KR20160106118A - 나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법 - Google Patents

Abstract

나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법에 있어서, 고정 구멍(49)의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치되는 구속 부재(71)와, 구속 부재(71)를 고정 구멍(49)의 내방으로 부세하는 압축 코일 스프링(73)과, 기단부에 블레이드 장착대(45)에 계지 가능한 접시부(101)가 마련되어 선단부가 장착 구멍(48)을 통하여 구속 부재(71) 내에 침입하는 조작 부재(72)와, 구속 부재(71)에 마련되는 돌기부(74)와, 조작 부재(72)에 마련되어 돌기부(74)에 계합됨과 함께 조작 부재(72)가 회동함으로써 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 홈(75)과, 조작 부재(72)의 외면에 마련되어 구속 부재(71)가 제2 위치에 있을 때에 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지 홈(76)을 마련한다.

Description

나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법{KNIFE CYLINDER, ROTARY DIE CUTTER, AFFIXATION DEVICE FOR BLADE MOUNTING BASE, AND AFFIXATION METHOD FOR BLADE MOUNTING BASE}

본 발명은, 피고정물을 소정의 위치에 고정하기 위한 블레이드 장착대의 고정 장치, 시트재를 절단하기 위하여 사용되는 나이프 실린더, 나이프 실린더를 갖는 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대를 나이프 실린더에 고정하는 블레이드 장착대의 고정 방법에 관한 것이다.

일반적인 제함기는, 시트재(예를 들면, 골판지 시트)를 가공함으로써 상자체(골판지 상자)를 제조하는 것이며, 급지부, 인쇄부, 다이 컷팅부 등으로 구성되어 있다. 여기에서, 다이 컷팅부는, 인쇄된 골판지 시트에 대하여, 접는 선이 되는 괘선을 형성하거나, 플랩을 이루는 홈이나 접합용의 접착 여유편이나 손 삽입용의 구멍을 가공하거나 하는 것이다.

이와 같은 다이 컷팅부는, 상하에 배치되는 앤빌 실린더 및 나이프 실린더를 갖고 있다. 이 앤빌 실린더 및 나이프 실린더는, 수평으로 배치되고, 양 단부가 프레임에 회전 가능하게 축지(軸支)되며, 구동 장치에 의하여 서로 역방향으로 회전할 수 있다. 나이프 실린더는, 외주면에 블레이드 장착대가 장착되고, 이 블레이드 장착대는, 펀칭 블레이드가 장착되어 있다. 이로 인하여, 골판지 시트는, 앤빌 실린더와 나이프 실린더의 사이를 반송될 때, 펀칭 블레이드에 의하여, 예를 들면, 천공 가공이 실시된다.

이와 같은 다이 컷팅부(로터리 다이 커터)로서, 예를 들면, 하기 특허문헌 1에 기재된 것이 있다. 이 특허문헌 1에서는, 외주면에 개구한 고정 구멍과, 고정 구멍의 내부에 배치된 작용력 발생체와, 작용력 발생체에 대하여 흡인력 또는 반발력을 선택적으로 발생 가능한 슬라이딩체와, 슬라이딩체와 일체로 구성되어 슬라이딩체와 작용력 발생체의 사이에 반발력이 발생했을 때 나이프 실린더의 외주면으로부터 외방으로 돌출되는 계지(係止) 부재를 마련하고, 블레이드 장착대에 천설(穿設)된 관통 구멍의 주위 벽부를 나이프 실린더 외주면과 계지 부재의 사이에 끼워, 블레이드 장착대를 나이프 실린더 외주면에 고정하고 있다.

일본 공개특허공보 2011-173178호

종래, 블레이드 장착대를 나이프 실린더의 외주면에 장착했을 때, 블레이드 장착대를 다수의 볼트에 의하여 고정하고 있는데, 블레이드 장착대의 교환 시에, 다수의 볼트의 분리 및 장착이 필요하게 되어, 블레이드 장착대의 교환에 장시간을 요하고 있다. 따라서, 특허문헌 1에서는, 고정 구멍의 내부에 배치된 작용력 발생체와, 계지 부재를 가지며 작용력 발생체에 대하여 흡인력 또는 반발력을 선택적으로 발생 가능한 슬라이딩체에 의하여, 블레이드 장착대를 나이프 실린더에 고정하고 있다.

그런데, 앤빌 실린더와 나이프 실린더의 사이에서 골판지 시트의 천공 가공을 행하는 경우, 펀칭 블레이드에 의한 골판지 시트의 천공 가공 시에 진동이 발생한다. 이로 인하여, 나이프 실린더는, 이 진동에 의하여 나이프 실린더로부터 블레이드 장착대가 탈락하지 않도록, 블레이드 장착대의 고정에는 높은 신뢰성을 확보할 필요가 있다. 그러나, 자력(磁力)에 의하여 블레이드 장착대를 나이프 실린더에 고정하는 경우, 강력한 자력을 얻을 필요가 있어, 장치의 대형화나 고코스트화를 초래하게 된다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하는 것이며, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하도록 하는 나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나이프 실린더는, 원기둥 형상을 이루며 외주부에 직경 방향을 따르는 고정 구멍이 소정 간격으로 복수 마련되는 실린더 본체와, 블레이드가 고정됨과 함께 장착 구멍이 소정 간격으로 복수 마련되는 블레이드 장착대와, 링 형상을 이루며 상기 고정 구멍의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동(回動) 불가능하게 배치되는 구속 부재와, 상기 구속 부재를 상기 고정 구멍의 내방으로 부세(付勢)하는 부세 부재와, 기단부에 상기 블레이드 장착대에 계지 가능한 계지부가 마련되고 선단부가 상기 장착 구멍을 통하여 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재와, 상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 일방에 마련되는 계합부(係合部)와, 상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 타방에 마련되어 상기 계합부에 계합됨과 함께 상기 조작 부재가 회동함으로써 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 형상을 이루는 가이드부와, 상기 타방에 마련되어 상기 구속 부재가 상기 제2 위치에 있을 때에 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 먼저, 조작 부재를 소정 각도만큼 회동하면, 나선 형상의 가이드부가 구속 부재의 계합부를 통하여 이 구속 부재를 제1 위치로부터 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동한다. 다음으로, 조작 부재를 소정 각도만큼 추가로 회동시키면, 계합부가 저지부에 도달하고, 부세 부재의 부세력에 의하여 계합부가 저지부에 계지되게 되어, 조작 부재의 역방향으로의 회동이 저지된다. 여기에서, 조작 부재의 계지부가 블레이드 장착대에 계지됨으로써, 블레이드 장착대가 실린더 본체의 외주면에 고정된다. 이 경우, 조작 부재는, 부세 부재의 부세력에 의하여 구속 부재를 통하여 고정 구멍의 내방에 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 실린더 본체의 외주면에 블레이드 장착대를 강고히 고정할 수 있다. 그 결과, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 가이드부는, 나선 형상을 이루는 가이드면을 갖고, 상기 저지부는, 상기 가이드면에 연속됨과 함께 상기 가이드면의 나선 방향과 역방향으로 굴곡하는 저지면을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 조작 부재를 회동시키는 것만으로, 나선 형상을 이루는 가이드면이 계합부를 통하여 구속 부재를 제2 위치로 이동시키고, 계합부가 저지부에 계지되게 되어, 블레이드 장착대를 용이하게 실린더 본체에 고정할 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 계합부와 상기 가이드부와 상기 저지부는, 상기 구속 부재 및 상기 조작 부재의 둘레 방향에 소정 간격으로 복수 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 블레이드 장착대를 실린더 본체에 지지하는 하중은, 구속 부재 및 조작 부재에 있어서의 둘레 방향의 소정 간격의 위치에서 수용하게 되고, 블레이드 장착대를 실린더 본체에 안정적으로 고정할 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 계합부는, 상기 구속 부재의 내면에 마련되는 돌기부이고, 상기 가이드부는, 상기 조작 부재의 외면에 마련되어 상기 돌기부에 계합하는 나선 홈이며, 상기 저지부는, 상기 조작 부재의 외면에 상기 나선 홈에 연속하여 마련되어 상기 돌기부가 상기 부세 부재의 부세력에 의하여 계지되는 저지 홈인 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 구속 부재측에 계합부로서의 돌기부를 마련하여, 조작 부재측에 가이드부로서의 나선 홈과 저지부로서의 저지 홈을 마련함으로써, 구속 부재와 조작 부재의 소형화가 가능하게 되어, 저코스트화할 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 나선 홈은, 상기 조작 부재의 선단부에 개방되고, 상기 돌기부가 계합된 상태에서 상기 조작 부재의 선단부에 고정되는 스토퍼에 의하여 폐쇄되는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 조작 부재의 선단부에 스토퍼를 고정함으로써, 나선 홈의 선단부를 폐쇄할 수 있고, 조작 부재의 가공 코스트의 증가를 억제하면서, 구속 부재로부터의 조작 부재의 탈락을 방지할 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 부세 부재는, 압축 코일 스프링이고, 상기 고정 구멍 내에서 상기 구속 부재의 외측에 배치되며, 일단부가 상기 구속 부재의 플랜지부에 접촉되고, 타단부가 상기 고정 구멍의 개구부에 고정되는 고정구에 지지됨으로써, 압축 상태로 유지되는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 부세 부재를 압축 코일 스프링으로 함으로써, 부품 비용의 증가를 억제할 수 있고, 또, 이 압축 코일 스프링을 용이하게 고정 구멍 내에 수납할 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 조작 부재는, 상기 계지부에 회동 위치를 표시하는 표시부가 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 표시부에 의하여 조작 부재의 고정 위치와 해제 위치를 파악할 수 있어, 안전성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더에서는, 상기 조작 부재는, 기단부를 상기 장착 구멍에 통과시키지 않고 회동시킴으로써 상기 계지부가 상기 고정 구멍 내에 몰입 가능한 것을 특징으로 하고 있다.

따라서, 사용하지 않을 때는, 조작 부재를 고정 구멍 내에 수납함으로써, 실린더 본체로부터의 장애가 되는 돌기부를 제거할 수 있다.

또, 본 발명의 로터리 다이 커터는, 프레임에 구동 회전 가능하게 지지되는 앤빌 실린더와, 외주부에 블레이드가 고정되고 상기 프레임에 있어서의 상기 앤빌 실린더의 하방에 대향하여 구동 회전 가능하게 지지되는 상기 나이프 실린더를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 나이프 실린더에 블레이드 장착대를 강고히 고정할 수 있고, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 블레이드 장착대의 고정 장치는, 링 형상을 이루는 구속 부재와, 기단부에 계지부를 갖고 선단부가 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재와, 상기 구속 부재를 상기 조작 부재의 침입 방향을 따라 부세하는 부세 부재와, 상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 일방에 마련되는 계합부와, 상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 타방에 마련되어 상기 계합부에 계합됨과 함께 상기 조작 부재가 회동함으로써 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 형상을 이루는 가이드부와, 상기 타방에 마련되어 상기 구속 부재가 상기 제2 위치에 있을 때에 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 조작 부재는, 부세 부재의 부세력에 의하여 구속 부재를 통하여 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 피고정물을 강고히 고정할 수 있으며, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 블레이드 장착대의 고정 방법은, 블레이드와 복수의 장착 구멍이 마련되는 블레이드 장착대를 나이프 실린더의 외주면에 고정하는 블레이드 장착대의 고정 방법으로서, 구속 부재가 상기 나이프 실린더의 고정 구멍의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치됨과 함께, 부세 부재에 의하여 상기 고정 구멍의 내방으로 부세되며, 기단부에 상기 블레이드 장착대에 계지 가능한 계지부를 갖고 선단부가 상기 장착 구멍을 통하여 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재가 상기 고정 구멍의 내부에 배치되어 구성되며, 상기 조작 부재를 회동시킴으로써 나선 형상의 가이드부가 상기 구속 부재의 계합부를 통하여 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동시키는 공정과, 상기 조작 부재를 더 회동하여 상기 계합부를 저지부에 계지함으로써 상기 부세 부재의 부세력에 의하여 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 조작 부재의 계지부가 블레이드 장착대에 계지됨으로써, 블레이드 장착대가 실린더 본체의 외주면에 고정된다. 이 때, 조작 부재는, 부세 부재의 부세력에 의하여 구속 부재를 통하여 고정 구멍의 내방에 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 실린더 본체의 외주면에 블레이드 장착대를 강고히 고정할 수 있다. 그 결과, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법에 의하면, 구속 부재와 부세 부재와 조작 부재를 마련하고, 구속 부재와 조작 부재의 일방에 계합부를 마련하며, 타방에 나선 형상을 이루는 가이드부와 저지부를 마련하므로, 조작 부재는, 부세 부재의 부세력에 의하여 구속 부재를 통하여 고정 구멍의 내방에 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 실린더 본체의 외주면에 블레이드 장착대를 강고히 고정할 수 있고, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 1은, 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는, 본 실시형태의 다이 컷팅부를 나타내는 개략도이다.
도 3은, 나이프 실린더를 나타내는 사시도이다.
도 4는, 블레이드 장착대를 나타내는 사시도이다.
도 5는, 본 실시형태의 블레이드 장착대의 고정 장치의 수납 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은, 블레이드 장착대의 고정 장치에 의한 블레이드 장착대의 고정 방법을 나타내는 단면도이다.
도 7은, 블레이드 장착대의 고정 장치에 의한 블레이드 장착대의 고정 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은, 구속 부재의 정면도이다.
도 9는, 구속 부재의 평면도이다.
도 10은, 조작 부재의 정면도이다.
도 11은, 조작 부재의 평면도이다.
도 12는, 나선 홈 및 저지 홈을 나타내는 조작 부재의 전개도이다.

이하에 첨부 도면을 참고하여, 본 발명에 관한 나이프 실린더, 로터리 다이 커터, 블레이드 장착대의 고정 장치, 블레이드 장착대의 고정 방법의 적합한 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시형태에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 또, 실시형태가 복수 있는 경우에는, 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.

도 1은, 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.

제1 실시형태의 제함기는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트(시트)(S)를 가공함으로써 골판지 상자(상자체)(B)를 제조하는 것이다. 이 제함기는, 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 반송하는 방향(D)에 직선 형상을 이루며 배치된 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이 컷팅부(41), 폴딩부(51), 카운터 이젝터부(61)로 구성되어 있다.

급지부(11)는, 골판지 시트(S)를 1매씩 송출하여 일정 속도로 인쇄부(21)에 보내는 것이다. 이 급지부(11)는, 테이블(12)과, 프론트 가이드(13)와, 공급 롤러(14)와, 흡인 장치(15)와, 피드 롤(16)을 갖고 있다. 테이블(12)은, 다수 매의 골판지 시트(S)를 중첩하여 재치 가능함과 함께, 승강 가능하게 지지되어 있다. 프론트 가이드(13)는, 테이블(12) 상에 중첩된 골판지 시트(S)의 전단 위치를 위치 결정할 수 있고, 하단부와 테이블(12)의 사이에 1매의 골판지 시트(S)가 통과 가능한 간극이 확보되어 있다. 공급 롤러(14)는, 테이블(12)에 대응하여 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 복수 배치되어 이루어지고, 테이블(12)이 하강했을 때에, 겹쳐 쌓인 다수 매의 골판지 시트(S) 중 최하 위치에 있는 테이블(12)을 전방으로 송출할 수 있다. 흡인 장치(15)는, 겹쳐 쌓인 골판지 시트(S)를 하방, 즉, 테이블(12)이나 공급 롤러(14)측에 흡인하는 것이다. 피드 롤(16)은, 공급 롤러(14)에 의하여 송출된 골판지 시트(S)를 인쇄부(21)에 공급할 수 있다.

인쇄부(21)는, 골판지 시트(S)의 표면에 다색 인쇄(본 실시형태에서는, 4색 인쇄)를 행하는 것이다. 이 인쇄부(21)는, 4개의 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)이 직렬을 이루어 배치되며, 골판지 시트(S)의 표면에 4개의 잉크 색을 사용하여 인쇄를 행할 수 있다. 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은, 대략 동일하게 구성되며, 인쇄 실린더(22), 잉크 공급 롤(애니록스 롤)(23), 잉크 챔버(24), 수용 롤(25)을 갖고 있다. 인쇄 실린더(22)는, 그 외주부에 인판(印版)(26)이 장착되며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 공급 롤(23)은, 인쇄 실린더(22)의 근방에서 인판(26)에 서로 접하도록 배치되고, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 챔버(24)는, 잉크를 축적하는 것이며, 잉크 공급 롤(23)의 근방에 마련되어 있다. 수용 롤(25)은, 인쇄 실린더(22)와의 사이에서 골판지 시트(S)를 협지함으로써, 소정의 인압(印壓)을 부여하면서 반송하는 것이며, 인쇄 실린더(22)의 하방에 대향하여 회전 가능하게 마련되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은, 그 전후에 상하 한 쌍의 이송 롤이 마련되어 있다.

배지부(31)는, 골판지 시트(S)에 대하여, 괘선 가공을 실시함과 함께 홈드릴 가공을 실시하는 것이다. 이 배지부(31)는, 제1 괘선 롤(32)과, 제2 괘선 롤(33)과, 슬리터 나이프(34)와, 제1 슬로터 헤드(35)와, 제2 슬로터 헤드(36)를 갖고 있다.

제1 괘선 롤(32)은, 원 형상으로 형성되어, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 회전 가능하게 되어 있다. 제2 괘선 롤(33)은, 원 형상으로 형성되어, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 회전 가능하게 되어 있다. 이 경우, 하측에 배치된 제1 괘선 롤(32)은, 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이고, 하측에 배치된 제2 괘선 롤(33)은, 제1 괘선 롤(32)과 동일하게, 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 각 괘선 롤(32, 33)에 대향하는 상방 위치에, 수용 롤(37, 38)이 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.

슬리터 나이프(34) 및 제1 슬로터 헤드(35)는, 원 형상으로 형성되어, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 5개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 회전 가능하게 되어 있다. 슬리터 나이프(34)는, 1개로 구성되어, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부를 절단할 수 있다. 제1 슬로터 헤드(35)는, 4개로 구성되어, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 홈드릴 가공을 행할 수 있다. 제2 슬로터 헤드(36)는, 마찬가지로 4개로 구성되어, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 홈드릴 가공을 행할 수 있다. 이 경우, 슬리터 나이프(34) 및 제1, 제2 슬로터 헤드(35, 36)는, 대향하는 하방 위치에 하측 블레이드(39, 40)가 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.

다이 컷팅부(41)는, 골판지 시트(S)에 대하여, 손 삽입용의 천공 가공을 실시하는 것이다. 이 다이 컷팅부(41)는, 상하 한 쌍의 이송 부재(42)와, 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)를 갖고 있다. 이송 부재(42)는, 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)는, 각각 원 형상으로 형성되어, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 이 경우, 앤빌 실린더(43)는, 외주부에 앤빌이 형성되는 한편, 나이프 실린더(44)는, 외주부에 있어서의 소정의 위치에 블레이드 장착대가 마련되어 있다.

폴딩부(51)는, 골판지 시트(S)를 반송 방향(D)으로 이동시키면서 접어, 폭 방향의 양 단부를 접합하여 편평 형상의 골판지 상자(B)를 형성하는 것이다. 이 폴딩부(51)는, 상측 반송 벨트(52)와, 하측 반송 벨트(53, 54)와, 성형 장치(55)를 갖고 있다. 상측 반송 벨트(52) 및 하측 반송 벨트(53, 54)는, 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이다. 성형 장치(55)는, 좌우 한 쌍의 형성 벨트를 갖고, 이 형성 벨트에 의하여 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 각 단부를 하방으로 꺾어 구부리면서 접는 것이다. 또, 폴딩부(51)는, 풀칠 장치(56)가 마련되어 있다. 이 풀칠 장치(56)는, 글루건을 갖고, 소정의 타이밍으로 풀을 토출함으로써, 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 풀칠을 행할 수 있다.

카운터 이젝터부(61)는, 골판지 상자(B)를 계수(計數)하면서 겹쳐 쌓은 후, 소정 수의 배치(batch)로 분류한 후, 배출하는 것이다. 이 카운터 이젝터부(61)는, 호퍼 장치(62)를 갖고 있다. 이 호퍼 장치(62)는, 골판지 상자(B)가 겹쳐 쌓이는 승강 가능한 엘리베이터(63)를 갖고, 이 엘리베이터(63)에는, 정형(整形) 수단으로서의 도시하지 않은 프론트 가이드판과 코너 가이드판이 마련되어 있다. 또한, 호퍼 장치(62)의 하방에, 반출 컨베이어(64)가 마련되어 있다.

여기에서, 상술한 제1 실시형태의 제함기에서, 골판지 시트(S)로부터 골판지 상자(B)를 제조하는 동작을 설명한다.

제1 실시형태의 제함기에서, 급지부(11)에서, 테이블(12) 상에 겹쳐 쌓여 있는 다수 매의 골판지 시트(S)는, 먼저, 프론트 가이드(13)에 의하여 위치 결정되고, 다음으로, 테이블(12)이 하강함으로써, 복수의 공급 롤러(14)에 의하여 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)가 송출된다. 그러면, 이 골판지 시트(S)는, 한 쌍의 피드 롤(16)에 의하여 소정의 일정측에서, 인쇄부(21)로 공급된다.

인쇄부(21)에서, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)에서는, 잉크 공급 롤(23)의 표면에 잉크 챔버(24)로부터 잉크가 공급되고 있으며, 인쇄 실린더(22) 및 잉크 공급 롤(23)이 회전하면, 잉크 공급 롤(23)의 표면의 잉크가 인판(26)에 전이된다. 그리고, 인쇄 실린더(22)와 수용 롤(25)의 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 이 골판지 시트(S)가 인판(26)과 수용 롤(25)에 의하여 협지되어, 이 골판지 시트(S)에 인압이 부여됨으로써 그 표면에 인쇄가 실시된다. 인쇄된 골판지 시트(S)는, 이송 롤에 의하여 배지부(31)에 반송된다.

배지부(31)에서, 먼저, 골판지 시트(S)가 제1, 제2 괘선 롤(32, 33)을 통과할 때, 골판지 시트(S)에 괘선이 형성된다. 다음으로, 이 괘선이 형성된 골판지 시트(S)가 슬리터 나이프(34)를 통과할 때, 골판지 시트(S)에 있어서의 단부가 절단 위치에서 절단된다. 그리고, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35)를 통과할 때, 괘선의 위치에 홈이 형성됨과 함께, 단부가 절단된다. 또, 골판지 시트(S)가 제2 슬로터 헤드(36)를 통과할 때, 괘선의 위치에 홈이 형성됨과 함께, 단부가 절단되어 접착 여유편이 형성된다. 그 후, 괘선의 위치에 홈과 접착 여유편이 형성된 골판지 시트(S)는, 다이 컷팅부(41)에 반송된다.

다이 컷팅부(41)에서, 골판지 시트(S)가 앤빌 실린더(43)와 나이프 실린더(44)의 사이를 통과할 때, 손 삽입용 구멍이 형성된다. 그리고, 손 삽입용 구멍이 형성된 골판지 시트(S)는, 폴딩부(51)에 반송된다.

폴딩부(51)에서, 골판지 시트(S)는, 상측 반송 벨트(52) 및 하측 반송 벨트(53, 54)에 의하여 반송 방향(D)으로 이동되면서, 풀칠 장치(56)에 의하여 접착 여유편에 풀이 도포된 후, 성형 장치(55)에 의하여 괘선을 기점으로 하여 하방으로 접힌다. 이 접지가 180도 가까이까지 진행되면 접지력이 강해져, 접착 여유편과 이 접착 여유편에 중첩되는 골판지 시트(S)의 단부가 눌려 서로 밀착되고, 골판지 시트(S)의 양 단부가 접합되어, 골판지 상자(B)가 된다. 이 때, 골판지 상자(B)는, 접합 개소에 있어서 2개의 간극 351이 형성된다. 그리고, 이 골판지 상자(B)는, 카운터 이젝터부(61)에 반송된다.

카운터 이젝터부(61)에서, 골판지 상자(B)는, 호퍼 장치(62)로 보내진다. 이 호퍼 장치(62)로 보내진 골판지 상자(B)는, 반송 방향(D)의 선단부가 프론트 가이드판에 닿아, 코너 가이드판에 의하여 정형된 상태로 엘리베이터(63) 상에 겹쳐 쌓인다. 그리고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 엘리베이터(63) 상에 겹쳐 쌓이면, 이 엘리베이터(63)가 하강하여, 소정 수의 골판지 상자(B)가 1배치가 되어 반출 컨베이어(64)에 의하여 배출되며, 제함기의 후행정으로 보내진다.

여기에서, 본 실시형태의 다이 컷팅부(로터리 다이 커터)(41)에 대하여 상세하게 설명한다. 도 2는, 본 실시형태의 다이 컷팅부를 나타내는 개략도, 도 3은, 나이프 실린더를 나타내는 사시도, 도 4는, 블레이드 장착대를 나타내는 사시도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 다이 컷팅부(41)에서, 프레임(40)은, 마루면(FL)에 세워 설치되어 있고, 내부에 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)가 상하로 배치되어 있다. 이 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)는, 수평으로 서로 평행을 이루도록 배치되어, 각 단부가 프레임(40)에 회전 가능하게 지지되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 서로 역방향으로 구동 회전할 수 있다. 그리고, 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)로부터 골판지 시트(S)의 반송 방향의 상류측에, 한 쌍의 이송 롤러(42)가 상하로 배치되어 있다.

나이프 실린더(44)는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 외주면에 복수(또는, 1개)의 블레이드 장착대(45)를 갖고 있다. 이 블레이드 장착대(45)는, 커팅 나이프(블레이드)(46)가 마련되어 있으며, 복수의 고정 장치(블레이드 장착대의 고정 장치)(47)에 의하여 나이프 실린더 본체(44a)의 외주면에 탈착 가능하게 고정되어 있다. 이 커팅 나이프(46)는, 골판지 시트(S)에 대하여 천공 가공을 행할 수 있다.

블레이드 장착대(45)는, 목제로서, 내주면(45a)의 전체면이 나이프 실린더 본체(44a)의 외주면에 밀착되도록, 양자가 대략 동일한 곡률을 갖는 원호 형상으로 되어 있다. 블레이드 장착대(45)는, 외주면에 있어서의 중앙부에 커팅 나이프(46)가 고정되어 있다. 이 커팅 나이프(46)는, 예를 들면, 긴 원통 형상을 이루고, 골판지 시트(S)에 압압함으로써, 손 삽입용 구멍을 형성할 수 있다. 또, 블레이드 장착대(45)는, 외주면에 있어서의 커팅 나이프(46)의 주위에 복수(본 실시형태에서는, 4개)의 장착 구멍(48)이 형성되어 있다. 이 장착 구멍(48)은, 서로 연통하는 대경부(48a)와 소경부(48b)를 가지며, 대경부(48a)는 수직인 벽면을 이루고, 소경부(48b)는, 외측으로 확대되는 경사면(48c)을 이루고 있다.

대경부(48a)의 내경은, 고정 장치(47)를 구성하는 후술하는 조작 부재(72)(도 5 참조)의 접시부(101)의 외경보다 크게 형성되며, 소경부(48b)의 내경은, 접시부(101)의 외경보다 작고, 또한, 축부(102)보다 크게 형성되어 있다. 그리고, 대경부(48a) 및 소경부(48b)는, 나이프 실린더(44)의 축 방향을 따라 배치되어 있다. 또, 경사면(48c)은, 조작 부재(72)의 접시부(101)의 하면과 적정하게 감합할 수 있도록, 접시부(101)의 경사면과 대략 동일 경사 각도로 형성되어 있다. 이 대경부(48a)와 소경부(48b)의 형상은, 원형에 한정되지 않고, 예를 들면, 타원형이나 각형(角形)이어도 된다.

또한, 나이프 실린더(44)(나이프 실린더 본체(44a))는, 원기둥 형상을 이루며 외주부에 직경 방향을 따르는 고정 구멍(49)(도 5 참조)이 소정 간격(균등 간격)으로 복수 마련되어 있으며, 이 각 고정 구멍(49)에 고정 장치(47)가 각각 배치되어 있다. 그리고, 이 각 고정 구멍(49) 및 각 고정 장치(47)의 배치에 맞추어, 블레이드 장착대(45)의 치수와 각 장착 구멍(48)의 위치가 설정되어 있다. 즉, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더 본체(44a)의 외주면에 고정할 때, 장착 구멍(48)과 고정 구멍(49) 및 고정 장치(47)가 일치되도록 되어 있다. 단, 나이프 실린더 본체(44a)에 대하여 블레이드 장착대(45)의 고정 위치를 조정 가능한 점에서, 장착 구멍(48)에 대하여 다수의 고정 구멍(49) 및 고정 장치(47)가 마련되고, 장착 구멍(48)과 고정 구멍(49) 및 고정 장치(47)가 상이한 복수의 위치에서 일치한다.

이하, 나이프 실린더(44)의 외주면에 블레이드 장착대(45)를 고정하기 위한 고정 장치(47)에 대하여 설명한다. 도 5는, 본 실시형태의 블레이드 장착대의 고정 장치 수납 상태를 나타내는 단면도, 도 6은, 블레이드 장착대의 고정 장치에 의한 블레이드 장착대의 고정 방법을 나타내는 단면도, 도 7은, 블레이드 장착대의 고정 장치에 의한 블레이드 장착대의 고정 상태를 나타내는 단면도, 도 8은, 구속 부재의 정면도, 도 9는, 구속 부재의 평면도, 도 10은, 조작 부재의 정면도, 도 11은, 조작 부재의 평면도, 도 12는, 나선 홈 및 저지 홈을 나타내는 조작 부재의 전개도이다.

고정 장치(47)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 고정 구멍(49)의 내부에 배치되어 있다. 고정 구멍(49)은, 축심(O1)이 나이프 실린더(44)의 직경 방향을 따라 형성된 원기둥 형상을 이루는 구멍이고, 나이프 실린더(44)의 외주면에 개구되며, 나이프 실린더(44)의 회전 중심측에 바닥부(201)가 형성되어 있다. 이 고정 구멍(49)은, 바닥부(201)측으로부터 형성되는 제1 구멍부(202), 제2 구멍부(203), 제3 구멍부(204)로 구성된다. 이 경우, 제1 구멍부(202), 제2 구멍부(203), 제3 구멍부(204)는, 이 순서로 내경이 단계적으로 커져가, 제1 구멍부(202)와 제2 구멍부(203)의 사이에 제1 단부(段部)(205)가 형성되며, 제2 구멍부(203)와 제3 구멍부(204)의 사이에 제2 단부(206)가 형성되어 있다. 그리고, 고정 구멍(49)은, 바닥부(201)에 제1 암나사부(207)가 형성되고, 제3 구멍부(204)의 상부 내주면에 제2 암나사부(208)가 형성되어 있다.

고정 장치(47)는, 구속 부재(71)와, 조작 부재(72)와, 부세 부재로서의 압축 코일 스프링(73)을 갖고, 구속 부재(71)에 계합부로서의 돌기부(74)가 마련되며, 조작 부재(72)에 가이드부로서의 나선 홈(75)과 저지부로서의 저지 홈(76)이 마련되어 구성되어 있다.

도 5, 도 8 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 구속 부재(71)는, 링 형상을 이루고, 나이프 실린더(44)에 형성된 고정 구멍(49)의 내부에 축심(O1) 방향을 따라 이동 가능하며, 또한, 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치되어 있다. 구속 부재(71)는, 링부(81)와, 좌우의 벽부(82)와, 좌우의 플랜지부(83)를 갖고 있다. 링부(81)는, 내측에 관통 구멍(84)이 형성되고, 하부에 좌우의 벽부(82)가 일체로 형성되어 있다. 이 좌우의 벽부(82)는, 동일한 원호 형상을 이루며, 하부에 좌우의 플랜지부(83)가 일체로 형성되어 있다. 이 플랜지부(83)는, 링부(81) 및 각 벽부(82)로부터 외주측으로 돌출된 원호 형상을 이루고 있다.

이 구속 부재(71)는, 좌우의 플랜지부(83)의 외경이 제2 구멍부(203)의 내경보다 약간 작게 형성됨으로써, 플랜지부(83)의 하면이 제1 단부(205)에 맞닿아 있다. 또, 구속 부재(71)는, 링부(81)의 하부에 위치하는 좌우의 벽부(82) 및 좌우의 플랜지부(83)가 둘레 방향에 180도 어긋난 위치로 되어 있음으로써, 좌우의 플랜지부(83)의 사이에 한 쌍의 노치부(85)가 형성되어 있다. 그리고, 구속 부재(71)는, 좌우의 벽부(82)의 내면에 돌기부(74)가 각각 마련되어 있다. 이 돌기부(74)는, 원기둥 형상을 이루고, 좌우의 벽부(82)의 둘레 방향에 180도 어긋난 위치로부터 서로 접근하는 방향으로 연장되어 마련되어 있다.

고정 구멍(49)은, 하부에 가이드 부재(91)가 고정되어 있다. 이 가이드 부재(91)는, 원통 형상을 이루는 기부(92)와, 기부(92)와 일체인 한 쌍의 가이드(94)로 구성되어 있다. 가이드 부재(91)는, 고정 볼트(95)가 기부(92)를 관통하여, 바닥부(201)에 형성된 제1 암나사부(207)에 나사 결합함으로써, 고정 구멍(49)의 하부에 고정된다. 한 쌍의 가이드(94)는, 제1 단부(205)로부터 상방으로 연장되어 있으며, 둘레 방향에 180도 어긋난 위치에 배치되어 있다.

구속 부재(71)는, 이 가이드 부재(91)에 의하여 고정 구멍(49)의 축심(O1) 방향을 따라 이동 가능하고, 또한, 둘레 방향으로 회동 불가능하게 지지되어 있다. 즉, 구속 부재(71)는, 각 플랜지부(83)가 제2 구멍부(203)에 감합됨과 함께, 각 노치부(85)가 가이드(94)에 각각 감합되어 있다. 이로 인하여, 구속 부재(71)는, 가이드(94)에 의하여 상하로 이동할 수 있고, 또한, 가이드(94)에 의하여 둘레 방향으로 회동할 수 없게 되어 있다.

도 5, 도 10 및 도 11에 나타내는 바와 같이, 조작 부재(72)는, 기단부가 블레이드 장착대(45)에 있어서의 장착 구멍(48)의 소경부(48b)에 계지 가능하며, 선단부가 블레이드 장착대(45)에 있어서의 장착 구멍(48)의 대경부(48a)를 통하여 구속 부재(71) 내에 침입하고 있다. 조작 부재(72)는, 접시부(101)와, 축부(102)를 갖고 있다. 접시부(101)는, 역원뿔대 형상을 이루고, 상부에 평탄면(111)이 형성되며, 측부에 전체 둘레에 걸쳐 경사면(112)이 형성되어 있다. 접시부(101)는, 평탄면(111)의 중심부에 계지 구멍(육각 구멍)(113)이 형성됨과 함께, 평탄면(111)의 절반에 표시부(111a)가 형성되어 있다. 이 표시부(111a)는, 평탄면(111)을 소정 두께만큼 절삭한 후에 도장을 실시한 것이며, 표시부(111a)는, 평탄면(111)에 대하여 단차 없이 연속된 것으로 되어 있다.

축부(102)는, 원기둥 형상을 이루며, 접시부(101)의 하부에 일체로 연결되어 있고, 외경이 구속 부재(71)의 관통 구멍(84)의 내경보다 약간 작게 형성되어 있다. 축부(102)는, 외주면에 한 쌍의 나선 홈(75)과 한 쌍의 저지 홈(76)이 형성되어 있다. 나선 홈(75)은, 구속 부재(71)의 돌기부(74)에 계합됨과 함께, 조작 부재(72)가 회동함으로써 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동하는 것이다. 또, 저지 홈(76)은, 구속 부재(71)가 제2 위치에 있을 때에, 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동을 저지하는 것이다. 이 나선 홈(75)과 저지 홈(76)은, 조작 부재(72)의 외면에 연속하여 마련되고, 돌기부(74)가 나선 홈(75)과 저지 홈(76)의 사이에서 이동할 수 있으며, 저지 홈(76)은, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 돌기부(74)가 계지된다.

나선 홈(75) 및 저지 홈(76)은, 조작 부재(72)의 외면에 둘레 방향에 180도 어긋나 형성되어 있다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 일방의 나선 홈(75a)은, 일단이 축부(102)의 선단(102a)의 선단에 개방되고, 입구 확대부(115a)가 형성되어, 일방의 돌기부(74a)가 침입 가능하게 되어 있다. 그리고, 나선 홈(75a)은, 축부(102)의 외주면에 나선을 그리도록 기단부측(상방측)을 향하여 경사지고, 타단에 저지 홈(76a)이 연통되어 있다. 이 저지 홈(76a)은, 나선 홈(75a)의 나선 방향과 역방향으로 굴곡되어 있다. 즉, 나선 홈(75a)은, 나선 형상을 이루며 대향하는 한 쌍의 가이드면(116a, 117a)을 갖고, 저지 홈(76a)은, 한 쌍의 가이드면(116a)에 연속하는 저지면(118a)을 갖고 있다. 이 때, 나선 홈(75a)의 각 가이드면(116a, 117a)은 저지 홈(76a)의 저지면(118a)에 연속하고 있지만, 이 저지면(118a)은, 가이드면(117a)으로부터 축부(102)의 선단(102a)측으로 굴곡되어 있다.

또, 일방의 나선 홈(75b)은, 일단이 축부(102)의 선단(102a)의 선단에 개방되고, 입구 확대부(115b)가 형성되어, 타방의 돌기부(74b)가 침입 가능하게 되어 있다. 그리고, 나선 홈(75b)은, 축부(102)의 외주면에 나선을 그리도록 기단부측(상방측)을 향하여 경사지고, 타단에 저지 홈(76b)이 연통되어 있다. 이 저지 홈(76b)은, 나선 홈(75b)의 나선 방향과 역방향으로 굴곡되어 있다. 즉, 나선 홈(75b)은, 나선 형상을 이루며 대향하는 한 쌍의 가이드면(116b, 117b)을 갖고, 저지 홈(76b)은, 한 쌍의 가이드면(116b)에 연속하는 저지면(118b)을 갖고 있다. 이 때, 나선 홈(75b)의 각 가이드면(116b, 117b)은 저지 홈(76b)의 저지면(118b)에 연속하고 있지만, 이 저지면(118b)은, 가이드면(117b)으로부터 축부(102)의 선단(102a)측으로 굴곡되어 있다.

이와 같이 나선 홈(75a) 및 저지 홈(76a)과 나선 홈(75b) 및 저지 홈(76b)은, 동일한 형상을 이루며, 축부(102)의 둘레 방향(도 12의 좌우 방향)에 180도 어긋나 형성되어 있다.

도 5 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 조작 부재(72)는, 선단부에 스토퍼(121)가 고정되어 있다. 나선 홈(75)은, 조작 부재(72)의 선단부에 개방되어 있고, 돌기부(74)가 계합된 상태에서 조작 부재(72)의 선단부에 스토퍼(121)가 고정됨으로써, 폐쇄된다. 즉, 조작 부재(72)는, 축부(102)가 구속 부재(71)의 관통 구멍(84)에 이동 가능하게 감합되고, 돌기부(74)와 나선 홈(75)이 계합됨으로써, 구속 부재(71)와 조작 부재(72)가 연결되어 있다.

압축 코일 스프링(73)은, 고정 구멍(49)의 제2 구멍부(203) 내에서, 구속 부재(71)의 외측에 배치되고, 하단부(일단부)가 구속 부재(71)의 플랜지부(83)에 접촉되어 있다. 고정 구멍(49)은, 개구부에 고정구(131)가 고정됨으로써 압축 코일 스프링(73)을 유지하고 있다. 고정구(131)는, 하부가 제3 구멍부(204)에 감합 가능함과 함께, 상부의 나사부(131a)가 제2 암나사부(208)에 나사 결합 가능하게 되어 있다. 이로 인하여, 압축 코일 스프링(73)은, 상단부(타단부)가 고정 구멍(49)의 개구부에 고정되는 고정구(131)에 지지됨으로써, 압축된 상태로 유지되어 있다.

또한, 상술한 고정 장치(47)는, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 고정하는 것이지만, 미사용 시에는, 조작 부재(72)의 기단부를 블레이드 장착대(45)의 장착 구멍(48)에 통과시키지 않고 회동시킴으로써, 접시부(101)를 고정 구멍(49) 내에 몰입 가능하게 되어 있다. 이로 인하여, 사용하지 않는 고정 장치(47)가 고정 구멍(49) 내에 수용됨으로써, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 고정했을 때, 사용하지 않는 고정 장치(47)가 장애가 될 일은 없다.

여기에서, 본 실시형태의 고정 장치(47)를 이용한 블레이드 장착대(45)의 고정 방법에 대하여 설명한다.

본 실시형태의 블레이드 장착대의 고정 방법은, 커팅 나이프(46)와 복수의 장착 구멍(48)이 마련되는 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 고정하는 방법으로서, 조작 부재(72)를 회동함으로써 나선 홈(75)이 구속 부재(71)의 돌기부(74)를 통하여 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동하는 공정과, 조작 부재(72)를 추가로 회동시켜 돌기부(74)를 저지 홈(76)에 계지함으로써 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동을 저지하는 공정을 갖고 있다.

구체적으로 설명하면, 고정 장치(47)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 미사용 시에, 고정 구멍(49) 내에 수납되어 있다. 이 상태에서, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 위치 결정하는데, 이 때, 블레이드 장착대(45)의 대경부(48a)를 고정 장치(47)에 일치시킨다. 여기에서, 작업자는, 고정 지그(141)(도 7 참조)의 조작부(142)를 잡고, 조작 로드(143)를 조작 부재(72)에 있어서의 접시부(101)의 계지 구멍(113)에 계지하여, 조작 부재(72)를 일방의 방향(도 11에서, 반시계 방향)으로 180도 회동시킨다. 그러면, 구속 부재(71)의 돌기부(74)가 조작 부재(72)의 저지 홈(76)으로부터 해제되어, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 나선 홈(75)을 선단부측으로 이동시키고, 스토퍼(121)에 맞닿아 정지한다. 그러면, 고정 장치(47)는, 조작 부재(72)가 상승하여, 접시부(101)가 나이프 실린더(44)로부터 외방으로 돌출된다. 이 때, 구속 부재(71)는, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 도 6에 나타내는 제1 위치에 정지한다.

또한, 조작 부재(72)가 수납된 상태로, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 위치 결정했지만, 조작 부재(72)가 나이프 실린더(44)로부터 돌출된 후에, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 위치 결정해도 된다.

조작 부재(72)의 접시부(101)가 나이프 실린더(44)로부터 돌출되면, 도 6에 나타내는 바와 같이, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 축 방향으로 이동하고, 블레이드 장착대(45)의 소경부(48b)를 조작 부재(72)에 일치시켜, 접시부(101)와 경사면(48c)을 감합시킨다. 이 상태에서, 작업자는, 고정 지그(141)의 조작부(142)를 잡고, 조작 로드(143)를 조작 부재(72)에 있어서의 접시부(101)의 계지 구멍(113)에 계지하여, 조작 부재(72)를 타방의 방향(도 11에서, 시계 방향)으로 180도 회동시킨다. 그러면, 도 7에 나타내는 바와 같이, 구속 부재(71)의 돌기부(74)가 조작 부재(72)의 나선 홈(75)을 이동시킴으로써, 구속 부재(71)가 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 상승한다. 그리고, 돌기부(74)가 나선 홈(75)으로부터 저지 홈(76)으로 이동하여 정지한다. 이 때, 구속 부재(71)는, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 상승한 도 7에 나타내는 제2 위치에 정지한다.

여기에서, 작업자가 고정 지그(141)를 조작 부재(72)로부터 이탈시킨다. 그러면, 압축 코일 스프링(73)은, 압축된 상태에서, 구속 부재(71)를 고정 구멍(49)의 내방으로 부세하기 때문에, 돌기부(74)가 저지 홈(76)을 통하여 조작 부재(72)를 고정 구멍(49)의 내부로 끌어 들인다. 이로 인하여, 조작 부재(72)는, 접시부(101)가 블레이드 장착대(45)의 경사면(48c)에 계지됨으로써, 이 블레이드 장착대(45)가 나이프 실린더(44)의 외주면에 고정된다.

또한, 블레이드 장착대(45)는, 4개의 장착 구멍(48)을 갖는 점에서, 각 장착 구멍(48)의 위치에서 고정 장치(47)에 의하여, 상술한 것과 동일한 작업을 행하여, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 외주면에 고정한다.

나이프 실린더(44)로부터 블레이드 장착대(45)를 분리할 때는, 상술한 순서와 반대의 순서를 행하면 된다. 즉, 작업자는, 고정 지그(141)에 의하여 조작 부재(72)를 일방의 방향(도 11에서, 반시계 방향)으로 180도 회동한다. 그러면, 구속 부재(71)의 돌기부(74)가 조작 부재(72)의 저지 홈(76)으로부터 해제되어, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 나선 홈(75)을 선단부측으로 이동시키고, 스토퍼(121)에 맞닿아 정지한다. 그러면, 고정 장치(47)는, 조작 부재(72)가 상승하여, 접시부(101)에 의한 블레이드 장착대(45)의 고정이 해제된다. 여기에서, 블레이드 장착대(45)를 나이프 실린더(44)의 축 방향으로 이동시키고, 블레이드 장착대(45)의 대경부(48a)를 조작 부재(72)에 일치시켜, 블레이드 장착대(45)를 분리할 수 있다.

이와 같이 본 실시형태의 나이프 실린더에 있어서는, 원기둥 형상을 이루며 외주부에 직경 방향을 따르는 고정 구멍(49)이 소정 간격으로 복수 마련되는 실린더 본체(44a)와, 커팅 나이프(46)가 고정됨과 함께 장착 구멍(48)이 소정 간격으로 복수 마련되는 블레이드 장착대(45)와, 링 형상을 이루며 고정 구멍(49)의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치되는 구속 부재(71)와, 구속 부재(71)를 고정 구멍(49)의 내방으로 부세하는 압축 코일 스프링(73)과, 기단부에 블레이드 장착대(45)에 계지 가능한 접시부(101)가 마련되고 선단부가 장착 구멍(48)을 통하여 구속 부재(71) 내에 침투하는 조작 부재(72)와, 구속 부재(71)의 내면에 마련되는 돌기부(74)와, 조작 부재(72)의 외면에 마련되며 돌기부(74)에 계합됨과 함께 조작 부재(72)가 회동함으로써 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 홈(75)과, 조작 부재(72)의 외면에 마련되며 구속 부재(71)가 제2 위치에 있을 때에 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지 홈(76)을 마련하고 있다.

따라서, 먼저, 조작 부재(72)를 소정 각도만큼 회동시키면, 나선 홈(75)이 돌기부(74)를 통하여 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동한다. 다음으로, 조작 부재(72)를 추가로 소정 각도만큼 회동시키면, 돌기부(74)가 저지 홈(76)에 도달하고, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 돌기부(74)가 저지 홈(76)에 계지됨으로써, 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동이 저지된다. 여기에서, 조작 부재(72)의 접시부(101)가 블레이드 장착대(45)에 계지됨으로써, 블레이드 장착대(45)가 실린더 본체(44a)의 외주면에 고정된다. 이 경우, 조작 부재(72)는, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 구속 부재(71)를 통하여 고정 구멍(49)의 내방으로 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 실린더 본체(44a)의 외주면에 블레이드 장착대(45)를 강고히 고정할 수 있다. 그 결과, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 나선 홈(75)은, 저지 홈(76)에 연속함과 함께, 저지 홈(76)은, 나선 홈(75)의 나선 방향과 역방향으로 굴곡되어 있다. 따라서, 조작 부재(72)를 회동하는 것만으로, 나선 홈(75)이 돌기부(74)를 통하여 구속 부재(71)를 제2 위치로 이동하고, 돌기부(74)가 저지 홈(76)에 계지되게 되어, 블레이드 장착대(45)를 용이하게 실린더 본체(44a)에 고정할 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 돌기부(74)와 나선 홈(75)과 저지 홈(76)을 구속 부재(71) 및 조작 부재(72)의 둘레 방향에 소정 간격(균등 간격)으로 복수 마련하고 있다. 따라서, 블레이드 장착대(45)를 실린더 본체(44a)에 지지하는 하중은, 구속 부재(71) 및 조작 부재(72)에 있어서의 둘레 방향의 균등 간격 위치에서 수용하게 되어, 블레이드 장착대(45)를 실린더 본체(44a)에 안정적으로 고정할 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 구속 부재(71)에 돌기부(74)를 마련하고, 조작 부재(72)에 나선 홈(75)과 저지 홈(76)이 연통되어 마련되어 있다. 따라서, 구속 부재(71)와 조작 부재(72)의 소형화가 가능하게 되어, 저코스트화할 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 나선 홈(75)은, 조작 부재(72)의 선단부에 개방되고, 돌기부(74)가 계합된 상태에서 조작 부재(72)의 선단부에 고정되는 스토퍼(121)에 의하여 폐쇄되어 있다. 따라서, 조작 부재(72)의 선단부에 스토퍼(121)를 고정함으로써, 나선 홈(75)의 선단부를 폐쇄할 수 있고, 조작 부재(72)의 가공 코스트의 증가를 억제하면서, 구속 부재(71)로부터의 조작 부재(72)의 탈락을 방지할 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 압축 코일 스프링(73)을 고정 구멍(49) 내에서 구속 부재(71)의 외측에 배치하고, 일단부가 구속 부재(71)의 플랜지부(83)에 접촉하며, 타단부가 고정 구멍(49)의 개구부에 고정되는 고정구(131)에 지지됨으로써, 압축 상태로 유지하고 있다. 따라서, 압축 코일 스프링(73)을 이용함으로써 부품 비용의 증가를 억제할 수 있고, 또, 이 압축 코일 스프링(73)을 용이하게 고정 구멍(49) 내에 수납할 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 조작 부재(72)의 접시부(101)에 회동 위치를 표시하는 표시부(111a)를 마련하고 있다. 따라서, 표시부(111a)에 의하여 조작 부재(72)의 고정 위치와 해제 위치를 파악할 수 있고, 안전성을 향상시킬 수 있다.

본 실시형태의 나이프 실린더에서는, 조작 부재(72)의 기단부를 장착 구멍(48)에 통과시키지 않고 회동시킴으로써 접시부(101)를 고정 구멍(49) 내에 몰입 가능하게 하고 있다. 따라서, 고정 장치(47)의 미사용 시에는, 조작 부재(72)를 고정 구멍(49) 내에 수납함으로써, 실린더 본체(44a)로부터의 장애가 되는 돌기부를 없앨 수 있다.

또, 본 실시형태의 로터리 다이 커터에 있어서는, 프레임(40)에 구동 회전 가능하게 지지되는 앤빌 실린더(43)와, 외주부에 커팅 나이프(46)가 고정되고 프레임(40)에 있어서의 앤빌 실린더(43)의 하방에 대향하여 구동 회전 가능하게 지지되는 나이프 실린더(44)를 마련하고 있다.

따라서, 나이프 실린더(44)에 복수의 고정 장치(47)가 마련되어 있음으로써, 나이프 실린더(44)에 블레이드 장착대(45)를 강고히 고정할 수 있고, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시형태의 블레이드 장착대의 고정 장치에 있어서는, 구속 부재(71)와 조작 부재(72)와 압축 코일 스프링(73)을 마련하고, 구속 부재(71)에 돌기부(74)를 마련하며, 조작 부재(72)에 나선 홈(75)과 저지 홈(76)을 마련하고 있다.

따라서, 조작 부재(72)는, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 구속 부재(71)를 통하여 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 블레이드 장착대(45)를 강고히 고정할 수 있으며, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시형태의 블레이드 장착대의 고정 방법에 있어서는, 조작 부재(72)를 회동함으로써 나선 홈(75)이 구속 부재(71)의 돌기부(74)를 통하여 구속 부재(71)를 제1 위치로부터 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동하는 공정과, 조작 부재(72)를 추가로 회동시켜 돌기부(74)를 저지 홈(76)에 계지함으로써 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 조작 부재(72)의 역방향으로의 회동을 저지하는 공정을 갖고 있다.

따라서, 조작 부재(72)의 접시부(101)가 블레이드 장착대(45)에 계지됨으로써, 블레이드 장착대(45)가 실린더 본체(44a)의 외주면에 고정된다. 이 때, 조작 부재(72)는, 압축 코일 스프링(73)의 부세력에 의하여 구속 부재(71)를 통하여 고정 구멍(49)의 내방에 부세 지지되고, 또한, 역방향으로의 회동이 저지됨으로써 탈락 방지 유지되는 점에서, 실린더 본체(44a)의 외주면에 블레이드 장착대(45)를 강고히 고정할 수 있다. 그 결과, 장치의 소형화 및 저코스트화를 가능하게 하는 한편, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상술한 본 실시형태에서는, 구속 부재(71)에 계합부로서의 돌기부(74)를 마련하고, 조작 부재(72)에 가이드부로서의 나선 홈(75)과 저지부로서의 저지 홈(76)을 마련했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 구속 부재에 가이드부로서의 나선 홈과 저지부로서의 저지 홈을 마련하고, 조작 부재에 계합부로서의 돌기부를 마련해도 된다. 또, 구속 부재에 계합부로서의 홈부를 마련하고, 조작 부재에 가이드부로서의 나선 돌기부와 저지부로서의 저지 돌기부가 마련되어도 된다.

또, 상술한 각 실시형태에서는, 제함기를, 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이 컷팅부(41), 폴딩부(51), 카운터 이젝터부(61)에 의하여 구성했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니고, 건조부나 불량품 제거부 등을 마련해도 된다. 또, 폴딩부나 카운터 이젝터부가 없는 것이어도 된다.

11 급지부
21 인쇄부
31 배지부
41 다이 컷팅부(로터리 다이 커터)
43 앤빌 실린더
44 나이프 실린더
45 블레이드 장착대(피고정물)
46 커팅 나이프(블레이드)
47 고정 장치
48 장착 구멍
48a 대경부
48b 소경부
49 고정 구멍
51 폴딩부
61 카운터 이젝터부
71 구속 부재
72 조작 부재
73 압축 코일 스프링(부세 부재)
74 돌기부(계합부)
75 나선 홈(가이드부)
76 저지 홈(저지부)
91 가이드 부재
101 접시부(계지부)
121 스토퍼
131 고정구

Claims (11)

1. 원기둥 형상을 이루며 외주부에 직경 방향을 따르는 고정 구멍이 소정 간격으로 복수 마련되는 실린더 본체와,
   블레이드가 고정됨과 함께 장착 구멍이 소정 간격으로 복수 마련되는 블레이드 장착대와,
   링 형상을 이루며 상기 고정 구멍의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치되는 구속 부재와,
   상기 구속 부재를 상기 고정 구멍의 내방으로 부세하는 부세 부재와,
   기단부에 상기 블레이드 장착대에 계지 가능한 계지부가 마련되고 선단부가 상기 장착 구멍을 통하여 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재와,
   상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 일방에 마련되는 계합부와,
   상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 타방에 마련되어 상기 계합부에 계합됨과 함께 상기 조작 부재가 회동함으로써 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 형상을 이루는 가이드부와,
   상기 타방에 마련되어 상기 구속 부재가 상기 제2 위치에 있을 때에 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지부
   를 갖는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 가이드부는, 나선 형상을 이루는 가이드면을 갖고, 상기 저지부는, 상기 가이드면에 연속됨과 함께 상기 가이드면의 나선 방향과 역방향으로 굴곡하는 저지면을 갖는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 계합부와 상기 가이드부와 상기 저지부는, 상기 구속 부재 및 상기 조작 부재의 둘레 방향에 소정 간격으로 복수 마련되는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 계합부는, 상기 구속 부재의 내면에 마련되는 돌기부이고, 상기 가이드부는, 상기 조작 부재의 외면에 마련되어 상기 돌기부에 계합하는 나선 홈이며, 상기 저지부는, 상기 조작 부재의 외면에 상기 나선 홈에 연속하여 마련되어 상기 돌기부가 상기 부세 부재의 부세력에 의하여 계지되는 저지 홈인 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 나선 홈은, 상기 조작 부재의 선단부에 개방되고, 상기 돌기부가 계합된 상태에서 상기 조작 부재의 선단부에 고정되는 스토퍼에 의하여 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부세 부재는, 압축 코일 스프링이고, 상기 고정 구멍 내에서 상기 구속 부재의 외측에 배치되며, 일단부가 상기 구속 부재의 플랜지부에 접촉되고, 타단부가 상기 고정 구멍의 개구부에 고정되는 고정구에 지지됨으로써 압축 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 조작 부재는, 상기 계지부에 회동 위치를 표시하는 표시부가 마련되는 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 조작 부재는, 기단부를 상기 장착 구멍에 통과시키지 않고 회동시킴으로써 상기 계지부가 상기 고정 구멍 내에 몰입 가능한 것을 특징으로 하는 나이프 실린더.
9. 프레임에 구동 회전 가능하게 지지되는 앤빌 실린더와,
   외주부에 블레이드가 고정되고 상기 프레임에 있어서의 상기 앤빌 실린더의 하방에 대향하여 구동 회전 가능하게 지지되는 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 따른 나이프 실린더
   를 갖는 것을 특징으로 하는 로터리 다이 커터.
10. 링 형상을 이루는 구속 부재와,
    기단부에 계지부를 갖고 선단부가 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재와,
    상기 구속 부재를 상기 조작 부재의 침입 방향을 따라 부세하는 부세 부재와,
    상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 일방에 마련되는 계합부와,
    상기 구속 부재의 내면과 상기 조작 부재의 외면 중 어느 타방에 마련되어 상기 계합부에 계합됨과 함께 상기 조작 부재가 회동함으로써 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동 가능한 나선 형상을 이루는 가이드부와,
    상기 타방에 마련되어 상기 구속 부재가 상기 제2 위치에 있을 때에 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 저지부
    를 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 장착대의 고정 장치.
11. 블레이드와 복수의 장착 구멍이 마련되는 블레이드 장착대를 나이프 실린더의 외주면에 고정하는 블레이드 장착대의 고정 방법으로서,
    구속 부재가 상기 나이프 실린더의 고정 구멍의 내부에 축심 방향을 따라 이동 가능하고 또한 둘레 방향으로 회동 불가능하게 배치됨과 함께, 부세 부재에 의하여 상기 고정 구멍의 내방으로 부세되며,
    기단부에 상기 블레이드 장착대에 계지 가능한 계지부를 갖고 선단부가 상기 장착 구멍을 통하여 상기 구속 부재 내에 침입하는 조작 부재가 상기 고정 구멍의 내부에 배치되어 구성되며,
    상기 조작 부재를 회동시킴으로써 나선 형상의 가이드부가 상기 구속 부재의 계합부를 통하여 상기 구속 부재를 제1 위치로부터 상기 부세 부재의 부세력에 대항하여 제2 위치로 이동시키는 공정과,
    상기 조작 부재를 추가로 회동시켜 상기 계합부를 저지부에 계지함으로써 상기 부세 부재의 부세력에 의하여 상기 조작 부재의 역방향으로의 회동을 저지하는 공정
    을 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 장착대의 고정 방법.

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