CN210414062U - 光纤研磨盘及光纤研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤研磨盘以及光纤研磨机，光纤研磨机包括光纤研磨盘，光纤研磨盘包括盘体，盘体上设有用于安装研磨片的研磨盘槽；所述研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘槽内凸出的配合齿，配合齿用于与研磨片顶压配合。在将研磨片装配在研磨盘槽中时，配合齿会与研磨片的周向侧面顶压配合，这样会使得研磨片上对应配合齿的周向侧面发生微量的齿状变形，从而使得研磨片的该部分周向侧面与配合齿发生插装配合，提高研磨片与研磨盘槽壁的锁紧力，因此，即使研磨片的尺寸稍微有偏差时，也能够避免研磨片脱落，降低了对研磨片的精度要求，提高研磨片的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤研磨盘以及光纤研磨机。
背景技术
光纤研磨机为用于研磨光纤连接器上插针体的端面的设备，光纤研磨机包括研磨盘，研磨盘上装配有用于研磨插针体端面的研磨片，传统的研磨片通常为研磨砂纸，在将研磨砂纸装配在研磨盘中时，通常先在砂纸上设置一层橡胶，将橡胶与砂纸两者贴合，并挤压出两者之间的空气，利用两者之间形成的真空负压，实现橡胶与砂纸之间的固定，然后再将橡胶和砂纸形成的组合放置在研磨盘中，橡胶与研磨盘接触。为了避免砂纸在研磨过程中晃动，通常要求砂纸与研磨盘上的研磨槽的槽侧壁贴合。
授权公告号为CN206084737U，授权公告日为2017.04.12的中国实用新型专利公开了一种光纤成端器及其研磨盘，光纤成端器包括研磨盘，研磨盘上设置有三个用于安装研磨片的安装位，各安装位上均开设有供研磨盘嵌装的嵌装槽，嵌装槽周边的槽壁面与研磨片的周边侧面过盈装配，实现对研磨片的固定装配。但是，该嵌装槽对研磨片的尺寸精度要求较高，若研磨片的尺寸偏小，砂纸容易晃动，影响研磨质量，并且容易造成脱落，若研磨片的尺寸偏大，就会造成砂纸在装入嵌装槽时起皱。因此，该光纤成端器及其研磨盘不仅对研磨片的精度要求较高，而且对研磨片的安装操作也有较高的要求，从而就造成了研磨片安装效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤研磨盘，以解决现有技术中研磨片安装效率较低的技术问题。同时，本实用新型的另一个目的是提供一种使用该光纤研磨盘的光纤研磨机。
为实现上述目的，本实用新型中光纤研磨盘采用如下技术方案：
光纤研磨盘，包括：
盘体，盘体上设有用于安装研磨片的研磨盘槽；
所述研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘槽内凸出的配合齿，配合齿用于与研磨片顶压配合。
有益效果在于：由于研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘内凸出的用于与研磨片顶压配合的配合齿，所以在将研磨片装配在研磨盘槽中时，配合齿会与研磨片的周向侧面顶压配合，这样会使得研磨片上对应配合齿的周向侧面发生微量的齿状变形，从而使得研磨片的该部分周向侧面与配合齿发生插装配合，提高研磨片与研磨盘槽壁的锁紧力，因此，即使研磨片的尺寸稍微有偏差时，也能够避免研磨片脱落，降低了对研磨片的精度要求，提高研磨片的安装效率。
进一步的，所述配合齿齿顶为尖顶。
有益效果在于：减小配合齿与研磨片周向侧面的接触面积，利于研磨片周向侧面的微量变形，并避免研磨片起皱。
进一步的，所述配合齿沿研磨盘槽的侧壁间隔设置多个。
有益效果在于：增大配合齿对研磨片的顶压作用，提高研磨盘槽对研磨片的锁紧力，避免研磨片从研磨盘中脱出。
进一步的，所述研磨盘槽的槽壁上开设有用于取卸研磨片的取卸槽，所述取卸槽与研磨盘槽贯通。
有益效果在于：通过取卸槽扣出研磨片，方便研磨片的拆装。
进一步的，所述所述研磨盘槽设置有多个且沿盘体的周向布置，研磨盘槽呈沿盘体的周向延伸的长腰形，研磨盘槽的侧壁包括沿盘体径向相对设置的腰长部分和沿盘体周向相对布置的端部弧形部分，所述取卸槽设置在研磨盘槽的腰长部分上，所述配合齿设置在端部弧形部分上。
有益效果在于：由于取卸槽设置在研磨盘的腰长部分上，配合齿设置在端部弧形部分上，所以取卸槽距离配合齿的位置较远，这样，在从取卸槽中对研磨片进行取出操作时，研磨片首先被取动的部位远离锁紧力较大的部位，从而方便取出研磨片。
进一步的，所述配合齿仅设置在其中一个端部弧形部分上。
有益效果在于：方便研磨盘槽的加工。
进一步的，至少一个所述取卸槽为能够将研磨盘槽内的研磨液排出的通槽。
有益效果在于：方便研磨槽内的研磨液排出。
本实用新型中光纤研磨机采用如下技术方案：
光纤研磨机，包括机架和设置在机架上的光纤研磨盘，光纤研磨盘包括盘体，盘体上设有用于安装研磨片的研磨盘槽；所述研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘槽内凸出的配合齿，配合齿用于与研磨片顶压配合。
有益效果在于：由于研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘内凸出的用于与研磨片顶压配合的配合齿，所以在将研磨片装配在研磨盘槽中时，配合齿会与研磨片的周向侧面顶压配合，这样会使得研磨片上对应配合齿的周向侧面发生微量的齿状变形，从而使得研磨片的该部分周向侧面与配合齿发生插装配合，提高研磨片与研磨盘槽壁的锁紧力，因此，即使研磨片的尺寸稍微有偏差时，也能够避免研磨片脱落，降低了对研磨片的精度要求，提高研磨片的安装效率。
进一步的，所述配合齿齿顶为尖顶。
有益效果在于：减小配合齿与研磨片周向侧面的接触面积，利于研磨片周向侧面的微量变形，并避免研磨片起皱。
进一步的，所述配合齿沿研磨盘槽的侧壁间隔设置多个。
有益效果在于：增大配合齿对研磨片的顶压作用，提高研磨盘槽对研磨片的锁紧力，避免研磨片从研磨盘中脱出。
进一步的，所述研磨盘槽的槽壁上开设有用于取卸研磨片的取卸槽，所述取卸槽与研磨盘槽贯通。
有益效果在于：通过取卸槽扣出研磨片，方便研磨片的拆装。
进一步的，所述所述研磨盘槽设置有多个且沿盘体的周向布置，研磨盘槽呈沿盘体的周向延伸的长腰形，研磨盘槽的侧壁包括沿盘体径向相对设置的腰长部分和沿盘体周向相对布置的端部弧形部分，所述取卸槽设置在研磨盘槽的腰长部分上，所述配合齿设置在端部弧形部分上。
有益效果在于：由于取卸槽设置在研磨盘的腰长部分上，配合齿设置在端部弧形部分上，所以取卸槽距离配合齿的位置较远，这样，在从取卸槽中对研磨片进行取出操作时，研磨片首先被取动的部位远离锁紧力较大的部位，从而方便取出研磨片。
进一步的，所述配合齿仅设置在其中一个端部弧形部分上。
有益效果在于：方便研磨盘槽的加工。
进一步的，至少一个所述取卸槽为能够将研磨盘槽内的研磨液排出的通槽。
有益效果在于：方便研磨槽内的研磨液排出。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中研磨盘的主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中圈出的B的放大图。
图中：1-光纤研磨盘，11-盘体，2-研磨盘槽，21-腰长部分，22-端部弧形部分，3-集液槽，4-配合齿，51-外侧取卸槽，52-内侧取卸槽，6-隔壁，7-齿顶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型光纤研磨盘的具体实施例，如图1至图3所示，光纤研磨盘1包括盘体11，盘体11的上表面上开设有三个用于安装研磨片的研磨盘槽2，三个研磨盘槽2沿盘体11的周向均匀间隔布置，盘体11上于每两个相邻的研磨盘槽2之间设置有集液槽3，集液槽3用于收集研磨片对工件研磨过程中所溅出的研磨液。
集液槽3的槽壁上设有排液通道，排液通道沿盘体11的径向延伸，集液槽能够对溅出的研磨液进行收集，避免研磨液乱流。集液槽3与研磨盘槽2之间的隔壁6呈长条形，隔壁6上处于集液槽3内的壁面呈外凸弧形面，处于研磨槽2内的槽壁面呈内凹弧形面，这样能够尽可能减小隔壁6的厚度，并使溅出的研磨液尽可能进入集液槽3内。
研磨盘槽2呈沿盘体11的周向延伸的长腰形，长腰形防止了研磨片在研磨槽内转动。研磨盘槽2的侧壁包括沿盘体11径向相对设置的腰长部分21和沿盘体11周向相对布置的端部弧形部分22，为了方便取下研磨片，研磨盘槽2的两个腰长部分21上均开设有连同研磨盘槽的取卸槽，其中处于外侧的取卸槽为外侧取卸槽51，处于内侧的取卸槽是内侧取卸槽52，外侧取卸槽51为通槽，研磨盘槽2内的研磨液过多时，可以通过外侧取卸槽51排出，外侧取卸槽51与内侧取卸槽52沿盘体11的径向布置，方便取出研磨片。
研磨盘槽2的一个端部弧形部分22的内壁上间隔设置有多个配合齿4，配合齿4向研磨盘槽内凸出，配合齿4的齿顶7为尖顶，具体的，如图3所示，配合齿4两侧的齿面呈内凹弧形面，两个内凹弧形面在齿顶7处相交形成尖顶。
在将研磨片装配在研磨盘槽2中时，配合齿4会与研磨片的周向侧面顶压配合，这样，研磨片上对应配合齿的周向侧面会发生微量的齿状变形，从而使得研磨片的该部分周向侧面与配合齿4发生插装配合，提高研磨片与研磨盘槽壁的锁紧力。
在将研磨片从研磨盘槽2中取出时，从外侧取卸槽51和内侧取卸槽52将研磨片扣起，方便研磨片的取出。并且由于取卸槽设置在研磨盘的腰长部分21上，配合齿4设置在端部弧形部分22上，所以取卸槽距离配合齿4的位置较远，这样，研磨片首先被取动的部位远离锁紧力较大的部位，从而进一步方便取出研磨片。
本实施例中配合齿齿顶为尖顶，其他实施例中，配合齿的齿顶也可以为光滑过渡的弧形。
其他实施例中，研磨盘槽的两个端部弧形部分上均设置配合齿；当然配合齿也可以设置在研磨盘槽的腰长部分上。
其他实施例中，取卸槽可以为一个，当然取卸槽可以设置在研磨盘槽的端部弧形部分上。
其他实施例中，研磨盘槽上也可以不设置取卸槽。
其他实施例中，研磨盘槽可以为圆形。
其他实施例中，盘体上开设一个、两个或者四个研磨盘槽。
本实用新型的光纤研磨机的具体实施例，光纤研磨机包括机架和设置在机架上的光纤研磨盘，光纤研磨盘的结构见说明书附图图1至图3，与上述光纤研磨盘具体实施例的结构相同，此处不予赘述。
Claims (8)
1.光纤研磨盘，包括：
盘体，盘体上设有用于安装研磨片的研磨盘槽；
其特征在于，所述研磨盘槽的槽壁上设置有向研磨盘槽内凸出的配合齿，配合齿用于与研磨片顶压配合。
2.根据权利要求1所述的光纤研磨盘，其特征在于，所述配合齿齿顶为尖顶。
3.根据权利要求1所述的光纤研磨盘，其特征在于，所述配合齿沿研磨盘槽的侧壁间隔设置多个。
4.根据权利要求1或2或3所述的光纤研磨盘，其特征在于，所述研磨盘槽的槽壁上开设有用于取卸研磨片的取卸槽，所述取卸槽与研磨盘槽贯通。
5.根据权利要求4所述的光纤研磨盘，其特征在于，所述研磨盘槽设置有多个且沿盘体的周向布置，研磨盘槽呈沿盘体的周向延伸的长腰形，研磨盘槽的侧壁包括沿盘体径向相对设置的腰长部分和沿盘体周向相对布置的端部弧形部分，所述取卸槽设置在研磨盘槽的腰长部分上，所述配合齿设置在端部弧形部分上。
6.根据权利要求5所述的光纤研磨盘，其特征在于，所述配合齿仅设置在其中一个端部弧形部分上。
7.根据权利要求4所述的光纤研磨盘，其特征在于，至少一个所述取卸槽为能够将研磨盘槽内的研磨液排出的通槽。
8.光纤研磨机，包括机架和设置在机架上的光纤研磨盘，其特征在于，光纤研磨盘为权利要求1-7任意一项所述的光纤研磨盘。
Priority Applications (1)
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| CN201921422494.7U CN210414062U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 光纤研磨盘及光纤研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921422494.7U CN210414062U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 光纤研磨盘及光纤研磨机 |
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|---|---|
| CN210414062U true CN210414062U (zh) | 2020-04-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921422494.7U Active CN210414062U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 光纤研磨盘及光纤研磨机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210414062U (zh) |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921422494.7U patent/CN210414062U/zh active Active
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