JP2015168027A - ナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台の固定装置、刃物取付台の固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台の固定装置、刃物取付台の固定方法において、装置の小型及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】固定穴４９の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設される拘束部材７１と、拘束部材７１を固定穴４９の内方へ付勢する圧縮コイルばね７３と、基端部に刃物取付台４５に係止可能な皿部１０１が設けられて先端部が取付孔４８を通して拘束部材７１内に侵入する操作部材７２と、拘束部材７１に設けられる突起部７４と、操作部材７２に設けられて突起部７４に係合すると共に操作部材７２が回動することで拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋溝７５と、操作部材７２の外面に設けられて拘束部材７１が第２位置にあるときに操作部材７２の逆方向への回動を阻止する阻止溝７６を設ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、被固定物を所定の位置に固定するための刃物取付台の固定装置、シート材を切断するために使用されるナイフシリンダ、ナイフシリンダを有するロータリダイカッタ、刃物取付台をナイフシリンダに固定する刃物取付台の固定方法に関するものである。

一般的な製函機は、シート材（例えば、段ボールシート）を加工することで箱体（段ボール箱）を製造するものであり、給紙部、印刷部、ダイカット部などから構成されている。ここで、ダイカット部は、印刷された段ボールシートに対して、折り線となる罫線を形成したり、フラップをなす溝や接合用の糊代片や手穴用の穴を加工したりするものである。

このようなダイカット部は、上下に配置されるアンビルシリンダ及びナイフシリンダを有している。このアンビルシリンダ及びナイフシリンダは、水平に配置され、両端部がフレームに回転自在に軸支され、駆動装置により互いに逆方向に回転することができる。ナイフシリンダは、外周面に刃物取付台が装着されて、この刃物取付台は、打ち抜き刃が取付けられている。そのため、段ボールシートは、アンビルシリンダとナイフシリンダの間を搬送されるとき、打ち抜き刃により、例えば、穴開け加工が施される。

このようなダイカット部（ロータリダイカッタ）として、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１では、外周面に開口した固定穴と、固定穴の内部に配設された作用力発生体と、作用力発生体に対して吸引力または反発力を選択的に発生可能な摺動体と、摺動体と一体に構成されて摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材とを設け、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と係止部材との間に嵌入させ、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定している。

特開２０１１−１７３１７８号公報

従来、刃物取付台をナイフシリンダの外周面に装着したとき、刃物取付台を多数のボルトによって固定しているが、刃物取付台の交換時に、多数のボルトの取外し及び取付けが必要となり、刃物取付台の交換に長時間を要している。そこで、特許文献１では、固定穴の内部に配設された作用力発生体と、係止部材を有して作用力発生体に対して吸引力または反発力を選択的に発生可能な摺動体とにより、刃物取付台をナイフシリンダに固定している。

ところで、アンビルシリンダとナイフシリンダの間で段ボールシートの穴開け加工を行う場合、打ち抜き刃による段ボールシートの穴開け加工時に振動が発生する。そのため、ナイフシリンダは、この振動によりナイフシリンダから刃物取付台が脱落しないように、刃物取付台の固定には高い信頼性を確保する必要がある。しかし、磁力により刃物取付台をナイフシリンダに固定する場合、強力な磁力を得る必要があり、装置の大型化や高コスト化を招いてしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、装置の小型化及び低コスト化を可能とするナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台の固定装置、刃物取付台の固定方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のナイフシリンダは、円柱形状をなして外周部に径方向に沿う固定穴が所定間隔で複数設けられるシリンダ本体と、刃物が固定されると共に取付孔が所定間隔で複数設けられる刃物取付台と、リング形状をなして前記固定穴の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設される拘束部材と、前記拘束部材を前記固定穴の内方へ付勢する付勢部材と、基端部に前記刃物取付台に係止可能な係止部が設けられて先端部が前記取付孔を通して前記拘束部材内に侵入する操作部材と、前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか一方に設けられる係合部と、前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか他方に設けられて前記係合部に係合すると共に前記操作部材が回動することで前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋状をなすガイド部と、前記他方に設けられて前記拘束部材が前記第２位置にあるときに前記操作部材の逆方向への回動を阻止する阻止部と、を有することを特徴とするものである。

従って、まず、操作部材を所定角度だけ回動すると、螺旋状のガイド部が拘束部材の係合部を介してこの拘束部材を第１位置から付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動する。次に、操作部材を更に所定角度だけ回動すると、係合部が阻止部に到達し、付勢部材の付勢力により係合部が阻止部に係止することとなり、操作部材の逆方向への回動が阻止される。ここで、操作部材の係止部が刃物取付台に係止することで、刃物取付台がシリンダ本体の外周面に固定される。この場合、操作部材は、付勢部材の付勢力により拘束部材を介して固定穴の内方に付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、シリンダ本体の外周面に刃物取付台を強固に固定することができる。その結果、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記ガイド部は、螺旋状をなすガイド面を有し、前記阻止部は、前記ガイド面に連続すると共に前記ガイド面の螺旋方向と逆方向に屈曲する阻止面を有することを特徴としている。

従って、操作部材を回動するだけで、螺旋状をなすガイド面が係合部を介して拘束部材を第２位置へ移動し、係合部が阻止部に係止されることとなり、刃物取付台を容易にシリンダ本体に固定することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記係合部と前記ガイド部と前記阻止部は、前記拘束部材及び前記操作部材の周方向に所定間隔で複数設けられることを特徴としている。

従って、刃物取付台をシリンダ本体に支持する荷重は、拘束部材及び操作部材における周方向の所定間隔の位置で受け止めることとなり、刃物取付台をシリンダ本体に安定して固定することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記係合部は、前記拘束部材の内面に設けられる突起部であり、前記ガイド部は、前記操作部材の外面に設けられて前記突起部に係合する螺旋溝であり、前記阻止部は、前記操作部材の外面に前記螺旋溝に連続して設けられて前記突起部が前記付勢部材の付勢力により係止する阻止溝であることを特徴としている。

従って、拘束部材側に係合部としての突起部を設け、操作部材側にガイド部としての螺旋溝と阻止部としての阻止溝を設けることで、拘束部材と操作部材の小型化が可能となり、低コスト化することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記螺旋溝は、前記操作部材の先端部に開放され、前記突起部が係合した状態で前記操作部材の先端部に固定されるストッパにより閉塞されることを特徴としている。

従って、操作部材の先端部にストッパを固定することで、螺旋溝の先端部を閉塞することができ、操作部材の加工コストの増加を抑制しながら、拘束部材からの操作部材の脱落を防止することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記付勢部材は、圧縮コイルばねであり、前記固定穴内で前記拘束部材の外側に配置され、一端部が前記拘束部材のフランジ部に接触し、他端部が前記固定穴の開口部に固定される固定具に支持されることで、圧縮状態で保持されることを特徴としている。

従って、付勢部材を圧縮コイルばねとすることで、部品コストの増加を抑制することができ、また、この圧縮コイルばねを容易に固定穴内に収納することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記操作部材は、前記係止部に回動位置を表示する表示部が設けられることを特徴としている。

従って、表示部により操作部材の固定位置と解除位置を把握することができ、安全性を向上することができる。

本発明のナイフシリンダでは、前記操作部材は、基端部を前記取付孔に通さずに回動することで前記係止部が前記固定穴内に没入可能であることを特徴としている。

従って、不使用時は、操作部材を固定穴内に収納することで、シリンダ本体からの邪魔な突起部をなくすことができる。

また、本発明のロータリダイカッタは、フレームに駆動回転自在に支持されるアンビルシリンダと、外周部に刃物が固定されて前記フレームにおける前記アンビルシリンダの下方に対向して駆動回転自在に支持される前記ナイフシリンダと、を有することを特徴とするものである。

従って、ナイフシリンダに刃物取付台を強固に固定することができ、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

また、本発明の刃物取付台の固定装置は、リング形状をなす拘束部材と、基端部に係止部を有して先端部が前記拘束部材内に侵入する操作部材と、前記拘束部材を前記操作部材の侵入方向に沿って付勢する付勢部材と、前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか一方に設けられる係合部と、前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか他方に設けられて前記係合部に係合すると共に前記操作部材が回動することで前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋状をなすガイド部と、前記他方に設けられて前記拘束部材が前記第２位置にあるときに前記操作部材の逆方向への回動を阻止する阻止部と、を有することを特徴とするものである。

従って、操作部材は、付勢部材の付勢力により拘束部材を介して付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、被固定物を強固に固定することができ、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

また、本発明の刃物取付台の固定方法は、刃物と複数の取付孔が設けられる刃物取付台をナイフシリンダの外周面に固定する刃物取付台の固定方法であって、拘束部材が前記ナイフシリンダの固定穴の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設されると共に、付勢部材により前記固定穴の内方へ付勢され、基端部に前記刃物取付台に係止可能な係止部を有して先端部が前記取付孔を通して前記拘束部材内に侵入する操作部材が前記固定穴の内部に配設されて構成され、前記操作部材を回動することで螺旋状のガイド部が前記拘束部材の係合部を介して前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動する工程と、前記操作部材を更に回動して前記係合部を阻止部に係止することで前記付勢部材の付勢力により前記操作部材の逆方向への回動を阻止する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、操作部材の係止部が刃物取付台に係止することで、刃物取付台がシリンダ本体の外周面に固定される。このとき、操作部材は、付勢部材の付勢力により拘束部材を介して固定穴の内方に付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、シリンダ本体の外周面に刃物取付台を強固に固定することができる。その結果、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

本発明のナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台の固定装置、刃物取付台の固定方法によれば、拘束部材と付勢部材と操作部材を設け、拘束部材と操作部材の一方に係合部を設け、他方に螺旋状をなすガイド部と阻止部を設けるので、操作部材は、付勢部材の付勢力により拘束部材を介して固定穴の内方に付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、シリンダ本体の外周面に刃物取付台を強固に固定することができ、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。 図２は、本実施形態のダイカット部を表す概略図である。 図３は、ナイフシリンダを表す斜視図である。 図４は、刃物取付台を表す斜視図である。 図５は、本実施形態の刃物取付台の固定装置の収納状態を表す断面図である。 図６は、刃物取付台の固定装置による刃物取付台の固定方法を表す断面図である。 図７は、刃物取付台の固定装置による刃物取付台の固定状態を表す断面図である。 図８は、拘束部材の正面図である。 図９は、拘束部材の平面図である。 図１０は、操作部材の正面図である。 図１１は、操作部材の平面図である。 図１２は、螺旋溝及び阻止溝を表す操作部材の展開図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台の固定装置、刃物取付台の固定方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。

第１実施形態の製函機は、図１に示すように、段ボールシート（シート）Ｓを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造するものである。この製函機は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを搬送する方向Ｄに直線状をなして配置された給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１とから構成されている。

給紙部１１は、段ボールシートＳを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送るものである。この給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有している。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持されている。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保されている。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されてなり、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にあるテーブル１２を前方に送り出すことができる。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引するものである。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給することができる。

印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３、インキチャンバ２４、受ロール２５を有している。印刷シリンダ２２は、その外周部に印版２６が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の近傍にて印版２６に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ２４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール２３の近傍に設けられている。受ロール２５は、印刷シリンダ２２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ２２の下方に対向して回転可能に設けられている。なお、図示しないが、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、その前後に上下一対の送りロールが設けられている。

排紙部３１は、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切り加工を施すものである。この排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、スリッタナイフ３４と、第１スロッタヘッド３５と、第２スロッタヘッド３６を有している。

第１罫線ロール３２は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。第２罫線ロール３３は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。この場合、下側に配置された第１罫線ロール３２は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、下側に配置された第２罫線ロール３３は、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、各罫線ロール３２，３３に対向する上方位置に、受ロール３７，３８が同期して回転可能に設けられている。

スリッタナイフ３４及び第１スロッタヘッド３５は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、５個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。スリッタナイフ３４は、１個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の端部に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断することができる。第１スロッタヘッド３５は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置に溝切り加工を行うことができる。第２スロッタヘッド３６は、同様に４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置に溝切り加工を行うことができる。この場合、スリッタナイフ３４及び第１、第２スロッタヘッド３５，３６は、対向する下方位置に下刃３９，４０が同期して回転可能に設けられている。

ダイカット部４１は、段ボールシートＳに対して、手穴用の穴開け加工を施すものである。このダイカット部４１は、上下一対の送り駒４２と、アンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４を有している。送り駒４２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。アンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。この場合、アンビルシリンダ４３は、外周部にアンビルが形成される一方、ナイフシリンダ４４は、外周部における所定の位置に刃物取付台が設けられている。

フォルディング部５１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成するものである。このフォルディング部５１は、上搬送ベルト５２と、下搬送ベルト５３，５４と、成形装置５５とを有している。上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送するものである。成形装置５５は、左右一対の成形ベルトを有し、この成形ベルトにより段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳むものである。また、フォルディング部５１は、糊付装置５６が設けられている。この糊付装置５６は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行うことができる。

カウンタエゼクタ部６１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出するものである。このカウンタエゼクタ部６１は、ホッパ装置６２を有している。このホッパ装置６２は、段ボール箱Ｂが積み重ねられる昇降自在なエレベータ６３を有し、このエレベータ６３には、整形手段としての図示しない前当板と整角板とが設けられている。なお、ホッパ装置６２の下方に、搬出コンベア６４が設けられている。

ここで、上述した第１実施形態の製函機にて、段ボールシートＳから段ボール箱Ｂを製造する動作を説明する。

第１実施形態の製函機にて、段ボールシートＳは、給紙部１１にて、テーブル１２上に積み重ねられている多数枚の段ボールシートＳは、まず、前当て１３により位置決めされ、次に、テーブル１２が下降することで、複数の供給ローラ１４により最下位置にある段ボールシートＳが送り出される。すると、この段ボールシートＳは、一対のフィードロール１６により所定の一定側で、印刷部２１に供給される。

印刷部２１にて、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄでは、インキ供給ロール２３の表面にインキチャンバ２４からインキが供給されており、印刷シリンダ２２及びインキ供給ロール２３が回転すると、インキ供給ロール２３の表面のインキが印版２６に転移される。そして、印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版２６と受ロール２５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。印刷された段ボールシートＳは、送りロールにより排紙部３１に搬送される。

排紙部３１にて、まず、段ボールシートＳが第１、第２罫線ロール３２，３３を通過するとき、段ボールシートＳに罫線が形成される。次に、この罫線が形成された段ボールシートＳがスリッタナイフ３４を通過するとき、段ボールシートＳにおける端部が切断位置で切断される。そして、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５を通過するとき、罫線の位置に溝が形成されると共に、端部が切断される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６を通過するとき、罫線の位置に溝が形成されると共に、端部が切断されて糊代片が形成される。その後、罫線の位置に溝と糊代片が形成された段ボールシートＳは、ダイカット部４１に搬送される。

ダイカット部４１にて、段ボールシートＳがアンビルシリンダ４３とナイフシリンダ４４との間を通過するとき、手穴が形成される。そして、手穴が形成された段ボールシートＳは、フォルディング部５１に搬送される。

フォルディング部５１にて、段ボールシートＳは、上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４により搬送方向Ｄに移動されながら、糊付装置５６により糊代片に糊が塗布されてから、成形装置５５により罫線を基点として下方に折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと折り畳み力が強くなり、糊代片とこの糊代片に重なる段ボールシートＳの端部とが押えられて互いに密着され、段ボールシートＳの両端部が接合され、段ボール箱Ｂとなる。このとき、段ボール箱Ｂは、接合箇所において２つの隙間３５１が形成される。そして、この段ボール箱Ｂは、カウンタエゼクタ部６１に搬送される。

カウンタエゼクタ部６１にて、段ボール箱Ｂは、ホッパ装置６２に送られる。このホッパ装置６２に送られた段ボール箱Ｂは、搬送方向Ｄの先端部が前当板に当たり、整角板により整形された状態でエレベータ６３上に積み重ねられる。そして、所定数の段ボール箱Ｂがエレベータ６３上に積み重ねられると、このエレベータ６３が下降し、所定数の段ボール箱Ｂが１バッチとなって搬出コンベア６４により排出され、製函機の後行程に送られる。

ここで、本実施形態のダイカット部（ロータリダイカッタ）４１について詳細に説明する。図２は、本実施形態のダイカット部を表す概略図、図３は、ナイフシリンダを表す斜視図、図４は、刃物取付台を表す斜視図である。

図２に示すように、ダイカット部４１にて、フレーム４０は、床面ＦＬに立設されており、内部にアンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４が上下に配置されている。このアンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４は、水平で互いに平行をなすように配置され、各端部がフレーム４０に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により互いに逆方向に駆動回転することができる。そして、アンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４より段ボールシートＳの搬送方向の上流側に、一対の送りローラ４２が上下に配置されている。

ナイフシリンダ４４は、図２及び図３に示すように、外周面に複数（または、１個）の刃物取付台４５を有している。この刃物取付台４５は、カッティングナイフ（刃物）４６が設けられており、複数の固定装置（刃物取付台の固定装置）４７によりナイフシリンダ本体４４ａの外周面に着脱自在に固定されている。このカッティングナイフ４６は、段ボールシートＳに対して穴開け加工を行うことができる。

刃物取付台４５は、木製であって、内周面４５ａの全面がナイフシリンダ本体４４ａの外周面に密着するように、両者がほぼ同一の曲率を有した円弧形状となっている。刃物取付台４５は、外周面における中央部にカッティングナイフ４６が固定されている。このカッティングナイフ４６は、例えば、長円筒形状をなし、段ボールシートＳに押し当てることで、手穴を形成することができる。また、刃物取付台４５は、外周面におけるカッティングナイフ４６の周囲に複数（本実施形態では、４個）の取付孔４８が形成されている。この取付孔４８は、互いに連通する大径部４８ａと小径部４８ｂとを有し、大径部４８ａは垂直な壁面をなし、小径部４８ｂは、外側に拡大する傾斜面４８ｃをなしている。

大径部４８ａの内径は、固定装置４７を構成する後述する操作部材７２（図５参照）の皿部１０１の外径より大きく形成され、小径部４８ｂの内径は、皿部１０１の外径より小さく、且つ、軸部１０２より大きく形成されている。そして、大径部４８ａ及び小径部４８ｂは、ナイフシリンダ４４の軸方向に沿って配置されている。また、傾斜面４８ｃは、操作部材７２の皿部１０１の下面と適正に嵌合できるように、皿部１０１の傾斜面とほぼ同一傾斜角度に形成されている。この大径部４８ａと小径部４８ｂの形状は、円形に限られず、例えば、楕円形や角形であってもよい。

なお、ナイフシリンダ４４（ナイフシリンダ本体４４ａ）は、円柱形状をなして外周部に径方向に沿う固定穴４９（図５参照）が所定間隔（均等間隔）で複数設けられており、この各固定穴４９に固定装置４７がそれぞれ配設されている。そして、この各固定穴４９及び各固定装置４７の配置に合わせて、刃物取付台４５の寸法と各取付孔４８の位置が設定されている。即ち、刃物取付台４５をナイフシリンダ本体４４ａの外周面に固定するとき、取付孔４８と固定穴４９及び固定装置４７とが一致するようになっている。但し、ナイフシリンダ本体４４ａに対して刃物取付台４５の固定位置を調整可能であることから、取付孔４８に対して多くの固定穴４９及び固定装置４７が設けられ、取付孔４８と固定穴４９及び固定装置４７とが異なる複数の位置で一致する。

以下、ナイフシリンダ４４の外周面に刃物取付台４５を固定するための固定装置４７について説明する。図５は、本実施形態の刃物取付台の固定装置の収納状態を表す断面図、図６は、刃物取付台の固定装置による刃物取付台の固定方法を表す断面図、図７は、刃物取付台の固定装置による刃物取付台の固定状態を表す断面図、図８は、拘束部材の正面図、図９は、拘束部材の平面図、図１０は、操作部材の正面図、図１１は、操作部材の平面図、図１２は、螺旋溝及び阻止溝を表す操作部材の展開図である。

固定装置４７は、図５に示すように、固定穴４９の内部に配設されている。固定穴４９は、軸心Ｏ１がナイフシリンダ４４の径方向に沿って形成された円柱形状をなす孔であり、ナイフシリンダ４４の外周面に開口し、ナイフシリンダ４４の回転中心側に底部２０１が形成されている。この固定穴４９は、底部２０１側から形成される第１穴部２０２、第２穴部２０３、第３穴部２０４から構成される。この場合、第１穴部２０２、第２穴部２０３、第３穴部２０４は、この順に内径が段階的に大きくなっていき、第１穴部２０２と第２穴部２０３の間に第１段部２０５が形成され、第２穴部２０３と第３穴部２０４との間に第２段部２０６が形成されている。そして、固定穴４９は、底部２０１に第１雌ねじ部２０７が形成され、第３穴部２０４の上部内周面に第２雌ねじ部２０８が形成されている。

固定装置４７は、拘束部材７１と、操作部材７２と、付勢部材としての圧縮コイルばね７３とを有し、拘束部材７１に係合部としての突起部７４が設けられ、操作部材７２にガイド部としての螺旋溝７５と阻止部としての阻止溝７６が設けられて構成されている。

図５、図８及び図９に示すように、拘束部材７１は、リング形状をなし、ナイフシリンダ４４に形成された固定穴４９の内部に軸心Ｏ１方向に沿って移動自在で、且つ、周方向に回動不能に配設されている。拘束部材７１は、リング部８１と、左右の壁部８２と、左右のフランジ部８３とを有している。リング部８１は、内側に貫通孔８４が形成され、下部に左右の壁部８２が一体に形成されている。この左右の壁部８２は、同じ円弧形状をなし、下部に左右のフランジ部８３が一体に形成されている。このフランジ部８３は、リング部８１及び各壁部８２より外周側に突出した円弧形状をなしている。

この拘束部材７１は、左右のフランジ部８３の外径が第２穴部２０３の内径より若干小さく形成されることで、フランジ部８３の下面が第１段部２０５に当接している。また、拘束部材７１は、リング部８１の下部に位置する左右の壁部８２及び左右のフランジ部８３が周方向に１８０度ずれた位置にされることで、左右のフランジ部８３の間に一対の切欠部８５が形成されている。そして、拘束部材７１は、左右の壁部８２の内面に突起部７４がそれぞれ設けられている。この突起部７４は、円柱形状をなし、左右の壁部８２の周方向に１８０度ずれた位置から互いに接近する方向に延出して設けられている。

固定穴４９は、下部にガイド部材９１が固定されている。このガイド部材９１は、円筒形状をなす基部９２と、基部９２と一体の一対のガイド９４とから構成されている。ガイド部材９１は、固定ボルト９５が基部９２を貫通し、底部２０１に形成された第１雌ねじ部２０７に螺合することで、固定穴４９の下部に固定される。一対のガイド９４は、第１段部２０５より上方に延出されており、周方向に１８０度ずれた位置に配置されている。

拘束部材７１は、このガイド部材９１により固定穴４９の軸心Ｏ１方向に沿って移動自在で、且つ、周方向に回動不能に支持されている。即ち、拘束部材７１は、各フランジ部８３が第２穴部２０３に嵌合すると共に、各切欠部８５がガイド９４にそれぞれ嵌合している。そのため、拘束部材７１は、ガイド９４により上下に移動することができ、且つ、ガイド９４により周方向に回動できなくなっている。

図５、図１０及び図１１に示すように、操作部材７２は、基端部が刃物取付台４５における取付孔４８の小径部４８ｂに係止可能であり、先端部が刃物取付台４５における取付孔４８の大径部４８ａを通して拘束部材７１内に侵入している。操作部材７２は、皿部１０１と、軸部１０２を有している。皿部１０１は、逆円錐台形状をなし、上部に平坦面１１１が形成され、側部に全周にわたって傾斜面１１２が形成されている。皿部１０１は、平坦面１１１の中心部に係止穴（六角穴）１１３が形成されると共に、平坦面１１１の半分に表示部１１１ａが形成されている。この表示部１１１ａは、平坦面１１１を所定厚さだけ削り取った後に塗装を施したものであり、表示部１１１ａは、平坦面１１１に対して段差なく連続したものとなっている。

軸部１０２は、円柱形状をなし、皿部１０１の下部に一体に連結されており、外径が拘束部材７１の貫通孔８４の内径より若干小さく形成されている。軸部１０２は、外周面に一対の螺旋溝７５と一対の阻止溝７６が形成されている。螺旋溝７５は、拘束部材７１の突起部７４に係合すると共に、操作部材７２が回動することで拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動するものである。また、阻止溝７６は、拘束部材７１が第２位置にあるときに、操作部材７２の逆方向への回動を阻止するものである。この螺旋溝７５と阻止溝７６は、操作部材７２の外面に連続して設けられ、突起部７４が螺旋溝７５と阻止溝７６との間で移動することができ、阻止溝７６は、圧縮コイルばね７３の付勢力により突起部７４が係止する。

螺旋溝７５及び阻止溝７６は、操作部材７２の外面に周方向に１８０度ずれて形成されている。図１２に示すように、一方の螺旋溝７５ａは、一端が軸部１０２の先端１０２ａの先端に開放し、入口拡大部１１５ａが形成され、一方の突起部７４ａが侵入可能となっている。そして、螺旋溝７５ａは、軸部１０２の外周面に螺旋を描くように基端部側（上方側）に向かって傾斜し、他端に阻止溝７６ａが連通している。この阻止溝７６ａは、螺旋溝７５ａの螺旋方向と逆方向に屈曲している。即ち、螺旋溝７５ａは、螺旋状をなして対向する一対のガイド面１１６ａ，１１７ａを有し、阻止溝７６ａは、一対のガイド面１１６ａに連続する阻止面１１８ａを有している。このとき、螺旋溝７５ａの各ガイド面１１６ａ，１１７ａは阻止溝７６ａの阻止面１１８ａに連続しているものの、この阻止面１１８ａは、ガイド面１１７ａから軸部１０２の先端１０２ａ側に屈曲している。

また、一方の螺旋溝７５ｂは、一端が軸部１０２の先端１０２ａの先端に開放し、入口拡大部１１５ｂが形成され、他方の突起部７４ｂが侵入可能となっている。そして、螺旋溝７５ｂは、軸部１０２の外周面に螺旋を描くように基端部側（上方側）に向かって傾斜し、他端に阻止溝７６ｂが連通している。この阻止溝７６ｂは、螺旋溝７５ｂの螺旋方向と逆方向に屈曲している。即ち、螺旋溝７５ｂは、螺旋状をなして対向する一対のガイド面１１６ｂ，１１７ｂを有し、阻止溝７６ｂは、一対のガイド面１１６ｂに連続する阻止面１１８ｂを有している。このとき、螺旋溝７５ｂの各ガイド面１１６ｂ，１１７ｂは阻止溝７６ｂの阻止面１１８ｂに連続しているものの、この阻止面１１８ｂは、ガイド面１１７ｂから軸部１０２の先端１０２ａ側に屈曲している。

このように螺旋溝７５ａ及び阻止溝７６ａと螺旋溝７５ｂ及び阻止溝７６ｂとは、同じ形状をなし、軸部１０２の周方向（図１２の左右方向）に１８０度ずれて形成されている。

図５及び図１０に示すように、操作部材７２は、先端部にストッパ１２１が固定されている。螺旋溝７５は、操作部材７２の先端部に開放されており、突起部７４が係合した状態で操作部材７２の先端部にストッパ１２１が固定されることで、閉塞される。即ち、操作部材７２は、軸部１０２が拘束部材７１の貫通孔８４に移動自在に嵌合し、突起部７４と螺旋溝７５が係合することで、拘束部材７１と操作部材７２が連結されている。

圧縮コイルばね７３は、固定穴４９の第２穴部２０３内で、拘束部材７１の外側に配置され、下端部（一端部）が拘束部材７１のフランジ部８３に接触している。固定穴４９は、開口部に固定具１３１が固定されることで圧縮コイルばね７３を保持している。固定具１３１は、下部が第３穴部２０４に嵌合可能であると共に、上部のねじ部１３１ａが第２雌ねじ部２０８に螺合可能となっている。そのため、圧縮コイルばね７３は、上端部（他端部）が固定穴４９の開口部に固定される固定具１３１に支持されることで、圧縮された状態で保持されている。

なお、上述した固定装置４７は、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に固定するものであるが、不使用時には、操作部材７２の基端部を刃物取付台４５の取付孔４８に通さずに回動させることで、皿部１０１を固定穴４９内に没入可能となっている。そのため、使用しない固定装置４７が固定穴４９内に収容されることで、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に固定したとき、使用しない固定装置４７が邪魔になることはない。

ここで、本実施形態の固定装置４７を用いた刃物取付台４５の固定方法について説明する。

本実施形態の刃物取付台の固定方法は、カッティングナイフ４６と複数の取付孔４８が設けられる刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に固定する方法であって、操作部材７２を回動することで螺旋溝７５が拘束部材７１の突起部７４を介して拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動する工程と、操作部材７２を更に回動して突起部７４を阻止溝７６に係止することで圧縮コイルばね７３の付勢力により操作部材７２の逆方向への回動を阻止する工程とを有している。

具体的に説明すると、固定装置４７は、図５に示すように、不使用時に、固定穴４９内に収納されている。この状態で、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に位置決めするが、このとき、刃物取付台４５の大径部４８ａを固定装置４７に一致させる。ここで、作業者は、固定治具１４１（図７参照）の操作部１４２を持ち、操作ロッド１４３を操作部材７２における皿部１０１の係止穴１１３に係止し、操作部材７２を一方方向（図１１にて、反時計回り方向）に１８０度回動する。すると、拘束部材７１の突起部７４が操作部材７２の阻止溝７６から解除され、圧縮コイルばね７３の付勢力により螺旋溝７５を先端部側に移動し、ストッパ１２１に当接して停止する。すると、固定装置４７は、操作部材７２が上昇し、皿部１０１がナイフシリンダ４４から外方に突出する。このとき、拘束部材７１は、圧縮コイルばね７３の付勢力により図６に示す第１位置に停止する。

なお、操作部材７２が収納された状態で、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に位置決めしたが、操作部材７２がナイフシリンダ４４から突出した後に、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に位置決めしてもよい。

操作部材７２の皿部１０１がナイフシリンダ４４から突出すると、図６に示すように、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の軸方向に移動し、刃物取付台４５の小径部４８ｂを操作部材７２に一致させ、皿部１０１と傾斜面４８ｃを嵌合させる。この状態で、作業者は、固定治具１４１の操作部１４２を持ち、操作ロッド１４３を操作部材７２における皿部１０１の係止穴１１３に係止し、操作部材７２を他方方向（図１１にて、時計回り方向）に１８０度回動する。すると、図７に示すように、拘束部材７１の突起部７４が操作部材７２の螺旋溝７５を移動することで、拘束部材７１が圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して上昇する。そして、突起部７４が螺旋溝７５から阻止溝７６に移動して停止する。このとき、拘束部材７１は、圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して上昇した図７に示す第２位置に停止する。

ここで、作業者が固定治具１４１を操作部材７２から離脱する。すると、圧縮コイルばね７３は、圧縮された状態で、拘束部材７１を固定孔４９の内方へ付勢するため、突起部７４が阻止溝７６を介して操作部材７２を固定孔４９の内方へ引き込む。そのため、操作部材７２は、皿部１０１が刃物取付台４５の傾斜面４８ｃに係止することで、この刃物取付台４５がナイフシリンダ４４の外周面に固定される。

なお、刃物取付台４５は、４個の取付孔４８を有することから、各取付孔４８の位置で固定装置４７により、前述と同様の作業を行い、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の外周面に固定する。

ナイフシリンダ４４から刃物取付台４５を取外すときは、前述した手順と逆の手順を行えばよい。即ち、作業者は、固定治具１４１により操作部材７２を一方方向（図１１にて、反時計回り方向）に１８０度回動する。すると、拘束部材７１の突起部７４が操作部材７２の阻止溝７６から解除され、圧縮コイルばね７３の付勢力により螺旋溝７５を先端部側に移動し、ストッパ１２１に当接して停止する。すると、固定装置４７は、操作部材７２が上昇し、皿部１０１による刃物取付台４５の固定が解除される。ここで、刃物取付台４５をナイフシリンダ４４の軸方向に移動し、刃物取付台４５の大径部４８ａを操作部材７２に一致させ、刃物取付台４５を取外すことができる。

このように本実施形態のナイフシリンダにあっては、円柱形状をなして外周部に径方向に沿う固定穴４９が所定間隔で複数設けられるシリンダ本体４４ａと、カッティングナイフ４６が固定されると共に取付孔４８が所定間隔で複数設けられる刃物取付台４５と、リング形状をなして固定穴４９の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設される拘束部材７１と、拘束部材７１を固定穴４９の内方へ付勢する圧縮コイルばね７３と、基端部に刃物取付台４５に係止可能な皿部１０１が設けられて先端部が取付孔４８を通して拘束部材７１内に侵入する操作部材７２と、拘束部材７１の内面に設けられる突起部７４と、操作部材７２の外面に設けられて突起部７４に係合すると共に操作部材７２が回動することで拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋溝７５と、操作部材７２の外面に設けられて拘束部材７１が第２位置にあるときに操作部材７２の逆方向への回動を阻止する阻止溝７６を設けている。

従って、まず、操作部材７２を所定角度だけ回動すると、螺旋溝７５が突起部７４を介して拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動する。次に、操作部材７２を更に所定角度だけ回動すると、突起部７４が阻止溝７６に到達し、圧縮コイルばね７３の付勢力により突起部７４が阻止溝７６に係止することとなり、操作部材７２の逆方向への回動が阻止される。ここで、操作部材７２の皿部１０１が刃物取付台４５に係止することで、刃物取付台４５がシリンダ本体４４ａの外周面に固定される。この場合、操作部材７２は、圧縮コイルばね７３の付勢力により拘束部材７１を介して固定穴４９の内方に付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、シリンダ本体４４ａの外周面に刃物取付台４５を強固に固定することができる。その結果、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、螺旋溝７５は、阻止溝７６に連続すると共に、阻止溝７６は、螺旋溝７５の螺旋方向と逆方向に屈曲している。従って、操作部材７２を回動するだけで、螺旋溝７５が突起部７４を介して拘束部材７１を第２位置へ移動し、突起部７４が阻止溝７６に係止されることとなり、刃物取付台４５を容易にシリンダ本体４４ａに固定することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、突起部７４と螺旋溝７５と阻止溝７６を拘束部材７１及び操作部材７２の周方向に所定間隔（均等間隔）で複数設けている。従って、刃物取付台４５をシリンダ本体４４ａに支持する荷重は、拘束部材７１及び操作部材７２における周方向の均等間隔位置で受け止めることとなり、刃物取付台４５をシリンダ本体４４ａに安定して固定することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、拘束部材７１に突起部７４を設け、操作部材７２に螺旋溝７５と阻止溝７６が連通して設けられている。従って、拘束部材７１と操作部材７２の小型化が可能となり、低コスト化することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、螺旋溝７５は、操作部材７２の先端部に開放され、突起部７４が係合した状態で操作部材７２の先端部に固定されるストッパ１２１により閉塞されている。従って、操作部材７２の先端部にストッパ１２１を固定することで、螺旋溝７５の先端部を閉塞することができ、操作部材７２の加工コストの増加を抑制しながら、拘束部材７１からの操作部材７２の脱落を防止することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、圧縮コイルばね７３を固定穴４９内で拘束部材７１の外側に配置し、一端部が拘束部材７１のフランジ部８３に接触し、他端部が固定穴４９の開口部に固定される固定具１３１に支持されることで、圧縮状態で保持している。従って、圧縮コイルばね７３を用いることで部品コストの増加を抑制することができ、また、この圧縮コイルばね７３を容易に固定穴４９内に収納することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、操作部材７２の皿部１０１に回動位置を表示する表示部１１１ａ設けている。従って、表示部１１１ａにより操作部材７２の固定位置と解除位置を把握することができ、安全性を向上することができる。

本実施形態のナイフシリンダでは、操作部材７２の基端部を取付孔４８に通さずに回動することで皿部１０１を固定穴４９内に没入可能としている。従って、固定装置４７の不使用時には、操作部材７２を固定穴４９内に収納することで、シリンダ本体４４ａからの邪魔な突起部をなくすことができる。

また、本実施形態のロータリダイカッタにあっては、フレーム４０に駆動回転自在に支持されるアンビルシリンダ４３と、外周部にカッティングナイフ４６が固定されてフレーム４０におけるアンビルシリンダ４３の下方に対向して駆動回転自在に支持されるナイフシリンダ４４とを設けている。

従って、ナイフシリンダ４４に複数の固定装置４７が設けられていることで、ナイフシリンダ４４に刃物取付台４５を強固に固定することができ、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

また、本実施形態の刃物取付台の固定装置にあっては、拘束部材７１と操作部材７２と圧縮コイルばね７３とを設け、拘束部材７１に突起部７４を設け、操作部材７２に螺旋溝７５と阻止溝７６を設けている。

従って、操作部材７２は、圧縮コイルばね７３の付勢力により拘束部材７１を介して付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、刃物取付台４５を強固に固定することができ、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

また、本実施形態の刃物取付台の固定方法にあっては、操作部材７２を回動することで螺旋溝７５が拘束部材７１の突起部７４を介して拘束部材７１を第１位置から圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して第２位置へ移動する工程と、操作部材７２を更に回動して突起部７４を阻止溝７６に係止することで圧縮コイルばね７３の付勢力により操作部材７２の逆方向への回動を阻止する工程とを有している。

従って、操作部材７２の皿部１０１が刃物取付台４５に係止することで、刃物取付台４５がシリンダ本体４４ａの外周面に固定される。このとき、操作部材７２は、圧縮コイルばね７３の付勢力により拘束部材７１を介して固定穴４９の内方に付勢支持され、且つ、逆方向への回動が阻止されることで抜け止め保持されることから、シリンダ本体４４ａの外周面に刃物取付台４５を強固に固定することができる。その結果、装置の小型化及び低コスト化を可能とする一方、信頼性を向上することができる。

なお、上述した本実施形態では、拘束部材７１に係合部としての突起部７４を設け、操作部材７２にガイド部としての螺旋溝７５と阻止部としての阻止溝７６を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、拘束部材にガイド部としての螺旋溝と阻止部としての阻止溝を設け、操作部材に係合部としての突起部を設けてもよい。また、拘束部材に係合部としての溝部を設け、操作部材にガイド部としての螺旋突起部と阻止部としての阻止突起部が設けてもよい。

また、上述した各実施形態では、製函機を、給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１により構成したが、この構成に限定されるものではなく、乾燥部や不良品除去部などを設けてもよい。また、フォルディング部やカウンタエゼクタ部がないものでもよい。

１１ 給紙部
２１ 印刷部
３１ 排紙部
４１ ダイカット部（ロータリダイカッタ）
４３ アンビルシリンダ
４４ ナイフシリンダ
４５ 刃物取付台（被固定物）
４６ カッティングナイフ（刃物）
４７ 固定装置
４８ 取付孔
４８ａ 大径部
４８ｂ 小径部
４９ 固定穴
５１ フォルディング部
６１ カウンタエゼクタ部
７１ 拘束部材
７２ 操作部材
７３ 圧縮コイルばね（付勢部材）
７４ 突起部（係合部）
７５ 螺旋溝（ガイド部）
７６ 阻止溝（阻止部）
９１ ガイド部材
１０１ 皿部（係止部）
１２１ ストッパ
１３１ 固定具

Claims (11)

1. 円柱形状をなして外周部に径方向に沿う固定穴が所定間隔で複数設けられるシリンダ本体と、
   刃物が固定されると共に取付孔が所定間隔で複数設けられる刃物取付台と、
   リング形状をなして前記固定穴の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設される拘束部材と、
   前記拘束部材を前記固定穴の内方へ付勢する付勢部材と、
   基端部に前記刃物取付台に係止可能な係止部が設けられて先端部が前記取付孔を通して前記拘束部材内に侵入する操作部材と、
   前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか一方に設けられる係合部と、
   前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか他方に設けられて前記係合部に係合すると共に前記操作部材が回動することで前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋状をなすガイド部と、
   前記他方に設けられて前記拘束部材が前記第２位置にあるときに前記操作部材の逆方向への回動を阻止する阻止部と、
   を有することを特徴とするナイフシリンダ。
2. 前記ガイド部は、螺旋状をなすガイド面を有し、前記阻止部は、前記ガイド面に連続すると共に前記ガイド面の螺旋方向と逆方向に屈曲する阻止面を有することを特徴とする請求項１に記載のナイフシリンダ。
3. 前記係合部と前記ガイド部と前記阻止部は、前記拘束部材及び前記操作部材の周方向に所定間隔で複数設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のナイフシリンダ。
4. 前記係合部は、前記拘束部材の内面に設けられる突起部であり、前記ガイド部は、前記操作部材の外面に設けられて前記突起部に係合する螺旋溝であり、前記阻止部は、前記操作部材の外面に前記螺旋溝に連続して設けられて前記突起部が前記付勢部材の付勢力により係止する阻止溝であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のナイフシリンダ。
5. 前記螺旋溝は、前記操作部材の先端部に開放され、前記突起部が係合した状態で前記操作部材の先端部に固定されるストッパにより閉塞されることを特徴とする請求項４に記載のナイフシリンダ。
6. 前記付勢部材は、圧縮コイルばねであり、前記固定穴内で前記拘束部材の外側に配置され、一端部が前記拘束部材のフランジ部に接触し、他端部が前記固定穴の開口部に固定される固定具に支持されることで圧縮状態で保持されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のナイフシリンダ。
7. 前記操作部材は、前記係止部に回動位置を表示する表示部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のナイフシリンダ。
8. 前記操作部材は、基端部を前記取付孔に通さずに回動することで前記係止部が前記固定穴内に没入可能であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のナイフシリンダ。
9. フレームに駆動回転自在に支持されるアンビルシリンダと、
   外周部に刃物が固定されて前記フレームにおける前記アンビルシリンダの下方に対向して駆動回転自在に支持される請求項１から請求項８に記載のナイフシリンダと、
   を有することを特徴とするロータリダイカッタ。
10. リング形状をなす拘束部材と、
    基端部に係止部を有して先端部が前記拘束部材内に侵入する操作部材と、
    前記拘束部材を前記操作部材の侵入方向に沿って付勢する付勢部材と、
    前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか一方に設けられる係合部と、
    前記拘束部材の内面と前記操作部材の外面のいずれか他方に設けられて前記係合部に係合すると共に前記操作部材が回動することで前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動可能な螺旋状をなすガイド部と、
    前記他方に設けられて前記拘束部材が前記第２位置にあるときに前記操作部材の逆方向への回動を阻止する阻止部と、
    を有することを特徴とする刃物取付台の固定装置。
11. 刃物と複数の取付孔が設けられる刃物取付台をナイフシリンダの外周面に固定する刃物取付台の固定方法であって、
    拘束部材が前記ナイフシリンダの固定穴の内部に軸心方向に沿って移動自在で且つ周方向に回動不能に配設されると共に、付勢部材により前記固定穴の内方へ付勢され、
    基端部に前記刃物取付台に係止可能な係止部を有して先端部が前記取付孔を通して前記拘束部材内に侵入する操作部材が前記固定穴の内部に配設されて構成され、
    前記操作部材を回動することで螺旋状のガイド部が前記拘束部材の係合部を介して前記拘束部材を第１位置から前記付勢部材の付勢力に抗して第２位置へ移動する工程と、
    前記操作部材を更に回動して前記係合部を阻止部に係止することで前記付勢部材の付勢力により前記操作部材の逆方向への回動を阻止する工程と、
    を有することを特徴とする刃物取付台の固定方法。

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