CN105980117B - 刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架的固定方法，本发明的刀齿滚筒中，设置有：限制部件(71)，在固定孔(49)的内部配设成沿轴心方向移动自如并且无法沿周向转动；压缩螺旋弹簧(73)，对限制部件(71)向固定孔(49)的内侧施力；操作部件(72)，在基端部设置可卡止于刀片安装架(45)上的皿部(101)并且前端部穿过安装孔(48)而进入限制部件(71)内；突起部(74)，设置于限制部件(71)；螺旋槽(75)，设置于操作部件(72)且与突起部(74)卡合，并且通过操作部件(72)的转动而能够使限制部件(71)抵抗压缩螺旋弹簧(73)的作用力而从第1位置移动至第2位置；及阻挡槽(76)，设置于操作部件(72)的外表面并且当限制部件(71)位于第2位置时阻止操作部件(72)向相反方向的转动。

Description

刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架 的固定方法

技术领域

本发明涉及一种用于将被固定物固定于规定位置的刀片安装架的固定装置、为了切断片材而使用的刀齿滚筒、具有刀齿滚筒的旋转模切机、及将刀片安装架固定于刀齿滚筒的刀片安装架的固定方法。

背景技术

普通的制盒机通过对片材(例如，瓦楞纸板片)进行加工来制造箱体(瓦楞纸板箱)，并由进纸部、印刷部、模切部等构成。在此，模切部在所印刷的瓦楞纸板片上形成成为折线的格线，或者对构成折翼的槽、接合用的上浆片、手持孔用的孔进行加工。

这种模切部具有上下配置的砧座滚筒及刀齿滚筒。该砧座滚筒及刀齿滚筒水平地配置，两端部被框架轴支承为旋转自如，并可通过驱动装置彼此沿相反的方向旋转。刀齿滚筒的外周面安装有刀片安装架，该刀片安装架上安装有冲压刀片。因此，在砧座滚筒与刀齿滚筒之间输送瓦楞纸板片时，通过冲压刀片，例如实施开孔加工。

作为这种模切部(旋转模切机)，例如下述专利文献1中有记载。该专利文献1中，设置：固定孔，向外周面开口；作用力发生器，配设于固定孔的内部；滑体，对于作用力发生器可选择性地产生吸引力或排斥力；及卡止部件，与滑体一体构成且在滑体与作用力发生器之间产生排斥力时从刀齿滚筒的外周面向外侧突出，将穿设于刀片安装架的贯穿孔的周围壁部嵌入到刀齿滚筒的外周面与卡止部件之间，从而使刀片安装架固定于刀齿滚筒的外周面。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-173178号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

以往，将刀片安装架安装于刀齿滚筒的外周面时，通过多个螺栓来固定刀片安装架，但在更换刀片安装架时，需要拆卸及安装多个螺栓，更换刀片安装架需要花费较长的时间。因此，专利文献1中，通过配设于固定孔的内部的作用力发生器、及具有卡止部件并对于作用力发生器可选择性地产生吸引力或排斥力的滑体来将刀片安装架固定于刀齿滚筒。

但是，在砧座滚筒与刀齿滚筒之间进行瓦楞纸板片的开孔加工时，在瓦楞纸板片的开孔加工时产生由冲压刀片引起的振动。因此，固定刀片安装架时，需要确保刀齿滚筒较高的可靠性，以使刀片安装架不会因为该振动而从刀齿滚筒脱落。通过磁力将刀片安装架固定于刀齿滚筒时，需要获得较强的磁力，从而导致装置的大型化和高成本化。

本发明是为了解决上述的课题而做成的，其目的在于，提供一种能够实现装置的小型化及低成本化的刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架的固定方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明提供一种刀齿滚筒，其特征在于，具有：滚筒主体，呈圆柱状并且在外周部以规定间隔设置多个沿径向的固定孔；刀片安装架，固定刀片并且以规定间隔设置多个安装孔；限制部件，呈环状而在所述固定孔的内部配设成沿轴心方向移动自如并且无法沿周向转动；施力部件，对所述限制部件向所述固定孔的内侧施力；操作部件，在基端部设置可卡止于所述刀片安装架上的卡止部并且前端部穿过所述安装孔而进入所述限制部件内；卡合部，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的任一个表面上；导向部，呈螺旋状，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的另一个表面上而与所述卡合部卡合，并且通过所述操作部件的转动而能够使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置；及阻挡部，设置于所述另一个表面上并且当所述限制部件位于所述第2位置时阻止所述操作部件向相反方向的转动。

因此，首先，若将操作部件转动规定角度，则螺旋状的导向部经由限制部件的卡合部使该限制部件抵抗施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置。接着，若进一步将操作部件转动规定角度，则卡合部到达阻挡部，通过施力部件的作用力而使卡合部卡止于阻挡部，从而阻止操作部件向相反方向的转动。在此，操作部件的卡止部卡止于刀片安装架上，从而刀片安装架固定于滚筒主体的外周面。此时，操作部件通过施力部件的作用力并经由限制部件而被施力支承于固定孔的内侧，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将刀片安装架牢固地固定于滚筒主体的外周面。其结果，能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，所述导向部具有呈螺旋状的导向面，所述阻挡部具有与所述导向面连续并且向与所述导向面的螺旋方向相反的方向弯曲的阻挡面。

因此，仅通过转动操作部件，呈螺旋状的导向面经由卡合部将限制部件移动至第2位置，卡合部被卡止于阻挡部，从而能够将刀片安装架轻松地固定于滚筒主体。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，在所述限制部件及所述操作部件的周向上以规定间隔设置多个所述卡合部、所述导向部及所述阻挡部。

因此，在限制部件及操作部件中的周向的规定间隔的位置承受将刀片安装架支承于滚筒主体的负载，从而能够将刀片安装架稳定地固定于滚筒主体。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，所述卡合部为设置于所述限制部件的内表面的突起部，所述导向部为设置于所述操作部件的外表面而卡合于所述突起部的螺旋槽，所述阻挡部为与所述螺旋槽连续地设置于所述操作部件的外表面并且所述突起部通过所述施力部件的作用力而卡止的阻挡槽。

因此，通过将作为卡合部的突起部设置于限制部件侧，并将作为导向部的螺旋槽与作为阻挡部的阻挡槽设置于操作部件侧，能够实现限制部件及操作部件的小型化，并能够实现低成本化。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，所述螺旋槽向所述操作部件的前端部开放，并且通过止挡件被封闭，所述止挡件以所述突起部卡合的状态固定于所述操作部件的前端部。

因此，通过将止挡件固定于操作部件的前端部，能够封闭螺旋槽的前端部，并且能够一边抑制操作部件的加工成本的增加，一边防止操作部件从限制部件脱落。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，所述施力部件为压缩螺旋弹簧，在所述固定孔内配置于所述限制部件的外侧，一端部与所述限制部件的凸缘部接触，另一端部被固定于所述固定孔的开口部的固定件支承，从而以压缩状态保持。

因此，通过将施力部件设定为压缩螺旋弹簧，能够抑制部件成本的增加，并且，能够将该压缩螺旋弹簧轻松地收纳于固定孔内。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，在所述操作部件的所述卡止部设置显示转动位置的显示部。

因此，通过显示部能够掌握操作部件的固定位置与解除位置，从而能够提高安全性。

本发明的刀齿滚筒中，其特征在于，所述操作部件使基端部不穿过所述安装孔而转动，从而所述卡止部可没入于所述固定孔内。

因此，在不使用时，通过将操作部件收纳于固定孔内，能够去除从滚筒主体突出的成为妨碍的突起部。

并且，本发明的旋转模切机的特征在于，具有：砧座滚筒，被框架支承为驱动旋转自如；及所述刀齿滚筒，其在外周部固定有刀片并且与所述框架中的所述砧座滚筒的下方相对且被支承为驱动旋转自如。

因此，能够将刀片安装架牢固地固定于刀齿滚筒，从而能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

并且，本发明的刀片安装架的固定装置的特征在于，具有：呈环状的限制部件；操作部件，在基端部具有卡止部并且前端部进入所述限制部件内；施力部件，沿所述操作部件的进入方向对所述限制部件施力；卡合部，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的任一个表面上；导向部，呈螺旋状，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的另一个表面上而与所述卡合部卡合，并且通过所述操作部件的转动而能够使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置；及阻挡部，设置于所述另一个表面上并且当所述限制部件位于所述第2位置时阻止所述操作部件向相反方向的转动。

因此，操作部件通过施力部件的作用力并经由限制部件而被施力支承，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将被固定物牢固地进行固定，从而能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

并且，本发明的刀片安装架的固定方法为将设置有刀片和多个安装孔的刀片安装架固定于刀齿滚筒的外周面的刀片安装架的固定方法，其特征在于，该方法构成为：限制部件在所述刀齿滚筒的固定孔的内部配设成沿轴心方向移动自如且无法沿周向转动，并且通过施力部件向所述固定孔的内侧被施力，操作部件配置于所述固定孔的内部，所述操作部件在基端部具有可卡止于所述刀片安装架的卡止部并且前端部穿过所述安装孔而进入所述限制部件内，且该方法具有：通过转动所述操作部件，螺旋状的导向部经由所述限制部件的卡合部使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置的工序；及进一步转动所述操作部件而将所述卡合部卡止于阻挡部，从而由所述施力部件的作用力阻止所述操作部件向相反方向的转动的工序。

因此，操作部件的卡止部卡止于刀片安装架上，从而刀片安装架固定于滚筒主体的外周面。此时，操作部件通过施力部件的作用力并经由限制部件而被施力支承于固定孔的内侧，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将刀片安装架牢固地固定于滚筒主体的外周面。其结果，能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

发明效果

根据本发明的刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架的固定方法，设置限制部件、施力部件及操作部件，在限制部件及操作部件中的一个部件上设置卡合部，在另一个部件上设置呈螺旋状的导向部及阻挡部，因此，操作部件通过施力部件的作用力并经由限制部件而被施力支承于固定孔的内侧，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将刀片安装架牢固地固定于滚筒主体的外周面。从而能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

附图说明

图1是表示本实施方式的制盒机的示意结构图。

图2是表示本实施方式的模切部的示意图。

图3是表示刀齿滚筒的立体图。

图4是表示刀片安装架的立体图。

图5是表示本实施方式的刀片安装架的固定装置的收纳状态的剖视图。

图6是表示基于刀片安装架的固定装置的刀片安装架的固定方法的剖视图。

图7是表示基于刀片安装架的固定装置的刀片安装架的固定状态的剖视图。

图8是表示限制部件的主视图。

图9是表示限制部件的俯视图。

图10是表示操作部件的主视图。

图11是表示操作部件的俯视图。

图12是表示螺旋槽及阻挡槽的操作部件的展开图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的刀齿滚筒、旋转模切机、刀片安装架的固定装置及刀片安装架的固定方法的优选实施方式进行详细说明。另外，并不根据该实施方式而限定本发明，并且，当存在多个实施方式时，也包括将各实施方式组合而构成的方式。

图1是表示本实施方式的制盒机的示意结构图。

如图1所示，第1实施方式的制盒机通过对瓦楞纸板片(片)S进行加工来制造瓦楞纸板箱(箱体)B。该制盒机由沿输送瓦楞纸板片S及瓦楞纸板箱B的方向D呈直线状配置的进纸部11、印刷部21、出纸部31、模切部41、折叠部51、计数排出部61构成。

进纸部11将瓦楞纸板片S逐张送出并以恒定速度送到印刷部21。该进纸部11具有工作台12、前挡部件13、供给辊14、吸引装置15、送料辊16。工作台12能够堆积载置多张瓦楞纸板片S，并支承为可升降。前挡部件13能够对堆积于工作台12上的瓦楞纸板片S的前端位置进行定位，在下端部与工作台12之间确保1张瓦楞纸板片S可通过的间隙。供给辊14与工作台12对应并沿着瓦楞纸板片S的输送方向D配置多个而形成，当工作台12下降时，能够向前方送出堆积的多张瓦楞纸板片S中处于最下位置的瓦楞纸板片S。吸引装置15向下方即工作台12或供给辊14侧吸引堆积的瓦楞纸板片S。送料辊16能够将由供给辊14送出的瓦楞纸板片S供给至印刷部21。

印刷部21对瓦楞纸板片S的表面进行多色印刷(本实施方式中为4色印刷)。该印刷部21由4个印刷单元21A、21B、21C、21D被串联配置，能够使用4种油墨颜色对瓦楞纸板片S的表面进行印刷。各印刷单元21A、21B、21C、21D大致相同地构成，具有印刷滚筒22、供墨辊(网纹辊)23、墨室24、支承辊25。印刷滚筒22在其外周部安装有印版26，并设置为可旋转。供墨辊23以与印版26对接的方式配置于印刷滚筒22的附近，并设置为可旋转。墨室24存储油墨并设置于供墨辊23的附近。支承辊25通过在与印刷滚筒22之间夹持瓦楞纸板片S，一边赋予规定的印刷压力一边进行输送，并与印刷滚筒22的下方相对且可旋转地设置。另外，虽未图示，各印刷单元21A、21B、21C、21D在其前后设置有上下一对的送纸辊。

出纸部31对瓦楞纸板片S实施格线加工，并且实施开槽加工。该出纸部31具有第1格线辊32、第2格线辊33、切纸机刀片34、第1槽头35、及第2槽头36。

第1格线辊32形成为圆状，且在与瓦楞纸板片S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(在本实施例中为4个)，其可通过未图示的驱动装置而转动。第2格线辊33形成为圆状，在与瓦楞纸板片S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(在本实施例中为4个)，其可通过未图示的驱动装置而转动。在该情况下，配置于下侧的第1格线辊32对瓦楞纸板片S的背面(下表面)实施格线加工，配置于下侧的第2格线辊33与第1格线辊32相同地对瓦楞纸板片S的背面(下表面)实施格线加工，且在与各格线辊32、33相对的上方位置可同步旋转地设置有支承辊37、38。

切纸机刀片34和第1槽头35形成为圆状，在与瓦楞纸板片S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(在本实施例中为5个)，可通过未图示的驱动装置而转动。切纸机刀片34由1个构成，且与输送的瓦楞纸板片S的宽度方向的端部对应地设置，并能够切断该瓦楞纸板片S的宽度方向的端部。第1槽头35由4个构成，且与输送的瓦楞纸板S的宽度方向的规定位置对应地设置，并能够对该瓦楞纸板片S的规定位置进行开槽加工。第2槽头36同样由4个构成，且与输送的瓦楞纸板S的宽度方向的规定位置对应地设置，并能够对该瓦楞纸板片S的规定位置进行开槽加工。此时，切纸机刀片34及第1槽头35、第2槽头36在相对的下方位置可同步旋转地设置有下刀片39、40。

模切部41对瓦楞纸板片S实施手持孔用的开孔加工。该模切部41具有上下一对进给筒42、砧座滚筒43及刀齿滚筒44。进给筒42从上下夹持瓦楞纸板片S进行输送，且可旋转地设置。砧座滚筒43及刀齿滚筒44分别形成为圆状，通过未图示的驱动装置可同步旋转。此时，砧座滚筒43在外周部形成砧座，而刀齿滚筒44在外周部的规定位置设置有刀片安装架。

折叠部51沿着输送方向D移动并折叠瓦楞纸板片S，将宽度方向的两端部接合而形成扁平状的瓦楞纸板箱B。该折叠部51具有上输送带52、下输送带53、54、及成型装置55。上输送带52及下输送带53、54从上下夹持输送瓦楞纸板片S及瓦楞纸板箱B。成型装置55具有左右一对成型带，通过该成型带将瓦楞纸板片S的宽度方向的各端部向下方折弯并折叠。并且，折叠部51设置有涂胶装置56。该涂胶装置56具有胶枪，通过在规定时刻喷出浆糊，能够在瓦楞纸板片S的规定位置进行涂胶。

计数排出部61一边计数一边堆积瓦楞纸板箱B之后，划分成规定数量批次，之后排出。该计数排出部61具有料斗装置62。该料斗装置62具有堆积瓦楞纸板箱B的升降自如的升降机63，在该升降机63上设置有作为整形机构的未图示的前挡板和整角板。另外，在料斗装置62的下方设置有送出用输送机64。

在此，利用上述的第1实施方式的制盒机对由瓦楞纸板片S制造瓦楞纸板箱B的动作进行说明。

在第1实施方式的制盒机中，在进纸部11，堆积于工作台12上的多张瓦楞纸板片S首先通过前挡部件13定位，接着，工作台12下降，从而由多个供给辊14送出处于最下位置的瓦楞纸板片S。则该瓦楞纸板片S由一对送料辊16在规定的一定侧被供给到印刷部21。

在印刷部21，在各印刷单元21A、21B、21C、21D中，从墨室24向供墨辊23的表面供给油墨，当印刷滚筒22及供墨辊23旋转时，供墨辊23表面的油墨转移到印版26上。而且，当向印刷滚筒22与支承辊25之间输送瓦楞纸板片S时，该瓦楞纸板片S被印版26和支承辊25夹持，并对该瓦楞纸板片S赋予印刷压力，由此，对其表面实施印刷。印刷的瓦楞纸板片S通过送纸辊输送到排纸部31。

在排纸部31，首先，瓦楞纸板片S通过第1格线辊32、第2格线辊33时，在瓦楞纸板片S形成格线。接着，形成有该格线的瓦楞纸板片S通过切纸机刀片34时，在切断位置切断瓦楞纸板片S的端部。而且，瓦楞纸板片S在通过第1槽头35时，在格线的位置形成槽，并且端部被切断。并且瓦楞纸板片S在通过第2槽头36时，在格线的位置形成槽，并且端部被切断而形成上浆片。之后，在格线的位置形成有槽和上浆片的瓦楞纸板片S输送到模切部41。

在模切部41，瓦楞纸板片S在通过砧座滚筒43与刀齿滚筒44之间时形成手持孔。而且，形成有手持孔的瓦楞纸板片S输送到折叠部51。

在折叠部51，瓦楞纸板片S通过上输送带52及下输送带53、54向输送方向D移动，并通过涂胶装置56在上浆片涂布浆糊后，通过成型装置55以格线为基点向下方折叠。该折叠进行至180度附近时折叠力变强，上浆片及与该上浆片重叠的瓦楞纸板片S的端部被挤压并相互密接，瓦楞纸板片S的两端部接合，成为瓦楞纸板箱B。此时，瓦楞纸板箱B在接合处形成两个间隙。并且，该瓦楞纸板箱B被输送到计数排出部61。

在计数排出部61，瓦楞纸板箱B被送到料斗装置62。送到该料斗装置62的瓦楞纸板箱B的输送方向D的前端部与前当板接触，并以由整角板整型的状态堆积于升降机63上。而且，若规定数量的瓦楞纸板箱B堆积于升降机63上，则该升降机63下降，规定数量的瓦楞瓦楞纸板箱B成为1批次被送出用输送机64排出，并送向制盒机的后工序。

在此，对于本实施方式的模切部(螺旋模切机)41进行详细说明。图2是表示本实施方式的模切部的示意图，图3是表示刀齿滚筒的立体图，图4是表示刀片安装架的立体图。

如图2所示，在模切部41，框架40立设于地面FL，在内部上下配置有砧座滚筒43及刀齿滚筒44。该砧座滚筒43及刀齿滚筒44以在水平上呈相互平行的方式配置，各端部被框架40支承为旋转自如，能够由未图示的驱动装置彼此向相反的方向进行驱动旋转。而且，从砧座滚筒43及刀齿滚筒44到瓦楞纸板片S的输送方向的上游侧，上下配置有一对进给筒42。

如图2及图3所示，刀齿滚筒44在外周面具有多个(或1个)刀片安装架45。该刀片安装架45设置有切割刀(刀片)46，由多个固定装置(刀片安装架的固定装置)47装卸自如地固定于刀齿滚筒主体44a的外周面。该切割刀46能够对瓦楞纸板片S进行开孔加工。

刀片安装架45为木制，且以内周面45a的整个面密接于刀齿滚筒主体44a的外周面的方式，二者成为具有大致相同曲率的圆弧状。刀片安装架45的外周面的中央部固定有切割刀46。该切割刀46例如呈长圆筒状，通过按押到瓦楞纸板片S上而能够形成手持孔。并且，刀片安装架45在外周面的切割刀46的周围形成有多个(本实施方式中为4个)安装孔48。该安装孔48具有相互连通的大径部48a及小径部48b，大径部48a呈垂直的壁面，小径部48b呈向外侧扩大的倾斜面48c。

大径部48a的内径与构成固定装置47的后述的操作部件72(参考图5)的皿部101的外径相比更大地形成，小径部48b的内径比皿部101的外径小，并且比轴部102更大地形成。而且，大径部48a及小径部48b沿刀齿滚筒44的轴向配置。并且，倾斜面48c以与皿部101的倾斜面大致相同的倾斜角度形成，以便能够与操作部件72的皿部101的下表面适当地嵌合。该大径部48a及小径部48b的形状并不限于圆形，例如，可以是椭圆形或方形。

另外，刀齿滚筒44(刀齿滚筒主体44a)呈圆柱状而在外周部以规定间隔(均等间隔)设置有多个沿径向的固定孔49(参考图5)，该各固定孔49分别配设有固定装置47。并且，与该各固定孔49及各固定装置47的配置相应地设定刀片安装架45的尺寸及各安装孔48的位置。即，将刀片安装架45固定于刀齿滚筒主体44a的外周面时，安装孔48、固定孔49及固定装置47呈一致。但是，对于刀齿滚筒主体44a可调整刀片安装架45的固定位置，因此对于安装孔48设置许多固定孔49及固定装置47，安装孔48、固定孔49及固定装置47在不同的多个位置呈一致。

以下，对于用于将刀片安装架45固定于刀齿滚筒44的外周面的固定装置47进行说明。图5是表示本实施方式的刀片安装架的固定装置的收纳状态的剖视图，图6是表示基于刀片安装架的固定装置的刀片安装架的固定方法的剖视图，图7是表示基于刀片安装架的固定装置的刀片安装架的固定状态的剖视图，图8是表示限制部件的主视图，图9是表示限制部件的俯视图，图10是表示操作部件的主视图，图11是表示操作部件的俯视图，图12是表示螺旋槽及阻挡槽的操作部件的展开图。

如图5所示，固定装置47配设于固定孔49的内部。固定孔49为轴心O1沿刀齿滚筒44的径向所形成的呈圆柱状的孔，向刀齿滚筒44的外周面开口，在刀齿滚筒44的旋转中心侧形成有底部201。该固定孔49由从底部201侧形成的第1孔部202、第2孔部203、第3孔部204构成。此时，以第1孔部202、第2孔部203、第3孔部204的顺序，内径阶段性地变大，在第1孔部202与第2孔部203之间形成第1阶梯部205，在第2孔部203与第3孔部204之间形成第2阶梯部206。并且，固定孔49在底部201形成第1内螺纹部207，在第3孔部204的上部内周面形成第2内螺纹部208。

固定装置47具有限制部件71、操作部件72及作为施力部件的压缩螺旋弹簧73，并通过在限制部件71设置作为卡合部的突起部74，且在操作部件72设置作为导向部的螺旋槽75及作为阻挡部的阻挡槽76而构成。

如图5、图8及图9所示，限制部件71呈环状，并在形成于刀齿滚筒44的固定孔49的内部配设成沿轴心O1方向移动自如且无法向周向旋转。限制部件71具有环部81、左右壁部82及左右凸缘部83。环部81的内侧形成有贯穿孔84，下部一体形成有左右壁部82。该左右壁部82呈相同圆弧状，在下部一体形成有左右凸缘部83。该凸缘部83形成为从环部81及各壁部82向外周侧突出的圆弧状。

该限制部件71中，左右凸缘部83的外径形成为稍小于第2孔部203的内径，从而凸缘部83的下表面抵接于第1阶梯部205。并且，限制部件71中，位于环部81的下部的左右壁部82及左右凸缘部83在向周向偏离180度的位置，从而在左右凸缘部83之间形成有一对缺陷部85。而且，限制部件71在左右的壁部82的内表面分别设置突起部74。该突起部74呈圆柱状，并从向左右壁部82的周向偏离180度的位置向彼此靠近的方向延伸而设置。

固定孔49在下部固定有导向部件91。该导向部件91由呈圆筒状的基部92及与基部92一体的一对导向件94构成。通过固定螺栓95贯穿基部92，并螺合于形成于底部201的第1内螺纹部207，从而导向部件91固定于固定孔49的下部。一对导向件94从第1阶梯部205向上方延伸，并配置于向周向偏离180度的位置。

限制部件71通过该导向部件91被支承为沿固定孔49的轴心O1方向移动自如且无法沿周向旋转。即，限制部件71的各凸缘部83嵌合于第2孔部203，并且各缺陷部85分别嵌合于导向件94。因此，限制部件71能够通过导向件94上下移动，且无法通过导向件94向周向转动。

如图5、图10及图11所示，操作部件72中，基端部能够卡止于刀片安装架45的安装孔48的小径部48b，前端部穿过刀片安装架45的安装孔48的大径部48a进入限制部件71内。操作部件72具有皿部101及轴部102。皿部101呈逆圆锥台状，上部形成有平坦面111，侧部形成有遍及整周的倾斜面112。皿部101在平坦面111的中心部形成有卡止孔(六角孔)113，并且在平坦面111的一半形成有显示部111a。该显示部111a将平坦面111削取规定厚度之后对其实施涂装，显示部111a与平坦面111无阶梯差地连续。

轴部102呈圆柱状，一体连接于皿部101，外径与限制部件71的贯穿孔84的内径相比稍小地形成。轴部102在外周面形成有一对螺旋槽75及一对阻挡槽76。螺旋槽75卡合于限制部件71的突起部74，并且通过操作部件72的转动而使限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而从第1位置移动至第2位置。并且，阻挡槽76在限制部件71位于第2位置时，阻止操作部件72向相反方向的转动。该螺旋槽75及阻挡槽76连续设置于操作部件72的外表面，突起部74能够在螺旋槽75与阻挡槽76之间移动，阻挡槽76中，突起部74通过压缩螺旋弹簧73的作用力而卡止。

螺旋槽75与阻挡槽76在操作部件72的外表面向周向偏离180度而形成。如图12所示，其中一个螺旋槽75a的一端向轴部102的前端102a的顶端开放，形成入口扩大部115a，可供其中一个突起部74a进入。并且，螺旋槽75a以在轴部102的外周面上描绘螺旋的方式朝向基端部侧(上方侧)倾斜，另一端与阻挡槽76a连通。该阻挡槽76a向与螺旋槽75a的螺旋方向相反的方向弯曲。即，螺旋槽75a具有呈螺旋状并相对的一对导向面116a、117a，阻挡槽76a具有与一对导向面116a、117a连续的阻挡面118a。此时，虽然螺旋槽75a的各导向面116a、117a与阻挡槽76a的阻挡面118a连续，但该阻挡面118a从导向面117a向轴部102的前端102a侧弯曲。

并且，其中另一个螺旋槽75b的一端向轴部102的前端102a的顶端开放，形成入口扩大部115b，可供另一个突起部74b进入。并且，螺旋槽75b以在轴部102的外周面描绘螺旋的方式朝向基端部侧(上方侧)倾斜，另一端与阻挡槽76b连通。该阻挡槽76b向与螺旋槽75b的螺旋方向相反的方向弯曲。即，螺旋槽75b具有呈螺旋状并相对的一对导向面116b、117b，阻挡槽76b具有与一对导向面116b、117b连续的阻挡面118b。此时，虽然螺旋槽75b的各导向面116b、117b与阻挡槽76b的阻挡面118b连续，但该阻挡面118b从导向面117b向轴部102的前端102a侧弯曲。

如此，螺旋槽75a、阻挡槽76a及螺旋槽75b与阻挡槽76b呈相同形状，并向轴部102的周向(图12的左右方向)偏离180度而形成。

如图5及图10所示，操作部件72在前端部固定有止挡件121。螺旋槽75向操作部件72的前端部开放，以卡合有突起部74的状态在操作部件72的前端部固定止挡件121，从而被封闭。即，操作部件72中，轴部102移动自如地嵌合于限制部件71的贯穿孔84，且突起部74与螺旋槽75卡合，从而限制部件71与操作部件72连接。

压缩螺旋弹簧73在固定孔49的第2孔部203内配置于限制部件71的外侧，下端部(一端部)与限制部件71的凸缘部83接触。固定孔49通过在开口部固定固定件131来保持压缩螺旋弹簧73。固定件131的下部可嵌合于第3孔部204，并且上部的螺纹部131a可与第2内螺纹部208螺合。因此，压缩螺旋弹簧73通过支承于上端部(另一端部)固定于固定孔49的开口部的固定件131而以压缩的状态保持。

另外，上述的固定装置47用于将刀片安装架45固定于刀齿滚筒44的外周面，但不使用时，使操作部件72的基端部不穿过刀片安装架45的安装孔48而转动，从而可将皿部101没入于固定孔49内。因此，通过不使用的固定装置47被容纳于固定孔49内，当将刀片安装架45固定于刀齿滚筒44时，不使用的固定装置47不会成为妨碍。

在此，对使用有本实施方式的固定装置47的刀片安装架45的固定方法进行说明。

本实施方式的刀片安装架的固定方法为将切割刀46和设置有多个安装孔48的刀片安装架45固定于刀齿滚筒44的外周面的方法，且具有：通过转动操作部件72，螺旋槽75经由限制部件71的突起部74使限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而从第1位置移动至第2位置的工序；及进一步转动操作部件72而将突起部74卡止于阻挡槽76，从而由压缩螺旋弹簧73的作用力阻止操作部件72向相反方向的转动的工序。

若进行具体说明，则如图5所示，固定装置47在不使用时收纳于固定孔49内。该状态下在刀齿滚筒44的外周面对刀片安装架45进行定位，但此时，使刀片安装架45的大径部48a与固定装置47一致。在此，操作人员握持固定夹具141(参考图7)的操作部142，将操作杆143卡止于操作部件72的皿部101的卡止孔113，并将操作部件72向一方向(图11中为逆时针方向)转动180度。于是，限制部件71的突起部74从操作部件72的阻挡槽76被解除，通过压缩螺旋弹簧73的作用力将螺旋槽75移动至前端部侧，并抵接于止挡件121而停止。于是，固定装置47中，操作部件72上升，且皿部101从刀齿滚筒44的外侧突出。此时，限制部件71通过压缩螺旋弹簧73的作用力而在图6所示的第1位置停止。

另外，以收纳有操作部件72的状态，在刀齿滚筒44的外周面对刀片安装架45进行了定位，但是也可以在操作部件72从刀齿滚筒44突出之后，在刀齿滚筒44的外周面对刀片安装架45进行定位。

若操作部件72的皿部101从刀齿滚筒44突出，则如图6所示，将刀片安装架45移动至刀齿滚筒44的轴向，使刀片安装架45的小径部48b与操作部件72一致，并使皿部101与倾斜面48c嵌合。在该状态下，操作人员握持固定夹具141的操作部142，将操作杆143卡止于操作部件72的皿部101的卡止孔113，并将操作部件72向另一方向(图11中为顺时针方向)转动180度。于是，如图7所示，限制部件71的突起部74使操作部件72的螺旋槽75移动，从而限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而上升。并且，突起部74从螺旋槽75移动至阻挡槽76而停止。此时，限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而在图7所示的第2位置停止。

在此，操作人员将固定夹具141从操作部件72进行脱离。则压缩螺旋弹簧73在压缩的状态下为了对限制部件71向固定孔49的内侧施力，突起部74经由阻挡槽76将操作部件72引入到固定孔49的内侧。因此，操作部件72通过皿部101卡止于刀片安装架45的倾斜面48c而使该刀片安装架45固定于刀齿滚筒44的外周面。

另外，刀片安装架45具有4个安装孔48，因此在各安装孔48的位置由固定装置47进行与前述相同的操作，并将刀片安装架45固定于刀齿滚筒44的外周面。

从刀齿滚筒44拆卸刀片安装架45时，进行与前述的步骤相反的步骤即可。即操作人员利用固定夹具141将操作部件72向一方向(图11中为逆时针方向)转动180度。则限制部件71的突起部74从操作部件72的阻挡槽76被解除，通过压缩螺旋弹簧73的作用力将螺旋槽75移动至前端部侧，并抵接于止挡件121而停止。于是，固定装置47的操作部件72上升，基于皿部101的刀片安装架45的固定被解除。在此，将刀片安装架45向刀齿滚筒44的轴向移动，使刀片安装架45的大径部48a与操作部件72一致，从而能够拆卸刀片安装架45。

如此，本实施方式的刀齿滚筒中设置有：滚筒主体44a，呈圆柱状并且在外周部以规定间隔设置多个沿径向的固定孔49；刀片安装架45，固定切割刀46，并且以规定间隔设置多个安装孔48；限制部件71，呈环状而在所述固定孔49的内部配设成沿轴心方向移动自如并且无法沿周向转动；压缩螺旋弹簧73，对限制部件71向固定孔49的内侧施力；操作部件72，在基端部设置可卡止于刀片安装架45上的皿部101并且前端部穿过安装孔48而进入限制部件71内；突起部74，设置于限制部件71的内表面；螺旋槽75，设置于操作部件72的外表面且与突起部74卡合，并且通过操作部件72的转动而能够使限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而从第1位置移动至第2位置；阻挡槽76，设置于操作部件72的外表面，并且当限制部件71位于第2位置时阻止操作部件72向相反方向的转动。

因此，首先，若将操作部件72转动规定角度，则螺旋槽75经由突起部74使限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而从第1位置移动至第2位置。接着，若进一步将操作部件72转动规定角度，则突起部74到达阻挡槽76，突起部74通过压缩螺旋弹簧73的作用力而卡止于阻挡槽76，从而阻止操作部件72向相反方向的转动。在此，操作部件72的皿部101卡止于刀片安装架45上，从而刀片安装架45固定于滚筒主体44a的外周面。此时，操作部件72通过压缩螺旋弹簧73的作用力并经由限制部件71而被施力支承于固定孔49的内侧，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将刀片安装架45牢固地固定于滚筒主体44a的外周面。其结果，能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

本实施方式的刀齿滚筒中，螺旋槽75与阻挡槽76连续，并且阻挡槽76向与螺旋槽75的螺旋方向相反的方向弯曲。因此，仅通过转动操作部件72，螺旋槽75经由突起部74将限制部件71移动至第2位置，突起部74被卡止于阻挡槽76，从而能够将刀片安装架45轻松地固定于滚筒主体44a。

本实施方式的刀齿滚筒中，在限制部件71及操作部件72的周向上以规定间隔(均等间隔)设置多个突起部74、螺旋槽75及阻挡槽76。因此，在限制部件71及操作部件72中的周向的规定间隔位置承受将刀片安装架45支承于滚筒主体44a的负载，从而能够将刀片安装架45稳定地固定于滚筒主体44a。

本实施方式的刀齿滚筒中，将突起部74设置于限制部件71，并将螺旋槽75与阻挡槽76连通地设置于操作部件72，从而能够实现限制部件71及操作部件72的小型化，并能够实现低成本化。

本实施方式的刀齿滚筒中，螺旋槽75向操作部件72的前端部开放，并且通过止挡件121被封闭，所述止挡件121以突起部74卡合的状态固定于操作部件72的前端部。因此，通过将止挡件121固定于操作部件72的前端部，能够封闭螺旋槽75的前端部，并且能够一边抑制操作部件72的加工成本的增加，一边防止操作部件72从限制部件71脱落。

本实施方式的刀齿滚筒中，将压缩螺旋弹簧73在固定孔49内配置于限制部件71的外侧，一端部与限制部件71的凸缘部83接触，另一端部被固定于固定孔49的开口部的固定件131支承，从而以压缩状态保持。因此，通过使用压缩螺旋弹簧73，能够抑制部件成本的增加，并且，能够将该压缩螺旋弹簧73轻松地收纳于固定孔49内。

本实施方式的刀齿滚筒中，在操作部件72的皿部101设置显示转动位置的显示部111a。因此，通过显示部111a能够掌握操作部件72的固定位置与解除位置，从而能够提高安全性。

本实施方式的刀齿滚筒中，使操作部件72的基端部不穿过安装孔48而转动，从而可将皿部101没入于固定孔49内。因此，在不使用固定装置47时，通过将操作部件72收纳于固定孔49内，能够去除从滚筒主体44a突出的成为障碍的突起部。

并且，本实施方式的旋转模切机中，设置有被框架40支承为驱动旋转自如的砧座滚筒43及外周部固定有切割刀46并且与框架40中的砧座滚筒43的下方相对且被支承为驱动旋转自如的刀齿滚筒44。

因此，通过在刀齿滚筒44设置有多个固定装置47而能够将刀片安装架45牢固地固定于刀齿滚筒44，从而能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

并且，本实施方式的刀片安装架的固定装置中，设置有限制部件71、操作部件72及压缩螺旋弹簧73，限制部件71中设置有突起部74，操作部件72中设置有螺旋槽75及阻挡槽76。

因此，操作部件72通过压缩螺旋弹簧73的作用力并经由限制部件71而被施力支承，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够牢固地固定刀片安装架45，从而能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

并且，本实施方式的刀片安装架的固定方法中，具有：通过转动操作部件72，螺旋槽75经由限制部件71的突起部74使限制部件71抵抗压缩螺旋弹簧73的作用力而从第1位置移动至第2位置的工序；及进一步转动操作部件72，而将突起部74卡止于阻挡部76，从而由压缩螺旋弹簧73的作用力阻止操作部件72向相反方向的转动的工序。

因此，操作部件72的皿部101卡止于刀片安装架45上，从而刀片安装架45固定于滚筒主体44a的外周面。此时，操作部件72通过压缩螺旋弹簧73的作用力并经由限制部件71而被施力支承于固定孔49的内侧，且通过阻止向相反方向的转动被防脱保持，因此能够将刀片安装架45牢固地固定于滚筒主体44a的外周面。其结果，能够实现装置的小型化及低成本化，另一方面能够提高可靠性。

另外，上述的实施方式中，将作为卡合部的突起部74设置于限制部件71，并将作为导向部的螺旋槽75与作为阻挡部的阻挡槽76设置于操作部件72，但是并不限定于该构成。例如也可以将作为导向部的螺旋槽与作为阻挡部的阻挡槽设置于限制部件，并将作为卡合部的突起部设置于操作部件。并且，也可将作为卡合部的槽部设置于限制部件，并将作为导向部的螺旋突起部与作为阻挡部的阻挡突起部设于操作部件。

并且，上述的各实施方式中，以进纸部11、印刷部21、出纸部31、模切部41、折叠部51、计数排出部61构成了制盒机，但是并不限定于该结构，也可以设置干燥部和不合格品去除部等。并且，折叠部或计数排出部可以不存在。

符号说明

11-进纸部，21-印刷部，31-出纸部，41-模切部(旋转模切机)，43-砧座滚筒，44-刀齿滚筒，45-刀片安装架(被固定物)，46-切割刀(刀片)，47-固定装置，48-安装孔，48a-大径部，48b-小径部，49-固定孔，51-折叠部，61-计数排出部，71-限制部件，72-操作部件，73-压缩螺旋弹簧(施力部件)，74-突起部(卡合部)，75-螺旋槽(导向部)，76-阻挡槽(阻挡部)，91-导向部件，101-皿部(卡止部)，121-止挡件，131-固定件。

Claims (11)

1.一种刀齿滚筒，其特征在于，具有：

滚筒主体，呈圆柱状并且在外周部以规定间隔设置多个沿径向的固定孔；

刀片安装架，固定刀片并且以规定间隔设置多个安装孔；

限制部件，呈环状而在所述固定孔的内部配设成沿轴心方向移动自如并且无法沿周向转动；

施力部件，对所述限制部件向所述固定孔的内侧施力；

操作部件，在基端部设置可卡止于所述刀片安装架上的卡止部并且前端部穿过所述安装孔而进入所述限制部件内；

卡合部，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的任一个表面上；

导向部，呈螺旋状，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的另一个表面上而与所述卡合部卡合，并且通过所述操作部件的转动而能够使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置；及

阻挡部，设置于所述另一个表面上并且当所述限制部件位于所述第2位置时阻止所述操作部件向相反方向的转动。

2.根据权利要求1所述的刀齿滚筒，其特征在于，

所述导向部具有呈螺旋状的导向面，所述阻挡部具有与所述导向面连续并且向与所述导向面的螺旋方向相反的方向弯曲的阻挡面。

3.根据权利要求1或2所述的刀齿滚筒，其特征在于，

在所述限制部件及所述操作部件的周向上以规定间隔设置多个所述卡合部、所述导向部及所述阻挡部。

4.根据权利要求1或2所述的刀齿滚筒，其特征在于，

所述卡合部为设置于所述限制部件的内表面的突起部，所述导向部为设置于所述操作部件的外表面而卡合于所述突起部的螺旋槽，所述阻挡部为与所述螺旋槽连续地设置于所述操作部件的外表面并且所述突起部通过所述施力部件的作用力而卡止的阻挡槽。

5.根据权利要求4所述的刀齿滚筒，其特征在于，

所述螺旋槽向所述操作部件的前端部开放，并且通过止挡件被封闭，所述止挡件以所述突起部卡合的状态固定于所述操作部件的前端部。

6.根据权利要求1或2所述的刀齿滚筒，其特征在于，

所述施力部件为压缩螺旋弹簧，在所述固定孔内配置于所述限制部件的外侧，一端部与所述限制部件的凸缘部接触，另一端部被固定于所述固定孔的开口部的固定件支承，从而以压缩状态保持。

7.根据权利要求1或2所述的刀齿滚筒，其特征在于，

在所述操作部件的所述卡止部设置显示转动位置的显示部。

8.根据权利要求1或2所述的刀齿滚筒，其特征在于，

所述操作部件使基端部不穿过所述安装孔而转动，从而所述卡止部可没入于所述固定孔内。

9.一种旋转模切机，其特征在于，具有：

砧座滚筒，被框架支承为驱动旋转自如；及

权利要求1或权利要求2所述的刀齿滚筒，其在外周部固定有刀片并且与所述框架中的所述砧座滚筒的下方相对且被支承为驱动旋转自如。

10.一种刀片安装架的固定装置，其特征在于，具有：

呈环状的限制部件；

操作部件，在基端部具有卡止部并且前端部进入所述限制部件内；

施力部件，沿所述操作部件的进入方向对所述限制部件施力；

卡合部，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的任一个表面上；

导向部，呈螺旋状，设置于所述限制部件的内表面与所述操作部件的外表面中的另一个表面上而与所述卡合部卡合，并且通过所述操作部件的转动而能够使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置；及

阻挡部，设置于所述另一个表面上并且当所述限制部件位于所述第2位置时阻止所述操作部件向相反方向的转动。

11.一种刀片安装架的固定方法，为将设置有刀片和多个安装孔的刀片安装架固定于刀齿滚筒的外周面的刀片安装架的固定方法，其特征在于，该方法构成为：

限制部件在所述刀齿滚筒的固定孔的内部配设成沿轴心方向移动自如并且无法沿周向转动，并且通过施力部件向所述固定孔的内侧被施力，

操作部件配置于所述固定孔的内部，所述操作部件在基端部具有可卡止于所述刀片安装架上的卡止部并且前端部穿过所述安装孔而进入所述限制部件内，

且该方法具有：

通过转动所述操作部件，螺旋状的导向部经由所述限制部件的卡合部使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而从第1位置移动至第2位置的工序；及

进一步转动所述操作部件而将所述卡合部卡止于阻挡部，从而由所述施力部件的作用力阻止所述操作部件向相反方向的转动的工序。