KR20160067098A

KR20160067098A - 드럼 전극, 드럼 전극의 제조 방법, 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 금속 다공체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160067098A
Application number: KR1020167007449A
Authority: KR
Inventors: 히데아키 사카이다; 아키히사 호소에; 준이치 니시무라; 카즈키 오쿠노; 코우타로우 기무라; 켄고 고토
Original assignee: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-06-13
Also published as: CN105593412A; CN105593412B; WO2015049919A1; JP2015071816A; US20160230299A1; JP6300062B2; DE112014004565T5

Abstract

도전성을 갖는 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 장치용의 드럼 전극으로서, 급전층, 상기 급전층의 표면을 피복하는 절연층 및, 상기 절연층의 표면으로부터 돌출하여 상기 급전층과 도통하고 있는 돌기 전극을 갖고, 상기 드럼 전극의 원주 방향으로 상기 돌기 전극이 선 형상으로 형성되어 있는 드럼 전극.

Description

드럼 전극, 드럼 전극의 제조 방법, 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 금속 다공체의 제조 방법{DRUM ELECTRODE, METHOD FOR PRODUCING DRUM ELECTRODE, PLATING DEVICE, METHOD FOR PRODUCING RESIN MOLDED ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING METAL POROUS MATERIAL}

본 발명은, 도금조 중에서, 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에 금속을 도금하기 위해 이용하는 드럼 전극에 관한 것이다. 또한, 상기 드럼 전극의 제조 방법, 상기 드럼 전극을 이용한 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 금속 다공체의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 전지의 전극, 각종 필터, 촉매의 담체 등에 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 금속 다공체가 널리 사용되고 있다. 이러한 금속 다공체는, 일반적으로, 발포 우레탄이나 발포 멜라민 등의 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에 도전성을 부여한 후, 상기 수지 성형체의 표면에 금속을 전기 도금하고, 그 후, 열처리 등에 의해 수지 성형체를 제거함으로써 얻어진다.

도전성이 부여된 수지 성형체의 전기 저항이 높은 경우에 금속을 효율 좋게 전기 도금하기 위해서는, 드럼 전극을 이용하여 도금액 중에서 수지 성형체에 급전하는 것이 바람직하다. 그러나 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 경우에는 도금액이 수지 성형체의 연통공을 통과해 버리므로, 표면 전체가 도전성의 드럼 전극을 이용하면 금속이 수지 성형체뿐만 아니라 드럼 전극의 표면에도 전착해 버린다. 이 때문에 전류 효율이 저하해 버려, 나아가서는, 드럼 전극 표면에 전착한 금속의 제거가 곤란하기 때문에 드럼 전극을 정기적으로 교환하게 되어 버린다.

이 때문에, 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에의 금속의 전기 도금은, 예를 들면, 도 8에 나타내는 장치를 이용하여 행해지고 있다. 도 8에 있어서, 80은 금속 다공체의 제조 장치이며, 81은 캐소드로서의 드럼 전극이며, 82는 드럼 전극(81) 상에 형성된 도전재로 이루어지는 돌기이며, 83은 애노드이며, 84는 도금조이며, 85는 도금조(84)에 수용된 도금액이며, W는, 도금이 행해지는 도전성이 부여된 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 장척의 수지 성형체(워크)이다.

드럼 전극(81)은, 그 하부가 도금액(85)에 침지되어, 워크(W)의 반송 속도와 동일한 속도로 회전한다. 또한, 상기 도전재로 이루어지는 돌기(82) 이외의 부분은 절연성으로 되어 있어, 도금 중, 돌기(82)가 다공체인 워크(W)의 소공(pore)에 인입하여, 돌기(82)의 주위에서 금속의 도금이 행해진다. 이 때문에, 드럼 전극(81)의 표면에 금속이 전착하지 않도록 하면서, 워크W에 대하여는 그 내부까지 충분히 도금할 수 있다.

상기와 같은 금속 다공체의 제조 장치에 이용되는 드럼 전극은, 예를 들면, 일본공개특허공보 평01-255686호(특허문헌 1)나 일본공개특허공보 2013-007069호(특허문헌 2)에 기재되어 있다.

일본공개특허공보 평01-255686호 일본공개특허공보 2013-007069호

상기의 종래의 드럼 전극은, 드럼 전극의 표면에 금속이 전착하는 것을 억제하면서, 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체 표면에 균일하게 금속을 전착하게 하는 것이 가능하다. 그러나, 드럼 전극 자체의 제조 방법이 복잡하고 비용이 들거나, 조업 중에 금속이 전착한 도전성의 돌기의 높이를 조정하기 위한 절삭 처리에 수고가 들거나 하는 점에서 개량의 여지가 있었다.

그래서, 도금조 중에서 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 전착하게 하는 것이 가능하고, 제조 방법이 용이하며, 또한, 조업 중의 메인터넌스도 용이한 드럼 전극 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 이러한 드럼 전극을 이용한 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극은 상기 과제를 해결하기 위해 이하의 구성을 채용한다.

(1) 즉, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 도전성을 갖는 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 장치용의 드럼 전극이며, 급전층, 상기 급전층의 표면을 피복하는 절연층 및, 상기 절연층의 표면으로부터 돌출하여 상기 급전층과 도통하고 있는 돌기 전극을 갖고, 상기 드럼 전극의 원주 방향으로 상기 돌기 전극이 선 형상으로 형성되어 있는 드럼 전극이다.

상기에 의하면, 도금조 중에서 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 전착하게 하는 것이 가능하고, 제조 방법이 용이하며, 또한, 조업 중의 메인터넌스도 용이한 드럼 전극 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 드럼 전극을 이용한 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 금속 다공체의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 드럼 전극의 구조의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 드럼 전극을 제조하는 공정의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 3은 중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 절연성 원판의 구성의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 드럼 전극의 일 예의 표면 부분의 개략을 나타내는 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 드럼 전극의 다른 일 예의 표면 부분의 개략을 나타내는 확대 단면도이다.
도 6은 실시예 2의 드럼 전극의 표면 부분의 개략을 나타내는 확대 단면도이다.
도 7은 실시예 3의 드럼 전극의 표면 부분의 개략을 나타내는 확대 단면도이다.
도 8은 종래의 금속 다공체의 제조 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

맨 처음에 본 발명의 실시 형태의 내용을 열기하여 설명한다.

(1) 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 도전성을 갖는 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 장치용의 드럼 전극이며, 급전층, 상기 급전층의 표면을 피복하는 절연층 및, 상기 절연층의 표면으로부터 돌출하여 상기 급전층과 도통하고 있는 돌기 전극을 갖고, 상기 드럼 전극의 원주 방향으로 상기 돌기 전극이 선 형상으로 형성되어 있는 드럼 전극이다.

상기 (1)에 기재된 드럼 전극을 이용함으로써, 도금조 중에서 장척 형상의 기재에 급전하여 기재의 표면에 금속을 전착시킬 수 있다. 또한, 본 발명자 등의 예의 탐구의 결과, 드럼 전극의 표면에 원주 방향으로 선 형상의 돌기 전극을 형성함으로써, 도금조 중에 있어서 장척 형상의 기재에 대하여 충분히 균일하게 금속을 전기 도금하는 것이 가능해지는 것이 발견되었다.

즉, 상기 (1)에 기재된 구성에 의해, 도금조 중에서 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 전착시키는 것이 가능하고, 제조 방법이 용이하며, 또한, 조업 중의 메인터넌스도 용이한 드럼 전극을 제공하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극에 있어서는, 돌기 전극이 선 형상으로 형성되어 있다는 것은, 원주 방향으로 연속하여 연결되어 있는 선 형상의 경우와, 일부에 노치부가 있어 불연속인 선 형상의 경우를 포함하는 것으로 한다. 또한, 돌기 전극은 원주 방향에 대하여 완전하게 평행일 필요는 없고, 60° 이내의 기울기를 갖고 있고 나선 형상으로 형성되어 있는 경우도 포함하는 것으로 한다.

(2) 또한, 본 발명의 실시 형태인 드럼 전극은, 상기 드럼 전극 상의 위치에 있어서, 상기 돌기 전극의 높이에 차가 있는 드럼 전극인 것이 바람직하다.

후술하는 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 사용 중의 메인터넌스의 방법에 따라서는 돌기 전극의 높이가 위치에 의해 상이하게 되지만, 그러한 드럼 전극이라도 기재 표면에 금속 도금을 하기 위해 바람직하게 이용할 수 있다. 이 때문에 드럼 전극의 사용 중의 메인터넌스 방법의 선택지가 많아진다.

(3) 또한, 본 발명의 실시 형태인 드럼 전극은, 상기 기재가 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체인 것이 바람직하다.

본 발명의 실시 형태인 드럼 전극은, 예를 들면 동판과 같이 전기 저항이 작은 장척 형상의 기재에 대하여도 바람직하게 이용할 수 있지만, 기재가 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 경우에 보다 높은 효과가 발휘된다. 즉, 기재가 카본을 도포하여 도전화 처리한 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체 등의 경우에는, 전기 저항이 크기 때문에, 종래의 드럼 전극에서는 도금 전압이 높아져 기재인 수지가 전소할 가능성이 있다.

또한, 수지 성형체의 두께 방향의 중심부나 드럼 전극과 접촉하는 면과 반대측의 면에까지 균일하게 도금막을 형성하는 것이 곤란하다. 이것에 대하여, 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 원주 방향으로 선 형상의 돌기 전극이 형성되어 있음으로써 액 중에서 직접 도금할 수 있기 때문에, 기재의 저항을 작게 할 수 있다. 또한, 수지 성형체의 다공질부의 내부에까지 균일하게 도금막을 형성할 수 있다.

또한, 이하에서는 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체를 단순히 수지 성형체라고도 기재한다.

(4) 본 발명의 실시 형태인 드럼 전극의 제조 방법은, 원주 형상의 급전층의 표면을 절연층으로 피복하는 공정과, 상기 절연층의 표면의 일부를 원주 방향으로 선 형상으로 상기 급전층의 표면에 도달할 때까지 제거하는 공정과, 상기 급전층의 선 형상으로 노출한 표면에 금속을 도금하여 상기 절연층의 표면보다도 높아지도록 돌기 전극을 형성하는 공정을 갖는 드럼 전극의 제조 방법이다.

(5) 본 발명의 다른 실시 형태인 드럼 전극의 제조 방법은, 중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 절연성 원판 및 금속제 원판을 교대로 포개어 원통 형상으로 하는 공정과, 상기 절연성 원판 및 상기 금속제 원판의 상기 관통공에 원주 형상의 급전재를 삽입하여 고정하는 공정을 갖는 드럼 전극의 제조 방법이다.

상기 (4) 또는 상기 (5)에 기재된 드럼 전극의 제조 방법에 의해, 상기 (1)에 기재된 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극을 용이하게 제조할 수 있다.

(6) 본 발명의 일 실시 형태에 따른 도금 장치는, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 도전성이 부여된 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 도금 장치이며, 상기 드럼 전극이 상기 (1)부터 상기 (3)의 어느 한 항에 기재된 드럼 전극인 도금 장치이다.

상기 (6)에 기재된 도금 장치는, 상기 (1) 또는 상기 (2)에 기재된 드럼 전극을 이용하는 점에서, 종래의 도금 장치에 비하여 드럼 전극의 과도의 메인터넌스가 불필요하고, 용이하게 표면에 금속 도금막을 갖는 수지 구조체를 제조하는 것이 가능해진다.

(7) 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 구조체의 제조 방법은, 장척 형상의 수지제의 기재의 표면에 도전성을 부여하는 공정과, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 기재의 표면에 금속을 도금하여 표면에 금속 도금막을 갖는 수지 구조체를 얻는 공정을 갖는 수지 구조체의 제조 방법이며, 상기 드럼 전극이 상기 (1) 또는 상기 (2)에 기재된 드럼 전극인 수지 구조체의 제조 방법이다.

(8) 본 발명의 일 실시 형태에 따른 금속 다공체의 제조 방법은, 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에 도전성을 부여하는 공정과, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 수지 성형체의 표면에 금속을 도금하여 수지 구조체를 얻는 공정과, 상기 수지 구조체로부터 상기 수지 성형체를 제거하여 금속 다공체를 얻는 공정을 갖는 금속 다공체의 제조 방법이며, 상기 드럼 전극이 상기 (1) 또는 상기 (2)에 기재된 드럼 전극인 금속 다공체의 제조 방법이다.

상기 (7)에 기재된 수지 구조체의 제조 방법 및 상기 (8)에 기재된 금속 다공체의 제조 방법은, 상기 (1)부터 상기 (3)의 어느 한 항에 기재된 드럼 전극을 이용하는 점에서 드럼 전극의 제조에 드는 비용을 억제할 수 있어, 수지 구조체 또는 금속 다공체를 보다 염가로 제공하는 것이 가능해진다. 또한, 드럼 전극의 메인터넌스가 비교적 용이하다는 점에서 조업 중의 관리의 부담을 줄일 수 있어, 수지 구조체 또는 금속 다공체를 보다 용이하게 제공하는 것이 가능해진다.

[본 발명의 실시 형태의 상세]

본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극 등의 구체적인 예를 이하에 설명한다. 또한, 본 발명은 이들의 예시에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위의 기재에 의해 나타나고, 특허 청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

<드럼 전극>

본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 도전성을 갖는 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 장치용의 드럼 전극이다. 그리고, 상기 드럼 전극은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 급전층(11), 절연층(12), 및 돌기 전극(13)을 구비하고 있다. 절연층(12)은 급전층(11)의 표면을 피복하고 있고, 돌기 전극(13)은 절연층(12)의 표면으로부터 돌출하여 급전층(11)과 도통하도록 형성되어 있다. 그리고, 돌기 전극(13)은 드럼 전극(1)의 원주 방향으로 선 형상으로 형성되어 있다.

급전층(11)은 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속을 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 급전층(11)은 1층이라도 좋고 2층 이상이 적층되어 있어도 좋다. 즉, 드럼 전극(1)의 중심이 되는 급전층(11)의 표면에 다른 도전성 재료를 적층하고 있어도, 각층이 상대적으로 움직이지 않는 정도로 충분히 밀착하고 있고, 또한, 도통하고 있으면 좋다. 각층의 밀착도가 약한 경우에는, 드럼 전극(1)을 회전시킬 때에 충분히 회전 구동이 전해지지 않기 때문에, 각층의 밀착도는 강한 것이 바람직하다.

절연층(12)은, 절연성이며, 또한, 드럼 전극(1)을 설치하는 도금조 중에서 접촉하는 도금액에 대하여 안정된 것이면 좋다. 예를 들면, 엑폭시계 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지 등의 수지를 절연층으로서 바람직하게 이용할 수 있다. 수지 성형체의 표면에 알루미늄을 도금하는 경우에는, 상기의 수지 중에서도, 특히, 불소계 수지가 바람직하다. 또한, 급전층(11)의 표면에 형성한 양극 산화막(anodic oxide film)도 바람직하게 이용할 수 있다.

돌기 전극(13)은 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속 재료를 바람직하게 이용할 수 있지만, 기재 표면에 도금하는 금속과 동일한 재질의 금속으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들면 니켈 도금용으로는 니켈로 형성된 돌기 전극이, 알루미늄 도금용으로는 알루미늄으로 형성된 돌기 전극이 바람직하게 이용된다.

도 1에서는, 돌기 전극(13)은 드럼 전극(1)의 원주 방향에 평행하게 선 형상으로 연속하여 형성되어 있다. 이 때문에, 드럼 전극(1)은 절연층(12)과 돌기 전극(13)이 교대로 나열하는 상태가 되어 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극에 있어서 돌기 전극(13)은 원주 방향으로 연속하여 닫힌 상태로 형성되어 있어도 좋고, 일부에 노치가 형성되어 있어 불연속이 되어 있어도 좋다. 돌기 전극(13) 상에 노치부가 있는 경우에는, 노치부는 짧은 편이 바람직하고, 연속한 돌기 전극의 길이보다도 짧은 편이 좋다.

또한, 돌기 전극(13)은 원주 방향과 평행하게 형성되어 있어도 좋고, 원주 방향에 대하여 다소의 기울기를 갖고 형성되어 있어도 좋다. 연속한 선 형상의 돌기 전극이 원주 방향에 대하여 기울기를 갖고 있는 경우에는, 돌기 전극(13)은 드럼 전극(1)의 표면에 있어서 나선 형상으로 형성되게 된다. 돌기 전극(13)과 원주 방향의 각도는 가능한 한 작은 편이 바람직하고, 60°이내인 것이 바람직하다.

돌기 전극(13)의 폭에 대하여 절연층(12)의 폭을 크게 하면, 전류 효율을 올릴 수 있다. 한편으로, 예를 들면, 기재가 카본 도포하여 도전화 처리된 수지 성형체와 같이 전기 저항이 큰 기재의 경우에는, 금속 도금의 커버링 파워가 나빠지는 경향이 있다. 또한, 돌기 전극(13)의 폭에 대하여 절연층(12)의 폭을 작게 하면, 전기 저항이 작아져, 기재로의 금속 도금의 커버링 파워를 좋게할 수 있지만, 한편으로, 전류 효율이 나빠지는 경향이 있다.

이 때문에, 절연층(12)과 돌기 전극(13)의 폭은, 상기의 점을 감안하여, 금속을 도금하는 기재의 재질이나 두께, 도금을 하는 금속의 종류 등에 따라서 적절히 설정하면 좋다. 예를 들면, 카본 도포에 의해 도전성을 부여한 발포 우레탄 수지에 용융염 중에서 알루미늄을 도금하는 경우에는, 절연층(12)의 폭이 4∼12㎜ 정도, 돌기 전극(13)의 폭이 1∼4㎜ 정도로 교대로 나열하여 형성되어 있는 것에 의해서 양호하게 전기 도금을 행할 수 있다.

돌기 전극(13)은 절연층(12)의 표면으로부터 돌출하고 있을 필요가 있다. 이것은, 드럼 전극(1)과 기재를 접촉시킬 때에, 반드시 돌기 전극(13)이 기재와 접촉하여 급전을 행할 수 있도록 하기 위함이다. 특히, 기재가 도전성이 부여된 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체와 같이 전기 저항이 크고, 다공질부의 내부에까지 균일하게 도금막을 형성하는 것이 어려운 기재의 경우에는, 돌기 전극(13)과 기재를 충분히 접촉시킬 필요가 있다. 돌기 전극(13)이 절연층(12)으로부터 돌출하고 있는 높이는 특별히 한정되지 않지만, 0㎜ 초과∼2㎜ 정도 돌출하고 있는 것이 바람직하고, 0.2㎜∼1.5㎜ 정도 돌출하고 있는 것이 보다 바람직하고, 0.5㎜∼1㎜ 정도 돌출하고 있는 것이 더욱 바람직하다. 이에 따라 돌기 전극(13)이 기재와 충분히 접촉하도록 할 수 있다.

절연층보다도 돌기 전극이 낮으면 기재의 표면과 돌기 전극이 접촉하지 않기 때문에, 기재의 표면에 금속을 전기 도금할 수 없다. 단, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극은 도금액이 충전된 도금조 중에 형성하는 것이기 때문에, 조업 중에, 도금액과 돌기 전극이 접촉하면 돌기 전극의 표면에 금속이 전착하기 시작하여 돌기 전극의 높이가 높아져, 절연층의 표면으로부터 돌출하게 된다. 이러한 상태가 되면 돌기 전극과 기재가 접촉하도록 되기 때문에 급전이 가능해져, 기재의 표면에 금속을 전기 도금할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 사용 중에 있어서 돌기 전극의 표면에 금속이 전착하기 때문에 절연층에 대하여 높이가 높아져 간다. 이 때문에 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극의 사용 상태에 있어서는, 절연층의 표면으로부터 소정의 위치에 절삭용의 비트(bit)를 형성해 두는 것이 바람직하다. 이에 따라 돌기 전극에 금속이 전착하여 높이가 높아져도, 소정의 높이를 초과했을 경우에는 비트에 의해 절삭되어, 돌기 전극이 지나치게 돌출하는 것을 억제할 수 있다.

상기 절삭용의 비트는, 드럼 전극의 상방(도금조의 반대측)에 형성해 두면 좋다.

또한, 각 돌기 전극의 상부에 절삭용 비트를 형성하여 고정해 두어도 좋고, 드럼 전극의 상방에 형성한 복수의 절삭용 비트를 원주 방향과 직행하는 방향으로 가동이 되도록 형성해도 좋다. 절삭용 비트가 원주 방향과 직행하는 방향으로 움직이는 경우에는, 절연층 표면으로부터의 돌기 전극의 높이가 일정하게 되지 않지만, 이러한 상태가 되어도 기재 표면에 균일하게 도금막을 형성하는 것이 가능하다.

또한, 돌기 전극의 표면은 평활인 것보다도 거친 편이 기재와의 맞물림이 좋아져 바람직하다. 돌기 전극의 표면을 거칠게 하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 적당한 흠집을 형성하는 방법이면 좋다. 이 경우의 표면의 거칠기는 마이크로미터(㎛)의 오더라도 상관없다. 돌기 전극의 표면을 거칠게 하는 방법으로서는, 예를 들면, 거친 줄로 표면을 연마하거나, 박 두께의 도금막을 형성하거나, 에칭하거나, 산이나 알칼리에 의해 용해하는 등의 방법을 들 수 있다. 또한, 돌기 전극의 표면에 금속이 전착하여 표면이 거칠게 되는 경우에는 그 상태라도 상관없다.

상기 기재로서는, 표면에 금속을 도금하는 용도가 있는 장척 형상의 것이면 좋다. 예를 들면, 카본 도포 등에 의해 도전성을 부여한 수지제 시트 등을 들 수 있다. 상기 수지제 시트로서는, 예를 들면, 염화 비닐제의 시트 등을 들 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 기재가 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 경우에는, 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극의 능력이 높게 발휘된다.

삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체로서는, 예를 들면, 폴리우레탄, 멜라민 수지 등을 이용하여 제작된 발포 수지 성형체를 이용할 수 있다. 또한, 발포 수지 성형체라고 표기했지만, 연속한 기공(연통 기공)을 갖는 것이면 임의의 형상의 수지 성형체를 선택할 수 있다. 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 섬유 형상의 수지를 얽히게 만들어 부직포와 같은 형상을 갖는 것도 발포 수지 성형체에 대신하여 사용 가능하다.

또한, 도금을 행하는 금속의 종류는 특별히 한정되지 않고, 기재 표면의 가공 용도에 따라 적절히 선택 가능하다. 예를 들면, 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 크롬, 은, 금 등을 들 수 있다.

상기의 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 기재가 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 경우에도, 도금조 중에 있어서, 표면에 금속을 균일하게 전착하게 할 수 있다. 그리고, 후술하는 바와 같이 드럼 전극 자체의 제조 방법이 용이하며, 게다가, 사용 중의 메인터넌스의 부담도 적게 때울 수 있다.

<드럼 전극의 제조 방법>

(제조 방법의 실시 형태 1)

상기 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 원주 형상의 급전층의 표면을 절연층에서 피복하는 공정(절연층 형성 공정)과, 상기 절연층의 표면의 일부를 원주 방향으로 선 형상으로 상기 급전층의 표면에 도달할 때까지 제거하는 공정(절연층의 일부 제거 공정)과, 상기 급전층의 선 형상으로 노출한 표면에 금속을 도금하여 상기 절연층의 표면보다도 높아지도록 돌기 전극을 형성하는 공정(돌기 전극 형성 공정)을 갖는 드럼 전극의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.

[절연층 형성 공정]

우선, 급전층이 되는 원주 형상의 도전성 재료를 준비한다. 급전층의 재질은 전술한 바와 같이 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속을 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 급전층은 1층이라도 좋고 2층 이상이 적층되어 있어도 좋다.

계속해서, 원주 형상의 급전층의 표면에 절연층을 형성하여 전면을 코팅한다. 절연층의 두께는, 제조하는 드럼 전극의 직경에 대하여 급전층의 직경이 작으면 두껍게 형성하면 좋고, 상기와 같이 복수의 급전층이 적층되어 있어 직경이 드럼 전극의 직경에 가까우면 얇게 형성하면 좋다.

절연층은 전술한 바와 같이 절연성이며, 또한, 드럼 전극을 설치하는 도금조 중에서 접촉하는 도금액에 대하여 안정된 것이면 좋다. 예를 들면, 절연성의 수지를 이용하는, 급전층의 표면에 양극 산화막을 형성하는, 등의 방법에 의해 절연층을 형성할 수 있다.

[절연층의 일부 제거 공정]

상기의 공정을 거침으로써, 급전층의 표면 전체가 절연층으로 코팅된 상태로 되어 있다. 이 절연층의 표면 중, 돌기 전극을 형성하는 부분에 홈을 형성한다. 그리고 이 홈이 절연층의 하측에 있는 급전층의 표면에 도달할 때까지 절연층을 제거한다.

이 때, 홈을 복수 형성하여, 각 홈을 원주 방향으로 평행하게 연속하여 형성하면, 절연층과 돌기 전극이 교대로 나열한 드럼 전극을 제조할 수 있다. 또한, 각 홈에 있어서, 원주 방향으로 완전하게는 연속시키지 않고, 일부에 있어서 홈을 형성하지 않은 부분을 형성해 두면, 일부에 노치를 갖는 돌기 전극을 형성할 수 있다. 나아가서는, 홈을 원주 방향에 약간의 각도(60°이내)를 갖고 연속하여 형성하면, 드럼 전극 표면에 나선 형상으로 돌기한 돌기 전극을 형성할 수 있다.

[돌기 전극 형성 공정]

상기와 같이 하여 절연층에 홈이 형성되어 급전층의 표면이 노출한 부분에 돌기 전극을 형성한다. 돌기 전극은 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속 재료를 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 기재에 도금하는 금속과 동일한 재질의 금속으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

돌기 전극의 형성 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 상기 급전층의 표면이 노출한 부분에 금속을 도금하는 것에 의해 형성할 수 있다. 도금 방법은 무전해 도금이라도 전해 도금이라도 좋다. 그리고, 급전층의 표면이 노출한 부분에 성장하기 시작한 금속 도금이 절연층의 표면으로부터 돌출했을 때 도금을 멈추면 좋다.

(제조 방법의 실시 형태 2)

상기 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극은, 중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 절연성 원판 및 금속제 원판을 교대로 포개어 원통 형상으로 하는 공정과, 상기 절연성 원판 및 상기 금속제 원판의 상기 관통공에 원주 형상의 급전재를 삽입하여 고정하는 공정을 갖는 드럼 전극의 제조 방법에 의해서도 제조할 수 있다.

이 방법에서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 절연성 원판(22)과, 중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 금속제 원판(23)을 제작하여, 이들을 교대로 동심원 형상으로 나열하여 원통 형상으로 한다. 그리고, 중앙의 관통공에 원주 형상의 급전재를 삽입하여 단단히 고정한다.

절연성 원판(22)과 금속제 원판(23)의 고정은, 예를 들면, 볼트로의 조임이나, 접착제의 도포 등에 의해 행할 수 있다. 또한, 관통공에 삽입한 급전재와의 고정도 동일하게, 볼트나 도전성의 접착제를 이용하여 행할 수 있다.

금속제 원판(23)의 직경은 절연성 원판(22)의 직경보다도 큰 것이 바람직하지만, 동일한 정도나 그것보다도 작은 경우라도, 급전재를 삽입한 후에, 전술의 방법과 같이 금속제 원판(23)의 표면에 금속을 도금하면 좋다.

절연성 원판(22)은 전술의 절연층이 되는 것이기 때문에, 절연성이며, 드럼 전극을 설치하는 도금조 중에서 접촉하는 도금액에 대하여 안정된 것이면 좋다.

금속제 원판(23)은 전술의 돌기 전극이 되는 것이기 때문에, 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속 재료를 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 기재에 도금하는 금속과 동일한 재질의 금속인 것이 바람직하다.

급전층은 전술한 바와 같이 도전성의 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속을 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 급전층은, 1층이라도 좋고, 2층 이상이 적층되어 있어도 좋다.

또한, 절연성 원판(22)은 도넛 형상의 1매의 원판이라도 좋고, 복수의 판이 조합된 원판이라도 좋다. 예를 들면, 도 3에 나타내는 바와 같은 복수의 부채꼴형상의 분할된 절연성 원판(절연층)(32)을 조합함으로써, 절연성 원판(22)을 제작해도 좋다. 단, 부채꼴형상의 것을 이용하는 경우에는, 이음새는 반드시 용접 등을 하여 극간이 생기지 않도록 할 필요가 있다. 이음새 부분에 극간이 있으면, 당해 극간 부분에 도금액이 인입하여, 그 극간 안에서 도금이 성장해 버린다. 이 때문에, 드럼 전극의 표면에 있어서 원주 방향과 직행하는 방향으로 연속하는 도전부가 형성되어 버린다. 이러한 원주 방향과 직행하는 방향으로 연속한 도전부가 형성되어 버리면, 그 도전부에 전류가 집중해 버려, 기재가 수지 성형체인 경우에는 기재가 전소해 버리는 등의 문제가 발생한다.

이상과 같이 하여 본 발명의 실시 형태에 따른 드럼 전극을 제조할 수 있다. 이들의 방법에 의하면 종래의 드럼 전극에 비하여 매우 용이하게 드럼 전극을 제조할 수 있다.

도 4 및 도 5에, 상기의 방법에 따라 얻을 수 있는 드럼 전극의 표면 부분의 확대 단면도를 나타낸다. 도 4는, 급전층을 복수층 적층하여 형성하고, 그 표면 부분을 절연층(42)으로 피복하고, 당해 절연층(42)에 홈을 형성하여 그 부분에 돌기 전극(43)을 형성한 예이다. 또한, 도 5는, 절연성 원판(52)과 금속제 원판(53)을 교대로 나열하여 고정함으로써 제작한 예이다.

<도금 장치>

본 발명의 일 실시 형태에 따른 도금 장치는, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 도전성이 부여된 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 도금 장치이며, 드럼 전극이 상기 본 발명의 드럼 전극인 도금 장치이다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 도금 장치는, 드럼 전극에 상기의 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극을 이용하고 있으면, 그 외의 기본적인 구성은, 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같은 종래의 도금 장치와 동일하게 할 수 있다. 즉, 도금액을 충전한 도금조 중에 캐소드로서 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극과 애노드로서 도금하는 금속을 형성한 구성이 되어 있으면 좋다. 또한 전술한 바와 같이, 도금 장치의 상방 부분에는, 절삭용 비트를 형성하여, 조업 중에 금속이 전착하여 높이가 커진 돌기 전극의 일부를 절삭 가능하도록 해 두는 것이 바람직하다.

<수지 구조체의 제조 방법>

본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 구조체의 제조 방법은, 장척 형상의 수지제의 기재의 표면에 도전성을 부여하는 공정과, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 기재의 표면에 금속을 도금하여 표면에 금속 도금막을 갖는 수지 구조체를 얻는 공정을 갖는 수지 구조체의 제조 방법이며, 상기 드럼 전극이 상기 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극인 수지 구조체의 제조 방법이다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 구조체의 제조 방법은, 드럼 전극에 상기의 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극을 이용하고 있으면, 그 외의 공정은 종래의 수지 구조체의 제조 방법과 동일하게 하여 행할 수 있다.

또한, 기재가 되는 장척 형상의 수지제의 기재는, 전술한 바와 같이 표면에 금속을 도금하는 용도가 있는 것이면 좋다. 기재의 표면에 도전성을 부여하는 방법으로서는, 예를 들면, 페이스트 형상으로 한 카본 분말을 기재 표면에 도포하는 방법 등을 들 수 있다.

<금속 다공체의 제조 방법>

본 발명의 일 실시 형태에 따른 금속 다공체의 제조 방법은, 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에 도전성을 부여하는 공정과, 도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 수지 성형체의 표면에 금속을 도금하여 수지 구조체를 얻는 공정과, 상기 수지 구조체로부터 상기 수지 성형체를 제거하여 금속 다공체를 얻는 공정을 갖는 금속 다공체의 제조 방법이며, 드럼 전극이 상기 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극인 금속 다공체의 제조 방법이다. 본 발명의 일 실시 형태에 따른 금속 다공체의 제조 방법은, 드럼 전극에 상기의 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극을 이용하고 있으면, 그 외의 공정은 종래의 금속 다공체의 제조 방법과 동일하게 할 수 있다.

기재가 되는 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체로서는, 전술한 바와 같이 발포 수지 성형체를 바람직하게 이용할 수 있다. 또한, 이것에 더하여, 섬유 형상의 수지를 얽히게 만들어 부직포와 같은 형상을 갖는 것이나, 연속한 기공을 갖는 임의 형상의 수지 성형체도 바람직하게 이용할 수 있다.

또한, 상기 수지 성형체에 도전성을 부여하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 드럼 전극을 이용하는 경우에 있어서는, 카본 도포에 의해 행한 것 같은 비교적 저항이 큰 기재라도 양호하게 전기 도금을 할 수 있다. 카본 도포의 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지의 방법에 따라 행할 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 이들의 실시예는 예시이며, 본 발명의 드럼 전극 등은 이들에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 특허 청구의 범위의 범위에 의해 나타나며, 특허 청구의 범위의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함된다.

[실시예 1]

<드럼 전극 1의 제조>

두께가 1㎜이고 직경이 200㎜인 알루미늄제의 원판을 24매 준비하여, 모든 원판의 중앙부에 직경 40㎜인 관통공을 형성했다.

두께가 4㎜이고 직경 199㎜인 염화 비닐제의 절연성 원판을 25매 준비하여, 모든 원판의 중앙부에 직경 40㎜인 관통공을 형성했다.

그리고, 상기 알루미늄제 원판과 절연성 원판을 교대로 나열하여 볼트에 의해 단단히 고정했다. 중앙의 관통공부에는 직경이 39㎜이고 길이가 250㎜인 티탄제의 급전층을 삽입하여, 지그(jig)에 의해 단단히 고정했다. 이에 따라, 원주 방향으로 연속한 선 형상의 폭 1㎜인 돌기 전극이 4㎜마다 형성된 드럼 전극(1)을 얻을 수 있었다.

이와 같이 하여 얻어진 드럼 전극(1)의 돌기 전극에 대해서, 표면을 거칠게 하기 위해 알루미늄 도금 처리를 행했다.

<금속 다공체 1의 제조>

(기재)

기재로서 두께 1㎜, 기공율 95체적％, 1인치당의 기공수(셀수) 약 50개의 발포 우레탄을 준비했다. 그리고, 이 발포 우레탄을 카본 현탁액에 침지하여 건조시킴으로써 도전성을 부여했다. 카본 현탁액의 성분은, 흑연과 카본 블랙을 17질량％, 수지 바인더를 7질량％ 포함하고, 추가로, 침투제 및 소포제를 포함하는 것으로 했다. 카본 블랙의 입경은 0.5㎛로 했다.

(금속 다공체의 제조 장치의 구성)

도금액으로서, 염화 알루미늄(AlCl₃)과 1-에틸-3-메틸이미다졸리움클로라이드(EMIC)의 혼합비가 몰비로 2:1이 되도록 혼합하고 용융염을 준비하여, 이것을 도금조 중에 충전했다.

도금조 중에는 애노드 전극으로서 알루미늄제의 전극과 캐소드 전극으로서 상기에서 제작한 드럼 전극(1)을 설치했다.

(금속 다공체의 제조)

상기의 구성의 금속 다공체의 제조 장치에, 상기에서 준비한 도전성을 부여한 발포 우레탄을 기재로서 공급하여, 알루미늄의 전기 도금을 행함으로써 금속 다공체 1을 제조했다. 기재의 속도는 17㎜/min로 하고, 통전 전류 밀도는 8A/d㎡로 했다.

또한, 드럼 전극(1)의 상방 부분에 절삭용 비트를 형성하여, 돌기 전극 표면에 전착하는 알루미늄을 적절히 절삭하는 구성으로 했다. 절삭용 비트의 설치 위치는, 절연층의 표면으로부터 1㎜인 위치로 하고, 원주 방향과 직행하는 방향으로 왕복하여 움직이도록 했다.

[실시예 2]

<드럼 전극 2의 제조>

직경이 200㎜인 알루미늄제 드럼을 준비하여, 그 표면에, 원주 방향으로 연속한 선 형상의 돌기를 4㎜마다 24개 형성했다. 상기 돌기의 폭은 1㎜로 했다. 또한, 상기 돌기의 높이는 1.5㎜로 했다.

상기 알루미늄제 드럼의 전면에 불소 수지(ETFE)를 0.6㎜ 두께로 코팅했다. 상기 돌기의 표면에도 상기 불소 수지층이 형성되었기 때문에, 상기 돌기의 표면이 노출할 때까지 불소 수지 코팅면을 깎아 면 노출을 행했다. 그리고, 불소 수지의 표면으로부터 노출한 돌기(알루미늄)의 표면에 알루미늄 도금을 0.5㎜ 성장시켰다. 이에 따라, 원주 방향으로 연속한 선 형상의 폭 1㎜인 돌기 전극(63)이 4㎜마다 형성된 드럼 전극 2가 얻어진다. 도 6에, 드럼 전극 2의 표면 부분의 확대 단면도를 나타낸다. 도 6 중의 62는 절불소 수지의 절연층이다.

<금속 다공체 2의 제조>

실시예 1에 있어서의 금속 다공체 1의 제조에 있어서, 드럼 전극 1 대신에 드럼 전극 2를 이용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 금속 다공체 2를 제조했다.

[실시예 3]

<드럼 전극 3의 제조>

직경이 200㎜인 알루미늄제 드럼을 준비하여, 그 표면을 알루마이트 처리함으로써 알루미늄의 양극 산화 피막을 형성했다. 알루미늄의 양극 산화 피막의 두께는 10㎛ 정도였다.

상기 양극 산화 피막을 형성한 드럼의 표면에, 원주 방향으로 연속한 홈을 4㎜마다 24개 형성했다. 홈의 폭은 1㎜로 했다. 또한, 홈의 깊이는 0.5㎜로 했다. 그리고, 이 드럼의 표면을 알루미늄 도금 처리함으로써, 상기 홈에 알루미늄 도금을 성장시켰다. 알루미늄 도금은 양극 산화 피막의 표면으로부터 0.5㎜ 돌출하도록 형성했다. 이에 따라, 원주 방향으로 연속한 선 형상의 폭 1㎜인 돌기 전극(73)이 4㎜마다 형성된 드럼 전극 3을 얻었다. 도 7에 드럼 전극 3의 표면 부분의 확대 단면도를 나타낸다. 도 7 중의 72는 절연층으로서 알루마이트다.

<금속 다공체 3의 제조>

실시예 1에 있어서의 금속 다공체 1의 제조에 있어서, 드럼 전극 1 대신에 드럼 전극 3을 이용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 금속 다공체 3을 제조했다.

[실시예 4]

<드럼 전극 4의 제조>

실시예 1에 있어서의 드럼 전극 1의 제조에 있어서, 돌기 전극의 폭을 2㎜로 하고, 절연층 부분의 폭을 4㎜로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 드럼 전극 4를 제조했다.

<금속 다공체 4의 제조>

실시예 1에 있어서의 금속 다공체 1의 제조에 있어서, 드럼 전극 1 대신에 드럼 전극 4를 이용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 금속 다공체 4를 제조했다.

[실시예 5]

<드럼 전극 5의 제조>

실시예 1에 있어서의 드럼 전극 1의 제조에 있어서, 돌기 전극의 폭을 2㎜로 하고, 절연층 부분의 폭을 8㎜로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 드럼 전극 5를 제조했다.

<금속 다공체 5의 제조>

실시예 1에 있어서의 금속 다공체 1의 제조에 있어서, 드럼 전극 1 대신에 드럼 전극 5를 이용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 금속 다공체 5를 제조했다.

[실시예 6]

<드럼 전극 6의 제조>

두께가 1㎜이고 직경이 200㎜인 동제의 원판을 24매 준비하여, 모든 원판의 중앙부에 직경 40㎜인 관통공을 형성했다.

두께가 4㎜이고 직경이 199㎜인 염화 비닐제의 절연성 원판을 25매 준비하여, 모든 원판의 중앙부에 직경 40㎜인 관통공을 형성했다.

그리고, 상기에서 준비한 동제 원판과 절연성 원판을 교대로 나열하여 볼트에 의해 단단히 고정했다. 중앙의 관통공에는 직경이 39㎜이고 길이가 250㎜인 티탄제의 급전층을 삽입하여, 지그에 의해 단단히 고정했다. 이에 따라, 원주 방향으로 연속한 선 형상의 폭 1㎜인 돌기 전극이 4㎜마다 형성된 드럼 전극 6을 얻을 수 있었다.

<금속 다공체 6의 제조>

실시예 1에 있어서의 금속 다공체 1의 제조에 있어서, 도금액으로서 알루미늄 도금액 대신에 구리 도금액을, 애노드 전극으로서 알루미늄제의 전극 대신에 동제의 전극을, 드럼 전극 1 대신에 드럼 전극 6을 이용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 금속 다공체 6을 제조했다. 또한, 구리 도금액으로서는, 황산 구리 70g/L, 황산 200g/L의 조성인 것을 이용했다.

[실시예 7]

<드럼 전극 7의 제조>

실시예 6에 있어서의 드럼 전극 6의 제조에 있어서, 폭이 9㎜인 절연성 원판을 이용한 이외는 실시예 6과 동일하게 하여 드럼 전극 7을 제조했다.

<금속 다공체 7의 제조>

실시예 6에 있어서의 금속 다공체 6의 제조에 있어서, 드럼 전극 6 대신에 드럼 전극 7을 이용한 이외는 실시예 6과 동일하게 하여 금속 다공체 7을 제조했다.

[금속 다공체의 평가]

실시예 1∼실시예 7에 있어서 제작한 금속 다공체에서는, 발포 우레탄의 표면에 알루미늄 또는 구리가 양호하게 도금되어 있는 것이 확인되었다. 알루미늄 또는 구리의 단위 면적당의 중량의 폭방향의 편차는, 목적의 부착량(coating weight)의 ±15％ 이내였다.

1 : 드럼 전극
11 : 급전층
12, 42, 62, 72 : 절연층
13, 43, 63, 73 : 돌기 전극
22, 52 : 절연성 원판(절연층)
23, 53 : 금속제 원판(돌기 전극)
32 : 분할된 절연성 원판(절연층)
81 : 종래의 드럼 전극
82 : 돌기
83 : 애노드
84 : 도금조
85 : 도금액

Claims

도전성을 갖는 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 장치용의 드럼 전극으로서,
급전층, 상기 급전층의 표면을 피복하는 절연층 및, 상기 절연층의 표면으로부터 돌출하여 상기 급전층과 도통하고 있는 돌기 전극을 갖고,
상기 드럼 전극의 원주 방향으로 상기 돌기 전극이 선 형상으로 형성되어 있는 드럼 전극.
제1항에 있어서,
상기 드럼 전극 상의 위치에 있어서, 상기 돌기 전극의 높이에 차가 있는 드럼 전극.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기재가 삼차원 그물코 형상 구조를 갖는 수지 성형체인 드럼 전극.
원주 형상의 급전층의 표면을 절연층으로 피복하는 공정과,
상기 절연층의 표면의 일부를 원주 방향으로 선 형상으로 상기 급전층의 표면에 도달할 때까지 제거하는 공정과,
상기 급전층의 선 형상으로 노출한 표면에 금속을 도금하여 상기 절연층의 표면보다도 높아지도록 돌기 전극을 형성하는 공정
을 갖는 드럼 전극의 제조 방법.
중앙에 관통공을 갖는 도넛 형상의 절연성 원판 및 금속제 원판을 교대로 포개어 원통 형상으로 하는 공정과,
상기 절연성 원판 및 상기 금속제 원판의 상기 관통공에 원주 형상의 급전재를 삽입하여 고정하는 공정
을 갖는 드럼 전극의 제조 방법.
도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 도전성이 부여된 장척 형상의 기재의 표면에 금속을 도금하는 도금 장치로서,
상기 드럼 전극이 제1항에 기재된 드럼 전극인 도금 장치.
장척 형상의 수지제의 기재의 표면에 도전성을 부여하는 공정과,
도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 기재의 표면에 금속을 도금하여 표면에 금속 도금막을 갖는 수지 구조체를 얻는 공정을 갖는 수지 구조체의 제조 방법으로서,
상기 드럼 전극이 제1항에 기재된 드럼 전극인 수지 구조체의 제조 방법.
삼차원 그물코 구조를 갖는 수지 성형체의 표면에 도전성을 부여하는 공정과,
도금조 중에 형성된 드럼 전극을 이용하여, 상기 수지 성형체의 표면에 금속을 도금하여 수지 구조체를 얻는 공정과,
상기 수지 구조체에서 상기 수지 성형체를 제거하여 금속 다공체를 얻는 공정을 갖는 금속 다공체의 제조 방법으로서,
상기 드럼 전극이 제1항에 기재된 드럼 전극인 금속 다공체의 제조 방법.