JP2001038692A

JP2001038692A - ロータリダイカッタ

Info

Publication number: JP2001038692A
Application number: JP11221898A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Suzuki; 謙一鈴木
Original assignee: Kobe Seisakusho KK
Current assignee: Kobe Seisakusho KK
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ベニヤダイを簡単かつ能率よくナイフシリン
ダから着脱でき、着脱に要する無駄時間を飛躍的に削減
できるロータリダイカッタを得るにある。【解決手段】ナイフＧを表面に植えたベニヤダイＦ
を、多数個の固定ボルトＩを用いてナイフシリンダＤの
周面に固定し、同ナイフシリンダＤの回転により前記ナ
イフＧで素材ブランクＸをカットするロータリダイカッ
タにおいて、前記固定ボルトＩが挿入されるベニヤダイ
Ｆの固定孔１に対向する前記ナイフシリンダＤの周面の
円筒形のケーシング３の内部に、前記固定孔１の延長上
に位置してかつ前記固定孔１の円周方向に分割された複
数のチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃを設け、前記固定ボ
ルトＩのねじ部ｉに対応したメネジ１１をこれらのチャ
ック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの内周面に形成し、外部操作
により前記各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃを半径方向
に開閉させるロータリダイカッタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダンボール紙等の素
材ブランクの加工機械に関し、特に、素材ブランクを必
要な形状にカットするロータリダイカッタに関する。

【０００２】

【背景技術】周知のように、段ボールや厚紙等の紙製包
装箱を製造するに際しては、素材ブランクをカットする
ナイフをベニヤダイの表面に配置し、同ベニヤダイをロ
ータリダイカッタのナイフシリンダの周面に固定して、
ナイフシリンダの回転運動により通過する素材ブランク
を必要な形状にカット後、包装箱として組み立てる。

【０００３】図９及び図１０は従来のロータリダイカッ
タを示し、同ロータリダイカッタの機体フレームＡには
処理される素材ブランクＸを一枚ずつ供給するブランク
フィーダＢ及びカットされた素材ブランクＸを機外に排
出するエジェクトコンベアＣが備えられ、ブランクフィ
ーダＢから供給された素材ブランクＸは矢印方向にそれ
ぞれ同期回転運動を行うナイフシリンダＤとアンビルシ
リンダＥの間に通され、ナイフシリンダＤの周面に固定
されたベニヤダイＦの表面に配列されるナイフＧで必要
な形状にカットされる。

【０００４】ところで、前述したベニヤダイＦは図１１
に示すようにナイフシリンダＤの周面のねじ穴Ｈにねじ
込まれる固定ボルトＩでナイフシリンダＤに固定される
けれども、アンビルシリンダＥの周面との間でダンボー
ル紙のカットを行うナイフＧを支持する前記ベニヤダイ
Ｆのねじれ等によりベニヤダイＦとナイフシリンダＤと
の間に隙間があると、正確に素材ブランクＸをカットで
きない場合やベニヤダイＦに埋め込まれたナイフＧが脱
落して素材ブランクＸのカット状態の一部に欠損部が発
生するから、約６０個程度の固定ボルトＩを用いて、全
面に亙ってベニヤダイＦをナイフシリンダＤの周面に密
着させている。このナイフシリンダＤに対するベニヤダ
イＦの着脱はロータリダイカッタを停止させて、人手に
より多数の固定ボルトを１本づつ取付け・取外すことで
行われる。

【０００５】固定ボルトＩの着脱には、その補助手段と
してインパクトレンチ等が用いられるけれども、固定ボ
ルトの数が非常に多いため、それらの着脱に多大の時間
を要しているのが現状である。それでも同一仕様の製品
を多量に生産する場合はよいが、今日のように少量・多
品種の製品の生産を要求される場合は、その都度、ベニ
ヤダイＦを頻繁に交換しなければならず、例えば段ボー
ル箱を生産するロータリダイカッタにあっては、１日に
１０〜１５回ほど、ベニヤダイＦを交換することも普通
で、このような交換頻度の場合、ロータリダイカッタの
生産能力（回転数×就業時間）の約２０〜３０％しかそ
の能力を発揮できない。つまり、ベニヤダイＦの交換の
迅速化、即ち固定ボルトＩの迅速化がロータリダイカッ
タの生産能力の向上のキーポイントとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べたような従来のロータリダイカッタの問題に鑑
み、ベニヤダイを簡単かつ能率よくナイフシリンダから
着脱でき、着脱に要する無駄時間を飛躍的に削減できる
ロータリダイカッタを得るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、ナイフを表面に植えたベニヤダイを、多
数個の固定ボルトを用いてナイフシリンダの周面に固定
し、同ナイフシリンダの回転により前記ナイフで素材ブ
ランクをカットするロータリダイカッタにおいて、前記
固定ボルトが挿入されるベニヤダイの固定孔に対向する
前記ナイフシリンダの周面の円筒形のケーシングの内部
に、前記固定孔の延長上に位置してかつ前記固定孔の円
周方向に分割された複数のチャック部材を設け、前記固
定ボルトのねじ部に対応したメネジをこれらのチャック
部材の内周面に形成し、外部操作により前記各チャック
部材を半径方向に開閉させるロータリダイカッタを提案
するものである。

【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、1)前記各チャック部材は付勢手段により前記
固定孔とは反対方向に常時付勢され、前記固定孔を通っ
て前記チャック部材間にねじ込まれた固定ボルトは前記
付勢手段の力により前記ナイフシリンダの内部へ向かっ
て牽引される構造、2)前記各チャック部材は拡張手段に
より放射方向に付勢されると共に流体圧力により操作さ
れる作動ピストンで前記固定孔に向かって強制的に移動
でき、各チャック部材の外周面と前記ケーシングの内周
面との間には前記付勢手段によるチャック部材の復帰時
に拡張手段に抗して各チャック部材を求心方向に強制的
に移動させるカム手段が設けられた構造、3)前記ケーシ
ングと前記各チャック部材との間には、チャック部材の
開閉に伴って、前記ケーシングを中心として僅かに回動
させる強制回動手段が設けられ、この強制回動手段によ
り前記固定ボルトのねじ山に対するチャック部材のねじ
山の干渉が解消される構造、4)前記強制回動手段は、前
記ケーシングの内周面及び前記各チャック部材の外周面
に何れか一方に形成された”く”の字状案内溝と、前記
ケーシングの内周面及び前記各チャック部材の外周面の
他方から突起される従動ピンとを備え、これらの従動ピ
ンは対応”く”の字状案内溝に沿って摺動自在に位置さ
れる構造が説明される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１から図７について本発
明の実施例の詳細を説明する。図１から図４は本発明の
第１実施例によるロータリダイカッタのベニヤダイ取付
部を示し、特に図１及び図２は固定ボルト取付け前の状
態を表している。

【００１０】ナイフシリンダＤの周面には、固定孔１に
挿入される固定ボルトＩによって、ナイフＧを有するベ
ニヤダイＦが固定されるけれども、この周面には前記固
定孔１と同心的な取付孔２が固定孔１の延長上に形成さ
れ、この取付孔２の内部に円筒形のケーシング３が固定
される。即ち、一端にフランジ３ａをもつ前記ケーシン
グ３は外周ねじ３ｂにより取付孔２の内部に固定される
が、その内部には円周方向に等配された扇形断面の３個
のチャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃが取付孔２の長さ方
向に移動可能に組み込まれる。また、前記チャックガイ
ド４Ａ，４Ｂ，４Ｃの相互間には、これらのチャックガ
イド４Ａ，４Ｂ，４Ｃの側面により半径方向に案内され
る３個のチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが位置される。

【００１１】前記チャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及び
チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの中間部内周面にはこれ
らのチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃに対して放射方向
（半径方向外方）への移動習性を与えるスプリングリン
グ６を弾力的に位置できる環状溝７が形成され、このス
プリングリング６の力により各チャック部材５Ａ，５
Ｂ，５Ｃは取付孔２の半径方向外方へ向かって付勢され
る。そして、前記ケーシング３の円筒内面にはケーシン
グ３の長さ方向に隣り合った一対の内周溝８Ａ，８Ｂが
形成され、これらの内周溝８Ａ，８Ｂ中には、前記各チ
ャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの外周面から突起させた従
動突起５ａ，５ｂが受け入れられる。これらの内周溝８
Ａ，８Ｂの内端面はテーパ状に傾斜されて傾斜カム（カ
ム手段）９Ａ，９Ｂとされ、これらの傾斜カム９Ａ，９
Ｂに対しては、後述のようにチャックガイド４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが図１の下
方へ移動される時、各従動突起５ａ，５ｂの端面に形成
された従動面１０が従動され、前記スプリングリング６
の力に抗して各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが取付孔
２の求心方向（半径方向内方）へ強制移動される。

【００１２】一方、前記各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５
Ｃの内周面には固定ボルトＩのねじ部ｉのオネジに対応
した部分メネジ１１が形成される。これらの部分メネジ
１１は、各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが図３に示す
半径方向内方位置にある時に、ねじ部ｉのオネジに一致
できる状態に形成される。前記固定孔１とは反対側の前
記チャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５
Ａ，５Ｂ，５Ｃの基端部内面には、前記ケーシング３外
に従動端部１２ａを突出させた作動部材１２のディスク
１２ｂを位置できる係合溝１３が形成されるから、同係
合溝１３とディスク１２ｂの係合により、取付孔２の長
さ方向への作動部材１２の移動にチャックガイド４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが追従で
きる。

【００１３】前述したチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの
強制的な作動のため、図示実施例では、空気圧により操
作される作動機構が組み込まれる。即ち、前記ケーシン
グ３の内端部外周面には接手ねじ３ｃが形成され、この
接手ねじ３ｃには端部ポート１４をナイフシリンダＤの
内部の流体通路１５に連絡された作動シリンダ１６の口
部ねじ１６ａが接手される。そして、同作動シリンダ１
６の内部には前記作動部材１２の従動端部１２ａを案内
するライナリング１７が組み込まれ、同従動端部１２ａ
と前記ケーシング３の端壁との間には圧縮ばねで構成す
るコイルスプリング１８（付勢手段）が介装され、この
コイルスプリング１８の力でチャックガイド４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃに対しては
図１の下方に向かう移動習性が与えられる。

【００１４】前記作動シリンダ１６の内部には流体通路
１５の空気圧を受ける作動ピストン１９が図１の上下方
向に移動可能に組み込まれ、この作動ピストン１９のピ
ストンロッド１９ａの先端は前記ライナリング１７の中
心孔２０を貫通して前記作動部材１２の従動端部１２ａ
に臨ませてある。

【００１５】第１実施例によるロータリダイカッタのベ
ニヤダイ取付部は、以上のような構造であるから、極め
て迅速にベニヤダイＦをナイフシリンダＤに着脱でき
る。まず、ナイフシリンダＤにベニヤダイＦを固定する
場合、ベニヤダイＦの固定孔１をケーシング３に合わせ
た状態とし、流体通路１５に空気圧を供給すれば、固定
孔１及びケーシング３の内部に手で簡単に固定ボルトＩ
を差し込むことができる。流体通路１５に対する空気圧
の送与により、作動ピストン１９が図１に示すように上
昇するから、同作動ピストン１９のピストンロッドによ
りコイルスプリング１８の力に抗して作動部材１２が強
制的に固定孔１に向かって上昇される。

【００１６】この作動部材１２の上昇に伴って、作動部
材１２のディスク１２ｂに係合しているチャックガイド
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが
共に上昇するが、ケーシング３の内周面の環状溝７に各
チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの従動突起５ａ，５ｂが
一致すると、各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃに対する
スプリングリング６の付勢によって従動突起５ａ，５ｂ
が対応する環状溝７中に落ち込み、各チャック部材５
Ａ，５Ｂ，５Ｃが取付孔２の半径方向外方へ移動して、
チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの相互間に固定ボルトＩ
のねじ部ｉの外径よりも大きな円筒形の空間が生じる。
したがって、作業員は固定ボルトＩを手で持って固定孔
１に差し込むだけで、何等の抵抗もなく、完全に固定ボ
ルトＩを固定孔１に挿入できる。

【００１７】このような固定孔１に対する特定箇所の多
数の固定ボルトＩの挿入作業を繰り返した後、流体通路
１５を大気に解放すると、コイルスプリング１８の力に
より作動部材１２が下降し、同作動部材１２の下降運動
にチャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５
Ａ，５Ｂ，５Ｃが追従する。つまり、前述した図１の状
態からチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが下降しようとす
ると、各環状溝７の傾斜カム９Ａ，９Ｂにチャック部材
５Ａ，５Ｂ，５Ｃの従動突起５ａ，５ｂの従動面１０が
係合し、各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃは半径方向内
方へ移動され、各チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃのメネ
ジ１１が固定ボルトＩのねじ部ｉに噛合し、引き続くチ
ャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材５Ａ，
５Ｂ，５Ｃの下降運動に固定ボルトＩが随伴され、固定
ボルトＩを介してベニヤダイＦの表面がナイフシリンダ
Ｄの周面に密着される。なお、固定ボルトＩのねじ部ｉ
に対するチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃのメネジ１１の
噛合の場合、固定ボルトＩのねじ部ｉのねじ山とチャッ
ク部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃのメネジ１１のねじ山が当た
り、チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃが固定ボルトＩに噛
合しない場合があるかのように理解されるけれども、同
ねじ部ｉに対するチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの僅か
な相対移動により、このような事態は直ちに解消される
ので、全部のチャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃを固定ボル
トＩのねじ部ｉに噛合させることができる。

【００１８】また、ナイフシリンダＤからベニヤダイＦ
を取り外す場合にあっては、流体通路１５の空気圧を作
用させると、チャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャ
ック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃは図１の状態に戻るから、ナ
イフシリンダＤを回転させて、固定孔１を下向きにすれ
ば、自然に固定ボルトＩが固定孔１から落下するので、
何等の工具を用いずに、ナイフシリンダＤから迅速にベ
ニヤダイＦを外すことができる。

【００１９】図５から図８は本発明の第２実施例による
ベニヤダイ取付部を示し、このベニヤダイ取付部におい
ても、固定孔３１に挿入される固定ボルトＩによって、
ナイフシリンダＤの周面に、ナイフＧを有するベニヤダ
イＦが固定される。即ち、ナイフシリンダＤの周面には
前記固定孔３１と同心的な多数の取付孔３２が形成さ
れ、この取付孔３２の内部に円筒形のケーシング３３が
固定してある。このケーシング３３は、第１実施例の場
合と同様に、外周ねじ３３ｂにより取付孔３２の内部に
それぞれ固定されるが、このケーシング３３は一対のロ
ックボルト５１Ａ，５１ＢでナイフシリンダＤに緊締さ
れる押え板５２により取付孔３２からの不用意な抜け出
しが阻止される。なお、この押え板５２の中心部に対し
ては、前記固定孔３１及び取付孔３２に一致する貫通孔
５３が形成してあるので、固定ボルトＩは同固定孔３１
及び貫通孔５３を通って取付孔３２に挿入できる。ま
た、前記ケーシング３３の内部には、円周方向に隣り合
うように３個に等分割された扇形断面のチャック部材３
５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが位置される。

【００２０】これらのチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３
５Ｃの中間部内周面にはこれらのチャック部材３５Ａ，
３５Ｂ，３５Ｃに対して放射方向（半径方向外方）への
移動習性を与えるスプリングリング３６Ａ，３６Ｂを弾
力的にそれぞれ位置できる一対の環状溝３７Ａ，３７Ｂ
が形成され、このスプリングリング３６Ａ，３６Ｂの力
により各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは取付孔
３２の半径方向外方へ向かって付勢される。そして、前
記ケーシング３３の円筒内面にはケーシング３３の長さ
方向に隣り合った一対の内周溝３８Ａ，３８Ｂが形成さ
れ、これらの内周溝３８Ａ，３８Ｂ中には、前記各チャ
ック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの外周面からそれぞれ
突起させた従動突起３５ａ，３５ｂが受け入れられる。
第１実施例の場合と同様に、これらの内周溝３８Ａ，３
８Ｂの内端面はテーパ状に傾斜されて傾斜カム（カム手
段）３９Ａ，３９Ｂとされ、これらの傾斜カム３９Ａ，
３９Ｂに対しては、チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃが図５の下方へ移動される時、各従動突起３５ａ，３
５ｂの従動面４０が従動され、前記スプリングリング３
６Ａ，３６Ｂの力に抗して各チャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃが取付孔３２の求心方向（半径方向内方）へ
強制的に移動される。

【００２１】一方、前記各チャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの内周面には固定ボルトＩのねじ部ｉのオネ
ジに対応した部分メネジ４１が形成される。これらの部
分メネジ４１は、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃが図３に示す半径方向内方位置にある時に、ねじ部ｉ
のオネジに一致できる。前記固定孔３１とは反対側のチ
ャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの基端部内面には、
前記ケーシング３３外に従動端部４２ａを突出させた作
動部材４２のディスク４２ｂを位置できる係合溝４３が
形成される。したがって、同係合溝４３とディスク４２
ｂの係合により、取付孔３２の長さ方向への作動部材４
２の移動にチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが追従
する。

【００２２】また、前記ケーシング３３の内端部外周面
には接手ねじ３３ｃが形成され、この接手ねじ３３ｃに
は作動シリンダ４６の口部ねじ４６ａが接手され、同作
動シリンダ４６の端部ポート４４はナイフシリンダＤの
内部の流体通路４５に連絡される。この作動部材４２の
従動端部４２ａと前記ケーシング３３の端壁との間には
同従動端部４２ａに嵌められた多数の皿ばねで構成する
皿ばねスプリング４８（付勢手段）が介装され、この皿
ばねスプリング４８の力でチャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃに対して、図５の下方に向かう移動習性が与
えられる。前記作動シリンダ４６の内部には流体通路４
５の空気圧を受ける作動ピストン４９が図５の上下方向
に移動可能に組み込まれ、この作動ピストン４９は前記
作動部材４２の従動端部４２ａに臨ませてある。

【００２３】３個の前記チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，
３５Ｃの外周面と前記ケーシング３３の周壁との間に
は、これらのチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの開
閉動作に伴って各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ
を取付孔３２を中心として僅かに円周方向に回動させる
強制回動手段が設けられる。第２実施例の場合、この強
制回動手段は各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの
外周面に植えた放射方向の従動ピン５４Ａ，５４Ｂ，５
４Ｃと、これらの各従動ピン５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃの
先端を受け入れるケーシング３３の周壁３３ｄの”く”
の字状案内溝５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃとから構成してあ
る。

【００２４】即ち、図７に示すように、これらの”く”
の字状案内溝５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃはケーシング３３
の上端面から切り込まれた上下方向の軸方向部５５ａ
と、これらの軸方向部５５ａの下端部に連続された傾斜
した傾斜部５５ｂとからなる。したがって、皿ばねスプ
リング４８の付勢でチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃが閉鎖される際、これらの各チャック部材３５Ａ，３
５Ｂ，３５Ｃの従動ピン５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃは先
ず”く”の字状案内溝５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃの軸方向
部５５ａに沿って移動することになり、閉鎖工程の終期
で各従動ピン５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが”く”の字状案
内溝５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃの傾斜部５５ｂに移行する
ので、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは下降し
ながら円周方向に僅かに回動する。このため、固定ボル
トＩのねじ山に何れかのチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，
３５Ｃのねじ山が接触・干渉する位置にあったとして
も、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの僅かな回
動運動によりこれらの干渉状態が解消されることにな
る。

【００２５】なお、第２実施例におけるケーシング３３
の”く”の字状案内溝５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ及び各チ
ャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの従動ピン５４Ａ，
５４Ｂ，５４Ｃは、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３
５Ｃの外周面に形成する”く”の字状案内溝及びケーシ
ング３３の内周面に植える求心方向従動ピンであっても
よい。

【００２６】第２実施例によるロータリダイカッタのベ
ニヤダイ取付部は、以上のような構造であるから、第１
実施例の場合と同様に、極めて迅速にベニヤダイＦをナ
イフシリンダＤに着脱できる。まず、ナイフシリンダＤ
にベニヤダイＦを固定する場合、図５に矢印で示すよう
に、流体通路４５に空気圧を供給すれば、作動ピストン
４９が上昇し、同作動ピストン４９により皿ばねスプリ
ングの力に抗して作動部材４２が強制的に固定孔３１に
向かって上昇される。

【００２７】この作動部材４２の上昇運動に伴って、作
動部材４２に係合しているチャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃが共に上昇するが、ケーシング３３の内周面
の環状溝３７Ａ，３７Ｂに各チャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの従動突起３５ａ，３５ｂが一致すると、各
チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに対するスプリン
グリング３６Ａ，３６Ｂの付勢によって従動突起３５
ａ，３５ｂが対応する環状溝３７Ａ，３７Ｂ中に落ち込
み、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが取付孔３
２の半径方向外方へ移動し、チャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの相互間に固定ボルトＩのねじ部ｉの外径よ
りも大きな円筒形の空間が形成される。したがって、作
業員は固定ボルトＩを手で持って固定孔３１に差し込む
だけで、何等の抵抗もなく、完全に固定ボルトＩを固定
孔３１に挿入できる。

【００２８】このような固定孔３１に対する特定箇所の
多数の固定ボルトＩの挿入作業を繰り返した後、流体通
路４５を大気に解放すると、コイルスプリング４８の力
により作動部材４２が下降し、同作動部材４２の下降運
動にチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが追従する。
つまり、前述した図５の状態からチャック部材３５Ａ，
３５Ｂ，３５Ｃが下降しようとすると、各環状溝７の傾
斜カム９Ａ，９Ｂにチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃの従動突起３５ａ，３５ｂの従動面４０が係合し、各
チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは半径方向内方へ
移動され、各チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃのメ
ネジ４１が固定ボルトＩのねじ部ｉに噛合し、引き続く
チャックガイド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及びチャック部材３５
Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの下降運動に固定ボルトＩが随伴さ
れ、固定ボルトＩを介してベニヤダイＦの表面がナイフ
シリンダＤの周面に密着されることになる。なお、固定
ボルトＩのねじ部ｉに対するチャック部材３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃのメネジ４１の噛合の場合、固定ボルトＩの
ねじ部ｉのねじ山とチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃのメネジ４１のねじ山が接触・干渉する際にあって
は、チャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの上下方向の
移動とこの上下移動に伴った僅かの回動運動により同接
触・干渉が解消されるため、全部のチャック部材３５
Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを固定ボルトＩのねじ部ｉに噛合さ
せることができる。

【００２９】また、ナイフシリンダＤからベニヤダイＦ
を取り外す場合にあっては、流体通路４５の空気圧を作
用させると、全てのチャック部材３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃは図５の状態に戻るから、ナイフシリンダＤを回転さ
せて、固定孔３１を下向きにすれば、自然に固定ボルト
Ｉが固定孔３１から落下するので、何等の工具を用いず
に、ナイフシリンダＤから迅速にベニヤダイＦを外すこ
とができる。

【００３０】前述した本発明の各ベニヤダイ取付部の場
合、ベニヤダイＦの表面が局部的にナイフシリンダＤの
周面から浮き上がってしまうことがあるが、このような
事態が生じた場合には、インパクトレンチを用いて補助
的に一部の固定ボルトＩを締め直してもよい。また、各
実施例の構造では、空気圧系統の故障や他の機構的な故
障により、チャック部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃまたは３５
Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが図１または図５の状態に戻らなく
なっても、固定ボルトＩの頭部にスクリュドライバを当
てれば、固定ボルトＩを手作業で外すことができるた
め、一部の故障によりベニヤダイＦの取り外しができな
くなってしまうのを回避できる。

【００３１】なお、前述した第１及び第２実施例におい
ては、空気圧で作動される構造を例示したけれども、本
発明は、この空気圧作動機構に必ずしも限定されるもの
ではなく、例えば、電磁手段等の他の作動手段で作動部
材１２，４２を強制作動させてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ベニヤダイをナイフシリンダの周面に固定す
る場合、ベニヤダイに形成する固定孔に固定ボルトを差
し込むだけで、迅速に多数個の固定ボルトでベニヤダイ
をナイフシリンダに固定できる。また、本発明において
は、ナイフシリンダからベニヤダイを外す場合、チャッ
ク部材の拘束から固定ボルトを一斉に自由にでき、固定
孔から固定ボルトを抜き取れるから、この抜き取り作業
も迅速かつ能率的になる。この結果、ロータリダイカッ
タの実質的な生産能力が飛躍的に向上する。また、請求
項４及び請求項５に記載された発明では、チャック部材
の外周面とケーシングの内周面の間に強制回動手段を設
けるので、固定ボルトのオネジのねじ山と各チャック部
材のメネジのねじ山の接触・干渉による不具合を解消で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるロータリダイカッタ
のベニヤダイ取付部の固定ボルト取付け前の断面図であ
る。

【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。

【図３】同ベニヤダイ取付部の固定ボルト取付け後の断
面図である。

【図４】図３の４−４線に沿う拡大断面図である。

【図５】本発明の第２実施例によるロータリダイカッタ
のベニヤダイ取付部の固定ボルト取付け前の断面図であ
る。

【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。

【図７】同ベニヤダイ取付部に用いるケーシングの断面
図である。

【図８】同ベニヤダイ取付部の固定ボルト取付け後の断
面図である。

【図９】従来のロータリダイカッタの全体断面図であ
る。

【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図である。

【図１１】同ロータリダイカッタのベニヤダイ取付部の
拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ機体フレームＤナイフシリンダＦベニヤダイＧナイフＩ固定ボルトｉねじ部１，３１固定孔２，３２取付孔３，３３ケーシング５Ａ〜５Ｃ，３５Ａ〜３５Ｃチャック部材６，３６スプリングリング９Ａ，９Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ傾斜カム１０，４０従動面１１，４１メネジ１２，４２作動部材１３，４３係合溝１５，４５流体通路１８コイルスプリング（付勢手段）１９，４９作動ピストン４８皿ばねスプリング（付勢手段）５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ従動ピン（強制回動手段）５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ ”く”の字状案内溝（強制回
動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ナイフを表面に植えたベニヤダイを、多
数個の固定ボルトを用いてナイフシリンダの周面に固定
し、同ナイフシリンダの回転により前記ナイフで素材ブ
ランクをカットするロータリダイカッタにおいて、前記
固定ボルトが挿入されるベニヤダイの固定孔に対向する
前記ナイフシリンダの周面の円筒形のケーシングの内部
に、前記固定孔の延長上に位置してかつ前記固定孔の円
周方向に分割された複数のチャック部材を設け、前記固
定ボルトのねじ部に対応したメネジをこれらのチャック
部材の内周面に形成し、外部操作により前記各チャック
部材を半径方向に開閉させることを特徴とするロータリ
ダイカッタ。
【請求項２】前記各チャック部材は付勢手段により前
記固定孔とは反対方向に常時付勢され、前記固定孔を通
って前記チャック部材間にねじ込まれた固定ボルトは前
記付勢手段の力により前記ナイフシリンダの内部へ向か
って牽引されることを特徴とする請求項１記載のロータ
リダイカッタ。
【請求項３】前記各チャック部材は拡張手段により放
射方向に付勢されると共に流体圧力により操作される作
動ピストンで前記固定孔に向かって強制的に移動でき、
各チャック部材の外周面と前記ケーシングの内周面との
間には前記付勢手段によるチャック部材の復帰時に拡張
手段に抗して各チャック部材を求心方向に強制的に移動
させるカム手段が設けられたことを特徴とする請求項２
記載のロータリダイカッタ。
【請求項４】前記ケーシングと前記各チャック部材と
の間には、チャック部材の開閉に伴って、前記ケーシン
グを中心として僅かに回動させる強制回動手段が設けら
れ、この強制回動手段により前記固定ボルトのねじ山に
対するチャック部材のねじ山の干渉が解消されることを
特徴とする請求項１から請求項３の何れかひとつに記載
したロータリダイカッタ。
【請求項５】前記強制回動手段は、前記ケーシングの
内周面及び前記各チャック部材の外周面に何れか一方に
形成された”く”の字状案内溝と、前記ケーシングの内
周面及び前記各チャック部材の外周面の他方から突起さ
れる従動ピンとを備え、これらの従動ピンは対応”く”
の字状案内溝に沿って摺動自在に位置されることを特徴
とする請求項４記載のロータリダイカッタ。