KR20160088217A - 수계 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량%, 방청재 8 내지 20 중량%, 충전제 10 내지 20 중량% 및 물 15 내지 30 중량%를 포함하는 수계 알키드 방청 페인트를 개시한다. 또한, 본 발명은 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법을 개시한다. 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트는 희석제로서 물을 사용하여 용매로서 용매유를 사용하는 경우와 비교하여 제조 비용이 약 60%까지 절감되고, 제조된 수계 알키드 방청 페인트는 안전성 요인이 향상되고 제조, 수송 및 사용 중의 VOC 배출을 뚜렷하게 감소시키며, 인화점이 무독성 케미칼의 인화점을 달성하고 기술적 지표가 국내 관련 제품의 지표에 도달 내지 초과하며, 많은 종류의 유성 제품의 프라이머로서 사용되는 특수한 마감용 페인트의 역할을 할 수 있으므로, 안전성, 환경친화성 및 광범위한 이용성의 특징을 잘 구현할 수 있다.

Description

수계 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법{A WATERBORNE ALKYD ANTIRUST PAINT AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 도장 화학 기술, 보다 구체적으로는, 수계(waterborne) 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
알키드 방청 페인트는 금속 표면에 대해 방청 작용을 하는 프라이머로서, 알키드 수지, 방청재, 안료, 200# 용매 페트롤(petrol), 코발트, 망간, 납 등을 분쇄 및 혼합하여 얻어지며, 양호한 방청 성능 및 양호한 내수성을 가져서 알키드 톱 코트(top coat)의 프라이머로서 사용될 수 있다. 하지만, 안전성 요인이 낮고, 제조 및 사용 중에 VOC 배출이 많으며, 수송, 사용 및 제조 중에 가연성이고 폭발성이어서, 매우 불편하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 수계(waterborne) 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량%, 방청재 8 내지 20 중량%, 충전제 10 내지 20 중량% 및 물 15 내지 30 중량%를 포함하는 수계 알키드 방청 페인트가 제공된다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 방청 페인트는 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량%, 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량%, 및 흐름 방지제(anti-sagging agent) 0.3 내지 0.8 중량%를 더 포함한다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 방청 페인트는 안료 5 내지 15 중량%를 더 포함한다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 방청 페인트는 건조제 0.3 중량%를 더 포함한다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 방청재는 산화철 레드(iron oxide red) 또는 폴리인산 아연(zinc polyphosphate)이고; 상기 충전제는 칼슘 분말 또는 활석 분말이다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 수용성 습윤제는 오가노실리콘 습윤제이고, 상기 수용성 분산제는 오가노실리콘 개질된 분산제이며, 상기 흐름 방지제는 무기 벤토나이트이다.
임의적으로, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트에서, 상기 건조제는 코발트 이소옥토에이트 0.1 중량%, 지르코늄 이소옥토에이트 0.1 중량%, 및 망간 이소옥토에이트 0.1 중량%로 이루어진다.
본 발명의 제2 양태에 따르면,
교반 장치에 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량부를 첨가하고, 600 내지 800 rpm/min의 속도로 10 내지 20분 동안 교반하는 제1 교반 단계;
상기 제1 교반된 수계 알키드 수지에 방청재 8 내지 20 중량부 및 충전제 10 내지 20 중량부를 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 15 내지 30 분 동안 교반하는 제2 교반 단계;
상기 제2 교반된 재료를 샌드 밀에 넣고, 입자 크기가 50 ㎛ 미만이 되도록 분쇄하는 분쇄 단계; 및
상기 분쇄된 재료에 15 내지 30 중량부의 물을 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 20 내지 40 분 동안 교반하는 제3 교반 단계를 포함하는, 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법이 제공된다.
임의적으로, 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 상기 제1 교반 단계 중에 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량부 및 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 교반 단계 중에 안료 5 내지 15 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 제3 교반 단계 중에 흐름 방지제 0.3 내지 0.8 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함한다.
임의적으로, 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 상기 제3 교반된 재료에 건조제 0.3 중량부를 첨가하고, 3~10분 동안 교반하는 제4 교반 단계를 더 포함한다.
본 발명의 수계 알키드 방청 페인트는 희석제로서 물을 사용하여 용매로서 용매유를 사용하는 경우와 비교하여 제조비용이 약 60%까지 저감되고, 제조된 수계 알키드 방청 페인트는 안전성 요인이 향상되고 제조, 수송 및 사용 중의 VOC 배출을 뚜렷하게 감소시키며, 인화점이 무독성 케미칼의 인화점을 달성하고 기술적 지표가 국내 관련 제품의 지표에 도달 내지 초과하며, 많은 종류의 유성 제품의 프라이머로서 사용되는 특수한 마감용 페인트의 역할을 할 수 있으므로, 안전성, 환경친화성 및 광범위한 이용성의 특징을 잘 구현할 수 있다.
본 발명의 다양한 다른 특징 및 장점은 다음의 바람직한 구체예의 상세한 설명을 통해 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 완전히 인식될 것이다. 바람직한 구체예를 보여주기 위해, 본 명세서는 다이아그램에 제한되지 않는 한 세트의 첨부 도면을 포함한다.
도 1은 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법의 플로우차트이다.
본 발명은 본 명세서에서 실질적으로 구체화될 수 있는 많은 응용가능한 창작적 개념을 제공한다. 본원에 기재되는 구체적 실시예는 예시적인 설명의 구체예로서 이로 제한하려는 것은 아니다. 다른 구체예가 사용될 수 있고, 또는 다른 변화가 본 개시의 취지 또는 범위를 벗어남이 없이 가해질 수 있다.
이하에서, 본 발명은 첨부된 도면 및 구체예의 참조에 의해 더욱 상세히 설명될 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량%, 방청재 8 내지 20 중량%, 충전제 10 내지 20 중량% 및 물 15 내지 30 중량%를 포함하는 수계 알키드 방청 페인트가 제공된다.
본 발명의 수계 알키드 방청 페인트에서, 방청재는 산화철 레드 또는 폴리인산 아연(zinc polyphosphate)인 것이 바람직하다. 산화철 레드는 안정성, 고 은폐력 및 작은 입자 크기를 가지므로 페인트 막에서 유리한 역할을 할 수 있으며, 양호한 내열성, 양호한 내광성 및 공기, 알칼리 및 희석 산에 대한 안정적인 저항성을 가지므로, 방청재로서 페인트 또는 도료에 첨가되어 양호한 방청 효과를 부여할 수 있다. 트리폴리인산 아연과 같은 폴리인산 아연은 흰색의 무독성 방청 안료로서, 많은 종류의 금속 이온과 반응하여 착체를 형성할 수 있으므로, 양호한 방청 효과를 갖는다. 또한, 납과 같은 중금속이 없어서, 독성이 없고, 오염이 없으며, 피부에 대한 자극이 없고, 양호한 열 안정성, 양호한 방청 효과 및 높은 방청력을 갖는다.
본 발명의 수계 알키드 방청 페인트에서, 충전제는 칼슘 분말 또는 활석 분말인 것이 바람직하다. 칼슘 분말 또는 활석 분말의 첨가는 방청 페인트에 침전 방지성, 용이한 분산성 및 양호한 광택성을 부여하여 품질을 향상시킬 수 있게 한다.
또한, 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트는 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량%, 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량%, 및 흐름 방지제 0.3 내지 0.8 중량%를 더 포함한다. 상기 습윤제 및 분산제는 수계 알키드 수지, 방청재 및 충전제를 충분히 물로 습윤화함으로써 분산 시간을 단축하고, 광택성을 향상시키고, 착색력 및 은폐력을 향상시키고, 발색성 및 컬러 토닝(color toning)을 향상시키고, 떠오름(flooding) 및 부유(floating)를 방지하고, 응집(flocculation)을 방지하며, 침전을 방지한다. 상기 흐름 방지제를 첨가함으로써 페인트의 점성을 향상시키고, 페인트 경화 또는 구성 과정 중의 흐름을 예방할 수 있다.
바람직하게는, 상기 수용성 습윤제는 오가노실리콘 습윤제이고, 상기 수용성 분산제는 오가노실리콘 개질된 분산제이며, 상기 흐름 방지제는 무기 벤토나이트이다. 상기 무기 벤토나이트는 몬모릴로나이트(montmorillonite) 층간의 치환성 물질로서 무기 화합물을 갖는 친수성 및 소유성(oleophobic) 벤토나이트이다. 상기 무기 벤토나이트는 소수성 및 친유성(oleophilic) 유기 벤토나이트와 구별되며, 페인트 또는 도료 산업분야에서 널리 사용된다. 종래 기술에서 통상적으로 알려진 (친수성 아크릴레이트 공중합체와 같은) 습윤제 및 (폴리아크릴레이트 및 폴리포스페이트와 같은) 분산제가 또한 본 발명에 유용하다.
또한, 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트는 안료 5~15 중량%를 더 포함하여 다른 색을 갖는 방청 페인트를 제조함으로써 제품의 다양성을 구현할 수 있게 한다. 통상적으로, 상기 안료는 이산화티타늄, 산화철 레드, 스칼렛 안료(pigment scarlet) 분말 또는 카본 블랙이다.
또한, 본 발명에 따른 수계 알키드 방청 페인트는 건조제 0.3 중량%를 더 포함한다. 상기 건조제의 첨가는 페인트 막의 산화, 중합화 및 건조를 가속화하여 페인트 경화 및 성막 시간을 단축하고, 페인트 막의 강도 및 수용해 저항성(water-solubility resistance)를 향상시켜, 페인트의 습윤화, 안료 분산 및 점탄성 향상을 가능하게 한다. 본 발명에서, 건조제는 코발트 이소옥토에이트 0.1 중량%, 지르코늄 이소옥토에이트 0.1 중량%, 및 망간 이소옥토에이트 0.1 중량%로 이루어진다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법이 제공된다. 도 1은 본 발명의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법의 플로우차트를 도시한다. 도 1에서 도시되는 바와 같이, 본 발명의 제조 방법은,
교반 장치에 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량부를 첨가하고, 600 내지 800 rpm/min의 속도로 10 내지 20분 동안 교반하는 제1 교반 단계(S1100);
상기 제1 교반된 수계 알키드 수지에 방청재 8 내지 20 중량부 및 충전제 10 내지 20 중량부를 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 15 내지 30분 동안 교반하는 제2 교반 단계(S1200);
상기 제2 교반된 재료를 샌드 밀에 넣고, 입자 크기가 50 ㎛ 미만이 되도록 분쇄하는 분쇄 단계(S1300); 및
상기 분쇄된 재료에 15 내지 30 중량부의 물을 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 20 내지 40 분 동안 교반하는 제3 교반 단계(S1400)를 포함한다.
상기 제1 교반 단계(S1100) 중에, 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량부 및 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량부가 첨가되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 수용성 습윤제는 오가노실리콘 습윤제이고, 상기 수용성 분산제는 오가노실리콘 개질된 분산제이다.
상기 제2 교반 단계(S1200) 중에, 사용되는 방청재는 산화철 레드 또는 폴리인산 아연이 바람직하고, 사용되는 충전제는 칼슘 분말 또는 활석 분말인 것이 바람직하다. 상기 단계 중에, 안료 5 내지 15 중량부가 또한 첨가된다. 상기 안료는 이산화티타늄, 산화철 레드, 스칼렛 안료(pigment scarlet) 분말 또는 카본 블랙이다.
상기 제3 교반 단계(S1400) 중에, 흐름 방지제 0.3 내지 0.8 중량부가 또한 첨가된다. 상기 흐름 방지제는 무기 벤토나이트이다.
또한, 본 발명의 제조 방법은, 상기 제3 교반된 재료에 건조제 0.3 중량부를 첨가하고, 3~10분 동안 교반하는 제4 교반 단계(S1500)를 더 포함한다. 상기 건조제는 코발트 이소옥토에이트 0.1 중량%, 지르코늄 이소옥토에이트 0.1 중량%, 및 망간 이소옥토에이트 0.1 중량%로 이루어진다.
본 발명의 수계 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법을 기초로 하여, 많은 인자들이 임의적으로 선택될 수 있고, 다양한 구체예가 설계될 수 있다. 따라서 본 명세서에 기재된 구체예는 예시적인 설명의 구체예로서 이로 제한하려는 것은 아니다. 본 발명의 상세한 설명을 위해, 하기 실시예가 설명을 위해 선택되었다.
<실시예 1>
본 실시예에서 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 30 중량%, 방청재 20 중량%, 충전제 20 중량% 및 물 30 중량%를 포함한다.
본 실시예에서 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 수계 알키드 수지를 교반 탱크에 첨가하고, 15분 동안 600 내지 800 rpm/min의 속도로 교반하는 단계; 방청재 및 충전제를 제1 교반된 수계 알키드 수지에 첨가하고, 20분 동안 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 교반함으로써 재료를 분쇄하기 쉽게 만드는 단계; 상기 제2 교반된 재료를 샌드 밀에 첨가하고, 입자 크기가 50㎛ 미만이 되도록 분쇄하는 단계; 및 상기 분쇄된 재료에 물을 첨가하고, 20분 동안 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 교반하고, 패키징하여 최종 페인트를 얻는 단계를 포함한다.
<실시예 2>
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 55 중량%, 방청재 8 중량%, 충전제 10 중량% 및 물 27 중량%를 포함한다.
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 실시예 1과 동일하다.
<실시예 3>
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 40 중량%, 방청재 20 중량%, 충전제 20 중량% 및 물 20 중량%를 포함한다.
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 실시예 1과 동일하다.
<실시예 4>
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 40 중량%, 방청재 10 중량%, 충전제 20 중량%, 물 18.5 중량%, 안료 10 중량%, 수용성 습윤제 0.5 중량%, 수용성 분산제 0.5 중량%, 흐름 방지제 0.5 중량% 및 건조제 0.3 중량%를 포함한다.
본 실시예에서 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 수계 알키드 수지, 수용성 습윤제 및 수용성 분산제를 교반 탱크에 첨가하고, 15분 동안 600 내지 800 rpm/min의 속도로 교반하는 단계; 안료, 방청재 및 충전제를 제1 교반된 재료에 첨가하고, 20분 동안 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 교반함으로써 재료를 분쇄하기 쉽게 만드는 단계; 및 상기 제2 교반된 재료를 샌드 밀에 첨가하고 입자 크기가 50㎛ 미만이 되도록 분쇄하는 단계; 및 상기 분쇄된 재료에 물 및 흐름 방지제를 가하고, 20분 동안 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 교반하는 단계; 및 건조제를 첨가하고, 5분 동안 교반하고, 패키징하여 최종 페인트를 얻는 단계를 포함한다.
<실시예 5>
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 55 중량%, 방청재 8 중량%, 충전제 15.5 중량%, 물 15 중량%, 안료 5 중량%, 수용성 습윤제 0.5 중량%, 수용성 분산제 0.5 중량%, 흐름 방지제 0.5 중량% 및 건조제 0.3 중량%를 포함한다.
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 실시예 4와 동일하다.
<실시예 6>
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트는 수계 알키드 수지 35 중량%, 방청재 15 중량%, 충전제 10 중량%, 물 23.5 중량%, 안료 15 중량%, 수용성 습윤제 0.5 중량%, 수용성 분산제 0.5 중량%, 흐름 방지제 0.5 중량% 및 건조제 0.3 중량%를 포함한다.
본 실시예의 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법은 실시예 4와 동일하다.
상기 실시예에서 제조된 수계 알키드 방청 페인트는 국내 관련 제품의 지표에 도달 내지 초과하는 기술적 지표를 갖는다. 그 구체적 지표 및 실제 측정 값을 하기 표 1에 나타냈다.
항목 기술적 지표
(유성 페인트 GB)		 수성 페인트의 실제 특정값
용기 중 상태 교반 및 혼합 후 응집되지 않고 균일성이 양호 교반 및 혼합 후 응집되지 않고 균일성이 양호
용출 시간
(6# cup/s)		 ≥55 35
입도(㎛) ≤50 45
시공성 접근가능한 적용(accessible application) 접근가능한 적용(accessible application)
도막 외관 평활 평활
건조 시간(h)
 표면 건조≤5 표면 건조＜2
완전 건조≤24 완전 건조＜18
크로스 컷 테스트/등급 ≤1 1
연마성 샌드 페이퍼로 쉽게 연마되며 점착되지 않음 샌드 페이퍼로 쉽게 연마되며 점착되지 않음
톱 코트 적응성(adaptability to topcoat) 래커(lacquer) 손상 없고 블리딩(bleeding) 없음 래커(lacquer) 손상 없고 블리딩(bleeding) 없음
스키닝(skinning) 없음 없음
인화점(℃) - 70
본 발명의 수계 알키드 방청 페인트는 희석제로서 물을 사용하여 VOC 배출을 뚜렷하게 감소시켜 안정성 및 친환경성의 특징을 구현할 뿐만 아니라, 용매로서 페트롤을 사용하는 경우와 비교하여 제조 비용을 현저히 감소시킨다. 또한, 표 1에 보여지는 바와 같이, 인화점을 70 ℃ 까지 높여 무독성 케미칼의 인화점을 달성함으로써 제조, 사용 및 수송 중의 안정성 요인을 현저히 향상시킬 수 있으며, 다른 기술적 지표 모두 GB의 요건을 충족하거나 초과한다.
본 명세서에서 사용된 상기 구체예는 설명하기 위한 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 모든 용어가 다르게 표시되지 않은 한 가장 광범위하고 합리적인 의미로 이해되는 본 발명의 취지 및 범위 내에서 많은 다른 구체예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 본 명세서에서 괄호, 용어, 설명 및 도면 중의 참조부호는 단지 설명을 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 용어 "포함하는"은 청구범위에 기재되지 않은 다른 부재 또는 단계의 존재를 배척하는 것은 아니다. 도면이 본 발명의 방법의 구체적인 작동 순서를 보여줌에도 불구하고, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 이러한 순서가 필수적이지 않으며, 본 발명의 방법은 다른 순서로 실행될 수도 있음을 이해하여야 한다. "제1", "제2" 또는 "제3" 등의 용어는 명칭으로 해석될 수 있다.

Claims (10)

  1. 수계(waterborne) 알키드 수지 30 내지 55 중량%, 방청재 8 내지 20 중량%, 충전제 10 내지 20 중량% 및 물 15 내지 30 중량%를 포함하는 수계(waterborne) 알키드 방청 페인트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방청 페인트는 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량%, 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량%, 및 흐름 방지제 0.3 내지 0.8 중량%를 더 포함하는 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 방청 페인트는 안료 5 내지 15 중량%를 더 포함하는 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 방청 페인트는 건조제 0.3 중량%를 더 포함하는 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방청재는 산화철 레드 또는 폴리인산 아연이고, 상기 충전제는 칼슘 분말 또는 활석 분말인 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 수용성 습윤제는 오가노실리콘 습윤제이고, 상기 수용성 분산제는 오가노실리콘 개질된 분산제이며, 상기 흐름 방지제는 무기 벤토나이트인 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 건조제는 코발트 이소옥토에이트 0.1 중량%, 지르코늄 이소옥토에이트 0.1 중량%, 및 망간 이소옥토에이트 0.1 중량%로 이루어진 것인, 수계 알키드 방청 페인트.
  8. 교반 장치에 수계 알키드 수지 30 내지 55 중량부를 첨가하고, 600 내지 800 rpm/min의 속도로 10 내지 20분 동안 교반하는 제1 교반 단계(S1100);
    상기 제1 교반된 수계 알키드 수지에 방청재 8 내지 20 중량부 및 충전제 10 내지 20 중량부를 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 15 내지 30분 동안 교반하는 제2 교반 단계(S1200);
    상기 제2 교반된 재료를 샌드 밀에 넣고, 입자 크기가 50 ㎛ 미만이 되도록 분쇄하는 분쇄 단계(S1300); 및
    상기 분쇄된 재료에 15 내지 30 중량부의 물을 첨가하고, 1200 내지 1400 rpm/min의 속도로 20 내지 40분 동안 교반하는 제3 교반 단계(S1400)를 포함하는, 수계 알키드 방청 페인트의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 교반 단계(S1100) 중에 수용성 습윤제 0.3 내지 0.8 중량부 및 수용성 분산제 0.3 내지 0.8 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 교반 단계(S1200) 중에 안료 5 내지 15 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제3 교반 단계(S1400) 중에 흐름 방지제 0.3 내지 0.8 중량부를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것인, 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제3 교반된 재료에 건조제 0.3 중량부를 첨가하고, 3 내지 10분 동안 교반하는 제4 교반 단계(S1500)를 더 포함하는 것인, 제조 방법.
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