KR20160082157A - 신축성이 우수한 열방호성 내열 의류 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 내열 의류는, 보다 세섬화된 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어를 포함하여 보다 경량화되고, 개선된 구조를 갖는 열차단용 직물 레이어에 의하여 경량화 및 제조 작업의 단순화를 꾀할 수 있으며, 신축성이 향상된 내열성 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어에 의하여 신축성이 우수하고 착용감이 좋다.

Description

신축성이 우수한 열방호성 내열 의류{heat-protective and heat-resisting clothes having high-stretch}

본 발명은 신축성이 우수한 열방호성 내열 의류에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 기존의 내열 의류에 비하여 더 가볍고 부드러우며, 신축성이 뛰어나고 방수 기능을 갖는 열방호성 내열 의류에 관한 것이다.

소방용 특수 방화복, 용접복, 방열복 등의 내열 의류는 내열성 섬유(fiber)를 이용하여 제조된 실을 사용한 직물 레이어를 포함한다. 이러한 내열 의류는 면방적 공정에 의하여 제조된 내열성 소재를 이용하여 제조된 적어도 하나의 직물 레이어를 포함한다. 소모방적 공적에서 제조된 세섬 방적사를 이용하여 제조된 직물 레이어를 이용하여 내열 의류를 제조할 경우, 내열 의류의 경량화가 가능할 것이다.

그리고 내열 의류에는 열전달을 차단하기 위하여 열방호성 직물 레이어가 포함되어 있을 수 있다. 이러한 열방호성 직물 레이어는 내열성 파이버를 이용하여 제조된 내열성 부직포와 내열성 파이버를 이용하여 제조된 내열성 직물의 결합 레이어일 수 있다. 그리고 내열성 부직포와 내열성 직물의 결합은 누빔 공정에 의하여 이루어지는 것이 일반적이다. 만약, 열방호성이 우수한 하나의 내열성 직물을 개발하여, 내열성 부직포와 내열성 직물이 결합된 것과 동일 또는 유사한 열방호 성능을 낼 수 있다면, 내열 의류의 경량화와 신축성 발현 및 작업의 단순화를 통한 효율성 증대가 가능할 것이다.

또한, 내열성 의류에 이용되는 아라미드 섬유나 PBO 등의 내열성 섬유는 일반적으로 신축성이 매우 낮기 때문에 내열성 의류의 착용감이 뛰어나지 않는 것이 일반적이며 나아가 불편함까지도 느끼게 한다. 만약, 내열성 부직포와 내열성 직물을 누빔 공정으로 결합시키지 않거나, 내열 의류에 포함된 내열성 직물 레이어를 신축성이 향상된 내열성 방적사를 이용하여 제조한다면, 내열 의류 자체의 신축성 향상으로 인한 내열 의류의 착용감이 좋아질 것이다.

이에 본 발명에 해결하고자 하는 과제는, 보다 세섬화된 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어를 포함하여 보다 경량화된 내열 의류를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 개선된 구조를 갖는 열차단용 직물 레이어에 의하여 경량화 및 제조 작업의 단순화를 꾀할 수 있는 내열 의류를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 신축성이 향상된 내열성 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어에 의하여 신축성이 우수하고 착용감이 좋은 내열 의류를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 내열 의류는, 제1 내열성(耐熱性) 파이버(fiber)를 이용하여 제조된 제1 내열성 소모방적사(梳毛紡績絲)를 이용하여 제조된 제1 직물 레이어(layer)를 포함하는 방염(防炎) 겉감(outer shell); 제2 내열성 파이버를 이용하여 제조된 제2 내열성 소모방적사를 이용하여 제조된 제2 직물 레이어 및 상기 제2 직물 레이어 결합된 투습방수 필름을 포함하는 방수층(moisture barrier); 및 제3 내열성 파이버를 이용하여 제조된 내열성 방모방적사(紡毛紡績絲)를 이용하여 제조된 다음 일면이 기모(起毛, napping) 가공된 제3 직물 레이어를 포함하는 열차단 안감(thermal liner)을 포함할 수 있다.

상기 기모 가공된 제3 직물 레이어는, 상기 제3 내열성 파이버를 이용하여 제조된 부직포(不織布) 및 상기 제3 내열성 파이버를 이용하여 면방적공정으로 제조된 사(絲)로 제직된 직물 레이어의 결합 레이어를 대체하여 적용된 것일 수 있다.

상기 제1 내열성 파이버는, 76mm 내지 103mm 길이의 PBO(Polybenzobisoxazole) 파이버 및 파라계 아라미드 파이버의 혼방 파이버일 수 있다. 상기 제2 내열성 파이버는, 76mm 내지 103mm 길이의 메타계 아라미드 파이버일 수 있다. 상기 제3 내열성 파이버는, 51mm 내지 76mm 길이의 메타계 아라미드 파이버일 수 있다.

상기 제1 내열성 파이버의 내열성은, 상기 제2 및 제3 내열성 파이버의 내열성보다 높을 수 있다.

상기 겉감은, 상기 내열의류의 외피의 최외곽 레이어를 구성하며, 상기 방수층 및 상기 안감은, 상기 외피에 탈착가능한 내피를 구성할 수 있다.

상기 제1 내열성 소모 방적사, 상기 제2 내열성 소모방적사, 및 상기 내열성 방모방적사는, 내열성 파이버를, 제1 방향으로 제1 꼬임수(twist number)로 꼬는(twisting) 단사(單絲, single yarn) 제조 과정; 상기 단사 제조 과정에 의하여 제조된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 제2 꼬임수로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정; 상기 합사 제조 과정에 의하여 제조된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 제3 꼬임수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정; 및 상기 단사 제조 과정, 상기 합사 제조 과정, 및 상기 역 꼬임 과정 각각이 수행된 다음 수행되는 복수의 열 고정(熱固定, heat setting) 과정을 포함하는 신축성(伸縮性, elasticity)을 갖는 내열성 방적사 제조 방법에 의하여 제조될 수 있다.

상기 제3 꼬임수는, 상기 제1 꼬임수 및 제2 꼬임수보다 클 수 있다. 상기 합사 제조 과정이 수행된 다음 수행되는 열 고정 과정에서 가해지는 열의 온도는, 상기 단사 제조 과정 및 상기 역 꼬임 과정이 수행된 다음 수행되는 열 고정 과정에서 가해지는 열의 온도보다 높을 수 있다.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 역 꼬임 과정에 따라 역 꼬임된 합사를, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제4 꼬임 수로 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제3 꼬임수는, 상기 제2 꼬임수 및 상기 제4 꼬임수의 합보다 클 수 있다.

상기 복수의 열 고정 과정 각각에서 가해지는 열의 온도는, 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다.

본 발명에 따르면, 보다 세섬화된 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어를 포함하여 보다 경량화된 내열 의류의 제조가 가능하다.

그리고 본 발명에 따르면, 개선된 구조를 갖는 열차단용 직물 레이어에 의하여 경량화 및 제조 작업의 단순화를 꾀할 수 있는 내열 의류의 제조가 가능하다.

또한 본 발명에 따른면, 신축성이 향상된 내열성 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어를 포함하여 신축성이 우수하고 착용감이 좋은 내열 의류를 제조하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 내열 의류의 일예를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 내열 의류의 방염 겉감 및 방수층의 일예를 나타낸다.
도 3은 기존의 내열 의류의 안감에서 변경된, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일면이 기모 가공된, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감의 확대 사진을 나타낸다.
도 5는 종래의 내열 의류에서 비하여 그 구조가 변경된, 본 발명에 따른 내열 의류의 구조의 일예를 나타낸다.
도 6은 통기 채널이 마련된, 본 발명에 따른 내열 의류의 일예를 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 내열 의류를 구성하는, 신축성을 갖는 내열성 방적사를 이용한 신축성을 갖는, 내열성 직물 레이어의 제조 과정의 일예를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 내열 의류의 특징을 기존의 제품과 비교한 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 내열 의류의 일예를 나타낸다. 도 1을 참조하면, 상기 내열 의류는 외피 및 상기 외피에 탈착 가능한 외피로 구성되는 것을 알 수 있다. 상기 외피는 최외곽 레이어에 방염(防炎, flame retardancy) 겉감(outer shell)을 포함할 수 있다. 상기 내피는 방수층(moisture barrier) 및 열 차단 안감(thermal liner)을 포함할 수 있다. 상기 겉감, 방수층, 안감의 구조 및 기능에 대해서는 향후 다른 도면들을 참조하여 보다 상세히 살펴본다.

한편, 도 1에 도시된 본 발명에 따른 내열 의류는 상하의가 분리되어 있고, 외피와 내피가 분리 가능한 소방복을 나타낸다. 본 발명의 다른 구현 형태에 따른 내열 의류는 상하의 일체형 수도 있고, 상의 또는 하의 하나일 수도 있고, 외피 및 내피 일체형일 수도 있다. 그리고, 본 발명의 따른 내열 의류는 소방복 뿐만 아니라, 용접복, 내열복 등 일반 의류에 비하여 강한 내열 특성을 가져야 하는 다양한 종류의 의류일 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 내열 의류의 종류가 소방복, 내열복, 용접복 등으로 한정되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명에 따른 내열 의류의 방염 겉감(100) 및 방수층(110)의 일예를 나타낸다.

상기 방염 겉감(100)은 60%의 파라계 아라미드 파이버(fiber) 및 40%의 PBO(Polybenzobisoxazole) 파이버의 혼방 파이버를 이용하여 제조된 소모방적사(梳毛紡績絲)를 이용하여 제조된 내열성 직물일 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 내열 의류의 방염 겉감을 이루는 방적사는 혼방 파이버가 아닌 단일 내열성 파이버로 제조된 것일 수 있다. 그리고, 혼방이라 하더라도 혼방되는 파이버의 종류 및 그 비율은 내열 의류의 종류나 제조자에 따라서 매우 다양하게 결정될 수 있다.

한편, 기존에는 내열 의류의 겉감을 이루는 내열성 직물은 38mm 내지 51mm 길이 그리고 섬도 Ne 30's/2 내지 40's/2를 갖는 내열성 파이버를 면방적하여 제조된 방적사가 이용되었다. 그러나, 본 발명에 따른 내열 의류의 겉감(100)을 이루는 내열성 직물은 76mm 내지 103mm 길이와 섬도 Nm 2/72's 내지 2/90's를 갖는 내열성 파이버를 소모방적하여 제조된 방적사를 이용한다. 즉, 본 발명에 따른 내열 의로의 겉감은 기존의 면방적 공정을 거친 사(絲)를 이용한 겉감에 비하여 세섬화된 소모방적사를 이용함으로써 경량화될 수 있다. 이러한 세섬화된 소모 방적사를 이용한 경량화는 아래에서 살펴볼 방수층(110)에서도 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.

상기 방수층(110)은 메타계 아라미드 파이버를 이용하여 제조된 내열성 소모 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물(111) 및 상기 내열성 직물(111)에 결합된 투습방수 필름의 일종인 PTFE(Polytetrafluoroethtylene) 필름(112)을 포함할 수 있다. 상기 내열성 직물(111)과 상기 PTFE 필름(112)는 라이네이팅되어 결합될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 내열 의류의 방수층에 포함된 내열성 직물은 메타계 아라미드 파이버가 아닌 다른 내열성 파이버를 이용하여 제조될 수 있고, 여러 내열성 파이버의 혼방 파이버를 이용하여 제조될 수도 있다. 그리고, 본 발명에 따른 내열 의류의 방수층에 포함되는 방수 필름의 종류 역시 PTFE로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명에 따른 내열 의류의 방수층에서 내열성 직물과 방수 필름의 결합 방법이 라미네이팅으로 한정되는 것은 아니다.

도 3은 기존의 내열 의류의 안감(120)에서 변경된, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감(130)의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

기존의 내열 의류의 안감(120)은 메타계 아라미드 파이버로 제조된 부직포(121) 및 면방적 공정에서 메타계 아라미드 파이버로 제조된 사(絲)를 이용하여 제조된 내열성 직물(122)을 누빔으로 결합한 구조를 가진다. 그러나, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감(130)은 메타계 아라미드 파이버를 이용하여 제조된 방모방적사를 이용하여 제조된 방모직물로 구현된다. 상기 방모직물의 일면(131)은 기모(起毛, napping) 가공이 되지 않으나, 다른 일면(132)는 기모 가공되어 종래의 내열 의류 안감(120)의 부직포(121)와 같이 두께감을 부여하는 역할을 한다.

이러한, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감(130)의 구조는, 누빔 공정을 필요로 하지 않으므로 작업 공정의 단순화가 가능한 구조이며, 누빔 실을 필요로 하지 않으므로 경제성이 높은 구조이며, 종래의 아라미드 부직포(121)와 직물(122)의 2중 구조를 일체화한 것으로 경량화 및 착용감 증가를 가능케 하는 구조이다.

상기 안감(130)은 51mm 내지 76mm 길이의 메타계 아라미드 파이버를 이용하여 제조된 방모방적사를 이용하여 제조될 수 있는데, 38mm 내지 51mm의 길이를 갖는 메타계 아라미드 파이버를 이용하는 종래의 안감(120)에 비하여 방적사의 벌키성(bulky) 향상을 통한 열방호성이 우수하다. 그리고, 상기 안감(130)의 제조에 이용되는 내열성 파이버의 종류는 메타계 아라미드 파이버로 한정되는 것은 아니다.

한편, 본 발명에 따른 내열 의류에 있어서, 겉감 최외각 레이어를 구성하는 내열성 직물 레이어의 원료가 되는 내열성 파이버의 내열 특성은, 방수층 및 안감에 포함된 내열성 직물 레이어의 내열 특성에 비하여 우수할 수 있다. 이는 상기 겉감의 최외각 레이어는 직접 화염 또는 열에 노출되는 반면, 방수층 및 안감에 포함된 내열성 직물 레이어는 겉감의 보호로 화염 또는 열에 이차적으로 노출되기 때문이다. 상술한 예에서는, 방수층 및 안감에 포함된 내열성 직물 레이어의 원료는 메타계 아라미드 파이버인 반면, 겉감의 내열성 직물 레이어의 원료는 메타계 아라미드 파이버에 비하여 내열 특성이 더 우수한 파라계 아라미드 파이버 및 PBO 파이버의 혼방 파이버이다.

도 4는 일면이 기모 가공된, 본 발명에 따른 내열 의류의 안감의 확대 사진을 나타낸다. 도 4의 (a)는 안감(130)을 이루는 내열성 직물 레이어인, 내열성 방모직물의 일면으로 기모 가공이 되지 않은 면(131)의 확대 사진을 나타낸다. 도 4의 (a)를 참조하면, 상기 면(131)은 방모방적사가 서로 직교하는 구조를 그대로 유지하고 있음을 알 수 있다. 도 4의 (b)는 안감(130)을 이루는 내열성 방모직물의 다른 면으로 기모 가공된 면(132)의 확대 사진을 나타낸다. 도 4의 (b)를 참조하면, 상기 면(132)에서는 기모 가공에 의하여 방모방적사가 서로 직교하는 구조가 아닌 방모방적사를 이루고 있던 파이버들이 마치 솜 덩어리와 같이 얽혀 있는 것을 알 수 있다.

도 5는 종래의 내열 의류에서 비하여 그 구조가 변경된, 본 발명에 따른 내열 의류의 구조의 일예를 나타낸다.

종래의 내열 의류 및 본 발명에 따른 내열 의류 모두 방염 기능을 수행하는 외피의 겉감, 방수 기능을 수행하는 내피의 방수층, 및 열차단 기능을 수행하는 내피의 안감을 포함한다. 겉감 및 방수층에 포함된 내열성 직물 레이어의 제조 기술은 면방에서 소모방으로 변경되며, 안감에 포함된 내열성 직물 레이어의 제조 기술은 면방에서 소모방으로 변경된다. 이러한 내열성 직물 레이어 제조 기술의 변경은 직물을 구성하는 방적사의 세섬화를 통한 내열 의류의 경량화를 가능케 한다.

안감의 구조는 종래 내열성 직물과 내열성 부직포의 누빔 구조에서 일면이 기모 가공된 내열성 방모직물로 변경된다. 이러한 구조 변경은 누빔 공정 생략을 통한 작업성 개선 및 경제성 증가 및 구조를 일체화를 통한 경량화 및 착용감 증가를 가능케 한다.

도 6은 통기 채널(ventilation channel)이 마련된, 본 발명에 따른 내열 의류의 일예를 나타낸다. 도 6을 참조하면, 상기 내열 의류의 상/하의 전면 및 후면 각각에는 복수의 통기 채널이 마련되어 있는 것을 알 수 있다. 이러한 통기 채널들에 의하여, 본 발명에 따른 내열 의류는 공기 투과성이 향상되어 의복 내 쾌적 기후를 유지하고 착용감이 우수한 특징을 가질 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 내열 의류를 구성하는, 신축성을 갖는 내열성 방적사를 이용한 신축성을 갖는, 내열성 직물 레이어의 제조 과정의 일예를 설명하기 위한 도면이다. 상기 내열성 방적사는 겉감의 기초가 되는 소모 방적사, 방수층의 내열성 직물 레이어의 기초가 되는 소모방적사, 및 안감의 내열성 직물 레이어의 기초가 되는 방모방적사일 수 있다.

내열성 파이버를, 제1 방향으로 제1 꼬임수(twist number)로 꼬는(twisting) 단사(單絲, single yarn) 제조 과정이 수행된다. 도 7의 예에서는 제1 방향은 Z 방향이며 제1 꼬임수(TPM)는 750이며, 단사의 섬도는 Nm 1/68's이다.

단사 제조 과정이 수행된 다음, 미리 정해진 범위의 열을 가하는 제1 열 고정(Heat Setting 1) 과정이 수행된다. 열 고정이라 함은 섬유나 직물의 형태나 치수가 변하지 않도록 하기 위하여 열을 가하는 것을 의미한다.

제1 열 고정 과정이 수행된 다음, 상기 단사 제조 과정에 의하여 제조된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 제2 꼬임수로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정이 수행된다. 도 7의 예에서 제1 방향은 Z방향이며, 제2 꼬임수는 630이며, 합사의 섬도는 2/68's인 것을 알 수 있다.

합사 제조 과정이 수행된 다음, 제조된 합사에 미리 정해진 범위 내의 제2 온도로 열을 가하는 제2 열 고정(Heat Setting 2) 과정이 수행된다. 다만, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 높을 수 있다. 왜냐하면, 합사가 단사에 비하여 더 굵고, 꼬임을 해소하려는 저항력이 더 강하기 때문이다. 그리고, 상기 제2 열 고정 과정 시간은 상기 제1 열 고정 시간보다 길 수 있다.

그런 다음, 상기 합사 제조 과정에 의하여 제조된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 제3 꼬임수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정이 수행된다. 한편, 상기 역 꼬임 과정의 꼬임 수는 상기 합사 제조 과정의 꼬임 수 및 단사 꼬임수에 비하여 큰 것일 수 있다. 도 7의 예에서 상기 제2 방향은 S방향이며, 제3 꼬임수는 1300인 것을 알 수 있다. 결과적으로 합사는 S방향의 꼬임수 670을 가진다.

역 꼬임 과정이 수행된 다음, 제조된 합사에 미리 정해진 범위 내의 제3 온도로 열을 가하는 제3 열 고정(Heat Setting 3) 과정이 수행된다. 앞서 살펴본 제2 열 고정 과정에 따라 제1 방향의 꼬임 상태를 유지하려는 성질과 상기 제3 열 고정 과정 수행에 따른 역 꼬임 상태를 유지하려는 성질에 의하여 합사에 신축성이 발현될 수 있다. 한편, 합사 제조 후 가해지는 열의 온도는 단사 제조 후에 가해지는 열의 온도 및 역꼬임 후 가해지는 열의 온도에 비하여 높은 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 내지 제3 온도 모두는 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다. 아라미드 섬유와 같은 내열성 섬유의 열 고정 온도가 거의 200℃에 육박하거나 그 이상인 것과 비교할 때, 상기 내열성 방적사 제조 방법에서 수행되는 열 고정 과정은 상대적으로 저온 열 처리 과정이라 할 수 있다. 그러므로, 상기 내열성 방적사 제조 방법에 따른 내열성 섬유의 열화 정도는 기존의 방법에 따른 내열성 섬유의 열화 정도에 비하여 훨씬 낮을 수 있다.

제3 열 고정 과정의 수행 결과, 신축성을 갖는 내열성 방적사가 제조되면, 선염 과정, 제직 과정, 및 스트레치(stretch) 가공과 건습열 처리 과정을 포함하는 후가공 과정 등을 거쳐 본 발명에 따른 내열 의류의 내열성 직물 레이어를 구성하기 위한 직물이 완성될 수 있다.

한편, 신축성을 갖는 내열성 방적사 제조 방법은 제3 열 고정 과정이 수행된 다음, 제3 열 고정 처리된 합사를 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제3 꼬임 수도 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정을 더 포함할 수 있다. 여기서, 재 꼬임 과정에서의 꼬임 수와 합사 제조 과정에서의 꼬임 수의 합은 역 꼬임 과정에서의 꼬임 수보다 작을 수 있다. 즉, 재 꼬임 과정까지 수행된 결과, 제조된 내열성 방적사의 최종 꼬임 방향은 제2 방향일 수 있다. 이러한 재 꼬임은 상기 제2 열 고정 이후의 상태로 돌아가려는 성질을 다시 부여하기 위한 것이다.

재 꼬임 과정 이후에는 별도의 열 고정 과정일 수행되지 않을 수 있다. 왜냐하면, 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정에 따라서 합사의 꼬임 특성이 거의 안정화될 수 있기 때문이다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 재 꼬임 과정 수행 후에 매우 낮은 온도로 추가적인 열 고정 과정이 수행될 수도 있다. 이는 재 꼬임된 합사의 꼬임 특성을 보다 안정화시키기 위함일 수 있다.

본 발명에 따른 내열 의류는, 상술한 과정들에 따라서 신축성이 향상된 내열성 방적사를 이용하여 제조된 내열성 직물 레이어를 포함하므로, 종래의 내열 의류에 비하여 신축성이 우수하고 착용감이 좋은 효과를 가질 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 내열 의류의 특징을 기존의 제품과 비교한 도면이다. 도 8을 참조하면, 상기 내열 의류의 겉감은 소모방적을 이용한 세섬화로 면방적을 이용한 기존 제품의 안감에 비하여 경량화될 수 있으며, 상기 내열 의류의 안감은 부직포를 이용한 열방호 구조를 일면이 기모/전모 가공된 방모직물로 대체함으로써 경량화 및 작업성 향상에 용이한 구조를 가지며, 상기 내열 의류의 겉감에는 통기 채널이 마련되어 쾌적감 향상에 용이한 구조를 가진다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 겉감 110: 방수층
120: 안감(종래) 130: 안감(본 발명)

Claims (8)

1. 제1 내열성(耐熱性) 파이버(fiber)를 이용하여 제조된 제1 내열성 소모방적사(梳毛紡績絲)를 이용하여 제조된 제1 직물 레이어(layer)를 포함하는 방염(防炎) 겉감(outer shell);
   제2 내열성 파이버를 이용하여 제조된 제2 내열성 소모방적사를 이용하여 제조된 제2 직물 레이어 및 상기 제2 직물 레이어 결합된 투습방수 필름을 포함하는 방수층(moisture barrier); 및
   제3 내열성 파이버를 이용하여 제조된 내열성 방모방적사(紡毛紡績絲)를 이용하여 제조된 다음 일면이 기모(起毛, napping) 가공된 제3 직물 레이어를 포함하는 열차단 안감(thermal liner)을 포함하는 내열의류.
2. 제1항에 있어서, 상기 기모 가공된 제3 직물 레이어는,
   상기 제3 내열성 파이버를 이용하여 제조된 부직포(不織布) 및 면방적 공정에서 상기 제3 내열성 파이버를 이용하여 제조된 사(絲)로 제직된 직물 레이어의 결합 레이어를 대체하여 적용된 것을 특징으로 하는 내열의류.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 내열성 파이버는,
   76mm 내지 103mm 길이의 PBO(Polybenzobisoxazole) 파이버 및 파라계 아라미드 파이버의 혼방 파이버이며,
   상기 제2 내열성 파이버는,
   76mm 내지 103mm 길이의 메타계 아라미드 파이버이며,
   상기 제3 내열성 파이버는,
   51mm 내지 76mm 길이의 메타계 아라미드 파이버인 것을 특징으로 하는 내열의류.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 내열성 파이버의 내열성은,
   상기 제2 및 제3 내열성 파이버의 내열성보다 높은 것을 특징으로 하는 내열의류.
5. 제1항에 있어서, 상기 겉감은,
   상기 내열의류의 외피의 최외곽 레이어를 구성하며,
   상기 방수층 및 상기 안감은,
   상기 외피에 탈착가능한 내피를 구성하는 것을 특징으로 하는 내열의류.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 내열성 소모 방적사, 상기 제2 내열성 소모방적사, 및 상기 내열성 방모방적사 중 적어도 하나는,
   내열성 파이버를, 제1 방향으로 제1 꼬임수(twist number)로 꼬는(twisting) 단사(單絲, single yarn) 제조 과정;
   상기 단사 제조 과정에 의하여 제조된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 제2 꼬임수로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정;
   상기 합사 제조 과정에 의하여 제조된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 제3 꼬임수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정; 및
   상기 단사 제조 과정, 상기 합사 제조 과정, 및 상기 역 꼬임 과정 각각이 수행된 다음 수행되는 복수의 열 고정(熱固定, heat setting) 과정을 포함하는 신축성(伸縮性, elasticity)을 갖는 내열성 방적사 제조 방법에 의하여 제조되며,
   상기 제3 꼬임수는,
   상기 제1 꼬임수 및 제2 꼬임수보다 크며,
   상기 합사 제조 과정이 수행된 다음 수행되는 열 고정 과정에서 가해지는 열의 온도는,
   상기 단사 제조 과정 및 상기 역 꼬임 과정이 수행된 다음 수행되는 열 고정 과정에서 가해지는 열의 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 내열의류.
7. 제6항에 있어서, 상기 내열성 방적사 제조 방법은,
   상기 역 꼬임 과정에 따라 역 꼬임된 합사를, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제4 꼬임 수로 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정을 더 포함하며,
   상기 제3 꼬임수는,
   상기 제2 꼬임수 및 상기 제4 꼬임수의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 내열의류.
8. 제6항에 있어서, 상기 복수의 열 고정 과정 각각에서 가해지는 열의 온도는,
   50℃에서 100℃ 사이의 온도인 것을 특징으로 하는 내열의류.

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