JP4971384B2 - ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 - Google Patents
ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4971384B2 JP4971384B2 JP2009092661A JP2009092661A JP4971384B2 JP 4971384 B2 JP4971384 B2 JP 4971384B2 JP 2009092661 A JP2009092661 A JP 2009092661A JP 2009092661 A JP2009092661 A JP 2009092661A JP 4971384 B2 JP4971384 B2 JP 4971384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- pressure
- roll
- cutting blade
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
このロータリダイカッター1は、ダイロール2とアンビルロール3とが、その軸方向が互いに平行となるように設けられている。前記ダイロール2は、回転軸4と、前記回転軸4の軸中心からの所定の半径で形成された外周面5を有しており、この外周面5から半径方向へ、所定の切断パターンの切断刃6が突出して設けられている。ダイロール2の軸方向の両側には、前記外周面よりも半径がやや大きい加圧周面7,7が形成されており、切断刃6の刃先が加圧周面7,7よりも半径方向へわずかに突出している。一方、アンビルロール3は、回転軸8と、回転軸8の軸中心から所定の半径で形成された外周面9を有している。
前記ダイロールは、外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とを有し、前記加圧周面が前記アンビルロールの外周面に当接しており、
前記加圧周面には、前記切断刃が設けられている部分に対応して軸方向に向けて欠損する凹部が設けられ、前記凹部が設けられている部分の前記加圧周面の幅寸法が、前記凹部が設けられていない部分の前記加圧周面の幅寸法より短く、
前記凹部を埋める少なくとも1つの加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、前記加圧ピースが取り付けられた状態で、前記加圧周面と前記加圧ピースの表面とが同一半径の周面上に位置していることを特徴とするものである。
前記ダイロールの前記加圧周面には、前記切断刃が設けられている部分に対応して軸方向に向けて欠損する凹部が設けられ、前記凹部が設けられている部分の加圧周面の幅寸法が、前記凹部が設けられていない部分の前記加圧周面の幅寸法より短くなっていると共に、前記凹部を埋める加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、
ダイロールに前記加圧ピースを取り付けた状態でワークを切断する作業を行い、前記切断刃の摩耗が進行したときに、前記加圧ピースを取り外して、ワークを切断する作業を継続することを特徴とするものである。
前記ダイロール20の切断刃23の刃先の突出量を調整する作業では、加圧ピース25,25を凹部24b,24bに取り付け、加圧ピース25,25をサイドリング24,24にボルトなどで固定した状態で、ダイロール20を軸中心O1を中心として回転させながら研磨作業が行われる。
20 ダイロール
22a 外周面
23,23A,23B 切断刃
24a 加圧周面
24b 凹部
25,25A,25B 加圧ピース
25a 表面
Claims (6)
- 周面に切断刃が設けられたダイロールと、アンビルロールとを有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとが互いに圧接された状態で回転駆動されるロータリダイカッターにおいて、
前記ダイロールは、外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とを有し、前記加圧周面が前記アンビルロールの外周面に当接しており、
前記加圧周面には、前記切断刃が設けられている部分に対応して軸方向に向けて欠損する凹部が設けられ、前記凹部が設けられている部分の前記加圧周面の幅寸法が、前記凹部が設けられていない部分の前記加圧周面の幅寸法より短く、
前記凹部を埋める少なくとも1つの加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、前記加圧ピースが取り付けられた状態で、前記加圧周面と前記加圧ピースの表面とが同一半径の周面上に位置していることを特徴とするロータリダイカッター。 - 前記凹部が設けられている部分の前記加圧周面の幅寸法は、段階的または連続的に変化している請求項1記載のロータリダイカッター。
- 加圧ピースが取り付けられている部分での前記加圧周面の幅寸法と前記加圧ピースの表面の幅寸法との合計が、加圧ピースを有しない部分での前記加圧周面の幅寸法と同一である請求項1または2に記載のロータリダイカッター。
- ダイロールの周方向に対して所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法が、ダイロールの軸方向に対して前記所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法よりも短く、前記所定角度θは0以上で45度未満である請求項1ないし3のいずれか1項に記載のロータリダイカッター。
- 外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とが設けられたダイロールと、このダイロールに対向するアンビルロールとを用い、前記ダイロールの前記加圧周面を前記アンビルロールの外周面に圧接させて前記ダイロールとアンビルロールとを回転させ、両ロール間にワークを供給して、前記切断刃で前記ワークを切断する切断方法において、
前記ダイロールの前記加圧周面には、前記切断刃が設けられている部分に対応して軸方向に向けて欠損する凹部が設けられ、前記凹部が設けられている部分の加圧周面の幅寸法が、前記凹部が設けられていない部分の前記加圧周面の幅寸法より短くなっていると共に、前記凹部を埋める少なくとも1つの加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、
ダイロールに前記加圧ピースを取り付けた状態でワークを切断する作業を行い、前記切断刃の摩耗が進行したときに、前記加圧ピースを取り外して、ワークを切断する作業を継続することを特徴とする切断方法。 - 前記加圧ピースを取り付けたときと、加圧ピースを取り外したときとで、ダイロールとアンビルロールとの加圧力を同じとする請求項5に記載の切断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009092661A JP4971384B2 (ja) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009092661A JP4971384B2 (ja) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003030501A Division JP4311946B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009148895A JP2009148895A (ja) | 2009-07-09 |
JP4971384B2 true JP4971384B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=40918668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009092661A Expired - Lifetime JP4971384B2 (ja) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4971384B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6123490B2 (ja) * | 2013-05-30 | 2017-05-10 | 三菱マテリアル株式会社 | ロータリーダイカッター |
EP3470155B1 (en) | 2016-06-13 | 2020-02-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Drill bit and hole formation method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030183053A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Amend Alfred R. | Rotary apparatus and related method |
-
2009
- 2009-04-07 JP JP2009092661A patent/JP4971384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009148895A (ja) | 2009-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105108221B (zh) | 具有增强的排屑能力的切削工具及其制造方法 | |
JP6487435B2 (ja) | 歯縁部を機械加工する方法、およびこの目的のために設計された機械加工ステーション | |
JP6128997B2 (ja) | ミーリングインサート | |
JP5087213B2 (ja) | 歯車の連続発生研削における円筒研削ウォームのドレッシング方法及びドレッシング工具 | |
EP0559798B1 (en) | Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool | |
JP2011073071A5 (ja) | 歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法 | |
JP4971384B2 (ja) | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 | |
JP5450870B1 (ja) | 歯車用研磨体 | |
JP4311946B2 (ja) | ロータリダイカッターおよびこれを用いた切断方法 | |
CN110121393A (zh) | 用于对齿形齿轮装置、具体来说内部齿形部分进行硬表面加工的方法和适合该方法的机床 | |
JP2013212579A (ja) | プランジング加工を用いてコニカルホイール又はハイポイドホイールを製造する方法 | |
JP4694477B2 (ja) | 曲がり歯傘歯車及びハイポイド歯車をフライス切削するための方法及びバー状切削刃並びにそのようなバー状切削刃の使用方法 | |
EP2384854B1 (de) | Polierwerkzeug zur Bearbeitung von optischen Flächen, insbesondere Freiformflächen | |
JP3447740B2 (ja) | 膏薬テープ孔開け装置 | |
JPWO2018180119A1 (ja) | ブローチ工具 | |
JP2018051753A (ja) | 半仕上げ法においてフェースカップリングワークピースの歯面を機械加工する方法 | |
US6585457B2 (en) | Abrasive generation of non-metallic gear | |
JPWO2018180157A1 (ja) | ブローチ工具 | |
CN106624684A (zh) | 一种剃齿加工齿形修形方法 | |
JP3786904B2 (ja) | 総形回転切削工具 | |
JP7141693B2 (ja) | 曲がり歯傘歯車用研磨体、及び曲がり歯傘歯車の研磨方法 | |
JP6123490B2 (ja) | ロータリーダイカッター | |
JPS5821625Y2 (ja) | セミトッピング付きピニオンカツタ | |
JP2009034790A (ja) | 複合カッタ | |
JPS6186125A (ja) | 鋸歯状歯形の研削形成方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111025 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120405 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |