KR20160105449A - 광 절연체를 포함하는 발광 유리 패널 및 그의 제조 - Google Patents

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KR20160105449A
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마티유 베라르
브리스 뒤보스
스테파니 몰렝
모리셋 롱데
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 - 제2 유리 기판(1')과 광학적으로 접촉하며 광물 유리로 제조된 제1 유리 기판(1); - 착색 및/또는 반사 요소(1')와 연합된 적층 중간층(7) 및/또는 불투명한 중합체 캡슐화부로부터 선택된 중합체 층; - 중합체 층 아래의 다공성 실리카 층(2); - 제1 유리 기판에 광학적으로 커플링된 광원(4); 및 제1 유리 기판과 연합된 광 추출 수단(6); - 다공성 실리카 층 바로 위 및 중합체 층 바로 아래에 배치된, 실리카로 제조된 광물성의 투명한 보호 코팅(3)을 포함하는 발광 유리 패널(100) (및 그의 제조 방법)에 관한 것이다.

Description

광 절연체를 포함하는 발광 유리 패널 및 그의 제조 {LUMINOUS GLASS PANEL COMPRISING AN OPTICAL INSULATOR, AND PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 조명 분야에 관한 것이고, 보다 특히, 광 아이솔레이터(optical isolator)를 갖는 발광 글레이징 유닛 및 그의 제조에 관한 것이다.
유리 판유리를 가장자리 면을 통해 LED로 조명함으로써 발광 글레이징 유닛을 형성하는 것이 알려져 있다. 이렇게 주입된 광은 주위 물질과의 굴절률 대비에 의해 이 유리 판유리 내부에서 전반사에 의해 유도된다. 그 다음, 이 광은 산란 특징의 도움으로 추출된다.
문헌 WO 2008/059170은 도 11과 관련해서
- 약 1.5의 광학 굴절률 n1을 갖는 제1 유리 판유리, 예를 들어 맑은 또는 대단히-맑은 유리 시트,
- 벌크-착색 유리 판유리,
- 제1 유리 판유리와 제2 유리 판유리 사이에, 적층 중간층, 예를 들어 폴리비닐부티랄 중간층,
- 제1 유리 판유리 상에 침착된, 광 분리기를 형성하는 1.1의 광학 굴절률 n2 및 400 ㎚의 두께를 갖는 불연속 다공성 실리카 졸-겔 층,
- 바람직하게는 제1 유리 판유리(1)의 홈 안에 수용된, 발광 다이오드 형태의 제1 기판의 가장자리 면을 통해 조명하기 위한 조명원,
- 다공성 층과 제1 기판 사이에, 요망되는 조명에 의존해서 적당한 치수의 특징의 형태의 내부 역산란 네트워크
를 포함하는 엣지-릿(edge-lit) 발광 지붕(1")을 제안한다.
그러나, 이 해결책은 충분히 탄탄하지 않거나 또는 적어도 그의 효율이 최적이 아니고, 예를 들어 유리 표면 위에 잘 분포된 하나 이상의 잘 정의된 지점에서 광의 추출을 훨씬 더 잘 제어하는 것이 요망된다.
이 결점들을 극복하기 위해, 제1 대상으로서, 본 발명은
- 제1 및 제2 주면 및 가장자리 면을 가지며, 550 ㎚에서, 훨씬 더 좋게는, 가시 스펙트럼 전체에서, 1.65 미만, 심지어 1.6 미만, 심지어 1.55 미만, 또는 훨씬 더 좋게는 1.5 미만, 특히 1.45 내지 1.55의 굴절률 n1을 갖는 광물 (투명한, 맑은, 대단히-맑은) 유리로 제조된 제1 유리 기판, 및 제1 유리 기판과 광학적으로 접촉하는,
- 하기 요소:
- 착색 및/또는 산란 및/또는 반사 요소 (거울, 쌍방향 거울)와 연합된, 열가소성 물질로 제조된 적층 중간층, 및/또는
- 불투명한 중합체 캡슐화부, 또는 불투명한 중합체 캡슐화부 아래의, 특히 불투명한, 중합체 캡슐화부 프라이머,
중 적어도 하나로부터 선택되는, 제1 유리 기판과 광학적으로 접촉하는 중합체 층,
- 제1 유리 기판 상의 (특히, 바로 위의, 적어도 광 추출 수단을 갖는 대역(들) 밖의) 및 중합체 층 아래의, 400 ㎚ 이상 및 바람직하게는 1.5 ㎛ 이하, 더 좋게는 600 ㎚ 이상의 두께 e2를 가지며 1.35 이하, 바람직하게는 1.25 이하, 심지어 1.2 미만의 550 ㎚에서의 (더 좋게는, 가시 스펙트럼 전체에서의) 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 층을 포함하는 (더 좋게는, 그 다공성 실리카 층으로 이루어지는) 광 아이솔레이터,
- 광원에 의해 방출된 광을 유도하는, 유도 유리 판유리라고 지칭되는 제1 유리 기판에 바람직하게는 커플링 가장자리 면이라고 지칭되는 가장자리 면에 의해 광학적으로 커플링되거나 또는 한 변형으로서, (특히, 다이오드를 수용하기 위한 호울을 갖는) 주면 중 하나에 광학적으로 커플링된 (가시) 광원, 바람직하게는 발광 다이오드의 어레이 (정렬된, 특히, 줄(들)지은) 또는 추출 광섬유,
- 바람직하게는, 유도 유리 판유리와 연합된 (유도로부터 얻은 광을 추출하기 위한) 광 추출 수단 (임의로 별도로 판매되거나 또는 키트 형태로 발광 글레이징 유닛 중에 및/또는 사용자에 의해 첨가됨),
- 특히, 제1 주면 측의 및/또는 제2 주면 측의 (심지어, 바람직하게는 제2 주면 상의) 및/또는 유도 유리 판유리의 벌크 내의 산란 수단
을 포함하고, 광 추출 수단이 임의로 집광체를 형성하는, 발광 글레이징 유닛을 제안한다.
임의적인 중합체 캡슐화부 및 캡슐화부 프라이머는 추가로 바람직하게는, 가장자리 면에 대면하고, 특히, 상기 광학적 커플링을 방해하지 않는다 (특히, 광원보다 커플링 가장자리 면으로부터 더 멀다).
발광 글레이징 유닛은 다공성 실리카 층 바로 위 및 중합체 층 바로 아래의 광물성의 투명한 보호 코팅을 추가로 포함한다. 보호 코팅은 50 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상, 심지어 1.42 이상, 훨씬 더 좋게는 1.44 이상의 굴절률 n3을 갖는 실리카 층을 포함한다 (심지어, 그러한 실리카 층으로 이루어진다).
여기서는 광 아이솔레이터로 코팅되는 것이 유도 유리 판유리이다.
적층 중간층은 착색되고/거나 제2 착색 유리 기판과 적층될 수 있고, 제2 착색 유리 기판은 광물 또는 유기 유리로 제조되고/거나 적층 중간층 측에 또는 적층 반대편 주면 상에 착색 필름을 가질 수 있다.
적층 중간층은 광물 또는 유기 유리로 제조된 제2 유리 기판과 적층될 수 있고, 제2 기판은 적층 중간층에 연결되는 결합 면이라고 지칭되는 주면을 가지며, 결합 면은 광학적 커플링 (프레임) 측 주변부에 있거나 또는 결합 면에 분포되고 심지어 결합 면을 실질적으로 덮는 장식 및/또는 차폐 층, 특히 에나멜 및/또는 페인트 (라커), 또는 반사층으로 코팅된다.
페인트 (라커) 아래에, 바람직하게는 투명한 접착 프라이머가 있을 수 있다.
별법으로,
- 다음 연속물: 유도 유리 판유리/광 아이솔레이터/보호 코팅/장식 페인트 또는 잉크를 갖는 적층 중간층 (PVB)(/ 제2 (투명한, 착색) 유리 기판),
- 다음 연속물: 유도 유리 판유리/광 아이솔레이터/보호 코팅/적층 중간층/장식 요소 (장식 페인트를 갖는 필름 등)/다른 (투명한, 착색) 적층 중간층/제2 (투명한, 착색된) 유리 기판
을 갖는 것이 가능하다.
임의적인 접착 프라이머 부층(sublayer)를 갖는 적층된 라커를 갖는 글레이징 유닛은 문헌 WO 2009/081077에서 서술된다. 페인트와 임의적인 중합체 적층 중간층 시트 사이의 접착을 최적화하기 위해, 바람직하게는 열 처리 전에 페인트가 플라즈마 작용으로, 특히, 코로나 방전 처리를 통해 처리된다. 동일 목적으로, 또한, 페인트 상에 실란을 예를 들어 분사 또는 와이핑(wiping)에 의해 침착시키는 것이 가능하다. 이 처리는 중합체 중간층 시트와의 접착이 본래 약한 페인트, 특히 라커를 이용하는 것을 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고, 이 처리는 추가 비용을 발생시키고, 따라서 바람직하지 않다.
적층 중간층은 광물 유리 (바람직함) 또는 유기 유리로 제조된 제2 유리 기판과 적층될 수 있고, 제2 기판은 적층 중간층에 연결되는 결합 면이라고 지칭되는 주면을 가지며, 결합 면 또는 반대편 면이 산란 층 (침착, 요소, 특히 플라스틱 요소, 광학적 접착제로 특별히 접착 결합되어 첨가)을 포함하고/거나, 상기 제2 기판이 산란성이고/거나, 산란 요소가 보호 코팅과 적층 중간층 사이에 특히 보호 코팅을 부분적으로 덮어서 있거나 또는 다시 말해서, 보호 코팅과 중간층 사이에 부분적으로 있어서, 적층 중간층 및 보호 코팅이 하나 이상의 대역에서 접촉하게 한다.
- 다음 연속물: 유도 유리 판유리/광 아이솔레이터/보호 코팅/산란 페인트 또는 잉크를 (보호 코팅측 주면 반대편에 있는 중간층의 주면 상에) 갖는 적층 중간층 (PVB)/제2 (투명한 또는 착색) 유리 기판, 또는
- 다음 연속물: 유도 유리 판유리/광 아이솔레이터/보호 코팅/적층 중간층/산란 요소 (페인트를 갖는 필름 등)/다른 적층 중간층/제2 (투명한 또는 착색) 유리 기판
을 갖는 것이 가능하다. 산란 요소는 통상적으로 100 ㎚ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 마이크로미터 크기의 높이를 갖는 표면 텍스처링, 또는 산란 입자를 갖는 매트릭스이다. 별법으로, 산란 요소는 나중에 서술되는 액정 시스템일 수 있다.
유도 유리 판유리가 중간층을 통해 적층되는 경우, 중간층에 연결되는 그의 주면은 내부측 면이라고 지칭되고, 반대편 주면은 외부측 면이라고 지칭된다.
본 발명의 또 다른 대상은
- 열가소성 물질로 제조된 적층 중간층 (추출 수단의 투명한, 맑은, 대단히-맑은, 산란성 형성 부분임)을 통해, 연결 면이라고 지칭되는 주면을 통해 또 다른 유리 기판에 적층된, 주면 및 가장자리 면을 가지며, 550㎚에서, 더 좋게는 가시 스펙트럼 전체에서 1.65 미만, 심지어 1.6 미만, 특히 1.45 내지 1.55의 굴절률 n1을 갖는 광물 (투명한, 맑은, 대단히-맑은) 유리 또는 유기 유리로 제조된 유리 기판이며,
여기서 상기 다른 유리 기판은 적층 면이라고 지칭되는 제1 주면을 가지며 광물 유리로 제조되고, 제2 유리 기판은 착색되고/거나 산란성이고/거나 적층 면 반대편 주면 상에 착색 및/또는 산란성 및/또는 반사 요소를 갖는 것인 유리 기판,
- 적층 면 바로 위의, 특히 적어도 광 추출 수단을 갖는 대역(들) 바로 밖의 및 중간층 아래의, 400 ㎚ 이상 및 바람직하게는 1.5 ㎛ 이하, 더 좋게는 600 ㎚ 이상의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 (더 좋게는 가시 스펙트럼 전체에서) 1.35 이하, 바람직하게는 1.25 이하, 심지어 1.2 미만의 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 층을 포함하는 (더 좋게는, 그러한 다공성 실리카 층으로 이루어지는) 광 아이솔레이터,
- 광원에 의해 방출된 광을 유도하는, 유도 기판이라고 지칭되는 제1 유리 기판에 바람직하게는 커플링 가장자리 면이라고 지칭되는 가장자리 면을 통해 광학적으로 커플링되거나 또는 한 변형으로서, (특히, 다이오드를 수용하기 위한 호울을 갖는) 주면 중 하나에 광학적으로 커플링된 (가시) 광원, 바람직하게는 발광 다이오드의 어레이 (정렬된, 특히, 줄(들)지은) 또는 추출 광섬유,
- 바람직하게는, 유도 기판과 연합된, (유도로부터 얻은 광을 추출하기 위한) 광 추출 수단 (임의로, 별도로 판매되거나 또는 키트 형태로 발광 글레이징 유닛 내에 및/또는 사용자에 의해 첨가됨), - 특히, 적층 측에 및/또는 반대편에 (심지어, 바람직하게는 외부 면 상에) 및/또는 유도 기판의 벌크 내에 있는, 산란 수단
을 포함하고, 광 추출 수단이 임의로 집광체를 형성하는, 발광 글레이징 유닛이다.
이 발광 글레이징 유닛은 다공성 실리카 층 바로 위 및 적층 중간층 바로 아래에 광물성의 투명한 보호 코팅을 포함한다. 보호 코팅은 50 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상, 심지어 1.42 이상, 훨씬 더 좋게는 1.44 이상의 굴절률 n3을 갖는 실리카 층을 포함한다 (심지어, 그러한 실리카 층으로 이루어진다).
여기서는 광 아이솔레이터로 코팅되는 것이 유도 기판과 구별되는 아이솔레이션된 기판이다.
또한, 이 발광 글레이징 유닛은 유도 기판이 광물인 경우에 연결 면 반대편에 있는 외부 면이라고 지칭되는 주면 상에서 주변부에
- 적층 면 바로 위의, 400 ㎚ 이상 및 바람직하게는 1.5 ㎛ 이하, 더 좋게는 600 ㎚ 이상의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 (더 좋게는 가시 스펙트럼 전체에서) 1.35 이하, 바람직하게는 1.25 이하 및 심지어 1.2 미만의 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 층을 포함하는, 바람직하게는 상기 광 아이솔레이터와 동일한, 또 다른 광 아이솔레이터이며, 여기서 다른 유리 기판은 아이솔레이션된 기판이라고 지칭되는 것인 광 아이솔레이터,
- 다공성 실리카 층 바로 위의, 바람직하게는 상기 보호 코팅과 동일한 (성질 또는 심지어 동일한 두께), 특히 50 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상, 심지어 1.42 이상, 훨씬 더 좋게는 1.44 이상의 굴절률 n3을 갖는 실리카 층을 포함하는 (심지어, 그러한 실리카 층으로 이루어지는) 또 다른 광물성의 투명한 보호 코팅,
- 유도 기판의 주변부에서 바람직하게는 가장자리 면에 대면하는, 불투명한 중합체 캡슐화부 또는 불투명한 중합체 캡슐화부 아래의, 특히 불투명한, 중합체 캡슐화부 프라이머
를 포함할 수 있다.
본 출원인은 적층 중간층이 다공성 실리카 층에 (유도 유리 판유리 또는 아이솔레이션된 기판에) 직접 적층될 때, 광 아이솔레이터로서의 그의 기능을 상실한다는 것을 관찰하였다.
아마도 다공성 층의 세공, 특히, 그의 표면 상의 개방된 세공은 제조 과정에서 오염될 것이고, 오염물은 심지어 열 처리 (적층 열 처리) 후에도 세공 안에 갇혀 남을 것이다.
또한, 본 출원인은 중합체 캡슐화부 프라이머 또는 중합체 캡슐화부가 다공성 실리카 층에 직접 적층될 때, 광 아이솔레이터로서의 그의 기능이 감소된다는 것을 관찰하였다.
광 아이솔레이터가 없을 때는, 착색 요소가 특히 4 ㎜ 또는 심지어 2 ㎜의 (기준) 두께에서 85% 미만의 TL을 가질 때 광학적 손실이 특히 상당하다. TL은 D65 광원 및 분광광도계를 이용해서 EN410 표준에 따라서 통상적인 방식으로 측정된다.
유리하게는, 더 좋은 유도를 위해, 심지어 반사 요소, 특히 정반사 요소, 특히 실버링된(silvered) 거울 또는 쌍방향 거울도 광 아이솔레이션될 수 있다. 쌍방향 거울을 형성하는 층의 예는 특허 WO 2012/035258에서 서술된다.
바람직하게는, 보호 코팅은 심지어, 간단하게 하기 위해, 적당한 경우에, 중합체 층이 없는 하나 이상의 영역에서 다공성 실리카 층의 전체 표면을 덮는다.
유리하게는, 두께 e3은 80 ㎚ 이상 또는 100 ㎚ 이상, 훨씬 더 좋게는 180 ㎚ 이상이다. n3은 1.42 이상, 심지어 1.44 이상이다.
(치밀한) 실리카 층은 바람직하게는 서브마이크로미터, 심지어 500 ㎚ 이하일 수 있다.
n3의 선택은 보호 코팅이 치밀하다는 것을 밝힌다. 보호 코팅은 관통-세공 (e3과 같은 크기 또는 약 e3의 크기, 즉, 크기/e3 1 내지 2)이 없고, 심지어, 보호 코팅은 세공이 본질적으로 없고, 적어도 10% 미만, 훨씬 더 좋게는 5% 미만의 용적 분율을 가진다고 여길 수 있다.
바람직하게는, 치밀한 실리카 층은 (나노)입자 또는 미세결정 형태를 주로 취하는 고체 상보다는 (본질적으로) 연속 고체 상을 포함한다.
치밀한 실리카 층 (특히, 의도적으로 다공성이 되게 하지 않은 층)은 통상적으로 물리 증착에 의해 침착된 경우에는 약 1.45 및 졸-겔 방법에 의해 얻은 경우에는 1.42 내지 1.46의 550 ㎚에서의 굴절률을 갖는다.
시험 동안에, 본 출원인은 50 ㎚ 미만의 두께의 경우에는 오염물에 대한 다공성 실리카 층의 배리어가 불충분하다는 것을 관찰하였다.
특히, 적층의 경우, 50 ㎚ 초과에서는 광학적 손실이 점차적으로 감소한다. 80 ㎚에서 시작해서, 유도의 좋은 개선이 관찰되고, 120 ㎚에서는 추가의 개선된 유도가 관찰되고, 230 ㎚에서는 우수한 유도가 관찰된다.
실리카-기재 보호 코팅을 선택하는 것이 가장 간단한 해결책이고, 동시에 여전히 효율적이다. 한 대안에서는, 보호 코팅이 다음 원소 Ti, Zr, Al 중 하나, 또는 다음 원소 W, Sb, Hf, Ta, V, Mg, Mn, Co, Ni, Sn, Zn, Ce 중 하나의 질화물, 산화물, 또는 산질화물을 포함할 수 있고, 훨씬 더 좋게는 그것으로 이루어질 수 있다. 이것은 졸-겔 층 또는 물리적 또는 화학적 방법에 의해 침착된 층일 수 있다. 보호 코팅의 두께 e3은 그것이 그의 보호 역할을 수행하도록 그의 성질의 함수로서 및 간접적으로는, 그의 밀도의 함수로서 조정되어야 한다.
바람직하게는, 중합체 층은 그의 전체 표면에서 보호 코팅과 접촉한다. 바람직하게는, 특히, 아이솔레이션된 기판의 적층 면 (또는 유도 유리 판유리의 내부측 면)과 보호 코팅 사이에 요소가 삽입되지 않거나, 또는 적어도, 바람직하게는, 중합체 층 상에 또는 보호 코팅 상에 침착된 층이 배제된다.
제1 유리 기판 (유도 유리 판유리), 다공성 실리카 층 및 보호 코팅 어셈블리는 특히 4 ㎜ 또는 심지어 2 ㎜의 (기준) 유리 두께에서 80% 이상 및 심지어 90% 이상의 광 투과율 TL을 가질 수 있다.
보호 코팅의 투명성은 특히 발광 글레이징 유닛을 통한 보임 또는 착색 요소에 의해 부여된 색조를 보존하는 것을 가능하게 한다.
보호 코팅의 투명성은 특히 장식 요소, 특히 제2 유리 기판 또는 아이솔레이션된 기판 상의 페인트 (특히, 라커) (및/또는 제2 유리 기판 또는 아이솔레이션된 기판 상의 에나멜)의 시야(view)를 보존하는 것을 가능하게 하고, 에나멜 또는 페인트(라커)는 제2 유리 기판의 표면 (결합 면 또는 반대편 면) 또는 아이솔레이션된 기판의 표면 (적층 면 반대편 면) 위에 이 표면을 실질적으로 덮어서 또는 이산적 특징으로서 또는 경계 (횡방향 및/또는 종방향 밴드, 프레임)로서 분포된다.
투명성은 여기서는 넓은 의미로 통해서 보이는 것을 의미하는 것으로 이해하고, 보호 코팅이 무색이거나 또는 착색되고, 중성 색 또는 밝은 색인 것이 가능하다. 심지어 보호 코팅은 유도 유리 판유리를 갖는 실시양태에서는 착색 요소, 특히 제2 유리 기판 또는 아이솔레이션된 기판의 색조의 함수로서 및/또는 추가의 색을 위해 자체가 착색된 적층 중간층의 색조의 함수로서 조정될 수 있다. 예를 들어 보호 코팅은 추가의 색을 위해 장식 목적으로 이용되는 페인트 및/또는 에나멜의 색의 함수로서 조정될 수 있다.
페인트 또는 에나멜은 일반적으로 불투명하지만, 별법으로, 예를 들어 얇은 층으로서 적층될 때 및/또는 결합제 중의 충전제 함량 조정에 의해서 더 많은 광이 통과하도록 허용할 수 있다.
보호 코팅은 (매트릭스의) 성질에 의해 및/또는 예를 들어 착색 첨가제 첨가에 의해 착색될 수 있고, 금속 콜로이드, 금속 산화물 콜로이드 또는 금속 염 콜로이드를 함유할 수 있다. 착색된 실리카 졸-겔로는 문헌 WO 2013/054041로부터의 예를 언급할 수 있다.
간단하게 하기 위해, 첨가제 또는 충전제가 없는, 또는 더 넓게는, (나노)입자가 없는 보호 코팅이 바람직할 수 있다.
보호 코팅의 투명성은 광 아이솔레이터가 불연속적인 경우에는 보호 코팅을 연결 면 또는 적층 면 상의 주어진 한 대역 (또는 여러 대역들)에 직접 적층하는 것을 가능하게 할 수 있다. 그러면, 바람직하게는, 보호 코팅은 550 ㎚에서 (훨씬 더 좋게는, 가시 스펙트럼 전체에서) 차 n3-n1, 임의로 절대값 (특히, n3>n1인 경우)이 0.1 미만, 훨씬 더 좋게는 0.05 이하이도록 하는 굴절률 n3을 갖도록 선택된다.
추출 수단이 유도 기판으로부터 더 멀리 적층 중간층 위에 있는 경우, 바람직하게는 적층 중간층이 550 ㎚에서 (훨씬 더 좋게는, 가시 스펙트럼 전체에서) 차 n'3-n1, 임의로 절대값 (특히, n'3>n1인 경우)이 0.1 미만, 훨씬 더 좋게는 0.05 이하이도록 하는 굴절률 n'3을 가질 수 있다.
광 아이솔레이터가 불연속적이고 추출 수단이 유도 유리 판유리로부터 더 멀리 적층 중간층 위에 있는 경우, 바람직하게는 적층 중간층이 550 ㎚에서 (훨씬 더 좋게는, 가시 스펙트럼 전체에서) 차 n'3-n1, 임의로 절대값 (특히, n'3>n1인 경우)이 0.1 미만, 훨씬 더 좋게는 0.05 이하이도록 하는 굴절률 n'3을 가질 수 있다.
유도 유리 판유리의 내부측 면 반대편의 외부측 면 또는 연결 면 반대편의 외부 면은 주변부가 중합체 캡슐화부 또는 캡슐화부 프라이머 및 중합체 캡슐화부로 코팅될 수 있다. 캡슐화부 프라이머 및/또는 캡슐화부의 경우, 보호 코팅의 투명성이 필수는 아니지만, 간단히 하기 위해, 적층형 글레이징 유닛의 경우에 적층 중간층과 동일한 코팅을 이용하는 것이 요망될 수 있다. 그러나, 중합체 캡슐화부를 갖는 발광 글레이징 유닛은 임의로 모놀리식일 수 있다 (단일 광물 비적층형 유리 판유리의 경우).
그러나, 많은 응용에서, 예를 들어 적층형 글레이징을 갖는 칸막이, 적층형 글레이징을 갖는 출입문, 적층형 차량 글레이징 유닛 (지붕, 앞유리창 및 심지어, 옆 창문)의 경우에, 적층, 바람직하게는 광물 유리로 제조된 유리 기판과의 적층이 요구된다.
유도 유리 판유리와 제2 유리 기판 사이에서, 상기 적층 중간층은
- 투명할 수 있고, 특히, 맑을 수 있거나 또는 대단히-맑을 수 있거나, 또는
- 산란성일 수 있거나 (표면 텍스처링보다는 그의 용적 내에서), 또는 예를 들어 국소적이고, 광 아이솔레이터가 불연속적인 경우에는 추출 수단의 일부이거나 또는 추출 수단을 형성하는 산란 층, 예를 들어 잉크, 인쇄된 층을 가질 수 있다.
광물 유리로 제조된 제2 (가요성, 강직성 또는 반-강직성) 유리 기판은 맑을 수 있거나, 대단히-맑을 수 있거나 또는 심지어 산란성일 수 있거나, 또는 산란 요소 (침착물, 첨가된 필름)를 예를 들어 중간층과의 그의 결합 면의 다른 측에 가질 수 있다.
유도 기판과 다른 유리 기판 사이에서, 상기 적층 중간층은
- 투명할 수 있고, 특히, 바람직하게는 맑을 수 있거나 또는 대단히-맑을 수 있거나, (임의로 약간 착색될 수 있거나),
- 산란성일 수 있거나 (표면 텍스처링보다는 용적에서) 또는 예를 들어 국소적이고, 추출 수단의 일부이거나 또는 추출 수단을 형성하는 산란 층, 예를 들어 잉크, 인쇄된 층을 가질 수 있다.
모터 차량 글레이징 유닛의 경우에는, 광물 유리로 제조된 제2 유리 기판이 바람직하게는 착색되고 (특히, 모터 차량 지붕의 경우), 훨씬 더 좋게는, 또한 적층 중간층도 착색되거나, 또는 아이솔레이션된 기판이 착색된다 (특히, 모터 차량 지붕의 경우). 유리 기판의 두께는 바람직하게는 3 ㎜ 이하이다. 하기 표 1은 출원인이 판매하는 유리의 예를 제공한다. 그 유리들은 그것이 템퍼링되든 적층되든 차량의 모든 글레이징 유닛에 적당하다. 에스지에스(SGS) 써모컨트롤(THERMOCONTROL)® 흡수/비너스(Venus) 유리는 유리의 벌크에서 에너지 투입량을 흡수함으로써 열 쾌적성을 개선한다. 이 유형의 유리는 두 범주, 즉, "비전"(Vision) (광 투과율 > 70%) 및 "프라이버시"(Privacy) (광 투과율 < 70%)로 나뉜다.
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"비전" 유리는 차량에서 모든 유형의 글레이징에 적당하고: 녹색/청색/회색이고, 감소된 에너지 투과율 (TE)을 보장한다. 이 목적으로 가장 인기있는 색은 녹색이다. 녹색이 차량의 색의 조화에 영향을 미치지 않는 그의 중성적 외관 때문에 선택되었다.
"프라이버시" 유리는 열 쾌적성 및 사생활 보호를 위해 벌크-착색 글레이징이다. 그것은 슈퍼착색된 진한 녹색 또는 진한 회색 글레이징이다. 사생활 보호를 보장하기 위해서, 이 글레이징은 70% 미만, 일반적으로 약 55% 이하의 광 투과율 값을 갖는다. 그의 진한 색조 때문에, 이 유형의 유리는 또한 낮은 UV 투과율을 보장한다 (UV 선은 피부 자극을 야기할 수 있다).
대부분 나라에서, 비너스/프라이버시 유리가 (비-필러 뒤에 있는) 뒷좌석 옆 창문, 뒷 창문 및 지붕에 적당하다. 유일한 예외는 미국이고, 미국에서는 슈퍼착색된 글레이징이 (선루프를 제외하고는) 경 차량에서는 금지되고, 따라서 그것은 유틸리티 차량에서 (비-필러 뒤에) 이용될 뿐이다. 선루프에의 응용은 차량의 유형에 상관 없이 전세계적으로 허용된다.
현행 유럽 법률은 앞유리창에 대해 75% 및 앞좌석 문에 대해 70%의 최소 광 투과율을 요구한다.
에스지에스 써모컨트롤® 비너스는 진한 회색 또는 진한 녹색의 슈퍼착색된 글레이징으로 이루어진다. 그것은 개선된 태양 보호를 갖는 "비전" (에스지에스 써모컨트롤® 유형) 유리의 열에 관한 모든 이점을 갖는다:
- (모든 다른 유리 해결책에 비해) 더 낮은 에너지 투과율 값,
- 그의 진한 색이 또한 피부 자극 및 탑승칸의 변색의 원인인 UV 복사선을 차단함,
- 차량 탑승자에게 더 큰 사생활 보호를 제공함 (밖에서 유리를 통해 보는 것이 어려움).
적층 중간층, 특히 1.3 ㎜ 이하의 두께, 또는 심지어 서브밀리미터, 특히 0.38 ㎜ 또는 0.76 ㎜의 두께를 갖는 적층 중간층으로는, 예를 들어 폴리비닐 부티랄 (PVB)로 제조되거나 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA)로 제조되거나 또는 폴리우레탄 (PU)으로 제조되는 열가소성 물질의 시트 (또는 여러 시트들)가 선택될 수 있다.
솔루티아(Solutia)라는 회사로부터의 사플렉스(Saflex)®라는 명칭의 제품을 언급할 수 있다.
발광 글레이징 유닛은 유도 기판과 보호 코팅 사이에, 특히 보호 코팅을 부분적으로 덮거나 (다시 말해서, 부분적으로 보호 코팅과 중간층 사이에 있어서 적층 중간층 및 보호 코팅을 하나 이상의 대역에서 접촉하게 하거나) 또는 광 아이솔레이터보다 유도 유리 판유리로부터 더 먼, 가변 광학 성질을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템을 포함할 수 있고, 특히 액정을 가지거나 또는 전기변색성이고 심지어 열변색성이거나 열방성인 광 밸브를 갖는다.
본 발명에 따른 적층형 글레이징 유닛에서, 다음 시스템을 갖는 것이 가능하다: 상기 적층 중간층/지지체 (플라스틱 필름)/제1 전극/전기적으로 제어가능한 광학 시스템/제2 전극/지지체 (플라스틱 필름)/또 다른 적층 중간층/제2 유리 기판 또는 아이솔레이션된 기판. 지지체로는 PET라고 지칭되는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)가 선택될 수 있다.
전기적으로 제어가능한 광학 시스템으로는 액정, (SPD) 광 밸브 또는 전기변색 물질이 바람직할 수 있다.
전기적으로 제어가능한 광학 시스템으로서 액정은 발광 글레이징 유닛의 표면 전체 또는 일부를 차지할 수 있다. 그것은 임의로 광 추출 수단의 일부일 수 있거나 또는 광 추출 수단을 형성할 수 있다.
EP 964 288, EP 0 823 653 A1, EP 0 825 478 A1, EP 0 964 288 A3 및 EP 1 405 131에서 서술된 액정을 언급할 수 있다.
제2 유리 기판 (중간층을 통해 적층됨)은 또한 유기 유리, 특히 가요성인 유기 유리, 예컨대
- 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PET), 바람직하게는 PVB 또는 EVA와 적층된 PET, 기능성 (착색, 산란성) PET,
- 또는, "경성" 층, 예컨대 실록산을 임의로 갖는 폴리에스테르,
- 또는 문헌 EP 132 198에 서술된 열가소성 PU 중간층과 적층된 열경화성 PU
로 제조될 수 있다.
또한, 제2 유리 기판은 (강직성, 반-강직성) 유기 유리, 예컨대 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) 또는 폴리카르보네이트 (PC)로 제조될 수 있다.
또한, 유도 기판 (중간층을 통해 적층됨)은 유기 유리, 특히 가요성 (강직성, 반-강직성)인 유기 유리, 예컨대 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) 또는 폴리카르보네이트 (PC)로 제조될 수 있다.
발광 글레이징 유닛, 바람직하게는, 특히 유기 층을 형성하는 상기 적층 중간층으로 (광물 또는 유기 유리와) 적층된 발광 글레이징 유닛은 이중 또는 삼중 글레이징 유닛, 예컨대 건물 또는 차량 (열차 등)의 창문 또는 건물 또는 차량 (열차 등)의 문의 일부일 수 있다. 이 경우에 발광 글레이징 유닛의 대부분에 투명한 대역, 특히, 임의적인 (국소) 추출 특징(들)을 갖는 중앙 (맑은 유리) 대역을 남겨두는 것이 바람직하다. 또한, 건물 또는 차량의 내부측에 발광 글레이징을 두는 것이 바람직하다.
발광 글레이징 유닛은 심지어, 특히 수직인, 냉장 장비의 문의 이중 글레이징 유닛의 일부일 수 있다. 이 경우에 임의적인 (국소적) 추출 특징(들)을 갖는 발광 글레이징 유닛 (맑은 유리) 대부분에 투명한 대역을 남기는 것이 바람직하다. 발광 글레이징 유닛은 장비의 가장 바깥쪽 글레이징일 수 있다.
적층 면 또는 결합 면 반대편 면은 자유로울 수 있거나 또는 적어도 접근가능할 수 있고/거나 조립에 이용될 수 있다.
다공성 실리카 층은 예를 들어 졸-겔 방법에 의해 얻는 실리카 나노입자의 조밀한 스택일 수 있거나, 또는 바람직하게는, 세공을 함유하는 실리카 매트릭스 (또한, 실리카 어레이라고도 지칭됨)을 포함하는, 바람직하게는 졸-겔 방법에 의해 얻은, 실리카 층일 수 있다. 매우 특히, (본질적으로) 연속 고체 상을 포함하고 이러해서 치밀한 세공 벽을 형성하는 다공성 층이 주로 (나노)입자 또는 미세결정의 형태를 취하는 고체 상보다 바람직하다.
다공성 졸-겔 층을 제조하는 데 이용될 수 있는 다양한 세공-형성제가 있다. 이러해서, 문헌 EP 1 329 433은 5 내지 50 g/l의 농도의 폴리에틸렌 글리콜 tert-옥틸 페닐 에테르 (트리톤(Triton)이라고 지칭됨)를 기재로 하는 세공-형성제를 갖는 산 매질에서 가수분해된 테트라에톡시실란 (TEOS) 졸로부터 제조된 다공성 실리카 층을 개시한다. 500℃에서 이 세공-형성제의 연소가 세공을 유리시킨다. 이 비-국소화된 세공-형성제는 부정형이고, 구조를 통해 제어불가능하게 퍼진다.
다른 세공-형성제, 예컨대 용액 중의, 임의적으로 가수분해된 형태의, 양이온 계면활성제 분자의 미셀, 또는 음이온 또는 비이온 계면활성제의 미셀, 또는 양친성 분자, 예를 들어 블록 공중합체의 미셀이 알려져 있다. 그러한 세공-형성제는 좁은 채널 형태의 세공 또는 2 내지 5 ㎚의 작은 크기의 상대적으로 둥근 세공을 발생시킨다.
바람직하게는, 다공성 실리카 층은 그것의 입장에서는 특히 큰 세공 크기를 얻는 것을 허용하는 세공의 크기의 더 좋은 제어, 특히 균일한 분포를 얻는 것을 허용하는 세공의 조직화의 더 좋은 제어, 및 또한, 층의 세공의 수의 더 좋은 제어 및 더 좋은 재현성을 얻는 것을 가능하게 하는 특정 세공-형성제, 예컨대 중합체 비드로 얻는다. 중합체 비드는 중합체 코어 및 광물 쉘을 가질 수 있다.
세공의 최소 특성적 치수는 훨씬 더 바람직하게는 30 ㎚ 이상 및 바람직하게는 120 ㎚ 미만, 훨씬 더 좋게는 100 ㎚ 미만일 수 있다. 게다가, 또한 바람직하게는, 세공의 최대 특성적 치수는 훨씬 더 바람직하게는 30 ㎚ 이상 및 바람직하게는 120 ㎚ 미만, 훨씬 더 좋게는 100 ㎚ 미만일 수 있다.
최대 치수를 최소 치수로 나눈 종횡비는 2 미만, 심지어 1.5 미만일 수 있다.
한 바람직한 실시양태에서, 다공성 실리카 층은 그의 용적 내에 폐쇄된 기 공 (바람직하게는 실리카의 벽에 의해 경계가 정해짐), 특히, 표면 상에서 개방된 세공도를 갖는 실리카 매트릭스이고, 폐쇄된 세공은 특히 실질적으로 타원형 또는 실질적으로 구형 형상을 가지며, 각 세공이 최소 치수 30 ㎚ 이상 및 최대 치수 120 ㎚ 이하, 바람직하게는 75 ㎚ 내지 100 ㎚ (바람직하게는, 상한 및 하한이 포함됨)를 가지며, 여기서 e3은 세공의 최대 치수보다 크고, 바람직하게는 서브마이크로미터이다.
그의 용적 내에 폐쇄된 세공을 함유하는 다공성 층은 기계적으로 안정하여, 높은 세공 농도에서조차도 다공성 층이 붕괴하지 않는다. 세공은 서로 쉽게 분리될 수 있고, 분명하게 개개화될 수 있다.
세공은 장방형일 수 있고, 특히 쌀의 낟알 같은 형상일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 세공은 실질적으로 구형 또는 타원형 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 폐쇄된 세공의 대부분, 심지어 그의 80% 이상이 주어진 실질적으로 동일한 특히 장방형, 실질적으로 구형 또는 타원형 형상을 갖는다.
바람직하게는, 폐쇄된 세공의 대부분 (심지어 80% 또는 심지어 95% 또는 심지어 전부)이 최소 특성적 치수 및 바람직하게는 또한 최대 치수 75 ㎚ 내지 100 ㎚ (바람직하게는, 상한 및 하한이 포함됨)를 가질 수 있다.
다공성 층에서, 세공은 상이한 크기를 가질 수 있지만, 이것은 바람직하지 않다.
게다가, 세공도는 크기에 있어서 단분산형일 수 있고, 그래서, 세공 크기가 30 ㎚, 바람직하게는 40 ㎚, 훨씬 더 바람직하게는 50 ㎚, 바람직하게는 120 ㎚ 미만의 최소 값으로 설정된다.
바람직하게는, 세공의 용적 비율은 50% 초과, 심지어 65% 초과 및 바람직하게는 85% 미만일 수 있다.
그러나, 그것이 무엇이든, 74%의 최대 용적 분율이 동일 크기의 구의 스택에 적용되는 최대 이론값임을 알게 될 것이다.
졸-겔 층 및 보호 (바람직하게는 졸-겔) 코팅을 갖는 유도 유리 판유리 또는 아이솔레이션된 기판은 450℃ 이상, 바람직하게는 600℃ 이상 온도에서의 열 처리를 받았을 수 있고, 특히, 심지어 템퍼링된 유리 판유리 또는 템퍼링된 굴곡된 유리 판유리이다.
바람직하게는, 간단하게 하기 위해, 다공성 실리카 층은 졸-겔 층이고, 보호 코팅은 실리카의 전기 절연 성질 때문에 더 많은 비용이 들고 더 오래 걸리며 제조를 복잡하게 하는 실리카 (또는 다른 산화물) 층의 물리 증착 PVD, 특히 마그네트론 스퍼터링보다는 졸-겔 방법에 의해 얻은 실리카 층을 포함하고, 훨씬 더 좋게는 그러한 실리카 층으로 이루어진다.
다공성 실리카 및/또는 보호 코팅의 실리카는 광물/유기 혼성물일 수 있다. 다공성 실리카 및/또는 보호 코팅의 실리카는 도핑될 수 있다. 도펀트 원소는 바람직하게는 Al, Zr, B, Sn, Zn으로부터 선택될 수 있다. 도펀트는 바람직하게는 10%에 달할 수 있는, 훨씬 더 바람직하게는 5% 이하에 달할 수 있는 몰 백분율로 Si 원자를 치환하도록 도입된다.
추출 수단은 적층 측에서 보호 코팅보다 유도 기판에 더 가깝게 있을 수 있다.
한 실시양태에서는, 다공성 실리카 층이 유도 유리 판유리 또는 아이솔레이션된 기판을 부분적으로 덮고, 이러해서 보호 코팅 및 적층 중간층을 추가로 포함하는 제1 광 아이솔레이션 대역을 가지며, 바람직하게는 제1 광 아이솔레이션 대역이 추출 수단보다 광원에 더 가깝다.
제1 광 아이솔레이션 대역에 인접하는 (바로 옆의), 바람직하게는, 제1 광 아이솔레이션 대역과 접경하는 (접하는) 광 대역이라고 지칭되는 대역은 그를 위한 추출 수단 (전부 또는 그의 일부)을 적층 측에 포함한다.
이 추출 수단, 특히 산란 층에 의해 형성되는 추출 수단은
- 유도 유리 판유리 바로 위에 있거나,
- 또는 적층 중간층보다 유도 유리 판유리로부터 더 멀리 있거나,
- 또는, 적층 중간층 바로 위에, 유도 유리 판유리 또는 유도 기판에 대면하는 면 또는 유도 유리 판유리 또는 유도 기판 반대편 면 상에 있다.
임의로, 다공성 실리카 층은 불연속적이고, 이러해서 보호 코팅 및 적층 중간층을 추가로 포함하는 제2 광 아이솔레이션 대역을 가지며, 추출 대역은 제1 광 아이솔레이션 대역과 제2 광 아이솔레이션 대역 사이에 있고, 특히 제1 및 제2 광 아이솔레이션 대역과 접경한다.
산란 층은 페인트, 특히 라커일 수 있고, 바람직하게는
- 유도 유리 판유리에 중간층을 통해 적층된 제2 유리 기판 상에,
- 또는, 제2 유리 기판에 적층된 적층 중간층 상에
있을 수 있다.
발광 대역(들)은
- 장식적 주변광 기능 (함께 접합되거나 이격된 상이한 형상 및/또는 색의 하나 이상의 특징으로 제조됨)을 가질 수 있고/거나,
- 건축 조명을 제공할 수 있고,
- 방향성 조명 (집광체 추출 수단)을 제공할 수 있고,
- 함께 접합되거나 또는 이격된 상이한 형상 및/또는 색의 하나 이상의 신호 특징 및/또는 상업 지향적 특징 (로고 등)을 가질 수 있다.
추출 특징에 의해 추출되는 광은 광원 제어 수단, 예를 들어 백색 광 또는 적색, 녹색, 청색 및 바람직하게는, 또한, 백색 광을 방출하는 다이오드의 어셈블리에 의해 번쩍일 수 있고 색이 변할 수 있다.
광을 추출하기 위해, 산란 수단이 이용되고, 이 수단은 예를 들어 샌드블라스팅, 산 에칭 또는 에나멜 또는 산란성 페이스트 침착 유형의 유리의 표면 처리에 의해, 또는 레이저 에칭 유형의 유리의 벌크 처리에 의해 형성된다.
산란성 추출 수단은 바람직하게는 특히 제1 또는 제2 면의 표면 텍스처링 형태이거나, 또는 산란 층, 특히 에나멜, 페인트, 잉크 (대역에 의존해서 또는 요건에 의존해서 백색 (바람직함) 또는 다른 색) 또는 (제거가능한) 산란성 스티커 형태이다.
추출 수단은 집광체 (방향성 광 방출), 예를 들어
- 문헌 FR 2 989 176에 서술된, 추출된 광선을 주어진 방향으로 반사시키기 위해 추출 수단에 대면하는 반사 수단,
- 문헌 WO 2005/018283에 서술된 렌즈,
- 반사성 및/또는 폴리싱된 표면인 반사체를 갖는 문헌 FR 2 987 043 (특히, 도 2의 예)에 서술된, 특히 45°이하의 예각으로 비스듬히 잘린 제1 유리 기판
을 형성한다:
추출 수단 (전부 또는 그의 일부)은 다공성 실리카 층 아래에서 실질적으로 전체 내부측 면을 차지하는 것보다는 내부측 면 반대편의 외부측 면 상에 있을 수 있다.
광 추출 수단이 없는 본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛에 상응하는 (중간) 제품이 판매될 수 있고, 최종 사용자 또는 고객이 광 추출 수단, 특히 소거가능하거나 또는 제거가능한 광 추출 수단을 예를 들어 스티커 또는 적당한 마커 펜을 통해 자신이 직접 제조할 수 있다. 이 광 추출 수단은 바람직하게는 적층 중간층 측 주면 반대편의 유도 유리 판유리 또는 유도 기판의 주면 (가장 접근가능함)과 연합되거나 (그 주면 상에 있거나) 또는 이중 (또는 삼중) 글레이징 유닛의 기체-충전된 공간측 면 반대편 면 상에 있다.
한 특성에 따르면, 산란 층은 50 이상의 명도 L*을 갖는 백색의, 특히 페인트 또는 에나멜이고, 광 아이솔레이터가 없는 대역에서 적층 중간층 반대편에 또는 적층 중간층 측에 추출 수단의 일부이거나 또는 추출 수단을 형성한다. 색은 공지된 방식으로 L*, a* 및 b* 매개변수에 의해 정의되고, 분광색차계에 의해 측정된다.
적층 측에 있는 산란 층의 경우, 다공성 실리카 층이 오직 산란 층 (양측에서)에 인접하고, 심지어 그와 접경하여 침착될 수 있거나, 또는 실제는, 산란 층 또는 심지어 프로스팅된(frosted) 대역을 덮을 수 있다.
적층 측에 있는 산란 층은 바람직하게는 50% 이상, 또는 심지어 80% 이상의 확산 반사 계수를 갖는다.
적층 측 반대편 측에 있는 산란 층은 바람직하게는 50% 이상, 또는 심지어 80% 이상의 확산 투과 계수를 갖는다.
매우 특히, 가능한 한 균일하게 하는 것이 요망되는 큰 크기의 발광 대역의 경우, 산란 층은 산란 어레이라고 지칭되는 산란 특징의 어셈블리일 수 있다.
이 산란 어레이는 예를 들어 0.2 ㎜ 내지 2 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜ 미만의 (평균) 폭 및 마이크로미터 크기, 예를 들어 5 내지 10 ㎛의 두께를 갖는 산란 특징으로 형성될 수 있다. 특징들 사이의 (평균) 간격은 0.2 내지 5 ㎜일 수 있다. 이 어레이를 형성하기 위해, 층을 텍스처링하는 것이 가능하다.
발광 대역(들)에서 (추출 수단, 예컨대 에나멜을 갖는 면 반대편 측에 및/또는 추출 수단, 예컨대 에나멜을 갖는 면 측에), 조명은 광의 전파 축을 따라서 방향성 유형이 아니라 람베르트 유형일 수 있다. 이러해서, 휘도가 관찰각에 상관없이 실질적으로 동일하다는 이점을 갖는다.
바람직하게는, 추출 수단, 특히 에나멜로 코팅된 유도 유리 판유리 또는 유도 기판은 45% 미만, 또는 40% 미만, 또는 심지어 35% 미만의 광 투과율을 갖는다.
추출 수단, 특히 에나멜은 예를 들어 유도 유리 판유리 또는 기판의 한 면 전체에, 불연속적으로, 또는 곡선 및/또는 직선을 따라서 랜덤하게 배열되는 기하학적 형상을 형성하도록 연장된다. 에나멜은 예를 들어 프랙탈 기하학적 구조를 갖는다.
또 다른 특성에 따르면, 추출 수단은 불연속적으로 연장되고, 어두운 대역, 특히, 곡선 및/또는 직선을 따라서 랜덤하게 배열되는, 특히, 적어도 센티미터 크기의 길이 (최대 치수)의 기하학적 형상의 특징의 경계를 나타낸다.
발광 대역은 구역의 일부를 커버할 수 있고, 이러해서 적어도 하나의 제1 어두운, 즉, 비-발광, 대역을 남기고, 이 어두운 대역은 보호 페인트로 덮인 투명한 대역 (맑은 유리 구역 등) 또는 장식 대역 (불투명한 및/또는 착색된 코팅, 예컨데 제1 코팅) 또는 심지어, 반사 대역, 특히, 예를 들어 실버링에 의해 형성된 거울로부터 선택된다.
거울은 예를 들어 산화로부터 보호하는 페인트를 갖는 세인트 고베인 글래스 (SAINT GOBAIN GLASS)로부터의 에스지지 미랄라이트(SGG Miralite) 제품이고, 거울의 실버링은
- 추출 수단 (에나멜, 페인트)과 동일한 면 상에 또는 반대편 면 상에,
- 적층 측에
위치한다.
한 변형으로서, 거울은 크롬을 기재로 하고, 예컨대 세인트 고베인 글래스로부터의 에스지지(SGG) 미라스타(Mirastar) 제품이고, 크롬은
- 추출 수단 (에나멜, 페인트)과 동일한 면 상에 또는 반대편 면 상에,
- 적층 측에 또는 외부측 면 또는 외부 면 상에
있다.
바람직하게는, 이 발광 대역 (임의의 가능한 형상을 가짐)의 최소 표면 치수에 상응하는 최대 폭은 특히 큰 어두운 대역 구역을 남기기 위해 200 ㎚ 미만, 또는 심지어 100 ㎚ 이하이다. 폭은 일정하거나 또는 가변적이다.
발광 대역은, 특히 적어도 하나의 가장자리를 따라서 있는, 주변 대역일 수 있고, 예를 들어 적어도 하나의 밴드 또는 패턴을 형성하고, 반면, 어두운 대역은 더 중심 쪽에 있다 (광원으로부터 더 멀리에 있다).
산란 층, 특히 에나멜 산란 층은 200 ㎜ 미만, 또는 심지어, 100 ㎜ 미만 및 더 바람직하게는 50 ㎜ 이하의 폭을 갖는 연속 표면 층일 수 있거나, 또는 불연속적이고 200 ㎜ 미만 또는 심지어 100 ㎜ 미만 및 훨씬 더 바람직하게는 50 ㎜ 이하의 폭 (특징의 최소 치수)을 갖는 얇은 특징들의 어셈블리로부터 형성될 수 있다.
산란성 추출 특징은 예를 들어 기하학적 형상, 즉, 직선 또는 굽은 밴드, 동심원, L 형상 등이다. 특징들은 동일하거나 또는 상이하고, 서로 평행하거나 또는 그렇지 않고, 동일 거리로 분리되거나 또는 그렇지 않다. 한 바람직한 실시양태에서, 산란 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)은 결합제 중의 응집된 입자로 이루어지고, 상기 입자는 0.3 내지 2 ㎛의 평균 직경을 가지며, 상기 결합제는 10 vol% 내지 40 vol%의 비율로 있고, 입자들은 0.5 내지 5 ㎛의 크기를 갖는 응집체를 형성한다. 이 바람직한 산란 층은 특히 특허 출원 WO 01/90787에서 서술된다.
입자는 반투명한 입자로부터, 바람직하게는 광물 입자, 예컨대 산화물, 질화물 및 탄화물로부터 선택될 수 있다. 입자는 바람직하게는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 티탄, 세륨의 산화물로부터, 또는 이 산화물 중 둘 이상의 혼합물로부터 선택될 것이다. 광을 추출하기 위해, 산란 수단이 이용되고, 이 수단은 샌드블라스팅, 산 에칭 또는 에나멜 또는 산란 페이스트 침착 유형의 유리 시트의 표면 처리에 의해 또는 레이저 에칭 유형의 유리 벌크 처리에 의해 형성된다.
산란 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)은 입자 및 결합제를 함유하는 요소로 이루어질 수 있고, 결합제는 입자들을 함께 응집시키는 것을 가능하게 한다. 입자는 금속성 또는 금속 산화물일 수 있고, 입자의 크기는 50 ㎚ 내지 1 ㎛일 수 있고, 바람직하게는 내열성을 주기 위해 결합제는 광물일 수 있다.
한 바람직한 실시양태에서, 산란 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)은 결합제 중의 응집된 입자로 이루어지고, 상기 입자는 0.3 내지 2 ㎛의 평균 두께를 가지며, 상기 결합제는 10 vol% 내지 40 vol%의 비율이고, 입자들은 0.5 내지 5 ㎛의 크기의 응집체를 형성한다. 이 바람직한 산란 층은 특히 특허 출원 WO 01/90787에서 서술된다.
입자는 반투명한 입자로부터, 바람직하게는, 광물 입자, 예컨대 산화물, 질화물 및 탄화물로부터 선택될 수 있다. 입자는 바람직하게는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 티탄, 세륨의 산화물로부터, 또는 이 산화물 중 둘 이상의 혼합물로부터 선택될 것이다.
예를 들어, 약 10 ㎛의 산란성 광물 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)이 선택된다.
유리하게는, 발광 대역은 에나멜 무광 색조 (따라서, 밀리미터 크기 점의 이산하는 특징들의 어레이와 대조적으로, 끊긴 데가 없는(solid) 대역)이고, 특히 적어도 센티미터 크기의 길이 (최대 치수)를 갖는다.
한 특성에 따르면, 추출 에나멜은 다음 조성을 갖는다:
- 20 wt% 내지 60 wt%의 SiO2,
- 10 wt% 내지 45 wt%의 특별히 마이크로미터 크기의 내화성 안료, 특히 TiO2, 및
- 바람직하게는, 20 wt% 이하의 알루미나 및/또는 아연 산화물.
TiO2 안료는 에나멜을 충분히 불투명하게 하고 (꺼짐 상태에서 에나멜을 볼 수 있음), TL을 낮춘다. 추출성 에나멜 조성물의 예는 페로(FERRO)에서 판매하는 페로(Ferro) 194011이라고 지칭되는 에나멜, 제이엠(JM)에서 판매하는 참조번호 AF5000 에나멜 및 펨코(Pemco)에서 판매하는 참조번호 VV30-244-1 에나멜을 포함하고, 이것들은 매우 하얗고 20 초과의 밝기를 가지며, 40% 미만의 낮은 광 투과율을 갖는다.
광이 외부 면 또는 외부측 면 측으로부터만 보이는 것이 바람직할 수 있다. 이것을 달성하기 위해서,
- 적층 측의 추출 수단 (특히 산란 층) 상에 반사체 또는 불투명한 요소를 이용하는 것이 가능하고,
- 외부 면 또는 외부측 면 상의 추출 수단을 대면하는 적층 측의 반사체 또는 불투명한 요소를 이용하는 것이 가능하고,
- 산란 층 (적층 측)의 두께를 충분히 증가시키는 것이 가능하다.
특허 WO 2012/172269 또는 EP 1 549 498에 서술된 에나멜로 제조된 이산적 특징을 갖는 일방 보기 과정에 따른 산란 에나멜/차폐 에나멜 시스템을 이용하는 것이 가능하다.
광원으로, (일차 광원, 대표적으로 다이오드에 커플링된) 방출측 면을 갖는 추출 광섬유가 선택될 수 있다. 예를 들어, 쓰리엠(3M)으로부터의 쓰리엠(3M)™ 프리시전 라이팅 엘리먼츠(Precision Lighting Elements)라고 지칭되는 광섬유가 이용된다.
다이오드가 바람직하다. 다이오드는 (예비)캡슐화될 수 있고, 즉, 반도체 칩 및 칩을 캡슐화하는 패키지 (예를 들어, 에폭시 수지 또는 PMMA로 제조됨)를 포함하고, 다수의 기능, 즉, 산란 또는 집속 요소, 파장 전환을 갖는다. 패키지는 공유되거나 또는 개별적이다.
유리하게는, 다이오드는 두 평행한 반대편 옆면을 따라서 유도 유리 판유리 또는 기판의 가장자리 면을 통해 광을 주입하도록 배열된다.
다이오드는 바람직하게는 간단한 반도체 칩일 수 있고, 예를 들어 약 100 ㎛또는 ㎜ 정도의 크기를 갖는다. 바람직하게는, 그의 폭은, 특히 제2 면 측에 적층되지 않은 경우에, 제1 유리 기판의 두께보다 작다.
다이오드는 취급 동안에 칩을 보호하기 위해 또는 칩의 물질과 다른 물질 사이의 상용성을 개선하기 위해 (임시 또는 영구) 보호 패키지를 임의로 포함할 수 있다.
다이오드는 특히 다음 발광 다이오드 중 적어도 하나로부터 선택될 수 있다:
- 방출 면이 캐리어에 대해 측면에 위치하는 측면 발광 다이오드, 즉, 전기 접촉(의 면)에 평행하게 방출하는 발광 다이오드, 및
- 주 방출 방향이 칩의 방출 면에 대해 수직이거나 또는 비스듬한 다이오드.
광원 (다이오드)의 방출 방식은 람베르트형일 수 있다.
바람직하게는, 칩과 제1 시트 (제1 유리 기판) 사이의 거리는 2 ㎜ 이하이다.
표피 깊이를 고려하여, 광 아이솔레이션을 위해, 바람직하게는
- n2가 1.3 이하일 때, e2는 600 ㎚ 이상이고,
- n2가 1.25 이하일 때, e2는 500 ㎚ 이상이고,
- n2가 1.2 이하일 때, e2는 400 ㎚ 이상이다.
확실하게 하기 위해, e2는 600 ㎚ 이상, 심지어 700 ㎚ 이상 또는 800 ㎚ 이상이도록 선택된다.
이용되는 유도 기판 또는 유리 판유리는 임의의 유형의 평편한 (또는 임의로 굴곡된) 유리일 수 있다 (유리는 그것이 굴곡된 표면을 코팅하는 문제일 때는 관련 분야 기술자에게 알려진 구부림 방법으로 구부린다). 그것이 모놀리식 유리 판유리, 즉, 완벽하게 평편하고 평활한 시트를 얻는 것을 허용하는 플로트 방법에 의해 또는 인발 또는 압연 방법에 의해 제조될 수 있는 단일의 광물 유리 시트로 이루어진 판유리의 문제일 수 있다.
글레이징 물질의 예로서, 통상적인 소다 석회 조성, 알루미늄 보로실리케이트, 소듐 보로실리케이트 또는 임의의 다른 조성을 갖는, 임의로 화학적으로 또는 열적으로 경화된 또는 템퍼링된, 플로트 유리를 언급할 수 있다.
유도 기판 또는 유리 판유리의 유리는 맑을 수 있거나 또는 대단히-맑을 수 있고, 매우 낮은 함량의 철 산화물(들)을 함유한다. 그것은 예를 들어 세인트-고베인 글래스에 의해 "다이아맨트"(DIAMANT) 부류로 판매되는 유리 판유리의 문제일 수 있다.
유도 기판 또는 유리 판유리의 기판은 소다-석회-실리카 유리, 특히 대단히-맑은 소다-석회-실리카 유리로 제조된 글레이징 유닛일 수 있고,
- 550 ㎚에서 또는 바람직하게는 전체 가시 범위에서 91% 이상, 또는 심지어 92% 이상 또는 심지어 93% 또는 94%의 광 복사선의 투과율, 및/또는
- 550 ㎚에서 또는 바람직하게는 전체 가시 범위에서 7% 이하, 또는 심지어 4% 이하의 광 복사선의 반사율
을 가질 수 있다.
커플링 가장자리 면은 특히 (둥근) 모터 차량 형상화 또는 곧은 형상화에 의해 형상화될 수 있다.
제1 유리 기판은 (졸-겔) 다공성 실리카 층 및 보호 코팅으로 코팅되기 전에 또는 심지어 그 후에 템퍼링될 수 있고/거나 구부릴 수 있다. (졸-겔) 다공성 실리카 층 및 보호 (바람직하게는 졸-겔) 코팅을 갖는 또는 갖지 않는 제1 유리 기판은 450℃ 이상, 바람직하게는 600℃ 이상의 온도에서의 열 처리를 받았을 수 있고, 특히, 심지어 템퍼링된 유리 판유리 또는 템퍼링된 굴곡된 유리 판유리이다.
바람직하게는, 졸-겔 층 및 보호 (바람직하게는 졸-겔) 코팅을 갖는 제1 유리 기판은 450℃ 이상, 바람직하게는 600℃ 이상의 온도에서의 열 처리를 받았을 수 있고, 특히, 심지어 템퍼링된 유리 판유리 또는 템퍼링된 굴곡된 유리 판유리이다.
제1 유리 기판의 두께는, 특히 건물에서, 바람직하게는 2 내지 19 ㎜, 바람직하게는 10 ㎜ 이하, 특히 4 내지 10 ㎜, 더 특히, 5 내지 9 ㎜이다.
적층형 글레이징 유닛은 다음 구성을 가질 수 있다:
- 유도 유리 판유리의 가장자리 면이 그 두께에 뻗는, 광원이 수용되는 연변 함몰부를 포함하거나, 또는 제2 기판이 제1 시트의 주입 가장자리 면을 넘어서 글레이징 유닛의 횡방향 캐비티를 생성한다.
예로서, 발광 글레이징 유닛은
- 건물 글레이징 유닛, 예컨대 조명 벽 패널, 조명 창문, 천정 등, 조명 바닥 또는 벽 타일, 조명 글레이징을 갖는 문, 조명 칸막이, 조명 천정, 층계 계단, 레일링(railing), 밸러스트레이드(balustrade), 카운터,
- 수송 차량, 특히 개인 수송을 위한, 예컨대 모터 차량 또는 트럭, 또는 대중 수송을 위한, 예컨대 열차, 지하철, 트램웨이(tramway), 버스, 또는 수상 또는 공중 (항공기) 차량을 위한, 조명 옆 창문 또는 조명 글레이징을 갖는 지붕 또는 조명 창문 또는 뒷 창문, 조명 글레이징을 갖는 문,
- 도로 또는 도시 조명,
- 거리 가구의 글레이징 유닛, 예컨대 버스 정류장, 밸러스트레이드, 디스플레이 케이스, 상점 윈도우, 선반, 온실의 조명 글레이징을 갖는 부품,
- 실내 가구의 글레이징 유닛, 예컨대 조명 욕실 벽, 조명 거울, 가구의 조명 글레이징을 갖는 부품,
- 글레이징을 갖는 부품, 특히, 문, 유리 선반, 가정용 또는 전문적 냉장 장비의 커버.
본 발명의 또 다른 대상은 본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛을 포함하는 칸막이, 특히 적층형 칸막이, 문 (프레임이 있거나 또는 프레임이 없음, 특히 적층형), 창문, 특히 이중 또는 삼중 글레이징을 갖는 창문, 가정용 또는 전문적 냉장 장비의 선반 또는 문 (특히, 이중 글레이징을 갖는 문), 가구 글레이징, 특히 컵보드 문, 천정, 레일링, 벽 패널, 벽 타일링, 층계 계단, 거울, 카운터 또는 상점 윈도우이다.
칸막이는 고정될 수 있거나 또는 예를 들어 레일 상에 탑재된 슬라이딩 패널 형태일 수 있다. 문은 내부 또는 외부 문 또는 샤워 문일 수 있다.
한 회사의 칸막이, 선반, 상점 윈도우 또는 구내의 조명의 경우, 유리하게는, 에나멜 및 투명한 글레이징을 갖는 표면의 조합의 기하학적 형상이 회사의 로고에 상응할 것이다.
차량에서, 복사선의 추출/전환 (및 또한 다이오드의 유형 및/또는 위치 및/또는 수)은
- 주변 조명, 특히 차량 내부에서 보이는 읽기용 등,
- 특히 외부에서 보이는 발광 표지판:
- 원격 활성화에 의해: 주차장 또는 다른 곳에서 차량 탐지, 문 닫힘(열림) 지시자, 또는
- 안전 신호, 예를 들어, 예컨대 후면 브레이크 등,
- 전체 추출 표면 (하나 이상의 추출 대역, 공동 또는 개별 기능)에 실질적으로 균일한 조명
을 위해 조정된다.
광은
- 연속적일 수 있고/거나 간헐적일 수 있고,
- 단색성 및/또는 다색성일 수 있다.
차량 내부에서 보이기 때문에, 이러해서 그것은 야간 조명 기능 또는 모든 종류의 정보, 디자인, 로고, 글자와 숫자를 쓴 표지판 또는 다른 신호체계 유형을 표시하기 위한 디스플레이 기능을 가질 수 있다.
장식 특징으로서, 예를 들어 하나 이상의 발광 밴드, 또는 주변 발광 프레임을 형성하는 것이 가능하다.
단일의 추출 면이 (바람직하게는, 차량 내부에) 제조될 수 있다.
이 글레이징 유닛에 다이오드 삽입은 다음 다른 신호 기능성을 가능하게 한다:
- 차량 운전자 또는 탑승자를 위해 의도된 지시등의 디스플레이 (예를 들어, 모터 차량 앞유리창 상에 표시되는 엔진 온도 경고등, 전기 제빙 시스템, 창문 등이 가동 중임을 나타내는 지시기),
- 차량 밖에 있는 사람을 위해 의도된 지시등의 디스플레이 (예를 들어, 옆 창문의 차량 경보가 가동 중임을 나타내는 지시기),
- 차량 창문 상의 발광 디스플레이 (예를 들어, 응급 차량의 번쩍이는 발광 디스플레이, 차량이 위험에 처함을 지시하는 낮은 전력 소비를 갖는 보안 디스플레이).
글레이징 유닛은 다이오드를 원격 제어하기 위한 특히 적외선에서의 제어 신호를 수신할 수 있는 다이오드를 포함할 수 있다.
글레이징 유닛은 임의의 차량에 설비하도록 의도된다:
- 특히 창문 레귤레이터 시스템을 유지시키기 위한 부품인 기능성 요소를 갖는 또는 후드 트림을 갖는 지상용 차량, 특히 모터 차량, 유틸리티 차량, 트럭 또는 열차의 옆 창문,
- 제1 임의적으로 둥근 시트, 특히 적층형 글레이징 유닛을 갖는 지상용 차량, 특히 모터 차량, 유틸리티 차량, 트럭 또는 열차의 이동식 또는 고정된 지붕.
- 특히 에나멜 경계에 또는 그 부근에 (예를 들어 "HUD" 신호를 형성하는) 발광 대역(들)을 갖는 지상용 차량, 특히 모터 차량, 유틸리티 차량, 트럭 또는 열차의 앞유리창, 또는 에나멜 경계 또는 그 부근의 뒷 창문,
- 공중 차량의 포트호울(porthole) 또는 앞유리창,
- 수중 차량, 보트, 잠수함의 창유리 또는 지붕,
- 열차 또는 버스의 이중 또는 삼중 글레이징 유닛.
글레이징 유닛은 (특히, 커플링 대역에 근접해서 추출 면 반대편 면 상에) 광원 및 가능한 미광(stray light)을 차폐하기 위한 및/또는 제2 면을 통해 차체에 글레이징 유닛의 부착을 차폐하기 위한 요소를 포함하고, 차폐 요소가
- (충분히 불투명한 흑색) 중합체 캡슐화부,
- 제2 면의 주변부 상의 및/또는 제1 면 상의 충분히 불투명한 에나멜, 및/또는
- 결합 면의 주변부 상의 및/또는 내부측 면 상의 반사 표면 (층 등)
인 것이 가능하다.
이미 본 바와 같이, 발광 글레이징 유닛, 특히, 차량의 발광 글레이징 유닛은 오버몰딩에 의해 얻은, 특히 0.5 ㎜, 훨씬 더 좋게는 2 ㎜ 내지 수 ㎝의 두께를 갖는 중합체 캡슐화부, 및 캡슐화부와 글레이징 유닛, 특히 광물 유리로 제조된 글레이징 유닛 사이에, 예를 들어 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 이소시아네이트를 기재로 하는, 1-성분, 2-성분 또는 3-성분 프라이머 층을 포함할 수 있다.
차량 응용에서, 캡슐화부 물질은 (미적 및/또는 차폐 목적으로) 일반적으로 회색 또는 흑색이다. 캡슐화부는 폴리우레탄으로 제조될 수 있고, 특히, PU-RIM (폴리우레탄 반응 사출 성형)으로 제조될 수 있다. 다른 오버몰딩 물질은 다음 물질이다:
- 가요성 열가소성 물질:
- 열가소성 엘라스토머 (TPE), 특히 스티렌-에틸렌/부타디엔-스티렌 SEBS/폴리프로필렌 (PP), 열가소성 폴리우레탄 TPU, 폴리프로필렌 PP/EPDM을 기재로 하는 화합물,
- 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 에틸렌-프로필렌 디엔 삼원공중합체 (EPDM),
- 강직성 열가소성 물질:
- 폴리카르보네이트 (PC), 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리아미드 (PA66), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 및 그의 ABS-PC 블렌드, 폴리스티렌 (PS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트 (ASA).
오버몰딩 물질은 착색될 수 있고, 유리 섬유로 충전될 수 있다.
1-성분, 2-성분 또는 3-성분 프라이머 층은 예를 들어 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 이소시아네이트 등을 기재로 하고, 이 층이 광물 유리와의 부착을 촉진하기 때문에, 캡슐화부와 글레이징 유닛, 특히 광물 유리로 제조된 글레이징 유닛 사이에서 예를 들어 5 내지 50 ㎛ 또는 그 초과의 두께를 갖는다.
또한, 오버몰딩은 좋은 미적 마감을 제공하고, 다른 요소 또는 기능이 포함되는 것을 허용한다:
- 프레임의 오버몰딩,
- 보강 삽입물 또는 글레이징 유닛을 부착하기 위한, 특히 글레이징 유닛을 개방하기 위한 삽입물,
- 몸체에 끼워맞춘 후 압축되는 다중- (이중-, 삼중- 등) 립(lip)을 갖는 밀봉 스트립,
- 트림.
또한, 튜빙, 다시 말해서 폐쇄된-셀 밀봉 스트립이 오버몰딩된 요소에 접합될 수 있다.
바람직하게는, 지붕의 경우, 캡슐화부는 발광 글레이징 유닛의 면들 중 하나, 예컨대 외부측 면 (F1)과 같은 높이로, 다시 말해서 접경하여 생성된다.
캡슐화부는 한 면을 대거나(유도 유리 판유리 또는 기판의 한 면 상에) 또는 두 면을 대고 (또한, 가장자리 면 상에도), 심지어 세 면을 댄다 (결합 또는 적층 면 반대편 면 상에).
별법으로, 차량 글레이징 유닛은 미리 끼워맞춘 중합체 밀봉체, 바람직하게는 엘라스토머로 제조된, 특히 TPE (열가소성 엘라스토머) 또는 EPDM으로 제조된 미리-끼워맞춘 중합체 밀봉체를 포함한다.
밀봉체는 그의 보유를 위해 접착제로 코팅될 수 있다. 밀봉체는 바람직하게는 간단히 핀칭에 의해 또는 끼워맞춤에 의해 또는 클립 체결에 의해 (예를 들어, 2개의 하프-프레임(half-frame)) 유지될 수 있다. 밀봉체는 한 면을 댈 수 있거나, 두 면을 댈 수 있거나 또는 세 면을 댈 수 있다. 밀봉체는 프레임을 형성할 수 있다. 밀봉체는 임의의 형상을 가질 수 있다: L-형, U-형 등. 밀봉체는 어느 때라도 제거될 수 있다. 밀봉체는 부착 후 응력 하에 놓이는 하나 이상의 립을 포함할 수 있다.
물론, 본 발명은 또한 위에서 정의된 글레이징 유닛을 포함하는 차량에 관한 것이다.
게다가, 본 발명은 또한 다음 연속 단계를 포함하는 위에서 서술된 발광 글레이징 유닛의 제조 방법에 관한 것이다:
- (1) 유리 기판 (유도 유리 판유리 또는 유도 기판)의 면 상에, 특히 수성 현탁액 중의 입자, 바람직하게는 50 ㎚ 이상, 특히 75 내지 100 ㎚ (바람직하게는, 상한 및 하한이 포함됨) 및 200 ㎚ 미만, 더 좋게는 130 ㎚ 미만의 크기 (최소 및/또는 최대 특성적 치수)를 갖는 입자 형태의 고체 중합체 세공-형성제와 혼합된, 제1 용매, 특히 수성 및/또는 알콜성 용매 중의 광 아이솔레이터의 실리카 층을 구성하는 도핑 또는 비도핑된 물질, 특히 가수분해가능한 화합물, 예컨대 규소 할라이드 또는 알콕시드의 제1 전구체 졸을 제1 층으로서 적층하는 단계,
- (2) 층을 바람직하게는 실온 또는 110℃ 이하의 온도에서 바람직하게는 1h 이하의 기간 동안 건조시키는, 특히 용매를 제거하는 단계이며, 상기 층은 건조된 층이라고 지칭되는 것인 단계,
- (3) 건조된 층 상에, 제2 용매, 특히 수성 및/또는 알콜성 용매 중의 보호 코팅을 형성하는 실리카 층을 구성하는 도핑 또는 비도핑된 물질, 특히 가수분해가능한 화합물, 예컨대 규소 할라이드 또는 알콕시드의 제2 전구체 졸을 제2 층으로서 적층하는 단계,
- (4) 특히 제1 층 및 제2 층의 치밀화 및 세공-형성제 제거를 동시에 달성하기 위해, 450℃ 이상에서 열 처리, 바람직하게는 제1 열 처리 (또는 200℃ 초과의 제1 열 처리)하는 단계,
- (5) 바람직하게는 실온으로, 임의로 균열의 위험을 가능한 한 많이 피하기 위해 서서히, 냉각시키는 단계 (특히, 템퍼링 작업과 별개임),
- (6) 보호 코팅에 열가소성 물질로 제조된 제1 적층 중간층을 적층하는 단계,
- (7) 추가의 유기 또는 광물 유리 기판 (상기 다른 유리 기판, 상기 제2 유리 기판)을 적층하는 단계,
- (8) 적층 열 사이클을 수행하는 단계.
기판 상에의 침착 (1) 및/또는 (3)은 분사에 의해, 실리카 졸에 담금 및 그로부터 빼냄 (또는 침지 코팅)에 의해, 스핀 코팅에 의해, 유동 코팅에 의해 또는 롤 코팅에 의해 수행될 수 있다.
이러해서, 테트라에톡시실란 (TEOS), 소듐, 리튬 또는 포타슘 실리케이트, 또는 하기 화학식의 유기실란 전구체로부터 얻은 혼성물 물질로부터 제조된 실리카를 선택하는 것이 가능하다:
R2n Si(OR1)4 -n
여기서, n은 0 내지 2의 정수이고, R1은 CxH2x +1 유형의 알킬 관능기이고, R2는 예를 들어 알킬, 에폭시, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아민, 페닐 또는 비닐 관능기를 포함하는 유기 기이다. 이 혼성물 화합물은 혼합물로서 또는 단독으로 적당한 pH의 물 또는 물/알콜 혼합물 중의 용액으로 이용될 수 있다.
혼성물 층으로서, 비-반응성 유기 기를 갖는 유기실란인 메틸트리에톡시실란 (MTEOS)을 기재로 하는 층을 선택하는 것이 가능하다. MTEOS는 3개의 가수분해가능한 기를 가지며 유기 부분이 비반응성 메틸인 유기실란이다.
바람직하게는, 제2 졸은 수성 용매의 경우보다 더 좋게, 특히 최적 습윤화를 위해 목표 두께 e3이 300 ㎚ 미만일 때, 알콜 베이스, 바람직하게는 이소프로판올 중의 MTEOS/TEOS이고, 심지어, 제1 졸은 수성 용매 중의 TEOS 및 수성 현탁액 중의 중합체 입자이다.
제2 졸이 에탄올 용매 중의 MTEOS/TEOS일 때, 두께 e3을 약 120 ㎚, 심지어 100 ㎚로 제한하는 것이 바람직하다.
그러나, e3이 300 ㎚ 이상, 훨씬 더 좋게는 400 ㎚ 이상인 경우에 제2 졸에 더 많은 선택이 있고, 예를 들어 수성 베이스, 특히 예를 들어 pH 2의 산 (HCl) 용액 중의 MTEOS/TEOS가 있다.
열 처리는 500℃ 이상에서, 또는 심지어 600℃ 이상에서 15분 이하, 바람직하게는 5분 이하의 기간 동안 일어날 수 있고, 열 처리 다음에 템퍼링 및/또는 구부림/형상화 작업이 뒤따를 수 있다.
이것은 두 실리카 층이 균열 없이 및 그의 광학적 특성 및 내구성의 눈에 띄는 손상 없이 고온에서의 열 처리를 견뎌내는 능력을 가지기 때문이다.
600℃ 이상에서 5분 이하의 기간 동안의 열 처리, 특히 구부림/형상화 처리 후에 템퍼링 작업이 뒤따를 수 있다.
열 처리는 650℃ 내지 670℃에서의 구부림/형상화 처리 및 그 후의 템퍼링 작업일 수 있다.
열 처리는 (뒤이은 템퍼링 없이) 2 내지 4분의 600℃ 내지 650℃에서의 구부림/형상화 처리일 수 있다.
층에서 균열 위험을 방지하기 위해 열 처리 및/또는 냉각이 너무 갑작스럽지 않은 것이 바람직하다. 모두가 견고화되고 치밀화되기 전에 세공-형성제의 물질이 제거되는 것이 바람직하다.
다공성 실리카 층의 굴절률은 세공 용적의 함수로서 규정하도록 조정될 수 있다. 굴절률을 계산하기 위해 다음 방정식을 이용하는 것이 가능하다.
n = f.n1 + (1-f).n세공 (여기서, f는 층을 형성하는 물질의 용적 분율이고, n1은 층을 형성하는 물질의 굴절률이고, n세공은 세공의 굴절률이고, 세공이 빈 경우에는 일반적으로 1이다.
특히 다음 중합체 중 하나로 제조된 세공-형성제를 선택하는 것이 가능하다:
- 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA),
- 메틸 (메트)아크릴레이트/(메트)아크릴산 공중합체,
- 폴리카르보네이트, 폴리에스테르, 폴리스티렌 등 중합체,
- 라텍스,
또는 이들 물질 중 여러 개의 조합.
고체 세공-형성제는 유리하게는 비드, 바람직하게는, 특히 PMMA, 메틸 메타크릴레이트/아크릴산 공중합체 또는 폴리스티렌 유형의 중합체 비드를 포함할 수 있다. 고체 세공-형성제는 물 중의 계면활성제, 특히 음이온 계면활성제에 의해 안정화된 라텍스, 바람직하게는 아크릴 또는 스티렌 라텍스일 수 있다.
마이크로미터 크기, 바람직하게는 3 ㎛ 이하의 (실리카) 보호 코팅을 생성하는 것이 전적으로 가능하다.
이제, 본 발명의 세부 사항 및 유리한 특징이 다음 비제한적 예로부터 및 도면에 의해 명백해질 것이다.
도 1 내지 10은 본 발명의 여러 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛의 개략적 부분 단면도.
요소들은 비율에 충실하지 않는다.
발광 글레이징 유닛의 예
도 1은
- 제1 및 제2 주면 (11, 12) 및 제1 가장자리 면(13)을 가지며, 550 ㎚에서 약 1.5의 굴절률 n1, 90% 이상의 TL을 갖는 맑은 또는 대단히-맑은 소다-석회-실리카 유리 (예를 들어 건물의 경우 약 6 ㎜ 또는 모터 차량의 경우 3 ㎜ 이하)로 제조된, 편평한 또는 한 변형으로서, 굴곡된, 여기서는 직사각형 형상의 글레이징인 유도 유리 판유리라고 지칭되는 제1 유리 기판(1),
- 유도 유리 판유리(1)가 바람직하게는 유도 가장자리 면으로부터 2 ㎜ 이하 이격되고 바람직하게는 가장자리 면(13) 상에 중심에 있고 유리 판유리(1)의 두께보다 작은 폭을 갖는 다이오드들에 의해 방출된 광을 유도하도록 유도 가장자리 면이라고 지칭되는 가장자리 면(13)에 광학적으로 커플링된 광원(4), 여기서는 PCB라고 지칭되는 인쇄 회로 기판(41) 상의 (한 줄의) 발광 다이오드의 어셈블리,
- 여기서는 외부측 면이라고 지칭되는 제2 주면(12) 상에서 유도 유리 판유리와 연합된, 50 이상의 명도 L*를 갖는, 바람직하게는 백색의, 산란 층, 바람직하게는 산란 에나멜, 또는 한 변형으로서, 제2 면의 프로스팅, 또는 집광체 또는 스티커 또는 잉크 (제거가능한 수단), 복수의 발광 대역 (또는 발광 대역들이 충분히 가까운 경우, 하나의 균일한 발광 대역)을 형성하는 여러 산란 특징으로 구성되거나 또는 한 변형으로서, 끊긴 데가 없는, 예를 들어 단일의 중심에 있는, 발광 대역으로 구성된 추출 수단인 광 추출 수단(6)
을 포함하는 제1 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(100)의 부분 단면도를 나타낸다.
내부측 면이라고 지칭되는 제1 주면(11)은 그것의 입장에서는
- 제1 면(11)을 실질적으로 덮고 내부측 표면(21) 및 외부측 표면(22)을 갖는, 각 세공이 최소 치수 30 ㎚ 이상을 가지며 최대 치수 120 ㎚ 이하, 바람직하게는 75 ㎚ 내지 100 ㎚를 갖는 특히 실질적으로 타원형 또는 실질적으로 구형 형상의 폐쇄된 세공(20) 및 심지어, 표면에 개방된 세공을 갖는 실리카 매트릭스인 800 ㎚의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 1.35 이하의 550 ㎚에서의 굴절률 n2을 갖는 다공성 실리카 졸-겔 층(2),
- 다공성 실리카 층 바로 위에서 전체 다공성 실리카 층을 덮고 내부측 표면(31) 및 외부측 표면(32)을 갖는, 여기서는 50 ㎚ 초과, 훨씬 더 좋게는 180 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상의 굴절률 n3을 갖는 졸-겔 실리카 층인 광물성의 투명한 보호 코팅(3),
- 내부측 표면(71) 및 외부측 표면(72)을 갖는, 일반적으로 서브밀리미터이고 투명하고 예를 들어 맑은 (또는 착색) 열가소성 물질, 바람직하게는 PVB (특히, 모터 차량의 경우), EVA 또는 PU로 제조된 적층 중간층(7),
- 적층 중간층 측의 결합 주면(11') 및 반대편 면(12')을 갖는, 광물 유리, 예를 들어 유도 유리 판유리와 동일한 광물 유리로 제조된 제2 유리 기판(1')
을 연속적으로 포함한다.
결합 면(11')은 장식 및/또는 차폐 제1 코팅(5), 예를 들어 착색된 (백색 및 흑색이 포함됨), 바람직하게는 추출 수단과 상이한 색을 갖거나 또는 예를 들어 차폐에 의해 또는 스크린 인쇄에 의해 생성된 하나의 색 또는 상이한 색들의 분리된 또는 연속적인 착색된 이산적 특징으로서 배열된 페인트 및 바람직하게는 라커의 연속 층을 직접적으로 (또는 접착 프라이머를 통해) 갖는다.
유도 유리 판유리는 졸-겔 다공성 실리카 층 및 치밀한 졸-겔 실리카 층을 형성하기 위해 열 처리에 의해 템퍼링될 수 있다. 유도 유리 판유리는 심지어 굴곡될 수 있고, 졸-겔 다공성 실리카 층 및 치밀한 졸-겔 실리카 층을 형성하기 위해 열 처리에 의해 템퍼링될 수 있다.
열 처리, 특히 구부림/형상화 처리는 600℃ 이상에서 5분 이하의 기간 동안 수행될 수 있고, 예를 들어, 뒤이어 템퍼링 작업이 수행될 수 있다. 예를 들어, 열 처리는 650℃ 내지 670℃에서의 구부림/형상화 처리 및 뒤따르는 템퍼링 작업이다. 또는, 예를 들어, 열 처리는 2 내지 4 분의 600℃ 내지 650℃에서의 구부림/형상화 처리이다.
추출 에나멜(6)은 예를 들어 다음 조성을 갖는다:
- 20 wt% 내지 60 wt%의 SiO2,
- 10 wt% 내지 45 wt%의 TiO2를 포함하는 특별히 마이크로미터 크기의 내화성 안료, 및
- 바람직하게는, 20 wt% 이하의 알루미나 및/또는 아연 산화물.
TiO2 안료는 에나멜을 충분히 불투명하게 하고 (그렇게 해서 꺼짐 상태에서 에나멜을 볼 수 있음), TL을 낮춘다.
에나멜 조성물의 예는 페로에서 판매하는 페로 194011이라고 지칭되는 에나멜, 제이엠에서 판매하는 참조번호 AF5000의 에나멜 및 펨코에서 판매하는 참조번호 VV30-244-1의 에나멜을 포함한다.
여기서 에나멜은 스크린 인쇄되거나, 또는 한 변형으로서, 인쇄된다. 졸-겔 층을 제조하는 데 이용되는 열 처리가 에나멜을 소성하는 역할을 할 것이라고 예상할 수 있다.
추출 수단은 복수의 발광 특징을 예를 들어 넓은 주변 밴드 및/또는 더 이산적인, 특히 기하학적 특징으로서 형성할 수 있다. 발광 특징은 장식, 기호, 로고 또는 상표를 형성한다. 조명은 연속적일 수 있거나 또는 번쩍일 수 있고/거나 가변적인 색을 가질 수 있다.
특히, 큰 크기를 가지며/거나 복수의 분리된 센티미터 크기 특징을 갖는 글레이징 판유리의 경우, 다른 다이오드가 반대편 가장자리 면 (여기서는 나타내지 않음)에 첨가될 수 있다.
면(12) 측에서 라커(5) (또는 에나멜 또는 다른 페인트)의 연속 배경을 보기 위해서는, 발광 대역이 실질적으로 전체 글레이징 유닛에 분포되지 않는 것 (추출 수단을 갖는 전체 면, 여기서는 면(12)에서의 추출을 방지하는 것)이 바람직할 수 있다.
한 변형으로서, 산란 층은 내부측 면(11) 바로 위에서,
- 다공성 실리카 층 아래에 있을 수 있고, 임의로, 각 가장자리(63, 64)에서 및/또는 외부측 표면(62)에서 두께 파열 또는 불균질성이 있고,
- 다공성 층(2)이 불연속적이 되는 경우에는, 페인트(5)(에 대면하여, 바로) 아래에 있을 수 있고, 임의로, 외부측 면 반대편 방향에서 추출되는 광을 흡수하는 것을 가능하게 한다.
결합 면(11') 반대편 면(12')은 발광 글레이징 유닛의 자유 표면일 수 있고, 보이고 심지어 접근가능하다 (만질 수 있다).
또한, 특히 라커(5)가 하나 이상의 대역에서, 예를 들어 주변 대역 및/또는 하나 이상의 장식 특징을 형성하는 대역에서 유리 판유리(1')를 부분적으로 덮는 경우, 착색 유리 판유리(1')를 갖는 것이 가능하다. 맑은 유리 구역과 유사하게, 이 발광 글레이징 유닛(100)을 갖는 이중 글레이징 유닛 또는 심지어, 삼중 글레이징 유닛을 형성하는 것이 가능하다. 예를 들어, 맑은 유리 구역을 유지하는 것이 요망될 수 있다. 그러면, 글레이징 유닛은 제1 기체-충전된 공간에 의해 이격된 또 다른 글레이징 유닛과 조립되는 예를 들어 면(12') 측에서 이중 글레이징 유닛 (또는 삼중 글레이징 유닛), 예컨대 단열 글레이징 유닛의 일부일 수 있다. 이 글레이징 유닛들 사이에 주변부에 프레임으로서 제1 중합체 밀봉체 및 스페이서를 형성하는 중간층이 첨가된다. 보통, 중간층은 그의 횡방향 면에 의해 부틸 고무에 의해 체결되고, 이것은 또한 단열 글레이징 유닛의 내부가 수증기 누출방지성이 되게 하는 역할을 한다. 중간층은 단열 글레이징 유닛 내부로 후퇴되게 및 글레이징 유닛의 가장자리 면의 종방향 가장자리 가까이에 위치하여, 예를 폴리술피드 또는 폴리우레탄으로 제조된 밀봉재 유형의 제1 중합체 밀봉체가 주입되는 주변 홈을 형성한다. 밀봉재는 두 글레이징 유닛의 기계적 조립을 더욱 확실하게 하고 액체 물 또는 용매의 누출방지를 보장한다.
발광 글레이징 유닛(100)의 설치 후, 이 자유 표면(12')은 건물 (벽, 칸막이, 천정, 지붕) 또는 심지어 차량의 글레이징을 갖는 측에 대면할 수 있다.
발광 글레이징 유닛 설치 후, 이 자유 표면은 건물 (벽, 칸막이, 천정, 지붕) 또는 심지어 차량의 불투명한 측에 대면할 수 있다.
발광 글레이징 유닛(100)은 예를 들어 칸막이, 천정, 바닥, 장식 벽 패널을 형성한다.
라커(5)로 코팅된 제2 기판(1')은 큰 범위의 (고온, 저온 금속화된) 입수가능한 색조를 갖는 출원인으로부터의 플라니라끄(Planilaque) 또는 데꼴라끄(Decolaque)일 수 있다.
심지어, 보호 코팅과 제2 유리 기판(1') 사이에 가변 광학적 특성을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템, 즉, 다음 연속물을 삽입하는 것이 가능하다: 상기 제1 PVB 또는 EVA 중간층(7)/제1 투명 전극 지지체, 예컨대 PET/제1 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/액정층/제2 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/제2 투명 전극 지지체, 예컨대 PET/제2 PVB 또는 EVA. 꺼짐 상태에서는 시스템이 불투명하고, 켜짐 상태에서는 시스템이 투명하고 제1 코팅(5)을 드러내 보인다.
도 2는
- 연결 면이라고 지칭되는 제1 주면(11) 및 외부 면이라고 지칭되는 반대편 제2 주면(12), 및 제1 가장자리 면(13)을 가지며, 550 ㎚에서 약 1.5의 굴절률 n1, 90% 이상의 TL을 갖는 맑은 또는 대단히-맑은 소다-석회-실리카 유리 (예를 들어 건물의 경우 약 6 ㎜ 또는 모터 차량의 경우 3 ㎜ 이하)로 제조된, 여기서는 편평한 또는 한 변형으로서, 굴곡된, 직사각형 형상의 글레이징인 유도 기판이라고 지칭되는 유리 기판(1),
- 유도 기판이 바람직하게는 유도 가장자리 면으로부터 2 ㎜ 이하 이격되고 바람직하게는 가장자리 면 상에 중심에 있고 유리 판유리(1)의 두께보다 작은 폭을 갖는 다이오드들에 의해 방출된 광을 유도하도록 유도 기판의 유도 가장자리 면이라고 지칭되는 가장자리 면(13)에 광학적으로 커플링된 광원(4), 여기서는 PCB라고 지칭되는 인쇄 회로 기판(41) 상의 발광 다이오드의 어셈블리,
- 여기서는 중간층(7) 아래에서 연결 면(11) 상에서 유도 기판과 연합된, 50 이상의 명도 L*를 갖는, 바람직하게는 백색의, 산란 층, 바람직하게는 산란 에나멜, 또는 한 변형으로서, 집광체, 끊긴 데가 없는, 예를 들어 단일의 중심에 있는, 발광 대역으로 제조되거나 또는 한 변형으로서, 복수의 발광 대역 (또는 발광 대역들이 충분히 가까운 경우, 하나의 균일한 발광 대역)을 형성하는 여러 산란 특징으로 제조된 추출 수단이거나, 또는 별법으로 면(12) 상에서 유도 기판과 연합된, 예를 들어 에나멜 층 또는 (제거가능한) 스티커 또는 소거가능한 펠트 팁 펜인 광 추출 수단(6),
- 내부측 표면(71) 및 외부측 표면(72)을 가지며, 한 변형으로서, 추출 수단을 (국소적으로) 갖거나 또는 추출 수단 (산란 입자 등)을 통합한, 일반적으로 서브밀리미터이고 투명하고 예를 들어 맑은, 대단히-맑은 열가소성 물질, 바람직하게는 PVB, EVA 또는 PU로 제조된 적층 중간층(7),
- 적층 중간층 측의 적층 주면(11') 및 반대편 면(12')을 갖는, 광물 유리, 예를 들어 유도 유리 판유리와 동일한 광물 유리로 제조된 또 다른 유리 기판(1')
을 포함하는 제2 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(200)의 부분 단면도를 나타낸다.
한 변형으로서, 유도 기판(1)은 유기 유리, 예를 들어 PC (바람직하게는, PU 적층 중간층(7)의 경우) 또는 PMMA (바람직하게는, PVB 적층 중간층(7)의 경우)로 제조된다.
적층 면(11')은
- 면(11')을 실질적으로 덮고 내부측 표면 및 외부측 표면을 갖는, 각 세공이 최소 치수 30 ㎚ 이상 및 최대 치수 120 ㎚ 이하, 바람직하게는 75 ㎚ 내지 100 ㎚를 갖는 특히 실질적으로 타원형 또는 실질적으로 구형 형상의 폐쇄된 세공(20) 및 표면에 개방된 세공을 갖는 실리카 매트릭스인, 800 ㎚의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 1.35 이하의 550 ㎚에서의 굴절률 n2을 갖는 다공성 실리카 졸-겔 층(2),
- 다공성 실리카 층 바로 위에서 전체 다공성 실리카 층을 덮는, 내부측 표면 및 외부측 표면을 갖는, 여기서는 50 ㎚ 초과, 훨씬 더 좋게는 180 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상의 굴절률 n3을 갖는 졸-겔 실리카 층인 광물성의 투명한 보호 코팅(3)
을 연속적으로 포함한다.
다른 유리 기판(1')은 (광학적으로) 아이솔레이션된 기판이라고 서술된다.
적층 면(11') 반대편 면은 주변부에 및/또는 심지어, 다른 곳에 (중앙 대역 등) 특징으로서 예를 들어 마스킹에 의해 또는 스크린 인쇄에 의해 제조되는 장식 및/또는 차폐 제1 코팅(5'), 예를 들어 에나멜 (광물 유리(1')의 경우에 더 좋음) 또는 페인트를 직접적으로 (또는 접착 프라이머를 통해) 갖는다.
제1 장식 및/또는 차폐 코팅은 그의 길이의 일부에 특히 큰 각도로 다이오드를 바로 떠난 미광을 차폐 (흡수)하기 위해 이용될 수 있다.
요건에 의존해서, 유리(1')는 착색될 수 있다.
라커(5)로 코팅된 아이솔레이션된 기판(1')은 큰 범위의 (고온, 저온 금속화된) 입수가능한 색조를 갖는 출원인으로부터의 플라니라끄 또는 데꼴라끄(수성-기재 페인트)일 수 있다. 아이솔레이션된 기판은 템퍼링될 수 있고/거나 (라커 상에서) 그의 보호를 위한 필름으로 덮일 수 있다. 라커를 갖는 면(12')은 인쇄되고 라커로 코팅될 수 있고/거나, 라커와 접경하여 인접하는 프로스팅을 위해 텍스처링될 수 있다.
아이솔레이션된 기판(1')은 졸-겔 다공성 실리카 층 및 치밀한 졸-겔 실리카 층을 형성하기 위해 열 처리에 의해 템퍼링될 수 있다. 또한, 글레이징 유닛은 굴곡될 수 있고, 졸-겔 다공성 실리카 층 및 치밀한 졸-겔 실리카 층을 형성하기 위해 열 처리에 의해 템퍼링될 수 있다.
열 처리, 특히 구부림/형상화 처리는 600℃ 이상에서 5분 이하의 기간 동안 수행될 수 있고, 예를 들어, 뒤이어 템퍼링 작업이 수행될 수 있다. 예를 들어, 열 처리는 650℃ 내지 670℃에서의 구부림/형상화 처리 및 뒤따르는 템퍼링 작업이다. 또는, 예를 들어, 열 처리는 2 내지 4 분의 600℃ 내지 650℃에서의 구부림/형상화 처리이다.
추출 에나멜(6)은 예를 들어 다음 조성을 갖는다:
- 20 wt% 내지 60 wt%의 SiO2,
- 10 wt% 내지 45 wt%의 TiO2를 포함하는 특별히 마이크로미터 크기의 내화성 안료, 및
- 바람직하게는, 20 wt% 이하의 알루미나 및/또는 아연 산화물.
TiO2 안료는 에나멜을 충분히 불투명하게 하고 (그렇게 해서 꺼짐 상태에서 에나멜을 볼 수 있음), TL을 낮춘다.
에나멜 조성물의 예는 페로에서 판매하는 페로 194011이라고 지칭되는 에나멜, 제이엠에서 판매하는 참조번호 AF5000의 에나멜 및 펨코에서 판매하는 참조번호 VV30-244-1의 에나멜을 포함한다.
여기서 에나멜은 스크린 인쇄되거나, 또는 한 변형으로서, 인쇄된다.
추출 수단은 복수의 발광 특징을 예를 들어 넓은 주변 밴드 및/또는 더 이산적인, 특히 기하학적 특징으로서 형성할 수 있다. 발광 특징은 장식, 기호, 로고 또는 상표를 형성한다. 조명은 연속적일 수 있거나 또는 번쩍일 수 있고/거나 가변적인 색을 가질 수 있다.
특히, 큰 크기를 가지며/거나 복수의 분리된 센티미터 크기 특징을 갖는 글레이징 판유리의 경우, 다른 다이오드가 반대편 가장자리 면 (여기서는 나타내지 않음)에 첨가될 수 있다.
적층 면(11') 반대편 면(12')은 모놀리식 발광 글레이징 유닛의 자유 표면일 수 있고, 보이고, 심지어 접근가능할 수 있다(만질 수 있다).
발광 글레이징 유닛의 설치 후, 이 자유 표면은 건물 (벽, 칸막이, 천정, 지붕) 또는 심지어 차량의 글레이징을 갖는 측에 대면할 수 있다.
모놀리식 발광 글레이징 유닛 설치 후, 이 자유 표면은 건물(벽, 칸막이, 천정, 지붕) 또는 심지어 차량의 불투명한 측에 대면할 수 있다.
발광 글레이징 유닛(200)은 예를 들어 칸막이, 천정, 바닥, 장식 벽 패널을 형성하기 위해 형성된다.
심지어, 면(11)과 보호 코팅 사이에 가변 광학적 특성을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템, 즉, 다음 연속물을 삽입하는 것이 가능하다: 제1 PVB 또는 EVA(7)/제1 투명 전극 지지체, 예컨대 PET/제1 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/액정층/제2 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/제2 투명 전극 지지체, 예컨대 PET/제2 PVB 또는 EVA. 꺼짐 상태에서는 시스템이 불투명하고, 켜짐 상태에서는 시스템이 투명하다.
도 3은 제3 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(300)의 부분 단면도를 나타낸다.
제1 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(300)은 다음과 같이 상이하다.
다공성 실리카 졸-겔 층(2) 및 보호 코팅(3)이 불연속적이고 (불연속부(23)에 의해 분리된 제1 광 아이솔레이션 대역(24) 및 제2 광 아이솔레이션 대역(25)을 형성함), 내부측 면(11)의 한 대역을 바람직하게는 맑은 또는 대단히-맑은 적층 중간층(7)과 직접 접촉하게 한다. 불연속부는 광 아이솔레이터(2) (폐쇄된 특징)에 의해 둘러싸일 수 있다.
추출 수단(6)은 결합 면(11') 상에 백색으로 선택된 페인트 또는 라커 (또는 별법으로, 바람직하게 백색 에나멜)에 의해 형성되어, 연속, 예를 들어 장식, 배경을 형성한다.
별법으로, 결합 면(11') 상에서, 라커는 불연속부에 대면하는 대역에서는 백색이고, 다른 곳에서는 하나 이상의 착색된, 예를 들어 밝게 착색된, 대역이 있다.
별법으로, 적층 중간층(7)의 결합 면 측 면(71) 또는 내부측 면 측 면(72)은 산란 층을 포함하고, 이것은 예를 들어 인쇄된, 바람직하게는 국소적으로 인쇄된 PVB이다.
약 1.45의 굴절률을 갖는 졸-겔 실리카 층으로 제조된 보호 코팅(2)은 여전히 끊긴 데가 없는 층일 수 있고, 이 층은 불연속부(23)에서 내부측 면(11)을 실질적으로 덮는다.
도 4는 제4 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(400)의 부분 단면도를 나타낸다.
제2 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(400)은 다음과 같이 상이하다.
아이솔레이션된 기판(1')은 적층 면(11') 반대편 면(12') 상에 광학적 접착제에 의해 또는 특히 맑은 또는 대단히-맑은 적층 중간층 (PVB 등)에 의해 결합된 착색 요소(5), 예를 들어 착색 PET를 포함한다. 이 착색 요소는 면(12')을 (여기서는, 완전히) 덮는다.
추출 수단(6)은 연결 면(11) 반대편의 외부 면(12) 상으로 이동될 수 있고, 예를 들어, 추출 수단은 제거가능할 수 있다.
도 5는 제5 실시앙태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(500)의 부분 단면도를 나타낸다.
제1 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(500)은 다음과 같이 상이하다.
장식 페인트(5)의 대체물로서 (또는 한 변형으로서, 장식 페인트(5) 외에 추가로), 가변 광학적 특성을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템(52), 즉, 다음 연속물이 보호 코팅(3)과 결합 면(11') 사이에 삽입된다:
- 제1 중간층(7) (PVB 또는 EVA)/제1 투명 전극 지지체(81), 예컨대 PET/제1 투명 전극(82), 특히 ITO 또는 은 다중층/액정 기재 층(83)/제2 투명 전극(83), 특히 ITO 또는 은 다중층/제2 투명 전극 지지체(85), 예컨대 PET/제2 PVB 또는 EVA(7').
꺼짐 상태에서는 시스템이 불투명하고, 켜짐 상태에서는 시스템이 투명하다.
제2 유리 판유리(1')는 예를 들어 착색된다.
반대편 가장자리 면에 다이오드를 첨가하는 것이 가능하다 (나타내지 않음).
도 6은 제6 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(600)의 부분 단면도를 나타낸다.
제2 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(600)은 다음과 같이 상이하다.
장식 및/또는 차폐 제1 코팅이 보호 덧층을 갖는 실버링 기재 거울 층(50) 또는 크롬 기재 쌍방향 거울로 대체된다. 따라서, 조명 거울이 형성된다. 바람직하게는, 거울 대역은 적어도 중앙에 있고 (면(12') 상에서 부분 거울인 경우), 발광 대역 또는 대역들(6)은 더 주변부에 있다 (끊긴 데가 없는 밴드, 이산적 특징을 갖는 불연속 밴드 등).
반대편 가장자리 면에 다이오드를 첨가하는 것이 가능하다 (나타내지 않음).
도 7은 제7 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(700)의 부분 단면도를 나타낸다.
제3 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛 (700)은 다음과 같이 상이하다.
제2 유리 기판(1')이 유기 유리, 예를 들어 착색 PET(1')로 제조된다. 적층 중간층(7)의 내부측 면이 이 면 바로 위에 (또는 한 변형으로서, 대역(23)에 존재하는 보호 코팅(3) 상에, 또는 (1')과 접촉해서, 또는 면(11) 상에 또는 바람직하게 맑은 중간층(7) 상에 면(11') 측에 침착되어) 산란 층(6)을 포함하고, 이것은 예를 들어 인쇄된, 바람직하게는 국소적으로 인쇄된 PVB이다.
예를 들어, 컵보드 문이 이렇게 형성된다.
도 8은 제8 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(800)의 부분 단면도를 나타낸다.
제3 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(800)은 다음과 같이 상이하다.
예를 들어, 선택적 침착을 통해, (에나멜 등) 스크린 인쇄를 통해, 추출 수단(6), 특히 산란 층이 직접 내부측 면(11) 상에 또는 한 변형으로서, 대역(23)에 존재하는 보호 코팅(3) 상에 형성된다. 적층 중간층(7)이 추출 에나멜(6)을 덮고, 제2 착색 (PET) 및/또는 산란성 유기 유리 기판(51')에 적층된다.
도 9는 제9 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(900)의 부분 단면도를 나타낸다.
제2 실시양태에 비해 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(900)은 다음과 같이 상이하다.
유도 기판(1)이 옆면에 위치하는 방출 면을 갖는 다이오드(4)를 수용하기 위해 커플링 가장자리 면(13)에 국소적 종방향 함몰부를 갖는다. PCB(41)의 뒷면 상의 접착제(9')를 이용해서 PCB(41) + 다이오드(4) 어셈블리를 적층 면(11')에 부착한다.
결합 면(11') 반대편 면(12')은 예를 들어 완전히 프로스팅되거나(120) 또는 부분적으로 프로스팅되고, 예컨대 출원인으로부터의 사티노보(Satinovo) 유리이다.
이 발광 글레이징 유닛(900)은 예를 들어 건물에서 칸막이로서 이용된다.
한 변형으로서, 층(6)은 예를 들어 제거가능하고, 면(12) 상에 있을 수 있다.
도 10은 제10 실시양태의 보호된 광 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(1000)의 부분 단면도를 나타낸다.
제9 실시양태와 비교해서 차이점만 서술한다. 발광 글레이징 유닛(1000)은 다음과 같이 상이하다.
광 아이솔레이터(2) 및 보호 코팅(3)이 유도 유리 판유리(1) 상에 있다.
유도 유리 판유리(1)는 특히 차량 응용, 특히 모터 차량 지붕의 경우에 약 2 ㎜이다. 발광 글레이징 유닛은 특히 불투명한, 캡슐화부 프라이머(91) 및 통상적으로 흑색 또는 어두운 색 중합체 캡슐화부, 바람직하게는 PU로 제조된 캡슐화부(9)를 가지며, 이 캡슐화부는 두 면을 대는 유형이다 (결합 면(11') 반대편 면과 같은 높이이다). 방출 면(4)과 커플링 가장자리 면(13)(모터 차량 유형 형상화의 경우, 둥글다) 사이의 공간은 여기서는 예를 들어 다이오드를 부착하는 광학적 접착제(9')로 충전된다.
빠져나가는 미광 (고-각도 광선)의 차폐를 촉진하기 위해서 불투명한 코팅(5'), 예컨대 에나멜 및/또는 반사체가 결합 면(11')의 주변부에 있다.
유리(1'), 특히 약 2 ㎜의 유리(1')가 바람직하게는 착색되고/거나, 적층 중간층(7)이 착색된다 (바람직하게는 PVB, 특히 0.76 ㎜).
바람직하게는 PCB(41)가 코팅(5')에 맞대거나 (심지어 결합되거나) 또는 면(11')에 직접 맞댄다 (심지어 결합된다).
층(6)은 바람직하게는 면(12) ('F4' 면) 상에 있다.
보호된 광 아이솔레이터의 실시예
E1 내지 E4의 번호를 매긴 6 ㎜의 두께를 갖는 4개의 소다-석회-실리카 플로트 유리 판유리, 예컨대 세인트 고베인 글라스 프랑스로부터의 다이아맨트 유리의 제1 주면 상에 4개의 보호된 광 아이솔레이터를 각각 550 ㎚에서 약 1.45의 굴절률 n2 및 다음과 같이 다양한 두께 e3을 갖는 투명한 보호 코팅으로서 (치밀한) 실리카 층으로 코팅된, 각각 약 800 ㎚ 두께의 두께 e2를 가지며 약 18%의 SiO2 고상물 및 약 80% 세공도를 가지며 550 ㎚에서 약 1.15의 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 졸-겔 층의 형태로 형성하였다:
- E1의 경우: e3은 약 80 ㎚이고,
- E2의 경우: e3은 약 130 ㎚이고,
- E3의 경우: e3은 약 200 ㎚이고,
- E4의 경우: e3은 약 250 ㎚이다.
이 4개의 실시예 모두에 이용되는 제제를 제조하였다.
테트라에톡시실란 (TEOS) (40 wt%) 12.45 ㎖ 및 수성 HCl (pH 2) 17.55 ㎖로 이루어진 용액을 적어도 1 시간 동안 교반하였다.
이 미리-가수분해된 TEOS 용액 26 ㎖에 아이엠씨디 프랑스 에스에이에스 (IMCD France SAS)에서 판매하는 BT21 라텍스 비드 (약 80 ㎚의 직경을 갖는 네오크릴®)인 고체 중합체 세공-형성제 수용액 15 ㎖ 및 HCl (pH 2) 9 ㎖를 첨가하였다. 실시예 E1 내지 E4로부터의 각 유리 판유리를 750 rpm의 속도 및 1000 rpm/s의 가속도로 30초 동안 스핀 코팅에 의해 이 액체 혼합물로 피복하였다. 그 후, 110℃에서 30분 동안 건조를 수행하였다. 이 건조된 층을 액체 조성물로 피복하였고, 이 액체 조성물의 제제는 실시예 E1 내지 E4에 대해 아래에 나타낸 바와 같이 다르다.
E1
이소프로판올 (IPA) 중의 테트라에톡시실란 (TEOS) + 메틸트리에톡시실란 (MTEOS)의 28 wt% 용액 (에보니크(Evonik)로부터 제니오스(Xenios)®라는 명칭의 상업적 용액) 10.7 g에 IPA 89.3 g을 첨가하여 3 wt% 농도의 TEOS + MTEOS를 얻었다.
이 혼합물을 냉각된 건조된 층 상에 1000 rpm/s의 가속도로 30s 동안 2000 rpm의 속도로 스핀 코팅에 의해 침착시켰다.
E2
이소프로판올 (IPA) 중의 테트라에톡시실란 (TEOS) + 메틸트리에톡시실란 (MTEOS)의 28 wt% 용액 10.7 g에 IPA 89.3 g을 첨가하여 3 wt% 농도의 TEOS + MTEOS를 얻었다.
이 혼합물을 냉각된 건조된 층 상에 1000 rpm/s의 가속도로 30s 동안 2000 rpm의 속도로 스핀 코팅에 의해 침착시켰다.
E3
이소프로판올 (IPA) 중의 테트라에톡시실란 (TEOS) + 메틸트리에톡시실란 (MTEOS)의 28 wt% 용액 21.4 g에 IPA 78.6 g을 첨가하여 6 wt% 농도의 TEOS + MTEOS를 얻었다.
이 혼합물을 냉각된 건조된 층 상에 1000 rpm/s의 가속도로 30s 동안 2000 rpm의 속도로 스핀 코팅에 의해 침착시켰다.
E4
이소프로판올 (IPA) 중의 테트라에톡시실란 (TEOS) + 메틸트리에톡시실란 (MTEOS)의 28 wt% 용액 21.4 g에 IPA 78.6 g을 첨가하여 6 wt% 농도의 TEOS + MTEOS를 얻었다.
이 혼합물을 냉각된 건조된 층 상에 1000 rpm/s의 가속도로 30s 동안 2000 rpm의 속도로 스핀 코팅에 의해 침착시켰다.
그 다음, 각 실시예 E1 내지 E4를 다음과 같이 어닐링하고: 10분 동안 100℃까지 증가시키고, 100℃에서 1시간 동안 유지하고, 3 시간 동안 100℃에서 450℃까지 증가시키고, 450℃에서 3시간 동안 유지한 후, 냉각시켰다.
한 변형으로서, 기간을 15분 미만, 심지어 5분 미만으로 감소시키고, 임의로 유리를 구부리고/거나, 심지어, 임의로 템퍼링 작업을 수행하면서, 최대 홀드(hold)를 600℃ 또는 심지어 더 높은 온도까지 증가시켰다.
실시예 E1 내지 E3을 EVA, 및 백색 라커로 피복하여 결합 면 전체를 덮은 맑은 유리 판유리와 적층시켰다.
추출 수단은 외부측 면 상에 실시예 1로부터의 백색 산란 에나멜이었다.
실시예 E1 내지 E3에 대한 법선 방향에서 측정된 휘도 값은 두께 e3에 따라 증가하였다. 비교를 위해, 보호 실리카 층 부재 하에서는, 유도가 만족스럽지 않았다.
바람직하게는, 180 ㎚ 이상 및 심지어 300 ㎚ 또는 400 ㎚ 이상의 두께 e3을 선택하였다.
흑색의 불투명한 캡슐화부 프라이머를 실시예 E4의 보호 코팅 상에 침착시켰다.
E4에 대한 법선 방향에서 측정된 휘도 값은 만족스러웠다. 비교를 위해, 보호 실리카 층 부재 하에서는, 유도가 만족스럽지 않았다.
바람직하게는, 180 ㎚ 이상, 심지어 300 ㎚ 또는 400 ㎚ 이상의 두께 e3을 선택하였다.
놀랍게도, 필요한 경우, 적어도 600 ㎚, 더 좋게는 800 ㎚ (및 바람직하게는, 서브마이크로미터)의 다공성 실리카 졸-겔 이중층/마이크로미터 (3 ㎛ 이하, 심지어 2 ㎛ 이하)의 치밀한 실리카 졸-겔 이중층을 균열 발생 없이 제조할 수 있었다.

Claims (20)

  1. - 제1 및 제2 주면(11, 12) 및 가장자리 면(13)을 가지며, 550 ㎚에서 1.6 미만의 굴절률 n1을 갖는 광물 유리로 제조된 제1 유리 기판(1), 및 제1 유리 기판과 광학적으로 접촉하는,
    - 하기 요소:
    - 착색 및/또는 반사 요소(1',5,5',50,51,51',52)와 연합된, 열가소성 물질로 제조된 적층 중간층(7), 및/또는
    - 불투명한 중합체 캡슐화부(90), 또는 불투명한 중합체 캡슐화부 아래의, 특히 불투명한, 중합체 캡슐화부 프라이머(91)
    중 적어도 하나로부터 선택된 중합체 층,
    - 제1 유리 기판 바로 위 및 중합체 층 아래의, 400 ㎚ 이상의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 1.35 이하의 550 ㎚에서의 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 층(2)을 포함하는 광 아이솔레이터,
    - 광원에 의해 방출된 광을 유도하는, 유도 유리 판유리라고 지칭되는 제1 유리 기판에 광학적으로 커플링된 광원(4),
    - 유도 유리 판유리와 연합된 광 추출 수단(6)
    을 포함하고,
    다공성 실리카 층 바로 위 및 중합체 층 바로 아래에 광물성의 투명한 보호 코팅(3)을 추가로 포함하며, 여기서 보호 코팅(3)은 50 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상의 굴절률 n3을 갖는 실리카 층을 포함하는 것인,
    발광 글레이징 유닛(100, 300, 500, 700, 800, 1000).
  2. 제1항에 있어서, 적층 중간층(7)이 착색되고/거나 제2 착색 유리 기판(1', 51')과 적층되고, 제2 착색 유리 기판(1', 51')은 광물 또는 유기 유리로 제조되고/거나 적층 중간층에 연결되는 결합 면이라고 지칭되는 주면을 가지며 결합 면(11') 측에 또는 결합 면 반대편 주면(12') 측에 착색 필름(51')을 갖는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 300, 500, 700, 800, 1000).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적층 중간층(7)이, 적층 중간층에 연결되는 결합 면이라고 지칭되는 주면을 가지며 광물 또는 유기 유리로 제조된 제2 유리 기판(1', 51')과 적층되고, 결합 면(11') 및/또는 결합 면 반대편 면이, 광학적 커플링 측 주변부에 있거나 또는 결합 면 및/또는 반대편 면에 분포되고 심지어 이를 실질적으로 덮는 장식 및/또는 차폐 층(5, 5'), 특히 에나멜 또는 페인트 또는 반사 층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 300, 500, 700, 800, 1000).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적층 중간층(7)이, 적층 중간층에 연결되는 결합 면(11')이라고 지칭되는 주면을 가지며 광물 또는 유기 유리로 제조된 제2 유리 기판과 적층되고, 결합 면 또는 반대편 주면(12')이 산란 층을 포함하고/거나, 상기 제2 기판이 산란성이고/거나, 산란 요소가 보호 코팅과 적층 중간층 사이에 있고, 특히 보호 코팅을 부분적으로 덮는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 300, 500, 700, 800, 1000).
  5. - 열가소성 물질로 제조된 적층 중간층(7)을 통해, 연결 면(11)이라고 지칭되는 주면을 통해 또 다른 유리 기판에 적층된, 550 ㎚에서 1.6 미만의 굴절률 n1을 갖는 광물 또는 유기 유리 기판이며,
    여기서 상기 또 다른 유리 기판(1')은 적층 면(11')이라고 지칭되는 제1 주면을 가지며 광물 유리로 제조되고, 상기 다른 유리 기판(1')은 착색되고/거나 산란성이고/거나 적층 면 반대편 주면 상에 착색 및/또는 산란성 및/또는 반사 요소(5', 50, 51)를 갖는 것인, 광물 또는 유기 유리 기판,
    - 적층 면(11') 바로 위 및 중간층(7) 아래의, 400 ㎚ 이상의 두께 e2를 가지며 550 ㎚에서 1.35 이하의 550 ㎚에서의 굴절률 n2를 갖는 다공성 실리카 층(2)을 포함하는 광 아이솔레이터이며, 여기서 상기 다른 유리 기판(1')은 아이솔레이션된 기판으로서 지칭되는 것인 광 아이솔레이터,
    - 광원(4)에 의해 방출된 광을 유도하는, 유도 기판이라고 지칭되는 상기 유리 기판(1')에 광학적으로 커플링된 광원(4),
    - 유도 기판과 연합된 광 추출 수단(6)
    을 포함하고,
    다공성 실리카 층(2) 바로 위 및 적층 중간층 바로 아래에 광물성의 투명한 보호 코팅(3)을 추가로 포함하며, 여기서 보호 코팅(3)은 50 ㎚ 초과의 두께 e3 및 550 ㎚에서 1.4 이상의 굴절률 n3을 갖는 실리카 층을 포함하는 것인,
    발광 글레이징 유닛(200, 400, 600, 900).
  6. 제5항에 있어서, 추출 수단(6)이 적층 측에서 보호 코팅(3)보다 유도 기판(1)에 더 가까이 있는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(200, 400, 900).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, e3이 100 ㎚ 초과인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, e3이 180 ㎚ 초과인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 실리카 층(2)이, 각 세공이 최소 치수 30 ㎚ 이상 및 최대 치수 120 ㎚ 이하, 바람직하게는 75 ㎚ 내지 100 ㎚를 갖는 특히 실질적으로 타원형 또는 실질적으로 구형 형상인 폐쇄된 세공을 그의 용적 내에 갖는 실리카 매트릭스이고, 두께 e3이 세공의 최대 치수보다 크고, 바람직하게는 서브마이크로미터인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 실리카 층(2)이 졸-겔 층이고, 보호 코팅(3)이 졸-겔 실리카 층인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 실리카 층(2)이 유도 유리 판유리(1) 또는 아이솔레이션된 기판을 부분적으로 덮고, 이에 따라 보호 코팅(3) 및 적층 중간층(7)을 추가로 포함하는 제1 광 아이솔레이션 대역(24, 25)을 가지며, 바람직하게는 제1 광 아이솔레이션 대역(25)이 추출 수단(6)보다 광원(4)에 더 가깝고, 제1 광 아이솔레이션 대역에 인접하는, 바람직하게는 접경하는 발광 대역이라고 지칭되는 대역(23)이 특히 산란 층(6)에 의해 형성된 추출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(300, 700, 800).
  12. 제11항에 있어서, 산란 층이 페인트, 특히 라커이고, 바람직하게는 적층 중간층(7)에 의해 유도 유리 판유리(1)에 적층된 제2 유리 기판(1') 상에, 또는 내부측 면(11) 측의 제2 유리 기판(1')에 적층된 적층 중간층 상에 있는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛 (300, 700, 800).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 산란 층(6)이 50 이상의 명도 L*을 갖는 백색의, 특히 페인트 또는 에나멜이고, 바람직하게는 적층 중간층 반대편 측에서 또는 적층 중간층 측에서 광 아이솔레이터(2)가 없는 대역에서 추출 수단의 일부이거나 또는 추출 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 1000).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 수단(6)이 표면 텍스처링 형태, 또는 산란 층, 특히 에나멜, 페인트, 잉크 또는 산란 스티커 형태로 산란성이고/거나, 집광체를 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 1000).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 광원(4)이, 바람직하게는 인쇄 회로 기판 상에 정렬되고 유도 유리 판유리 또는 유도 기판의 가장자리 면에 커플링된 발광 다이오드의 어레이인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 1000).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 유도 유리 판유리(1)의 내부측 면(11) 반대편의 외부측 면(12) 또는 연결 면(11) 반대편의 외부 면(12)이 주변부에서 중합체 캡슐화부 또는 캡슐화부 프라이머 및 중합체 캡슐화부로 코팅된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(1000).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 유도 기판과 보호 코팅 사이에, 특히 보호 코팅을 부분적으로 덮거나 또는 보호 코팅(3)보다 유도 유리 판유리(1)로부터 더 먼, 가변 광학적 특성을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템을 포함하는 것을, 특히 액정을 갖거나 또는 전기변색성 광 밸브를 갖는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(500).
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 차량 글레이징 유닛 또는 건물 글레이징 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000)을 포함하는 칸막이, 문, 창문, 가정용 또는 전문적 냉장 장비의 선반 또는 문, 가구 글레이징, 특히 컵보드 문, 천정, 레일링, 벽 패널, 벽 타일링, 층계 계단, 카운터, 상점 윈도우, 거울 또는 차량 글레이징.
  20. 다음 연속 단계:
    - (1) 유리 기판(1, 1')의 제1 면 상에, 특히 수성 현탁액 중의 입자, 바람직하게는 50 ㎚ 이상, 바람직하게는 75 내지 100 ㎚의 크기를 갖는 입자 형태의 고체 중합체 세공-형성제와 혼합된, 제1 용매, 특히 수성 및/또는 알콜성 용매 중의 광 아이솔레이터의 실리카 층을 구성하는 도핑 또는 비도핑된 물질, 특히 가수분해가능한 화합물, 예컨대 규소 할라이드 또는 알콕시드의 제1 전구체 졸을 제1 층으로서 적층하는 단계,
    - (2) 층을 건조시키는 단계이며, 상기 층은 건조된 층으로서 지칭되는 것인 단계,
    - (3) 건조된 층 상에, 제2 용매, 특히 수성 및/또는 알콜성 용매 중의 보호 코팅을 형성하는 실리카 층을 구성하는 도핑 또는 비도핑된 물질, 특히 가수분해가능한 화합물, 예컨대 규소 할라이드 또는 알콕시드의 제2 전구체 졸을 제2 층으로서 적층하는 단계,
    - (4) 450℃ 이상에서 열 처리하는 단계,
    - (5) 바람직하게는 실온으로 냉각시키는 단계,
    - (6) 보호 코팅(3)에 열가소성 물질로 제조된 제1 적층 중간층(7)을 적층하는 단계,
    - (7) 추가의 유기 또는 광물 유리 기판(1, 1')을 적층하는 단계,
    - (8) 적층 열 사이클을 수행하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 발광 글레이징 유닛의 제조 방법.
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