JP2015028545A - クリーニング装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】帯電部材に帯電バイアスが供給された際に、帯電部材からクリーニング部材を構成する導電性部材へ電流がリークすることを未然に防止することのできるクリーニング装置及び、前記クリーニング装置を用いるプロセスカートリッジの提供。【解決手段】電子写真感光体ドラムの軸線に垂直な断面において、クリーニング部材の支持板金の帯電部材の対向する面の、帯電部材が最も近接する部分を跨いで両側に、リーク防止部材を配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式を採用する複写機やレーザープリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジ、およびプロセスカートリッジを備える電子写真画像形成装置に関するものである。

ここで、本発明において電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。

従来、上記のような電子写真画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電された電子写真感光体ドラムに選択的な露光を行い、静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像手段によって現像し、可視像（現像剤像）とする。その後、この現像剤像を記録紙（記録媒体）に転写し記録紙に画像を形成する。現像剤像転写後の電子写真感光体ドラムは、表面に残留した現像剤をクリーニング手段で除去されて、次の画像形成に移行する。なおクリーニング手段によって電子写真感光体ドラム表面から除去された現像剤は、除去現像剤収納部に収納する。

クリーニング手段には、鉄を主成分とする板金等で形成された支持部材と、ポリウレタンゴム等で形成された弾性ブレードで構成された、ブレード状のクリーニングブレードが一般的に用いられている。クリーニングブレードを、ＰＳ（ポリスチレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂部材で形成されたクリーニング装置に、高精度に位置決め、取り付けることにより、電子写真感光体ドラムに対し所定の侵入量及び設定角をもって当接し、電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を除去する。

感光体ドラムを帯電させる方法としては、帯電部材としての帯電部材を感光体ドラムに従動回転させる方法が一般に知られている。帯電部材に高電圧を印加しており、帯電部材を流れる電流が隣接する他の導電性部材（部品）にリークしないように、帯電部材と導電性部材間に所定の距離を保ってこれらを組み付けている（特許文献１）。

特開平５−６０７６号公報

しかしながら、近年の画像形成装置においては小型化が推し進められている。これには画像形成装置本体、及び画像形成装置内で大きな空間を占めるプロセスカートリッジの小型化が必要である。この観点から、プロセスカートリッジを構成する部品の小型化および、各部品の効率的な配置が必要である。

即ち、導電性部材（部品）間の距離を小さくして配置することが求められている。そこで帯電部材とその周辺に配置される部品との設置間隔を所定の距離よりも小さくした場合、高電圧を印加する帯電部材から隣接する他の部品へ電流がリークすることが懸念される。電流のリークが発生した場合には、良質な画像を得ることができない。そこで、従来は、帯電部材と導電性部材（部品）との設置間隔を所定距離以上大きくしていた。

本発明の目的は、帯電部材とクリーニング部材との設置距離を従来の設置距離よりも小さくすることのできるクリーニング装置及び、前記クリーニング装置を用いるプロセスカートリッジを提供することである。

本発明の他の目的は、帯電部材に帯電バイアスが供給された際に、帯電部材からクリーニング部材を構成する導電性部材へ電流がリークすることを未然に防止することのできるクリーニング装置及び、前記クリーニング装置を用いるプロセスカートリッジを提供することである。

前述の目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記電子写真感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置において、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を前記電子写真感光体ドラムから除去するために、前記電子写真感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、前記弾性ブレードを支持する支持板金と、前記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電部材と、を有し、前記帯電部材に帯電バイアスが供給された際に、前記帯電部材から前記支持板金へ電流がリークするのを防止するために、前記電子写真感光体ドラムの軸線に垂直な断面において、前記支持板金の前記帯電部材の対向する面の、前記帯電部材が最も近接する部分を跨いで両側にリーク防止部材を配置する。

本出願に係る第１の発明によれば、帯電部材と導電性部材との設置距離を小さくすることができる。よって、プロセスカートリッジを小型化することができる。また小型化したにもかかわらず、帯電部材から導電性部材へ電流がリークすることを未然に防止することができる。

本発明に係る実施例１のプロセスカートリッジ構成を示す断面図 本発明に係る電子写真画像形成装置の一例を示す断面概略図 本発明に係るプロセスカートリッジの一例を示す斜視図 本発明に係る実施例１のクリーニング装置構成を示す分解斜視図 本発明に係る実施例１のクリーニング装置構成を示す斜視図 本発明に係る実施例１のクリーニング装置の詳細構成を示す断面図 本発明に係る実施例１のクリーニング装置の構成を示す正面図 本発明に係る実施例２のプロセスカートリッジ構成を示す断面図 本発明に係る実施例２のクリーニング装置の詳細構成を示す断面図

以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。

なお、以下の実施形態では電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）として、４個のプロセスカートリッジが着脱可能なフルカラー電子写真画像形成装置を例示している。しかしながら、前記画像形成装置に装着するプロセスカートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、前記画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの個数は１個である。

また、以下に説明する実施形態によれば、画像形成装置の一態様としてプリンタを例示している。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、あるいはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。

（実施例１）
≪画像形成装置の概略構成≫
図２は本発明に係る電子写真画像形成装置の一例を示す断面概略図である。

図２に示すように、画像形成装置１は電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザープリンタであり、記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。画像形成装置１はプロセスカートリッジ方式であり、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジと称す）を装置本体２に取り外し可能に装着して、記録媒体Ｓにカラー画像を形成するものである。

ここで、画像形成装置１に関して、装置開閉ドア３を設けた側を正面（前面）、正面と反対側の面を背面（後面）とする。また、画像形成装置１を正面から見て右側を駆動側、左側を非駆動側と称す。

装置本体２には第１のカートリッジＰＹ、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫの４つのカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）が水平方向に配置されている。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像剤（以下、トナーと称す）の色が各々異なるものである。第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）には装置本体２の駆動出力部（不図示）から回転駆動力が伝達される。

また、第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）には装置本体２からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される（不図示）。

図１は本発明に係るプロセスカートリッジの一例を示す断面図である。

図１に示すように、本実施例の第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、電子写真感光体４（以下、感光体ドラムと称す）と、この感光体ドラム４に作用するプロセス手段としての帯電手段及びクリーニング手段を備えたクリーニングユニット８を有する。

また、第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、感光体ドラム４上の静電潜像を現像する現像手段を備えた現像装置９を有する。

クリーニングユニット８と現像装置９は互いに結合されている。また、帯電手段としては帯電部材５、クリーニング手段としてはクリーニングブレード７、現像手段としては現像剤担持体６（以下、現像ローラと称す）を用いている。カートリッジのより具体的な構成については後述する。

図２に示すように、第１のカートリッジＰＹは、現像枠体２９内にイエロー（Ｙ）のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にイエロー色のトナー像を形成する。

第２のカートリッジＰＭは、現像枠体２９内にマゼンタ（Ｍ）のトナーを収容してあり、感光体ドラム４の表面にマゼンタ色のトナー像を形成する。

第３のカートリッジＰＣは、現像枠体２９内にシアン（Ｃ）のトナーを収容してあり、感光体ドラム４の表面にシアン色のトナー像を形成する。

第４のカートリッジＰＫは、現像枠体２９内にブラック（Ｋ）のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にブラック色のトナー像を形成する。

第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の上方には、露光手段としてのレーザースキャナユニットＬＢが設けられている。このレーザースキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザー光Ｚを出力する。そして、レーザー光Ｚは、カートリッジＰの露光窓部１０を通過して感光体ドラム４の表面を走査露光する（図１）。

図２に示すように、第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット１１を設けている。この中間転写ベルトユニット１１は、駆動ローラ１３・ターンローラ１４・テンションローラ１５を有し、可撓性を有する転写ベルト１２を掛け渡している。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の感光体ドラム４は、その下面が転写ベルト１２の上面に接している。その接触部が一次転写部である。転写ベルト１２の内側には、感光体ドラム４に対向させて１次転写ローラ１６を設けている。

ターンローラ１４には転写ベルト１２を介して２次転写ローラ１７を当接させている。転写ベルト１２と２次転写ローラ１７の接触部が二次転写部である。

中間転写ベルトユニット１１の下方には、給送ユニット１８を設けている。この給送ユニット１８は、記録媒体Ｓを積載して収容した給紙トレイ１９、給紙ローラ２０を有する。

図２における装置本体２内の左上方には、定着ユニット２１と、排出ユニット２２を設けている。装置本体２の上面は排出トレイ２３としている。

≪画像形成動作≫
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。主に図２を用いて説明する。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の感光体ドラム４が所定の速度で回転駆動される（図１矢印Ｕ方向、図２において反時計回り）。

転写ベルト１２も感光体ドラムの回転に順方向（図２矢印Ｃ方向）に感光体ドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。

レーザースキャナユニットＬＢも駆動される。レーザースキャナユニットＬＢの駆動に同期して、各カートリッジにおいて帯電部材５が感光体ドラム４の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザースキャナユニットＬＢは各感光体ドラム４の表面を各色の画像信号に応じてレーザー光Ｚで走査露光する。

これにより、各感光体ドラム４の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、所定の速度で回転駆動（図１矢印Ｖ方向、図２において時計回り）される現像ローラ６により現像される。

前記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの感光体ドラム４にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するイエロー色のトナー像が形成される。そして、そのトナー像が転写ベルト１２上に一次転写される。

同様に第２のカートリッジＰＭの感光体ドラム４にはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するマゼンタ色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色のトナー像に重畳されて一次転写される。

同様に第３のカートリッジＰＣの感光体ドラム４にはフルカラー画像のシアン成分に対応するシアン色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色のトナー像に重畳されて一次転写される。

同様に第４のカートリッジＰＫの感光体ドラム４にはフルカラー画像のブラック成分に対応するブラック色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色、シアン色のトナー像に重畳されて１次転写される。

このようにして、転写ベルト１２上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の４色フルカラーの未定着トナー像が形成される。

一方、所定の制御タイミングで記録媒体Ｓが１枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体Ｓは、所定の制御タイミングで２次転写ローラ１７と転写ベルト１２との当接部である２次転写部に導入される。

これにより、記録媒体Ｓが前記２次転写部へ搬送されていく過程で、転写ベルト１２上の４色重畳のトナー像が記録媒体Ｓの面に順次に一括転写される。

記録媒体Ｓは転写ベルト１２の面から分離されて定着ユニット２１へ導入される。そして、定着ニップ部で加熱・加圧される。これにより、各色トナー像の記録媒体Ｓへの定着がなされる。そして、記録媒体Ｓは、定着ユニット２１を出て、フルカラー画像形成物として排出ユニット２２により排紙トレイ２３上に排出される。

≪カートリッジの構成≫
図３は本発明に係るプロセスカートリッジの一例を示す斜視図である。

図３に示すように、カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、感光体ドラム４の回転軸線ａの方向を長手方向とする横長の形状であり、クリーニングユニット８と、現像装置９と、駆動側カバー部材２４、非駆動側カバー部材２５を有する。

図１に示すように、クリーニングユニット８は、感光体ドラム４と、帯電部材５と、クリーニングブレード７を有するクリー二ング枠体２６により構成される。

図３に示すように、感光体ドラム４は、駆動側カバー部材２４、非駆動側カバー部材２５によって回転可能に支持されており、ドラム駆動カップリング４ａから装置本体２のモータ（図不示）の駆動力を得て回転駆動する（図１矢印Ｕ方向）。

図１に示すように、帯電部材５は、クリー二ング枠体２６の帯電部材軸受２７によって両端部を回転可能に支持されており、感光体ドラム４の表面に接触して従動回転し、帯電バイアスの供給を受けて感光体ドラム４の表面を帯電させる。このとき、表面を均一に帯電させるため、帯電部材５の両端部は帯電部材加圧バネ２８によって感光体ドラム４の表面に加圧されている。

クリーニングブレード７はクリー二ング枠体２６に固定されており、先端の弾性ゴム部を感光体ドラム４の回転方向（矢印Ｕ方向）に対してカウンター方向に当接させて設けている。画像形成時には、感光体ドラム４上に残留した転写残トナーを掻きとって感光体ドラム４の表面をクリーニングする。このとき、転写残トナーを十分に掻き取るためにクリーニングブレード７の先端は感光体ドラム４の表面に対して所定の圧をもって当接している。

また、クリーニングブレード７によって感光体ドラム４の表面から掻き取られた転写残トナーは、廃トナーとしてクリー二ング枠体２６の廃トナー収容部２６ａに収容される。そのためクリー二ング枠体２６には、感光体ドラム４やクリーニングブレード７との隙間からの廃トナーの漏れ出しを防止するための廃トナー回収シート部材４４を感光ドラム４の長手方向に固定している。また、クリーニングブレード７の長手方向両端部に端部シール部材（図不示）が設けられている。

≪クリーニングブレード７のクリーニング枠体２６への固定方法≫
次に図４、図５を用いてクリーニング部材７のクリーニング枠体２６への固定方法について説明する。図４は本発明に係るクリーニング装置の一例を示す分解斜視図である。図５は本発明に係るクリーニング装置の一例を示す斜視図である。組み立て前のクリーニング装置の分解図を図４に、組み立て後のクリーニング装置８の完成図を図５に示している。

図４に示すように、クリーニング部材７は金属製の支持部としての支持板金７ｂ（導電性部材）と、支持板金７ｂに接着、あるいは成形等により固定されているゴム製の弾性ブレード７ｃとを有する。すなわち、クリーニング部材７がクリーニング枠体２６に取り付けられた際に、支持板金７ｂは弾性ブレード７ｃを支持している。

支持板金７ｂは、クリーニング部材７のＹ方向（容器短手方向）の位置決めに用いる切り欠き部７ｈを長手両端に、そしてＸ方向（容器長手方向）の位置決めに用いる穴７ｉを一端部に設けている。また、支持板金７ｂは、クリーニング部材７をクリーニング枠体２６に固定する、締結部材としてのビス４３のための穴７ｊを長手両端に設けている。

一方、クリーニング枠体２６には、クリーニング部材７を枠体２６に位置決めするための座面２６ｋと、リブ部２６ｈを長手両端に、そしてボス２６ｉを一端部に設けている。また、座面２６ｈには、クリーニング部材７を固定するためのビス下穴２６ｊを設けている。

本実施形態の切り欠き部７ｈは、感光体ドラム４の回転軸方向に沿って矩形状（凹形状）である。クリーニング部材７のクリーニング枠体２６へのＹ方向（容器短手方向）の位置決めは、クリーニング枠体２６の座面２６ｋに設けられたリブ２６ｈの側面とクリーニング部材７の切り欠き部７ｈを合わせることにより行われる。

Ｘ方向（容器長手方向）の位置決めは、前記ボス２６ｉと前記穴７ｉとを合せることで行われる。ここで、前記穴７ｉはＹ方向に長穴となっており、クリーニング枠体２６のリブ２６ｈとクリーニング部材７の切り欠き部７ｈ を合わせた時のＹ方向の寸法誤差を吸収できる。

またＺ方向（容器座面方向）は枠体２６の座面２６ｋの高さによって規定される。

このような方法で、クリーニング部材７を枠体２６に位置決め後、例えばビスなどの締結部材３により固定する。これにより、クリーニング部材７の弾性ブレード７ｂの先端が、感光体ドラム４へ侵入する量を規定することができ、クリーニング性能を安定して得ることができる。

≪帯電部材５のクリーニング枠体２６への取り付け≫
次に帯電部材５のクリーニング枠体２６への取り付け方法について説明する。

図４に示すように、帯電部材５は金属軸５ａと、金属軸５ａの周囲に導電性のゴムローラ部５ｇを有する。本実施形態においては軸５ａの外径はφ４ｍｍ〜φ６ｍｍ、ゴムローラ部５ｇの外径はφ８ｍｍ〜φ１２ｍｍ程度としている。なお、ゴムローラ部５ｇは、例えば誘電性ゴムである。また、ゴムローラ部５ｇの長さは２２５ｍｍ〜２３５ｍｍ程度である。そして、このゴムローラ部５ｇが感光体ドラム４の表面に接触する。

帯電部材５の金属軸５ａの両端には、軸受２７、２９に取り付けられる。軸受２９は導電性を有する樹脂材料を成形したものである。軸受２７、２９には、帯電部材５を加圧するためのバネ２８を支持するためのボス２６ｅ（他端不図示）が設けられている。また、軸受２７、２９の上下端面には、クリーニング枠体２６との係合部（後述する）としてガイド溝２７ａ、２９ａが設けている。

帯電部材５をクリーニング枠体２６に取り付ける手順は、以下の通りである。

初めに、バネ２８を軸受２７、２９に取り付ける。そして、そのユニットをクリーニング枠体２６のバネ受け部２６ｅに組み込む。同時に、クリー二ング枠体２６のガイドリブ２６ａに軸受２７、２９のガイド溝２７ａ、２９ａを係合させる。その後、帯電部材５の金属軸５ａを軸受２７、２９にはめ込む。これによって帯電部材５がクリーニング枠体２６へ取り付けられる。

また、軸受２９が組み込まれる側のバネ受け部２６ｅの周辺には、電極板（不図示）が配置されている。電極板はクリーニング枠体２６の内部を経由してクリーニング枠体２６の外部に設けた接点部へと接続している。この接点部は、装置本体１から帯電バイアスを受ける経路の一部である。これにより、装置本体１に設けられた内部電源から、接点板（不図示）、バネ２８、（導電性）軸受２９を経由して、帯電部材５へ帯電バイアスを供給する。なお、本実施形態にあっては帯電バイアスは１０００〜１５００（Ｖ）である。

以上の組み付け工程により、図５に示すようなクリーニング装置８が完成する。

帯電部材５は、クリー二ング枠体２６の帯電部材軸受２７によって両端部を回転可能に支持されている。そして、帯電部材５は、感光体ドラム４の表面に接触して従動回転し、帯電バイアスの供給を受けて感光体ドラム４の表面を帯電させる。この時、感光体ドラム４の表面を均一に帯電させるため、帯電部材５の両端部は帯電部材加圧バネ２８によって、感光体ドラム４の表面に向けて加圧している。

図６は、本発明に関わるクリーニング装置８の詳細拡大図であり、図１のプロセスカートリッジの断面におけるクリーニング部材７と帯電部材５周辺の詳細拡大図Ｓ１を示したものである。

従来技術においては、図１に示すように、帯電部材５には高圧（１０００（Ｖ）〜１５００（Ｖ））を供給しており、帯電部材５に流れる電流が、隣接する他の導電性の部品にリークしないように、帯電部材５と部品間に所定の距離を保って部品を組み付けている。例えば、クリーニング部材７の支持板金７ｂとの空間距離ｇ１や、現像ブレード３１の支持板金３１ｂとの空間距離ｇ２が挙げられる。

しかし、近年の画像形成装置には小型化が求められてきている。そのため、カートリッジＰを構成する部品の小型化、及び部品の効率的な配置が必要である。

そこで本実施形態では、図６に示すように、帯電部材５に帯電バイアスが供給された際に、帯電部材５から支持板金５ｂへ電流がリークするのを防止するために、電子写真感光体ドラム４の軸線に垂直な断面において、支持板金７ｂの帯電部材５の対向する面の、帯電部材５が最も近接する部分を跨いで両側に非導電性部材７ａを配置している。

ここで、詳細には、帯電部材５の中心を通り、支持板金７ｂの帯電部材５と対向する面における垂線をｖ１とした時、垂線ｖ１と対向面との交点Ｐが、帯電部材５と支持板金７ｂが最も近接するポイントである。また、ポイントＰを跨いで両側（図示ｃ、ｄの方向）に非導伝部材７ａを配置している。

非導電性部材７ａはシート状の部材であり接着により支持板金７ｂの帯電部材５の対向する面に配置される。

また、図７は帯電部材５と非導電性部材７ａの長手方向の位置関係を示したものである。非導電性部材７ａの長手方向の寸法は、帯電部材５のゴムローラ部５ｇの長手寸法に対して、同一になるように、あるいは図中ｅ、ｆ方向に長くなるように設定されている。つまり、非導電性部材７ａが帯電部材５が感光体ドラム４に対して帯電を行う接触領域（ゴムローラ部５ｇ）の端部から、長手方向へ延出している。

これにより、帯電部材５と、帯電部材５に隣接して設けられている導電性の部品との距離をできるだけ小さくし、配置することが可能となる。ひいては画像形成装置には小型化につなげることができる。

また小型化したにもかかわらず、帯電部材から導電性部材へ電流がリークすることを未然に防止することができる。

ここで、非導電性部材７ａには、別部材である非導電性のシート部材を用いたが、同様の形状をクリーニングブレード７の弾性ブレード７ｂと同一素材で、同時成形しても良い。弾性ブレード７ｂは、上述したように、ポリウレタンゴム等で形成されているため、非導伝性部材として適用できる。

１…電子写真画像形成装置（画像形成装置）
２…装置本体
３…装置開閉ドア
４…電子写真感光体（感光体ドラム）
５…帯電部材
６…現像剤担持体（現像ローラ）
６ａ…芯材
７…クリーニングブレード
８…クリーニングユニット
９…現像装置
１０…露光窓部
１１…中間転写ベルトユニット
１２…転写ベルト
１３…駆動ローラ
１４…ターンローラ
１５…テンションローラ
１６…１次転写ローラ
１７…２次転写ローラ
１８…給送ユニット
１９…給紙トレイ
２０…給紙ローラ
２１…定着ユニット
２２…排出ユニット
２３…排紙トレイ
２４…駆動側カバー部材
２５…非駆動側カバー部材
２６…クリーニング枠体
２６ａ…廃トナー収容部
２７…帯電部材軸受
２８…帯電部材加圧バネ
２９…現像枠体
４３…小ねじ
４４…廃トナー回収シート部材
ＬＢ…レーザースキャナユニット
Ｐ…プロセスカートリッジ（カートリッジ）
ＰＹ…第１のカートリッジ
ＰＭ…第１のカートリッジ
ＰＣ…第１のカートリッジ
ＰＫ…第１のカートリッジ
Ｓ…記録媒体
Ｚ…レーザー光

Claims (3)

1. 電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記電子写真感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置において、
   前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を前記電子写真感光体ドラムから除去するために、前記電子写真感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
   前記弾性ブレードを支持する支持板金と、
   前記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電部材と、
   を有し
   前記帯電部材に帯電バイアスが供給された際に、前記帯電部材から前記支持板金へ電流がリークするのを防止するために、前記電子写真感光体ドラムの軸線に垂直な断面において、前記支持板金の前記帯電部材の対向する面の、前記帯電部材が最も近接する部分を跨いで両側にリーク防止部材を配置することを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記弾性ブレードと前記リーク防止部材はウレタンゴムで同時成形されることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記クリーニング装置は前記支持板金を保持するためのクリーニング枠体を有し、
   前記支持板金の前記クリーニング枠体への保持は金属製のビスを用いて取り付けられ、
   前記ビスは、前記帯電部材が前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うために前記電子写真感光体ドラムに接触している接触領域の長手方向端部を超えて配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。