KR20160105305A - 사이드 부재, 카트리지, 및 화상 형성 장치 - Google Patents

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마사나리 모리오카
유이치 후쿠이
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

비구동측 사이드 부재는, 카트리지의 일부를 형성하고, 프레임부, 및 프레임부에 제공되어 카트리지의 이동을 규제하기 위한 규제 프레임부를 포함한다. 프레임부는 전기 접점을 노출시키도록 제공되는 구멍을 갖는다. 또한, 구동측 사이드 부재는, 카트리지의 일부를 형성하고, 제1 구멍 및 제1 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2 구멍을 갖는 프레임부, 및 정보를 저장하는 메모리가 삽입되는 슬릿부를 포함한다.

Description

사이드 부재, 카트리지, 및 화상 형성 장치{SIDE MEMBER, CARTRIDGE, AND IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은, 사이드 부재, 카트리지 및 화상 형성 장치에 관한 것이다. 화상 형성 장치는, 예를 들어 전자사진 화상 형성 시스템, 정전 기록 화상 형성 시스템, 자기 기록 화상 형성 시스템 등을 채용하는 화상 형성 프로세스를 사용하여 기록 매체에 화상을 형성한다. 화상 형성 장치의 예는, 복사기, 프린터(레이저 빔 프린터 및 발광 다이오드(light emitting diode)(LED) 프린터 등), 팩시밀리 기기, 이들 기능을 갖는 다기능 주변기기, 및 워드 프로세서를 포함한다.
기록 매체는, 화상 형성 장치에 의해 화상이 형성되는 매체이다. 기록 매체의 예는 종이 시트 및 오버헤드 투명 시트(overhead transparency sheet)를 포함한다. 상기 예는 또한 중간 전사 부재 및 화상 표시 장치의 화상 표시 부재를 포함한다.
예를 들어, 전자사진 프로세스를 사용한 프린터와 같은 전자사진 화상 형성 장치는, 상 담지 부재로서의 역할을 하는 전자사진 감광 부재를 균일하게 대전시키고, 전자사진 감광 부재를 광에 선택적으로 노광시킨다. 결과적으로, 잠상이 형성된다. 그리고, 잠상은 현상제에 의해 현상되어, 현상제 상으로서 나타난다. 그리고 상기 현상제 상은 기록 매체에 전사된다. 기록 매체에 전사된 현상제 상은 열 및 압력의 적용에 의해 정착된다. 따라서, 화상이 기록된다.
전자사진 화상 형성 장치에서 컬러 화상을 형성하기 위해서, 한가지 방법이 널리 알려져 있다. 이 방법에서는, 예를 들어 옐로우, 마젠타, 시안, 및 블랙 현상제(이하, "토너"라 칭함)에 의해 형성된 현상제 화상(이하, "토너 상"이라 칭함)이 서로 중첩된다.
한편, 카트리지 시스템이 널리 채용된다. 카트리지 시스템에서는, 토너를 수용하는 현상제 수용부(토너 수용부) 및 현상 롤러와 같은 현상 부재가 프레임에 통합되어 유닛(현상 카트리지)을 형성한다. 카트리지 시스템에서, 토너 또는 현상 롤러는 미리정해진 수명에 도달하는 경우 용이하게 교체될 수 있다.
전자사진 방식 화상 형성 장치로서는 탠덤식 컬러 레이저 프린터가 알려져 있다. 일본 특허 공개 공보 제2007-121983호는 본체 케이싱 내에 제공되는 화상 형성 유닛을 포함하는 장치를 논의하고 있다. 화상 형성 유닛은 각각 감광 드럼, 현상부, 및 대전기와 같은 구성요소를 포함한다. 화상 형성 유닛은 상자 같은 형상의 현상 카트리지 수용 트레이부에 수용된다. 사용자는, 트레이부(인출부)가 본체 케이싱(화상 형성 장치 본체)으로부터 인출되어 있는 상태에서 화상 형성 유닛의 각각의 현상부(현상 카트리지)를 교체할 수 있다.
최근, 컬러 전자사진 방식 화상 형성 장치가 널리 보급되고 있으며, 사용자 요구도 다양화되고 있다. 그 중에서도, 화상 형성 장치를 탁상에 설치하여 사용하는 케이스의 수가 증가하고 있기 때문에, 크기의 감소가 요망되고 있다. 장치 본체의 크기가 감소함에 따라, 현상 카트리지 및 프로세스 카트리지를 장착하기 위한 공간 또한 감소된다. 따라서, 공간이 제한되더라도 하나의 부품에 복수의 기능을 집약하여, 부품 개수가 적고, 크기가 작으며, 비용이 낮은 카트리지 및 화상 형성 장치를 제공하는 것이 요망된다.
본 발명은, 하나의 부품에 복수의 기능을 집약할 수 있어, 부품 개수를 감소시킬 수 있는 사이드 부재, 카트리지 및 화상 형성 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 사이드 부재는 기록 매체에 화상을 형성하기 위해서 사용되는 카트리지의 일부를 형성하고, 상기 사이드 부재는, 프레임부, 및 상기 프레임부에 제공되어, 상기 카트리지의 이동을 규제하기 위한 규제 홈부를 포함하고, 상기 프레임부는 전기 접점을 노출시키도록 제공되는 구멍을 갖고, 상기 카트리지가 화상 형성 장치의 장치 본체에 장착될 때에, 상기 규제 홈부 및 상기 구멍은 상기 카트리지를 장착하는 방향에서의 직선 상에 위치된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 사이드 부재는 기록 매체에 화상을 형성하기 위해서 사용되는 카트리지의 일부를 형성하고, 상기 사이드 부재는, 제1 구멍 및 상기 제1 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2 구멍을 갖는 프레임부, 및 정보를 저장하는 메모리가 삽입되는 슬릿부를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 화상 형성 장치 및 카트리지는 사이드 부재를 각각 포함한다.
본 발명의 추가적인 특징은 첨부된 도면과 관련한 이하의 예시적인 실시형태에 대한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1a 및 도 1b는 각각 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 프로세스 카트리지의 조립 사시도 및 측면도이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 화상 형성 장치의 단면 개략도이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 프로세스 카트리지의 단면 개략도이다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 구동측으로부터 봤을 때의 프로세스 카트리지의 외관 사시도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 비구동측에서 봤을 때의 장착 동안의 인출 유닛의 외관 사시도이다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 인출 유닛이 인출되고 있는 동안의 단면 개념도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 인출 유닛이 본체에 보내지고 있는 동안의 단면 개념도이다.
도 8은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 개방/폐쇄 도어와 연동함으로써 하강하고 있는 인출 유닛을 나타내는 단면 개념도이다.
첨부된 도면을 참조하여 이하에서 본 발명의 바람직한 예시적인 실시형태를 상세하게 설명한다.
(화상 형성 장치 및 프로세스 카트리지)
우선, 예시적인 실시형태에 따른 화상 형성 장치(1) 및 프로세스 카트리지(P)를 도 2 및 도 3의 각각의 단면 개략도를 사용하여 설명한다. 화상 형성 장치(1)는, 전자사진 프로세스를 채용하는 4색을 사용하는 풀컬러 레이저 프린터이다. 화상 형성 장치(1)는, 도 2에 도시된 외부 호스트 장치(300)로부터 제어 회로 유닛(제어 장치 또는 제어 유닛)(100)에 입력되는 화상 정보(전기 화상 신호)에 기초하여 기록 매체(S)에 컬러 화상을 형성한다. 외부 호스트 장치(300)는 퍼스널 컴퓨터, 화상 리더, 팩시밀리, 네트워크 등이다.
화상 형성 장치(1)는, 화상 형성 프로세스에 기여하는 프로세스 카트리지가 제거가능하게 장착된 상태에서 기록 매체에 화상을 형성하는 카트리지 시스템을 채용한다. 본 예시적인 실시형태의 화상 형성 장치(1)는, 4개의 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)를 장치 본체(2)에 제거가능하게 장착하는 상태에서 기록 매체(S)에 컬러 화상을 형성한다.
도 2에 도시된 제1 프로세스 카트리지(PY)는, 현상제 수용실(26c) 내에 옐로우(Y) 토너를 수용하고 있고, 감광 드럼(4)의 표면에 Y색 토너 상을 형성한다. 제2 프로세스 카트리지(PM)는, 현상제 수용실(26c) 내에 마젠타(M) 토너를 수용하고 있고, 감광 드럼(4)의 표면에 M색 토너 상을 형성한다. 제3 프로세스 카트리지(PC)는, 현상제 수용실(26c) 내에 시안(C) 토너를 수용하고 있고, 감광 드럼(4)의 표면에 C색 토너 상을 형성한다.
또한, 제4 프로세스 카트리지(PK)는, 현상제 수용실(26c) 내에 블랙(K) 토너를 수용하고 있고, 감광 드럼(4)의 표면에 K색 토너 상을 형성한다.
프로세스 카트리지는 적어도 상 담지 부재를 포함할 수 있다. 본 예시적인 실시형태의 프로세스 카트리지는, 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 상 담지 유닛(감광 유닛), 현상 유닛, 및 이들 유닛을 연결하는 구동측 및 비구동측의 커버 부재(사이드 부재)를 포함한다.
여기서, 화상 형성 장치(1)에 관해서, 장치 개방/폐쇄 도어(3)가 제공되는 면을 정면(전방면)인 것으로 상정하며, 정면과 반대 측의 면을 배면(후방면)으로 상정한다. 또한, 화상 형성 장치(1)를 정면으로부터 볼 때, 우측을 구동측인 것으로 상정하며, 좌측을 비구동측인 것으로 상정한다.
도 2 및 도 3에서, 감광 유닛(8)(상 담지 부재로서의 감광 드럼(4), 대전 롤러(5), 및 클리닝 부재(7)를 포함)의 상방에는, 노광 장치로서의 역할을 하기 위해 레이저 스캐너 유닛(LB)이 제공된다. 레이저 스캐너 유닛(LB)은 화상 정보에 따라 레이저 빔(Z)을 출력한다. 레이저 빔(Z)은, 프로세스 카트리지(P)의 내부를 통과함으로써 감광 드럼(4)의 표면에 주사 노광을 행한다.
또한, 감광 유닛(8)의 측방에는 현상 유닛(9)이 제공된다. 그리고, 감광 드럼(4)의 하방에는, 전사 부재로서의 중간 전사 벨트 유닛(11)이 제공된다. 이 중간 전사 벨트 유닛(11)은, 구동 롤러(13), 턴 롤러(14), 및 텐션 롤러(15)를 갖는다. 가요성 무단 벨트인 전사 벨트(12)가 이 롤러들에 걸쳐져 있다.
감광 드럼(4)은 전사 벨트(12)의 상면에 접촉하고 있는 저면을 갖는다. 이 접촉부가 1차 전사부이다. 전사 벨트(12)의 내측에는, 감광 드럼(4)에 대향하여 1차 전사 롤러(16)가 제공된다. 전사 벨트(12)가 사이에 개재되어 있는 상태로, 2차 전사 롤러(17)가 턴 롤러(14)와 접촉되어 있도록 제공된다. 전사 벨트(12)와 2차 전사 롤러(17)의 접촉부가 2차 전사부이다.
중간 전사 벨트 유닛(11)의 하방에는, 급송 유닛(18)이 제공된다. 급송 유닛(18)은 급지 트레이(19) 및 급지 롤러(20)를 갖는다. 급지 트레이(19)는 적층된 기록 매체(S)를 수용한다. 도 2에서의 장치 본체(2)의 내측의 좌상부(배면측의 상부)에는, 정착 유닛(21) 및 배출 유닛(22)이 제공된다. 장치 본체(2)의 상면은 배출 트레이(23)로서의 역할을 한다. 정착된 상이 기록 매체(S)에 형성되도록, 상기 정착 유닛(21)에 제공된 정착 장치에 의해 미정착 토너 상이 정착된다. 그 후 기록 매체(S)는 화상이 형성되어 있는 대상물로서 배출 트레이(23)에 배출된다. 급송 유닛(18)으로부터 배출 유닛(22)까지의 기록 매체 반송 경로가 기록 매체를 반송하는 반송 유닛이다.
(화상 형성 동작)
풀컬러 화상을 형성하기 위한 동작은 다음과 같이 행해진다. 감광 드럼(4)이 미리정해진 속도로 (도 2에서의 화살표 D 방향으로) 회전되도록 구동된다. 전사 벨트(12) 또한 감광 드럼(4)의 회전에 순방향(즉, 도 2에서의 화살표 C 방향)으로 감광 드럼(4)의 속도에 대응하는 속도로 회전되도록 구동된다. 레이저 스캐너 유닛(LB) 또한 구동된다.
레이저 스캐너 유닛(LB)의 구동에 동기하여, 도 3에 도시된 감광 유닛(8)의 각각에서, 대전 롤러(5)가 미리정해진 극성 및 전위를 제공하도록 감광 드럼(4)의 표면을 균일하게 대전한다. 레이저 스캐너 유닛(LB)은, 대응하는 색의 화상 신호에 따라서 레이저 빔(Z)으로 감광 드럼(4)의 각각의 표면에 대해 주사 노광을 행한다. 이에 의해, 감광 드럼(4)의 각각의 표면에는 대응하는 색의 화상 신호에 따른 정전 잠상이 형성된다. 정전 잠상은, 미리정해진 속도로 (도 3에서 화살표 E 방향으로) 회전되도록 구동되는 프로세스 카트리지(P)의 현상 롤러(6)에 의해 토너 상이 되도록 현상된다.
상기 전자사진 화상 형성 프로세스 동작에 의해, 제1 감광 유닛(8)(8Y)의 감광 드럼(4) 상에는, 풀컬러 화상의 Y색 성분에 대응하는 Y색 토너 상이 형성된다. Y색 토너 상이 전사 벨트(12) 위에 1차적으로 전사된다. 제2 감광 유닛(8)(8M)의 감광 드럼(4) 상에는, 풀컬러 화상의 M색 성분에 대응하는 M색 토너 상이 형성된다. M색 토너 상은 그 후 전사 벨트(12) 위에 이미 전사되어 있는 Y색 토너 상에 중첩되도록 1차적으로 전사된다.
또한, 제3 감광 유닛(8)(8C)의 감광 드럼(4) 상에는 풀컬러 화상의 C색 성분에 대응하는 C색 토너 상이 형성된다. C색 토너 상은 그 후 전사 벨트(12) 위에 이미 전사되어 있는 Y색 토너 상 및 M색 토너 상에 중첩되도록 1차적으로 전사된다. 제4 감광 유닛(8)(8K)의 감광 드럼(4) 상에는, 풀컬러 화상의 K색 성분에 대응하는 K색 토너 상이 형성된다. K색 토너 상은, 전사 벨트(12) 위에 이미 전사되어 있는 Y색 토너 상, M색 토너 상, 및 C색 토너 상에 중첩되도록 1차적으로 전사된다. 이와 같이 하여, Y색, M색, C색, 및 K색의 4색의 중첩된 전사 토너 상으로 형성되는 풀컬러 미정착 토너 상이 전사 벨트(12) 위에 형성된다.
한편, 기록 매체(S)는 미리정해진 제어 타이밍에 급송 유닛(18)로부터 1매씩 분리되어 급송된다. 기록 매체(S)는, 미리정해진 제어 타이밍에서 2차 전사 롤러(17) 및 전사 벨트(12)와의 접촉부인 2차 전사부 안으로 안내된다. 그러므로, 기록 매체(S)를 2차 전사부에서 끼워서 반송하는 과정에서, 전사 벨트(12)의 표면의 4색의 중첩된 토너 상이 기록 매체(S)의 면에 순차적으로 일괄하여 2차적으로 전사된다. 토너 상이 2차적으로 전사된 기록 매체(S)는 정착 유닛(21) 안으로 안내되어 정착 처리를 받는다. 기록 매체(S)는 그 후 풀컬러 화상이 형성되어 있는 대상물로서 배출 트레이(23)에 배출된다.
(프로세스 카트리지의 구체적 구성)
장치 본체(2)에 착탈가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지(P)의 구체적 구성을 도 1a 및 도 1b, 도 3뿐만 아니라 도 4a 및 도 4b를 사용하여 더 설명한다. 도 1a 및 도 1b는 각각 비구동측으로부터 봤을 때의 프로세스 카트리지(P)의 조립 사시도 및 측면도이다. 도 3은 프로세스 카트리지(P)의 단면도이다. 도 4a 및 도 4b는 각각 구동측으로 봤을 때의 프로세스 카트리지(P)의 조립 사시도 및 측면도이다.
프로세스 카트리지는, 이하에 상세하게 설명되는 바와 같이, 상 담지 유닛(감광 유닛), 현상 유닛, 이들 유닛을 연결하는 구동측 및 비구동측 각각의 커버 부재(사이드 부재)를 포함한다.
1) 상 담지 유닛
상 담지 유닛(이하, 감광 유닛(8)이라 함)은, 잠상이 형성되는 회전가능한 상 담지 부재로서의 역할을 하는 드럼형 전자사진 감광 부재(이하, 감광 드럼이라고 칭함)(4)을 포함한다. 감광 유닛(8)은 감광 드럼(4)에 작용하는 각각 프로세스 장치로서의 역할을 하는 대전 장치(5) 및 클리닝 부재(7)를 보유지지하는 클리너 케이스(29)를 더 포함한다.
대전 장치(5)로서는, 접촉 대전 부재인 대전 롤러가 사용된다. 대전 롤러는, 감광 드럼(4)의 표면에 접촉함으로써 감광 드럼(4)을 추종하도록 회전한다. 대전 롤러는 대전 바이어스를 공급받음으로써 감광 드럼(4)의 표면을 대전시킨다.
클리닝 부재(7)로서는, 클리닝 블레이드가 사용된다. 클리닝 블레이드는, 클리너 케이스(29)에 고정되어 있고, 첨단에 탄성 고무부를 갖는다. 탄성 고무부는 감광 드럼(4)의 회전 방향(도 2에서의 화살표 D 방향)의 반대 방향을 향하는 상태로 감광 드럼(4)의 표면에 접촉하도록 제공된다. 전사 잔류 토너를 충분히 긁어내기 위해서, 클리닝 부재(7)(이하, 클리닝 블레이드(7)라 칭함)의 첨단은, 미리정해진 압력으로 감광 드럼(4)의 표면에 접촉하고 있다.
화상 형성 기간에, 클리닝 블레이드(7)는 감광 드럼(4) 표면에 잔류하는 전사 토너를 긁어낸다. 클리닝 블레이드(7)에 의해 긁어내진 전사 토너는, 폐 토너로서 클리너 케이스(29)의 폐 토너 수용부(도시되지 않음)에 저장된다. 또한, 클리너 케이스(29)에는, 카트리지 교환 시에 프로세스 카트리지(P)를 파지하기 위한 손잡이(29a)가 일체로 제공된다.
2) 현상 유닛
도 3에 도시한 바와 같이, 현상 유닛(9)은, 현상 롤러(6)(현상제 담지 부재)를 포함한다. 현상 롤러(6)는 종 방향이 회전 축 방향인 장방 형상을 갖고 현상 장치로서의 역할을 한다. 현상 유닛(9)은 현상 프레임(26), 현상 블레이드(31), 현상제 공급 롤러(33) 등을 더 포함한다. 현상 유닛(9)은, 각각 유사한 전자사진 프로세스 기구를 가지며 색이 각각 상이한 토너를 수용한다.
현상 롤러(6) 및 현상제 공급 롤러(33)는 각각 축선을 가지며, 각각의 축선의 양 단부는 현상 프레임(26)의 양 측면에 부착되는 구동측 베어링(38) 및 비구동측 베어링(39)에 의해 회전가능하게 지지된다. 또한, 현상 롤러(6)의 코어(금속 코어)(6a)의 구동측 단부 및 현상제 공급 롤러(33)의 코어(금속 코어)(33a)의 구동측 단부에는, 각각 현상 롤러 기어(도시하지 않음) 및 공급 롤러 기어(도시하지 않음)가 배치된다. 이들 기어는 현상 구동 커플링(42a)(도 4a 및 도 4b)을 구비한 현상 구동 입력 기어(도시하지 않음)와 맞물려 있다.
장치 본체(2) 측의 구동 출력 커플링(도시하지 않음)이 현상 구동 커플링(42a)과 맞물리고, 이에 의해 장치 본체(2)의 구동 모터(도시하지 않음)의 구동력을 전달한다. 현상 롤러(6) 및 현상제 공급 롤러(33)는 이에 의해 미리정해진 속도로 (도 3에서 각각 화살표 E 방향 및 화살표 F 방향으로) 회전하도록 구동된다.
현상 블레이드(31)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 약 0.1mm의 두께를 갖는 탄성 금속 박판이며, 현상 롤러(6)의 회전 축 방향으로 긴 부재이다. 현상 블레이드(31)는 지지 금속판(32)에 의해 지지되어 있고, 지지 금속판(32)은 현상 프레임(26)에 부착된다. 현상 블레이드(31) 및 지지 금속판(32)은 현상 블레이드 유닛을 형성한다. 현상 블레이드(31)는 횡 방향으로 자유단을 갖고, 자유단은 현상 롤러(6)의 회전 방향(도 3에서 화살표 E 방향)의 반대 방향을 향하도록 현상 롤러(6)와 접촉하고 있다.
도 3에서, 화상 형성 기간에, 현상제 공급 롤러(33) 및 현상 롤러(6)는 그들 사이에 마찰이 발생하도록 회전하도록 구동되고, 이러한 마찰에 의해 현상 롤러(6)는 현상제 수용실(26c)에 수용된 토너를 담지한다. 현상 블레이드(31)는, 현상 롤러(6)의 둘레면에 형성되는 토너층의 두께를 규제한다. 또한, 현상 블레이드(31)는 현상 롤러(6)에 접촉 압력을 가하고, 이에 의해 마찰 대전에 기초한 전하를 토너에 부여한다. 전하가 토너에 부여되면, 현상 롤러(6)와 감광 드럼(4)과의 사이의 접촉부에서 현상 롤러(6) 상의 토너는 감광 드럼(4) 상의 정전 잠상에 부착되고, 따라서 잠상이 현상된다.
3) 커버 부재(사이드 부재)
여기서, 도 4a에 도시한 바와 같이, 감광 유닛(8) 및 현상 유닛(9)은, 감광 드럼(4)의 회전축 방향의 양 단부의 각각에 배치되는 커버 부재(사이드 부재)에 의해 서로 결합된다. 구동측의 단부에는, 제1 단부 커버 부재로서의 역할을 하는 구동측 커버 부재(40)(구동측 사이드 부재)가 배치되고, 비구동측의 단부에는 제2 단부 커버 부재로서의 역할을 하는 비구동측 커버 부재(41)(비구동측 사이드 부재)가 배치된다.
3-1) 구동측 사이드 부재
구동측 커버 부재(40)는 프레임부(40v)를 포함한다. 구동측 커버 부재(40)는 실질적으로 평평한 표면인 제1 면(40r)을 더 포함한다. 제1 면(40r)은 프로세스 카트리지(P)의 단부면을 형성하는 외측 면이다. 제1 면(40r)은 관통 구멍인 제1 구멍으로서의 제1 구멍부(40a)를 갖는다. 감광 드럼(4)의 단부에 부착된 구동측 단부 부재(10a)는 제1 구멍부(40a)의 내주측에 의해 회전가능하게 지지된다. 제1 구멍부(40a)의 외주측은 제1 구멍부(40a)와 동축인 원통부(40b)를 형성한다. 원통부(40b)는 클리너 케이스(29) 및 구동측 커버 부재(40)를 위치결정하기 위한 형상으로서 사용된다.
구동측 커버 부재(40)의 프로세스 카트리지(P)의 단부면을 형성하는 제1 면(40r)은 (제1 면(40r)의 반대측의 내면으로부터) 내측으로 돌출하는 제2 구멍부(40c)를 더 갖는다. 제2 구멍부(40c)는 제1 구멍의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 관통 구멍인 제2 구멍으로서의 역할을 한다. 현상 유닛(9)의 단부에 제공되는 지지 원통(38a)은 제2 구멍부(40c)의 내부에 의해 회전가능하게 지지된다.
상자 형상의 외주부(후벽부)는 구동측 커버 부재(40)의 제1 면(40r)으로부터 연장된다. 외주부는 각각 슬릿부로서의 역할을 하는 제1 슬릿(40p) 및 제2 슬릿(40q)을 갖는다. 조립 시에, 메모리 장치(메모리)(43)가 제1 슬릿(40p) 안으로 삽입되는 반면, 색 식별 부재로서의 역할을 하는 색 칩(44)이 제2 슬릿(40q) 안으로 삽입된다.
본 예시적인 실시형태에서는, 정보를 저장하는 메모리(43)는, 두께 방향에 교차하는 면 내에서 종 방향 및 횡 방향을 갖는 직사각형 형상을 갖는다. 또한, 메모리(43)가 삽입되는 제1 슬릿(40p)은 개구 형상을 갖는다. 개구 형상은, 메모리(43)의 삽입 방향으로부터 볼 때, 제1 방향(메모리(43)의 두께 방향에 교차하는 방향)으로 길며, 제2 방향(메모리(43)의 두께 방향에 대응함)으로 짧다. 메모리(43)는 종 방향에 평행한 삽입 방향으로 제1 슬릿(40p) 안으로 삽입된다. 제1 슬릿(40p)의 제1 방향은, 메모리(43)의 횡 방향보다 길며, 메모리(43)의 종 방향보다 짧다.
이와 같이, 삽입되어 있는 메모리 장치(43) 및 색 칩(44)은 각각, 탈락이 방지되는 상태에서 프로세스 카트리지(P)의 상부에 노출되는 표면을 갖도록 보유지지된다.
또한, 클리너 케이스(29)에 대한 제2 위치결정을 위해, 구동측 커버 부재(40)의 부착면(내측면) 측에는 직사각형 구멍(40n)이 제공된다. 클리너 케이스(29)의 직사각형 기둥(29c)이 직사각형 구멍(40n)에 맞물리도록 되어 있다. 이에 의해 구동측 커버 부재(40) 및 클리너 케이스(29)는 서로에 대해 위치결정된다.
3-2) 비구동측 사이드 부재
도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이, 비구동측 커버 부재(41)는 프레임부(41v)를 포함하고, 제1 구멍부(41a)는 제2 면(41r)을 통과하도록 제2 면(41r)에 제공된다. 제2 면(41r)은, 실질적으로 평평한 면이며, 프로세스 카트리지(P)의 단부면을 형성하는 외측 면에 대응한다. 제1 구멍부(41a)는 감광 드럼(4)(상 담지 부재)를 지지하는 제1 지지부로서의 역할을 한다. 감광 드럼(4)의 단부에 부착되는 비구동측 단부 부재(10c)는 제1 구멍부(41a)의 내주면에 의해 회전가능하게 지지된다. 또한, 제2 면(41r)의 반대 측의 측면(내측 면)에는, 제1 구멍부(41a)의 외주측으로서의 역할을 하는 원통부(41b)가 형성되어 있다. 원통부(41b)는 클리너 케이스(29) 및 비구동측 커버 부재(41)를 위치결정하기 위한 형상으로서 사용된다.
또한, 비구동측 커버 부재(41)의 부착면(내측 면) 측에는, 클리너 케이스(29)에 대한 제2 위치결정을 위해 직사각형 구멍(41n)이 제공된다. 클리너 케이스(29)의 직사각형 기둥(29b)은 직사각형 구멍(41n)에 맞물리도록 되어 있다. 이에 의해, 비구동측 커버 부재(41) 및 클리너 케이스(29)는 서로에 대해 위치결정된다. 또한, 비구동측 커버 부재(41)의 제2 면(41r)의 반대측의 측면(내측 면)에는, 제2 돌기(41c)가 제공된다. 제2 돌기(41c)는 현상 롤러(현상제 담지 부재)(6)를 지지하는 제2 지지부로서의 역할을 한다. 현상 유닛(9)의 단부에 제공되는 지지 구멍(39a)은 제2 돌기(41c)의 외주에 의해 회전가능하게 지지된다.
또한, 비구동측 커버 부재(41)의 제2 면(41r)에는, 개구부(41s)가 제공된다. 개구부(41s)는 현상 유닛(9)의 전기 접점(39b)이 그곳을 통과할 수 있도록 한다. 이에 의해 비구동측의 전기 접점(39b)는 조립시에 외부에 노출된다. 현상 유닛(9)의 내부에서, 현상 롤러(6)에는 회로가 연결되어 있고, 전기 접점(39b)은 장치 본체(2)로부터 전압 입력을 받음으로써 미리정해진 전위차를 발생시키기 위해서 제공된다.
마찬가지로, 제2 구멍부(41u)는, 클리너 케이스(29)에 제공되는 전기 접점(29d)을 외부에 노출시키도록 형성된다. 프로세스 카트리지(P)의 내부에서, 대전 롤러(5)에는 회로가 연결되어 있고, 전기 접점(29d)은 장치 본체(2)로부터 전압 입력을 받음으로써 미리정해진 전위차를 발생시키기 위해서 제공된다.
여기서, 도 1b에 도시한 바와 같이, 홈 형상의 제3 홈부(41x)가 카트리지 장착을 위해 제공된다. 제3 홈부(41x)는, 비구동측 커버 부재(41)의 외측 면으로서의 역할을 하는 제2 면(41r)에서, 카트리지 반입/반출 방향(카트리지 종 방향에 직교하는 방향)으로 연장된다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 회전 멈춤 돌기(47)가, 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 제공되며, 제3 홈부(41x)에 인입되어 그 내부에 맞물린다. 제3 홈부(41x)는 트레이 유닛(51)을 장착하는 장착 방향과 평행하도록 형성되므로, 장착 과정에서 다른 부분에 부딪치지 않는다.
또한, 도 1b에 도시한 바와 같이, 제2 구멍부(41u)는, 트레이 유닛(51)을 장착하는 방향으로부터 볼 때, 규제 홈부로서의 역할을 하는 제2 홈부(41k)와 중첩되는 위치에 위치된다. 즉, 규제 홈부로서의 역할을 하는 제2 홈부(41k) 및 구멍으로서의 역할을 하는 제2 구멍부(41u)는, 프로세스 카트리지(P)가 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 장착될 때, 카트리지 장착 방향에서의 직선 상에 위치된다. 그러므로, 아래에서 설명되는 프로세스 카트리지(P)의 하강에 의해, 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)의 전압 출력부(도시하지 않음) 및 전기 접점(29d)이 접속되며 제2 홈부(41k) 안으로 회전 멈춤 돌기(47)가 삽입된다.
위에서 설명된 구동측 커버 부재(40) 및 비구동측 커버 부재(41)에 의해, 감광 유닛(8) 및 현상 유닛(9)이 연결된다. 또한, 현상 유닛(9)은, 구동측 커버 부재(40) 및 비구동측 커버 부재(41)에 의해 요동가능하게 지지된다. 또한, 구동측 커버 부재(40) 및 비구동측 커버 부재(41)는, 탈락되지 않도록 클리너 케이스(29)에 고정된다.
구체적으로는, 접착제 및 용제와 같은 고정제가 구동측 커버 부재(40)와 클리너 케이스(29) 사이의 접촉 부분 안으로 주입되어, 구동측 커버 부재(40)를 클리너 케이스(29)에 고정시킨다. 고정제는 도 4b에 도시된 구동측 커버 부재(40)의 측면에 제공되는 제1 고정제 입구(40f) 및 제2 고정제 입구(40g)로부터 주입된다. 비구동측 커버 부재(41)는 접착제 및 용제와 같은 고정제를 비구동측 커버 부재(41)와 클리너 케이스(29) 사이의 접촉 부분 안으로 주입함으로써 고정된다. 고정제는 도 1b에 도시된 비구동측 커버 부재(41)의 측면에 제공되는 제1 고정제 입구(41f) 및 제2 고정제 입구(41g)로부터 주입된다.
(프로세스 카트리지(P)를 장착 및 분리하는 인출 유닛(51)의 구성)
이어서, 각 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)를 트레이 유닛(51)(이하, "인출 유닛(51)"이라 칭할 수 있음)에 대해 장착 및 분리하는 동작을 도 5 및 도 6을 사용하여 설명한다. 도 5는 인출 유닛(51)의 카트리지 장착부의 사시도이다. 도 6은, 인출 유닛(51)이 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)로부터 인출되는 상태를 도시하는 도면이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 프로세스 카트리지(P)는, 각 프로세스 카트리지(P)의 종 방향(감광 드럼(4)의 축 방향)이 인출 유닛(51)의 이동 방향에 교차하도록 인출 유닛(51)의 이동 방향으로 정렬된다. 인출 유닛(51)에는, 각각 4개의 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)를 장착하기 위한 4개의 카트리지 장착부(51a)(51aY, 51aM, 51aC, 및 51aK)가 일렬로 배치된다.
4개의 카트리지 장착부(51a)(51aY, 51aM, 51aC, 및 51aK)는 모두 유사한 구성을 갖는다. 따라서, 제4 프로세스 카트리지(PK)를 장착하기 위한 제4 카트리지 장착부(51aK)(이하, 카트리지 장착부(51a)라 칭함)를 대표로서 이하에서 설명한다.
인출 유닛(51)의 측면(51e)에는, 절결부(51i 및 51j)가 제공된다. 또한, 종 방향으로 카트리지 장착부(51a)의 단부 부근에는 키 홈(51b 및 51c)이 제공된다. 사용자가 프로세스 카트리지(P)를 장착할 때, 도 5에 도시된 바와 같이 비구동측 커버 부재(41)에 제공되는 카트리지 장착을 위한 제2 돌출부(41d) 및 제3 돌출부(41e)가 각각 트레이 유닛(51)의 키 홈(51c 및 51b)을 따라 진행한다. 제1 홈(41h)이 트레이 유닛(51)의 내벽 측에 제공된 지지 돌기(51f)에 접촉할 때, 트레이 유닛(51)에의 장착이 완료된다.
이때, 비구동측 커버 부재(41)의 제3 돌기(41i) 및 제4 돌기(41j)는, 각각 트레이 유닛(51)의 절결부(51i 및 51j)에 끼워진다. 그러므로, 트레이 유닛(51)과의 간섭은 없다.
사용자가 그 유사한 형상으로 인해 장치 본체(2)의 사양에 맞지 않는 부적절한 프로세스 카트리지를 장착하려고 시도하는 경우가 있을 수 있다. 여기서, 이러한 부적절한 장착을 방지하는 방법에 대해 설명한다. 도 5에 도시하는 트레이 유닛(51)의 키 홈(51b 및 51c)의 위치는, 도 5에 도시하는 비구동측 커버 부재(41)의 제2 돌출부(41d) 및 제3 돌출부(41e)의 위치와 각 사양에 따라 변하는 방식으로 조합된다. 이러한 구성에서는, 사용자가 적절한 사양과 상이한 사양의 프로세스 카트리지(P)를 장착하려고 시도할 때, 제2 돌출부(41d) 또는 제3 돌출부(41e)는 키 홈(51b 및 51c) 이외의 부분과 간섭한다. 그러므로, 부적절한 프로세스 카트리지가 장착될 수 없다.
비구동측 커버 부재(41)의 제3 돌기(41i) 및 제4 돌기(41j) 또한 각 사양에 따라 변하는 각각의 위치를 가질 수 있다. 사용자가 부적절한 프로세스 카트리지(P)를 장착하려고 시도할 때, 제3 돌기(41i) 또는 제4 돌기(41j)는 트레이 유닛(51)의 절결부(51i 및 51j) 이외의 부분과 간섭하여, 장착이 허용되지 않는다. 사용자에 의해 부적절한 장착을 방지하는 유사한 방법이 구동측 커버 부재(40)와 트레이 유닛(51)과의 사이의 관계에 적용되며, 따라서 그에 대한 설명은 생략한다.
(프로세스 카트리지(P)를 장치 본체(2)에 대해 장착 및 분리하는 구성)
이어서, 각 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)를 장치 본체(2)에 대해 장착 및 분리하는 동작에 대해서 도 2뿐만 아니라 도 6 내지 도 8을 사용하여 설명한다. 본 예시적인 실시형태의 장치 본체(2)에서, 전방 접근 타입의 교체가 채용된다. 구체적으로는, 교체를 위해, 사용자는 장치 본체(2)의 전방에서 각 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)를 인출 유닛(51)에 대해 장착 또는 분리한다. 인출 유닛(51)은, 인출 위치(도 6)와 장착 위치와의 사이에서 선형적으로 이동(압입/인출)할 수 있도록 구성된다. 인출 위치에서, 프로세스 카트리지(P)는 장치 본체(2)의 외측에서 레일 부재(45)도 6 참조)에 대해 장착 및 분리될 수 있다. 장착 위치에서, 프로세스 카트리지(P)는 장치 본체(2)에 장착된다.
도 2는, 인출 유닛(51)이 각 프로세스 카트리지(P)가 장치 본체(2)에 장착되는 장착 위치로 이동되고, 장치 개방/폐쇄 도어(3)가 폐쇄되어 있는 상태를 나타내고 있다. 도 6은, 장치 개방/폐쇄 도어(3)가 개방되고, 인출 유닛(51)이 각 프로세스 카트리지(P)가 장치 본체(2)의 외측에서 장착 및 분리될 수 있는 인출 위치로 이동되어 있는 상태를 나타내고 있다. 화살표 G2는, 인출 유닛(51)의 인출 이동 방향을 나타내고, 화살표 G1은 인출 유닛(51)의 압입 이동 방향을 나타낸다. 인출 유닛(51)의 화살표 G2에 의해 나타낸 인출 이동 방향 및 화살표 G1에 의해 나타낸 압입 이동 방향은 실질적으로 수평이다.
여기서, 프로세스 카트리지(P)를 장치 본체(2)에 장착하는 구성과 관련하여 구동측 및 비구동측은 유사하다. 따라서, 비구동측의 동작만을 설명한다. 또한, 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)는 유사한 구성을 가지므로, 비구동측으로부터 봤을 때의 오직 하나의 프로세스 카트리지(P)의 동작만을 설명한다.
각 프로세스 카트리지(P)(PY, PM, PC, 및 PK)가 장착되는 트레이 유닛(51)은, 사용자에 의해 화살표 G1에 의해 나타낸 방향으로 가압되어 화상 형성 장치(1)의 본체(2) 안으로 보내진다. 트레이 유닛(51)은 레일 부재(45)에 의해 지지된다. 도 7a는 트레이 유닛(51)이 화상 형성 장치(1)의 본체(2) 안으로 보내지고 있는 도중의 단면도이다. 트레이 유닛(51)에 의해 지지되어 있는 프로세스 카트리지(P)는 전사 벨트(12)의 표면과 접촉되지 않는 높이로 설정되어 있다. 도 7b는 도 7a의 선 S1-S1을 따라 취한 단면도를 나타낸다.
화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 제공되는 회전 멈춤 돌기(47)(도 7b)는 제3 홈부(41x)에 인입되어 그 내부에 맞물린다. 제3 홈부(41x)는, 도 1b에 도시된 바와 같이 비구동측 커버 부재(41)의 외측 면으로서의 역할을 하는 제2 면(41r)에서 홈의 형상을 갖도록 형성된다. 여기서, 제3 홈부(41x)는 트레이 유닛(51)을 장착하는 방향과 평행하도록 형성되므로, 장착 과정에서 다른 부분에 부딪치지 않는다.
또한, 도 1b에 도시한 바와 같이, 제2 구멍부(41u)는, 트레이 유닛(51)을 장착하는 방향으로부터 볼 때, 규제 홈부로서의 역할을 하는 제2 홈부(41k)와 중첩되는 위치에 위치된다. 즉, 프로세스 카트리지(P)가 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 장착될 때, 규제 홈부로서의 역할을 하는 제2 홈부(41k) 및 구멍으로서의 역할을 하는 제2 구멍부(41u)는 카트리지 장착 방향에서의 직선 상에 위치된다. 그러므로, 아래에서 설명되는 프로세스 카트리지(P)의 하강에 의해, 화상 형성 장치(1)의 본체(2)의 전압 출력부(도시하지 않음) 및 전기 접점(29d)이 접속되며, 회전 멈춤 돌기(47)는 제2 홈부(41k) 안으로 삽입된다.
여기서, 사용자가 트레이 유닛(51)을 최종 위치까지 가압하고, 장치 개방/폐쇄 도어(3)를 힌지 샤프트(3a)를 중심으로 회전시켜 폐쇄할 때, 도 2에 도시된 상태가 달성된다. 도 8은 이러한 상태를 더 상세하게 도시하는 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 레일 부재(45)는 사용자가 장치 개방/폐쇄 도어(3)를 폐쇄하는 동작에 연동하여 (화살표 J3 방향으로) 하강한다. 트레이 유닛(51) 역시 화살표 J3 방향으로 하강한다. 하강 중에, 비구동측 커버 부재(41)의 원호부(41t) 및 구동측 커버 부재(40)의 원호부(40t)(도 4b)가, 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)의 위치결정부(위치결정 부재(46)의 위치결정부(46a))와 접촉한다(에 접한다). 이러한 접촉이 발생하면, 프로세스 카트리지(P)는 하강을 멈춘다. 여기서, 비구동측 커버 부재(41)의 원호부(41t) 및 구동측 커버 부재(40)의 원호부(40t)는 감광 드럼(4)의 회전 중심과 동일한 중심을 갖는 원호 구성을 각각 갖는다.
그리고, 트레이 유닛(51) 위에 프로세스 카트리지(P)를 지지하는 지지 돌기(51f)는 제1 홈(41h)으로부터 이격된다. 즉, 프로세스 카트리지(P)는, 위치결정 부재(46)에 의해 화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 지지된다. 그리고, 회전 멈춤 돌기(47)는, 비구동측 커버 부재(41)의 종 방향 외측으로부터 볼 때 수직으로 연장하는 제2 홈부(41k)(도 1b)에 인입되어 프로세스 카트리지(P)의 자세를 정한다.
구동측 커버 부재(40)에서도, 비구동측의 회전 멈춤 돌기(47)와 마찬가지인 회전 멈춤 돌기(도시하지 않음)가 제2 홈부(40k)에 인입되어 자세를 정한다. 회전 멈춤 돌기(47)와 제2 홈부(41k)와의 사이의 맞물림량(깊이)은, 제3 홈부(41x)(40x)로부터 제1 돌출부(41m)(40m)까지의 범위로 설정될 수 있다. 그러므로, 충분한 맞물림량이 달성될 수 있다. 여기서, 제1 돌출부(41m)(40m)는 종 방향으로 제2 면(41r)보다 더 외측으로 돌출한다. 구동측 커버 부재(40)는 비구동측 커버 부재(41)와 트레이 유닛(51)과의 사이의 관계와 유사한 관계를 가지므로, 그에 대한 설명은 생략한다.
전술한 장치 개방/폐쇄 도어(3)를 폐쇄하는 동작에 연동하는 다른 움직임으로서, 가압 부재(도시되지 않음)가 상방으로부터 프로세스 카트리지(P)를 하방으로 가압하는 방향으로 하강한다. 이 과정에서, 구동측 커버 부재(40)를 가압함으로써 프로세스 카트리지(P)가 위치결정된다. 또한, 장치 본체(2)에는 메모리 장치(43)와 접촉하는 접점부(도시하지 않음)가 또한 제공된다. 마찬가지로, 비구동측 커버 부재(41)는 하방 압력을 받는다. 이러한 움직임과 거의 동시에, 프로세스 카트리지(P)의 감광 드럼(4) 및 현상 롤러(6)를 회전시키도록 구동하기 위한 부재인 구동 입력 부재(도시하지 않음)가 프로세스 카트리지(P)에 접속된다.
구동 입력 부재에 접속되는 것 이외에, 프로세스 카트리지(P)는 비구동측을 향해 지향되는 힘을 받고, 비구동측 커버 부재(41)는 트레이 유닛(51)의 내벽(51d)에 가압된다. 비구동측 커버 부재(41)에 제공된 제4 돌출부(41w)가 트레이 유닛(51)의 내벽(51d)에 접하고, 따라서 종 방향의 위치가 정확하게 결정된다(도 5 및 도 8).
화상 형성 장치(1)의 장치 본체(2)에 장착된 프로세스 카트리지(P)는 그 후 상기 화상 형성 동작을 행한다. 프로세스 카트리지(P)는 장착 동작 절차와 반대로 분리될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 예시적인 실시형태에 따르면, 복수의 기능이 비구동측 커버 부재(41) 및 구동측 커버 부재(40)에 집약된다. 그러므로, 크기가 작고 부품의 개수가 작은 프로세스 카트리지 및 화상 형성 장치를 낮은 비용으로 제공할 수 있다.
(변형예)
위에서 본 발명의 바람직한 예시적인 실시형태를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기 예시적인 실시형태로 제한되지 않으며 그 요지의 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다.
(제1 변형예)
상술한 예시적인 실시형태에서는, 상 담지 부재를 포함하는 제1 유닛 및 현상제 담지 부재를 포함하는 제2 유닛을 갖는 프로세스 카트리지가 카트리지로서 설명되었다. 그러나, 상 담지 부재를 포함하는 제1 유닛 또는 현상제 담지 부재를 포함하는 제2 유닛을 갖는 카트리지가 채용될 수 있다. 즉, 본 발명은, 상 담지 부재를 포함하는 제1 유닛 및 현상제 담지 부재를 포함하는 제2 유닛 중 적어도 하나를 갖는 카트리지에 적용될 수 있다.
(제2 변형예)
또한, 상술한 예시적인 실시형태에서는, 화상 형성 장치의 일 형태로서 프린터를 사용하였지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명은 복사기 및 팩시밀리와 같은 다른 유형의 화상 형성 장치 및 이들 기능의 조합을 갖는 다기증 주변기기에 적용될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시형태에 따르면, 하나의 부품에 복수의 기능을 집약하여, 부품 개수를 감소시킬 수 있는 사이드 부재, 카트리지 및 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.
본 발명을 예시적인 실시형태를 참고하여 설명하였지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시형태로 제한되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 이하의 청구항의 범위는 이러한 모든 변형 및 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.

Claims (24)

  1. 기록 매체에 화상을 형성하는 데 사용되는 카트리지의 일부를 형성하는 사이드 부재이며, 상기 사이드 부재는,
    프레임부, 및
    상기 프레임부에 제공되고, 상기 카트리지의 이동을 규제하기 위한 규제 홈부를 포함하고,
    상기 프레임부는 전기 접점을 노출시키도록 제공되는 구멍을 갖고,
    상기 카트리지가 화상 형성 장치의 본체에 장착될 때에, 상기 규제 홈부 및 상기 구멍은 상기 카트리지를 장착하는 방향으로의 직선 상에 위치되는, 사이드 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프레임부는, 상 담지 부재를 지지하는 제1 지지부 및 현상제 담지 부재를 지지하는 제2 지지부를 갖는, 사이드 부재.
  3. 기록 매체에 화상을 형성하는 데 사용되는 카트리지의 일부를 형성하는 사이드 부재이며, 상기 사이드 부재는,
    제1 구멍 및 상기 제1 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2 구멍을 갖는 프레임부, 및
    정보를 저장하는 메모리가 삽입되는 슬릿부를 포함하는, 사이드 부재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 슬릿부는, 상기 메모리를 삽입하는 방향으로부터 볼 때, 제1 방향으로 길고 제2 방향으로 짧은 개구 형상을 갖고,
    상기 제1 구멍은 상기 슬릿부에 대하여 상기 제2 방향으로 제공되고,
    상기 제2 구멍은 상기 제1 방향으로 상기 제1 구멍과 중첩되는, 사이드 부재.
  5. 상 담지 부재를 포함하는 제1 유닛 및 현상제 담지 부재를 포함하는 제2 유닛 중 하나 이상을 갖고, 기록 매체에 화상을 형성하는 데 사용되도록 화상 형성 장치의 본체에 제거가능하게 장착될 수 있는 카트리지이며, 상기 카트리지는,
    구동측 사이드 부재, 및
    비구동측 사이드 부재를 포함하고,
    상기 구동측 사이드 부재는,
    제1 구멍 및 상기 제1 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2 구멍을 갖는 프레임부, 및
    정보를 저장하는 메모리가 삽입되는 슬릿부를 포함하고,
    상기 비구동측 사이드 부재는,
    프레임부, 및
    상기 프레임부에 제공되고, 상기 카트리지의 이동을 규제하기 위한 규제 홈부를 포함하고,
    상기 프레임부는 전기 접점을 노출시키도록 제공되는 구멍을 갖는, 카트리지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재는, 현상제의 색을 나타내는 색 식별 부재가 삽입되는 다른 슬릿부를 포함하는, 카트리지.
  7. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는, 상기 상 담지 부재의 회전 중심과 동일한 중심을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 위치결정부에 접하도록 구성되는 원호부를 각각 갖는, 카트리지.
  8. 제5항에 있어서, 상기 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는, 상기 카트리지의 자세를 정하기 위해 상기 프레임부보다 외측으로 더 돌출하는 제1 돌출부를 각각 갖는, 카트리지.
  9. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는 카트리지 장착을 위한 홈을 각각 갖는, 카트리지.
  10. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는, 상기 본체의 회전 멈춤 부재와 맞물리도록 제공되는 홈부를 각각 갖는, 카트리지.
  11. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는 상기 제1 유닛에 대한 위치결정을 위한 직사각형 구멍을 각각 갖는, 카트리지.
  12. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는 카트리지 장착을 위한 제2 돌출부를 각각 갖고, 상기 제2 돌출부는 상기 카트리지의 종 방향에 직교하는 방향으로 연장되는, 카트리지.
  13. 제12항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는 상기 제2 돌출부가 제공되는 측의 반대 측에 제3 돌출부를 각각 갖고, 상기 제3 돌출부는 상기 카트리지의 종 방향에 직교하는 방향으로 연장되는, 카트리지.
  14. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는, 상이한 카트리지의 장착을 방지하기 위한, 상기 카트리지의 종 방향으로 연장하는 돌기를 각각 갖는, 카트리지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재 및 상기 비구동측 사이드 부재는 상기 돌기와 함께 상기 카트리지의 종 방향으로 연장하는 다른 돌기를 각각 갖는, 카트리지.
  16. 제5항에 있어서, 상기 구동측 사이드 부재는, 상기 제1 유닛에 대한 위치결정을 위해 상기 제1 구멍과 동축이고 상기 프레임부에 제공되는 원통부를 갖는, 카트리지.
  17. 제5항에 있어서, 상기 비구동측 사이드 부재는, 전기 접점이 관통할 수 있는 개구부를 갖는, 카트리지.
  18. 제5항에 있어서, 상기 비구동측 사이드 부재는, 상기 프레임부에 제공되며 상기 제2 유닛을 회전가능하게 지지하는 돌기를 갖는, 카트리지.
  19. 제13항에 있어서, 상기 비구동측 사이드 부재는, 상기 카트리지의 장착에 있어서 종 방향의 위치결정을 위한 제4 돌출부를 갖는, 카트리지.
  20. 제5항에 따른 카트리지를 포함하는 화상 형성 장치.
  21. 상 담지 부재, 및
    제1항에 따른 사이드 부재를 포함하는, 프로세스 카트리지.
  22. 상 담지 부재, 및
    제3항에 따른 사이드 부재를 포함하는, 프로세스 카트리지.
  23. 제21항에 따른 프로세스 카트리지를 포함하고, 기록 매체에 화상을 형성하는, 화상 형성 장치.
  24. 제22항에 따른 프로세스 카트리지를 포함하고, 기록 매체에 화상을 형성하는, 화상 형성 장치.
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