CA2931234A1 - Vitrage lumineux avec isolateur optique et sa fabrication - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur un vitrage lumineux (100) (et sa fabrication) vitrage comportant: -un premier substrat verrier (1), en verre minéral et en contact optique avec un deuxième substrat verrier(1'): -une couche polymérique, choisie parmi un intercalaire de feuilletage (7), associé à un élément (1') teinté et/ou réfléchissant, et/ou une encapsulation polymérique opaque, -une couche de silice poreuse (2),sous la couche polymérique -une source de lumière (4), couplée optiquement au premier substrat verrier, et des moyens d'extraction de lumière (6) associés au premier substrat verrier, -un revêtement de protection (3), minéral et transparent,en silice, directement sur la couche de silice poreuse et directement sous la couche polymérique.

Description

VITRAGE LUMINEUX AVEC ISOLATEUR OPTIQUE ET SA FABRICATION
La présente invention se rapporte au domaine de l'éclairage et plus particulièrement concerne un vitrage lumineux avec isolateur optique et sa fabrication.
Il est connu de former un vitrage lumineux en éclairant un verre par la tranche avec des LED. La lumière ainsi injectée est guidée par réflexion totale interne à
l'intérieur de ce verre grâce au contraste d'indice avec les matériaux environnants.
Cette lumière est ensuite extraite à l'aide de motifs diffusants.
Le document W02008/059170 propose en relation avec la figure 11, un toit lumineux 1" à éclairage par la tranche comportant :
- un premier verre, d'indice optique n1 égal à 1,5 environ, par exemple un verre clair ou extraclair, - un verre teinté dans la masse, - un intercalaire de feuilletage, entre les premier et deuxième verres, par exemple un polyvinylbutyral, - une couche sol gel de silice poreuse discontinue formant séparateur optique, déposée sur le premier verre, la couche étant d'indice optique n2 égale à 1,1 et d'épaisseur 400nm, - une source d'éclairage par la tranche du premier substrat, sous forme de diodes électroluminescentes de préférence logées dans une rainure du premier verre 1, - un réseau rétrodiffusant interne entre la couche poreuse et le premier substrat, sous forme de motifs de dimensions adaptées en fonction de l'éclairage souhaité.
Toutefois cette solution n'est pas assez robuste ou à tout le moins son efficacité n'est pas optimale, on souhaite mieux encore contrôler l'extraction de lumière en un ou des points bien définis par exemple bien répartis sur la surface du verre.
Pour pallier ces inconvénients, l'invention propose comme premier objet un vitrage lumineux comportant :
- un premier substrat verrier, en verre minéral (transparent, clair, extraclair), d'indice de réfraction n1 inférieur à 1,65 clair, extraclair), d'indice de réfraction n1 inférieur à 1,65 à 550nm et même à 1,6, mieux dans l'ensemble du spectre visible, et même inférieur à 1,55 ou même encore à
1,5, notamment de 1,45 à 1,55 avec des première et deuxième face principales et une tranche, et, en contact optique avec le premier substrat verrier :

2 - une couche polymérique, en contact optique avec le premier substrat verrier, choisie parmi l'un au moins des éléments suivants :
- un intercalaire de feuilletage en matière thermoplastique associé à un élément teinté et/ou diffusant, et/ou réfléchissant (miroir, miroir espion) et/ou - une encapsulation polymérique opaque ou un primaire d'encapsulation polymérique, notamment opaque, sous une encapsulation polymérique opaque, - un isolateur optique, sur le premier substrat verrier (notamment directement, au moins hors zone(s) avec moyens d'extraction de lumière) et sous la couche polymérique, l'isolateur comportant (mieux est constitué) une couche de silice poreuse d'épaisseur e2 d'au moins 400nm et de préférence d'au plus 1,5pm, mieux d'au moins 600nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) d'au plus 1,35, de préférence d'au plus 1,25 et même inférieur à
1,2 - une source de lumière (visible), de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (alignées, notamment en rangée(s)) ou une fibre optique extractrice, couplée optiquement au premier substrat verrier, de préférence par la tranche, dite tranche de couplage, ou en variante couplée optiquement à l'une des faces principales (notamment avec un trou pour loger des diodes), le premier substrat verrier dit verre de guidage guidant la lumière émise par la source de lumière, - de préférence des moyens d'extraction de lumière (issue du guidage) associés au verre de guidage (éventuellement vendus séparément ou dans un vitrage lumineux en kit et/ou ajoutés par l'utilisateur)- notamment des moyens diffusants du côté de la première face principale et/ou du côté de (même de préférence sur) la deuxième face principale et/ou dans la masse du verre de guidage - moyens d'extraction de lumière éventuellement formant concentrateur de la lumière.
L'éventuelle encapsulation polymérique et primaire d'encapsulation est en outre de préférence en regard de la tranche, notamment sans gêner ledit couplage optique (en particulier plus éloigné de la tranche de couplage que la source de lumière).
Le vitrage lumineux comprend en outre un revêtement de protection, minéral et transparent, directement sur la couche de silice poreuse et directement sous la couche polymérique. Le revêtement de protection comprend (même est constitué
de) une couche de silice avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm et un indice de

3 réfraction n3 d'au moins 1,4 à 550nm et même d'au moins 1,42, même encore d'au moins 1,44.
Ici c'est le verre de guidage qui est revêtu de l'isolateur optique.
L'intercalaire de feuilletage peut être teinté et/ou être feuilleté avec un deuxième substrat verrier teinté, en verre minéral ou organique et/ou porteur d'un film teinté côté intercalaire de feuilletage ou face principale opposée au feuilletage.
L'intercalaire de feuilletage peut être feuilleté avec un deuxième substrat verrier en verre minéral ou organique, deuxième substrat avec une face principale dite de collage liée à l'intercalaire de feuilletage, face de collage revêtue d'une couche décorative et/ou de masquage notamment un émail et/ou une peinture (laque) ou une couche réfléchissante, périphérique et du côté du couplage optique (cadre), ou répartie et même couvrant sensiblement la face de collage.
Sous la peinture (laque), il peut y avoir un primaire d'adhésion transparent de préférence.
Alternativement on peut avoir :
- la séquence suivante: verre de guidage/ isolateur optique/ revêtement de protection/ intercalaire de feuilletage (PVB) avec peinture ou encre décor(/
deuxième substrat verrier (transparent, teinté)), - la séquence suivante: verre de guidage/ isolateur optique/ revêtement de protection/ intercalaire de feuilletage/ un élément de décor (film avec peinture décor etc)/ autre intercalaire de feuilletage (transparent, teinté)/
deuxième substrat verrier (transparent, teinté).
Un vitrage laqué feuilleté avec une éventuelle sous couche primaire d'adhésion est décrit dans le document W02009/081077. Afin d'optimiser l'adhésion entre la peinture et une éventuelle feuille intercalaire de feuilletage polymère, on soumet de préférence la peinture à l'action d'un plasma, notamment par un traitement du type décharge couronne, avant traitement thermique. Dans le même but, il est également possible de déposer sur la peinture des silanes, par exemple par pulvérisation ou chiffonnage. Ces traitements permettent d'utiliser des peintures, notamment des laques, dont l'adhésion avec les feuilles intercalaires polymères est naturellement faible. Ils génèrent néanmoins un surcoût et ne sont de ce fait pas préférés.
L'intercalaire de feuilletage peut être feuilleté avec un deuxième substrat verrier en verre minéral (de préférence) ou organique, deuxième substrat avec une face principale dite de collage lié à l'intercalaire de feuilletage, la face de collage ou la face opposée comporte une couche diffusante (dépôt, élément notamment plastique rapporté notamment collé avec une colle optique) et/ou ledit deuxième substrat est

4 diffusant et/ou encore un élément diffusant est entre le revêtement de protection et l'intercalaire de feuilletage notamment en couvrant partiellement le revêtement de protection ou autrement dit partiellement entre le revêtement de protection et l'intercalaire, laissant intercalaire de feuilletage et revêtement de protection en contact dans une ou des zones.
On peut avoir :
- la séquence suivante: verre de guidage/ isolateur optique/ revêtement de protection/ l'intercalaire de feuilletage (PVB) avec peinture ou encre diffusante (sur la face principale de l'intercalaire à l'opposé de la face principale coté revêtement de protection)/ deuxième substrat verrier (transparent ou teinté), - ou la séquence suivante: verre de guidage/ isolateur optique/ revêtement de protection/ l'intercalaire de feuilletage/ un élément diffusant (film avec peinture etc)/ autre intercalaire de feuilletage/ deuxième substrat verrier (transparent ou teinté).
Un élément diffusant est classiquement une texturation de surface de hauteur entre 100nm et 100pm, de préférence micrométrique, ou une matrice avec des particules diffusantes. Il peut s'agir alternativement d'un système à cristaux liquides comme décrit plus tard.
Si le verre de guidage est feuilleté via l'intercalaire, sa face principale liée à
l'intercalaire est dite face interne et la face principale opposée dite face externe.
L'invention a pour autre objet un vitrage lumineux comportant :
- un substrat verrier, en verre minéral (transparent, clair, extraclair) ou organique, d'indice de réfraction n1 inférieur à 1,65 à 550nm même à 1,6 notamment de 1,45 à 1,55, mieux dans l'ensemble du spectre visible, avec des face principales et une tranche, feuilleté par une face principale dite face de liaison à un autre substrat verrier, via un intercalaire de feuilletage en matière thermoplastique (transparente, clair, extraclair, diffusant faisant partie des moyens d'extraction), l'autre substrat verrier, en verre minéral avec une première face principale dite de face de feuilletage, deuxième substrat verrier teinté et/ou diffusant et/ou porteur d'un élément teinté et/ou diffusant et/ou réfléchissant sur la face principale opposée à la face de feuilletage, - un isolateur optique directement sur la face de feuilletage notamment directement, au moins hors zone(s) avec moyens d'extraction de lumière et sous l'intercalaire, l'isolateur comportant (mieux étant constitué d') une couche de silice poreuse d'épaisseur e2 d'au moins 400nm et de

5 PCT/FR2014/053529 préférence d'au plus 1,5pm, mieux d'au moins 600nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) d'au plus 1,35, de préférence d'au plus 1,25 et même inférieur à 1,2, l'autre substrat verrier étant dénommé substrat isolé, 5 - une source de lumière (visible), de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (alignées, notamment en rangée(s)) ou une fibre optique extractrice, couplée optiquement au premier substrat verrier, de préférence par la tranche, dite tranche de couplage, ou en variante couplée optiquement à l'une des faces principales (notamment avec un trou pour loger des diodes), le premier substrat verrier, dit substrat de guidage, guidant la lumière émise par la source, - de préférence des moyens d'extraction de lumière (issue du guidage) associés au substrat de guidage (éventuellement vendus séparément ou dans un vitrage lumineux en kit et/ou ajoutés par l'utilisateur) - notamment des moyens diffusants du côté feuilletage et/ou du côté opposé (même de préférence sur la face dite extérieure) et/ou dans la masse du substrat de guidage - moyens d'extraction de lumière éventuellement formant concentrateur de la lumière.
Ce vitrage lumineux comprend en outre un revêtement de protection, minéral et transparent, directement sur la couche de silice poreuse et directement sous l'intercalaire de feuilletage. Le revêtement de protection comprend (même est constitué
de) une couche de silice avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à 550nm et même d'au moins 1,42 même encore d'au moins 1,44.
Ici, c'est le substrat isolé distinct du substrat de guidage qui est revêtu de l'isolateur optique.
Ce vitrage lumineux peut aussi comprendre, si le substrat de guidage est minéral sur la face principale dite face extérieure, opposée à la face de liaison, en périphérie :
- un autre isolateur optique directement sur la face de feuilletage, l'isolateur comportant une couche de silice poreuse d'épaisseur e2 d'au moins 400nm et de préférence d'au plus 1,5pm, mieux d'au moins 600nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) d'au plus 1,35, de préférence d'au plus 1,25 et même inférieur à
1,2, l'autre substrat verrier étant dénommé substrat isolé, de préférence identique audit isolateur optique, - un autre revêtement de protection, minéral et transparent, directement sur

6 la couche de silice poreuse, de préférence identique audit revêtement de protection (nature voire même épaisseur) notamment qui comprend (même est constitué de) une couche de silice avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à 550nm et même d'au moins 1,42, même d'au moins 1,44 une encapsulation polymérique opaque ou un primaire d'encapsulation polymérique, notamment opaque, sous une encapsulation polymérique opaque, en périphérie et de préférence en regard de la tranche du substrat de guidage.
La Demanderesse a constaté qu'en appliquant directement l'intercalaire de feuilletage sur la couche de silice poreuse (sur le verre de guidage ou le substrat isolé) sa fonction d'isolateur optique était perdue.
Il est probable que les pores, en particulier ceux ouverts en surface, de la couche poreuse soient pollués au moment de la fabrication et que les polluants restent piégés dans les pores même après un traitement thermique (pour le feuilletage).
La Demanderesse a également constaté aussi qu'en appliquant directement une primaire d'encapsulation polymérique ou une encapsulation polymérique sur la couche de silice poreuse sa fonction d'isolateur optique était diminuée.
En l'absence d'isolateur optique, les pertes optiques sont particulièrement significatives lorsqu'un élément teinté présente une TL inférieure à 85%
notamment pour une épaisseur (de référence) de 4mm ou même 2mm. TL se mesure de façon classique selon la norme EN410 avec illuminant D65 et un spectrophotomètre.
Même un élément réfléchissant, notamment spéculaire, notamment un miroir, à l'argent ou un miroir espion, peut être avantageusement être isolé
optiquement pour un meilleur guidage. Des exemples de couches formant miroir espion sont décrits dans le brevet W02012/035258.
Le revêtement de protection couvre de préférence toute la surface de la couche de silice poreuse par simplicité même le cas échéant dans une ou des aires sans la couche polymérique.
De manière avantageuse, l'épaisseur e3 est d'au moins 80nm ou d'au moins 100nm et mieux d'au moins 180nm. Et n3 d'au moins 1,42 même d'au moins 1,44.
La couche de silice (dense) peut être de préférence submicronique et même d'au plus 500nm.
Le choix de n3 révèle que le revêtement de protection est dense. Il est dénué
de pores traversants (de taille égale à e3 ou de l'ordre de e3 soit taille /e3 entre 1 et 2) et même on peut considérer qu'il est essentiellement dénué de pores à tout le moins avec une fraction volumique inférieure à 10%, mieux à 5%.

7 La couche de silice dense comporte de préférence une phase solide (essentiellement) continue, plutôt qu'une phase solide principalement sous forme de (nano)particules ou de cristallites.
Une couche de silice dense (notamment non rendue poreuse de manière intentionnelle) présente de manière classique un indice de réfraction à 550nm de l'ordre de 1,45 si déposée par dépôt physique en phase vapeur et entre 1,42 et 1,46 si obtenue par voie sol gel.
Lors d'essais, la Demanderesse a constaté qu'avec une épaisseur inférieure à
50nm la barrière aux polluants de la couche de silice poreuse était insuffisante.
Dans le cas du feuilletage notamment, les pertes optiques sont diminuées progressivement au-delà de 50nm. A partir de 80nm on constate une bonne amélioration du guidage, à 120nm un guidage encore amélioré et à 230nm un excellent guidage.
Choisir un revêtement de protection à base de silice est la solution la plus simple tout en étant performante. Dans une alternative, le revêtement de protection pourrait comprendre, mieux être constitué d'un nitrure, un oxyde, un oxynitrure de préférence d'un des éléments suivants : Ti, Zr, Al, ou encore d'un des éléments suivants W, Sb, Hf, Ta, V, Mg, Mn, Co, Ni, Sn, Zn, Ce. Ce peut être une couche sol-gel ou une couche déposée par voie physique ou chimique. On ajusterait l'épaisseur e3 du revêtement de protection pour qu'il remplisse sa fonction de protection en fonction de sa nature, et, indirectement, en fonction de sa densité.
De préférence la couche polymérique est en contact avec le revêtement de protection sur toute sa surface. De préférence, en particulier, entre la face de feuilletage du substrat isolé (ou la face interne du erre de guidage) et le revêtement de protection aucun élément est intercalé, ou à tout le moins on exclut de préférence une couche déposée sur la couche polymérique ou sur le revêtement de protection.
L'ensemble premier substrat verrier (verre de guidage), couche de silice poreuse et revêtement de protection peut présenter une transmission lumineuse TL
d'au moins 80% et même d'au moins 90% notamment pour une épaisseur de verre (de référence) de 4mm ou même 2mm.
La transparence du revêtement de protection permet en particulier de préserver la vision au travers du vitrage lumineux ou encore la teinte conférée par l'élément teinté.
La transparence du revêtement de protection permet en particulier de préserver la vision d'un élément décor, par exemple une peinture (notamment une laque) notamment sur le deuxième substrat verrier ou le substrat isolé (et/ou d'un émail sur le deuxième substrat verrier ou le substrat isolé, émail ou peinture (laque) répartie

8 sur une surface du deuxième substrat verrier (face de collage ou face opposée) ou du substrat isolé (face opposée à face de feuilletage), couvrant sensiblement cette surface ou en motifs discrets ou encore en bordure (bandes latérales et/ou longitudinales, cadre).
La transparence est ici prise au sens large, impliquant une vision au travers, le revêtement de protection pouvant être incolore ou teintée, couleur neutre ou couleur vive. Le revêtement de protection peut même être ajusté en fonction de la teinte de l'élément teinté, notamment deuxième substrat verrier ou le substrat isolé
et/ou de l'intercalaire de feuilletage lui-même teinté pour un complément de couleur, dans la réalisation avec le verre de guidage. Le revêtement de protection peut être par exemple ajusté en fonction de la couleur de la peinture et/ou de l'émail utilisé à des fins décoratives, pour un complément de couleur.
La peinture ou l'émail est généralement opaque mais peut alternativement laisser passer plus de lumière par exemple appliquée en couche fine et/ou en ajustant le taux de charges dans le liant.
Le revêtement de protection peut être teinté par nature (de la matrice) et/ou par exemple par ajout d'additifs colorants, peut contenir comme un colloïde de métal, d'oxyde métallique ou de sel métallique. Comme sol-gel de silice coloré, on peut citer les exemples du document W02013/054041.
Par simplicité, on peut préférer un revêtement de protection sans additifs ou charges, ou plus largement sans (nano)particules.
La transparence du revêtement de protection peut permettre de l'appliquer directement dans une zone donnée (ou plusieurs zones) sur la face de liaison ou la face de feuilletage si l'isolateur optique est discontinu. Alors de préférence le revêtement de protection est choisi d'indice de réfraction n3 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) tel que l'écart n3-n1, en valeur absolue ou non (notamment avec n3>n1), est inférieur à 0,1 mieux d'au plus 0,05.
Si les moyens d'extraction sont au-dessus de l'intercalaire de feuilletage, plus éloignés du substrat de guidage, l'intercalaire de feuilletage peut être de préférence d'indice de réfraction n'3 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) tel que l'écart à n'3-n1, en valeur absolue ou non (notamment avec n'3>n1), est inférieur à 0,1 mieux d'au plus 0,05.
Si l'isolateur optique est discontinu et les moyens d'extraction sont au-dessus de l'intercalaire de feuilletage, plus éloignés du verre de guidage, l'intercalaire de feuilletage peut être de préférence d'indice de réfraction n'3 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) tel que l'écart à n'3-n1 en valeur absolue ou non (notamment avec n'3>n1) est inférieur à 0,1 mieux d'au plus 0,05.

9 La face externe du verre de guidage opposée à la face interne ou la face extérieure opposée à la face de liaison peut être revêtue en périphérie de l'encapsulation polymérique ou du primaire d'encapsulation et de l'encapsulation polymérique.
Dans le cas du primaire d'encapsulation et/ou de l'encapsulation, la transparence du revêtement de protection n'est pas indispensable toutefois on peut souhaiter utiliser le même revêtement que pour l'intercalaire de feuilletage dans le cas d'un vitrage feuilleté, pour simplifier. Toutefois, le vitrage lumineux avec une encapsulation polymérique peut être éventuellement monolithique (avec un seul verre minéral, non feuilleté).
Toutefois, dans de multiples applications le feuilletage est requis, feuilletage avec un substrat verrier en verre de préférence minéral, par exemple pour une cloison vitrée feuilletée, une porte vitrée d'entrée feuilletée, un vitrage feuilleté
de véhicule (toit, pare-brise et même vitre latérale).
Entre le verre de guidage et un deuxième substrat verrier, ledit intercalaire de feuilletage peut être :
- transparent notamment clair ou extraclair - ou diffusant (en volume plutôt qu'une texturation de surface) ou porteur d'une couche diffusante par exemple, une encre, une couche imprimée, par exemple locale, et faisant partie ou formant les moyens d'extraction si l'isolateur optique est discontinu.
Le deuxième substrat verrier (souple, rigide ou semi rigide) en verre minéral peut être clair, extraclair ou même diffusant ou porteur d'un élément diffusant (dépôt, film rapporté) par exemple de l'autre côté de sa face de collage avec l'intercalaire.
Entre le substrat de guidage et l'autre substrat verrier, ledit intercalaire de feuilletage peut être :
- transparent notamment de préférence clair ou extraclair, (éventuellement légèrement teinté) - ou diffusant (en volume plutôt qu'une texturation de surface) ou porteur d'une couche diffusante par exemple, une encre, une couche imprimée, par exemple locale, et faisant partie ou formant les moyens d'extraction.
Pour un vitrage automobile, le deuxième substrat verrier, en verre minéral, est de préférence teinté (en particulier pour un toit automobile) et mieux encore l'intercalaire de feuilletage est aussi teinté ou le substrat isolé est teinté
(en particulier pour un toit automobile). L'épaisseur des substrats verriers est de préférence d'au plus 3mm. Un tableau 1 ci-dessous donne des exemples de verre vendu par la Demanderesse. Ils sont adaptés à tous les vitrages d'un véhicule, qu'ils soient trempés ou feuilletés. Le verre SGS THERMOCONTROL Absorbing/ Venus améliore le confort thermique en absorbant la charge énergétique dans la masse du verre.
Ces verres sont divisés en deux catégories : Vision (Transmission lumineuse>70%) et Privacy (Transmission lumineuse <70%).

Type de verre TL (%) TE (%) RE (%) SGS THERMOCONTROL Venus Green 49 27 7 Haute Performance teinté vert // Verre Clair 28 16 3 SGS THERMOCONTROL Venus Green 35 22 5 SGS THERMOCONTROL Venus Grey 10 10 8 1 SGS THERMOCONTROL Absorbing 71 44 18 TSA3+
Verre standard vert 78 53 25 Tableau 1 Le verre Vision est adapté à tous les types de vitrage dans le véhicule:
vert /
bleu / gris et assure une transmission énergétique réduite (TE). La couleur la plus appréciée à cette fin est le vert. Elle a été choisie en raison de son aspect neutre qui n'affecte pas l'harmonie des couleurs d'un véhicule.
Le verre Privacy est un vitrage teinté dans la masse pour le confort thermique et l'intimité. C'est un vitrage surteinté vert foncé ou gris foncé.
Pour assurer l'intimité, ce vitrage présente des valeurs de transmission lumineuse qui sont au-dessous de 70%, généralement autour de 55% ou moins. En raison de sa teinte foncée, ce type de verre assure aussi une faible transmission UV (les rayons UV
peuvent causer des irritations de la peau).
Dans la plupart des pays, le verre Vénus / Privacy est adapté aux vitrages latéraux arrière (après le pilier B), lunette arrière et toit. La seule exception est les Etats-Unis, où les vitrages surteintés sont interdits sur les véhicules légers (sauf toit ouvrant) et, par conséquent, ils ne sont utilisés que sur les véhicules utilitaires (après le pilier B). L'application sur des toits ouvrants est acceptée dans le monde entier, quel que soit le type de voiture.
La législation européenne actuelle impose une transmission lumineuse minimum de 75% sur les pare-brise et de 70% sur les portes avant.
SGS THERMOCONTROL Venus est constitué de vitrage surteinté de couleur gris foncé ou vert foncé. Ils ont tous les avantages thermiques du verre de type Vision (SGS THERMOCONTROL O Type) avec une protection solaire améliorée:
- des valeurs plus faibles en transmission énergétique (par rapport à
toutes les autres solutions de verre), - sa couleur foncée bloque également le rayonnement UV, qui est responsable de l'irritation de la peau et la décoloration de l'habitacle, - offre une plus grande intimité pour les passagers du véhicule (il est difficile de voir à travers le verre depuis l'extérieur).
Comme un intercalaire de feuilletage, notamment d'épaisseur d'au plus 1,3mm, ou même submillimétrique, notamment 0,38mm ou 0,76mm, on peut choisir notamment une feuille (ou plusieurs feuilles) de matière thermoplastique par exemple en polyvinylbutyral (PVB), en éthylène vinylacétate (EVA), en polyuréthane (PU).
On peut citer les produits dénommés Saflex de la société Solutia.
Le vitrage lumineux peut comprendre un système électrocommandable à
propriétés optiques variables, notamment à cristaux liquides, à valve optique,électrochrome, et même thermochrome ou thermotrope, entre le substrat de guidage et le revêtement de protection notamment en couvrant partiellement le revêtement de protection (ou autrement dit partiellement entre le revêtement de protection et l'intercalaire, laissant intercalaire de feuilletage et revêtement de protection en contact dans une ou des zones) ou plus éloigné du verre de guidage que l'isolateur optique.
Dans un vitrage feuilleté selon l'invention, on peut avoir le système suivant :
ledit intercalaire de feuilletage/support (film plastique)/ première électrode/ système optique électrocommandable /deuxième électrode/support (film plastique)/ un autre intercalaire de feuilletage/deuxième substrat verrier ou substrat isolé. Comme support on peut choisir un poly(téréphtalate d'éthylène) dit PET.

Comme système optique électrocommandable on peut préférer les cristaux liquides, une valve optique (SPD), l'électrochrome, .
Le système optique électrocommandable à cristaux liquides peut occuper toute ou partie de la surface du vitrage lumineux. Il peut éventuellement faire partie ou former les moyens d'extraction de lumière.
On peut citer les cristaux liquides décrits dans les demandes EP964288, EP0823653A1, EP0825478A1, EP0964288A3, EP1405131.
Le deuxième substrat verrier (feuilleté par l'intercalaire) peut aussi être en verre organique notamment souple comme :
- un poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) de préférence feuilleté avec PVB
ou EVA, PET fonctionnel (teinté, diffusant), - ou un polyester éventuellement avec une couche dure telle qu'un siloxane, - ou encore un PU thermodurcissable feuilleté avec un intercalaire thermoplastique PU comme décrit dans le document EP132198.
Le deuxième substrat verrier peut aussi être en verre organique (rigide, semi rigide) comme un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polycarbonate (PC).
Le substrat de guidage (feuilleté par l'intercalaire) peut aussi être en verre organique notamment souple (rigide, semi rigide) comme un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polycarbonate (PC).
Le vitrage lumineux, de préférence feuilleté (avec verre minéral ou organique) notamment avec le dit intercalaire de feuilletage formant couche organique, peut faire partie d'un double ou triple vitrage, comme une fenêtre de bâtiment ou de véhicule (train etc) ou une porte de bâtiment ou de véhicule (train etc). On préfère dans ce cas laisser une zone transparente sur la plupart du vitrage lumineux, en particulier zone centrale (clair de vitre) avec éventuel motif(s) (local) d'extraction. On préfère aussi placer le vitrage lumineux du côté intérieur du bâtiment ou du véhicule.
Le vitrage lumineux peut même faire partie d'un double vitrage d'une porte d'équipement réfrigéré, notamment vertical. On préfère dans ce cas laisser une zone transparente sur la plupart du vitrage lumineux (clair de vitre) avec un éventuel motif(s) (local) d'extraction. Le vitrage lumineux peut être le plus extérieur de l'équipement.
La face opposée à la face de feuilletage ou la face de collage peut être libre, ou à moins accessible et/ou servir pour l'assemblage.
La couche de silice poreuse peut être un empilement compact de nanoparticules de silice, par exemple obtenue par voie sol-gel, ou de préférence, une couche de silice comportant une matrice de silice (autrement appelée réseau de silice) contenant des pores et de préférence obtenue par voie sol-gel. On préfère tout particulièrement une couche poreuse comportant une phase solide (essentiellement) continue, formant ainsi les murs denses des pores, plutôt qu'une phase solide principalement sous forme de (nano)particules ou de cristallites.
Pour fabriquer la couche sol gel poreuse, il existe différents agents porogènes. Le document EP1329433 divulgue ainsi une couche de silice poreuse élaborée à partir d'un sol de tétraéthoxysilane (TEOS) hydrolysé en milieu acide avec un agent porogène à base de polyéthylène glycol tert phényle éther (dit Triton) à une concentration entre 5 et 50 g/I. La combustion de cet agent porogène à 500 C
libère les pores. Cet agent porogène non localisé est de forme indéterminée et se répand dans la structure de façon incontrôlée.
D'autres agents porogènes connus tels que des micelles de molécules tensioactives cationiques en solution et, éventuellement, sous forme hydrolysée, ou de tensioactifs anioniques, non ioniques, ou des molécules amphiphiles, par exemple des copolymères blocs. De tels agents génèrent des pores sous forme de canaux de petite largeur ou des pores plus ou moins ronds de petite taille entre 2 et 5 nm.
On préfère une couche de silice poreuse obtenue avec un agent porogène particulaire comme des billes polymériques qui permet quant à lui une meilleure maîtrise de la taille des pores, notamment l'accès à des grandes tailles, une meilleure maîtrise de l'organisation des pores notamment une distribution homogène, ainsi qu'une meilleure maîtrise du taux de pores dans la couche et une meilleure reproductibilité. Les billes polymériques peuvent être un coeur polymérique et une écorce minérale.
La plus petite dimension caractéristique des pores peut être encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 30 nm et de préférence inférieure à
120 nm mieux à 100 nm. Et de préférence également, la plus grande dimension caractéristique des pores peut être encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 30 nm et de préférence inférieure à 120 nm mieux à 100 nm.
Le facteur de forme plus grande dimension divisé par plus petite dimension peut être inférieur à 2 et même à 1,5.
Dans un mode de réalisation préféré, la couche de silice poreuse est une matrice de silice avec des pores fermés (de préférence délimités par les parois de la silice) en volume, et en particulier une porosité ouverte en surface, notamment pores fermés de forme sensiblement ovale ou sensiblement sphérique, chacun de plus petite dimension d'au moins 30nm et de plus grande dimension d'au plus 120nm,de préférence entre 75nm et 100nm (bornes incluses de préférence), avec e3 supérieure à la plus grande dimension des pores et de préférence submicronique.
La couche poreuse à pores fermés en volume est mécaniquement stable, elle ne s'effondre pas même pour des fortes concentrations de pores. Les pores peuvent être aisément séparés les uns des autres, bien individualisés.
Les pores peuvent avoir une forme allongée, notamment en grain de riz.
Encore plus préférentiellement, les pores peuvent avoir une forme sensiblement sphérique ou ovale. On préfère que la majorité des pores fermés, voire au moins 80%
d'entre eux, aient une forme donnée sensiblement identique, notamment allongée, sensiblement sphérique ou ovale.
La majorité des pores fermés, (voire entre 80% ou même 95% ou mieux tous), peuvent avoir de préférence une plus petite dimension caractéristique, et de préférence une plus grande dimension également, entre 75 et 100 nm (bornes incluses de préférence).
Dans la couche poreuse, les pores peuvent être de dimensions différentes, bien que ce ne soit pas préféré.
La porosité peut être en outre monodisperse en taille, la taille des pores étant alors calibrée à une valeur minimale de 30nm, de préférence 40nm encore plus préférentiellement 50nm et de préférence inférieure à 120nm.
La proportion en volume de pores peut être de préférence supérieure à 50%
et même à 65% et de préférence inférieure à 85%.
Il doit être noté cependant que la fraction volumique maximale de 74 % est la valeur maximale théorique appliquée à un empilement de sphères de dimension identique, quelle qu'elle soit.
Le verre de guidage ou le substrat isolé avec la couche sol gel et le revêtement de protection (de préférence sol gel) peut avoir été traité
thermiquement, à
une température supérieure ou égale à 450 C de préférence supérieure ou égale à
600 C, notamment est même un verre trempé, bombé trempé.
De préférence, par simplicité, la couche de silice poreuse est une couche sol-gel et le revêtement de protection comprend, mieux est constituée, d'une couche de silice sol-gel plutôt qu'un dépôt physique en phase vapeur PVD notamment magnétron (c'est-à-dire par pulvérisation cathodique assistée par magnétron) de la couche de silice (ou autre oxyde) sont plus onéreux et long du fait du caractère isolant électrique de la silice et compliquant la fabrication.
La silice poreuse et/ou la silice du revêtement de protection peut être hybride minéral organique. La silice poreuse et/ou la silice du revêtement de protection peut être dopée. Les éléments dopants peuvent de préférence être choisis parmi Al, Zr, B, Sn, Zn. Le dopant est introduit pour remplacer les atomes de Si dans un pourcentage molaire pouvant de préférence atteindre 10%, encore plus préférentiellement jusqu'à
5%.

Les moyens d'extraction peuvent être du côté du feuilletage, plus proche du substrat de guidage que le revêtement de protection.
Dans un mode de réalisation, la couche de silice poreuse couvre partiellement le verre de guidage ou le substrat isolé, présentant ainsi une première zone dite 5 d'isolation optique comportant en outre le revêtement de protection et l'intercalaire de feuilletage, première zone d'isolation optique de préférence plus proche de la source de lumière que les moyens d'extraction.
Et une zone, dite zone lumineuse, adjacente (à côté) et de préférence contigüe (jointive) à la première zone d'isolation optique comporte les moyens d'extraction (tout

10 ou partie) donc coté feuilletage.
Ces moyens d'extraction, notamment formés par une couche diffusante, sont - directement sur le verre de guidage, - ou encore plus éloigné que l'intercalaire de feuilletage du verre de guidage.
- ou directement sur l'intercalaire de feuilletage, face en regard du verre de 15 guidage ou substrat de guidage ou face opposée au verre de guidage ou au substrat de guidage.
Eventuellement la couche de silice poreuse est discontinue présentant ainsi une deuxième zone dite d'isolation optique comportant en outre le revêtement de protection et l'intercalaire de feuilletage, deuxième zone dite d'isolation optique, la zone d'extraction étant entre la première et la deuxième zone d'isolation optique notamment contigüe à la première et la deuxième zone d'isolation optique.
La couche diffusante peut être une peinture, notamment une laque, de préférence :
- sur le deuxième substrat verrier feuilleté par l'intercalaire au verre de guidage - ou sur l'intercalaire de feuilletage feuilleté au deuxième substrat verrier.
La ou les zones lumineuses peuvent être :
- à fonction décorative, lumière d'ambiance (en un ou plusieurs motifs de forme et/ou de couleurs distinctes, jointifs ou espacés) et/ou - fournir un éclairage architectural - fournir un éclairage directionnel (moyens d'extraction concentrateur de lumière) - avec un ou des motifs de signalisation et/ou à visée commerciale (LOGO
etc) de forme et/ou de couleur distinctes, jointifs ou espacés La lumière extraite du motif d'extraction peut clignoter, changer de couleur grâce à des moyens de pilotage de la source de lumière par exemple un ensemble de diodes émettrices de blanc ou encore de rouge, de vert, de bleu et de préférence également de blanc.
Pour l'extraction de la lumière on emploie des moyens de diffusion, par exemple formés soit par un traitement superficiel du verre du type sablage, attaque acide, dépôt d'émail ou de pâte diffusante, ou par un traitement dans la masse du verre de type gravure laser.
Les moyens d'extraction diffusantssont de préférence sous forme d'une texturation de surface, notamment de la première ou de la deuxième face, ou d'une couche diffusante notamment un émail, une peinture, une encre (blanc de préférence ou autre en fonctions des zones des besoins) ou encore un sticker diffusant (amovible).
Les moyens d'extraction forment un concentrateur de lumière (émission de lumière dirigée) par exemple - moyen réfléchissant en regard de moyen d'extraction pour réfléchir les rayons extraits selon une direction donnée comme décrit dans FR2989176, - lentille comme décrit dans le document W02005/018283, - premier substrat verrier en biseau notamment avec un angle aigu inférieur ou égal à 45 , décrit dans le document FR2987043 (notamment exemple en figure 2) avec réflecteur qui est une surface réfléchissante et/ou polie.
Les moyens d'extraction (tout ou partie) peuvent être sur la face externe opposée à la face interne plutôt que sous la couche de silice poreuse occupant sensiblement toute la face interne.
Un produit (intermédiaire) correspondant au vitrage lumineux selon l'invention sans les moyens d'extraction de lumière peut être vendu, et l'utilisateur ou client final peut lui-même réaliser les moyens d'extraction de lumière, notamment effacables ou amovibles, par exemple par un sticker ou encore un stylo marqueur adapté. Ces moyens d'extraction de lumière de préférence sont associés (ou sont sur) la face principale du verre de guidage ou substrat de guidage (la plus accessible) opposée à
la face principale côté intercalaire de feuilletage ou sur la face opposée à
la face coté
lame de gaz d'un double (ou triple) vitrage.
Selon une caractéristique, une couche diffusante est blanche, notamment une peinture ou un émail, en présentant une clarté L* d'au moins 50, fait partie ou forme les moyens d'extractions à l'opposé de l'intercalaire de feuilletage ou du côté de l'intercalaire de feuilletage dans une zone dépourvue de l'isolateur optique.
La couleur est définie de manière connue par les paramètres L*, a* et b* est mesurée par un spectrocolorimètre.
En cas de couche diffusante côté feuilletage, la couche de silice poreuse peut être déposée uniquement adjacente et même contigüe à la couche diffusante (de part et d'autre) ou bien recouvrir également la couche diffusante ou même une zone dépolie.
La couche diffusante qui est côté feuilletage, est de préférence avec un facteur de réflexion diffuse supérieur ou égal à 50%, voire à 80%.
La couche diffusante qui est côté opposé au feuilletage, de préférence est de facteur de transmission diffuse supérieur ou égal à 50%, voire à 80%.
La couche diffusante peut être un ensemble de motifs diffusants qualifié de réseau diffusant tout particulièrement pour une zone lumineuse de grande taille souhaitée la plus uniforme possible.
Ce réseau diffusant peut être formé de motifs diffusants par exemple de largeur (moyenne) de 0,2mm à 2mm, préférentiellement inférieure à 1mm et d'épaisseur micronique par exemple de 5 à 10pm. L'espacement (moyen) entre les motifs peut être 0,2 à 5mm. Pour former ce réseau on peut texturer une couche.
Dans la ou les zones lumineuses (du côté opposé à la face avec moyen d'extraction tel que l'émail et/ou du côté de la face avec moyen d'extraction tel que l'émail), l'éclairage peut être du type lambertien et non directionnel, suivant un axe de propagation de la lumière. Ainsi, la luminance a l'avantage d'être sensiblement égale quel que soit l'angle d'observation.
De préférence, le verre de guidage ou le substrat de guidage revêtu des moyens d'extraction, notamment émail, présente une transmission lumineuse inférieure à 45% voire à 40% ou même à 35%.
Les moyens d'extraction, notamment émail, s'étendent, par exemple sur la totalité d'une face du verre ou substrat de guidage, de manière discontinue ou selon des formes géométriques éparses aux lignes courbes et/ou droites. L'émail est par exemple à géométrie fractale.
Selon une autre caractéristique, les moyens d'extraction s'étendent de manière discontinue et délimite des zones sombres notamment des motifs de formes géométriques éparses aux lignes courbes et/ou droites, notamment de longueur (plus grande dimension) au moins centimétrique.
La zone lumineuse peut couvrir une partie de la surface, laisser ainsi au moins une première zone sombre, c'est-à-dire non lumineuse peut couvrir une partie de la surface, laisser ainsi au moins une première zone, zone sombre qui est choisie parmi une zone transparente (clair de vitre...) ou une zone décorative par un revêtement opaque et/ou coloré tel que le premier revêtement, ou encore une zone réfléchissante notamment miroir par exemple formée par une argenture couverte par une peinture de protection.

Le miroir est par exemple le produit SGG Miralite de la société SAINT-GOBAIN GLASS, avec une peinture de protection à l'oxydation, l'argenture du miroir étant disposée :
- sur la même face que les moyens d'extraction (émail, peinture) ou sur une face opposée - du côté du feuilletage.
En variante, le miroir est à base de chrome tel que le produit SGG Mirastar de la société SAINT-GOBAIN GLASS, le chrome étant - sur la même face que les moyens d'extraction (émail, peinture) ou sur une face opposée - du côté du feuilletage ou sur la face externe ou face extérieure.
La largeur maximale, la largeur correspondant à la plus petite dimension surfacique de cette zone lumineuse (de toute forme possible), peut être de préférence inférieure à 200mm voire inférieure ou égale à 100mm, notamment pour laisser une surface de zone sombre importante. La largeur est constante ou variable.
La zone lumineuse peut être une zone périphérique, notamment le long d'au moins un bord, selon par exemple au moins une bande ou un dessin, tandis que la zone sombre est davantage centrale (et plus éloignée de la source de lumière).
La couche diffusante, notamment émail, peut être une couche continue en surface, de largeur inférieure à 200mm, voire à 100mm et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 50mm, ou être discontinue et formée d'un ensemble de motifs fins, de largeur (dimension minimale du motif) inférieure à
200mm, voire à 100mm et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 50mm.
Les motifs d'extraction, diffusants sont par exemple géométriques : bande rectiligne ou courbée, des ronds concentriques, des L. etc. Les motifs sont identiques ou distincts, parallèle entre eux ou non, avec une distance entre eux identiques ou non.
Dans un mode de réalisation préféré, la couche diffusante (tout ou partie des moyens d'extraction) est constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5microns. Cette couche diffusante préférée est particulièrement décrite dans la demande W00190787.
Les particules peuvent être choisies parmi des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes. Pour l'extraction de la lumière on emploie des moyens de diffusion, formés soit par un traitement superficiel de la feuille de verre du type sablage, attaque acide, dépôt d'émail ou de pâte diffusante, soit par un traitement dans la masse du verre de type gravure laser.
La couche diffusante (tout ou partie des moyens d'extraction) peut être composée d'éléments contenant des particules et un liant, le liant permettant d'agglomérer entre elles les particules. Les particules peuvent être métalliques ou des oxydes métalliques, la taille des particules peut être comprise entre 50nm et 1pm, de préférence le liant peut être minéral pour une résistance à la chaleur.
Dans un mode de réalisation préféré, la couche diffusante (tout ou partie des moyens d'extraction) est constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5microns. Cette couche diffusante préférée est particulièrement décrite dans la demande W00190787.
Les particules peuvent être choisies parmi des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes.
Par exemple, on choisit une couche minérale diffusante (tout ou partie des moyens d'extraction) d'environ 10 pm.
Avantageusement, une zone lumineuse est un aplat d'émail (donc une zone pleine par opposition à un réseau de motifs ponctuels type points millimétriques) notamment de longueur (plus grande dimension) au moins centimétrique.
Selon une caractéristique, l'émail d'extraction présente la composition suivante - entre 20 et 60% en poids de 5i02, - 10 à 45% en poids de pigments réfractaires, notamment de Ti02, notamment de taille micronique - de préférence pas plus de 20% en poids d'alumine et/ou d'oxyde de zinc.
Les pigments TiO2 rendent l'émail suffisamment opaque (pour visualiser l'émail à l'état off) et abaissent la TL. Des exemples de composition d'émail d'extraction peuvent être l'émail sous la dénomination Ferro 194011 commercialisé par l'entreprise FERRO, la référence AF5000 commercialisé par la société JM, la référence VV30-244-1 commercialisé par Pemco sont très blancs avec une brillance supérieure à
20 et présentent une transmission lumineuse basse, inférieure à 40 %.

On peut souhaiter que la lumière ne se voit que du côté de la face extérieure ou externe. Pour ce faire on peut - utiliser un réflecteur ou un élément opaque sur les moyens d'extractions côté feuilletage, (couche diffusante notamment), 5 - utiliser un réflecteur ou un élément opaque côté feuilletage en regard des moyens d'extractions en face extérieure ou externe - augmenter suffisamment l'épaisseur de la couche diffusante (côté
feuilletage).
On peut utiliser un système d'émail diffusant /d'émail de masquage selon le 10 procédé de vision à sens unique avec des motifs discrets en émail décrit dans le brevet W02012/172269 ou encore EP1549498.
Comme source de lumière on peut choisir une fibre optique extractrice, avec une face émettrice latérale (couplée à une source de lumière primaire qui est typiquement une diode).0n utilise par exemple la fibre optique de 3M dite 3M-rm 15 Precision Lighting Elements.
On préfère des diodes. Les diodes peuvent être (pré) encapsulées, c'est-à-dire comprenant une puce semi-conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou en PMMA, encapsulant la puce et dont les fonctions sont multiples :
élément diffusant ou de focalisation, conversion de longueur d'onde.
L'enveloppe est 20 commune ou individuelle.
Avantageusement, les diodes sont disposées de manière à injecter de la lumière par la tranche du verre ou substrat de guidage selon deux côtés opposés parallèles.
Les diodes peuvent être de préférence simples puces semi-conductrices par exemple de taille de l'ordre de la centaine de pm ou du mm. Leur largeur est de préférence inférieure à l'épaisseur du premier substrat verrier surtout si non feuilleté
côté deuxième face.
Les diodes peuvent éventuellement comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux.
La diode peut être choisie notamment parmi au moins l'une des diodes électroluminescentes suivantes :
- une diode à émission latérale, c'est-à-dire parallèlement aux (faces de) contacts électriques, avec une face émettrice latérale par rapport au support, - une diode dont la direction principale d'émission est perpendiculaire ou oblique par rapport la face émettrice de la puce.

Le diagramme d'émission d'une source de lumière (des diodes) peut être lambertien.
De préférence la distance entre les puces et la première feuille (le premier substrat verrier) est inférieure ou égale à 2 mm Pour une isolation optique tenant compte de l'épaisseur de peau, on préfère que:
- lorsque n2 est inférieur ou égal à 1,3, e2 est d'au moins 600nm - lorsque n2 est inférieur ou égal à 1,25, e2 est d'au moins 500nm - lorsque n2 est inférieur ou égal à 1,2, e2 est d'au moins 400nm.
Par sécurité on choisit e2 d'au moins 600nm et même d'au moins 700nm ou d'au moins 800nm.
Le substrat ou verre de guidage employé peut être tout type de verre plat, (éventuellement bombé par les procédés de bombage connus de l'homme du métier, lorsqu'il s'agit de revêtir des surfaces courbes). Il peut s'agir de verres monolithiques, c'est-à-dire composés d'une seule feuille de verre minérale, laquelle peut être produite par le procédé float permettant d'obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d'étirage ou de laminage.
A titre d'exemples de matériaux verriers, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé
par voie thermique ou chimique, un borosilicate d'aluminium ou de sodium ou toute autre composition.
Le verre du substrat ou verre de guidage peut être clair, extra-clair, à très faible teneur en oxyde(s) de fer. Il s'agit par exemple des verres commercialisés dans la gamme DIAMANT par SAINT-GOBAIN GLASS.
Le substrat du substrat ou verre de guidage peut être un vitrage en verre silicosodocalcique, notamment extraclair, peut présenter :
- une transmission du rayonnement lumineux supérieure ou égale à 91%
voire supérieure ou égale 92% ou même 93% ou 94% à 550 nm ou de préférence sur toute la gamme visible, - et/ou une réflexion du rayonnement lumineux inférieure ou égale à 7%, voire inférieure ou égale à 4%, à 550 nm ou de préférence sur toute la gamme visible.
La tranche de couplage peut être façonnée, notamment façonnage automobile (arrondi), droite.
Le premier substrat verrier peut être trempé et/ou bombé avant ou même après être revêtu avec la couche de silice poreuse (sol gel) et le revêtement de protection. Le premier substrat verrier avec ou sans la couche de silice poreuse (sol gel) et le revêtement de protection (de préférence sol-gel) peut avoir été
traité
thermiquement, à une température supérieure ou égale à 450 C de préférence supérieure ou égale à 600 C, notamment est même un verre trempé, bombé trempé.

De préférence, le premier substrat verrier avec la couche sol gel et le revêtement de protection (de préférence sol-gel) peut avoir été traité
thermiquement, à
une température supérieure ou égale à 450 C de préférence supérieure ou égale à
600 C, notamment est même un verre trempé, bombage trempé.
L'épaisseur du premier substrat verrier est de préférence comprise entre 2 et 19mm, de préférence d'au plus 10mm, notamment entre 4 et 10mm, plus particulièrement entre Set 9mm surtout dans le bâtiment.
Le vitrage feuilleté peut avoir la configuration suivante :
- la tranche du verre de guidage comporte un évidement marginal traversant dans l'épaisseur où est logée la source, ou le deuxième substrat est dépassant de la tranche d'injection de la première feuille, créant un décrochement latéral du vitrage, A titre d'exemples, le vitrage lumineux est destiné à :
- un vitrage de bâtiment, comme une façade éclairante, une fenêtre éclairante, un plafonnier, une dalle de sol ou murale éclairante, une porte vitrée éclairante, une cloison éclairante, un plafond éclairant, une marche d'escalier, un garde-corps, une balustrade, un comptoir, - un véhicule de transport, comme une vitre latérale éclairante ou un toit vitré
éclairant ou une fenêtre éclairante ou une lunette arrière, une porte vitrée éclairante, notamment de transport de particuliers, tel que automobile, camion, ou en commun, tel que train, métro, tramway, bus ou de véhicule aquatique ou aérien (avion), - l'éclairage routier ou urbain, - un vitrage de mobilier urbain, comme une partie vitrée éclairante d'abribus, de balustrade, de présentoir, d'une vitrine, d'une étagère, d'une serre, - un vitrage d'ameublement intérieur, comme une paroi éclairante de salle de bains, un miroir éclairant, une partie vitrée éclairante d'un meuble, - une partie vitrée, notamment porte, étagère vitrée, couvercle d'équipement réfrigéré domestique ou professionnel.
L'invention a encore pour objet une cloison notamment feuilleté, porte (encadrée ou non, notamment feuilleté), fenêtre notamment en double ou triple vitrage, tablette ou porte (notamment en double vitrage) d'équipement réfrigéré
domestique ou professionnel vitrage d'ameublement, notamment porte de placard, plafond, garde-corps, panneau mural, carrelage mural, marche d'escalier, miroir, comptoir, vitrine incorporant un vitrage lumineux selon l'invention.
La cloison peut être fixe ou sous forme de panneaux coulissants, par exemple montés sur des rails. La porte peut être une porte d'intérieur ou d'extérieur ou encore une porte de douche.
Pour un éclairage de cloison, d'étagère, de vitrine de magasin ou de locaux d'une société, la forme géométrique de la combinaison de l'émail et de la surface vitrée transparente correspondra avantageusement au logo de la société.
Dans un véhicule, on ajuste l'extraction/la conversion des rayonnements (ainsi que le type et/ou la position et/ou le nombre des diodes) pour :
- un éclairage d'ambiance, de lecture, notamment visible à l'intérieur du véhicule, - une signalisation lumineuse notamment visible à l'extérieur :
- par activation de télécommande : détection du véhicule dans un parking ou autre, indicateur de (dé)verrouillage de portes, ou - signalisation de sécurité, par exemple comme feux stop sur l'arrière, - un éclairage sensiblement homogène sur toute la surface d'extraction (une ou plusieurs zones d'extraction, fonction commune ou distincte).
La lumière peut être :
- continue et/ou par intermittence, - monochromatique et/ou plurichromatique.
Visible à l'intérieur du véhicule, elle peut ainsi avoir une fonction d'éclairage de nuit ou d'affichage d'informations de toutes natures, de type dessin, logo, signalisation alphanumérique ou autres signalétiques.
Comme motifs décoratifs, on peut former par exemple une ou des bandes lumineuses, un cadre lumineux périphérique.
On peut réaliser une seule face d'extraction (interne au véhicule de préférence).
L'insertion de diodes dans ces vitrages permet d'autres fonctionnalités de signalisation suivantes :
- affichage de témoins lumineux de signalisation destinés au chauffeur du véhicule ou aux passagers (exemple : témoin d'alarme de température du moteur dans le pare-brise automobile, témoin de mise en fonctionnement du système de dégivrage électrique, des vitres...), - affichage de témoins lumineux de signalisation destinés aux personnes à
l'extérieur du véhicule (exemple : témoin de mise en fonctionnement de l'alarme du véhicule dans les vitres latérales), - affichage lumineux sur les vitrages des véhicules (par exemple affichage lumineux clignotant sur les véhicules de secours, affichage de sécurité
avec faible consommation électrique signalant la présence d'un véhicule en danger).
Le vitrage peut comprendre une diode réceptrice de signaux de commande, notamment dans l'infrarouge, pour télécommander les diodes.
Le vitrage est destiné à équiper tout véhicule :
- vitre latérale d'un véhicule terrestre, notamment automobile, véhicule utilitaire, camion, train, notamment avec l'élément fonctionnel qui est une pièce de maintien d'un système de lève-vitre ou avec le capot enjoliveur, - toit mobile ou fixe d'un véhicule terrestre, notamment automobile, véhicule utilitaire, camion, train, avec une première feuille éventuellement galbée, notamment un vitrage feuilleté, - pare brise d'un véhicule terrestre, notamment automobile, véhicule utilitaire, camion, train, notamment avec la ou les zones lumineuses (formant une signalisation HUD par exemple) dans la bordure en émail ou à proximité, lunette arrière notamment dans la bordure en émail ou à
proximité, - hublot, pare-brise d'un véhicule aérien, - vitres de fenêtre, toit, d'un véhicule aquatique, bateau, sous-marin - double ou triple vitrage dans un train, un bus.
Le vitrage comprend un élément de masquage de la source et d'éventuelle lumière parasite (notamment en face opposée à la face d'extraction, à
proximité de la zone de couplage), et/ou de masquage de la fixation du vitrage à la carrosserie du véhicule par la deuxième face, l'élément de masquage pouvant être :
- l'encapsulation polymérique (suffisamment opaque noire), - un émail suffisamment opaque, sur la périphérie de la deuxième face et/ou sur la première face - et/ou une surface réfléchissante (couche ...) sur la périphérie de la face de collage et/ou sur la face interne.
Comme déjà vu le vitrage lumineux, notamment de véhicule, peut comporter un encapsulation polymérique, notamment épaisse de 0,5 mm, mieux 2mm, à
plusieurs cm, obtenue par surmoulage et de préférence entre l'encapsulation et le vitrage, notamment en verre minéral, une couche de primaire, mono, bi ou tri-composants, par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate.

Dans les applications de véhicules, la matière d'encapsulation est généralement grise ou noire (pour des fins esthétiques et/ou de masquage).
L'encapsulation peut être en polyuréthane, notamment en PU-RIM (Reaction In Mold en anglais). D'autres matières de surmoulage sont :
5 - les thermoplastiques souples :
- thermoplastique élastomère (TPE), notamment composés à base de styrène éthylène butadiène styrène SEBS/ polypropylène (PP), thermoplastique TPU, polypropylène PP/EPDM, - polyvinyle chlore (PVC), terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), 10 - thermoplastiques rigides :
- polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyamide (PA66), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et leurs alliages ABS-PC, polystyréne (PS), acrylonitrile styrène acrylate ASA.
15 La matière de surmoulage peut être colorée, chargée des fibres de verre.
La couche de primaire, mono, bi ou tri-composants, est par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate ..., par exemple épaisse de 5 à 50 pm ou plus, entre l'encapsulation et le vitrage en particulier en verre minéral, car cette couche favorise l'adhésion à un verre minéral.
20 Le surmoulage apporte également une bonne finition esthétique et permet d'intégrer d'autres éléments ou fonctions :
- surmoulage de cadres, - inserts de renforcement ou inserts de fixation du vitrage, notamment pour les vitrages ouvrants, 25 - profil d'étanchéité à lèvres multiples (double, triple ...), s'écrasant après montage sur la carrosserie, - enjoliveur.
Un tubing, autrement dit un profil d'étanchéité à cellules fermées, peut aussi être accolé à l'élément surmoulé.
De préférence pour un toit, on réalise une encapsulation flush, c'est-à-dire affleurante à une des faces du vitrage lumineux, comme la face extérieure (F1).
L'encapsulation peut être monoface (sur une face du verre ou susbtrat de guidage) ou biface également sur la tranche et même triface (sur face opposée à face de collage ou de feuilletage) Alternativement, le vitrage de véhicule comporte un joint polymérique prémonté, de préférence en élastomère, notamment en TPE (pour thermoplastique élastomère), ou EPDM.

Le joint peut être adhésive pour son maintien. Le joint peut préférablement tenir simplement par pincement ou par chaussage ou par clipsage (deux demi-cadres par exemple). Le joint peut être monoface, biface, triface. Le joint peut former un cadre. Le joint peut être de toute forme : en L, en U... Le joint peut être démontable à
tout moment. Il peut comporter par une ou plusieurs de lèvres mises en contrainte après fixation.
Naturellement l'invention porte aussi sur un véhicule incorporant le vitrage défini précédemment.
D'autre part, l'invention concerne également un procédé de fabrication du vitrage lumineux tel que décrit précédemment comportant les étapes successives suivantes :
- (1) sur la face d'un substrat verrier (verre de guidage ou substrat de guidage) l'application en un première couche d'un premier sol de précurseur du matériau constitutif de la couche de silice de l'isolateur optique, dopée ou non, notamment un composé hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, dans un premier solvant notamment aqueux et/ou alcoolique, mélangé avec un agent porogène polymérique solide sous forme de particules notamment en suspension aqueuse, les particules étant de préférence de taille (plus petite et/ou plus grande dimension caractéristique) supérieure ou égale à 50nm, notamment entre 75 et 100nm (bornes comprises de préférence), et de préférence inférieure à 200nm mieux à 130nm, - (2) un séchage de la couche, dite couche séchée, de préférence à
température ambiante ou d'au plus 110 C, de préférence de durée d'au plus 1h, notamment éliminant le solvant, - (3) sur la couche séchée, l'application une deuxième couche d'un deuxième sol de précurseur du matériau constitutif de la couche de silice formant le revêtement de protection, dopée ou non, notamment un composé hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, dans un deuxième solvant notamment aqueux et/ou alcoolique, - (4) un traitement thermique à au moins 450 C, notamment de densification simultanée des première et deuxième couches et d'élimination de l'agent porogène, de préférence premier traitement thermique (ou premier traitement thermique de plus de 200 C) - (5) le refroidissement de préférence jusqu'à la température ambiante éventuellement lentement pour éviter au maximum le risque de fissures, (notamment distinct d'une trempe) - (6) l'application du premier intercalaire de feuilletage en matière thermoplastique sur le revêtement de protection - (7) l'application d'un substrat verrier additionnel, organique ou minéral (ledit autre substrat verrier, ledit deuxième substrat verrier) - (8) un cycle thermique de feuilletage.
Le dépôt (1) et/ou (3) sur le substrat peut être réalisé par pulvérisation, par immersion et tirage à partir du sol de silice (ou dip coating ), par centrifugation (ou spin coating ), par coulée ( flow-coating ), par rouleau ( roll coating ).
On peut ainsi choisir de la silice élaborée à partir de tétraétoxysilane (TEOS), de silicate de sodium, de lithium ou de potassium ou des matériaux hybrides obtenus à partir de précurseurs de type organosilane dont la formule générale est R2n Si(OR1 )4-n avec n un entier entre 0 et 2, R1 une fonction alkyl de type CxH2x,1, R2 un groupement organique comprenant par exemple une fonction alkyl, époxy, acrylate, méthacrylate, amine, phényle, vinyle. Ces composés hybrides peuvent être utilisés mélangés ou seuls, en solution dans l'eau ou dans un mélange eau/alcool à un pH approprié.
Comme couche hybride, on peut choisir une couche à base de méthyltriéthoxysilane (MTEOS), un organosilane à groupement organique non réactif.
Le MTEOS est un organosilane qui possède trois groupements hydrolysables et dont la partie organique est un méthyle, non réactif.
De préférence, le deuxième sol est MTEOS/ TEOS en base alcool, de préférence dans un isopropanol, notamment lorsque l'épaisseur e3 visé est inférieur à
300nm pour un mouillage optimal, meilleur qu'avec un solvant aqueux et même le premier sol est TEOS dans un solvant aqueux et les particules polymériques en suspension aqueuse.
Lorsque le deuxième sol est MTEOS/ TEOS dans un solvant éthanol on préfère limiter l'épaisseur e3 à 120nm environ même à 100nm.
Toutefois, on a plus de choix de deuxième sol si e3 est d'au moins 300nm et mieux d'au moins 400nm par exemple MTEOS/ TEOS en base aqueuse, notamment dans solution acide (HCI), par exemple à pH2.
Le traitement thermique) peut être à au moins 500 C, voire à au moins 600 C
pendant une durée inférieure ou égale à 15minutes, de préférence à 5minutes et être suivi une trempe et/ou être un bombage/formage.
En effet, les deux couches de silice ont la capacité de supporter les traitements thermiques à haute température sans se fissurer et sans altération notable de ses propriétés optiques de sa durabilité

Le traitement thermique à au moins 600 C pendant une durée inférieure ou égale à 5 minutes, notamment bombage/formage, peut être suivi d'une opération de trempe.
Le traitement thermique peut être un bombage/formage entre 650 et 670 C
suivi d'une opération de trempe.
Le traitement thermique peut être un bombage/formage entre 600 et 650 C
entre 2 et 4min (sans trempe ensuite).
On préfère que le traitement thermique et/ou que le refroidissement ne soit pas trop brutal pour éviter les risques de fissures dans les couches. On préfère que la matière de l'agent porogène s'élimine avant que tout soit consolidé et densifié.
On peut ajuster à façon l'indice de réfraction de la couche de silice poreuse en fonction du volume de pores. On peut utiliser la relation suivante pour le calcul de l'indice :
n=tni-F(14).n pores où f est la fraction volumique du matériau constitutif de la couche et n1 son indice de réfraction et n pores est l'indice des pores généralement égal à
1 s'ils sont vides.
On peut choisir en particulier un agent porogène en l'un des polymères suivants :
- en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), - en copolymères méthyl (méth)acrylate/acide (méth)acrylique, - en polymères polycarbonates, polyester, polystyrène, etc - un latex, ou d'une combinaison de plusieurs de ces matériaux.
L'agent porogène solide peut comprendre de manière avantageuse des billes de préférence polymériques notamment de type PMMA, copolymère méthyl méthacrylate/acide acrylique, polystyrène L'agent porogène solide peut être un latex est de préférence acrylique ou styrénique, stabilisé dans l'eau par un tensioactif, notamment anionique.
Il est tout à fait possible de réaliser un revêtement de protection (de silice) micrométrique, et de préférence d'au plus 3pm.
Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention vont maintenant ressortir des exemples suivants non limitatifs, à l'aide des figures :
- les figures 1 à 10 sont des vues schématiques et partielles en coupe de vitrages lumineux avec isolateur optique protégé dans plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Les éléments ne sont pas à l'échelle.

EXEMPLES DE VITRAGES LUMINEUX
La figure 1 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 100 avec isolateur optique protégé dans un premier mode de réalisation comportant :
- un premier substrat verrier 1, dit verre de guidage, qui est une vitrage ici de forme rectangulaire plan ou en variante bombé, en verre silicosodocalcique clair ou extraclair, (de 6mm environ par exemple pour le bâtiment ou d'au plus 3mm pour l'automobile), d'indice de réfraction n1 d'environ 1,5 à 550 nm, de TL d'au moins 90%, avec des première et deuxième face principales 11, 12 et une première tranche 13, - une source de lumière 4, ici un ensemble de diodes électroluminescentes (en une rangée) sur une carte de circuit imprimé dite PCB 41, couplée optiquement à la tranche 13 dit de guidage, le verre de guidage 1 guidant la lumière émise par les diodes de préférence espacées d'au plus 2mm de la tranche de guidage, de préférence centrée sur la tranche 13 et de largeur inférieure à l'épaisseur du verre 1, - des moyens d'extraction de lumière 6 associés au verre de guidage ici sur la deuxième face principale 12, dite face externe, qui sont une couche diffusante de préférence blanche en présentant une clarté L* d'au moins 50, de préférence un émail diffusant, ou en variante un dépoli de la deuxième face ou encore un concentrateur optique ou un sticker ou une encre (moyens amovibles), moyens d'extraction en plusieurs motifs diffusants formant une pluralité de zones lumineuses (ou une zone lumineuse uniforme si suffisamment proches) ou en variante une zone lumineuse pleine par exemple unique et centrale.
La première face principale 11, dite face interne, quant à elle comporte successivement :
- une couche sol gel de silice poreuse 2 d'épaisseur e2 de 800nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm d'au plus 1,35 à 550nm la couche de silice poreuse 2 étant une matrice de silice avec des pores fermés 20 et même ouverts en surface, notamment de forme sensiblement ovale ou sensiblement sphérique, chacun de plus petite dimension d'au moins 30 nm et de plus grande dimension d'au plus 120nm, de préférence entre 75nm et 100nm, couvrant sensiblement la première face 11, de surface interne 21 et surface externe 22 - un revêtement de protection, minéral et transparent, 3 directement sur la couche de silice poreuse et couvrant toute la couche de silice poreuse, ici qui est une couche de silice sol gel avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm, mieux à 180nm, et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à
550nm, de surface interne 31 et surface externe 32, - un intercalaire de feuilletage 7 en matière thermoplastique de préférence PVB (en particulier pour l'automobile), EVA, ou PU, généralement submillimétrique, transparent par exemple clair (ou teinté) de surface interne 71 et surface externe 72, - un deuxième substrat verrier 1', en verre minéral, par exemple identique au verre de guidage avec une face principale de collage 11' coté intercalaire de feuilletage et une face opposée 12'.
10 La face de collage 11' porte directement (ou via un primaire d'adhésion) un premier revêtement décoratif et/ou de masquage 5, par exemple une couche continue de peinture et de préférence une laque, colorée (blanc, noir compris) de préférence de couleur distincte des moyens d'extraction, ou arrangés en motifs discrets colorés disjoints ou continus en une couleur ou des couleurs distinctes, par exemple fabriqué
15 par masquage ou par sérigraphie.
Le verre de guidage peut être trempé grâce au traitement thermique pour former la couche de silice poreuse sol gel et la couche de silice sol gel dense. Le verre de guidage peut être même bombe trempé grâce au traitement thermique pour former la couche de silice poreuse sol gel et la couche de silice sol gel dense.
20 Le traitement thermique, notamment bombage/formage, peut être à au moins 600 C pendant une durée inférieure ou égale à 5minutes par exemple suivi d'une opération de trempe. Par exemple, le traitement thermique est un bombage/formage entre 650 et 670 C suivi d'une opération de trempe. Ou par exemple, le traitement thermique est un bombage/formage entre 600 et 650 C entre 2 et 4min.
25 L'émail d'extraction 6 présente par exemple la composition suivante :
- entre 20 et 60 % en poids de Si02, - 10 à 45 % en poids de pigments réfractaires, incluant le Ti02, notamment de taille micronique - de préférence pas plus de 20 % en poids d'alumine et/ou d'oxyde de zinc.
30 Les pigments TiO2 rendent l'émail suffisamment opaque pour visualiser l'émail à l'état off) et abaissent la TL.
Des exemples de composition d'émail peuvent être l'émail sous la dénomination Ferro 194011 commercialisé par l'entreprise FERRO, la référence AF5000 commercialisé par la société JM, la référence VV30-244-1 commercialisé
par Pemco.
L'émail est ici sérigraphié ou en variante imprimé. On peut envisager que le traitement thermique servant à fabriquer les couches sol gel servent à cuire l'émail.

Les moyens d'extraction peuvent former une pluralité de motifs lumineux par exemple en larges bandes périphériques et/ou motifs plus discrets notamment géométriques. Les motifs lumineux forment un décor, une signalétique, un LOGO, une marque. L'éclairage peut être continu ou clignotant et/ou de couleur variable.
On peut rajouter d'autres diodes sur la tranche opposée (non montrée ici) notamment dans le cas d'un vitrage de grande taille et/ou avec plusieurs motifs centimétriques espacés.
Afin de voir le fond continu de laque 5 (ou émail ou autre peinture) côté face 12 on peut souhaiter que la zone lumineuse ne soit pas répartie sensiblement sur tout le vitrage (éviter l'extraction sur toute la face porteuse des moyens d'extraction ici face 12).
En variante, la couche diffusante peut être directement sur la face interne 11 :
- sous la couche de silice poreuse éventuellement avec une rupture ou une hétérogénéité d'épaisseur sur au niveau de chaque bord 63, 64 et/ou la surface externe 62.
- si la couche poreuse 2 devient discontinue (en regard, directement) sous la peinture 5 permettant éventuellement d'absorber de la lumière extraite en direction opposée à la face externe.
La face 12' opposée à la face de collage 11"peut être une surface libre du vitrage lumineux, visible voire même accessible (au toucher).
On peut aussi avoir un verre 1' teinté notamment si la laque 5 couvre partiellement le verre 1', dans une ou plusieurs zones par exemple périphériques et/ou formant un ou des motifs décoratifs. Et même avec un clair de vitre, on peut former un double vitrage voire un triple vitrage avec ce vitrage lumineux 100.
Par exemple on peut souhaiter garder un clair de vitre. Le vitrage peut être alors faire partir d'un double vitrage (ou d'un triple vitrage) comme un vitrage isolant par exemple côté
face12', assemblé avec un autre vitrage espacé par une première lame de gaz.
Entre ces vitrages, en périphérie, sont ajoutés un premier joint polymérique en cadre et un intercalaire formant espaceur. Usuellement, l'intercalaire est fixé à par ses faces latérales par du caoutchouc butyl qui a également pour rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage isolant à la vapeur d'eau. L'intercalaire est disposé
en retrait à
l'intérieur du vitrage et à proximité des bords longitudinaux des tranches des vitrages, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés le premier joint polymérique du type mastic, tel qu'en polysulfure ou polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux vitrages et assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants.
Après installation du vitrage lumineux 100 cette surface libre 12' peut être en regard d'une paroi vitrée d'un bâtiment (mur, cloison, plafond, toit) ou même d'un véhicule.
Après installation du vitrage lumineux, cette surface libre peut être en regard d'une paroi opaque d'un bâtiment (mur, cloison, plafond, toit ) ou même d'un véhicule.
Le vitrage lumineux 100 forme par exemple pour former une cloison, un plafond, un sol, un panneau décoratif mural.
Le deuxième substrat 1' revêtu de laque 5 peut être le produit Planilaque ou Décolaque de la Demanderesse, avec une large gamme de teintes disponibles (chaudes, froides métallisées).
On peut même insérer un système électrocommandable à propriétés optiques variables soit la séquence suivante entre le revêtement de protection et le deuxième substrat verrier 1':
ledit premier intercalaire PVB ou EVA 7/ premier support transparent d'électrode tel que du PET/ première électrode transparente notamment ITO ou multicouche argent/couche de cristaux liquides/ deuxième électrode transparente notamment ITO ou multicouche argent/ deuxième support transparent d'électrode tel que du PET/ deuxième PVB ou EVA. A l'état off, le système est opaque et à l'état on le système est transparent et révèle le premier revêtement 5.
La figure 2 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 200 avec isolateur optique protégé dans un deuxième mode de réalisation comportant :
- un substrat verrier 1, dit substrat de guidage, qui est une vitrage ici de forme rectangulaire plan ou en variante bombé, en verre silicosodocalcique clair ou extraclair, (de 6mm environ par exemple pour le bâtiment ou d'au plus 3mm pour l'automobile), d'indice de réfraction n1 d'environ 1,5 à 550 nm, de TL d'au moins 90%, avec une première face principale 11 dite face de liaison, et une deuxième face principale opposé 12 dite face extérieure, et une première tranche 13, - une source de lumière 4, ici un ensemble de diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite PCB 41, couplée optiquement à la tranche 13 dit de guidage du substrat de guidage, le substrat de guidage guidant la lumière émise par les diodes de préférence espacées d'au plus 2mm de la tranche de guidage, de préférence centrée sur la tranche et de largeur inférieure à l'épaisseur du verre 1;
- des moyens d'extraction de lumière 6 associés au substrat de guidage ici sur la face de liaison 11 sous l'intercalaire 7 , qui sont une couche diffusante de préférence blanche en présentant une clarté L* d'au moins 50, de préférence un émail diffusant, ou en variante un concentrateur optique, moyens d'extraction en une zone lumineuse pleine par exemple unique et centrale ou en variante en plusieurs motifs diffusants formant une pluralité de zones lumineuses (ou une zone lumineuse uniforme si suffisamment proches), ou alternativement sur la face 12 par exemple une couche émail ou un un sticker (amovible) ou du feutre effacable, - un intercalaire de feuilletage 7 en matière thermoplastique de préférence PVB, EVA, ou PU, généralement submillimétrique, transparent par exemple clair, extraclair de surface interne 71 et surface externe 72, en variante porteur des moyens d'extraction (localement), ou intégrant des moyens d'extraction (particules diffusantes etc), - un autre substrat verrier 1', en verre minéral, par exemple identique au verre de guidage avec une face principale de feuilletage 11' coté
intercalaire de feuilletage et une face opposée 12'.
En variante, le substrat de guidage 1 est en verre organique par exemple PC
(de préférence avec intercalaire de feuilletage 7 PU), PMMA (de préférence avec intercalaire de feuilletage 7 PVB).
La face de feuilletage 11' comporte successivement :
- une couche sol gel de silice poreuse 2 d'épaisseur e2 de 800nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm d'au plus 1,35 à 550nm la couche de silice poreuse 2 étant une matrice de silice avec des pores fermés 20 et ouverts en surface, notamment de forme sensiblement ovale ou sensiblement sphérique, chacun de plus petite dimension d'au moins 30 nm et de plus grande dimension d'au plus 120nm, de préférence entre 75nm et 100nm, couvrant sensiblement la face 11', de surface interne et surface externe - un revêtement de protection, minéral et transparent 3 directement sur la couche de silice poreuse et couvrant toute la couche de silice poreuse, ici qui est une couche de silice sol gel avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm, mieux à 180nm, et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à
550nm, de surface interne et surface externe, L'autre substrat verrier 1' est qualifié de substrat isolé (optiquement).
La face opposée à la face de feuilletage 11' porte directement (ou via un primaire d'adhésion) un premier revêtement de décor et/ou de masquage 5', par exemple un émail (plutôt si verre minéral 1') ou une peinture, par exemple fabriqué par masquage ou par sérigraphie, en un motif en périphérie et/ou même ailleurs (zone centrale etc).

Le premier revêtement de décor et/ou de masquage peut servir sur une partie de sa longueur notamment pour masquer (absorber) de la lumière parasite sortant directement des diodes aux grands angles.
En fonction des besoins, le verre 1' peut être teinté.
Le substrat isolé 1' revêtu de laque 5' peut être le produit Planilaque ou Décolaque (peinture en base aqueuse) de la Demanderesse, avec une large gamme de teintes disponibles (chaudes, froides métallisées). Le substrat isolé peut être trempé, filmé pour sa protection (sur la laque). La face 12' avec la laque peut être imprimée et revêtue de laque et/ou texturée pour un dépoli adjacent, contiguë
à la laque.
Le substrat isolé 1' peut être trempé grâce au traitement thermique pour former la couche de silice poreuse sol gel et la couche de silice sol gel dense. Le vitrage peut aussi être bombe trempé grâce au traitement thermique pour former la couche de silice poreuse sol gel et la couche de silice sol gel dense.
Le traitement thermique, notamment bombage/formage, peut être, à au moins 600 C pendant une durée inférieure ou égale à 5 minutes par exemple suivi d'une opération de trempe. Par exemple, le traitement thermique est un bombage/formage entre 650 et 670 C suivi d'une opération de trempe. Ou par exemple, le traitement thermique est un bombage/formage entre 600 et 650 C entre 2 et 4min.
L'émail d'extraction 6 présente par exemple la composition suivante :
- entre 20 et 60 % en poids de Si02, - 10 à 45 % en poids de pigments réfractaires, incluant le Ti02, notamment de taille micronique - de préférence pas plus de 20 % en poids d'alumine et/ou d'oxyde de zinc.
Les pigments TiO2 rendent l'émail suffisamment opaque pour visualiser l'émail à l'état off) et abaissent la TL
Des exemples de composition d'émail peuvent être l'émail sous la dénomination Ferro 194011 commercialisé par l'entreprise FERRO, la référence AF5000 commercialisé par la société JM, la référence VV30-244-1 commercialisé
par Pemco.
L'émail est ici sérigraphié ou en variante imprimé.
Les moyens d'extraction peuvent former une pluralité de motifs lumineux par exemple en larges bandes périphériques et/ou motifs plus discrets notamment géométriques. Les motifs lumineux forment un décor, une signalétique, un LOGO, une marque. L'éclairage peut être continu ou clignotant et/ou de couleur variable.
On peut rajouter d'autres diodes sur la tranche opposée (non montrée ici) notamment dans le cas d'un vitrage de grande taille et/ou avec plusieurs motifs centimétriques espacés.
La face 12' opposée à la face de feuilletage 11' peut être une surface libre du vitrage lumineux monolithique est visible voire même accessible (au toucher).
Après installation du vitrage lumineux, cette surface libre peut être en regard 5 d'une paroi vitrée d'un bâtiment (mur, cloison, plafond, toit) ou même d'un véhicule.
Après installation du vitrage lumineux monolithique, cette surface libre peut être en regard d'une paroi opaque d'un bâtiment (mur, cloison, plafond, toit) ou même d'un véhicule.
Le vitrage lumineux 200 forme par exemple pour former une cloison, un 10 plafond, un sol, un panneau décoratif mural.
On peut même insérer un système électrocommandable à propriétés optiques variables soit la séquence suivante entre la face 11 et le revêtement de protection : le premier PVB ou EVA 7/ premier support transparent d'électrode tel que du PET/
première électrode transparente notamment ITO ou multicouche argent/couche de 15 cristaux liquides/ deuxième électrode transparente notamment ITO ou multicouche argent/ deuxième support transparent d'électrode tel que du PET/ deuxième PVB
ou EVA. A l'état off, le système est opaque et à l'état on le système est transparent.
La figure 3 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 300 avec 20 isolateur optique protégé dans un troisième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le vitrage lumineux 300 diffère comme suit.
La couche sol gel de silice poreuse 2 et le revêtement de protection 3 sont discontinus (formant une première et deuxième zone d'isolation optique 24, 25 25 séparées par une discontinuité 23), laissant une zone de la face interne

11 directement en contact avec l'intercalaire de feuilletage 7 de préférence clair, extraclair. La discontinuité peut être entourée de l'isolateur optique 2 (motif fermé).
Les moyens d'extraction 6 sont formés par la peinture ou laque choisie blanche sur la face de collage 11' (ou alternativement un émail de préférence blanc), 30 formant un fond continu par exemple décoratif.
Alternativement, sur la face de collage 11' la laque est blanche dans la zone en regard de la discontinuité et ailleurs il existe une ou de zones de couleur par exemple vive.
Alternativement, la face 71 côté face de collage ou côté face interne 72 de 35 l'intercalaire de feuilletage 7 comprend une couche diffusante, par exemple est un PVB
imprimé de préférence localement.

Le revêtement de protection 2 en couche de silice sol gel d'indice 1,45 environ peut rester une pleine couche couvrant sensiblement la face interne 11 dans la discontinuité 23.
La figure 4 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 400 avec isolateur optique protégé dans un quatrième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 400 diffère comme suit.
Le substrat isolé 1' comporte sur sa face 12' opposée à la face de feuilletage 11' un élément teinté 5 par exemple un PET teinté collé par une colle optique ou par une intercalaire de feuilletage (PVB etc), notamment clair, extraclair. Cet élément teinté
couvre (ici entièrement) la face 12'.
Les moyens d'extraction 6 peuvent être déplacés côté face extérieure 12 opposée à la face de liaison11, par exemple amovibles.
La figure 5 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 500 avec isolateur optique protégé dans un cinquième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le vitrage lumineux 500 diffère comme suit.
En remplacement (ou en variante en addition) de la peinture décorative 5, on insère un système électrocommandable à propriétés optiques variables 52 soit la séquence suivante entre le revêtement de protection 3 et la face de collage 11':
- le premier intercalaire 7 (PVB ou EVA)/ un premier support transparent d'électrode 81 tel que du PET / première électrode transparente 82 notamment ITO ou multicouche argent/couche à base de cristaux liquides 83/ deuxième électrode transparente 83 notamment ITO ou multicouche argent/ deuxième support transparent d'électrode 85 tel que du PET/
deuxième PVB ou EVA 7'.
A l'état off, le système est opaque et à l'état on le système est transparent.
Le deuxième verre 1' est par exemple teinté.
On peut ajouter des diodes sur la tranche opposée (non montrée).
La figure 6 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 600 avec isolateur optique protégé dans un sixième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 600 diffère comme suit.

Le premier revêtement de décor et/ou de masquage est remplacé par une couche miroir 50 à base d'argenture avec une surcouche de protection ou un miroir espion à base de chrome. On forme donc un miroir éclairant. De préférence la zone miroir est au moins centrale (si miroir partiel sur la face 12') et la ou les zones lumineuses 6 sont plus périphériques (bandes pleines, discontinue à partir de motifs discrets..).
On peut ajouter des diodes sur la tranche opposée (non montrée).
La figure 7 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 700 avec isolateur optique protégé dans un septième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au troisième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 700 diffère comme suit.
Le deuxième substrat verrier 1' est en verre organique, par exemple un PET
teinté 1'. La face interne de l'intercalaire de feuilletage 7 comprend une couche diffusante 6 directement sur cette face (ou en variante sur le revêtement de protection 3 présent dans la zone 23, ou en contact avec 1', ou déposée sur la face 11 ou sur l'intercalaire 7 de préférence clair coté face 11'), par exemple est un PVB
imprimé de préférence localement.
Par exemple on forme ainsi une porte de meuble de placard.
La figure 8 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 800 avec isolateur optique protégé dans un huitième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au troisième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 800 diffère comme suit.
Par exemple par dépôt sélectif, par sérigraphie (émail etc), on forme les moyens d'extraction 6, notamment couche diffusante, directement sur la face interne 11 ou sur le revêtement de protection 3 présent en variante dans la zone 23.
L'intercalaire de feuilletage 7 couvre l'émail d'extraction 6 feuilleté un deuxième substrat verrier organique 51' teinté (PET) et/ou diffusant.
La figure 9 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 900 avec isolateur optique protégé dans un neuvième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 900 diffère comme suit.
Le substrat de guidage 1, présente un évidement longitudinal local de la tranche de couplage 13 pour loger les diodes 4 qui sont à face émettrice latérale. De la colle 9' en face arrière du PCB 41 sert à fixer l'ensemble PCB 41 +diodes 4 sur la face de feuilletage 11'.
La face 12' opposée à la face de collage 11' est par exemple dépolie entièrement 120 ou partiellement, comme le verre Satinovo de la Demanderesse.
On utilise ce vitrage lumineux 900 par exemple dans le bâtiment comme cloison.
En variante, la couche 6, par exemple amovible, peut être sur la face 12.
La figure 10 montre une vue partielle en coupe d'un vitrage lumineux 1000 avec isolateur optique protégé dans un dixième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au neuvième mode sont décrites. Le vitrage lumineux 1000 diffère comme suit.
L'isolateur optique 2 et le revêtement de protection 3 sont sur le verre de guidage 1.
Le verre de guidage 1 est de 2mm environ, notamment pour une application de véhicule en particulier toit automobile. Le vitrage lumineux présente un primaire d'encapsulation notamment opaque 91 et une encapsulation polymérique de préférence en PU 9, classiquement noire ou foncé, encapsulation de type biface (flush côté opposé à la face de collage 11'). L'espace entre la face émettrice 4 et la tranche de couplage 13 (arrondie, pour un façonnage de type automobile) est, ici, remplie par exemple par de la colle optique 9' fixant les diodes.
Un revêtement opaque 5' comme un émail et/ou un réflecteur est en périphérique de la face de collage 11' pour favoriser le masquage de la lumière parasite (rayon grand angle) s'échappant.
Le verre 1', notamment de 2mm environ, est de préférence teinté et/ou l'intercalaire de feuilletage 7 est teinté (de préférence PVB en particulier de 0,76mm).
De préférence, le PCB 41 est contre le revêtement 5' (et même collé) ou directement contre la face 11' (et même collé).
La couche 6 est de préférence sur la face 12 (face 'F4').
EXEMPLES D'ISOLATEURS OPTIQUES PROTEGES
Sur une première face principale de quatre verre flotté silicosodocalcique d'épaisseur 6mm, numérotés El à E4, tel que le verre Diamant de la société
Saint Gobain Glass France, on forme quatre isolateurs optiques protégés, chacun sous forme d'une couche sol gel de silice poreuse d'épaisseur e2 de 800 nm environ d'épaisseur, avec 18 % environ d'extrait sec de 5i02 et 80% environ de porosité, d'indice de réfraction n2 d'environ 1,15 à 550nm, revêtue d'une couche de silice (dense) comme revêtement de protection transparent d'indice de réfraction n2 d'environ 1,45 à 550nm et d'épaisseur e3 variable comme suit:
- pour El :e3 est de 80nm environ.
- pour E2 : e3 est de 130nm environ - pour E3 : e3 est de 200nm environ - pour E4 : e3 est de 250nm environ On prépare une formulation utilisée pour tous ces quatre exemples.
Une solution constituée de 12,45m1 de tétraéthoxysilane ¨TEOS- (40 % en poids) et de 17,55m1d'HCI aqueux à pH2 est agitée pendant au moins une heure.
A 26m1 de cette solution de TEOS pré-hydrolysé, on ajoute 15 ml d'une solution aqueuse d'agents porogènes polymériques solides qui sont des billes de latex (Neocry10- de diamètre 80nm environ) commercialisé par la société IMCD France SAS, et 9m1d'HCI à pH2.
On recouvre chaque verre des exemples El à E4 de ce mélange liquide par spin coating (tournette) à la vitesse de 750 t/min et accélération de 1000 t/min/s pendant 30 s.
Après on réalise un séchage de 30 min à 110 C.
Sur cette couche séchée, on recouvre d'une composition liquide de formulation variante pour les exemples El à E4 comme indiqué ci-dessous El A 10,7g d'une solution de tétraéthoxysilane ¨TEOS- + méthyltriéthoxysilane ¨MTEOS-à 28 % en poids dans l'isopropanol ¨IPA- (solution commerciale de la société
Evonik sous le nom de Xenios0) sont ajoutés 89,3g d'IPA de manière à obtenir une concentration de 3 % en poids de TEOS + MTEOS
Le dépôt de ce mélange est effectué sur la couche séchée refroidie, par spin coating (tournette) à une accélération de 1000 t/min/s, pendant 30 s, à une vitesse de t/min A 10,7 g d'une solution de tétraéthoxysilane ¨TEOS- + méthyltriéthoxysilane ¨MTEOS-à 28 % en poids dans l'isopropanol ¨IPA- sont ajoutés 89,3 g d'IPA de manière à
obtenir une concentration de 3% en poids de TEOS + MTEOS

Le dépôt de ce mélange est effectué sur la couche séchée refroidie, par spin coating (tournette) à une accélération de 1000 t/min/s, pendant 30 s, à une vitesse de t/min A 21,4 g d'une solution de tétraéthoxysilane ¨TEOS- + méthyltriéthoxysilane ¨MTEOS-à 28 % en poids dans l'isopropanol ¨IPA- sont ajoutés 78,6 g d'IPA de manière à
obtenir une concentration de 6% en poids de TEOS + MTEOS.
Le dépôt de ce mélange est effectué sur la couche séchée refroidie, par spin coating 10 (tournette) à une accélération de 1000 t/min/s, pendant 30 s, à une vitesse de 2000 t/min A 21,4 g d'une solution de tétraéthoxysilane ¨TEOS- + méthyltriéthoxysilane ¨MTEOS-15 à 28 % en poids dans l'isopropanol ¨IPA- sont ajoutés 78,6 g d'IPA de manière à
obtenir une concentration de 6% en poids de TEOS + MTEOS.
Le dépôt de ce mélange est effectué sur la couche séchée refroidie, par spin coating (tournette) à une accélération de 1000 t/min/s, pendant 30 s, à une vitesse de t/min Puis pour chaque exemple El à E4 on recuit comme suit: montée à 100 C en 10 min, 100 C pendant 1 h, de 100 à 450 C en 3 h, 450 C pendant 3 h, puis refroidissement.
En variante, on augmente le pallier maximal à 600 C ou même au-delà en diminuant la durée à moins de 15min, même 5min, en bombant éventuellement le verre, et/ou même éventuellement on réalise une opération de trempe.
On feuillète les exemples El à E3 avec un EVA et un verre clair et laqué blanc couvrant la totalité de la face de collage.
Les moyens d'extraction sont l'émail diffusant blanc de l'exemple 1, sur la face externe.
Les luminances mesurées à la normale des exemples El à E3 sont augmentent avec l'épaisseur e3. Par comparaison, en l'absence de la couche de silice de protection, le guidage n'est pas satisfaisant.
De préférence on choisit une épaisseur e3 d'au moins 180nm et même d'au moins 300nm ou 400nm.

On dépose un primaire d'encapsulation noir, opaque sur le revêtement de protection de l'exemple E4.
La luminance mesurée à la normale de E4 est satisfaisante. Par comparaison, en l'absence de la couche de silice de protection, le guidage n'est pas satisfaisant.
De préférence on choisit une épaisseur e3 d'au moins 180nm et même d'au moins 300nm ou 400nm.
De manière surprenante on peut réaliser si nécessaire un bicouche sol gel silice poreuse d'au moins 600nm et mieux 800nm (et de préférence submicronique)/ sol-gel silice dense micronique (d'au plus 3pm même d'au plus 2pm) sans générer de fissures.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Vitrage lumineux (100, 300, 500, 700, 800, 1000) comportant :
- un premier substrat verrier (1), en verre minéral d'indice de réfraction n1 inférieur à 1,6 à 550nm, avec des première et deuxième faces principales (11, 12) et une tranche (13), et en contact optique avec le premier substrat verrier :
- une couche polymérique, choisie parmi l'un au moins des éléments suivants :
- un intercalaire de feuilletage (7), en matière thermoplastique, associé
à un élément (1',5, 5', 50, 51, 51', 52) teinté et/ou réfléchissant, et/ou - une encapsulation polymérique opaque (90) ou un primaire d'encapsulation polymérique (91), notamment opaque, sous une encapsulation polymérique opaque, - un isolateur optique directement sur le premier substrat verrier et sous la couche polymérique, l'isolateur comportant une couche de silice poreuse (2) d'épaisseur e2 d'au moins 400nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm d'au plus 1,35 à 550nm - une source de lumière (4), couplée optiquement au premier substrat verrier, le premier substrat verrier dit verre de guidage guidant la lumière émise par la source, - des moyens d'extraction de lumière (6) associés au verre de guidage, le vitrage lumineux comprenant en outre un revêtement de protection (3), minéral et transparent, directement sur la couche de silice poreuse et directement sous la couche polymérique, le revêtement de protection (3) comprend une couche de silice avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à 550nm.

2. Vitrage lumineux (100, 300, 500, 700, 800, 1000) selon la revendication caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage (7) est teinté et/ou est feuilleté
avec un deuxième substrat verrier teinté (1', 51'), en verre minéral ou organique et/ou qui présente une face principale dite de collage liée à l'intercalaire de feuilletage et est porteur d'un film teinté (51') côté face de collage (11') ou face principale (12') opposée à la face de collage.

3. Vitrage lumineux (100, 300, 500, 700, 800, 1000) selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage (7) est feuilleté avec un deuxième substrat verrier (1', 51'), en verre minéral ou organique, avec une face principale dite de collage liée à l'intercalaire de feuilletage, face de collage (11') et/ou face opposée à la face de collage revêtue d'une couche décorative et/ou de masquage (5,5') notamment un émail ou une peinture ou une couche réfléchissante, périphérique et du côté du couplage optique, ou répartie et même couvrant sensiblement la face de collage et/ou la face opposée.

4. Vitrage lumineux (100, 300, 500, 700, 800, 1000) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage (7) est feuilleté avec un deuxième substrat verrier, en verre minéral ou organique, avec une face principale dite de collage (11') liée à l'intercalaire de feuilletage, la face de collage ou la face principale opposée (12') comporte une couche diffusante et/ou ledit deuxième substrat est diffusant et/ou encore un élément diffusant est entre le revêtement de protection et l'intercalaire de feuilletage notamment en couvrant partiellement le revêtement de protection .

5. Vitrage lumineux (200, 400, 600, 900) comportant :
- un substrat verrier, minéral ou organique, d'indice de réfraction n1 inférieur à 1,6 à 550nm, feuilleté par une face principale dite face de liaison (11) à
un autre substrat verrier, via un intercalaire de feuilletage (7) en matière thermoplastique, un autre substrat verrier (1') est en verre minéral avec une première face principale dite de face de feuilletage (11'), l'autre substrat verrier (1') est teinté et/ou diffusant et/ou porteur d'un élément (5', 50, 51) teinté et/ou diffusant et/ou réfléchissant sur la face principale opposée à la face de feuilletage, - un isolateur optique directement sur la face de feuilletage (11') et sous l'intercalaire (7), l'isolateur comportant une couche de silice poreuse (2) d'épaisseur e2 d'au moins 400nm, d'indice de réfraction n2 à 550nm d'au plus 1,35 à 550nm, l'autre substrat verrier (1') étant dénommé substrat isolé, - une source de lumière (4), couplée optiquement audit substrat verrier (1), ledit substrat verrier, dit substrat de guidage, guidant la lumière émise par la source (4), - des moyens d'extraction de lumière (6) associés au substrat de guidage, le vitrage lumineux comprenant en outre un revêtement de protection (3), minéral et transparent, directement sur la couche de silice poreuse (2) et directement sous l'intercalaire de feuilletage, le revêtement de protection (3) comprend une couche de silice avec une épaisseur e3 supérieure à 50nm et un indice de réfraction n3 d'au moins 1,4 à 550nm.

6. Vitrage lumineux (200, 400, 900) selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens d'extraction (6) sont du côté du feuilletage, plus proche du substrat de guidage (1) que le revêtement de protection (3).

7. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que e3 est supérieure à 100nm.

8. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que e3 est supérieure à

180nm.

9. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de silice poreuse (2) est une matrice de silice avec des pores fermés en volume, notamment de forme sensiblement ovale ou sensiblement sphérique, chacun de plus petite dimension d'au moins 30nm et de plus grande dimension d'au plus 120nm,de préférence entre 75nm et 100nm, l' épaisseur e3 est supérieure à la plus grande dimension des pores et de préférence submicronique.

10. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de silice poreuse (2) est une couche sol-gel et le revêtement de protection (3) est une couche de silice sol-gel.

11. Vitrage lumineux (300, 700, 800) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de silice poreuse (2) couvre partiellement le verre de guidage (1) ou le substrat isolé, présentant ainsi une première zone dite d'isolation optique (24, 25) comportant en outre le revêtement de protection (3) et l'intercalaire de feuilletage (7), première zone d'isolation optique (25) de préférence plus proche de la source de lumière (4) que les moyens d'extraction (6) et en ce qu'une zone (23), dite zone lumineuse, adjacente et de préférence contigüe à la première zone d'isolation optique comporte les moyens d'extraction, notamment formés par une couche diffusante (6).

12. Vitrage lumineux (300, 700, 800) selon la revendication précédente caractérisé
en ce que la couche diffusante est une peinture, notamment une laque, de préférence sur le deuxième substrat verrier (1') feuilleté par l'intercalaire de feuilletage (7) au verre de guidage (1) ou sur l'intercalaire de feuilletage feuilleté au deuxième substrat verrier (1') côté face interne (11).

13. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une couche diffusante (6) est blanche, notamment une peinture ou un émail, en présentant une clarté L* d'au moins 50, de préférence qui fait partie ou forme les moyens d'extractions à l'opposé de l'intercalaire de feuilletage ou du côté de l'intercalaire de feuilletage dans une zone dépourvue de l'isolateur optique (2).

14. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d'extraction (6) sont diffusants, sous forme d'une texturation de surface, ou d'une couche diffusante notamment un émail, une peinture, une encre ou encore un sticker diffusant et/ou forment un concentrateur de lumière.

15. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la source de lumière (4) est un ensemble de diodes électroluminescentes de préférence alignées sur une carte de circuit imprimé et couplées à la tranche du verre de guidage ou du substrat de guidage.

16. Vitrage lumineux (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la face externe (12) du verre de guidage (1) opposée à la face interne (11) ou la face extérieure (12) opposée à la face de liaison (11) est revêtue en périphérie de l'encapsulation polymérique ou du primaire d'encapsulation et de l'encapsulation polymérique.

17. Vitrage lumineux (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un système électrocommandable à
propriétés optiques variables, notamment à cristaux liquides, à valve optique, électrochrome, entre le substrat de guidage et le revêtement de protection notamment en couvrant partiellement le revêtement de protection ou plus éloigné du verre de guidage (1) que le revêtement de protection (3).

18. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il forme un vitrage de véhicule ou un vitrage de bâtiment.

19. Cloison, porte, fenêtre, tablette ou porte d'équipement réfrigéré
domestique ou professionnel, vitrage d'ameublement, notamment porte de placard, plafond, garde-corps, panneau mural, carrelage mural, marche d'escalier, comptoir, vitrine, miroir, vitrage de véhicule incorporant un vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications précédentes.

20. Procédé de fabrication du vitrage lumineux selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes :
- (1) sur la première face d'un substrat verrier (1, 1') l'application en un première couche d'un premier sol de précurseur du matériau constitutif de la couche de silice de l'isolateur optique, dopé ou non, notamment un composé hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, dans un premier solvant notamment aqueux et/ou alcoolique, mélangé
avec un agent porogène polymérique solide sous forme de particules notamment en suspension aqueuse, les particules étant de préférence de taille supérieure ou égale à 50nm, de préférence entre 75 et 100nm, - (2) un séchage de la couche, dite couche séchée, - (3) sur la couche séchée, l'application en une deuxième couche d'un deuxième sol de précurseur du matériau constitutif de la couche de silice formant le revêtement de protection, dopé ou non, notamment un composé
hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, dans un deuxième solvant notamment aqueux et/ou alcoolique, - (4) un traitement thermique à au moins 450°C, - (5) le refroidissement de préférence jusqu'à la température ambiante, - (6) l'application du premier intercalaire de feuilletage (7) en matière thermoplastique sur le revêtement de protection (3) - (7) l'application d'un substrat verrier additionnel, organique ou minéral (1, 1') - (8) un cycle thermique de feuilletage.