS075, termoplástico de base polipropileno, disponibles
en Himont USA, Inc., Wilmington, Delaware; y Duraflex®,
termoplástico de base polibutileno, disponible en Shell Chemical
Co., Houston, Texas.
En algunos casos, tales como aplicaciones de alta
velocidad y elevado esfuerzo, se prefiere que el polímero moldeable
sea un elastómero termoplástico ("TPE") o incluya un
elastómero termoplástico. Elastómeros termoplásticos disponibles
comercialmente incluyen elastómeros termoplásticos de poliéster
segmentado, elastómeros termoplásticos de poliuretano segmentado,
elastómeros termoplásticos de poliamida segmentada, mezclas de
elastómeros termoplásticos y polímeros termoplásticos y elastómeros
termoplásticos ionoméricos.
Elastómeros termoplásticos segmentados útiles en
la presente invención incluyen TPE de poliéster, TPE de poliuretano
y TPE de poliamida y TPE copolímeros de bloques de elastómero de
silicona / poliimida, con los monómeros polifuncionales de peso
equivalente alto y bajo seleccionados apropiadamente para producir
los respectivos TPE.
"Polímero termoplástico", o "TP" como
se usa a continuación (en este documento), tiene una definición más
limitativa que la definición general, que es "un material que se
ablanda y fluye mediante aplicación de presión y calor." Por
supuesto, se advertirá que los TPE cumplen la definición general de
TP, ya que los TPE también fluyen por aplicación de presión y
calor. Así, es necesario ser más específico en la definición de
"termoplástico" para los propósitos de esta invención.
"Termoplástico", como se usa en adelante (en este documento),
significa un material que fluye por aplicación de presión y calor,
pero que no posee las propiedades elásticas de un elastómero cuando
está por debajo de su temperatura de fusión. Las mezclas de
materiales TPE y TP están también dentro de la invención,
permitiendo incluso mayor flexibilidad para obtener a medida las
propiedades mecánicas de los filamentos de la invención.
Poliésteres segmentados disponibles
comercialmente y preferidos incluyen aquellos conocidos bajo las
denominaciones comerciales "Hytrel® 4056", "Hytrel®
5526", "Hytrel® 5556", "Hytrel® 6356", "Hytrel®
7246" y "Hytrel® 8238" disponibles de E.I. Du Pont de
Nemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, incluyendo los más
preferidos Hytrel® 5526, Hytrel® 5556 y Hytrel® 6356. Una familia
similar de poliésteres termoplásticos está disponible bajo el nombre
comercial "Riteflex" (Hoechst Celanese Corporation). Aún más
TPE de poliéster útiles son aquellos conocidos bajo las
denominaciones comerciales "Ecdel", de Eastman Chemical
Products, Inc., Kingsport, Tennessee; "Lomad", de General
Electric Company, Pittsfield, Massachusetts; "Arnitel" de DSM
Engineered Plastics; y "Bexloy" de Du Pont. Más TPE de
poliéster útiles incluyen aquellos disponibles como "Lubricomp"
de LNP Engineering
Plastics, Exton, Pennsylvania y está disponible comercialmente incorporando lubricante, refuerzo de fibra de vidrio y refuerzo de fibra de carbono.
Plastics, Exton, Pennsylvania y está disponible comercialmente incorporando lubricante, refuerzo de fibra de vidrio y refuerzo de fibra de carbono.
Poliamidas segmentadas disponibles comercialmente
y preferidas incluyen las conocidas bajo la designación comercial
"Pebax" y "Rilsan", ambas disponibles en Atochem Inc.,
Glen Rock, New Jersey.
Poliuretanos segmentados disponibles
comercialmente y preferidos incluyen los conocidos bajo la
denominación comercial "Estane", disponible en B.F. Goodrich,
Cleveland, Ohio. Otros poliuretanos segmentados preferidos incluyen
los conocidos bajo las denominaciones comerciales "Pellethane"
e "Isoplast" de The Dow Corning Company, Midland, Michigan, y
los conocidos bajo la denominación comercial "Morthane", de
Morton Chemical Division, Morton Thiokol, Inc.; y los conocidos
bajo la denominación comercial "Elastollan" de BASF
Corporation, Wyandotte, Michigan.
Los elastómeros termoplásticos están más
descritos en la patente norteamericana número 5,443,906 (Pihl y
otros).
En realizaciones que incluyen las partículas
abrasivas opcionales, las partículas abrasivas tienen típicamente
un tamaño de partícula en el intervalo de unas 0,1 a 1.500 micras,
usualmente entre unas 1 a 1.000 micras y, preferiblemente, entre 50
y 500 micras. Las partículas abrasivas opcionales pueden ser
orgánicas o inorgánicas.
Ejemplos de partículas abrasivas incluyen óxido
de aluminio fundido, óxido de aluminio cerámico, óxido de aluminio
tratado térmicamente, carburo de silicio, diboruro de titanio,
alúmina-circonia, diamante, carburo de boro, ceria,
silicatos de aluminio, nitruro de boro cúbico, granate y sílice. Aún
otros ejemplos de partículas abrasivas incluyen esferas sólidas de
vidrio, esferas huecas de vidrio, carbonato cálcico, burbujas
poliméricas, silicatos, trihidrato de aluminio y mullita. Según se
usa aquí (en este documento), el término partículas abrasivas
también abarca partículas abrasivas simples que son unidas entre sí
para formar aglomerados abrasivos. Los aglomerados abrasivos están
más descritos en las patentes norteamericanas números 4,311,489,
4,652,275 y 4,799,939. Las partículas abrasivas pueden contener
también un revestimiento superficial. Los revestimientos
superficiales son conocidos para mejorar la adherencia entre la
partícula abrasiva y el aglomerante en el artículo abrasivo.
Las partículas abrasivas orgánicas adecuadas para
su uso con el cepillo de la presente invención están formadas,
preferiblemente, a partir de un polímero termoplástico y/o un
polímero termoendurecible. Las partículas orgánicas también pueden
estar hechas a partir de materiales orgánicos naturales tales como
cáscaras de nuez, almidón de trigo y similares. Partículas abrasivas
orgánicas útiles en la presente invención pueden ser partículas
individuales o aglomerados de partículas individuales. Los
aglomerados pueden comprender una pluralidad de las partículas
orgánicas abrasivas unidas entre sí por un aglomerante para formar
una masa con forma.
Cuando se usan partículas abrasivas orgánicas en
el cepillo moldeado de la presente invención, las partículas están,
preferiblemente, presentes en el polímero moldeable en un
porcentaje en peso (por peso total de polímero moldeable y
partículas abrasivas orgánicas) en el intervalo desde
aproximadamente 0,1 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso, más
preferiblemente desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 60
por ciento en peso. El porcentaje en peso depende en parte de la
abrasión o las aplicaciones particulares del cepillo.
Las partículas abrasivas orgánicas pueden estar
formadas a partir de un material termoplástico tal como
policarbonato, poliéterimida, poliéster, polivinilcloruro,
metacrilato, metilmetacrilato, polietileno, polisulfona,
poliestireno, copolímero de bloques de
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
polipropileno, polímeros acetales, poliuretanos, poliamidas y
combinaciones de ellos. En general, los polímeros termoplásticos
preferidos de la invención son aquellos que tienen una temperatura
de fusión elevada, por ejemplo, mayor de 200ºC, más preferiblemente
300ºC; o buenas propiedades de resistencia térmica. Las partículas
abrasivas orgánicas deben tener un punto de fusión o de
ablandamiento más alto que la matriz termoplástica para que las
partículas orgánicas no sean afectadas sustancialmente por el
proceso de fabricación de los filamentos. La partícula orgánica
debe ser capaz de mantener un estado generalmente particulado
durante el procesado de segmento del filamento o el cepillo y por
ello debe ser seleccionada de forma que no funda o se ablande
sustancialmente durante el proceso de fabricación del filamento.
Una partícula abrasiva orgánica preferida es un
medio plástico de limpieza por chorro de metales y moldes
disponible comercialmente como medio de chorreado "MC" en Maxi
Blast Inc., South Bend, Indiana, disponible con un revestimiento
antiestático, pero preferiblemente sin tratamiento. El medio
"MC" es un celulosato de
melamina-formaldehído al 99%, un plástico amino
termoendurecido.
La dureza Knoop media ("KNH") de la
partícula orgánica abrasiva es generalmente menor que alrededor de
80 KNH y, preferiblemente, menor que alrededor de 65 KNH.
También está dentro del alcance de esta invención
incorporar partículas abrasivas de base inorgánica junto con las
partículas abrasivas orgánicas.
Cuando están presentes, las partículas abrasivas
opcionales son, preferiblemente, entre 5 y 60 por ciento en peso
aproximadamente de la mezcla de partícula y polímero y, más
preferiblemente, entre 30 y 40 por ciento aproximadamente, aunque
pueden usarse más o menos como se desee.
El material polimérico moldeable puede incluir,
además, aditivos opcionales tales como, por ejemplo, rellenos
(incluyendo aditivos de amolado), fibras, agentes antiestáticos,
antioxidantes, aditivos de proceso, estabilizadores UV,
retardadores de llama, lubricantes, agentes humectantes,
tensioactivos, pigmentos, tintes, agentes de adherencia,
plastificantes y agentes dispersantes. Las cantidades de estos
materiales son seleccionadas para proporcionar las propiedades
deseadas.
Para algunas aplicaciones de afinado, se prefiere
que el polímero moldeado incluya un lubricante. La presencia de un
lubricante en el polímero moldeable reduce la fricción de la cerda
en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Esto reduce
el calor generado cuando se afina la pieza de trabajo. Un calor
excesivo puede hacer que el cepillo deje residuos sobre la pieza de
trabajo o dañe de otra forma la pieza de trabajo. Lubricantes
apropiados incluyen estearato de litio, estearato de zinc,
estearato de calcio, estearato de aluminio,
etilén-bis-estearamida, grafito,
disulfuro de molibdeno, politetrafluoroetileno (PTFE) y compuestos
de silicio, por ejemplo útiles con termoplásticos y elastómeros
termoplásticos.
Un ejemplo de material de silicona preferido es
un polisiloxano de alto peso molecular descrito en la Publicación
de Solicitud de Patente Internacional WIPO Nº WO96/33841, titulada
"Abrasive Article Having a Bond System Comprising a
Polysiloxane" (Barber).
Los polisiloxanos están disponibles en muy
diferentes formas, por ejemplo, como el compuesto mismo o como un
concentrado. Ejemplo de polímeros en los cuales puede ser compuesto
el polisiloxano incluyen polipropileno, polietileno, poliestireno,
poliamidas, poliacetal,
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) y elastómero de poliester, todos los cuales están disponibles
comercialmente. Hytrel® modificado con silicona está disponible
comercialmente como BY27-010 (o
MB50-010), y nailon 6,6 modificado con silicona está
disponible como BY27-005 (o
MB50-005), ambos en Dow Corning Company, Midland,
Michigan. Típicamente, los concentrados disponibles comercialmente
pueden contener un polisiloxano en un porcentaje en peso en el
intervalo de 40 a 50; sin embargo, cualquier porcentaje en peso es
aceptable para los propósitos de la invención mientras el
porcentaje en peso deseado en el producto final pueda ser alcanzado.
Los lubricantes, preferiblemente, pueden estar presentes en el
polímero moldeable en cantidades de hasta el 20 por ciento en peso
(excluyendo el contenido de partícula abrasiva) y, preferiblemente,
en una cantidad entre 1 y 10 por ciento aproximadamente, aunque
puede usarse más o menos si se desea.
El material polimérico moldeable puede incluir
cualquiera o todos de los siguientes, como es bien conocido en la
técnica: agentes de adherencia; rellenos; y aditivos de
amolado.
El cepillo 10 y el dispositivo de fijación 11 de
la presente invención son moldeados preferiblemente por inyección
como es bien conocido en la técnica. El molde contendrá cavidades
que son el inverso de la configuración deseada del cepillo y el
dispositivo de fijación. Así, el diseño del molde debe tener en
cuenta la configuración del cepillo incluyendo el tamaño y la
configuración del soporte 30, las cerdas 36 y el dispositivo de
fijación 11.
Más detalles sobre los artículos moldeados
preferidos y los métodos de hacerlos están descritos en la patente
norteamericana número 5,679,067, "Molded Abrasive Brush"
(Johnson y otros); y en la Solicitud de Patente Internacional WIPO
Nº WO96/33638, "Abrasive Brush and Filaments", (Johnson y
otros).
También es posible que el artículo de tratamiento
superficial de la presente invención sea un disco abrasivo
recubierto, un disco acondicionador de superficies abrasivo no
tejido, un disco de pulido, un cepillo o un elemento de tratamiento
superficial similar. El dispositivo de fijación 11 puede ser unido a
un artículo de tratamiento superficial de ese tipo mediante
cualquier medio adecuado, tal como mediante un adhesivo. Una
realización de ese tipo está ilustrada en la Figura 6 como artículo
de tratamiento superficial 110 que comprende un dispositivo de
fijación 11 montado sobre un disco abrasivo recubierto 130. Otra
realización está ilustrada en la Figura 7 como artículo de
tratamiento superficial 210 que comprende un dispositivo de fijación
11 montado sobre un disco acondicionador de superficies no tejido
230. Los elementos de tratamiento superficial 130, 230 tienen una
superficie frontal de trabajo 132, 232 y una superficie posterior
134, 234. El dispositivo de fijación 11 está fijado centrado a la
superficie posterior del artículo. Un dispositivo de fijación 11
separado de ese tipo puede ser unido también a los cepillos
moldeados descritos en este documento, en vez de ser moldeado de
forma integral con el cepillo.
En cualquiera de las realizaciones en las cuales
el dispositivo de fijación 11 es un elemento separado, una
realización preferida del dispositivo de fijación 11 es como sigue.
Como se ve en las Figuras 6 y 7, el dispositivo de fijación 11
incluye una base 27 generalmente plana. La base 27 incluye una
superficie frontal 28 que está unida al disco abrasivo recubierto
130 o al disco acondicionador superficial 230. La superficie
frontal 28 de la base del dispositivo de fijación es,
preferiblemente, lisa y plana para proporcionar un área superficial
suficiente para alcanzar la fuerza deseada de fijación al artículo
de tratamiento superficial. También se prefiere que la base 27 del
dispositivo de fijación 11 sea circular, aunque pueden usarse otras
formas. En una realización preferida, la base 27 del dispositivo de
fijación 11 tiene un diámetro de aproximadamente 3 cm (1,2
pulgadas), aunque dispositivos de fijación mayores y menores están
dentro del alcance de la invención. Opuesta a la superficie frontal
28 de la base 27 está la superficie posterior 29. Como se ilustra,
la superficie posterior 29 se inclina hacia el borde externo de la
base del dispositivo de fijación 27. Extendiéndose desde el centro
de la superficie posterior 29 está el elemento macho del sistema de
fijación como se describe más arriba con respecto a la realización
ilustrada en las Figuras 1 y 2.
El dispositivo de fijación 11 puede comprender
cualquier material polimérico que tenga las características
apropiadas de fusión, fluencia y adherencia para fijarse al
artículo de tratamiento superficial. Típicamente, los materiales
poliméricos útiles serán de naturaleza termoplástica.
Adicionalmente, los materiales poliméricos termoendurecibles pueden
ser empleados si sólo están ligeramente degradados o tienen un
intermedio estable o "estado B" y por ello pueden hacer que
fluyan bajo calor y presión. Ejemplos de tales materiales
poliméricos termoplásticos incluyen poliamidas, poliésteres,
copoliamidas, copoliésteres, poliimidas, polisulfonas y
poliolefinas. Un ejemplo de un material polimérico termoendurecible
utilizable es un polvo de moldeo novolaca. De estos, se prefieren
los termoplásticos y, de los termoplásticos, se prefieren las
poliamidas, siendo las más preferidas con
poli(hexametilenadipamida) (nailon 6,6). EL material
polimérico puede opcionalmente incluir colorantes, rellenos,
aditivos de proceso y agentes reforzadores. Ejemplos de colorantes
incluyen pigmentos y tintes. Ejemplos de rellenos incluyen burbujas
o esferas de vidrio, carbonato cálcico particulado, mica y
similares. Aditivos de proceso pueden ser materiales tales como
estearato de litio, estearato de zinc y materiales fluoropolímeros
que son conocidos para aumentar las características de fluidez de
materiales poliméricos fundidos. Agentes reforzadores pueden
incluir fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de metal, todas
en niveles hasta alrededor del 50% en peso. Si se usa un agente
reforzante, el contenido preferido en relleno es de 30 a 45% en peso
de fibra de vidrio. El dispositivo de fijación 11 puede ser hecho
mediante cualquier proceso conocido para un experto en la técnica.
Estos incluyen pero no se limitan a moldeo por inyección, moldeo
por inyección-reacción y mecanizado convencional.
El preferido es el moldeo por inyección.
Una realización preferida de un artículo de
tratamiento superficial con un dispositivo de fijación 11 separado
montado en él es el artículo de tratamiento superficial 110
ilustrado en la Figura 6. El elemento de tratamiento superficial es
un disco abrasivo recubierto 130 que tiene una superficie frontal o
de trabajo 132 y una superficie posterior 134. El dispositivo de
fijación 11 está montado en el centro de la superficie posterior
134 tal como con un adhesivo. Ejemplos aplicables de discos
abrasivos recubiertos 130 incluyen cualquier artículo abrasivo
conocido tales como artículos abrasivos recubiertos convencionales
que incluyen aquellos disponibles bajo los nombres comerciales de
Regal®, Regalloy®, Regalite®, Green Corps® y Trizac® todos
disponibles en Minnesota Mining and Manufacturing Company, St.
Paul, Minnesota.
Otra realización preferida de un artículo de
tratamiento superficial 210 de la presente invención está ilustrado
en la Figura 7. El artículo de tratamiento superficial 210 incluye
un disco acondicionador de superficies 230 que tiene un dispositivo
de fijación 11 fijado a él. El dispositivo de fijación 11 está
unido a la superficie posterior 234 del disco acondicionador de
superficies 230.
Un artículo de tratamiento superficial preferido
es un disco acondicionador de superficies abrasivo no tejido 230,
como el que está disponible comercialmente en Minnesota Mining and
Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, bajo la denominación
comercial Disco Acondicionador de Superficies
"SCOTCH-BRITE" A-CRS; Disco
Acondicionador de Superficies A-Med o Disco
Acondicionador de Superficies A-VFN. La superficie
frontal o de trabajo 232 de tales discos comprende preferiblemente
una tela no tejida esponjosa de fibras cortadas de nailon 6,6 que
ha sido insertado mediante agujas a través de un tejido base de
lienzo de refuerzo de nailon tejido. Preferiblemente, alrededor del
40% de las fibras cortadas de la tela sobresalen a través de los
intersticios formados por los hilos de urdimbre y los hilos de
trama del lienzo tejido para fijar la tela no tejida y el lienzo
tejido entre sí. Las fibras restantes permanecen en el lado de la
superficie frontal del disco acondicionador de superficies 230.
Además, hay revestimientos de resinas duras termoendurecibles y
partículas abrasivas en la tela no tejida esponjosa. Un artículo de
tratamiento superficial preferido está descrito con detalle en la
patente norteamericana número 3,688,453, "Abrasive Articles",
Legacy y otros.
Es preferible que el lienzo tejido comprenda al
menos 5 hilos de urdimbre por pulgada y 5 hilos de trama por
pulgada y, más preferiblemente, alrededor de 16 hilos de urdimbre e
hilos de trama por pulgada. Los hilos preferidos son al menos de
100 denier y, más preferiblemente, de aproximadamente 840 denier. Un
hilo puede ser una o más fibras que actúan como o son tratadas como
una unidad. Un hilo puede ser un filamento continuo o
"trenzado" (alineado o retorcido) de fibras cortadas en un haz
unificado. Un hilo puede ser multifilamento (más de un filamento
continuo) o monofilamento. El área abierta entre las fibras de
urdimbre y trama es, preferiblemente, al menos el 5% del áreas total
del lienzo y, más preferiblemente, aproximadamente el 30%.
En una realización del artículo de tratamiento
superficial 210 particularmente preferida ilustrada en la Figura 7,
el dispositivo de fijación 11 tiene preferiblemente una base 27 de
3 cm de diámetro y está moldeado por inyección a partir de nailon
6,6 que tiene hasta un 45% en peso de fibras de vidrio de refuerzo.
El lienzo preferiblemente incluye dieciséis hilos de urdimbre por
pulgada y dieciséis hilos de trama por pulgada. Los hilos son
preferiblemente hilos multifilamento de nailon de 840 denier. El
lienzo tejido incluye preferiblemente un revestimiento de PVC para
mantener el tejido. La tela no tejida comprende fibras cortadas de
nailon 6,6 adherido mediante agujas al lienzo tejido de forma que
aproximadamente el 40% de las fibras se extienden a través de los
intersticios del lienzo tejido. Además, hay revestimientos de
resinas duras termoendurecibles y partículas abrasivas aplicadas en
el lado 31 de la superficie frontal de la tela no tejida esponjosa.
Resinas, tales como poliuretanos, pueden ser expuestas a la
superficie posterior 234 del artículo de tratamiento superficial.
Después de que el artículo ha curado, se convierte en discos
acondicionadores de superficies individuales.
La presente invención ha sido descrita ya en
referencia a varias realizaciones de la misma. La descripción
detallada que antecede ha sido dada sólo para claridad y
entendimiento. No deben entenderse innecesarias limitaciones de
ella. Resultará claro a los expertos en la técnica que pueden
hacerse muchos cambios en las realizaciones descritas sin salir del
alcance de la invención como es definida por las
reivindicaciones.
Claims (14)
1. Un artículo de tratamiento superficial que
comprende:
a) un elemento de tratamiento superficial que
incluye un soporte (30) generalmente plano, incluyendo dicho
soporte una superficie de trabajo (32) y una superficie posterior
(34), teniendo dicha superficie de trabajo características deseadas
para afinar una superficie; y
b) un dispositivo de fijación (11) situado sobre
dicha superficie posterior, donde dicho dispositivo de fijación es
integral con o está unido a dicho artículo de tratamiento
superficial, incluyendo dicho dispositivo de fijación:
- i)
- un primer extremo (12) opuesto a dicho soporte;
- ii)
- un segundo extremo (14) adyacente a dicho soporte;
caracterizado porque el dispositivo de
fijación incluye,
además:
- iii)
- una porción cónica (16), incrementándose el área de la sección recta de dicha porción cónica en la dirección desde dicho primer extremo a dicho segundo extremo;
- iv)
- una garganta (20) situada entre dicha porción cónica y dicho segundo extremo; y
- v)
- una porción de acoplamiento que tiene una sección recta no circular, donde dicha porción de acoplamiento incluye paredes (24) y aristas (26) configuradas para un ajuste estrecho con una abertura en un disco de soporte.
2. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicha porción de acoplamiento tiene una
sección recta poligonal.
3. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 2, en el que dicha porción de acoplamiento tiene una
sección recta poligonal regular.
4. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 3, en el que dicha porción de acoplamiento tiene una
sección recta hexagonal.
5. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicho dispositivo de fijación tiene un
área en sección recta en dicha garganta que es menor que la mayor
área en sección recta de la porción cónica.
6. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 5, en el que dicho dispositivo de fijación tiene una
sección recta circular en dicha garganta.
7. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 6, en el que dicho dispositivo de fijación tiene una
sección recta circular en porción cónica.
8. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicha porción de acoplamiento está
entre dicha garganta y dicho segundo extremo de dicho dispositivo
de fijación.
9. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicho elemento de tratamiento
superficial comprende un cepillo moldeado que incluye una
pluralidad de cerdas que se extienden desde dicho soporte.
10. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 9, en el que dicho dispositivo de fijación está
moldeado de forma integral con dicho cepillo moldeado.
11. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicho elemento de tratamiento
superficial comprende un artículo abrasivo recubierto que tiene
dicho dispositivo de fijación unido a él.
12. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicho elemento de tratamiento
superficial comprende un artículo acondicionador de superficies no
tejido que tiene dicho dispositivo de fijación unido a él.
13. El artículo de tratamiento superficial de la
reivindicación 1, en el que dicha porción de acoplamiento de dicho
dispositivo de fijación está achaflanado de forma que sea mayor en
dicho segundo extremo de dicho dispositivo de fijación.
14. Un sistema de liberación rápida para fijar de
forma liberable un artículo de tratamiento superficial, de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13
anteriores a un disco de soporte (50), comprendiendo el sistema:
- a)
- un elemento de tratamiento superficial de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13; y
- b)
- un disco de soporte que incluye:
- i)
- un cuerpo que comprende una superficie frontal (54) y una superficie trasera (56);y
- ii)
- una abertura de montaje (64) prevista en dicha superficie frontal, estando formada dicha abertura por una superficie interna generalmente perpendicular a dicho cuerpo y que define una sección recta no circular que se corresponde con la sección recta de dicha porción de acoplamiento, incluyendo dicha abertura medios elásticos (80) montados en ella para enganchar de forma liberable dicha garganta de dicho dispositivo de fijación.
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