KR101668810B1 - 접합 테이프 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

접합 테이프 및 접합 테이프 제조 방법이 제공된다. 접합 테이프는 기재, 기재의 일면에 배치된 접합층, 접합층의 일면에 배치된 이형 필름, 및 기재의 타면에 배치되고 복수의 미세 기공을 포함하는 쿠션층을 포함한다. 접합 테이프의 제조 방법은 기재의 일면에 접합층 및 이형 필름을 적층하는 단계, 기재의 타면에 발포제를 포함하는 쿠션층용 조성물을 도포하는 단계, 및 발포 공정을 수행하여 쿠션층용 조성물의 내부에 미세 기공을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

접합 테이프 및 그 제조 방법{Adhesive tape and method for fabricating the same}

본 발명은 접합 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기기에 사용되는 접합 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

스마트폰 및 태블릿 PC 등의 모바일 단말기, LED TV, OLED TV 등의 디지털 TV, 플렉시블 디스플레이 등 다양한 전자기기에서, 차광 등의 기능을 갖는 필름을 부착할 필요성이 증가하고 있다. 모바일 단말기의 경우에는 외부 충격으로부터 보호하기 위해 충격 흡수재를 부착한 모델들이 증가하고 있는 추세이다.

이러한 기능들은 일반적으로 다양한 기능성 테이프를 부착함으로써 구현할 수 있다. 상기 기능성 테이프는 각각 별도의 공정으로 제작되어 복수개의 접착층을 구비하여 일체화되는 구조를 이룬다. 예를 들면, 상기 충격 흡수재는 압출공정을 통하여 제조한 후 상기 흡수재를 발포하는 공정으로 제조되고, 차광 기능을 위한 차광층은 그라비아 코팅 등의 일반적인 코팅공정으로 제조한다. 이러한 상이한 공정은 연속공정으로 복수개의 기능층들을 제조하기가 어렵다. 또한, 별도의 공정으로 제조 후 라미네이션 공정을 통하여 일체화할 수 있는데, 이 경우 복수개의 이형 필름 등이 필요하며, 상기 이형 필름은 각 기능층을 이송하는 역할과 외부 충격이나 환경성 이물질 등으로부터 각 기능층을 보호하는 역할을 수행한 후, 각각의 기능층을 라미네이션 하는 과정에서 대부분 소모품으로 사용되므로 원가 상승에 주요인이 된다.

이러한 기능층들을 별도로 제작한 후 각 개별적으로 다양한 전자기기에 부착이 가능하다. 그러나, 이 경우에는 기능층들에 대한 제조는 용이하지만 제조원가 상승의 요인이 되고, 이를 이용하는 전자기기에 적용할 시 품질에 대한 문제, 제조원가에 대한 부담이 현저히 상승되는 문제가 있다. 또한, 개별적으로 적용될 시에는 부품 및/또는 제품의 두께를 얇게 제조하기가 쉽지 않다. 예를 들면, 얇은 두께의 원자재는 제조 자체가 쉽지 않을 뿐 아니라, 제조 혹은 조립 공정상 품질 문제를 야기 할 수 있으며, 열 또는 수분 등 환경적인 요인에 따른 수축, 팽창, 휨 등의 변형이 있을 수 있다. 이렇듯 현재의 기술로 박막화, 저가격, 고품질, 고신뢰성 등을 확보하는데는 한계가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 충격 흡수 기능을 갖는 얇은 두께의 접합 테이프를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 제조 공정이 단순화되고, 제조 비용이 절감된 접합 테이프의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프는 기재, 상기 기재의 일면에 배치된 접합층, 상기 접합층의 일면에 배치된 이형 필름, 및 상기 기재의 타면에 배치되고 복수의 미세 기공을 포함하는 쿠션층을 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법은 기재의 일면에 접합층 및 이형 필름을 적층하는 단계, 상기 기재의 타면에 발포제를 포함하는 쿠션층용 조성물을 도포하는 단계, 및 발포 공정을 수행하여 상기 쿠션층용 조성물의 내부에 미세 기공을 형성하는 단계를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따른 접합 테이프는 2개의 이형필름을 생략함으로써, 두께를 감소시키고, 제조 원가를 절감할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 접합 테이프는 PET를 포함하는 이형필름을 구비함으로써 들뜸, 기포, 주름 등이 방지될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다.
도 2는 도 1의 접합 테이프를 부착하는 모습을 보여주는 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 단면도이다. 도 2는 도 1의 접합 테이프를 부착하는 모습을 보여주는 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 접합 테이프(10)는 기재(100), 기재(100)의 일면에 배치된 차광층(200), 차광층(200)의 일면에 배치된 접합층(300), 접합층(300) 상에 배치된 이형 필름(400), 및 기재(100) 타면에 배치된 쿠션층(500)을 포함한다.

기재(100)는 차광층(200), 접합층(300), 쿠션층(500) 등을 지지하는 역할을 한다. 기재(100)는 균일한 두께를 가질 수 있다. 기재(100)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리메틸 메탈크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose, TAC) 등으로 이루어질 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

기재(100)의 일면에는 기능성층, 예컨대 차광층(200)이 배치된다. 차광층(200)은 기재(100)의 전면을 덮도록 형성되어 접합 테이프(10)에 빛차단 기능을 부여한다. 차광층(200)은 기재(100)의 일면에 직접 형성될 수 있다.

차광층(200)은 차광 물질, 예컨대 블랙 안료를 포함할 수 있다. 상기 블랙 안료의 예로는 카본 블랙, CNT, 산화철 등을 들 수 있으며, 차광층(200)은 1종 또는 2종 이상의 블랙 안료를 포함할 수 있다. 차광층(200) 내의 블랙 안료 비율은 차광층(200)을 구성하는 전체 조성물 대비 약 5 내지 15중량% 이거나, 약 10중량%일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 차광층(200) 대신 다른 색상을 나타내는 색상층이 적용될 수도 있고, 방열층, 전자파 차폐층 등으로 대체될 수도 있다. 아울러, 차광층(200)의 위치에 복수의 기능층이 적층되거나, 다기능층이 배치될 수도 있다. 또한, 차광층(200) 자체가 생략될 수도 있다. 이 경우 접합층(300)의 기재(100)의 일면에 바로 배치될 것이다. 이하의 실시예에서는 차광층(200)이 단독으로 적용된 경우를 예로 하여 설명한다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다.

차광층(200)의 일면에는 접합층(300)이 배치된다. 접합층(300)은 차광층(200)의 일면에 직접 형성될 수 있다. 접합층(300)은 접착제 또는 점착제로 이루어질 수 있다. 접합층(300)은 러버계, 폴리우레탄계, 변성실리콘계, 아크릴계 등의 공중합체를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 접합층(300)이 우레탄계 수지를 포함하는 경우, 접합층(300) 자체의 우수한 복원력 및 충격 흡수 기능이 더 부가될 수 있다. 접합층(300)의 점도는 10 내지 100,000cps일 수 있으며, 바람직하게는 500 내지 3,000cps, 더욱 바람직하게는 1,000 내지 2,000cps일 수 있다. 접합층(300)은 금속입자를 함유하여 전자파 차폐기능, 방열기능 등을 추가적으로 수행할 수 있다. 상기 금속입자는 Ag, Al, BN, Cu 또는 이들의 합금 등이 사용될 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 접합층(300)의 두께는 10 내지 70㎛일 수 있지만, 이에 제한되지 않음은 물론이다

접합층(300)의 일면은 이형 필름(400)의 엠보 형상(410)에 상응하는 표면 형상을 가질 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

접합층(300)의 일면 상에는 이형 필름(400)이 배치될 수 있다. 이형 필름(400)은 접합층(300)의 일면에 밀접하게 배치되어 있다가, 접합 테이프(10)의 부착시 제거되어 접합층(300)의 일면을 노출시킬 수 있다. 접합 테이프(10)는 노출된 접합층(300)의 일면을 통하여 피부착면(600)에 부착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 이형 필름(400)은 접합층(300)에 대향하는 타면에 형성된 엠보 패턴(410)을 포함할 수 있다. 이를 위하여, 이형 필름(400)은 이형 필름 기재(402)와 이형 필름 기재(402) 타면에 배치된 이형 필름 엠보 패턴층(401), 및 이형 필름 기재(402) 일면에 배치된 이형 필름 코팅층(403)을 포함할 수 있다. 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 타면은 이형 필름(400)의 타면을 이루며, 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 타면에는 엠보 패턴(410)이 배치된다. 다른 실시예에서, 이형 필름(400)이 이형 필름 기재(402)와 이형 필름 엠보 패턴층(401)으로 분리되지 않고, 하나의 기재 표면에 엠보 패턴(410)이 배치될 수도 있다.

엠보 패턴(410)은 상대적으로 돌출된 철부(411)와 상대적으로 함몰된 요부(412)가 배치된다. 이형 필름(400) 엠보 패턴(410)의 철부(411)는 밀착된 접합층(300)의 일면에 전사되어 그에 형합하는 요부(311)를 형성하고, 이형 필름(400) 엠보 패턴(410)의 요부(412)는 밀착된 접합층(300)의 일면에 전사되어 그에 형합하는 철부(312)를 형성할 수 있다. 접합층(300)에 형성된 요부(312)는 이형 필름(400)을 제거하고 접합 테이프(10)를 피부착면(600)에 부착할 때, 공기 터널을 형성할 수 있다. 이형 필름(400)의 엠보 패턴(410) 철부(411)의 간격(w)(접합층(300)의 엠보 패턴(310) 요부(311)의 간격)은 약 30㎛ 내지 60㎛일 수 있다.

이형 필름 기재(401)의 두께는 50㎛ 이상일 수 있다. 이형 필름 엠보 패턴층(402)의 두께는 70㎛이상일 수 있다. 이형 필름(400)의 두께가 70㎛이상이면, 발포 공정을 거치는 동안 이형 필름(400)에 커얼(curl)이 발생이 억제될 수 있다.

이형 필름 엠보 패턴층(401)에서 엠보 패턴(410)의 높이(요부(412)로부터 철부(411)까지의 높이)(d2)는 완화층의 두께(d1)보다 작거나 같다. 상술한 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 두께 조건을 감안하면, 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 완화층 두께(d1)는 35㎛이상일 수 있다.

이형 필름 코팅층(403)의 두께(d3)는 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 완화층 두께(d1)보다 크거나 같을 수 있다. 즉, 이형 필름 코팅층(403)의 두께(d3)는 35㎛이상일 수 있다. 이와 같은 두께로 이형 필름 코팅층(403)을 형성하게 되면, 이형 필름 기재(402)의 양면에 배치되는 이형 필름 엠보 패턴층(401)과 이형 필름 코팅층(403)의 수축률을 동등 수준으로 조정할 수 있고, 그에 따라, 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 엠보 패턴(410) 방향으로 커얼이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

상술한 조건을 만족하는 이형 필름(400)의 전체 두께는 155㎛ 이상이 된다.

이형 필름 기재(401)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET) 계열의 물질이나, 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴레에틸렌(PolyEthylene, PE), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC) 계열의 물질 등으로 이루어질 수 있다.

이형 필름 엠보 패턴층(401)과 이형 필름 코팅층(403)은 각각 아크릴계 물질, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 물질로 이루어질 수 있다. 이형 필름 엠보 패턴층(401)과 이형 필름 코팅층(403)은 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

기재(100)의 타면에는 쿠션층(500)이 배치된다. 쿠션층(500)은 기재(100)의 타면에 직접 형성될 수 있다. 쿠션층(500)은 잔유 압축 응력이 우수하고, 충격과 진동의 흡수성이 높은 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 쿠션층(500)은 아크릴계 수지, 폴리 우레탄 또는 라텍스 등으로 이루어질 수 있다.

쿠션층(500)은 발포제로부터 발포되어 형성된 복수의 미세 기공(510)을 포함할 수 있다. 미세 기공(510)은 폐쇄 기공일 수 있다. 쿠션층(500) 전체의 체적에 대한 복수 미세 기공(510)의 공극률은 20% 내지 80%일 수 있다. 각 미세 기공(510)의 크기(직경)는 10㎛ 내지 70㎛일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 쿠션층(500)의 두께는 100㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 쿠션층(500) 내에서 두께 방향으로 2 이상의 미세 기공(510)이 배치될 수 있다.

상기한 바와 같은 접합 테이프(10)는 스마트폰 및 테블릿 PC 등의 모바일 단말기, LED TV, OLED TV 등의 디지털 TV, 플렉시블 디스플레이, 터치 스크린 패널 등에서 충격흡수와 차광 등의 여러 기능성을 동시에 구현하는 접합 테이프(10)로 적용될 수 있다.

이상에서 설명한 접합 테이프(10)는 하나의 기재(100)에 차광층(200), 쿠션층(500), 접합층(300)이 모두 적층되어 있으므로, 제조비용이 절감되고, 두께를 줄일 수 있다.

더욱 구체적으로 설명하면, 위와 같은 기능을 갖는 접합 테이프를 구성하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 먼저 제1 기재의 일면에 차광층, 제1 접합층, 제1 이형 필름을 순차적으로 형성하고, 제1 기재의 타면에 제2 접합층을 각각 형성하고, 제2 기재의 일면에 쿠션층을 형성한 다음 상기 제2 접합층과 상기 쿠션층을 대면하도록 한 상태에서 이들을 라미네이션시키는 방법이다. 제2 접합층은 제2 이형 필름으로 덮어 보호되며, 라미네이션 과정에서 제2 이형 필름은 박리된다. 또한, 제2 기재의 경우에도 라미네이션이 종료된 후 박리될 수 있다. 그러나, 제2 기재를 박리하더라도 접합 테이프는 2개의 접합층을 포함하기 때문에, 본 발명의 실시예에 비해 두께가 상대적으로 두껍다. 또한, 제2 접합층, 제2 이형 필름, 제2 기재가 추가로 사용되므로 제조비용이 상대적으로 더 비싸다. 뿐만 아니라, 박리 공정과 라미네이션 공정이 추가됨에 따라 공정 효율도 더 낮다고 할 수 있다. 특히, 라미네이션 공정 과정에서 들뜸, 기포, 주름 불량 등이 발생할 확률도 더 높다.

종래 라미네이션을 통해 접합 테이프를 제조하였던 근본적인 이유는 쿠션층의 발포 공정에 기인한다. 종래의 쿠션층은 별도의 발포공정으로 제조되고, 상기 차광층(200), 접합층(300)등은 코팅공정으로 제조되므로, 연속적인 공정으로 상기 접합 테이프의 제조가 용이하지 않기 때문이다. 또한, 제1 이형 필름으로 주로 이형지라고 불리우는 종이가 사용되는데, 종이로 이루어진 제1 이형 필름은 쿠션층을 형성하기 위한 고온의 발포 공정에서 파단되거나, 주름이 발생하거나 엠보 패턴이 뭉게질 수 있다. 따라서, 별도의 제2 기재 상에 쿠션층을 형성하고 발포공정을 완료한 후 제2 접합층을 이용하여 제1 기재와 제2 기재를 라미네이션시키는 방법이 채택되었다.

본 발명의 실시예에서는 이형 필름(400)의 재질로서 종이가 아닌 PET 계열 등의 물질을 채택함으로써, 이형 필름(400)이 발포 공정에서 원형을 유지할 수 있도록 하였다. 이형 필름 기재(402)의 타면에 70㎛이상의 두께를 갖는 이형 필름 엠보 패턴층(401)을 배치하고, 반대면에 이형 필름 엠보 패턴층(401)의 완화층 두께 이상의 두께를 갖는 이형 필름 코팅층(403)을 배치하면, 120℃ 내지 200℃의 온도에서 진행되는 발포 공정을 거치는 동안 이형 필름(400)에 커얼(curl)이 발생이 억제될 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 테이프의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 3을 참조하면, 먼저, 기재(100)의 일면에 차광층(200), 접합층(300) 및 이형 필름(400)을 형성한다. 이형 필름(400)을 PET 계열의 물질로 사용한 것을 제외하고는 일반적인 방법과 실질적으로 동일하므로, 구체적인 설명은 생략한다.

이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 기재(100)의 타면에 쿠션층용 조성물(520)을 도포한다. 쿠션층용 조성물(520)은 액상으로 제공될 수 있다. 쿠션층용 조성물(520)은 아크릴계 수지 또는 폴리 우레탄에 발포제를 포함할 수 있다. 상기 발포제의 예로는 C-Pentane, CFC-11, HCFC-l4lb, HFC-365mfc 등을 들 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 발포제의 함량은 전체 조성물 대비 1 내지 30 중량부일 수 있다.

이어, 발포 공정을 수행한다. 발포 공정은 쿠션층용 조성물(520) 도포 후 연속 공정으로 수행될 수 있다. 발포 공정은 고온 공정을 포함할 수 있다. 예를 들어, 발포 공정은 120℃ 내지 200℃의 온도에서 진행될 수 있다. 발포 공정을 통해 쿠션층용 조성물(520) 내부에 첨가된 발포제가 발포하면서, 내부에 복수의 미세 기공(510)을 포함하는 쿠션층(500)이 완성된다.

한편, 발포 공정은 위와 같은 고온 공정 전에 발포 온도 이하의 온도를 유지하는 저온 공정을 더 포함할 수 있다. 또, 고온 공정 후에 냉각 공정을 더 포함함으로써, 발포된 조직의 안정화를 기할 수도 있다.

이와 같은 발포 공정이 종료되면, 도 1에 도시된 바와 같은 접합 테이프(10)가 완성된다.

이하, 제조예 및 실험예를 통해 본 발명의 실시예들에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 접합 테이프(제조예)를 제조하고, 라미네이션을 이용한 기존의 방법으로 접합 테이프(비교예)를 제조하였다.

<실험예 1: 180° 필 테스트>

제조예 및 비교예에 따른 접합 테이프에 대하여 상온(25℃)에서 180° 필 테스트를 진행하였다. 피부착 물체는 써스(SUS304)와 PET로 하였고, 피부착 물체에 30분 동안 접합 테이프를 부착한 다음, ASTM3330의 방법으로 테스트를 수행하였다. 박리 각도는 180°로 하였고, 분리 속도는 300mm/min로 수행하였다. 각각에 대하여 같은 방법으로 5번씩 수행하였다.

그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 각 숫자는 점착력을 나타내며, 단위는 gF/in이다.

피착제	접합테이프	Test 1	Test 2	Test 3	Test 4	Test 5
SUS304	제조예	1168	1332	1262	1041	1194
	비교예	961	863	745	875	851
PET	제조예	880	873	853	871	780
	비교예	601	646	634	636	649

<실험예 2: 90° 필 테스트>

제조예 및 비교예에 따른 접합 테이프에 대하여 상온(25℃)에서 90° 필 테스트를 진행하였다. 피부착 물체는 써스(SUS304)와 PET로 하였고, 피부착 물체에 30분 동안 접합 테이프를 부착한 다음, ASTM3330의 방법으로 테스트를 수행하였다. 박리 각도는 90°로 하였고, 분리 속도는 300mm/min로 수행하였다. 각각에 대하여 같은 방법으로 5번씩 수행하였다.

그 결과를 표 2에 나타내었다.

피착제	접합테이프	Test 1	Test 2	Test 3	Test 4	Test 5
SUS304	제조예	569	531	522	626	549
	비교예	417	391	420	401	397
PET	제조예	372	366	387	388	392
	비교예	379	386	395	373	353

<실험예 3: 180° 필 테스트>

제조예 및 비교예에 따른 접합 테이프에 대하여 85℃의 고온에서 180° 필 테스트를 진행하였다. 피부착 물체는 써스(SUS304)와 PET로 하였고, 피부착 물체에 30분 동안 접합 테이프를 부착한 다음, ASTM3330의 방법으로 테스트를 수행하였다. 각각에 대하여 같은 방법으로 5번씩 수행하였다.

그 결과를 표 3에 나타내었다.

피착제	접합테이프	Test 1	Test 2	Test 3	Test 4	Test 5
SUS304	제조예	732	818	828	882	923
	비교예	485	422	421	358	579
PET	제조예	443	457	460	460	462
	비교예	365	300	288	291	291

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100 : 기재 200 : 차광층
300 : 접합층 400 : 이형 필름
500 : 쿠션층

Claims (9)

1. 기재;
   상기 기재의 일면에 배치된 차광층;
   상기 차광층의 일면에 배치된 접합층;
   상기 접합층의 일면에 배치된 이형 필름 엠보 패턴층;
   상기 이형 필름 엠보 패턴층의 일면에 배치된 이형 필름 기재;
   상기 이형 필름 기재의 일면에 배치된 이형 필름 코팅층; 및
   상기 기재의 타면에 직접 배치되고, 복수의 미세 기공을 포함하는 쿠션층을 포함하되,
   상기 이형 필름 엠보 패턴층은,
   완화층, 및
   상기 완화층의 상기 접합층과 대면하는 타면에 형성된 엠보 패턴을 포함하고,
   상기 이형 필름 코팅층의 두께는 상기 이형 필름 엠보 패턴층의 완화층의 두께보다 큰 접합 테이프.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 이형 필름은 PET, PP, PE, 또는 PC 계열의 물질을 포함하는 접합 테이프.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 접합층의 일면은 상기 이형 필름 엠보 패턴층의 상기 엠보 패턴에 상응하는 표면 형상을 갖는 접합 테이프.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 이형 필름 엠보 패턴층의 두께는 70㎛이상이며,
   상기 이형 필름 코팅층의 두께는 35㎛이상인 접합 테이프.
5. 삭제
6. 삭제
7. 기재의 일면에 차광층, 접합층 및 이형 필름을 적층하는 단계;
   상기 기재의 타면에 발포제를 포함하는 쿠션층용 조성물을 도포하는 단계; 및
   발포 공정을 수행하여 상기 쿠션층용 조성물의 내부에 복수의 미세 기공을 형성하는 단계를 포함하되,
   상기 이형 필름은 상기 접합층 상에 배치된 이형 필름 엠보 패턴층, 상기 이형 필름 엠보 패턴층 상에 배치된 이형 필름 기재, 및 상기 이형 필름 기재 상에 배치된 이형 필름 코팅층을 포함하고,
   상기 이형 필름 엠보 패턴층은,
   완화층, 및
   상기 완화층의 상기 접합층과 대면하는 타면에 형성된 엠보 패턴을 포함하며,
   상기 이형 필름 코팅층의 두께는 상기 이형 필름 엠보 패턴층의 완화층의 두께보다 큰 접합 테이프의 제조 방법.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 발포 공정은 120℃ 내지 200℃의 온도에서 진행되는 접합 테이프의 제조 방법.
9. 제7 항에 있어서,
   상기 이형 필름은 PET, PP, PE, 또는 PC 계열의 물질을 포함하는 접합 테이프의 제조 방법.
   

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