KR20160076748A - 접합 테이프 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

접합 테이프 및 접합 테이프 제조 방법이 제공된다. 접합 테이프는 제1 접합층, 및 제1 접합층의 일면에 분산되어 배치되고, 제1 접합층에 결합된 복수의 쿠션 비드를 포함한다. 접합 테이프 제조 방법은 제1 접합층용 조성물과 쿠션 비드를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계, 필름 상에 혼합물을 코팅하는 단계, 및 고온 공정을 수행하여 용제를 제거하는 단계를 포함한다.

Description

접합 테이프 및 그 제조 방법{Adhesive tape and method for fabricating the same}

본 발명은 접합 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기기에 사용되는 접합 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

스마트폰 및 태블릿 PC 등의 모바일 단말기, LED TV, OLED TV 등의 디지털 TV, 플렉시블 디스플레이 등 다양한 전자기기에서, 차광 등의 기능을 갖는 필름을 부착할 필요성이 증가하고 있다. 모바일 단말기의 경우에는 외부 충격으로부터 보호하기 위해 충격 흡수재를 부착한 모델들이 증가하고 있는 추세이다.

대한민국 특허공개 제2001-0043623호, 대한민국 특허공개 제2010-0100792호

종래 충격 흡수재로는 발포폼을 많이 사용하는데, 발포폼은 제조하는 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 정밀한 쿠션성의 제어가 쉽지 않다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 단순한 구조를 가지면서 충격 흡수 기능이 개선된 접합 테이프를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 우수한 충격 흡수 기능을 가지면서도, 제조 공정이 단순화되고, 제조 비용이 절감된 접합 테이프의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프는 제1 접합층, 및 상기 제1 접합층의 일면에 분산되어 배치되고, 상기 제1 접합층에 결합된 복수의 쿠션 비드를 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법은 제1 접합층용 조성물과 쿠션 비드를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계, 필름 상에 상기 혼합물을 코팅하는 단계, 및 고온 공정을 수행하여 용제를 제거하는 단계를 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법은 제1 필름 상에 제1 접합층용 조성물을 코팅하고, 상기 제1 접합층용 조성물 표면에 복수의 쿠션 비드를 분산시킨 후 건조 공정을 수행하는 단계, 제2 필름 상에 제2 접합층용 조성물을 코팅하고 건조하는 단계, 및 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 라미네이션시키는 단계를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예에 따른 접합 테이프는 발포폼 대신에 쿠션 비드를 사용함으로써, 충격 흡수 기능을 높이고, 동시에 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿠션 비드의 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 도면상에 기재된 표현은 일부 실시예에 불과하므로, 본 발명의 범위를 한정하지는 않는다. 예를 들면, 도 1에서와 같이 접합층(100)의 두께가 쿠션 비드(200)의 직경보다 큰 예를 도시하였으나, 반대로 쿠션 비드(200)의 직경이 클 수 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 접합 테이프는 접합층(100) 및 접합층(100)의 일면에 배치된 복수의 쿠션 비드(200)를 포함한다.

접합층(100)은 접착제 또는 점착제로 이루어질 수 있다. 접합층(100)은 러버계, 폴리우레탄계, 변성실리콘계, 아크릴계 등의 공중합체를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 접합층(100)이 우레탄계 수지를 포함하는 경우, 접합층(100) 자체의 우수한 복원력 및 충격 흡수 기능이 더 부가될 수 있다. 접합층(100)의 점도는 10 내지 100,000cps일 수 있으며, 바람직하게는 500 내지 3,000cps, 더욱 바람직하게는 1,000 내지 2,000cps일 수 있다. 접합층(100)은 금속입자를 함유하여 전자파 차폐기능, 방열기능 등을 추가적으로 수행할 수 있다. 상기 금속입자는 Ag, Al, BN, Cu 또는 이들의 합금 등이 사용될 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 접합층(100)의 두께는 10 내지 70㎛일 수 있지만, 이에 제한되지 않음은 물론이다

접합층(100)의 일면에는 복수의 쿠션 비드(200)가 배치된다.

각 쿠션 비드(200)는 접합층(100)의 일면에 분산 배치된다. 쿠션 비드(200)의 외형은 구형 또는 타원형일 수 있다. 쿠션 비드(200)의 외형이 구형에 가까울수록 복원성이 우수하여, 높은 쿠션성을 나타낼 수 있다.

쿠션 비드(200)의 크기는 대체로 50 내지 300㎛의 범위 내에서 변형될 수 있다. 예를 들어, 전체 쿠션 비드(200)의 90% 이상이 그 크기가 50 내지 300㎛ 내에 있을 수 있다. 쿠션 비드(200) 크기의 분포는 50 내지 300㎛의 범위 내에서 100㎛를 최빈값으로 하는 정규 분포를 가질 수 있다.

복수의 쿠션 비드(200) 중 일부는 접합층(100)의 표면에서 결합할 수 있다. 복수의 쿠션 비드(200) 중 다른 일부는 접합층(100)의 내부로 완전히 침투될 수 있다. 복수의 쿠션 비드(200) 중 또 다른 일부는 접합층(100)의 내부에 일부가 침투하고, 다른 일부는 외측으로 노출될 수 있다.

복수의 쿠션 비드(200)에 의해 형성되는 쿠션 비드(200)층의 표면은 접합층(100)의 일면으로부터 돌출되며, 울퉁불퉁할 수 있다. 일 실시예에서, 쿠션 비드(200)층 내에서 수평 방향으로만 쿠션 비드(200)가 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 쿠션 비드(200)층 내에서 수직 방향으로 2 이상의 비드가 중첩되어 배치될 수 있다. 각 쿠션 비드(200)는 상호 접하여 있을 수 있지만, 이격되어 배치될 수도 있다.

평면에서 바라보았을 때, 접합층(100)의 전체 면적 대비 쿠션 비드(200)가 차지하는 면적은 40% 내지 100%일 수 있고, 바람직하게는 90% 내지 100%일 수 있다.

쿠션 비드(200)는 탄성도가 좋은 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 폴리스티렌 비드, 폴리우레탄 비드, 폴레에틸렌 비드 등이 적용될 수 있지만, 본 발명이 그에 제한되는 것은 아니다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿠션 비드의 단면 구조를 예시한다.

도 2는 쿠션 비드(201)의 내부가 매질로 완전히 메워진 경우를 예시한다.

도 3은 쿠션 비드(202) 내부에 복수의 기공(250)이 형성된 경우를 예시한다. 복수의 기공(250)은 공기로 채워지거나, 진공으로 비워져 있을 수 있다. 복수의 기공(250) 형상은 구형 또는 타원형일 수 있지만, 그에 제한되지 않고, 다양한 형상이 가능하다. 복수의 기공(250)은 외부 충격 흡수에 기여한다.

도 4는 내부가 비어 있는 쿠션 비드(203)를 예시한다. 내부의 보이드(251)는 도 3의 복수의 기공(250)과 마찬가지로 공기로 채워지거나 진공으로 비워져서 외부 충격 흡수를 돕는다. 쿠션 비드(200)의 쉘 두께는 1㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 쿠션 비드(200)의 쉘 두께는 쿠션 비드(200) 반경의 2% 내지 10%일 수 있다.

몇몇 실시예에서, 도 3 및 도 4와는 다르게 복수의 기공이나 내부 보이드 위치에 외형을 이루는 쿠션 비드와 다른 물질이 채워져 있을 수도 있다.

다시 도 1을 참조하면, 접합층(100)의 타면에는 이형 필름(300)이 배치될 수 있다. 접합층(100)의 타면은 피부착 물체에 부착되는 면이고, 이형 필름(300)은 접합 테이프를 피부착 물체에 부착할 때, 박리되어 제거된다.

이형 필름(300)은 실리콘 박리 코팅을 갖는 중합체 코팅 종이, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET) 필름, 폴리에틸렌 코팅된 PET 필름 등이 적용될 수 있다. 이형 필름(300)의 일면에는 적어도 일방향으로 배열되는 인쇄층이 추가로 구비 될 수 있다. 상기 인쇄층은 문자, 그림, 기호, 로고 등으로 형성할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 인쇄층의 상기 패턴은 접합 테이프의 굽힘 특성이 최적화 되는 방향을 표시하는 형상일 수 있다.

이하, 상술한 바와 같은 접합 테이프의 제조 방법에 대해 설명한다.

먼저, 접합층(100)용 조성물과 쿠션 비드(200)를 혼합한 혼합물을 제조한다. 이들을 잘 섞은 상태에서 이형 필름(300)(또는, 캐리어 필름) 상에 코팅한다. 코팅 방법은 예컨대 그라비아 코팅이 사용될 수 있다. 코팅 후, 대다수 쿠션 비드(200)는 부력을 가져 접합층(100)용 조성물의 상측으로 부유한다. 이어, 고온 공정을 수행하여 용제를 제거함으로써, 도 1에 도시된 바와 같은 접합 테이프를 완성할 수 있다.

이상에서 설명한 본 실시예에 따른 접합 테이프는 종래에 비해 훨씬 용이한 공정으로 제조되고, 단순한 구성을 가지면서도 충분한 충격 흡수 기능을 나타낸다.

더욱 구체적으로 설명하면, 종래 쿠션 기능을 갖는 접합 테이프는 캐리어 필름 상에 접합층을 코팅한 후, 그 위에 쿠션폼용 조성물을 압출이나 코팅 방법으로 적층한다. 이후, 고온 공정을 거쳐 용제를 제거하고, 발포 공정을 수행한다. 발포 공정을 통해 불규칙한 형상의 기공이 생성된다. 이후, 복수 개의 핀(Pin)으로 전면을 타공하여 쿠션폼 내부에 함유된 가스를 제거함으로써, 쿠션폼을 완성한다.

이러한 종래의 방법은 발포 공정과 가스를 제거하는 공정이 필요하다. 반면, 본 실시예에 따른 방법은 발포 공정과 가스 제거 공정이 생략되므로, 우수한 공정 효율을 갖는다.

뿐만 아니라, 종래의 방법으로 제조된 접합 테이프는 발포 공정을 통해 기공이 생성되는데, 이때 생성되는 기공은 그 형상이 불규칙하다. 따라서, 구형보다 복원성이 취약한 타원형이나 무정형의 기공이 많이 생성될 수 있다. 반면, 본 실시예에 따른 접합 테이프는 성형된 쿠션 비드를 사용하기 때문에, 쿠션 비드의 외형을 제어하기 용이하다. 구형에 가까운 쿠션 비드를 적용하는 경우, 우수한 복원성을 갖게 되고, 그에 따라 우수한 충격 흡수 기능을 구현할 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 접합 테이프는 2개의 접합층(101, 102)을 포함하는 점이 도 1의 실시예와 상이한 점이다.

더욱 구체적으로 설명하면, 접합 테이프는 제1 접합층(101), 제1 접합층(101)의 일면에 배치된 복수의 쿠션 비드(200), 및 복수의 쿠션 비드(200)를 덮는 제2 접합층(102)을 포함한다.

제1 접합층(101)과 복수의 쿠션 비드(200)는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 접합층(100) 및 복수의 쿠션 비드(200)와 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.

제2 접합층(102)은 복수의 쿠션 비드(200)를 덮도록 배치된다. 제1 접합층(101)의 표면으로부터 돌출된 쿠션 비드(200)의 부분은 제2 접합층(102) 내부로 침투된다. 제2 접합층(102)의 타면은 복수의 쿠션 비드(200)를 덮고, 쿠션 비드(200)가 없는 부분에서는 제1 접합층(101)의 일면에 맞닿을 수 있다. 제2 접합층(102)의 타면은 피부착 물체에 부착되는 면이 된다. 제2 접합층(102)의 구성 물질로는 제1 접합층(101)으로 적용가능한 물질이 동일하게 적용될 수 있다. 제1 접합층(101)과 제2 접합층(102)의 구성 물질이 동일할 수도 있지만, 상이할 수도 있다.

제1 접합층(101)의 타면에는 제1 이형 필름(301)이, 제2 접합층(102)의 타면에는 제2 이형 필름(302)이 각각 배치될 수 있다. 제1 이형 필름(301)은 도 1의 이형 필름(300)과 동일하며, 제2 이형 필름(302)은 제1 이형 필름(301)과 실질적으로 동일할 수 있다.

본 실시예에 따른 접합 테이프는 도 1의 접합 테이프를 제조한 후, 그 위에 제2 접합층(102)을 코팅하고, 제2 이형 필름(302)을 적층함으로써 제조될 수 있다.

본 실시예의 경우, 제1 접합층(101)의 타면과 제2 접합층(102)의 일면이 각각 피부착면이 되므로, 양면 접합 테이프로 적용될 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 접합 테이프는 제2 이형 필름(302) 대신에 지지층(320)이 배치된 점이 도 5의 실시예와 상이한 점이다. 도 5의 실시예와는 달리 지지층(320)은 부착시에도 박리되지 않고 본연의 기능을 수행한다. 따라서, 본 실시예의 경우, 제2 접합층(102)의 일면은 피부착 물체에 부착되는 면이 아니다.

지지층(320)은 예를 들어, 기재, 차광층, 색상층, 방열층, 전자파 차폐층 등일 수 있다.

지지층(320)이 기재일 경우, 상기 기재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리메틸 메탈크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose, TAC) 등으로 이루어질 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 종이 재질이 적용될 수도 있다.

지지층(320)이 차광층일 경우, 상기 차광층은 차광 물질, 예컨대 블랙 안료를 포함할 수 있다. 상기 블랙 안료의 예로는 카본 블랙, CNT, 산화철 등을 들 수 있으며, 차광층은 1종 또는 2종 이상의 블랙 안료를 포함할 수 있다. 차광층 내의 블랙 안료 비율은 차광층을 구성하는 전체 조성물 대비 약 5 내지 15중량% 이거나, 약 10중량%일 수 있다.

지지층(320)이 색상층일 경우, 상기 차광층의 블랙 안료 대산 다른 색상을 나타내는 안료나 색소를 포함할 수 있다.

지지층(320)이 전자파 차폐층일 경우, 금속 박막이나 금속 코팅층 등을 포함할 수 있다. 금속 박막층은 Cu, Ni, Au, Ag, Zn, Sn 이들의 합금 등으로 이루어질 수 있지만, 이에 제한되지 않으며, CNT, 금속 나노 와이어, 도전성 폴리머, 그래핀 등의 물질로 이루어질 수도 있다. 상기 전자파 차폐층은 표면 최대 저항(Surface Resistivity Max)이 약 10Ω/□ 이하이고, 최소 차폐 효능(Shielding Effectiveness Min)이 약 60dB 이상일 수 있다.

그 밖에도 방열층이나 기타 다른 기능성층이 지지층(320)으로 적용될 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 접합 테이프는 복수의 쿠션 비드(210)의 형상 및 배치가 도 5의 실시예와 상이하다.

구체적으로 설명하면, 복수의 쿠션 비드(210)는 균일한 크기를 갖는다. 각 쿠션 비드(210)는 제1 접합층(101) 및 제2 접합층(102)에 부분적으로 침투하여 결합한다. 쿠션 비드(210)는 수직 방향으로 중첩 배치되지 않고, 제1 접합층(101)과 제2 접합층(102) 사이에 하나의 쿠션 비드(210)만 배치될 수 있다.

각 쿠션 비드(210)의 간격은 균일할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 접합층(101)과 제2 접합층(102)은 상호 이격된다. 쿠션 비드(210)가 배치되지 않는 공간에서 제1 접합층(101)과 제2 접합층(102)의 표면이 상호 이격되어 있으면, 그 사이에 공기층이 정의될 수 있다. 이러한 공기층은 접합 테이프가 외부로부터 충격을 받았을 때, 충격 흡수 기능을 더욱 높일 수 있다.

이하, 상술한 접합 테이프의 제조 방법에 대해 설명한다.

먼저, 제1 이형 필름(301) 상에 제1 접합층(101)용 조성물을 코팅하고, 제1 접합층(101)용 조성물을 건조하기 전에 제1 접합층(101)용 조성물 표면에 복수의 쿠션 비드(210)를 분산시킨다. 이후, 건조 공정을 수행한다.

다음으로, 제2 이형 필름(302) 상에 제2 접합층(102)용 조성물을 코팅하고 건조시킨다.

이어서, 2개의 필름을 상호 라미네이션시킴으로써, 도 7에 도시된 바와 같은 접합 테이프를 완성할 수 있다.

이하, 제조예 및 실험예를 통해 본 발명의 실시예들에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.

<제조예 1>

본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 도 7에 도시된 바와 같은 양면 접합 테이프를 제조하였다. 제1 접합층과 제2 접합층은 모두 아크릴계 접착제로 형성하였고, 두께는 각각 50㎛로 하였다. 쿠션 비드로는 폴리우레탄 비드를 사용하였고, 쿠션층의 두께는 150㎛로 조절하였다.

<비교예 1>

종래의 방법으로 쿠션폼을 구비하는 양면 접합 테이프를 제조하였다. 제1 접합층과 제2 접합층은 모두 아크릴계 접착제로 형성하였고, 두께는 각각 50㎛로 하였다. 제1 접합층과 제2 접합층 사이에 개재되는 쿠션폼은 폴리에틸렌 폼을 사용하였다.

<실험예 1 내지 6>

제조예 1과 비교예 1에 따른 접합 테이프를 각각 0.5mm 두께의 유리판에 부착하였다. 양면 접합 테이프가 부착된 유리판을 3 X 10㎝의 사이즈로 재단하여 시료를 제작하였다. 각 시료를 고무판 위에 고정한 후, 15㎝의 높이에서 추를 양면 접합 테이프가 부착된 면에 낙하시켜 시료가 파손되는지 여부를 확인하였다. 추의 무게를 15g(실험예 1), 20g(실험예 2), 25g(실험예 3), 30g(실험예 4), 35g(실험예 5), 40g(실험예 6)으로 바꾸어가면서 테스트를 수행하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

	제조예 1	비교예 1
실험예 1	OK	OK
실험예 2	OK	OK
실험예 3	OK	OK
실험예 4	OK	NG(파손)
실험예 5	OK	NG(파손)
실험예 6	NG(파손)	NG(파손)

상기 표 1을 참조하면, 제조예 1이 비교예 1보다 쿠션성이 더 우수함을 알 수 있다.

<제조예 2, 3>

쿠션 비드의 쿠션층 두께를 각각 200㎛(제조예 2), 250㎛(제조예 3)로 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 접합 테이프를 제조하였다.

<비교예 2, 3>

쿠션폼의 두께를 200㎛(비교예 2), 250㎛(비교예 3)로 변경한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 접합 테이프를 제조하였다.

<실험예 7>

제조예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3에 따른 접합 테이프를 각각 0.5mm 두께의 유리판에 부착하였다. 양면 테이프가 부착된 유리판을 3 X 10㎝의 사이즈로 재단하여 시료를 제작하였다. 각 시료를 고무판 위에 고정한 후, 15㎝의 높이에서 40g의 추를 양면 접합 테이프가 부착된 면에 낙하시켜 시료가 파손되는지 여부를 확인하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

	실험예 7
제조예 1	NG(파손)
제조예 2	OK
제조예 3	OK
비교예 1	NG(파손)
비교예 2	NG(파손)
비교예 3	OK

상기 표 2를 참조하면, 제조예 1 내지 3이 비교예 1 내지 3에 비해 동일 두께 대비 쿠션성이 더 우수함을 알 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100 : 접합층 200 : 쿠션 비드
300 : 이형 필름

Claims (11)

1. 제1 접합층; 및
   상기 제1 접합층의 일면에 분산되어 배치되고, 상기 제1 접합층에 결합된 복수의 쿠션 비드를 포함하는 접합 테이프.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 쿠션 비드는 폴리스티렌 비드, 폴리우레탄 비드, 또는 폴레에틸렌 비드로 이루어지는 접합 테이프.
3. 제1 항에 있어서,
   평면도 상, 상기 접합층의 전체 면적 대비 쿠션 비드가 차지하는 면적은 40% 내지 100%인 접합 테이프.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 복수의 쿠션 비드를 덮는 제2 접합층을 더 포함하는 접합 테이프.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 복수의 쿠션 비드가 없는 부분에서 상기 제2 접합층의 타면은 상기 제1 접합층의 일면과 맞닿는 접합 테이프.
6. 제4 항에 있어서,
   상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은 상호 이격되고,
   상기 복수의 쿠션 비드가 없는 부분에서 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층 사이에 공기층이 정의되는 접합 테이프.
7. 제4 항에 있어서,
   상기 제2 접합층의 일면에 배치된 지지층을 더 포함하되,
   상기 지지층은 기재, 차광층, 색상층, 방열층, 또는 전자파 차폐층인 접합 테이프.
8. 제1 접합층용 조성물과 쿠션 비드를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계;
   필름 상에 상기 혼합물을 코팅하는 단계; 및
   고온 공정을 수행하여 용제를 제거하는 단계를 포함하는 접합 테이프의 제조 방법.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 혼합물의 코팅 후, 상기 쿠션 비드는 상기 접합층용 조성물의 상측으로 부유하는 접합 테이프의 제조 방법.
10. 제8 항에 있어서,
    상기 용제를 제거하는 단계 후에, 제2 접합층용 조성물을 코팅하는 단계를 더 포함하는 접합 테이프의 제조 방법.
11. 제1 필름 상에 제1 접합층용 조성물을 코팅하고, 상기 제1 접합층용 조성물 표면에 복수의 쿠션 비드를 분산시킨 후 건조 공정을 수행하는 단계;
    제2 필름 상에 제2 접합층용 조성물을 코팅하고 건조하는 단계; 및
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 라미네이션시키는 단계를 포함하는 접합 테이프의 제조 방법.
    

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