KR20160112370A - 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 세균억재제 첨가제용 소성이온화칼슘 미립자분말 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 소성이온화칼슘 미립자분말에 관한 것으로, 식품 변질 및 세균 발생을 억제하여 보존 기간을 증가시키고, 그에 따른 영양분의 최소화하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법은 패각류(굴껍질)의 세척을 통해 이물질 및 불순물을 제거한 후 건조시키는 세척단계, 상기 건조된 패각류(굴껍질)를 가열 및 소성시켜 건조된 패각류(굴껍질)에 포함된 유기물 및 잔류 독성을 제거하여 산화칼슘을 제조는 고온소성단계(기본분쇄), 상기 산화칼슘을 건식 미립자밀링 분쇄하여 소성산화칼슘을 미립자분말로 제조하는 분쇄단계, 고속 교반(3,500rpm) 방법으로 회전을 시켜 상기 용기 내에 강제적인 정전기를 발생시킴으로써 이온반응을 유도하여 소성이온화칼슘 미립자분말을 제조하는 이온화반응 단계, pH12 내지 pH13을 유지하도록 하는 ph이온화 농도 조절단계를 포함한다.
제품화단계는 정제수와 혼합하여 사용 용도에 맞게 PH농도를 조절하여 음용수나 관계 수 등으로 포장하여 판매합니다.

Description

소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 세균억재제 첨가제용 소성이온화칼슘 미립자분말{Method for producing a fine powder of firing ionized calcium and the Nanosize powder of firing ionized calcium antibacterial additive produced with the production method}

본 발명은 소성이온화칼슘 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 식품첨가제용 소성이온화칼슘 분말에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 가금류나 어패류등 낙농 사료와 배합시 체내로의 칼슘의 흡수를 극대화시키고, 신진대사 및 생체기능을 촉진시키는 효과가 있으며 과일 및 채소 잔류농약 분해 및 살균력 강화 와 살모렐라균(Salmonella enteritidis), 병원성 대장균(Escherichia coli), 0-157 , 황색포도상구군(Staphylococcus aureus) , 비브리오균(Vibrio) 실험결과 99.9% 멸균시키는 소성이온화칼슘 나노 분말 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 소성이온화칼슘 미립자분말에 관한 것이다.

[0001] 칼슘의 세포 내 흡수율을 높이려면 칼슘이 물과 반응시 빠르게 분해가 되어야 한다. 탄산칼슘으로부터 유래하는 칼슘이온(Ca2+)이 지하수 속에는 함유량이 많이 있으나 오랜 시간과 세월이 지나야 한다. 탄산 칼슘은 이미 암석화 되어있어 물속에 쉽게 분해되지 않는다.

[0002] 이런 문제점을 인위적인 방법으로 맥반석, 일라이트 및 석회석 등을 이용한 점토광물의 인공적인 다공성 세라믹 소결체의 제조기술이 있으나 제품화하는 과정에서 신뢰도가 떨어지고 단가부분에서 코스트가 높다라는 문제점이 있다.

[0003] 또한, 패각류의 단순 소성 (저온 소성)으로 회분류를 다량 포함하는 석회칼슘이 토양 개량제로 활용되어 집적될 경우 토양내 석회화를 가속화하기도 하며, 이러한 석회칼슘은 사료보조제로 활용되고 있으나 음용이나 칼슘흡수에 한계가 있다.

[0004] 이러한 문제점을 극복하기 위한 초고온 소성의 방법으로서 탄소 및 코크스를 패각류와 함께 고온 소성하여 불순물을 제거한 후, 인체나 동물에 적용할 수 있는 수소이온농도(ph)를 갖는 이온화칼슘의 제조기술이 있다. 이때 기술적으로 합리적인 소성의 조건을 갖춘다 하더라도 주어진 재료의 종류에 따라 제조물의 수소이온농도(ph) 및 칼슘 함량의 편차를 극복하기가 어렵다. 따라서 제품화하는 과정에서 성분의 함량 및 규격에 신뢰도가 떨어진다는 문제점이 있다.

[0005] 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법 관련 선행기술로써 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0080317호 에는 패각을 수세, 건조, 조(粗)분쇄한 분쇄물을 비산화성 분위기 하에서 500℃ 내지 600℃로 저온소성한 후에 공기분위기 하에서 600℃ 내지 900℃로 다시 중온소성하며, 이것을 미분쇄하여 바람직하게는 평균입자지름 40㎛ 이하로 한 소성 패각 분말로 이루어진 항곰팡이, 항균제가 공개되어 있다. 아울러, 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0011412호 에는 함박조개의 조개 껍데기 분말을 원료로 하고, 이 조개 껍데기 분말을 불활성 가스 분위기 속에서 최종 도달온도를 700∼2,500℃로 하여 소성한 항균제가 공개되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0069884호 에는 패각 또는 패각을 거칠게 부순 소성 및 분쇄해 얻을 수 있는 미세소성분쇄물을 함유하는 항바이러스제가 공개되어 있다.

또한,대한민국 공개특허공보 제10-2009-0054314호 에는 가리비 조개분을 1,200~1,300℃로 3~4시간 동안 가열하고 50~900nm 크기로 분쇄한 피부진균 치료약이 공개되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0065820호 에는 패각류를 두 번에 걸쳐 소성하여 파쇄하고 여기에 규조토성분과 게르마늄성분을 적당량 혼합하는 유해물질 제거제가 공개되어 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1078163호 에는 패각을 소성하여 얻어지는 소성 칼슘을 유효성분으로 하는 방제용 방제제가 공개되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0035200호 에는 패각류를 세척하여 실온상태에서 적재, 건조시켜 로에 1,000℃~1,500℃로 120~150분간 소성 시킨 후 상기 패각류를 1,000 매쉬로 분쇄한 패각류분말 6g에 물 1,000cc를 혼합하여 24시간 숙성하여 제조된 원액을 200℃, 3기압의 압력하에서 증류시켜서 냉각기를 거쳐 추출한 증류수에 자연벌꿀를 혼합한 후 재차 200℃, 3기압의 압력하에서 증류시켜 냉각기를 거쳐 추출하여 증류수로 제조한 안약이 공개되어 있다. 즉, 상기 선행기술들은 패각을 소성, 분쇄하여 생석회를 주성분으로 하는 소성분말을 얻고 이를 항균을 목적으로 하는 각종 조성물로 활용하는 기술들이다. 하지만, 상기와 같은 선행기술들은 패각 이외에 별도의 항균물질이 포함되지 않은 상태에서 천연물질인 패각만으로 이루어짐에 따라 항균성능이 만족할만한 수준에 미치지 못하는 실정이다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-0999170호 에는 수용성 항균제 조성물을 항균 또는 살균을 목적으로 하는 인체부위의 세정 또는 각종 물품의 세척용도 등에 적합하도록 개량한 것으로, 소성 패각분말과 은나노가 함유된 실리카 나노튜브를 첨가하여 수용성 항균제 조성물을 제조함으로써, 종래 화학적으로 합성된 항균제에 비해 부작용이 없고 인체에 무해하면서도 종래 소성패각분말만으로 이루어진 항균제에 비해 그 항균 성능이 향상될 수 있도록 하는 소성 패각분말을 이용한 수용성 항균제 조성물을 제공함을 과제로 한다.

[0006]따라서 본 발명의 목적은 소성이온화칼슘의 함유량 및 규격을 안정화하고 그에 따른 미량요소의 적정 수준이 유지될 수 있고, 적절한 ph를 유지하는 소성이온화칼슘 미립자분말을 제조방법을 제공하여 보다 효과적이고 안정적인 제조방법을 제공하는 데 있다.

[0007] 또한 본 발명의 다른 목적은 음식물 변질 및 세균 발생을 억제하여 보존 기간을 증가시키고, 그에 따른 영양분의 손실을 최소화하며, 칼슘의 체내흡수율을 높여주는 가금류, 어패류, 과일 및 채소에 소성이온화칼슘 미립자분말을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 패각류(굴껍질)의 세척을 통해 이물질 및 불순물을 제거한 후 건조시키는 세척단계, 상기 건조된 패각류(굴껍질)를 가열 및 1차 저온 800℃ 소성시켜 건조된 패각류(굴껍질)에 포함된 유기물 및 잔류 독성과 겉껍질을 제거하고 실제 필요한 부분인 껍질과 껍질사이에 필요한 칼슘을 분리 하고 소성산화칼슘을 제조하는 고온소성(1,400℃-2,100℃)단계, 상기 산화칼슘을 건식 미립자 밀링 분쇄하여 소성산화칼슘분말을 제조하는 분쇄단계, 상기 산화칼슘분말을 고속 교반(3,500rpm)하여 소성산화칼슘을 제조하는 교반단계, 상기 소성산화칼슘분말을 장시간 고속교반(3,500rpm)하여 강제적인 정전기 발생시킴으로써 이온반응을 유도하여 이온화칼슘 미립자 분말을 제조하는 이온반응단계, 상기 소성이온화칼슘 미립자 분말을 물을 첨가할경우 수소이온농도가 ph12 내지 ph13을 유지하도록 하는 수소이온농도 조절단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소성이온화칼슘 미립자분말 제조 방법을 제공한다.

[0008] 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말 제조 방법에 있어서, 상기 고온소성단계는, 상기 건조된 패각류를 1,400℃ 내지 2,100℃에서, 크기나 무게에 따라 3시간내지 5시간 동안 가열 및 소성시킴으로써 소성칼슘을 제조하는 것일 수 있다.

[0009] 그리고 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법에 있어서, 상기 고온소성단계는, 상기 건조된 패각류를 초기온도 1,400℃에서, 최종온도 2,100℃까지 점진적으로 온도를 상승시켜 가열 및 소성시킴으로써 소성칼슘을 제조하는 것일 수 있다.

[00010] 그리고 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법에 있어서, 상기 분쇄단계는, 상기 소성칼슘분말의 입자 직경이 100㎛이하인 것일 수 있다.

[0011] 그리고 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법에 있어서, 상기 교반단계는, 상기 미립자분말을 3,500rpm 으로 회전하여 교반 작업을 하여 인위적인 정전기를 발생시켜 강제 이온화하여 소성이온화칼슘 미립자분말을 제조하는 것일 수 있다

[0012] 그리고 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말 의 제조 방법에 있어서, 상기 교반단계는, 산화칼슘분말을, 3시간 내지 5시간 동안 3,500rpm 교반함으로써 소성이온산화칼슘 미립자분말을 제조하는 것일 수 있다.

[0013] 그리고 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법에 있어서, 상기 이온반응단계는, 상기 용기에 상기 산화칼슘분말을 주입하는 단계, 상기 용기에 100℃ 이하의 온도 주입을 해야 하며 고속 교반(3,500rpm) 정전기가 발생하는 단계, 상기 용기 내부의 압력을 일정하게 유지하면서 상기 용기 내부를 교반함으로써 이온반응을 유도하는 단계 포함하는 것일 수 있다.

[0014] 한편 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 미립자분말은 세균억제재 첨가제용 소성이온화칼슘 미립자분말을 제공한다.

[0015] 한편 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 미립자분말은 식수와 혼합하여 이온 소성수로 체내의 빠른 칼슘흡수 이온수로 첨가제용 소성이온화칼슘 미립자분말을 제공한다.

[0016] 소성이온화칼슘 (g/10ml) ph 측정값

0.01	12.398
0.02	12.401
0.03	12.411
0.04	12.416
0.05	12.421

물 10ml에 용해되는 산화칼슘분말이 0.01g에서 0.05g으로 증가할수록 ph값은 12.398에서

[0017] 12.421로 점차적으로 증가하는 것을 볼 수 있는데, 산화칼슘분말은 물에 녹을수록 알칼리성이 강해짐을 나타낸다.

[0018] 표 2은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 소성이온화칼슘의 살균성, ph변화 및 용해율 측정결과를 나타낸다.

살균 활성치(R) = [log(B/A)/log(C/A)] = [log(B/C)]

상기 식에서 A : 무가공 시편의 접종직후의 생균수의 평균치

B : 무가공 시편의 24시간 후의 생균수의 평균치

C : 살균가공 시편의 24시간 후의 생균수의 평균치

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
E,coli	5.9 log (항균효과 99.99%이상)	6.1 log (항균효과 99.99%이상)	2 log (항균효과 90.00%)	2 log (항균효과 90.00%)
S.aureus	3.4 log (항균효과 99.90%이상)	3.7 log (항균효과 99.90%이상)	1 log (항균효과 10.00%)	1 log (항균효과 10.00%)

[0019] 물의 양 측정시간 O.D.값(600) ph 침전물의 유무

30ml 초기 0.005 12.875 유 - 1hr 후 0.010 12.986 무

40ml 초기 0.005 12.791 유 - 1hr 후 0.010 12.894 무

[0020] 물의 양이 30ml 또는 40ml일 때 O.D. 값이 0.005에서 약1시간 후 0.010 이상으로 증가하고, 침전물은 1시간 후 사라진다.

[0021] 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 소성이온화칼슘 수용액은 비타민 D3와 같은 흡수 촉진제의 도움 없이도 세포 체내에 쉽게 흡수됨으로써 세포 체내 흡수 시 소성이온화칼슘의 효능을 극대화시킨다. 즉, 직접 섭취 및 흡수가 가능하도록 함과 동시에 이를 주재료 또는 보조재료로 하여 어류 및 가축사료에 소정량 첨가하여서 사료 내에 함유된 수용성 소성이온화칼슘이 사료의 변질이나 세균 발생을 억제하여 보존 기간을 증가시킨다. 그에 따라 영양분의 손실을 최소화하며 수용성 소성이온화칼슘을 첨가한 사료는 소성이온화칼슘 섭취가 더욱 용이하도록 함은 물론 칼슘의 체내흡수율을 높여주어 사료의 부족한 칼슘이 충분히 보충되도록 하여 동식물의 신진대사 또는 생체기능을 촉진시킨다.

[0022] 예를 들어 가금류 칼슘흡수 부족으로 인해 발생하는 장내가스발생, 칼슘 대사장애 , 가금류 산란기 칼슘부족으로 인한 면역력저하, 칼슘부족에 의한 계란 껍질의 상품성저하 등을 예방함으로써 면역력은 물론 생육과 생존율을 올려 가금류 수익성 증대 및 경쟁력을 증진시킨다.

[0023] 한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

[0024] 이때 물과 소성이온화칼슘 분말의 혼합비율은 물 100중량부에 대하여, 소성이온화칼슘 분말은 0.1 내지 2 중량부일 수 있다.

여기서 산화칼슘분말의 비율이 2 중량부를 초과하게 되면 물에 충분하게 섞이지 않을 수 있고, 0.1 중량부 미만이라면 제조된 소성이온화칼슘 수용액은 체내에 충분한 칼슘을 공급하지 못하지만 0.1 내지 2 중량부일 때 물에 충분히 잘 섞이며, 소성이온화칼슘 수용액으로서 체내에 충분한 칼슘을 공급하는 효과를 발휘하게 된다.

[0025] 본 발명인 소성이온화칼슘 미립자분말 제조 방법에 따르면 순수한 칼슘의 함유량이 97% 내지 99% 정도의 고농도에 달하고, 수소이온농도가 12ph 내지 13ph에 속하는 고순도의 안정된 알칼리성 소성이온화칼슘 미립자분말을 제공함으로써 식품첨가물, 칼슘이온음료, 동물사료, 양식어류사료, 농업용, 1종 세정제 소성이온화칼슘 등에 적용 시, 흡수율이 높고 그에 따라 칼슘의 효능이 극대화되는 효과가 있다.

[0026] 또한 본 발명에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말은 음식물 변질 및 세균 발생을 억제하여 보존 기간을 증가시키고, 그에 따른 영양분의 손실을 최소화하며, 칼슘의 체내흡수율을 높여주어 칼슘흡수 부족으로 인해 발생하는 장내가스발생, 칼슘대사장애에 의한 어류 복수발생, 가금류 산란기 칼슘부족으로 인한 면역력저하, 피부점액질 저하, 세균에 관한 피부질환 완화(무좀) 등을 줄여주는 효과가 있다.

[0027] 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소성이온화칼슘 미립자분말 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소성이온화칼슘 ph 측정값을 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 살균 및 항균 측정값을 나타내는 도이다.
도 4은 본 발연의 실시 예에 따른 물의 양 측정시간 O.D값을 나타내는 도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이온반응단계에서 사용되는 이온반응장치의 정면도이다.
도 6는 본 발명의 실시 예에 따른 이온반응단계에서 사용되는 이온반응장치의 평면도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
하기의 설명에서는 본 발명의 실시 예에 따른 방법을 이해하는데 필요한 부분만이
[0028] 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
[0029] 또한 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[0030] 이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
[0031] 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소성이온화칼슘 수용액의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
[0032] 1단계에서 패각류의 세척을 통해 이물질 및 불순물을 제거한 후 건조시킨다. 패각(Shell, 貝殼)은 연체동물에서 연체를 싸서 보호하는 무기질의 분비형성물을 말하며, 여기서 패각류는 굴패각, 조개패각 등이 사용될 수 있다.
[0033] 이어서, 2단계에서 건조된 패각류를 가열 및 소성시켜 건조된 패각류에 포함된 유기물 및 잔류 독성을 제거하여 산화칼슘을 제조한다.
[0034] 이때 건조된 패각류를 1,400℃ 내지 2,100℃에서, 용량에 따라 3시간내지 5시간 동안 가열 및 소성시킴으로써 소성산화칼슘을 제조할 수 있다.
[0035] 그리고 이때 건조된 패각류를 초기온도 1,400℃에서, 최종온도 2,100℃까지 점진적으로 온도를 상승시켜 가열 및 소성시킴으로써 소성산화칼슘을 제조할 수 있다.
[0036] 여기서 패각류를 구성하는 성분인 탄산칼슘(CaCO3)은 소성되어 고체상태의 산화칼슘(CaO)으로 전환된다.
[0037] 이어서, 3단계에서 제조된 산화칼슘을 건식 미립자 밀링 분쇄하여 산화칼슘 미립자분말을 제조한다.
[0038] 이때 분쇄된 산화칼슘분말의 입자직경은 10㎛이하일 수 있다. 여기서 산화칼슘분말의 입자직경이 10㎛를 초과하게 되면 물과 혼합하여 산화칼슘용액을 제조할 때 잘 섞이지 않게 되는 문제점이 있지만 10㎛이하의 입자직경을 갖는 산화칼슘분말은 물에 잘 섞이게 된다.
[0039] 이어서, 4단계에서 산화칼슘분말을 고속 교반(3,500rpm)하여 소성산화칼슘을 제조한다. 여기서 제조된 산화칼슘분말은 강알칼리성이다.
[0040] 이어서, 5단계에서 용기 내에 강제적인 정전기를 발생시킴으로써 이온반응을 유도하여 소성이온화칼슘 미립자 분말을 제조한다.
[0041] 이어서, 6단계에서 용기 내에 강제적인 정전기를 발생시킴으로써 이온반응을 유도한 소성이온화칼슘 미립자 분말에 순수물을 미세분사하여 사용 가능한 ph농도를 조정하여 제조한다.
[0042] 이어서, 7단계에서 ph농도를 조정한 분말은 가지고 사용에 맞게 제품화에 하여 포장 제조한다.
[0043] 한편 용기 및 고속 교반(3,500rpm) 수단이 대전성 재질(내열성 마그네슘보드)로 구성되어 있어 다음과 같은 메커니즘에 따라 이온화가 촉진될 수 있다. 용기 및 고속 교반(3,500rpm)수단이 대전성을 갖고, 기대(基台)에 대하여 절연상태로 설치되어 있게 되면 산화칼슘의 분말들이 마찰에 의해, 산화칼슘, 용기 및 고속 교반(3,500rpm) 수단에는 플러스 또는 마이너스의 전하(정전기)가 축적된다.
[0044] 예를 들어 용기 및 고속 교반(3,500rpm)수단에 플러스 전하가 축적되어 있을 때 산화칼슘 내에 일정량의 마이너스 전하가 모이면 이 전하는 산화칼슘의 내부를 지나, 용기 및 고속 교반(3,500rpm) 수단으로 흐른다. 산화칼슘은 고속 교반(3,500rpm)되기 때문에, 전하가 모이는 양은 각 부분에 따라 다르고 또한 전하가 흐르는 경로나 시간도 다르다. 따라서, 정전기는 조금씩 방전되고 방전시의 방전 경로에 순간적으로 열량을 발생시키면서 산화칼슘은 안정적인 소성이온화칼슘 으로 변환한다.
[0045] 그리고 5단계는 용기에 산화칼슘을 주입하는 단계, 용기에 100℃ 이하의 온도에서, 용기 내부의 압력을 일정하게 유지하면서 용기 내부를 고속 교반(3,500rpm)함으로써 이온반응을 유도하는 단계, 용기 교반기에서 소성이온화칼슘 을 획득하는 단계를 포함할 수 있다.
[0046] 이어서 6단계에서 소성이온화칼슘 에 연수 처리된 물 또는 순수 처리된 물을 분사하여 첨가함으로써 수소이온농도가 pH12 내지 pH13을 유지하도록 한다.
[0047] 여기서 연수처리된 물이란 경도를 0~60mg/L 미만으로 조정한 물을 말하고, 순수처리된 물이란 경도분(硬度分)을 포함하는 불순물을 제거한 물을 말한다.
[0048] 한편, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 소성이온화칼슘은 물과 혼합하여 어류사료의 첨가제, 가축사료의 첨가제, 소성이온화칼슘 음료 및 식물의 칼슘강화제, 세균억제제 등으로 사용될 수 있지만, 이에만 한정되는 것은 아니다.
[0049] 표 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 소성이온화칼슘 수용액의 산화칼슘분말의 함량비에 따른 수소이온농도를 나타낸다.

본 발명은 소성이온화칼슘 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 식품첨가제용 소성이온화칼슘 분말에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 가금류나 어패류등 낙농 사료와 배합시 체내로의 칼슘의 흡수를 극대화시키고, 신진대사 및 생체기능을 촉진시키는 효과가 있으며 과일 및 채소 잔류농약 분해 및 살균력 강화 와 살모렐라균(Salmonella enteritidis), 병원성 대장균(Escherichia coli), 0-157, 황색포도상구군(Staphylococcus aureus), 비브리오균(Vibrio)실험결과 99.9% 멸균시키는 소성이온화칼슘 나노 분말 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 소성이온화칼슘 미립자분말에 관한 것이다.

기기명 : 교반이온화장치
B3 : 교반기
B1 : 투입구
A1 : 2마력 교반용 모터
A2 : 회전축 모터 벨트
B3 : 회전축
C1 ~ C4: 정전기 발생유도판 (내열 마그네슘보드)
D1 : 전기로(2400도용) 소성용
E1 : 정전기발생 및 교반용 날개

Claims (6)

1. 패각류의 세척을 통해 이물질 및 불순물을 제거한 후 건조시키는 세척단계 및 분쇄단계;
   상기 건조된 패각류를 가열 및 소성시켜 건조된 패각류(굴껍질)에 포함된 유기물 및 잔류 독성을 제거하여 소성산화칼슘을 제조하는 고온소성단계;
   상기 소성산화칼슘을 건식 미립자 밀링 분쇄하여 소성산화칼슘분말을 제조하는 미립자분쇄단계;
   상기 소성산화칼슘분말을 고속교반(3,500rpm)하여 강제적인 정전기를 발생 유도 후 산화칼슘이온농도가 ph12 내지 ph13을 유지하도록 하는 소성산화칼슘이온농도 조절단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 고온소성단계는, 상기 건조된 패각류(굴껍질)를 1,400℃ 내지 2,100℃에서, 3시간에서 5시간 동안 가열 및 소성시킴으로써 산화칼슘을 제조하는 것을 특징으로 하는 소성칼슘 을 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 고온소성단계는, 상기 건조된 패각류(굴껍질)를 초기온도 1,400℃에서, 최종온도 2,100℃까지 점진적으로 온도를 상승시켜 가열 및 소성시킴으로써 소성산화칼슘을 제조하는 것을 특징으로 하는 소성칼슘을 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 분쇄단계는, 미립자분쇄 밀링기를 이용해서 상기 소성산화칼슘분말의 입자직경이 700nm이하인 것을 특징으로 하는 소성칼슘 미립자분말의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 교반단계는, 소성산화칼슘분말을 5 내지 7시간 동안 3,500rpm으로 교반함으로써 강제적인 정전기 발생 하여 이온반응단계를 위한 산화칼슘을 이온화하여 제조하는 것을 특징으로 하는 소성이온화칼슘 미립자분말의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제6항의 제조 방법에 의해 제조된 소성이온화칼슘 미립자분말.
   

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