CN1448232A - 回转式设备及其相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冲压或切割制品的回转式设备及其相关方法。更具体地说，本发明涉及一种回转式冲压组件，该组件构造成当对表面区域、密度或者厚度有变化的制品进行冲压操作中，该回转式冲压组件能够减少冲压构件上的应力。尤其更具体地说，本发明涉及一种回转刮刀组件，该组件构造成当将一张薄片材料或者网状织物材料切割成多个制品时，该旋回转刮刀组件能够减少刀口上的应力。

Description

回转式设备及其相关方法

发明背景

本发明涉及一种用于冲压或切割制品的回转式设备及其相关方法。更具体地说，本发明涉及一种回转式冲压组件，该组件构造成在对表面积、密度或者厚度有变化的制品进行冲压操作中，该回转式冲压组件能够减少冲压构件上的应力。尤其更具体地说，本发明涉及一种回转刮刀组件，该组件构造成当将一张薄片材料或者网状织物材料切割成多个制品时，该回转刮刀组件能够减少刀口上的应力。

发明背景

一种典型的回转刮刀可描述成是围绕一个滚筒进行三维包裹而形成一种刮刀滚筒的一种“曲奇饼式的切割机”。该刮刀滚筒的圆柱切割面被推进内部并与一砧辊相接触。在刮刀滚筒与砧辊之间喂入的材料被渐次“压切“(“Crush-cut”)或者“冲压”(“Die-cut”)。刮刀滚筒的一尖锐切割边典型地具有在大约.002″(.005cm)到大约.004″(.010cm)之间的平担宽度和一个在60°到110°之间的内藏角度。当这样的一种刮刀切割边进行边缘切割时，材料的表面区域被变化切割。这种末端切割区域相对于侧边切割区域之间的变化具有重要意义。由于施加到刮刀切割边的负载随切割区域成正比例变化当切割材料的一较小表面区域时，刮刀切割边承受较高的应力。由于这种重复的应力对刮刀切割边造成损坏，这种情况导致刮刀滚筒的寿命变短。

理想的是，在刀口进行渐次切割的动作中，切割压力(P)应该保持恒定。切割压力是单位面积(A)下力(F)的函数，具有如下数学关系：

                        P＝F/A

由于切割压力保持恒定，刮刀材料上的应力(σ)也将保持恒量。

瞬间切割面积，即刀口与砧辊接触的面积由于将被切割的制品的形状不同而存在明显的变化。例如，当刀口与刮刀滚筒的旋转轴线大致对齐时(通常，在刀口的末端切割区域)，通常发现此时具有较大的切割面积。相反地，当刀口与刮刀滚筒的旋转轴线大致垂直对齐时(通常，在刀口的侧边切割区域)，产生较小的有效切割面积。这些瞬间切割面积的比例可以典型地为40∶1那么大，依赖于面积是如何测定的。瞬间切割面积的这种变化相应于刮刀材料上的应力变化----当面积最大时，应力最低，并且反之亦然。

在切割面积较大的地方(在此切割边与刮刀滚筒的旋转轴线大致平行)需要附加力来完成冲压这样。这就是说，刀口上的力必须足够大，以便在末端切割区域产生满意的切割。由负载机构产生的该力通常施加在滚筒工作表面的每一侧面的轴承辊颈上。

一旦该力施加到刮刀设备上，在每一完整的切割操作中该力保持恒定。结果是，当刮刀设备切割一侧面区域，并且切割面积小时，施加到刮刀刀口这一部分上的力明显增加。进一步的结果就是除非灾难性地出现故障，刮刀几乎总是在该侧面切割部分过早地断裂。

上面的论述着重于刀口上的压力相应于切割表面积的变化而变化。这些压力的变化也出现在例如，切割一种最终制品，并且该制品在厚度、密度上有变化，或者在被切割的区域中材料的组成上有变化。刮刀切割边上的任何压力变化将产生上述应力，并导致刮刀过早地断裂。

除了刮刀滚筒的修理或者重新替换所需的直接花费外，刮刀切割边的过早断裂还具有其它相关的花费。例如为了替换和调整新刮刀滚筒需要暂时停工而花费时间。在一高速运转的生产线上，这种暂时停工所花费的时间是重要的成本因素。进一步说，切割操作的失败可能必须抛弃在生产线上的部分完成产品。这也可明显决定将要生产的产品价值。很明显，存在一种减少回转刮刀过早断裂的需求。

已使用过致力于这种回转刮刀刀口过早失败的各种方法。典型地，这些方法中包括在回转组件的制作中使用减震材料，在刮刀的结构中使用强度更高的材料，例如钨碳化物，并且还采用外围设备，例如空气滚筒，弹簧以及包括负载单元和自动反馈控制器的机械装置(在下述专利中有所描述，2000年12月12日公布的Ichikawa等人的美国专利No.6,158,316，1982年12月21日公布的Hirsch的美国专利No.4,364,293，1990年10月16日公布的Scheffer等人的美国专利No.4,962,683，以及WIPO公布的WO01/19573，公布日期为2001年3月22日)。这些方法偶遇有限的成功。虽然使用昂贵的，强度较高的材料，例如钨碳化物，似乎在某些情况下减少了这些问题的影响，但这些材料成功补偿应力变化的能力常常超过其自身界限。

本发明克服了如上所述传统工艺的这些问题，对回转刮刀设备的支座环进行某种程度上的改进，以减少在一种回转刮刀切割边上的应力变化，并由此延长了刮刀滚筒的寿命。

进一步说，本发明适用于任何使用支座环的回转冲压操作。这就是说，本发明减少了压头上的应力变化。这些变化的减少降低了压头的磨损，并由此延长了它的寿命。进一步说，它使得冲压操作更均匀，例如在一种形成凹道的操作中产生更均衡的凹道深度。

发明概要

本发明的一个目的是减少回转冲压操作中压头上的应力变化。具体地说，本发明的一个目的是改变一回转冲压设备的支座环，以便根据需要在回转冲压操作中，在一选择的特定区域上提供增加的压力。更特别地，本发明的一个目的是改变一旋转冲压设备的支座环，以便在切割表面区域减少的区域时减少刮刀刀口上的应力。

根据本发明，提供一种在一材料上进行一切割操作的回转刮刀设备，该回转刮刀设备包括一刮刀滚筒，该刮刀滚筒包括一旋转轴，其中该旋转轴包括一旋转轴线和一外周边部，其中该外周边部包括至少一刮刀刀口和两个位于刮刀刀口相对两侧的支座环；一砧辊安置成在该砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并且进一步安置成在切割操作中，在砧辊和刮刀刀口的至少一部分之间以及在砧辊和每一接触区域之间存在压力；该回转刮刀设备还包括通过改变至少一个接触区域来调整刮刀刀口和砧辊之间的压力的装置。

根据本发明，还提供一种在位于一冲压构件和一砧辊之间的一材料上进行冲压操作的回转设备，该回转设备包括一个第一回转构件，该回转构件包括一旋转轴，其中该旋转轴包括一旋转轴线和一外周边部，其中该外周边部包括冲压构件和两个位于冲压构件相对两侧的支座环；一砧辊安置成在冲压操作中，在砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并且进一步安置成在砧辊的至少冲压构件的一部分和材料之间存在压力；该回转设备还包括通过改变至少一个接触区域来调整压力的一种装置。

根据本发明，还进一步提供一种在位于一冲压构件和一砧辊之间的一材料上进行一种冲压操作的方法，所述方法包括如下步骤：提供一个第一回转构件，该回转构件包括一旋转轴，其中该旋转轴包括一旋转轴线和一外周边部，其中该外周边部包括冲压构件和两个位于冲压构件相对两侧的支座环；将一砧辊安置成在冲压过程中，在砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并且进一步安置成在砧辊的至少冲压构件的一部分和材料之间存在压力；该方法还包括通过改变至少一个接触区域来调整压力。

附图简要说明

尽管在说明书结尾部分的权利要求书具体指出和清楚地界定了本发明的保护范围，但可以相信下面结合附图所作的说明将会有利于更好地理解本发明，在附图中，相同的附图标记代表相同的构件，其中：

图1a是回转刮刀设备的示意图；

图1b是在图1a中描述的典型的回转刮刀设备的横断面视图，图示了刀口的最小接触面积和刀口的最大接触面积的例子；

图2以表和图两种方式示出了刮刀切割段的面积是与产品末端相距的距离的函数；

图3是本发明一个实施例的刮刀/支座环表面的平面图；

图4a是支座环槽口的一详细平面图；

图4b是图4a中槽口沿图4a中的线A-A剖开的横断面视图；

图5是本发明一个可选择实施例的刮刀/支座环表面的平面图；

图6是本发明一个可选择实施例的热密封滚筒支座环表面的平面图；

图7是本发明一个可选择实施例的热密封滚筒支座环表面的平面图；

图8是本发明一个可选择实施例的具有凹沟的支座环表面的平面图；

图9是本发明一个可选择实施例的具有凹沟的支座环表面的平面图；和

图10是本发明一个可选择实施例的具有凹沟的支座环表面的平面图。

本发明的详细描述

本发明用于在旋转冲压操作中减少压头上的应力变化。这通过改变旋转冲压设备的支座环来完成，以便根据需要在旋转冲压操作中，在选定区域提供增加的压力。下面将首先着重于本发明所涉及的回转刮刀设备进行详细描述。

图1a描述了用来生产卫生巾的一种典型的回转刮刀设备。为了简化下面的论述，我们将只着重于图1a中的情形进行描述，在图1a中末端切割区域16与旋转轴线14是平行的。当然，如果卫生巾将在横向方向被切割时，那么刮刀刀口上应力最大的区域将位于一长的刀口上(现在以与旋转轴线平行的方向取向)，并且可采用一种类似的分析。

图1b是该回转刮刀的一横断面视图，在此刮刀刀口18的侧切割断面与砧辊12相接触。此时表现为最小的切割接触区域。作为对照，具有最大的接触区域时的末端切割刀口18也在图1b中有所描述。应该注意的是，图1b显示了这些最小与最大区域处于彼此呈180°的位置。这种角度关系可以与现实情况不同。

图2以表和图的方式图示描述了被切割的面积(刮刀切割部分的面积)是如何有效地变化的。在制品的末端(与平行于旋转轴线的线相正切的一条线)面积是大的。该面积作为与切割末端相距距离的一个函数而非常迅速地下降到一相当低的值。值得注意的是，随着垂直于滚筒轴线的切割曲率半径接近无穷大，面积比增加。最坏的情况(最高的面积比)是将产生一种矩形的制品，在此一笔直的切割末端平行于刮刀滚筒的旋转轴线。最好的情况(最低的面积比)是这样一种制品，其末端曲率半径为零，并且制品的末端为一点。

一个可证明这种现象出现的轻易能够得到的证据是当一个新刮刀还没有完全施加负载到制品上来完成一种完全切断时，只有那些垂直于滚筒轴线的面积将切割材料。完全的切断通过增加刮刀滚筒和砧辊之间的负载来完成。如果切割的面积是恒定的，那么整个刮刀表面将全部进行立即切割，不需要额外的调整(增加负载)。

相应地，刮刀需要获得最小级别的负载来允许满意地对具有相对高面积比的区域进行切割。然而，增加刮刀滚筒和砧辊之间的负载导致损坏整个的系统。能量在构成回转刮刀设备的构件中储存。例如，承载螺钉或者汽缸的杆压缩变短，顶部板弯曲，四个柱子伸长，滚筒彼此远离地弯曲，支座环形成平坦区域，与砧辊接触等等。每一机械部件具有一弹性模量，一泊松比和许多变化的横截面和构造。所有这些都在负载下产生和变形一数量(x)。每一部分可以认为是具有一弹性常数(k)的弹簧。整个刮刀设备由许多这样的弹簧构成，其中一些为串联其它彼此为并联。弹簧的基本数学关系是胡克定律，其具有如下关系：

                            F＝kx

如果一个弹簧将所有的弹簧变形量数学相加在一起，该弹簧可成为等同于把所有其它弹簧放在一起的组合弹簧。采用该一个弹簧的变形量可计算出该弹簧作用到物体上，即压缩制品做的合成功，该合成功相当于制品的平均受力和变形，也就是：

                          E＝(kx²)

这有两个相关的条件：(1)切割制品侧边需要的力(相对小)和(2)切割制品末端增加的力(相对大)。产生切割制品末端必要的力所需要的附加能量暂时储存在刮刀系统弹簧中。当刮刀滚筒旋转到一相对低的接触面积时(减少了制品被切割的面积)，该储存的能量动态地“返回”到面积减少的刀口材料上。在这种方式下，可能超过在接触面积减少时的刮刀和/或砧辊材料的弹性限度，由此导致损坏和降低刮刀的寿命。

该问题的一个可能的解决方法是制造一种具有一非常高的总体弹性率的非常坚硬的回转刮刀系统。通过这种方法，在P＝F/A的关系下，当面积(A)变化时，力(F)也将自动地变化，由此保持切割压力(P)为一恒量。由于组合弹簧的变形(x)将很小，非常少的附加能量将被储存来，为切割制品末端提供所需要的增加力。该方法实现起来很困难，并且将导致组件非常笨重，在现有机器中维修起来非常困难。

当考虑到储存的能量时，假设在系统中有运动。包括回转刮刀组件的各部分的变形(x)已经被论述过。可以设想，当动态切割力作为切割面积的一个函数而变化时，所有的弹性构件类似“呼吸”地上下、内外运动。本发明的一个实施例着重于该问题，即着重于特定弹性变形----支座环的正对着砧辊的圆柱表面的变形。当在负载下两个滚筒正对着彼此受压时，会发生两件事情：

1.产生一平坦区域，其宽度(2b)可作为比较短的滚筒的外观长度(L)、把它们压在一起的净力(F)、两个滚筒的直径(D1，D2)，每一滚筒的弹性模量(E1，E2)和它们的泊松率(v1，v2)的函数而计算出来。

2.相应于产生的平坦区域，两个滚筒的轴线以数量(Δx)彼此靠近。

这些参数的数学关系可以下述公式表示(出自机械设计标准手册，JosephE.Shigley和Charles R.Mischke，McGraw Hill，1986，13-41页)： $b=\sqrt{\frac{(2\·F)}{(\mathrm{\π}\·L)}\·\frac{\frac{(1-{V1}^2)}{E1}+\frac{(1-{V2}^2)}{E2}}{\left(\frac{1}{D1}\right)+\left(\frac{1}{D2}\right)}}$ $\mathrm{\Δx}=\frac{2\·F}{\mathrm{\π}\·L}\·[\frac{(1-{V1}^2)}{E1}+\frac{(1-{V2}^2)}{E2}]\·[\ln \left(\frac{D1}{b}\right)+\ln \left(\frac{D2}{b}\right)+\frac{2}{3}]$

平坦滚筒接触面的宽度(2b)和相应的滚筒运动距离(Δx)在上述两种情况之间不断地动态变化着。在支座环和刮刀切割边之间的共用负载也是非常动态的，并且难以测定。

在本发明的一个实施例中，支座环的外观宽度选择性地改变，因此在支座环和刮刀切割边之间的共用负载产生满意的切割压力。这样，当进行末端切割时，通过减少支座环的宽度，支座环上的力突然分配到一个较小的面积上，这样增加平坦点的宽度(2b)，并减少砧辊和刮刀滚筒的轴线之间的距离(Δx)。这样导致当需要时把更多的力临时转换到刮刀切割表面上。

图3示出了支座环的外观宽度是如此改变的本发明的这个实施例。图3举例说明了支座环20和刮刀表面的一“展开”视图。如图所示，槽口32在每一支座环的选定位置出现，该选定位置与切割末端的刮刀刀口16对齐。这导致在刮刀刀口上施加附加压力来对表面积增加的区域进行切割。应当注意到，同样地，可选择增加的压力来进行对厚度和/或密度增加的特定面积进行切割。

图4a和4b描述了本发明又一个实施例中在宽度为30mm的支座环上这些槽口的详细尺寸。这些尺寸以应力的一有限元分析模型(FEA)为基础，在切割操作中使用如在图1中描述的一典型的刮刀滚筒-砧辊的组合而得出。槽口或者减少的表面由于切割表面积的突然变化而非常窄，并具有与在图2中的图相一致的形状。

在图4a中描述的本发明的实施例中的一个附加的特征是存在一个通向支座环槽口32的倾斜的开口42。由于支座环的该部分旋转进入砧辊并与砧辊相接触，该坡道缓解了支座环表面积的剧烈变化，进而减少最终力的变化。进一步说，当边缘旋转通过槽口时，由于在槽口的相对两侧存在对称性坡道，因而减少了刮刀滚筒对该边缘的冲击。这就是说，应用该坡道来减少对系统的震动，与汽车轮胎进入和退出凹坑的情况没有什么不同。

支座环表面积的减少不局限于在图3所描述的槽口。具体地说，减少支座环的构造可以是在数量，大小和趋向于产生不同面积缩小比上的变化。这可以与在支座环和切割边之间的共用负载精确地相匹配或与之不匹配，但是有助于减少切割边的不同点所需的切割压力之间的差异。作为例子，图5中示出了本发明的一个可选实施例，其中支座环表面积的减少通过去除一个交叉阴影图形52获得，该图形52位于支座环的表面的适当位置。

一个进一步的可选择实施例(没有图)通过改变砧辊表面而减少砧和支座环之间的接触区域。这就是说，可采用减少位于砧辊表面(具有或者不具有变型的支座环)上的面积的一种构造。这些减少的区域的一个例子可以是被去除的交叉阴影区域。尽管一些通过改变砧表面来减小砧表面面积，从而产生凹下区域并由此减少与砧辊接触的表面区域的方式将产生相同的有利结果，但所提供的这些区域适当定位和定时成与切割表面区域的各种变化相协调。本领域众所周知通过齿轮或者带子来进行这样的定时协调。

虽然上述论述着重于进行切割操作的实施例，但是本发明并不局限于此。具体地说，可以设想任何采用支座环的操作均能够利用本发明，其中支座环正对着一砧进行一冲压操作。这样的操作的例子是切割、刻痕、标刻度、轧制、压花、压凹道、打褶、轧光等。当进行切割操作时，该发明使压力的变化为最小，该压力变化作为一个结果随被操作的材料表面积的变化而产生。这将有助于减少进行操作的机头上的应力和机头磨损，并能够更均衡地就用于最终产品中。

例如，图6描述了在妇女卫生巾上进行的一种热密封操作。具体地说，图6是具有带圆齿或者槽口的支座环的一个热密封滚筒的展开视图。与在图3所示的切割操作一样，槽口32在每一支座环20中出现，与卫生巾末端区域64对齐，由此在该位置增加了热密封机头的压力。在这些位置上增加压力与将被密封材料的表面积的增加相互关联。同样地，通过附加槽口32来提供增加的压力，从而加热密封卫生巾护翼边缘的增加的表面积，其中卫生巾护翼边缘基本上与机器方向相垂直。

图7举例说明了本发明的另一实施例，其着重于在一种热密封操作中材料厚度的变化。图7描述了一种在卫生巾上进行热密封的操作。在这样的一种热密封操作中，热密封机头位于支座环表面的下面。在这种方式中，对被密封的材料施加压力，而热密封机头并不与砧辊相接触。这与图1b所描述的刮刀切割操作不同，在图1b中，刮刀刀口18基本上与支座环表面20在同一水平面上。

当在密封操作中材料厚度减少时，会遇到一个问题。在热密封机头和砧辊之间的距离可以相当大，从而获得种满意的密封。由于厚度变化，可以通过在厚度较薄的区域增加压力来调整设备。然而，当密封较厚的区域时，这样的一种调整将导致热密封机头上的应力较大。这导致机头的寿命减短并且密封操作均匀性降低。

在图7中所述本发明的实施例通过改变支座环来针对将被热密封的材料的不同厚度对设计进行调整。图示的卫生巾包括两种材料，材料72和74。材料74存在于整个卫生巾中，材料72基本上叠加在卫生巾的中央区域。这样，卫生巾的护翼区域66因为它不包括材料72而厚度变薄。

如图6所示，当对增加的表面区域(例如，卫生巾的末端区域64)进行压花时，采用槽口来产生增加的压力。另外，支座环78具有宽度减少的一区域，以补偿护翼区域66厚度的变薄。这就是说，支座环的宽度从用于均匀厚度的卫生巾的宽度76减少到较窄宽度78。如上述关于刮刀刀口的论述，通过减少支座环宽度这种方式能够使支座环上的力突然分配到一较小的区域上，这样增加两个平坦点的宽度(2b)，并减小砧辊和热密封机头之间的距离(Δx)。通过这种方式，本发明经调整来对厚度变薄的材料进行热密封。

本发明的该方面并不仅适用于热密封。可以设想本发明的该特征能够在其它热密封操作中应用，也适应于涉及轧制、压花、压凹道、刻痕、打褶和轧光的操作。

在图8中举例说明了本发明的这样一个另外的实施例，该实施例进行了压凹道。在该实施例中描述了两种类型的凹道区域----区域82基本上出现在机器方向上，区域84基本上出现在垂直于机器方向的方向上。如前面对切割和密封操作的描述，需要附冲压力来对与区域84相关联的较大表面区域压凹道。本发明的该实施例又一次在支座环20中应用了槽口32，以便在对卫生巾压凹道时仅对区域84提供附加压力。

图9和图10举例说明了本发明的另外的实施例，该实施例进行了压凹道。在这些图中，更复杂式样的凹道被压出，并且通过设置槽口32和在支座环上设置宽度减少的区域相结合的方式来调整压凹道机头上的压力，这种方式与图7所描述的密封操作相类似。

虽然本发明的上述说明主要涉及卫生巾的构造，但是本发明不局限于卫生巾，也不局限于在卫生巾构造中使用的特殊材料。可以设想，本发明适用于正对着使用支座环的砧辊采用冲压操作的任何操作。这样的一种砧辊不需要有一个平滑表面，作为例子，可通过本发明实现凹/凸压花。进一步说，本发明适用于一个广范围的各种材料，包括(但不局限于)金属箔、塑料、无纺制品、纸物品和各种各样的成卷物品。

虽然本发明就具体实施例进行了举例说明和描述，但对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围下很显然能够得出其它的各种变化和变型。因此将在所附的权利要求书中覆盖在本发明范围之内的所有改变和变型。

Claims (10)

1.一种一材料上进行切割操作的回转刀设备，所述回转刮刀设备包括：

a)包括一旋转轴的刮刀滚筒，

其中该旋转轴包括

一旋转轴线和

一外周边部，

其中该外周边部包括

至少一刮刀刀口和

位于刮刀刀口相对两侧上的两个支座环；

b)一个砧辊安置成在切割操作中在砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并进一步安置成在砧辊和刮刀刀口的至少一部分之间存在压力；以及

c)其中通过改变至少一个接触区域来调整刮刀刀口和砧辊之间的压力。

2.根据权利要求1所述的回转刮刀设备，其中在切割操作中，该材料与刮刀刀口相接触的变化表面区域为变化的，至少改变一个接触面积，以便对所述变化的表面区域进行至少部分补偿。

3.根据权利要求3所述的回转刮刀设备，其中至少一个变小的接触区域定位成位于与对材料的增大的表面区域进行切割的刮刀刀口对齐的位置。

4.一种在材料上进行冲压操作的回转设备，该材料位于冲压构件和砧辊之间，该回转设备包括：

a)包括一旋转轴的一回转构件，

其中该旋转轴包括

一旋转轴线和

一外周边部，

其中该外周边部包括

冲压构件和

位于该冲压构件相对两侧上的两个支座环；

b)砧辊安置成在冲压操作中，在砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并进一步安置成在砧辊的至少冲压构件的一部分和材料之间产生压力；以及

c)通过改变至少一个接触区域来调整压力的装置。

5.根据权利要求4所述的回转设备，其中冲压操作选自切割、刻痕、密封、轧制、压花、压凹道、卷曲和轧光。

6.根据权利要求4所述的回转设备，其中在冲压操作中，该材料与冲压构件相接触的表面区域为变化的，所述装置用于对压力进行调整，以便部分补偿所述表面区域的变化。

7.根据权利要求4所述的回转设备，其中对每一所述支座环来说，接触区域至少在一个位置处变小，从而增加压力。

8.根据权利要求7所述的回转设备，其中通过减少支座环的外观宽度来减少接触区域。

9.根据权利要求7所述的回转设备，其中至少一个变小的接触区域定位成位于与对材料的厚度增加的部分进行冲压操作的冲压构件对齐的位置。

10.一种在材料上进行冲压操作的方法，该材料位于一冲压构件和一砧辊之间，所述方法包括如下步骤：

a)提供包括一旋转轴的回转构件，

其中该旋转轴包括

一旋转轴线和

一外周边部，

其中该外周边部包括

冲压构件和

位于该冲压构件相对两侧上的两个支座环；

b)将砧辊安置成在冲压操作中，在砧辊和每一支座环之间存在一接触区域，并且进一步安置成在砧辊的至少冲压构件的一部分和材料之间存在压力；以及

c)通过改变至少一个接触区域来调整压力。

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