KR20160117898A - 붙임머리 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 머리카락 또는 머리에 시술하여 양호한 볼륨감을 얻을 수 있도록 시술하는 붙임머리 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래 붙임머리가 접착테이프에 의해 외관이 반짝거리고 볼륨감이 부족한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 가모 원단의 중앙에 형성한 1차재봉부를 기준으로 접고, 그 접혀진 상측부에 다시 2차재봉부를 형성하여 가모 유니트(unit)를 구현하며, 상기 가모 유니트는 흐트러짐을 방지하기 위해 1차재봉부와 2차재봉부 사이의 외측면에 접착제가 도포되어 접착층을 형성하는 것을 특징으로 하는 붙임머리를 제안한다. 또한, 일정량으로 정렬된 인조모 또는 인모로 이루어지는 가모 원단의 중앙에 1차재봉부를 형성하는 1차재봉공정(S10)과; 중앙부가 재봉된 가모 원단을 반으로 접는 가열절첩공정(S20)과; 절첩된 가모 원단의 상측부에 다시 2차재봉부를 형성하여 가모 유니트를 형성하는 2차재봉공정(S30)과; 가모 유니트의 1차재봉부에서 2차재봉부까지 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포공정(S40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 붙임머리의 제조방법을 제안한다.
따라서 제조 공정이 단순하고, 붙임머리가 시술된 후에는 외관이 반짝거리지 않아서 매우 자연스러운 연출이 가능하고, 시술된 붙임머리가 많은 량의 볼륨감을 가지게 되어 시술 시간이 단축되고 비용이 절감된다.

Description

붙임머리 및 그의 제조방법{Extension hair and method of manufacturing thereof}

본 발명은 붙임머리 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 머리카락이 부족하거나 미용을 위하여 시술하는 붙임머리의 부착부가 외부에서 볼 때 반짝거림 현상이 나타나지 않도록 하여 시술된 붙임머리가 자연스러움을 유지하도록 된 붙임머리 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 탈모 등의 이유로 부분적으로 머리카락이 부족하거나 머리카락의 량이 적을 경우에는 인조모 또는 인모로 된 붙임머리를 시술하게 되는데, 이때 머리에 시술하는 붙임머리는 작은 묶음으로 형성되어 머리카락에 매듭을 형성하여 시술하거나 별도의 링을 이용하여 고정시키는 방식이 있으나 이는 시술자의 숙련을 요할 뿐만 아니라 시술 시간이 많이 소요되는 등의 문제점들이 있어서 근래에는 상단에 띠 모양의 부착부를 형성하고, 이 부착부를 머리 또는 머리카락에 부착하는 붙임머리를 선호하고 있는 실정이다.

종래에 이와 같이 상부에 띠 모양의 부착부를 가지는 붙임머리는 도 1에 도시한 바와 같이 정렬된 가모 원단(10)의 일측 가장자리에 일정 간격을 두고 복수 개의 재봉부(11)를 형성하는 재봉공정(a)과, 상기 재봉부(11)의 선단을 절단하는 커팅공정(b)과, 일단이 커팅된 가모(10)의 양 재봉부(11) 사이에 접착테이프(12)를 부착하는 테이프 접착공정(c)을 수행하여 붙임머리를 제조하는 방법이 공개특허 제10-2013-0005043호로 알려져 있으며, 이렇게 제조된 붙임머리는 접착테이프에 헤어클립 또는 테이프를 부착 또는 결합하여 머리나 머리카락에 시술하게 된다.

그러나 이와 같은 종래의 붙임머리 제조방법은 제조 공정이 단순하게 되는 이점은 있으나, 제조된 붙임머리를 시술한 후에는 접착테이프에 의해 외관이 반짝거리는 현상으로 시술된 붙임머리가 자연스럽지 못할 뿐만 아니라 재봉된 가모의 두께에 한계가 있어 붙임머리의 량이 적게 되고, 이로 인하여 시술 시에는 많은 량의 붙임머리를 시술해야 함으로써 시술 시간이 많이 소요되고 비용이 상승되는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조 공정이 단순하면서 시술 후에는 외관이 반짝거리지 않으며 자연스러운 연출이 가능하고, 많은 량의 볼륨감을 가지도록 하여 시술 시간을 단축시키고 비용을 절감할 수 있는 붙임머리 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 붙임머리는, 가모 원단의 중앙에 형성한 1차재봉부를 기준으로 접고, 그 접혀진 상측부에 다시 2차재봉부를 형성하여 가모 유니트(unit)를 구현하며, 상기 가모 유니트는 흐트러짐을 방지하기 위해 1차재봉부와 2차재봉부 사이의 외측면에 접착제가 도포되어 접착층을 형성하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 붙임머리의 제조방법은, 일정량으로 정렬된 인조모 또는 인모로 이루어지는 가모 원단의 중앙에 1차재봉부를 형성하는 1차재봉공정(S10)과; 중앙부가 재봉된 가모 원단을 반으로 접는 가열절첩공정(S20)과; 절첩된 가모 원단의 상측부에 다시 2차재봉부를 형성하여 가모 유니트를 형성하는 2차재봉공정(S30)과; 가모 유니트의 1차재봉부에서 2차재봉부까지 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포공정(S40)을 포함하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

본 발명은 제조 공정이 단순하고, 붙임머리가 시술된 후에는 외관이 반짝거리지 않아서 매우 자연스러운 연출이 가능하고, 시술된 붙임머리가 많은 량의 볼륨감을 가지게 되어 시술 시간이 단축되고 비용이 절감되는 등의 효과를 가진다.

도 1은 종래 붙임머리의 제조방법을 공정순으로 나타내는 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 붙임머리의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이고,
도 3은 본 발명에 의한 붙임머리의 제조방법에서 재봉공정을 나타내는 개략도이고,
도 4는 본 발명에 의한 붙임머리 및 그의 제조방법에서 절첩공정을 나타내는 개략도이고,
도 5는 본 발명에 의한 붙임머리 및 그의 제조방법에서 압착공정을 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명에 의한 붙임머리를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 붙임머리의 제조방법을 나타내는 블록도로서, 일정량으로 정렬된 인조모 또는 인모로 이루어지는 가모 원단의 중앙에 1차재봉부(21)를 형성하는 1차재봉공정(S10)과, 중앙부가 재봉된 가모 원단을 반으로 접는 가열절첩공정(S20)과, 절첩된 가모 원단의 상측부를 다시 2차재봉부(22)를 형성하여 가모 유니트(20)를 구현하는 2차재봉공정(S30)과, 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지 접착제를 도포하여 접착층(23)을 형성하는 접착제 도포공정(S40)이 순차적으로 진행된다.

이때, 접착층(23)를 상온에서 자연건조 또는 열풍건조 또는 냉풍건조시키는 건조공정(S50)이 더 추가될 수 있으며, 상기 열풍건조를 위해 가열수단 및 송풍수단, 냉풍건조를 위한 냉각수단 및 송풍수단이 부가될 수 있다.

또한, 상기 접착제 도포공정(S40)이후에는 상기 접착제가 도포된 가모 유니트(20)를 가열롤러 사이에 통과시켜, 접착층이 가모유니트(20) 내측으로 함침시키는 열가압공정(S60)이 더 진행되어 붙임머리를 완성(S80)한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로, 상기 접착제 도포공정(S40) 및 건조공정(S50)이후에는 절첩된 가모 유니트(20)의 일측에 접착부재(30)을 열가압하여 접착하는 열가압 1차 접착공정(S70)과, 접착부재(30)가 부착된 가모 유니트(20)에 다시 접철된 가모 유니트(20)를 적층하고 서로 열 가압하여 접착하는 열가압 2차접착공정(S80)을 순차적으로 수행하여 붙임머리를 완성(S80)할 수 있다.

상기 1차재봉공정(S10)은 도 3에 도시한 바와 같이 일정 폭으로 정렬된 가모 원단의 중앙 부위에 1차재봉부(21)를 형성하게 된다.

상기 가열절첩공정(S20)은 도 4에 도시한 바와 같이 1차재봉부(21)를 기준으로 반으로 접게 되는데, 본 발명의 일 실시예로 1차재봉된 가모 원단은 열가압롤러(도면미표시)를 통과하면서 가열접철공정(S20)이 수행된다.

상기 1차재봉부(21)를 기준으로 절첩된 가모 원단은 흐트러짐없이 일정하게 정렬될 수 있도록 다시 상측부에 2차재봉부(22)를 형성하면서 가모 유니트(20)가 준비된다.

이때, 상기 가모 유니트(20)의 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지는 접착제 도포공정(S40)과, 건조공정(S50)이 진행되어 접철된 가모 유니트(20)를 견고하게 고정할 수 있다.

상기 접착제 도포공정(S40)은 롤러에 의해 이송되는 자동화기계의 일측에 접착제통(도면미표시)이 구비되고, 상기 가모 유니트(20)의 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지의 부위가 이송롤러(도면미표시)에 의해 접착제통을 통과하면서 자동으로 도포되어 접착층(23)을 형성하는 방식으로 간단하게 구현가능하다.

또한, 상기 건조공정(S50)은 냉풍기 또는 열풍기를 통한 강제건조 또는 상온에 일정시간 놓아두는 자연건조 중 어느 방식으로 구현되어도 된다.

본 발명의 일 실시예로, 상기 접착층(23)은 상하측에서 가압하는 열가열부재를 통과하면서 접착성분이 가모 유니트(20)의 내측으로 함침되도록 구성되며, 이는 접착제가 도포된 가모 유니트(20)를 열가압부재 사이에 통과시키는 열가압공정(S60)에 의해 진행되어 1차제품을 완성하게 된다.

상기 1차제품은 부착을 위한 테이프부재 등이 사용하지 않았음에도 부착성이 향상되었고, 가압에 의해 두께는 현저하게 얇아진 상태이다.

이때, 상기 상하측에서 가압하는 열가열부재는 내측에 히팅수단이 부가된 가열롤러에 의해 간단하게 구현가능하다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로, 상기 접착제 도포공정(S40)이후에는 열가압 1차접착공정(S70)과 열가압 2차접착공정(S80)이 진행되어 보다 개선된 제품을 완성할 수 있다.

상기 열가압 1차접착공정(S70)은 가모 유니트(20)의 일측면의 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지 접착부재(30)을 열가압하여 접착하게 되며, 열가압 2차접착공정(S80)은 접착부재(30)가 부착된 가모 유니트(20)에 다시 가모 유니트(20)를 적층하고 서로 열가압하여 접착하게 된다.

이때, 상기 열가압 1차접착공정(S70)과 열가압 2차접착공정(S80)은 도 5에 도시한 바와 같이 적층된 가모 유니트(20)의 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지 사이에 접착부재(50)를 위치시킨 후 상,하측에서 가열수단(31)(32)에 의해 열을 가하면서 가압을 한번에 수행할 수 있다.

이와 같이 열가압 1차공정(S70)과 열가압 2차접착공정(S80)이 진행되면, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 접착부재(30)가 용융되어 가모 유니트(20)의 사이로 침투된 후 응고됨으로써 상부 및 하부의 가모 유니트(20)가 서로 상기 접착부재(30)에 의해 견고하게 접착 고정되어 사람의 머리에 부착하여 시술할 수 있도록 하는 부착부(24)를 형성하게 된다.

본 발명은 열가압 2차접착공정(S80)에 의해 2개의 가모 유니트(20)를 적층하여 접착하는 것에 한정하는 것은 아니며, 예컨대 3개의 가모 유니트(20)를 적층하고, 그 사이에 각각 접착부재(30)를 개재한 후 상, 하측에서 열을 가하면서 상측에서 가압을 행하여 접착할 수 있음은 물론이다.

상기와 같이 열가업 1차공정(S70)과 열가압 2차접착공정(S80)에 의해 가모 유니트(20) 사이에 위치된 접착부재(30)가 용융되어 함침됨으로써 부착부(24)가 형성되는 붙임머리를 완성(S80)하게 되는 것이다.

상기 접착부재(30)는 합성수지 시트가 바람직하고, 더욱이 열을 가함에 따라 용융하여 가모 유니트(20)에 함침되어 접착이 이루어지는 폴리우레탄 수지 시트가 가장 바람직하다.

그리고 상기 가열수단(31)(32)은 전기 히터, 초음파 가열기 등이 적용될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 붙임머리의 제조방법은 공정이 단순하여 붙임머리의 제조가 용이할 뿐만 아니라 다수의 가모 유니트(20)를 적층하여 열 가압에 의해 접착 고정함으로써 볼륨감이 많은 붙임머리를 제조할 수 있다.

특히, 붙임머리의 외측 또는 내측에 외부 표면이 반짝거리는 접착테이프를 사용하지 않고 열 가압에 의해 융착되는 합성수지재의 접착부재(30)를 적용함으로써 제조된 붙임머리의 외관이 반짝거리는 현상이 없으므로 시술 후에는 붙임머리가 매우 자연스럽게 된다.

또한 상기 붙임머리의 부착부(24)는 내부에서 접착부재(30)의 함침에 의해 접착이 이루어짐으로써 접착상태가 더욱 견고하게 유지되며, 이에 따라 부착부(24) 일측면에 공지의 붙임머리 부착용 베이스를 부착하여 시술을 행함으로써 붙임머리의 시술이 더욱 편리하게 되며, 가모 유니트(20)의 볼륨감이 많아서 시술 시간이 단축되고, 시술 비용이 절감된다.

10: 가모 원단
20: 가모 유니트 21: 1차재봉부
22: 2차재봉부 23: 접착층
24: 부착부
30: 접착부재 31,32: 가열수단

Claims (9)

1. 가모 원단의 중앙에 형성한 1차재봉부(21)를 기준으로 접고, 그 접혀진 상측부에 다시 2차재봉부(22)를 형성하여 가모 유니트(unit)(20)를 구현하며,
   상기 가모 유니트(20)는 흐트러짐을 방지하기 위해 1차재봉부(21)와 2차재봉부(22) 사이의 외측면에 접착제가 도포되어 접착층(23)을 형성하는 것을 특징으로 하는 붙임머리.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 접착층(23)은 상하측에서 가압하는 열가열부재를 통과하면서 접착성분이 가모 유니트(20)의 내측으로 함침되는 것을 특징으로 하는 붙임머리.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가모 유니트(20)는 1쌍이 적층되고, 그 사이에 1차재봉부(21)와 2차재봉부(22)까지 접착부재(30)를 개재하여 열 가압에 의해 융착하여 부착부(24)를 형성하는 것을 특징으로 하는 붙임머리.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 접착부재(50)는 폴리우레탄 수지 시트인 것을 특징으로 하는 붙임머리.
5. 일정량으로 정렬된 인조모 또는 인모로 이루어지는 가모 원단의 중앙에 1차재봉부(21)를 형성하는 1차재봉공정(S10)과;
   중앙부가 재봉된 가모 원단을 반으로 접는 가열절첩공정(S20)과;
   절첩된 가모 원단의 상측부에 다시 2차재봉부(22)를 형성하여 가모 유니트(20)를 형성하는 2차재봉공정(S30)과;
   가모 유니트(20)의 1차재봉부(21)에서 2차재봉부(22)까지 접착제를 도포하여 접착층(23)을 형성하는 접착제 도포공정(S40);
   을 포함하는 붙임머리의 제조방법
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 접착제 도포공정(S40)후, 자연건조 또는 열풍 또는 냉풍 중 어느 하나의 건조수단에 의해 접착층(23)을 건조시키는 건조공정(S50)이 더 진행되는 것을 특징으로 하는 붙임머리의 제조방법.
   
7. 제 5항에 있어서,
   상기 접착제 도포공정(S40)후, 상기 접착제가 도포된 가모 유니트(20)를 가열롤러 사이에 통과시켜, 접착층이 가모유니트(20) 내측으로 함침시키는 열가압공정(S60)이 더 진행되는 것을 특징으로 하는 붙임머리의 제조방법.
   
8. 제 5항에 있어서,
   상기 접착제 도포공정(S40)후, 상기 접착제가 도포된 가모 유니트(20)의 일측에 접착부재(30)을 열가압하여 접착하는 열가압 1차 접착공정(S70)이 더 진행되는 것을 특징을 하는 붙임머리의 제조방법.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 열가압 1차공정(S70)후, 접착부재(30)가 부착된 가모 유니트(20)에 다시 접철된 가모 유니트(20)를 적층하고 서로 열 가압하여 접착하는 열가압 2차접착공정(S80)이 더 진행되는 것을 특징을 하는 붙임머리의 제조방법.
   

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