KR20160072198A - 코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법 - Google Patents

코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법 Download PDF

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KR20160072198A
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다카시 오츠키
테츠오 이누이
나오히로 이토
야스유키 나카무라
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Abstract

자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체와, 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나의 제조 방법으로서, 상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과, 상기 코일 안테나가 실장되는 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정을 포함한다.

Description

코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING COIL ANTENNA AND METHOD OF MANUFACTURING COIL ANTENNA PACKAGE}
본 발명은, 코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법에 관한 것이다.
최근에, 휴대 전화기, 스마트폰, 태블릿 PC(퍼스널 컴퓨터) 단말 등의 휴대 단말의 무선 통신기기가 급속히 보급되고 있다. 이들 기기에서는 소형화와 고기능화가 동시에 진행되고 있기 때문에, 이들 기기에 탑재되는 디바이스도 소형화 및 박형화가 요구되고 있다. 특히, 이들 기기에 탑재되는 각종 통신용 안테나도 박형화가 요구되고 있다.
스마트폰에 탑재되는 안테나로는, 루프 안테나와 스파이럴 안테나를 들 수 있다. 이 중에서, 스파이럴 안테나가 통신 거리를 증가시키는 것으로 생각된다.
스파이럴 안테나를 이용하여 박형 안테나(low-profile antenna)를 구성하는 경우에는, 코일이 감기는 코어로서 기능하는 자성체의 두께를 얇게 할 필요가 있다. 그러나 자성체로서 통상의 강성을 갖는 페라이트 재료를 이용하여 코어를 구성하는 경우에는, 제조 시간이나 제품에의 조립 시에 코어가 파괴될 수도 있어, 실용적으로 곤란하다.
따라서 각 변의 길이가 수 mm인 페라이트의 소편을 PET 수지 등으로 유지한 막대형 또는 시트형의 자성체를 이용하는 기술이 알려져 있다(예컨대, 이하의 특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조).
특허문헌 1에는, 안테나의 가요성에 대한 요구에 따라, 수지가 도포된 박막 자성체로 각각 형성된 자성 부재와, 상기 자성 부재들이 서로 고정되지 않고 적층된 자성 코어부를 밀봉하는 가요성 튜브와, 상기 자성 코어부와 상기 가요성 튜브의 사이에 개재된 유제(oil solution)를 갖는 안테나 코어가 개시되어 있다. 이 안테나 코어에 따르면, 균열이나 파손의 발생을 억제할 수 있고, 형상을 안정시킬 수 있어, 양호한 안테나 특성을 얻을 수 있는 것으로 기재되어 있다.
특허문헌 2에는, 내충격성 및 형상의 다양화에 대한 요구에 따라, 연자성체 분말과 유기 결합제를 포함하는 절연성 연자성체로 구성된 안테나용 코어가 개시되어 있다. 특정의 투자율 주파수 특성을 갖는 절연성 연자성체를 사용함으로써, 안테나용 코어를 갖춘 코일 안테나는, 종래의 코일 안테나보다 양호한 특성을 얻을 수 있어, 내충격성, 가공성 및 실장성이 우수하다는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 2012-105092호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 2005-317674호 공보
가요성의 판형(시트형)의 자성 재료를 코어로서 이용한 코일 안테나(스파이럴 안테나)의 두께를 얇게 할 수 있지만, 코일 안테나를 기판 등에 접속하여 제작하는 안테나 패키지도 얇게 유지되는 것이 바람직하다. 또한, 안테나 패키지를 우수한 효율로 제작하는 것도 요구된다.
특허문헌 1 및 특허문헌 2에는, 안테나 코어의 둘레에 감긴 코일선의 말단을 처리하는 방법에 대해서는 기재하고 있지 않다. 코일선의 말단의 처리 방법은, 공정 효율 및 안테나 패키지의 두께에도 영향을 주는 것으로 생각된다.
예컨대, 코일선의 말단을 전자 기판에 개별적으로 납땜하는 방법에서는, 제조 효율이 나쁘고, 또한 두께를 줄이는 것이 어렵다고 하는 문제가 있다.
상기 과제를 감안하여, 본 발명은 가요성의 판형의 자성 재료를 코어로서 이용한 코일 안테나를 얇게 유지하면서, 효율적으로 실장할 수 있는 코일 안테나의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체와, 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나의 제조 방법이 제공되며, 이 제조 방법은, 상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과, 상기 코일 안테나가 실장되는 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정을 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체 및 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나와, 상기 코일 안테나와 접속하는 위치에 접속부를 갖고, 상기 코일 안테나가 표면 실장되는 실장 기재를 구비하는 코일 안테나 패키지의 제조 방법이 제공되며, 이 제조 방법은, 상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과, 상기 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정과, 상기 코일 안테나를, 상기 코일선의 부위가 상기 접속부와 접촉하도록 상기 실장 기재 상에 배치하고, 상기 코일 안테나를, 땜납 플로우(solder flow)에 의해 상기 실장 기재에 접합하는 공정을 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 가요성의 판형의 자성 재료를 코어로서 이용한 코일 안테나를 얇게 유지하면서, 효율적으로 실장 가능한 코일 안테나의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 코일 안테나와 실장 기재의 접합에 기인한 두께의 증가를 억제하는 코일 안테나 패키지의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 제1 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 일례를 도시하는 외관 사시도이다.
도 2는 제1 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 다른 예를 도시하는 외관 사시도이다.
도 3은 제2 실시형태에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 일례의 평면도이다.
도 4는 제2 실시형태에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 다른 예의 평면도이다.
도 5는 제2 실시형태에 있어서, 코일 안테나를 실장 기재에 실장하기 전의 상태를 도시하는 설명도이다.
도 6은 제3 실시형태에 있어서, 가요성 인쇄 회로 기판의 어셈블리 기판의 개략 평면도이다.
도 7은 제3 실시형태에 있어서, 코일 안테나 본체의 구성을 도시하는 설명도이다.
도 8은 제3 실시형태에 있어서, 가요성 인쇄 회로 기판이 자성체 코어에 적층된 코일 안테나 본체를 도시하는 개략도이다.
도 9는 제3 실시형태에 있어서, 코일 안테나의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 10은 제3 실시형태에 있어서, 코일 안테나의 다른 예를 도시하는 개략도이다.
도 11은, 제3 실시형태에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나 및 다른 부품을 도시하는 설명도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 첨부의 도면을 참조하여 설명한다. 이하의 설명에 있어서, 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호로 표시한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체와, 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나의 제조 방법이 제공되며, 이 제조 방법은, 상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과, 상기 코일 안테나가 실장되는 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정을 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체 및 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나와, 상기 코일 안테나와 접속하는 위치에 접속부를 갖고, 상기 코일 안테나가 표면 실장되는 실장 기재를 구비하는 코일 안테나 패키지의 제조 방법이 제공되며, 이 제조 방법은, 상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과, 상기 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정과, 상기 코일 안테나를, 상기 코일선의 부위가 상기 접속부와 접촉하도록 상기 실장 기재 상에 배치하고, 상기 코일 안테나를, 땜납 플로우(solder flow)에 의해 상기 실장 기재에 접합하는 공정을 포함한다.
<제1 실시형태>
도 1 및 도 2는 각각 제1 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 외관을 도시하는 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 코일 안테나(10)는, 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체(11)와, 이 코일 안테나 본체(11)의 가로 방향(길이 방향에 직교하는 방향)으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체(11)의 둘레에 감긴 코일선(12)을 구비한다.
코일 안테나(10)의 제조 방법은, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)을 코일 안테나 본체(11)에 가고정하는 공정과, 코일 안테나(10)가 실장되는 실장 기재(도시되지 않음)의 접속부와 접촉하는 코일선(12)의 적어도 일부에 대하여, 코일 안테나(10)가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 하는 공정을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시형태에서는, 코일 안테나(10)의 코일선(12)의 말단(12a, 12b)은, 코일 안테나(10)가 실장 기재에 배치될 때에, 실장 기재에 대향하는 (접속되는) 코일 안테나 본체(11)의 면(11a) 이외의 면에 가고정된다.
코일 안테나 본체(11)는 실장 기재에 대향하는 면(11a)의 반대측의 면(11b)을 갖는다. 또한, 코일 안테나(10)는, 실장 기재에 형성된 접속부(안테나 접속용 패턴)에 대응하는 위치에, 안테나 접속용 패턴 접촉부(20)를 갖는다.
코일선(12)의 말단(12a, 12b)은, 코일 안테나 본체(11)의 표면에 접착제 등을 이용하여 가고정된다. 말단(12a, 12b)이 가고정되는 면은, 실장 기재에 탑재된 후의 코일 안테나(10)의 두께의 증가를 최소로 하기 위해서, 도 1에 도시한 바와 같이 실장 기재와 대향하는 (접속하는) 면(11a)에 인접한 코일 안테나 본체(11)의 면인 것이 바람직하다. 그러나 그러한 배치가 구조상의 이유로 곤란한 경우에는, 접착제의 도포량을 최소한으로 한 상태에서, 도 2에 도시한 바와 같이 말단(12a, 12b)을 가고정하는 면을 실장 기재와 접속하는 면(11a)의 반대측의 면(11b)으로 할 수도 있다.
코일선(12)의 말단(12a, 12b)을 가고정한 후, 실장 기재와 접속하는 면(11a)에 배치된 코일선(12) 중, 실장 기재에 형성된 안테나 접속용 패턴에 대응하는 위치에 있는 적어도 안테나 접속용 패턴 접촉부(20)의 부분에 전처리를 행한다.
전처리는, 땜납 플로우 공정에서 코일 안테나(10)와 실장 기재가 용이하게 접속될 수 있도록 실시되고, 예컨대, 예비 땜납부의 형성, 피복 동선의 피복 제거를 포함한다.
본 실시형태에 따르면, 코일 안테나 본체(11)는, 자성체를 포함하는 가요성의 판형체일 수도 있다. 자성체의 예로는, 페라이트, 철, 니켈, 코발트 및 이들의 합금 등을 들 수 있으며, 이 중에서 페라이트가 바람직하다.
코일선(12)으로서는, 예컨대, 동선, 적합하게는 피복 동선을 이용할 수도 있다.
<제2 실시형태>
도 3 및 도 4는, 제2 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법에 있어서, 실장 기재에 탑재되기 전의 코일 안테나의 평면도이며, 도 5는, 코일 안테나를 실장 기재에 실장하기 전의 상태를 도시하는 설명도이다.
본 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법은, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)을 코일 안테나 본체(11)에 가고정하는 공정과, 적어도 코일 안테나(10)가 실장되는 실장 기재(30)의 접속부(안테나 접속용 패턴; 31)와 접촉하는 코일선(12)의 부위에 대하여, 코일 안테나(10)가 실장 기재(30)에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정을 포함하며, 여기서 상기 처리는 예비 땜납부(23)를 형성한다.
도 3은, Ag 후막을 인쇄함으로써 SMT(표면 실장)용 랜드(22; 안테나 단자)가 설치된 자성체를 코일 안테나 본체(11)로서 이용한 코일 안테나(10)의 예를 도시하고 있다. 코일 안테나 본체(11)의 둘레에는 코일선(12)이 감겨 있다. 코일선(12)의 말단(12a, 12b)은 예비 땜납이 실시되고, SMT용 랜드(22)에 고온 땜납 접속 또는 스폿 용접되어 있다.
SMT용 랜드(22)의 치수는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 3에 양방향 화살표 e로 나타내는 코일 안테나 본체(11)의 길이 방향의 치수를 1.0 mm로 할 수 있고, 도 3에 양방향 화살표 f로 나타내는 코일 안테나 본체(11)의 가로 방향에 직교하는 방향의 치수를 1.0 mm으로 할 수 있다.
코일 안테나 본체(11)는, 자성체로서 소결 페라이트를 이용할 수 있다. 이 경우, 코일 안테나 본체(11)는, 자성체에 하프 커트를 실시하고, 하프 커트된 부분에 SMT용 랜드를 인쇄한 후에 자성체를 소성하고, SMT용 랜드 부분을 개구한 PET 수지를 자성체에 접착함으로써 제조될 수 있다.
도 3의 코일 안테나(10)를, 도 5에 도시한 바와 같이 실장 기재(30)에 접합함으로써, 코일 안테나 패키지가 제조된다.
본 실시형태의 코일 안테나 패키지의 제조 방법에 따르면, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)을 코일 안테나 본체(11)에 형성된 SMT용 랜드(22)에 고온 땜납 접속 또는 스폿 용접에 의해 연결한 후, 코일 안테나(10)를, 코일선(12)이 접속된 SMT용 랜드(22)가 안테나 접속용 패턴(31)과 접촉하도록 실장 기재(30)에 배치하고, 다른 설치 부품과 함께 땜납 플로우에 의해 실장 기재(30)에 접합한다.
도 4는, 예컨대, 수지 도포된 페라이트의 자성체를 코일 안테나 본체(11)로서 이용한 코일 안테나(10)의 예를 도시하고 있다. 코일 안테나 본체(11)의 둘레에는 코일선(12)이 감기고, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)은 예비 땜납이 실행되어 있다. 코일선(12)은, 도포된 수지에 대한 열압착 등에 의해 코일 안테나 본체(11)에 고정되어 있다.
도 4의 코일 안테나(10)를, 도 5에 도시한 바와 같이 실장 기재(30)에 접합함으로써, 코일 안테나 패키지가 제조된다.
본 실시형태의 코일 안테나 패키지의 제조 방법에 따르면, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)에 예비 땜납을 형성한 후, 예비 땜납부(23)가 안테나 접속용 패턴(31)과 접촉하도록 코일 안테나(10)를 실장 기재(30)에 배치하고, 다른 설치 부품과 함께, 땜납 플로우에 의해 실장 기재(30)에 접합한다.
<제3 실시형태>
제3 실시형태를, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한다.
본 실시형태의 코일 안테나의 제조 방법에 따르면, 코일 안테나 본체(11)가, 판형의 자성체 코어(110)와, SMT용 랜드(22)를 갖는 가요성 인쇄 회로 (FPC) 기판(111)을 구비하고, 상기 SMT용 랜드(22)에 코일선(12)의 말단(12a, 12b)이 가고정되어 있는 코일 안테나(10)가 제조된다.
도 6을 참조하면, 가요성 인쇄 회로 기판(111)은, 다수의 요소가 배열된 어셈블리 기판이다. 개개의 요소의 치수는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 도 6에 양방향 화살표 a로 나타내는 치수가 6 mm일 수 있고, 양방향 화살표 b로 나타내는 치수가 24 mm일 수 있다.
도 7을 참조하면, 자성체 코어(110)는 직사각형 판형의 페라이트 코어이다. 이 자성체 코어(110)의 제1면(도 7의 상태에서 하면)에, 점착재 부착 폴리이미드인 편면 점착 시트(113)를 점착한다. 한편, 자성체 코어(110)의 제2면(도 7의 상태에서 상면)에, 내열성 양면 점착 시트(112)를 점착한다. 그리고 내열성 양면 점착 시트(112)를 통해 가요성 인쇄 회로 기판(111)을 자성체 코어(110)에 점착하여, 적층체를 얻는다.
얻어진 적층체는, 도 6에 점선으로 도시한 분할선을 따라서 도 8에 도시한 바와 같이 개별 피스로 분할된다. 얻어진 각각의 개별 피스는 코일 안테나 본체(11)로서 코일 안테나(10)의 제조에 이용된다.
코일 안테나 본체(11)의 둘레에는, 코일선(12)이 감기고, 코일선(12)의 말단(12a, 12b)은 SMT용 랜드(22)에 열압착에 의해 가고정되어, 코일 안테나(10)가 형성된다.
본 실시형태에 따른 코일 안테나(10)의 예를 도 9 및 도 10에 도시한다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, SMT용 랜드(22)를 코일 안테나 본체(11)의 양단측에 하나씩, 합계 2개 설치함으로써, SMT용 랜드(22)가 설치된 코일 안테나 본체(11)의 면(11a)과 실장 기재(30)를 접합했을 때에, 실장 기재(30)에 대한 코일 안테나(10)의 수평성을 용이하게 유지할 수 있어, 코일 안테나(10)의 안테나 성능의 변동을 억제하는 것이 가능해진다. 도 10에 도시하는 양태에서는, 코일 안테나(10)의 길이 방향의 수평성을 안정시킬 수 있다. 도 9에 도시하는 양태에서는, 코일 안테나(10)의 길이 방향뿐 아니라 가로 방향의 수평성도 안정시킬 수 있어, 코일 안테나(10)의 수평성을 보다 확실하게 유지하면서 코일 안테나(10)를 실장 기재(30)에 부착하는 것이 가능해진다.
코일 안테나(10)의 치수는 특별히 한정되지 않는다. 도 9의 예에 있어서, 양방향 화살표 a 및 b로 나타내는 코일 안테나 본체(11)의 가로 방향 및 길이 방향의 외부 치수가 각각 6 mm 및 24 mm인 경우에, 양방향 화살표 c로 나타내는 치수를 2.0 mm, 양방향 화살표 d로 나타내는 치수를 0.75 mm, 양방향 화살표 e'로 나타내는 치수를 1.0 mm, 양방향 화살표 f'로 나타내는 치수를 4.5 mm, 양방향 화살표 f1 및 f2로 나타내는 치수를 2.0 mm으로 할 수 있다.
또한, 도 10의 예에 있어서, 마찬가지로, 양방향 화살표 a 및 b로 나타내는 코일 안테나 본체(11)의 가로 방향 및 길이 방향의 외부 치수가 각각 6 mm 및 24 mm인 경우, 양방향 화살표 c로 나타내는 치수를 2.0 mm, 양방향 화살표 d로 나타내는 치수를 0.75 mm, 양방향 화살표 e'로 나타내는 치수를 1.0 mm, 양방향 화살표 f'로 나타내는 치수를 2.0 mm으로 할 수 있다.
그리고 도 11에 도시한 바와 같이, SMT용 랜드(22) 및 코일선(12)이 실장 기재(30)의 안테나 접속용 패턴(31)과 접촉하도록 코일 안테나(10)를 실장 기재(30)에 배치하고, 땜납 플로우 공정을 행하여, 칩 저항기(CR; 41)나 웨이퍼 레벨 칩 사이즈 패키지(WLCSP; 42) 등의 다른 설치 부품과 함께 실장 기재(30)에 땜납 접합한다.
"땜납 플로우 공정"은, 물체를 땜납 플로우 조 또는 리플로우 장치를 통과시키는 것을 말한다.
전술한 제조 방법 중 어느 하나에 의해 제조된 코일 안테나(10)는, 얇게 유지되면서, 효율적으로 실장될 수 있다. 전술한 제조 방법 중 어느 하나에 의해 제조된 코일 안테나 패키지는, 코일 안테나(10)와 실장 기재(30)의 접합에 의한 두께의 증가가 억제된다. 따라서 제조된 코일 안테나 패키지는, 소형화 및 박형화가 요구되는 스마트폰을 비롯한 무선 통신기기 등의 각종 휴대 단말에 탑재되는 부품으로서 적합하다.
본 명세서에 있어서의 모든 실시예 및 조건적인 표현은, 발명자에 의한 기술 발전을 위한 발명 및 개념을 독자(reader)가 이해하는 데에 있어서 도움을 주는 교육적인 목적을 의도하는 것이며, 그와 같이 구체적으로 기재된 예 및 조건으로 한정되는 것으로 해석되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 있어서의 그와 같은 예의 구성은, 발명의 우열을 나타내는 것에 관련된 것도 아니다. 코일 안테나의 제조 방법 및 코일 안테나 패키지의 제조 방법을 본 발명의 하나 또는 복수의 실시예에 기초하여 상세히 설명했다. 그러나 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않으면서 여러 가지의 변경, 대체, 수정이 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본원은 2013년 11월 18일자로 출원된 일본 특허 출원 제2013-237676호에 기초하여 그 우선권을 주장하는 것으로, 그 전체 내용이 본원에 참조로 원용된다.
10 코일 안테나
11 코일 안테나 본체
11a 실장 기재 대향면
11b 실장 기재 대향면의 반대면
110 자성체 코어
111 가요성 인쇄 회로(FPC) 기판
112 내열성 양면 점착 시트
113 편면 점착 시트
12 코일선
12a, 12b 코일선의 말단
20 안테나 접속용 패턴 접촉부
21 안테나 단자
22 SMT용 랜드
23 예비 땜납부
30 실장 기재
31 안테나 접속용 패턴
41 칩 저항기
42 웨이퍼 레벨 칩 사이즈 패키지(WLCSP)

Claims (7)

  1. 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체와, 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나의 제조 방법으로서,
    상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과,
    상기 코일 안테나가 실장되는 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코일선의 말단은, 상기 실장 기재와 대향하는 코일 안테나 본체의 면 이외의 코일 안테나 본체의 면에 가고정되는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코일선의 말단은, 상기 실장 기재와 대향하는 코일 안테나 본체의 면에 인접하는 코일 안테나 본체의 면에 가고정되는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코일선의 말단은, 상기 실장 기재와 대향하는 코일 안테나 본체의 면에 가고정되는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코일 안테나 본체는, 판형의 자성체 코어와, 안테나 단자를 갖는 가요성의 인쇄 회로 기판을 구비하며, 상기 코일선의 말단이 상기 안테나 단자에 가고정되는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리는, 상기 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 예비 땜납을 형성하는 것을 특징으로 하는 코일 안테나의 제조 방법.
  7. 자성체를 포함하는 가요성의 판형의 코일 안테나 본체 및 이 코일 안테나 본체의 길이 방향에 수직한 방향으로 루프를 형성하도록 코일 안테나 본체의 둘레에 감긴 코일선을 구비하는 코일 안테나와, 상기 코일 안테나와 접속하는 위치에 접속부를 갖고, 상기 코일 안테나가 표면 실장되는 실장 기재를 구비하는 코일 안테나 패키지의 제조 방법으로서,
    상기 코일선의 말단을 상기 코일 안테나 본체에 가고정하는 공정과,
    상기 실장 기재의 접속부와 접촉하는 코일선의 부위에 대하여, 코일 안테나가 실장 기재에 전기적으로 접속될 수 있도록 처리를 행하는 공정과,
    상기 코일 안테나를, 상기 코일선의 부위가 상기 접속부와 접촉하도록 상기 실장 기재 상에 배치하고, 상기 코일 안테나를, 땜납 플로우(solder flow)에 의해 상기 실장 기재에 접합하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 안테나 패키지의 제조 방법.
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