JP3241439U

JP3241439U - 網目状チューブから成る靴インナー

Info

Publication number: JP3241439U
Application number: JP2023000291U
Authority: JP
Inventors: 藤紀西宮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-02-02
Filing date: 2023-02-02
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2033-02-02

Abstract

【課題】靴の内側に装着することにより、靴内部の蒸れを解消することができる通気性靴インナーを提供する。【解決手段】ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸から成る、網目状チューブを並べた通気性柔軟シート１７を、該通気性柔軟シートと同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シートとの接着が可能な材質の素材を用いて作った靴型足接触側網目状シート１５の外側に、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げた、網目状チューブを並べた通気性靴インナー１８とした。【選択図】図２４

Description

本考案は、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸を、複数本巻いて接着した、従来の網目状チューブを並べた通気性柔軟シートを、該通気性柔軟シートと同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シート１７との接着が可能な材質の長靴型足接触側網目状シートの外側に、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げた、網目状チューブを並べた通気性靴インナーに、関するものである。

市販されている従来の様々な布やシートや、薄いスポンジ板の上に、薄い布やシートを貼り付けた、従来の積層シートは、該布や該シートと平行な方向における通気性が良くないため、従来の布やシートを靴インナーの素材として用いると、靴内部が蒸れる、という状況が発生していた。

実願2023-000240

ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸から成る、従来の網目状チューブを並べた通気性柔軟シートを、該通気性柔軟シートと同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シートとの接着が可能な材質の、素材を用いて作った靴型足接触側網目状シートの外側に、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げた、網目状チューブを並べた通気性靴インナーを、考案した。

本考案の、網目状チューブを並べた通気性靴インナーを、靴の内側に装着することにより、靴内部の蒸れを、解消することが出来る。

図１は、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べてから、該既存の糸１を並べた上に、該並べた既存の糸１と直角を成すように、該既存の糸１と同じ材質の別の合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べた状態を表す、斜視図である。図２は、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台２の上に、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べてから、該既存の糸１を並べた上に、該並べた既存の糸１と直角を成すように、該既存の糸１と同じ材質の別の合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べた後、従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な大型圧縮用平板３を用いて、直角に交差している複数の該合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、上から圧縮しながら、該大型圧縮用平板３と該平板台２を加熱して、図３に示す、表面を平らにした、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４を、作成する工程を表した、斜視図である。図３は、図２で表した工程によって作り上げた、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４の平面図である。図４は、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１と同じ材質の既存のシートを、一定の幅でコの字状に切った、コの字シート５の平面図である。図５は、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４の上に、一定の幅でコの字状に切った、コの字シート５を、重ねて置いた状態を表す、平面図である。図６は、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台２の上に、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４を乗せて、その上に、図５に示すように、コの字シート５を、重ねて置いてから、加熱可能な中型圧縮用平板６を用いて、上から圧縮しながら、該中型圧縮用平板６と該平板台２を加熱して、該網目状シート４と該コの字シート５を熱圧着した後、加熱可能なカッター７を用いて、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げる、という工程を表す、正面図である。図７は、図６の工程により、網目状シート４とコの字シート５を熱圧着した後、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げた、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８を、曲線矢印の方向に曲げて、図８に示すように、該足の肌に接触するシート８を円筒形にするために用いる、加熱可能な熱圧着用内側型枠９の表面に巻き付ける、という工程を表す、平面図である。図８は、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８を円筒形にするために用いる、加熱可能な、熱圧着用内側型枠９の表面に、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８を巻き付けて、該シート８の端部を重ねた状態を、表す斜視図である。図９は、加熱可能な熱圧着用内側型枠９の表面に、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８を巻き付けて、該シート８の端部を重ねてから、加熱可能な小型圧縮用平板１０を用いて、上から圧縮しながら、該熱圧着用内側型枠９と小型圧縮用平板１０を加熱することにより、重ねた該端部を熱圧着する、という工程を表すために、該熱圧着用内側型枠９の芯方向から見た、正面図である。図１０は、図９で表す熱圧着工程により円筒形に仕上げた、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の、斜視図である。図１１は、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、足の形に合わせて広げるために用いる、引き延ばし用芯棒１４を挿入できる形にした、加熱可能な、引き延ばし上部内側型枠１２の、斜視図である。図１２は、引き延ばし用芯棒１４を挿入できる形にした、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、足の形に合わせて広げるために用いる、加熱可能な、引き延ばし下部内側型枠１３の斜視図である。図１３は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、熱圧着により円筒形に仕上げた、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入した状態を表す、渡りやすくするために、該円筒シート１１を点線で表した、正面図である。図１４は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３の間の内側に、外側に広げるために用いる引き延ばし用芯棒１４を押し込みながら、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を加熱することにより、該円筒シート１１を靴の形状になるように引き延ばした状態を表す、渡りやすくするために、該円筒シート１１を点線で表した、該引き延ばし用芯棒１４を描かない正面図である。図１５は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入した状態における、該引き延ばし上部内側型枠１２と該引き延ばし下部内側型枠１３を、つま先側から見た時の図であり、図１３の正面図を基準にした場合の、該円筒シート１１を描かない、左側から見た側面図になる。図１６は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３の間の内側に、外側に広げるために用いる引き延ばし用芯棒１４を押し込みながら、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を加熱することにより、該円筒シート１１を靴の形状になるように引き延ばした状態における、該引き延ばし上部内側型枠１２と該引き延ばし下部内側型枠１３を、つま先側から見た時の図であり、渡りやすくするために、該円筒シート１１を点線で表した、図１４の正面図を基準にした場合の、左側から見た側面図になる。図１７は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入した状態における、該引き延ばし上部内側型枠１２と該引き延ばし下部内側型枠１３を、真上から見た時の図であり、図１３の正面図を基準にした場合の、該円筒シート１１を描かない、真上から見た平面図になる。図１８は、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３の間の内側に、外側に広げるために用いる引き延ばし用芯棒１４を押し込みながら、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を加熱することにより、該円筒シート１１を靴の形状になるように引き延ばした状態における、該引き延ばし上部内側型枠１２と該引き延ばし下部内側型枠１３を、真上から見た時の図であり、渡りやすくするために、該円筒シート１１を点線で表した、図１４の正面図を基準にした場合の、真上から見た平面図になる。図１９は、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、図１４に示すように外側に広げるために用いる、引き延ばし用芯棒１４を、正面斜め上から見た斜視図である。図２０は、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、加熱しながら、引き延ばし用芯棒１４を挿入することにより、該円筒シート１１を外側に広げて、足の形状にした、長靴型足接触側網目状シート１５の、正面図である。図２１は、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、加熱しながら引き延ばし用芯棒１４を挿入することにより、該円筒シート１１を外側に広げて、足の形状にした、前開き型足接触側網目状シート１６を左斜め上から見た、斜視図である。図２２は、網目状であり隙間が大きくて多いチューブを、並べた形状を持つ、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸から成る、従来の通気性柔軟シート１７を、右斜め上から見た斜視図である。図２３は、長靴型足接触側網目状シート１５、または、前開き型足接触側網目状シート１６の上に、従来の通気性柔軟シート１７を、従来の接着用溶剤を用いて接着した状態を表すために、該長靴型網目状シート１５、または、該前開き型網目状シート１６と、該従来の通気性柔軟シート１７が一体化した箇所を、拡大して斜め右上から見た、部分拡大斜視図である。図２４は、従来の網目状チューブを並べた通気性柔軟シート１７を、該通気性柔軟シート１７と同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シート１７との接着が可能な材質の長靴型足接触側網目状シート１５の外側に、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げた、網目状チューブを並べた通気性靴インナー１８を、右斜め上から見た斜視図である。

図２に示すように、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台２の上に、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べてから、該既存の糸１を並べた上に、該並べた既存の糸１と直角を成すように、該既存の糸１と同じ材質の別の合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べた後、加熱可能な大型圧縮用平板３を用いて、直角に交差している複数の該合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、上から圧縮しながら、該大型圧縮用平板３と該平板台２を加熱し、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により、図３に示す、表面を平らにした、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４を、作成してから、図６に示すように、該加熱可能な平板台２の上に、該網目状シート４を乗せて、その上に、図５に示すように、コの字シート５を、重ねて置いてから、加熱可能な中型圧縮用平板６を用いて、上から圧縮しながら、該中型圧縮用平板６と該平板台２を加熱して、該網目状シート４と該コの字シート５を熱圧着した後、加熱可能なカッター７を用いて、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げて、足の肌に接触するシート８を、作る。

次に、足の肌に接触するシート８を、図７に示すように、曲線矢印の方向に曲げて、図８に示すように、加熱可能な熱圧着用内側型枠９の表面に巻き付けた後、図９に示すように、該シート８の端部を重ねてから、加熱可能な小型圧縮用平板１０を用いて、上から圧縮しながら、該熱圧着用内側型枠９と小型圧縮用平板１０を加熱することにより、重ねた該端部を熱圧着して、図１０に示す、熱圧着工程により円筒形に仕上げた、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、作ってから、図１３に示すように、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、該円筒シート１１の中に、挿入してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３の間の内側に、外側に広げるために用いる引き延ばし用芯棒１４を押し込みながら、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を加熱することにより、該円筒シート１１を靴の形状になるように引き延ばして、図１６と図１８のような形状にした後、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を常温に戻してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３と該引き延ばし用芯棒１４を外して、図２０に示す長靴型足接触側網目状シート１５や前開き型足接触側網目状シート１６など、様々なサイズや開き型に対応する足接触側網目状シートを、作る。

次に、図２２に示す、網目状であり隙間が大きくて多いチューブを、並べた形状を持つ、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸から成る、従来の通気性柔軟シート１７を、図２３に示すように、長靴型足接触側網目状シート１５や前開き型足接触側網目状シート１６など、様々なサイズや開き型に対応する足接触側網目状シートの上に、従来の接着用溶剤を用いて接着して、図２４に示す、網目状チューブを並べた通気性靴インナー１８を、作り上げる。

図２に示すように、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台２の上に、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べてから、該既存の糸１を並べた上に、該並べた既存の糸１と直角を成すように、該既存の糸１と同じ材質の別の合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、平行に並べた後、従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な大型圧縮用平板３を用いて、直角に交差している複数の該合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を、上から圧縮しながら、該大型圧縮用平板３と該平板台２を加熱して、図３に示す、表面を平らにした、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４を、作成する。

次に、図６に示すように、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台２の上に、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る網目状シート４を乗せて、その上に、図５に示すように、コの字シート５を、重ねて置いてから、加熱可能な中型圧縮用平板６を用いて、上から圧縮しながら、該中型圧縮用平板６と該平板台２を加熱して、該網目状シート４と該コの字シート５を熱圧着した後、加熱可能なカッター７を用いて、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げる。

次に、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げた、足の肌に接触するシート８を、図７に示すように、曲線矢印の方向に曲げて、図８に示すように、該足の肌に接触するシート８を円筒形にするために用いる、加熱可能な熱圧着用内側型枠９の表面に巻き付けた後、図９に示すように、該シート８の端部を重ねてから、加熱可能な小型圧縮用平板１０を用いて、上から圧縮しながら、該熱圧着用内側型枠９と小型圧縮用平板１０を加熱することにより、重ねた該端部を熱圧着して、図１０に示す、熱圧着工程により円筒形に仕上げた、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、作る。

次に、図１３に示すように、引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、熱圧着により円筒形に仕上げた、足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１の中に、挿入してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３の間の内側に、外側に広げるために用いる引き延ばし用芯棒１４を押し込みながら、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を加熱することにより、該円筒シート１１を靴の形状になるように引き延ばして、図１６と図１８のような形状にした後、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３を常温に戻してから、該上部内側型枠１２と該下部内側型枠１３と該引き延ばし用芯棒１４を外して、図２０に示す長靴型足接触側網目状シート１５や前開き型足接触側網目状シート１６など、様々なサイズや開き型に対応する足接触側網目状シートを、作る。

本考案の、網目状チューブを並べた通気性靴インナーを、靴の内側に装着することにより、靴内部の蒸れを、解消することが出来るので、靴製造産業において利用することが、出来る。

１図１に示すような、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸
２図２に示すように、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１などを、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な平板台
３図２に示すように、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１などを、ヒート・シールと呼ばれている従来の熱圧着工法により接着す時に用いる、加熱可能な大型圧縮用平板
４図２に示すように、従来の熱圧着工法により、直角に交差するように並べた合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１を熱圧着させて、表面を平らにした、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１から成る、網目状シート
５図４に示すように、合成樹脂などの材料で出来た既存の糸１と同じ材質の既存のシートを、一定の幅でコの字状に切った、コの字シート
６図６に示すように、加熱可能な大型圧縮用平板３と同じ材質と形状であり、大きさが異なる、網目状シート４とコの字シート５を熱圧着するための、加熱可能な中型圧縮用平板
７図６に示すように、網目状シート４とコの字シート５を熱圧着した後、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げるための、加熱可能なカッター
８図７に示すように、網目状シート４とコの字シート５を熱圧着した後、余分な端部を切断して、切断面を丸く仕上げた、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート
９図８に示すように、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８の端部を重ねて、熱圧着により接着して、円筒形にするために用いる、加熱可能な、熱圧着用内側型枠
１０図８と図９に示すように、常温環境で、熱圧着用内側型枠９に、、靴インナーのうちの足の肌に接触するシート８を巻き付けてから、上から圧縮して加熱するために用いる、加熱可能な小型圧縮用平板
１１図１０に示すように、熱圧着により円筒形に仕上げた、靴インナーのうちの足の肌に接触する、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート
１２図１１に示すように、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、足の形に合わせて広げるために用いる、引き延ばし用芯棒１４を挿入できる形にした、加熱可能な、引き延ばし上部内側型枠
１３図１２に示すように、引き延ばし用芯棒１４を挿入できる形にした、合成樹脂などの材料で出来た円筒シート１１を、足の形に合わせて広げるために用いる、加熱可能な、引き延ばし下部内側型枠
１４図１６と図１８と図１９に示すように、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、図１４に示すように外側に広げるために用いる、引き延ばし用芯棒
１５図２０に示すように、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、加熱しながら引き延ばし用芯棒１４を挿入することにより、該円筒シート１１を外側に広げて、足の形状にした、長靴型足接触側網目状シート
１６図２１に示すように、円筒シート１１に挿入した引き延ばし上部内側型枠１２と引き延ばし下部内側型枠１３を、加熱しながら引き延ばし用芯棒１４を挿入することにより、該円筒シート１１を外側に広げて、足の形状にした、前開き型足接触側網目状シート
１７図２２に示すように、網目状であり隙間が大きくて多いチューブを、並べた形状を持つ、ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸から成る、従来の通気性柔軟シート
１８図２４に示すように、従来の網目状チューブを並べた通気性柔軟シート１７を、該通気性柔軟シート１７と同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シート１７との接着が可能な材質の長靴型足接触側網目状シート１５の外側に、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げた、網目状チューブを並べた通気性靴インナー
１９図２や図６などに示すように、圧縮方向や移動方向を示すために用いる、説明用矢印
２０図７に示すように、折り曲げる方向を示すために用いる、説明用曲線矢印
２１図３や図７などに示すように、部品の範囲を示すために用いる、説明用大かっこ

Claims

ポリエチレンなど、ヒート・シールと呼ばれている熱圧着が可能で、柔軟性と適度な強度を有する合成樹脂などの材料で出来た既存の糸を、複数本、加熱用芯に巻きつけてから、該加熱用芯を融点以下に加熱することにより、熱圧着させ一体化して作り上げた、網目状チューブを並べた形状を持つ、従来の通気性柔軟シートを、用いた靴インナーであり、従来の該通気性柔軟シート同じ材質の、もしくは、該通気性柔軟シートとの溶剤を用いた接着が可能な材料を用いて、熱圧着工法により作った、円筒形の、足の肌に接触する網目状シートを、上部内側型枠と引き延ばし下部内側型枠を用いて、加熱することにより、足の形になるように広げて、靴型足接触側網目状シートを作った後、該靴型足接触側網目状シートの外側に、従来の該通気性柔軟シートを、接着用溶剤を用いて貼り付けて作り上げる、円筒形の連続する隙間を多数有し、通気性が極めて高い、ということを特徴とする、通気性靴インナー