KR20160058538A - 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 준비된 전복을 전처리하는 단계; 전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계; 알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계; 중화된 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계; 첨가된 상기 효소를 비활성화시키는 단계; 상기 전복을 살균 또는 멸균하는 단계; 살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계; 및 추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법{The manufacturing method of collagen peptide using abalone}
본 발명은 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법에 관한 것으로, 동물성 콜라겐의 위해성을 차단하고 특히, 동물성 콜라겐의 분자크기에 비해 1/100 이상 작은 저분자 콜라겐을 추출함으로써 보습력 및 흡수력이 뛰어나 주름개선 또는 피부노화개선을 위한 각종 기능성 화장품 소재뿐만 아니라, 식품 및 의약품 소재로도 이용될 수 있는 콜라겐 펩타이드의 제조방법에 관한 것이다.
전복은 분류학상 유용연체 동물류의 원시복족목(Archaeogastropoda) 전복과 전복속에 속하는 것으로, 우리나라 및 중국, 일본 등지에서 상당히 귀하게 여기는 기능성 수산물로서 시장가치가 매우 높은 것으로 알려져 있다.
전복은 조개류 중에서도 수분함량은 많고, 지방질 함량은 적으며, 비타민 B1, 비타민 B12, 칼슘, 인 등 인체에 중요한 성분이 풍부하다.
또한, 피부, 뼈 등의 유기물질의 대부분을 형성하고 있는 콜라겐 및 피부노화 억제, 함염증 및 진통효과 등의 효능을 갖는 기능성 소재인 콘드로이틴 황산(Chondroitin sulfate)이 함유되어 있다.
한의학상에 의하면, 전복은 피부의 부스럼을 치료하는 등 피부미용에도 효능이 있어 식용 뿐만 아니라 약용의 목적으로 이용되어 왔다.
한편, 피부 주름은 유전적 배경과 함께 환경인자 특히, 일광 및 근육의 운동방향 등에 의해 발생되는 데, 피부의 탄력성, 유연성의 저하 및 구조적, 기능적 변화로 표피 뿐만 아니라 진피에도 발생된다. 이에, 만성적인 일광의 영향으로 생기는 광노화 피부의 진피에서는 섬유아세포가 증식하여 마스터 세포 및 염증성 세포 침윤이 현저하다.
정상적인 진피 세포외 기질(extracellular matrix: ECM)의 경우 일반적으로 규칙성의 시트상 구조를 갖는 콜라겐과 엘라스틴 섬유의 네트워크로 되어 있으며, 이 사이에 글리코아미노글리칸 등의 기질이 채워져 있다.
이때, 콜라겐 섬유는 성숙과 함께 가교형성으로 직선적인 큰 섬유가 되고, 적당한 탄력이 부여되며, 엘라스틴 섬유는 신축성이 풍부하여 피부에 적당한 유연성을 부여한다. 반면, 자연노화 및 광노화된 피부의 경우 섬유아세포의 활성 저하로, 진피 세포외 기질의 양적 감소 및 질적 변화가 발생되고, 콜라겐 섬유는 비정상적인 노화 가교가 형성으로 경직화되여 본래의 탄력성이 많이 소실되며, 엘라스틴 섬유는 특히, 광노화로 변성 붕괴되고, 아미노산 저성이 다른 엘라스틴이 생성되어 기능장해가 진행된다. 이와 같이, 자연노화 및 광노화된 피부는 유연성을 크게 상실하게 되고, 주름이 발생되는 것이다.
피부 노화의 원인 중 하나인 활성산소는 지질의 과산화, DNA 장해, 단백질 변성, 대사 이상 등의 광산화 장애와 함께 급성, 만성 염증, 세포외 매트릭스의 변성을 일으키고, 주름 및 탄력성 저하를 유발한다.
활성산소 및 프리라디칼은 직접적으로 매트릭스 성분을 공격하여 분해 또는 중합시켜 변성 및 단편화 등을 발생시키고, 메일라드 반응을 개시하여 콜라겐 섬유에 노화가료를 형성시키는 작용이 있다.
또한, 엘라스틴은 피부의 주름 및 탄력성 저하를 유발시키는데, 주름의 회복과 엘라스틴 섬유의 뒤틀림의 개선에 관한 다양한 연구가 진행되고 있다.
또한, 피부 진피층의 약 90%를 구성하는 콜라겐의 감소는 피부노화와 매우 밀접한 관계를 가지고 있다. 콜라겐 분해효소인 MMP-1은 세포 외 기질과 기저막 분해에 관여하는 여러 효소의 family이다. Fisher 등은 1회의 자외선 조사에도 피부 내의 MMPs 활성이 증가되며 피부 내 콜라겐 붕괴에 영향을 미치며, 광노화에 매우 중요한 역할을 하고 있음을 보고한 바 있다.
한편, 콜라겐은 화장품분야 외에 의약품 및 식품분야에서 다양하게 이용되고 있다.
이때, 식품으로서의 콜라겐은 햄, 소시지 등에 식감을 높이는 첨가제로 이용되고, 양이나 돼지의 장을 대신해 가식성 식품포장재로 이용될 뿐만 아니라 다른 식품에도 많이 이용되고 있다.
한편, 의약품으로서 콜라겐은 류마티스 환자에게 경구 투여했을 경우 효과가 있는 것으로 나타났으며, 화상이나 상처에 의해 손상된 피부에 대한 치유효과가 있는 것으로 밝혀져 의료용 고분자 재료로서 외과 수술용 봉합사, 인공투석막, 인공모세관 및 인공장기 등의 용도로 이용되고 있다.
이처럼 콜라겐은 화장품뿐만 아니라 식품 및 의약품분야를 포함하는 넓은 분야에서 다양하게 이용되고 있다.
이러한 콜라겐은 약초 등의 식물에서부터 소, 돼지 등의 콜라겐 추출까지 다양한 천연물을 이용하여 연구되고 있는 실정이나 최근 소, 돼지 등과 같은 가축에서 추출된 동물성 콜라겐은 광우병 및 브루셀라 등의 노출소재로 유해성 문제가 대두되고 있어 해양의 생물로부터 콜라겐을 추출하는 방법이 도입되었으며, 선진국에서는 이미 해양 천연물을 이용한 연구가 상당히 진행되고 있으나, 국내에는 선진국에 비해 관련 연구가 뒤떨어지고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로, 동물성 콜라겐의 위해성을 원천적으로 차단하고 특히, 동물성 콜라겐의 분자크기에 비해 1/100 이상 작은 저분자 콜라겐을 전복에서 추출함으로써 보습력 및 흡수력이 뛰어나 주름개선 또는 피부노화 개선을 위한 각종 기능성 화장품 소재뿐만 아니라, 식품 및 의약품 소재로도 이용될 수 있는 콜라겐 펩타이드의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
한편, 본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 준비된 전복을 전처리하는 단계, 전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계, 알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계, 중화된 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계, 첨가된 상기 효소를 비활성화시키는 단계, 상기 전복을 살균 또는 멸균하는 단계, 살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계 및 추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 전복을 전처리하는 단계는 준비된 전복의 껍질, 내장 및 이빨을 제거한 후, 수세하고 분쇄하여 일정온도에서 동결시킬 수 있다.
바람직하게는 전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계는 일정농도의 수산화나트륨용액에 상기 전복을 혼합한 후, 10℃의 회전식 진탕배양기에서 200rpm으로 3일 동안 교반할 수 있다.
바람직하게는 알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계는 알칼리화된 상기 전복을 수세한 후, 6N의 염화수소용액에 침지시킬 수 있다.
바람직하게는 중화된 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계는 Alcalase와 Flavozyme 효소가 첨가된 일정량의 증류수에 중화된 상기 전복을 투입한 후, 50℃의 진탕배양기에서 2시간 동안 가수분해될 수 있다.
바람직하게는 상기 전복을 살균 또는 멸균하는 단계는 90℃의 멸균실에서 30분 동안 수행될 수 있다.
바람직하게는 살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계는 10000g의 원심분리기를 이용하여 1시간 동안 3 ~ 4회 수행되어 상기 전복에 포함된 콜라겐 펩타이드를 추출할 수 있다.
바람직하게는 추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계는 동결건조기를 이용하여 건조될 수 있다.
본 발명은 동물성 콜라겐의 위해성을 원천적으로 차단하고 특히, 동물성 콜라겐의 분자크기에 비해 1/100 이상 작은 저분자 콜라겐을 전복에서 추출함으로써 보습력 및 흡수력이 뛰어나 주름개선 또는 피부노화를 개선할 수 있고, 식품 및 의약품 소재를 포함하는 다양한 산업분야에 이용될 수 있는 콜라겐 펩타이드를 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법의 전체 공정을 도시한 도다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따라 제조되는 콜라겐 펩타이드의 평균 분자량을 나타내는 그래프다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
이와 관련하여 먼저, 도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법의 전체 공정을 도시한 도이며, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따라 제조되는 콜라겐 펩타이드의 평균 분자량을 나타내는 그래프다.
상기 도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법은 준비된 전복을 전처리하는 단계(S100)를 포함한다.
이때, 상기 전복을 전처리하는 단계(S100)는 준비된 전복의 껍질, 내장 및 이빨을 제거한 후, 수세하고 분쇄하는 단계를 포함하며, 상기 전복의 껍질, 내장 및 이빨을 제거하는 이유는 상기 전복의 껍질, 내장 및 이빨에는 콜라겐 성분을 함유하지 않고 있어(noncollagenous proteins) 효율적인 콜라겐 추출을 위해 미리 제거할 필요가 있기 때문이다.
이때, 상기 전복을 분쇄하는 방식은 다양한 분쇄기를 이용하여 일정크기로 분쇄할 수 있으므로 이에 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 분쇄된 상기 전복은 일정온도에서 동결시켜 준비되는데, 이때의 동결온도는 -18℃에서 동결되는 것이 바람직하다.
이후, 전처리된 전복은 전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계(S200)가 수행되는데, 이때 상기 전복을 알칼리화하는 이유는 전처리된 전복의 조직을 팽윤시키기 위함이며 일정농도의 수산화나트륨용액(NaOH)에 상기 전복을 혼합한 후, 10℃의 회전식 진탕배양기(shaking incubator)에서 200rpm으로 3일 동안 교반된다.
이때, 수산화나트륨용액은 2.0 ~ 3.0%농도로, 동결되어 준비되는 전복의 전체 중량대비 8배의 수산화나트륨용액을 이용한다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법은 상기 전복의 알칼리화 단계(S200) 이후, 알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계(S300)를 포함한다.
이때, 상기 전복을 중화시키는 단계(S300)는 다양한 조건 하에서 수행될 수 있음은 물론이나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 알칼리화된 상기 전복을 수세한 후, 6N의 염화수소(HCL)용액에 침지시켜 수행되며 상기 6N의 염화수소(HCL)용액은 알칼리화된 전복의 전체중량 대비 6개를 갖는 용액을 이용한다.
한편, 중화된 전복은 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계(S400)가 수행된다.
이때, 상기 전복에 첨가되는 효소는 다양한 효소를 이용할 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 상기 전복의 전체중량 대비 0.1중량%의 Alcalase와 Flavozyme 효소를 이용하며, 상기 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계(S400)는 상기 효소가 첨가된 증류수에 중화된 상기 전복을 투입한 후, 50℃의 진탕배양기(shaking incubator)에서 2시간 동안 가수분해된다.
이후, 첨가된 상기 효소를 비활성화시키는 단계(S500)가 수행되는데 상기 효소를 비활성화시키는 단계(S500)는 필요에 따라 선택적으로 수행될 수 있는 단계로 이에 대한 특별한 한정은 두지아니한다.
한편, 효소의 비활성화단계(S500)를 거친 전복은 상기 전복에 포함될 있는 각종 세균 등을 제거하기 위한 살균 또는 멸균하는 단계(S600)가 수행된다.
이때, 상기 살균 또는 멸균하는 단계(S600)는 다양한 조건 하에서 다양한 장치 또는 장비를 이용할 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 90℃의 멸균실에서 30분 동안 수행된다.
이후, 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법은 살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계(S700)를 포함한다.
이때, 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계(S700)는 10000g의 원심분리기를 이용하여 1시간 동안 3 ~ 4회 수행되는 것이 바람직하며, 이때 사용되는 원심분리기는 다양한 원심분리기를 이용할 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
이후, 상기 원심분리기를 통해 추출된 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계(S800)가 수행되는데 이때, 상기 콜라겐 펩타이드의 건조방법으로는 다양한 방법이 이용될 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 동결건조기(freeze dry)를 이용하여 추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시킨다.
이하에서는 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드 제조방법의 효과에 대해 상세히 설명한다.
1.콜라겐 함량측정
본 발명의 일실시 예에 따라 제조되는 콜라겐의 함량의 측정을 위해 Bergaman 방법을 이용하였다.
이를 위해 동결건조한 crude collagen에 증류수 1.5mL, 12N-HCl 1.5 mL을 가한 후, 발생하는 가스를 흔들어 제거한 다음, 110℃에서 24시간 가수분해한 후 50 mL로 정용하여 측정용 시료를 준비하였다.
이 시료 0.3 mL에 0.6 mL의 isopropanol을 가한 후, 7% chloramine T 용액과 0.25M sodium acetate, 0.13M trisodium citrate, 0.03M citric acid 및 0.3% isopropanol 1:4(v/v)의 비율로 혼합한 용액 0.3 mL을 가하여 상온에서 4분 동안 산화시켰다.
여기에 Ehrlich 시약과 isopropanol을 3:13(v/v)의 비율로 혼합한 용액 4 mL를 가하고 60℃의 water bath에서 25분간 반응시킨 후, 558nm에서 흡광도를 측정하였고 hydroxy proline(Sigma Co., St Louis, MO, USA)를 표준품으로 한 표준곡선에 의하여 아래의 계산식으로 콜라겐 함량을 계산하였다.
Collagen in protein(%) = (hydroxyproline mg × 9.75/protein mg) × 100
측정결과, 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법을 통해 하기 [표 1]에 나타난 바와 같이 22.8%의 우수한 콜라겐 함량을 갖는 것으로 나타났다.
콜라겐 함량(%)
collagen peptide(%)
Abalone collagen peptide 22.8
2.분자량 측정
본 발명의 일실시 예에 따라 제조되는 전복 콜라겐 펩타이드의 분자량은 GPC(Gel Permeation Chromatography, Waters, USA)를 이용하여 측정하였으며, 표준품은 Dextran T10, T40 및 T70(Phamacia Co., Sweden) 3종을 사용하였다.
이때, 칼럼은 UltrahydrogelTM250 column(7.8×300 mm, WAT011525, Waters, Japan)을 이용하였으며, 시료 200μL를 주입하여 0.5mL/min의 속도로 pH 7.0의 buffer(50mL NaH2PO4 + 0.15M NaOH)를 흘려주면서 280nm에서 흡광도 측정으로 구하였다.
상술한 분자량 측정방법에 의한 분자량 측정결과는 도 2에 도시된 바와 같다.
결과적으로, 본 발명에 따라 제조되는 전복 콜라겐 펩타이드의 평균 분자량은 2,230 정도로, 현재 시판되고 있는 콜라겐 펩타이드 제품의 평균 분자량이 3,000 정도임을 감안할 때 저분자화됨을 알 수 있다.
3.일반성분 분석
본 발명에 따른 제조되는 전복 콜라겐 펩타이드의 일반성분 분석을 위하여 수분함량 (상압가열건조법), 조단백(마이크로 킬달법), 조지방(Soxhlet법) 및 회분 함량을 식품공전 방법에 준하여(제2012-17호) 세 번 반복하여 측정하였다.
분석결과, 하기 [표 2]에 나타난 바와 같이 수분은 6.2%, 지방함량은 0.1%이하로 분석되었으며, 지방과 관련된 트랜스지방. 포화지방, 콜레스테롤 등은 전혀 검출되지 않았다.
이와 같은 이유는 추출과 여과 과정에서 지방이 거의 모두 제거되었기 때문으로 판단되었다. 단백질 함량은 콜라겐 펩타이드의 경우 약 56.5% 정도로 나타났다.
전복 콜라겐 펩타이드의 일반성분
Composition Abalone collagen peptide
Moisture (g/100g) 6.2±0.4
Crude lipid (g/100g) 0.1±0.0
Crude ash (g/100g) 9.2±0.2
Crude protein (g/100g) 56.5±0.6
Carbohydrate (g/100g) 28.0±0.2
Trans-fat (g/100g) 0.0±0.0
Saturated fat (g/100g) 0.0±0.0
Chollesterol (mg/100g) 0.0±0.0
4.일반세균 및 식중독균 검출분석
일반세균은 표준평판 배지법, 식중독세균은 유당배지법에 의거 추정, 확정 및 완전시험을 하였고, 살모넬라는 증균배양, 분리배양 및 확인시험을 하였다.
기타 세균시험은 식품공전법에 준하여 실시하였으며, 분석결과 본 발명의 일실시 예에 따라 제조되는 콜라겐 펩타이드에서는 하기 [표 3]에 나타난 바와 같이 세균 또는 독균이 전혀 검출되지 않아 인체에 무해함을 알 수 있다.
일반세균 및 식중독균 검출분석결과
Abalone collagen peptide
Total plate counts ( CFU /g) 1.5×10 2
Coliform group ND( Not Detected )
Salmonella ND( Not Detected )
Vibrio paraheamolyticus ND( Not Detected )
Listeria ND( Not Detected )
Staphylococcus aureus ND( Not Detected )
5.중금속 분석
본 발명에 따라 제조되는 전복 콜라겐 펩타이드의 납(Pb), 수은(Hg), 카드뮴(Cd)에 대한 함량에 대한 분석을 식품공전법에 준하여 실시하였다.
납과 카드뮴은 습식분해법, 수은은 황산-질산환류법으로 각각 시험용액을 조제하여 원자흡광광도법에 의하여 정량하였다.
분석결과, 하기 [표 4]에 나타난 바와 같이 전복 콜라겐 펩타이드에서 납이 미량 검출되었으나, 식품 제조 기준치 미만이었으며, 그 외에 다른 중금속들은 시료에서 검출되지 않았다.
중금속 분석결과
Abalone collagen peptide
Pb( mg / kg ) 0.1
Cd( mg / kg ) ND( Not Detected )
Hg( mg / kg ) ND( Not Detected )
결과적으로 본 발명의 일실시 예에 따른 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법은 동물성 콜라겐의 위해성을 원천적으로 차단하고 특히, 동물성 콜라겐의 분자크기에 비해 1/100 이상 작은 저분자 콜라겐을 전복에서 추출함으로써 보습력 및 흡수력이 뛰어나 주름개선 또는 피부노화를 개선할 수 있고, 식품 및 의약품 소재를 포함하는 다양한 산업분야에 이용될 수 있는 콜라겐 펩타이드를 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있는 우수한 효과가 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다 할 것이다.

Claims (8)

  1. 준비된 전복을 전처리하는 단계;
    전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계;
    알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계;
    중화된 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계;
    첨가된 상기 효소를 비활성화시키는 단계;
    상기 전복을 살균 또는 멸균하는 단계;
    살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계; 및
    추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전복을 전처리하는 단계는 준비된 전복의 껍질, 내장 및 이빨을 제거한 후, 수세하고 분쇄하여 일정온도에서 동결시키는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    전처리된 상기 전복을 알칼리화하는 단계는 일정농도의 수산화나트륨용액에 상기 전복을 혼합한 후, 10℃의 회전식 진탕배양기에서 200rpm으로 3일 동안 교반하는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    알칼리화된 상기 전복을 중화시키는 단계는 알칼리화된 상기 전복을 수세한 후, 6N의 염화수소용액에 침지시키는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    중화된 상기 전복에 효소를 첨가하여 가수분해하는 단계는 Alcalase와 Flavozyme 효소가 첨가된 일정량의 증류수에 중화된 상기 전복을 투입한 후, 50℃의 진탕배양기에서 2시간 동안 가수분해되는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전복을 살균 또는 멸균하는 단계는 90℃의 멸균실에서 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    살균 또는 멸균된 상기 전복을 원심분리하여 콜라겐 펩타이드를 추출하는 단계는 10000g의 원심분리기를 이용하여 1시간 동안 3 ~ 4회 수행되어 상기 전복에 포함된 콜라겐 펩타이드를 추출하는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    추출된 상기 콜라겐 펩타이드를 건조시키는 단계는 동결건조기를 이용하여 건조되는 것을 특징으로 하는 전복을 이용한 콜라겐 펩타이드의 제조방법.
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