KR20160082178A - 인쇄판 세정장치 및 이를 구비한 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

인쇄판 세정장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치는, 인쇄판이 결합되는 패턴롤이 회전가능하게 결합되는 하우징유닛; 하우징유닛에 결합되며, 패턴롤의 인쇄액을 녹이기 위해 패턴롤에 근접하게 배치되어 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제1세정액분사유닛; 및 제1세정액분사유닛으로부터 이격되어 하우징유닛에 결합되며, 인쇄판을 건조하는 세정액건조유닛을 포함한다.

Description

인쇄판 세정장치 및 이를 구비한 인쇄장치{CLEANING DEVICE FOR PRINTING PLATE AND PRINTING DEVICE HAVING THE SAME}

본 발명은, 인쇄판 세정장치 및 이를 구비한 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인쇄판이 결합되는 패턴롤이 회전하면서 인쇄판을 용이하게 세정할 수 있는 인쇄판 세정장치 및 이를 구비한 인쇄장치에 관한 것이다.

최근 들어 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평면 디스플레이(Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였는데, 평면디스플레이는 TV나 컴퓨터의 모니터, 혹은 핸드폰(mobile phone), PDA, 디지털 카메라 등과 같은 기기의 표시장치로 사용되고 있다.

평면 디스플레이(FPD)는, TV나 컴퓨터 모니터 등에 디스플레이(Display)로 종래 주로 사용된 음극선관(CRT, Cathode Ray Tube)보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치인데, 이러한 평면 디스플레이는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diodes), AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diodes) 등으로 그 종류가 다양하다.

평면디스플레이에는 통상적으로 칼라(color) 구현을 위한 칼라필터층이 형성되어 있는데, 화상표시 영역 이외의 영역으로 광이 누설되어 표시장치의 화질이 저하되는 것을 방지하기 위한 블랙매트릭스가 형성되어 있는 칼라필터가 구비된다.

이러한 칼라필터를 갖는 대표적인 평면디스플레이가 전술한 LCD이다. LCD는 박막트랜지스터가 형성된 박막트랜지스터 기판과, 칼라필터층이 형성된 칼라필터 기판과, 이들 기판 사이에 충전되는 액정을 구비한다.

칼라필터층에는, 통상적으로 R(Red), G(Green), B(Blue) 색소를 갖는 화소가 형성되는 R, G, B 패턴이 인쇄되며, 각 화소는 R, G, B를 갖는 서브화소(sub-pixel)로 이루어질 수도 있지만, 일반적으로 각 화소가 하나의 색소를 갖는 것이 보통이다.

이러한 칼라필터층은 다양한 방법, 예를 들어, 염색법, 인쇄법, 전착법, 안료분산법 등의 방법에 의해 제작될 수 있는데, 최근에는 인쇄법을 TFT LCD 분야에서도 사용하는 방안이 제시되고 있다.

인쇄법은 예를 들어, 그라비아 롤(Gravure Roll)로부터 블랭킷 롤(Blanket roll)로 인쇄액이 전이되는 롤투롤(roll to roll) 방식이 있으며, 또는 롤투플레이트(roll to plate) 방식으로 마련되는 리버스 오프셋 인쇄 방식이 있다.

여기서 그리비아 롤과 같은 롤투롤 방식의 경우 레이저 등을 사용하여 그라비아 롤에 인쇄패턴을 형성하는 것이 용이하지 않으므로 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.

따라서 높은 수준의 정밀도를 요구하는 반도체, 디스플레이 등의 공정에서는 상대적으로 정밀도가 높은 인쇄패턴의 형성이 가능한 롤투플레이트 방식이 사용된다.

하지만 롤투플레이트 방식의 경우 롤투롤 방식에 비해 플레이트에 상대적으로 다량의 인쇄액이 잔존하므로 인쇄과정 중 인쇄액의 건조 또는 오염 방지를 위해 주기적인 세정이 필요하다.

하지만 종래 롤투플레이트 방식의 경우 플레이트가 평판 형태로 펼쳐져 있으므로 세정이 용이하지 않았으며, 이러한 플레이트의 세정을 위해 인쇄장치 외부에 마련되어 인쇄장치에 연결되는 별도의 세정장치를 통해 플레이트를 세정하였었다.

그러나 이러한 종래 방식의 경우 플레이트가 외부에 마련된 세정장치로 이동하여 세정되고 다시 인쇄장치로 돌아와야 하므로, 세정과 건조에 소요되는 시간이 증가하게 되며, 이로 인해 생산효율이 감소한다는 문제점이 있었다.

대한민국공개특허 공개번호:제10-2013-0054890호(공개일자:2013년05월27일)

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 인쇄판이 결합되는 패턴롤이 회전하면서 인쇄판을 용이하게 세정할 수 있으며, 이에 의해 세정과 건조에 소요되는 시간이 감소될 수 있는 인쇄판 세정장치 및 이를 구비한 인쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 인쇄판이 결합되는 패턴롤이 회전가능하게 결합되는 하우징유닛; 상기 하우징유닛에 결합되며, 상기 인쇄판의 인쇄액을 녹이기 위해 상기 패턴롤에 근접하게 배치되어 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제1세정액분사유닛; 및 상기 제1세정액분사유닛으로부터 이격되어 상기 하우징유닛에 결합되며, 상기 인쇄판을 건조하는 세정액건조유닛을 포함하는 인쇄판 세정장치가 제공될 수 있다.

또한 상기 패턴롤의 외측면에는, 롤투플레이트(roll to plate) 타입의 인쇄를 위한 플레이트 타입 인쇄판이 감겨져 결합될 수 있다.

그리고 상기 플레이트 타입 인쇄판이 상기 패턴롤의 외측면에 진공흡착 가능하도록 상기 패턴롤에 형성되는 진공홀을 포함할 수 있다.

또한 상기 플레이트 타입 인쇄판은 자성체에 반응하는 물질로 마련되며, 상기 패턴롤은 자기를 가지는 마그넷으로 마련되어 상기 플레이트 타입 인쇄판이 상기 패턴롤에 결합될 수 있다.

그리고 상기 플레이트 타입 인쇄판에 근접하게 배치되어 상기 플레이트 타입 인쇄판으로 도포되는 인쇄액을 제거하는 블레이드(Blade)를 더 포함하며, 상기 플레이트 타입 인쇄판은 상기 블레이드의 손상을 방지할 수 있도록 양단이 쐐기형 이음매로 결합될 수 있다.

또한 상기 쐐기형 이음매는, 상기 쐐기형 이음매 영역에 충진되는 UV 레진(Ultra Violet Ray Resin)에 의해 경화될 수 있다.

그리고 상기 제1세정액분사유닛의 하측에 배치되며, 상기 제1세정액분사유닛에 의해 세정된 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제2세정액분사유닛을 더 포함할 수 있다.

또한 상기 제1세정액분사유닛으로부터 분사되는 세정액 및 상기 제2세정액분사유닛으로부터 분사되는 세정액 중 적어도 하나는 상기 인쇄판에 존재하는 인쇄액을 녹이는 유기용제를 포함할 수 있다.

그리고 상기 제2세정액분사유닛에 대향되게 배치되며 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하도록 마련되는 제3세정액분사유닛을 더 포함할 수 있다.

또한 상기 하우징유닛은, 상기 하우징유닛의 하측에 소정 공간이 형성되도록 마련되는 디핑존(Dipping Zone)을 포함하며, 상기 디핑존에는 상기 인쇄액을 불리는 세정액이 채워지도록 마련될 수 있다.

그리고 상기 인쇄판의 상기 인쇄액을 제거하기 위해, 질소버블링유닛 및 초음파유닛 중 적어도 하나가 상기 디핑존에 연결되도록 마련될 수 있다.

한편 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 인쇄판 세정장치; 상기 인쇄판 세정장치가 결합되어 지지되는 스테이지유닛; 및 상기 스테이지유닛에 결합되며, 상기 패턴롤에 결합된 상기 인쇄판에 의해 인쇄패턴이 형성되어 상기 스테이지유닛에 배치된 기판을 인쇄하도록 마련되는 블랭킷 롤(Blanket roll)을 포함하는 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치가 제공될 수 있다.

또한 상기 블랭킷 롤의 상측에 배치되어 상기 블랭킷 롤에 인쇄액을 도포하는 슬릿 노즐 유닛을 더 포함할 수 있다.

그리고 상기 스테이지유닛의 베이스에 결합되며, 기판이 올려져 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지를 더 포함하며, 상기 인쇄판 세정장치, 상기 블랭킷 롤 및 상기 워크 스테이지 중 적어도 하나는 상기 스테이지유닛 상측에서 상기 스테이지유닛을 따라 이동가능하도록 마련될 수 있다.

또한 상기 인쇄판 세정장치는 복수로 마련되어 상기 스테이지유닛에 순차적으로 결합될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 플레이트 타입 인쇄판이 패턴롤의 외측면에 감겨져 있어 외부의 세정장치로 이동할 필요없이 하우징유닛 내부에서 패턴롤이 회전하면서 인쇄판을 용이하게 세정할 수 있으며, 이에 의해 세정과 건조에 소요되는 시간이 감소될 수 있는 효과가 있다.

도 1(a)는 일반적인 롤투롤 인쇄방식에 대한 개략적인 사시도이고, 도 1(b)는 일반적인 롤투플레이트 인쇄방식에 대한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 전체 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 측단면도이다.
도 5(a)는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치에서 플레이트 타입 인쇄판의 펼쳐진 상태를 도시한 도면이고, 도 5(b)는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치에서 플레이트 타입 인쇄판이 패턴롤에 감겨진 모습의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른, 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치의 개략적인 전체 구조도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른, 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치의 개략적인 전체 구조도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

본 명세서에서 사용되는 '일측'과 '타측'의 용어는 특정된 측면을 의미할 수도 있고, 또는, 특정된 측면을 의미하는 것이 아니라 복수의 측면 중 임의의 측면을 일측이라 지칭하면, 이에 대응되는 다른 측면을 타측이라 지칭하는 것으로 이해되어질 수 있다.

또한 본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 '결합'되거나 직접 '연결'되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함될 수 있다.

도 1(a)는 일반적인 롤투롤 인쇄방식에 대한 개략적인 사시도이고, 도 1(b)는 일반적인 롤투플레이트 인쇄방식에 대한 개략적인 사시도이며, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 전체 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 측단면도이고, 도 5(a)는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치에서 플레이트 타입 인쇄판의 펼쳐진 상태를 도시한 도면이며, 도 5(b)는 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치에서 플레이트 타입 인쇄판이 패턴롤에 감겨진 모습의 사시도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)는, 인쇄판이 결합되는 패턴롤(190)이 회전가능하게 결합되는 하우징유닛(110)과, 하우징유닛(110)에 결합되며, 인쇄판의 인쇄액(800)을 녹이기 위해 패턴롤(190)에 근접하게 배치되어 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제1세정액분사유닛(120)과, 제1세정액분사유닛(120)으로부터 이격되어 하우징유닛(110)에 결합되며, 인쇄판을 건조하는 세정액건조유닛(150)을 포함한다.

우선, 도 1(a) 및 도 1(b)를 참조하여 일반적인 롤투롤 타입의 인쇄방식과, 일반적인 롤투플레이트 타입의 인쇄방식에 대해 설명한다.

도 1(a)를 참조하면, 롤투롤(roll to roll) 방식은 예를 들어, 그라비아 롤(700, Gravure Roll)로부터 블랭킷 롤(400, Blanket roll)로 인쇄액(800)이 전이되며, 블랭킷 롤(400)의 작용에 의해 인쇄액(800)이 기판(600)으로 재전이 되도록 마련된다.

즉 롤투롤 방식의 경우 블랭킷 롤(400)의 외면에 인쇄를 위한 블랭킷 시트가 권취되고 그라비아 롤(700)로부터 이러한 블랭킷 시트에 인쇄액(800)이 전이되며, 블랭킷 롤(400)이 기판(600)의 표면을 접촉 회전함에 따라 블랭킷 시트에 전이된 인쇄액(800)이 기판(600)의 표면에 재전이 되면서 인쇄된다.

하지만 롤투롤 방식은 전술한 바와 같이 레이저를 사용하여 그리비아 롤에 패턴을 형성하는 경우 레이저 패터닝 사이즈의 한계 등으로 인해 높은 정밀도의 패턴을 형성하지 못하는 단점이 있다.

따라서 높은 정밀도가 요구되는 공정에서는, 플레이트에 높은 정밀도의 패턴을 형성할 수 있는 롤투플레이트(roll to plate)의 인쇄방식이 사용된다.

도 1(b)를 참조하면, 롤투플레이트 방식은 블랭킷 롤(400)에 인쇄액(800)을 코팅하고, 블랭킷 롤(400)의 인쇄액(800) 중 필요 없는 부분을 롤투플레이트 방식으로 플레이트 타입 인쇄판(192)에 전사하여 제거한다.

즉 블랭킷 롤(400)이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 접촉 회전하게 되면 불필요한 인쇄액(800)이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻게 되고, 블랭킷 롤(400)에는 인쇄패턴에 따라 인쇄액(800)이 남아 있게 된다.

여기서 블랭킷 롤(400)에 패터닝 된 인쇄액(800)을 기판(600)에 전이하여 최종 패턴을 인쇄하게 된다.

하지만 롤투플레이트 방식은 도 1(b)에 도시된 바와 같이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 다량의 인쇄액(800)이 잔존하게 되므로 주기적으로 계속하여 플레이트 타입 인쇄판(192)을 세정해야만 한다.

그러나 플레이트 타입 인쇄판(192)은 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 평판 형태로 넓게 펼쳐져 있으므로 세정을 위해 넓은 공간이 필요하여 세정이 용이하지 않은 문제가 있다.

따라서 종래에는 이를 해결하기 위해 전술한 바와 같이 인쇄장치 외부에 별도의 세정장치를 구비하여 플레이트 타입 인쇄판(192)을 세정하였으나 세정장치로 이동하는 시간이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)는 인쇄의 정밀도를 높이기 위해 그라비아 롤(700)에 의한 롤투롤 방식이 아니라 롤투플레이트 방식을 사용하여 플레이트 타입 인쇄판(192)에 정밀도가 높은 패턴을 형성하되, 세정의 용이성을 위해 플레이트 타입 인쇄판(192)을 평판 형태로 넓게 펼쳐서 사용하는 것이 아니라 플레이트 타입 인쇄판(192)이 패턴롤(190)에 감겨지는 형태로 사용하는 것을 통해 인쇄의 정밀성 향상과 세정의 용이성을 모두 확보할 수 있는 바, 이하 이에 대해 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 하우징유닛(110)은 인쇄판이 결합되는 패턴롤(190)이 회전가능하게 결합되도록 마련된다. 즉 전술한 바와 같이 패턴롤(190)의 외측면에는, 롤투플레이트 타입의 인쇄를 위한 플레이트 타입 인쇄판(192)이 감겨져 결합될 수 있다.

여기서 플레이트 타입 인쇄판(192)은 도 5(a)에서와 같이 펼쳐진 상태로 레이저를 사용하여 패턴을 형성하므로 롤 상태에서 패턴이 형성되는 그리비아 롤 등에 비해 상대적으로 정밀도가 높은 패턴의 형성이 가능하며, 플레이트 타입 인쇄판(192)에 패턴 형성이 완료되면 도 5(b)에서와 같이 패턴롤(190)의 외측면을 감싸도록 패턴롤(190)에 결합된다.

그런데 플레이트 타입 인쇄판(192)이 패턴롤(190)의 외측면에 감져진 후 패턴롤(190)에 단단히 부착될 필요가 있다.

이를 위해 도 5(b)를 참조하면, 패턴롤(190)의 외측면에는 진공홀(191)이 형성될 수 있는데, 패턴롤(190)의 외측면에 형성된 진공홀(191)을 통해 플레이트 타입 인쇄판(192)은 진공흡착이 가능해 질 수 있다.

즉 플레이트 타입 인쇄판(192)이 패턴롤(190)의 외측면에 감져진 채 패턴롤(190)이 회전하게 되면 패턴롤(190)과 플레이트 타입 인쇄판(192) 사이에 슬립이 발생될 수 있으므로, 이러한 슬립을 방지하기 위해 패턴롤(190)에는 진공홀(191)이 마련될 수 있으며, 여기서 진공홀(191)은 에어흡입유닛(미도시)에 연결되어 패턴롤(190) 내부를 진공으로 형성할 수 있다.

그리고 에어흡입유닛(미도시)은 패턴롤(190)의 외부에 배치될 수 있으며, 진공홀(191)은 파이프 등을 통해 패턴롤(190)의 외부에 배치되어 있는 에어흡입유닛(미도시)에 연결될 수 있다.

즉 에어흡입유닛(미도시)은 패턴롤(190)의 내부 공기를 흡입하여 패턴롤(190) 내부를 진공으로 형성할 수 있는데, 여기서 에어흡입유닛(미도시)은 에어블로워 내지 에어펌프로 마련될 수 있다.

또한 패턴롤(190)은 자기를 가지는 마그넷으로 마련될 수 있는데, 이 경우 플레이트 타입 인쇄판(192)은 자성체에 반응하는 물질, 즉 마그넷에 부착될 수 있는 철, 니켈, 코발트 또는 각종 강자성체인 합금 등으로 마련될 있으며, 플레이트 타입 인쇄판(192)이 자성에 의해 패턴롤(190)에 결합되어 부착될 수 있다.

한편 패턴롤(190)은 패턴이 형성되는 플레이트 타입 인쇄판(192)이 결합된 후 하우징유닛(110)에 결합되어 회전하도록 마련된다.

여기서 도 2 및 도 3을 참조하면 하우징유닛(110)의 상측으로 패턴롤(190)의 일부분이 노출되며 패턴롤(190)의 나머지 부분은 하우징 내측에 배치되어 있다.

즉 도 4를 참조하면 패턴롤(190)은 상측에서 일부분이 노출되므로 이 부분에 결합되어 있는 플레이트 타입 인쇄판(192) 역시 상측에서 일부분이 노출된다(도 4의 X 부분 참조).

여기서 블랭킷 롤(400)은 플레이트 타입 인쇄판(192)의 노출된 부분(도 4의 X 부분 참조)에 접촉되어 상호 회전하면서 블랭킷 롤(400)에 도포되어 있는 인쇄액(800) 중 불필요한 부분이 패턴롤(190)에 감겨져 있는 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻히게 된다.

그리고 블랭킷 롤(400)이 불필요한 인쇄액(800)을 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻히고 나면 블랭킷 롤(400)에는 인쇄패턴에 따른 인쇄액(800)이 남아 있게 되는데, 이때 블랭킷 롤(400)이 기판(600)에 접촉 회전하면서 블랭킷 롤(400)에 형성된 패턴을 기판(600)으로 전이하게 된다.

여기서 도 4를 참조하면 블랭킷 롤(400)과 패턴롤(190)이 회전하면서 블랭킷 롤(400)의 불필요한 인쇄액(800)이 패턴롤(190)에 감져진 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻게 되므로 계속적인 인쇄를 위해서는 플레이트 타입 인쇄판(192)을 세정해야할 필요가 있다.

이를 위해 제1세정액분사유닛(120)은 하우징유닛(110)에 결합되며, 플레이트 타입 인쇄판(192)의 인쇄액(800)을 녹이기 위해 패턴롤(190)에 근접하게 배치되어 플레이트 타입 인쇄판(192)을 향해 세정액을 분사하도록 마련된다.

제1세정액분사유닛(120)을 통해 분사되는 세정액은 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)을 녹여서 제거하기 위한 것으로 신나 내지 아세톤을 포함하는 다양한 유기용제 등의 솔벤트 용제로 마련될 수 있다.

즉 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)이 유성타입인 경우 인쇄액(800) 제거의 용이성을 위해 신나 내지 아세톤 등의 유기용제를 사용하여 인쇄액(800)을 1차적으로 녹여서 제거하게 된다.

다만 인쇄액(800)이 수성타입인 경우에는 제1세정액분사유닛(120)으로부터 물이 분사되도록 마련될 수도 있다.

도 4를 참조하면, 제2세정액분사유닛(130)은 제1세정액분사유닛(120)의 하측에 배치되며, 제1세정액분사유닛(120)에 의해 세정된 플레이트 타입 인쇄판(192)을 향해 세정액을 한번 더 분사하도록 마련된다.

즉 도 4를 기준으로 패턴롤(190)은 반시계방향으로 회전할 수 있는데, 이 경우 제1세정액분사유닛(120)에서 분사되는 세정액이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)을 1차적으로 녹이게 되며, 패턴롤(190)이 반시계방향으로 더 회전하게 되면 제2세정액분사유닛(130)에서 분사되는 세정액이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)을 2차적으로 한번 더 녹이게 된다.

즉 제2세정액분사유닛(130)은 제1세정액분사유닛(120)을 보완하도록 마련되는 것으로, 제2세정액분사유닛(130)에서 분사되는 세정액은 제1세정액분사유닛(120)에서 분사되는 세정액과 기본적으로 동일하게 마련될 수 있다.

다만 제2세정액분사유닛(130)에서 분사되는 세정액과, 제1세정액분사유닛(120)에서 분사되는 세정액이 반드시 동일할 필요는 없으며, 특수 약액이 포함되는 인쇄액(800) 등의 경우와 같이 필요에 따라 세정액은 다르게 마련될 수 있다.

도 4를 참조하면, 디핑존(160, Dipping Zone)은 하우징유닛(110)의 하측에 소정 공간이 형성되도록 마련될 수 있는데, 여기서 디핑존(160)에 형성되는 소정의 공간에는 세정액이 인입될 수 있다.

디핑존은 하우징유닛(110)의 하측에서 수조형태로 마련될 수 있으며, 이러한 디핑존(160)에는 인쇄액(800)을 불리는 세정액이 소정 높이만큼 채워져 있으므로, 패턴롤(190)이 회전하면 플레이트 타입 인쇄판(192)의 일부분이 디핑존(160)에 담기게 된다.

즉 패턴롤(190)이 도 4를 기준으로 반시계방향으로 회전하게 되면, 제1세정액분사유닛(120)과 제2세정액분사유닛(130)으로부터 각각 분사되는 세정액에 의해 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)이 녹여져 제거되며, 여기서 반시계방향으로 더 회전하게 되면 플레이트 타입 인쇄판(192)의 일부분이 디핑존(160)에 담기게 된다.

이때 디핑존(160)에는 인쇄액(800) 제거의 용이성을 위해 인쇄액(800)을 불리는 세정액이 채워져 있으므로, 제1세정액분사유닛(120)과 제2세정액분사유닛(130)으로부터 분사되는 세정액을 통해 녹여지고 제거된 후 남아있는 인쇄액(800)이 디핑존(160)에 채워진 세정액을 흡수하여 붇게 된다.

즉 디핑존(160)에 채원진 세정액은 인쇄액(800)을 용이하게 제거할 수 있도록 인쇄액(800)을 불리게 된다.

그리고 디핑존(160)에 의해 불려진 인쇄액(800)을 제거하기 위해, 질소버블링유닛(170a) 또는 초음파유닛이(170b) 디핑존(160)에 연결될 수 있다.

즉 질소버블링유닛(170a)은 디핑존(160) 내에서 질소 버블을 형성하며, 이렇게 형성된 질소 버블이 플레이트 타입 인쇄판(192)의 인쇄액(800)에 부딪혀 인쇄액(800)을 용이하게 제거하게 된다.

또한 초음파유닛(170b)은 고주파의 발진에 의한 진동에 의해 미세 기포가 발생되며 이러한 기포들에 의해 플레이트 타입 인쇄판(192)의 인쇄액(800)을 제거하게 된다.

여기서 질소버블링유닛(170a)과 초음파유닛(170b)은 캐비테이션(Cavitation) 효과를 이용하여 플레이트 타입 인쇄판(192)의 인쇄액(800)을 제거하도록 마련된다.

도 4를 참조하면, 제3세정액분사유닛(140)은 제2세정액분사유닛(130)에 대향되게 배치되며 인쇄판을 향해 세정액을 분사하도록 마련될 수 있다.

여기서 제3세정액분사유닛(140)은 디핑존(160)을 거쳐서 회전하는 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔존하는 인쇄액(800)을 제거하도록 마련된다.

즉 도 4를 기준으로 패턴롤(190)이 반시계방향으로 회전하게 되면 패턴롤(190)에 감겨 있는 플레이트 타입 인쇄판(192)은 제1세정액분사유닛(120)과, 제2세정액분사유닛(130)과, 디핑존(160)의 세정액을 통해 인쇄액(800)이 제거되지만, 경우에 따라 완전히 제거되지 않은 인쇄액(800)이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔존할 수 있다.

여기서 제3세정액분사유닛(140)은 이러한 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔존하는 인쇄액(800)을 한번 더 세정하도록 마련된다.

제3세정액분사유닛(140)을 통해 분사되는 세정액 역시 제1세정액분사유닛(120)과 제2세정액분사유닛(130)으로부터 분사되는 세정액과 동일하게 마련될 수 있다.

다만 인쇄액(800)의 점도가 높을 때에는 잔류 인쇄액(800)이 예상범위를 초과할 수 있으므로 이 경우 제3세정액분사유닛(140)은 점도가 높은 인쇄액(800)을 제거하는 전용 세정액을 분사하도록 마련될 수 있다.

또한 제3세정액분사유닛(140)은 인쇄액(800)을 세정하면서 오염된 세정액을 제거할 수도 있다. 즉 제1세정액분사유닛(120)과, 제2세정액분사유닛(130)과, 디핑존(160)의 세정액이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어있는 인쇄액(800)을 제거하면서 세정액이 인쇄액(800)과 반응하여 오염될 수 있는데, 제3세정액분사유닛(140)으로부터 분사되는 세정액은 전술한 오염된 세정액을 씻어내도록 마련될 수도 있다.

도 4를 참조하면, 세정액건조유닛(150)은 제1세정액분사유닛(120)으로부터 이격되어 하우징유닛(110)에 결합되며, 플레이트 타입 인쇄판(192)을 건조하도록 마련된다.

즉 도 4를 기준으로 패턴롤(190)이 반시계방향으로 회전하게 되면 인쇄액(800)이 묻어 있는 플레이트 타입 인쇄판(192)은 제1세정액분사유닛(120)과, 제2세정액분사유닛(130)과, 디핑존(160)과, 제3세정액분사유닛(140)을 거쳐 회전하면서 세정액을 통해 인쇄액(800)이 완전히 제거될 수 있지만 세정액은 플레이트 타입 인쇄판(192)에 존재할 수 있다.

따라서 이러한 세정액을 제거하여 플레이트 타입 인쇄판(192)을 건조시키기 위해, 세정액건조유닛(150)은 플레이트 타입 인쇄판(192)을 향해 공기를 분사하도록 마련될 수 있다.

여기서 세정액건조유닛(150)은 하나 이상의 에어 나이프로 마련될 수 있으며 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔존하는 세정액을 완전히 건조하게 된다.

한편 도 4를 참조하면 하우징유닛(110)에는 배기유닛(111)이 결합될 수 있으며 플레이트 타입 인쇄판(192)을 세정한 세정액은 배기유닛(111)을 통해 외부로 배출되도록 마련될 수 있다.

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)에서, 플레이트 타입 인쇄판(192)이 패턴롤(190)의 외측면에 감겨져 있어 외부의 세정장치로 이동할 필요없이 하우징유닛(110) 내부에서 패턴롤(190)이 회전하면서 인쇄판을 용이하게 세정할 수 있으며, 이에 의해 세정과 건조에 소요되는 시간이 감소될 수 있는 작용 및 효과에 대해 설명한다.

도 4를 참조하면, 하우징에는 제1세정액분사유닛(120)과, 제2세정액분사유닛(130)과, 디핑존(160)과, 제3세정액분사유닛(140)과, 세정액건조유닛(150)이 설치될 수 있다.

그리고 패턴롤(190)이 하우징유닛(110)에 설치되어 회전할 수 있는데, 여기서 패턴롤(190)에는 플레이트 타입 인쇄판(192)이 감겨져서 하우징유닛(110)의 상측을 통해 플레이트 타입 인쇄판(192)의 일부분(도 4의 X 부분)이 노출되도록 마련될 수 있다.

여기서 블랭킷 롤(400)이 패턴롤(190)의 플레이트 타입 인쇄판(192)에 접촉하여 회전하게 되면 블랭킷 롤(400)에 도포되어 있던 인쇄액(800) 중 불필요한 부분이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻게 되므로 이를 세정해야할 필요가 있게 된다.

패턴롤(190)이 도 4를 기준으로 반시계방향으로 회전하게 되면 패턴롤(190)에 감겨져 있는 플레이트 타입 인쇄판(192)도 함께 회전하게 되는데, 먼저 제1세정액분사유닛(120)이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 세정액을 분사하여 인쇄액(800)을 녹여서 제거하게 된다.

다음으로, 제2세정액분사유닛(130)이 플레이트 타입 인쇄판(192)에 세정액을 분사하는데 제2세정액분사유닛(130)으로부터 분사되는 세정액은 제1세정액분사유닛(120)으로부터 분사되는 세정액과 기본적으로 동일하게 마련된다.

즉 제2세정액분사유닛(130)은 제1세정액분사유닛(120)을 보완하여 플레이트 타입 인쇄판(192)에 묻어 있는 인쇄액(800)을 녹여서 제거하게 된다.

다음으로, 플레이트 타입 인쇄판(192)은 디핑존(160)에 인입되어 세정액을 흡수하여 붇게 된 후, 질소버블링유닛(170a) 또는 초음파유닛(170b)에 의해 한번 더 인쇄액(800)이 제거된다. 여기서 질소버블링유닛(170a) 또는 초음파유닛(170b)은 기포에 의한 캐비테이션(Cavitation) 효과를 이용하여 인쇄액(800)을 제거하게 된다.

다음으로, 제3세정액분사유닛(140)은 디핑존(160)을 통과한 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔존하는 인쇄액(800)과 오염된 세정액을 제거하게 된다.

마지막으로, 세정액건조유닛(150)은 플레이트 타입 인쇄판(192)에 존재하는 세정액을 건조시키게 된다.

여기서 종래 기술의 경우, 플레이트 타입 인쇄판(192)이 평판 형태로 넓게 펼쳐져 있어서 이를 세정하기 위해서는 외부에 별도로 마련되는 세정장치로 이동하게 되므로 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

하지만 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)는 플레이트 타입 인쇄판(192)이 패턴롤(190)에 감겨진 상태로 하우징유닛(110)에서 회전하면서 곧바로 세정이 가능하므로 별도의 세정장치로 이동할 필요가 없으며, 이에 의해 종래 기술과 비교시 세정에 필요한 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른, 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치의 개략적인 전체 구조도이다.

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치(200)의 작용 및 효과에 대해 설명하되, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)에서 설명한 내용과 공통되는 내용은 전술한 설명으로 대체하도록 한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치(200)는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diodes), AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diodes) 등의 다양한 디스플레이 장치에 사용가능하다.

본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치(200)는, 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)와, 인쇄판 세정장치(100)가 결합되어 지지되는 스테이지유닛(300)과, 스테이지유닛(300)에 결합되고, 패턴롤(190)에 결합된 인쇄판에 의해 인쇄패턴이 형성되며 스테이지유닛(300)에 배치된 기판(600)을 인쇄하도록 마련되는 블랭킷 롤(400)을 포함한다.

우선 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)는 전술한 설명으로 대체하기로 한다.

도 6을 참조하면, 스테이지유닛(300)은, 하측에 배치되어 바닥 등에 놓여지는 베이스(310)와, 베이스(310)의 상측에 결합되며 기판(600)이 올려져 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(320)와, 베이스(310)에 결합되어 블랭킷 롤(400)을 지지하는 블랭킷 롤 지지부(330)를 포함할 수 있다.

여기서 인쇄판 세정장치(100)는 도 6을 기준으로 블랭킷 롤 지지부(330)의 좌측에 배치되어 스테이지유닛(300)을 따라 좌우로 이동가능하도록 스테이지유닛(300)에 결합될 수 있다.

그리고 워크 스테이지(320)는 블랭킷 롤 지지부(330)의 우측에 배치되어 스테이지유닛(300)을 따라 좌우로 이동가능하도록 스테이지유닛(300)에 결합될 수 있다.

여기서 블랭킷 롤(400)은 블랭킷 롤 지지부(330)에 결합되어 상하로 이동가능하도록 마련될 수 있다.

즉 후술하는 슬릿 노즐 유닛(500)을 통해 블랭킷 롤(400)에 인쇄액(800)이 도포되면 인쇄판 세정장치(100)가 블랭킷 롤(400)측, 즉 도 6을 기준으로 우측으로 이동하여서 도 4에서와 같이 블랭킷 롤(400)의 하측에 위치하게 된다. 그리고 블랭킷 롤(400)이 하강하여 플레이트 타입 인쇄판(192)에 접촉 회전하면서 제1실시예에서 상술한 바와 같이 블랭킷 롤(400)에 도포된 인쇄액(800) 중 불필요한 부분을 인쇄판 세정장치(100)의 플레이트 타입 인쇄판(192)으로 전사하게 된다.

이러한 전사가 완료되면 블랭킷 롤(400)은 상승하고 인쇄판 세정장치(100)는 좌측으로 이동하여 플레이트 타입 인쇄판(192)의 세정을 실시하게 된다.

그리고 워크 스테이지(320)가 블랭킷 롤(400)측, 즉 도 6을 기준으로 좌측으로 이동하여 블랭킷 롤(400)의 하측에 위치하게 되며, 블랭킷 롤(400)이 워크 스테이지(320)를 향해 하강하여 워크 스테이지(320)의 상측에 놓여진 기판(600)에 패턴인쇄를 하게 된다.

여기서 블랭킷 롤 지지부(330)가 스테이지유닛(300)에 고정되고 블랭킷 롤(400)은 상하로 이동가능하도록 블랭킷 롤 지지부(330)에 결합되며, 인쇄판 세정장치(100)와 워크 스테이지(320)가 스테이지유닛(300)의 상측에서 스테이지유닛(300)을 따라 이동하도록 마련되지만, 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 블랭킷 롤(400)이 결합되는 블랭킷 롤 지지부(330)가 베이스(310)의 상측에서 좌우로 이동하도록 마련될 수도 있다.

즉 인쇄판 세정장치(100)와, 블랭킷 롤(400)과, 워크 스테이지(320) 중 적어도 하나가 베이스(310)의 상측에서 스테이지유닛(300)을 따라 이동가능하도록 마련될 수 있다.

여기서 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)는 인쇄장치(200)의 스테이지유닛(300)에 결합되어 있으므로, 플레이트 타입 인쇄판(192)이 외부에 배치되는 별개의 세정장치로 이동할 필요가 없다.

즉 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)에서 곧바로 플레이트 타입 인쇄판(192)의 세정이 가능하므로, 플레이트 타입 인쇄판(192)의 세정 완료 후에는 즉시 블랭킷 롤(400)의 전사가 가능하여 세정에 필요한 시간을 단축시키는 효과가 있으며, 이에 의해 생산효율이 증가하는 효과가 있다.

도 6을 참조하면, 슬릿 노즐 유닛(500)은 블랭킷 롤(400)의 상측에 배치되어 블랭킷 롤(400)에 인쇄액(800)을 도포하도록 마련된다.

즉 최초 블랭킷 롤(400) 전체에는 인쇄액(800)의 얇은 막이 형성되며 이러한 인쇄액(800)의 얇은 막 중 불필요한 부분이 플레이트 타입 인쇄판(192)으로 전사된다.

여기서 슬릿 노즐 유닛(500)은 블랭킷 롤(400)에 액상의 얇은 막을 형성하도록 블랭킷 롤(400)의 상측에서 블랭킷 롤(400)에 근접하게 배치될 수 있다.

도 6을 참조하면, 플레이트 타입 인쇄판(192)이 소정의 강성을 가지는 경우 플레이트 타입 인쇄판(192)에 잔류하는 인쇄액(800)을 긁어낼 수 있는 블레이드(180)가 구비될 수 있는데, 블레이드(180)는 플레이트 타입 인쇄판(192)에 근접하게 배치되어 플레이트 타입 인쇄판(192)으로 도포되는 인쇄액(800)을 긁어내어 제거하도록 마련된다.

여기서 플레이트 타입 인쇄판(192)은 블레이드(180)의 손상을 방지할 수 있도록 양단이 쐐기형 이음매(195)로 결합될 수 있다.

일반적으로 인쇄액(800)이 도포된 후 세정액을 통해 인쇄액(800)이 세정되지만 필요에 따라 잔류 인쇄액(800)의 제거를 위해 플레이트 타입 인쇄판(192)의 표면을 긁어 내게 되는데, 이러한 동작을 수행하는 것이 블레이드(180)이다.

여기서 플레이트 타입 인쇄판(192)으로 도포되는 인쇄액(800)을 블레이드(180)가 긁어내는 경우 플레이트 타입 인쇄판(192)의 이음매부분에 단차가 형성되어 있다면, 블레이드(180)가 이음매부분의 단차진 턱 등에 걸리게 되어 손상이 발생할 수 있다.

따라서 도 5(b)를 참조하면, 이러한 블레이드(180)의 손상을 방지하기 위해 플레이트 타입 인쇄판(192)에는 쐐기형 이음매(195)가 형성될 수 있다.

그리고 쐐기형 이음매(195)는, 쐐기형 이음매(195) 영역에 충진되는 UV 레진(Ultra Violet Ray Resin)에 의해 경화되도록 마련될 수 있다.

일반적으로 UV 레진이란, 수지 분자 구조 내에 불포화기 성분을 가지고 있어, 광(자외선)을 받으면 광개시제가 활성화되어 자유 라디칼의 개시 반응을 통해 가교 결합과 고분자화(Gel)를 일으켜 경화가 이루어지는 수지를 의미한다.

특히 UV(자외선, Ultraviolet) 경화 방식이란, 자외선을 도료 성분 중의 광개시제가 흡수하여 반응성을 나타낸 후에, 모노머(monomer) 또는 올리고머(oligomer)와 반응하여 중합을 일으키는 것을 이용한 경화 방식으로, 종래의 열경화 방식에 비해 많은 장점을 갖고 있어서 다양한 분야에서 이용된다.

즉, 쐐기형 이음매(195)에 UV 레진으로 충진으로 경화시키게 되면 전술한 바와 같이 블레이드(180)의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 쐐기형 이음매(195)는, 한쪽으로 갈수록 뾰족한 모양으로 된 두개의 면들을 치합시키므로, 플레이트 타입 인쇄판(192)의 측방향 공차를 교정해주는 역할도 하게 된다.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른, 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치의 개략적인 전체 구조도이다.

이하, 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치(200)의 작용 및 효과에 대해 설명하되, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판 세정장치(100)와, 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치(200)에서 설명한 내용과 공통되는 내용은 전술한 설명으로 대체하도록 한다.

제 3실시예의 경우 인쇄판 세정장치(100)가 복수로 마련된다는 점에서 제2실시예와 차이가 있다.

즉 도 7을 참조하면, 인쇄판 세정장치(100)는 복수로 마련되어 스테이지유닛(300)에 순차적으로 결합될 수 있다.

인쇄액(800)의 종류에 따라 세정에 필요한 시간이 다를 수 있으며, 인쇄액(800)의 세정 시간이 길어지게 되면 작업지연이 발생되어 인쇄시간이 증가할 수 있게 된다.

따라서 인쇄액(800)의 종류와, 블랭킷 롤(400)로부터 기판(600)으로 인쇄가 진행되는 시간과, 인쇄가 필요한 기판(600)의 개수 등을 고려하여 스테이지유닛(300)에는 복수의 인쇄판 세정장치(100a, 100b)가 결합될 수 있다.

즉 하나의 인쇄판 세정장치(100a)가 세정을 실시하고 있는 경우 다른 인쇄판 세정장치(100b)를 통해 인쇄액(800)의 전사가 가능하며, 복수의 인쇄판 세정장치(100a, 100b)는 교대로 세정을 실시하는 것을 통해 작업의 지연없이 인쇄를 원활하게 진행할 수 있는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 인쇄판 세정장치 110 : 하우징유닛
111 : 배기유닛 120 : 제1세정액분사유닛
130 : 제2세정액분사유닛 140 : 제3세정액분사유닛
150 : 세정액건조유닛 160 : 디핑존
170a : 질소버블링유닛 170b : 초음파유닛
180 : 블레이드 190 : 패턴롤
191 : 진공홀 192 : 플레이트 타입 인쇄판
195 : 쐐기형 이음매 200 : 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치
300 : 스테이지유닛 310 : 베이스
320 : 워크 스테이지 330 : 블랭킷 롤 지지부
400 : 블랭킷 롤 500 : 슬릿 노즐 유닛
600 : 기판 700 : 그라비아 롤
800 : 인쇄액

Claims (15)

1. 인쇄판이 결합되는 패턴롤이 회전가능하게 결합되는 하우징유닛;
   상기 하우징유닛에 결합되며, 상기 인쇄판의 인쇄액을 녹이기 위해 상기 패턴롤에 근접하게 배치되어 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제1세정액분사유닛; 및
   상기 제1세정액분사유닛으로부터 이격되어 상기 하우징유닛에 결합되며, 상기 인쇄판을 건조하는 세정액건조유닛을 포함하는 인쇄판 세정장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 패턴롤의 외측면에는, 롤투플레이트(roll to plate) 타입의 인쇄를 위한 플레이트 타입 인쇄판이 감겨져 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 플레이트 타입 인쇄판이 상기 패턴롤의 외측면에 진공흡착 가능하도록 상기 패턴롤에 형성되는 진공홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 플레이트 타입 인쇄판은 자성체에 반응하는 물질로 마련되며,
   상기 패턴롤은 자기를 가지는 마그넷으로 마련되어 상기 플레이트 타입 인쇄판이 상기 패턴롤에 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 플레이트 타입 인쇄판에 근접하게 배치되어 상기 플레이트 타입 인쇄판으로 도포되는 인쇄액을 제거하는 블레이드(Blade)를 더 포함하며,
   상기 플레이트 타입 인쇄판은 상기 블레이드의 손상을 방지할 수 있도록 양단이 쐐기형 이음매로 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 쐐기형 이음매는, 상기 쐐기형 이음매 영역에 충진되는 UV 레진(Ultra Violet Ray Resin)에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1세정액분사유닛의 하측에 배치되며, 상기 제1세정액분사유닛에 의해 세정된 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하는 제2세정액분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1세정액분사유닛으로부터 분사되는 세정액 및 상기 제2세정액분사유닛으로부터 분사되는 세정액 중 적어도 하나는 상기 인쇄판에 존재하는 인쇄액을 녹이는 유기용제를 포함하는 것은 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
9. 제7항에 있어서,
   상기 제2세정액분사유닛에 대향되게 배치되며 상기 인쇄판을 향해 세정액을 분사하도록 마련되는 제3세정액분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 하우징유닛은,
    상기 하우징유닛의 하측에 소정 공간이 형성되도록 마련되는 디핑존(Dipping Zone)을 포함하며, 상기 디핑존에는 상기 인쇄액을 불리는 세정액이 채워지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 인쇄판의 상기 인쇄액을 제거하기 위해, 질소버블링유닛 및 초음파유닛 중 적어도 하나가 상기 디핑존에 연결되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 인쇄판 세정장치;
    상기 인쇄판 세정장치가 결합되어 지지되는 스테이지유닛; 및
    상기 스테이지유닛에 결합되며, 상기 패턴롤에 결합된 상기 인쇄판에 의해 인쇄패턴이 형성되어 상기 스테이지유닛에 배치된 기판을 인쇄하도록 마련되는 블랭킷 롤(Blanket roll)을 포함하는 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 블랭킷 롤의 상측에 배치되어 상기 블랭킷 롤에 인쇄액을 도포하는 슬릿 노즐 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치.
14. 제12항에 있어서,
    상기 스테이지유닛의 베이스에 결합되고 기판이 올려져 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지를 더 포함하며,
    상기 인쇄판 세정장치, 상기 블랭킷 롤 및 상기 워크 스테이지 중 적어도 하나는 상기 스테이지유닛 상측에서 상기 스테이지유닛을 따라 이동가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치.
15. 제12항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정장치는 복수로 마련되어 상기 스테이지유닛에 순차적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치를 구비한 인쇄장치.

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