KR20160044398A - 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는, 사출기 플래튼(1), 몰드(4)를 사출기 플래튼(1)에 고정하기 위한 백킹 플레이트(3)를 포함하는 몰드(4), 내부에서 핀 밸브(10)가 축방향으로 이동될 수 있는 노즐(9)을 포함하는 하나 이상의 주입기(8)를 지지하며 백킹 플레이트(3)에 인접한 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기(7), 및 밀폐 위치와 개방 위치 사이에서 핀 밸브(10)가 이동하도록 작동되는 각각의 전기 액츄에이터(11)와 트랜스미션(12, 14, 22)을 포함한다. 상기 트랜스미션은 가변 길이를 가진 연결 로드(14)를 포함한다.

Description

플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치{APPARATUS FOR INJECTION MOLDING OF PLASTIC MATERIAL}
본 발명은 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는, 사출기 플래튼(injection machine platen), 몰드(mold)를 상기 사출기 플래튼에 고정하기 위한 백킹 플레이트(backing plate) 또는 클램핑 플레이트(clamping plate)를 포함하는 몰드, 내부에서 핀 밸브(pin valve)가 축방향으로 이동될 수 있는 노즐(nozzle)을 포함하는 하나 이상의 주입기(injector)를 지지하며 상기 백킹 플레이트에 인접한 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기(distributor), 및 액체 상태의 플라스틱 재료가 압력 하에서 분배기로부터 몰드의 공동(cavity)으로 흐를 수 있도록 하기 위해 밀폐 위치(closed position)와 개방 위치(open position) 사이에서 핀 밸브가 이동하도록 작동되는 각각의 전기 액츄에이터(actuator)를 포함한다.
특히, 본 발명은, 전기 모터 샤프트의 회전운동을 핀 밸브의 병진운동(translation)으로 전환시키기 위해 각각의 주입기의 핀 밸브의 작동이 각각의 회전 전기 모터 및 트랜스미션(transmission)을 통해 구현되는 몰딩 장치에 관한 것이다.
유체 액츄에이터(유압 또는 공압식)를 사용하는 시스템들에 비해, 전기 모터를 사용하면, 핀 밸브의 위치 뿐만 아니라 밀폐 및 개방 동안 핀 밸브의 운동 속도에 대해 직접적이며 보다 정확하고 전자 방식으로 조절할 수 있게 되는 이점이 있다.
회전 전기 모터의 사용방법 및 각각의 주입기에 대해서는, 가령, 예를 들어, 본 발명의 출원인에 의해 유럽 특허출원번호 EP-2679374A1호에 기술되어 있는데, 이 특허에는 회전 전기 모터와 트랜스미션에 의해 형성되는 조립체가 기술되고, 상기 조립체는 몇몇 가능한 형상(configuration)들에 따라 분배기에 직접 고정된 지지부(support)에 의해 수용되는(carried) 나사-너트 조립체(screw-nut assembly)를 포함한다.
분배기로부터 (회전 또는 선형 타입의) 전기 액츄에이터를 열적으로 결합해제하기(thermally decouple) 위하여, 가령, 예를 들어, US-7018198호, WO-2010/126330호, US-8091202호 및 US-8282388호에서는, 몰드의 백킹 플레이트에 전기 액츄에이터를 제공하는 방법이 제안되었다. 이러한 타입의 유일한 해결책은 본 발명의 출원인에 의해 본 발명의 출원일에서는 공개되지 않은 유럽 특허출원번호 14170508.7호의 주제를 형성하는데, 각각의 회전 전기 모터는 상응하는 주입기에 대해 가로 방향으로(laterally) 백킹 플레이트의 각각의 시트(seat) 내에 신속하게 삽입할 수 있으며 결합해제할 수 있는 방식으로 수용된다.
이러한 해결책들은, 이점에도 불구하고, 전기 모터를 효율적으로 냉각시킬 수 있도록 하기 위해 몰드의 백킹 플레이트의 공조 시스템(conditioning system)을 이용하지 않고서는, 고온의 분배기로 인해, 전기 모터에 제공되는 열 효과(thermal effect)를 완전하게 방지하지는 못한다.
전기 모터는 통상 주입기에 바로 인접하게 제공된 시트(seat) 내에 수용되며 따라서 몰드 공동(mold cavity)에 수용되는데, 이로 인해 변형이 야기될 수 있어서 몰딩 제품이 결함이 생길 수 있게 된다.
게다가, 전기 모터를 제공하면, 전반적으로 몰드가 상대적으로 복잡하게 되고, 따라서 비싸지며, 전기 케이블을 장착할 때 어려워져 그에 따른 피해가 발생될 수 있다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 단점들을 해결하기 위한 것으로서, 상기 목적은 청구항 제1항의 전제부에 정의된 사출성형을 위한 장치에 의해 구현되는데, 이 장치의 독특한 특징은 앞에서 언급한 트랜스미션(transmission)이 가변 길이를 가진 연결 로드(variable-length connecting rod)를 포함하는 것이다.
상기와 같은 해결책에 따라, 몰드의 외측 위에, 임의의 경우에서는, 공동에 대해 멀리 떨어진 위치에 전기 액츄에이터를 위한 하우징(housing)이 제공되는 것이 바람직하며, 따라서, 몰딩 제품들이 결함을 발생될 수 있는 변형 위험이 감소된다. 이러한 바람직한 효과는, 특히, 순차적으로 또는 일렬로 작동되는 복수의 주입기에 의해, 커다란 부분들, 가령, 자동차 산업에 필요한 패널(panel)을 몰딩하기 위한 장치에 적용된다.
대안의 실시예들에 따르면, 각각의 전기 액츄에이터는 사출기 플래튼에 의해 수용되거나(carried) 혹은 몰드의 백킹 플레이트에 의해 수용된다. 첫 번째 경우에서, 실제로, 주입기를 작동시키기 위해, 하나의 유닛 또는 유닛 그룹이 몰드로부터 독립적으로 형성되며, 일반적으로는, 상이한 몰드와 함께 사용될 수 있는데, 상기 상이한 몰드는 분배기에 의해 수용되는(carried) 주입기의 거리와 배열상태(arrangement)에 따라 길이가 선택되는 연결 로드를 통해 상기 유닛과 결합하도록 적절하게 배열된다.
따라서, 본 발명은 다음과 같은 일련의 중요한 이점들을 가진다:
- 액츄에이터로부터 분리되어 있는 주입 시스템(injection system)을 채우는 몰드 내에서 사용할 수 있는 가능성으로 인해, 따라서 구성이 단순해지고 비용이 싸지며;
- 백킹 플레이트가 액츄에이터를 수용하기 위한 리세스(recess)로 형성되어야 할 필요가 없기 때문에, 몰드의 전체적인 구성이 보다 더 견고하게 되고;
- 액츄에이터를 조절하기 위한 전기 케이블(electrical cable)이 없기 때문에, 몰드의 구성이 추가로 단순하게 되며;
- 고온의 분배기로부터 유발된 열 효과를 전체적으로 방지하고, 그에 따라 전기 액츄에이터를 냉각시키기 위한 공조 시스템이 있어야 할 필요성이 없어지며;
- 플라스틱 재료가 분배기로부터 유출(leakage)되는 경우 전기 액츄에이터가 파손되는 위험을 줄이고;
- 주입기의 작동을 용이하게 하여, 본 장치의 축(axis)에 대해 기울어지게 위치될 수도 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 각각의 전기 액츄에이터는 회전 전기 모터이며, 트랜스미션은 전기 모터 샤프트의 회전운동을 병진운동(translation)으로 전환시키기 위한 나사-너트 조립체, 및 주입기의 핀 밸브를 이동시키기 위하여 가변 길이를 가진 연결 로드를 통해 나사-너트 조립체의 너트에 의해 구동되는 록커 레버(locker lever)를 포함한다. 이러한 배열형태로 인해, 회전 전기 모터/나사-너트 조립체 유닛은 앞에서 언급된 EP-2679374A1호에 기술되고 예시된 유닛과 핵심적으로 비슷하며, 가변 길이를 가진 연결 로드는 본 장치에 신속하게 장착할 수 있는 신속-걸림 수단(quick-hooking means)을 통해 너트에 연결될 수 있다. 상기 신속-걸림 수단은 나사-너트 조립체의 축에 대해 평행하지 않은 방향을 따라 회전 전기 모터로부터 연결 로드로 운동이 전환될 수 있도록 형성될 수 있지만, 연결 로드는 나사-너트 조립체와 록커 레버와 축방향으로 나란하게 정렬되는(axially aligned) 것이 더 바람직하다. 이를 위해, 본 발명에서는, 회전 전기 모터와 나사-너트 조립체가 선택적으로 이동될 수 있으며 배열될 수 있는 유닛을 형성하는 것이 고려된다.
본 발명의 추가적인 특징 및 이점들은 오직 비-제한적인 예로서 제공된 첨부 도면들을 참조하여 하기에 기술되는 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다:
- 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치의 한 부분을 개략적으로 도시한 투시도,
- 도 2는 도 1의 도면을 좀더 확대하여 도시한 도면으로서, 몰딩 장치의 몇몇 부분들은 명확하게 도시되고 그 외의 다른 부분들은 단순한 예시를 위해 생략되었으며,
- 도 3은 상이한 배열에 있는 도 2의 화살표(III)에 따른 배면 투시도,
- 도 4는 도 3을 단순하게 도시한 평면도,
- 도 5는 도 4의 라인 V-V에 따라 확대하여 도시한 횡단면도,
- 도 6은 도 5를 확대한 도면,
- 도 7은 몰딩 장치의 한 구성요소의 투시도,
- 도 8은 도 7의 분해도,
- 도 9a-9c는 몰딩 장치의 세부 부분의 조립 모드를 예시한 도면,
- 도 10은 본 발명의 제2 실시예를 단순하게 도시한 전방 입면도,
- 도 11은 도 10의 등축도,
- 도 12는 도 10의 한 부분을 확대하여 도시한 도면,
- 도 13은 도 3의 한 변형예를 도시한 도면,
- 도 14는 도 13을 단순하게 도시한 전방 입면도,
- 도 15는 도 13의 한 세부 부분을 확대하여 도시한 도면,
- 도 16은 도 13-15의 실시예의 한 세부 부분을 확대하여 도시한 투시도이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치의 핵심 구성요소들을 개략적으로 도시한 도면이다. 일반적으로 종래 기술에 알려져 있는 것과 같이, 상기 사출성형을 위한 장치는 고정식 또는 이동식의 사출기 플래튼(1)을 포함하는데, 상기 사출기 플래튼(1)은 사출되어야 하는 플라스틱 재료를 공급하기 위해 도면부호(2)로 일부분만 표시된 소성화 유닛(plasticization unit)에 연결된다. 백킹 플레이트(backing plate) 또는 클램핑 플레이트(3)가 몰드(4)의 사출기 플래튼(1)에 고정되며, 그의 매트릭스(matrix)가 개략적으로 도시된다. 소성화 유닛(2)으로부터 나온 액체 상태의 플라스틱 재료는 사출기 플래튼(1)의 홀(5)(도 5) 및 백킹 플레이트(3)의 홀(6)을 통해 분배기 또는 고온의 러너(7)로 공급되는데, 상기 러너(7)는 분배기의 플레이트(7A)("매니폴드 플레이트")를 통해 백킹 플레이트(3)에 연결된다. 분배기(7)는 플라스틱 재료를 몰드(4)의 공동 내에 주입하기 위해 하나 또는, 예시된 실시예에서는, 복수의 주입기(8)를 포함한다(bear).
단순하게 예시하기 위하여, 매니폴드 플레이트(7A)와 백킹 플레이트(3)는 도 2과 3에는 명확하게 도시되지만 도 4에서는 삭제되었다는 것을 유의해야 한다.
도 6에 상세하게 예시된 것과 같이, 각각의 주입기(8)는, 공지된 것과 같이, 내부에서 핀 밸브(10)가 축방향으로 이동가능한 노즐(9)을 포함하는데, 액체 상태의 플라스틱 재료가 분배기(7)로부터 몰드(4)의 공동으로 흐를 수 있도록 하기 위해 전방 밀폐 위치와 철회 개방 위치 사이에서 이동하도록 조절되어 작동된다.
각각의 주입기(8)의 핀 밸브(10)의 작동은 각각의 회전 전기 모터(11)와 각각의 나사-너트 조립체(12)를 포함하는 트랜스미션을 통해 구현되는데, 이는 밑에서 보다 상세하게 기술된다.
회전 전기 모터(11) 및 나사-너트 조립체(12)에 의해 형성된 각각의 유닛은, 가령, 예를 들어, 앞에서 기술된 EP-2679374A1호에 예시되고 기술된 타입으로 구성되는데, 여기서, 나사-너트 조립체(12)는 회전 전기 모터(11)의 면(side)에 대해 평행하게 배열되며, 나사는 너트를 한 방향으로 이동시키기거나 반대 방향으로 이동시켜 이에 상응하게 주입기(8)의 핀 밸브(10)의 전진(advancing)과 철회(retracting)를 조절할 수 있도록 하기 위하여 예컨대 멀티플라이어 기어박스(multiplier gearbox)에 의해 회전 구동된다(driven in rotation).
각각의 전기 모터(11)는, 예를 들어 대형 피스의 제작을 위한 몰드 경우에서 일련의 모드로 핀 밸브(10)의 개방/밀폐 속도 및 위치를 조절하는 전자 유닛에 의해 조절된다.
통상, 현재 알려져 있는 사출성형 장치에서, 전기 액츄에이터는 앞에서 언급된 EP-2679374A1호의 경우에서와 같이 분배기(7)에 의해, 혹은 유럽 특허출원번호 14170508.7호의 경우에서와 같이 주입기(8)의 바로 옆에 있는 몰드의 백킹 플레이트에 의해 수용된다(carried).
본 발명의 독특한 특징에 따르면, 전기 액츄에이터, 또는, 나사-너트 조립체(12)가 있는 회전 전기 모터(11)는 가변 길이를 가진 각각의 연결 로드(14)에 의해 주입기(8)를 작동시키는데, 즉 분배기(7)에 의해 이동되는 주입기(8)의 거리와 배열방향에 따라 선택될 수 있다. 이런 방식으로, 회전 전기 모터(11)와 나사-너트 조립체(12)는 주변 위치(peripheral position)에 배열될 수 있으며, 임의의 경우에서, 몰드(4)의 공동으로부터 거리가 떨어져 배열될 수 있다.
여기서 기술된 실시예에서, 각각의 회전 전기 모터(11), 및 각각의 나사-너트 조립체(12)는 유닛(25)을 형성하는데, 가능하게는, 연결 로드(14)로 사전-조립되며, 사출기 플래튼(1)에 의해 직접 또는 간접적으로 수용된다(carried). 따라서, 이 경우, 유닛(25)들은 백킹 플레이트(3)와 분배기(7)에 대해 혹은 전체적으로는 몰드(4)에 대해 독립적이고 개별적이며, 가능하게는, 단순히 연결 로드(14)를 상이한 길이를 가진 그 외의 다른 것들로 교체함으로써, 주입기의 배열 및 개수에 대해, 상이한 몰드로 사용될 수 있는 몰딩 장치를 보드 위에(on board) 영구적으로 장착될 수 있는 복합(complex) 장치 피스를 형성한다. 도 3과 4에서 볼 수 있듯이, 사출기 플래튼(1)에 의해 수용되는(carried) 유닛(25)의 개수는 특정 몰드로 사용하는데 대해서는 중복적일(redundant) 수 있으며, 상이한 몰드, 가령, 다수의 주입기를 가진 몰드, 혹은 심지어 똑같은 개수의 주입기 혹은 상이한 방법으로 배열된 더 작은 수의 주입기를 가진 몰드에도 쉽게 꼭 맞을 수(easily adapted) 있다.
위에서 언급한 것과 같이, 사출기 플래튼(1)에 대해 각각의 유닛(25)(회전 전기 모터(11)/나사-너트 조립체(12))의 고정은 직접 또는 간접적일 수 있는데, 예시된 실시예의 경우, 내부에 2개의 맞은편 열의 유닛(25)들이 수용되는 2개의 중공 지지부(13)는, 몰드(4)의 백킹 플레이트(3)에 대해 맞은편 면 위에서, 사출기 플래튼(1)의 전방 면에 주변 방향으로 고정된다(peripherally fixed). 이와 다른 배열도 가능한데, 가령, 예를 들어, 유닛(25)들을 사출기 플래튼(1)의 전체 주변(entire perimeter)을 따라 배열하거나, 혹은 사출기 플래튼(1)의 4개의 면들을 따라 4열(four row)로 배열하는 것도 가능하다.
각각의 연결 로드(14)의 길이는, 상이한 길이의 로드(14)로 교체하는 대신, 텔레스코픽 방식으로 연장되거나 수축될 수 있으며 그 뒤에는 요구 길이로 고정될 수 있는 형상(configuration)에 의해, 변경될 수 있다. 이러한 형상, 가령, 예컨대, 나사-너트 타입의 형상은 종래 기술의 당업자에게 잘 알려져 있기 때문에 본 명세서에서는 상세하게 기술되지 않는다.
연결 로드(14)는 나사-너트 조립체(12)의 축에 대해 반드시 평행할 필요는 없지만, 대신, 가령, 예컨대, 도 4에 도시된 방식으로 상기 축과 일정 각도를 형성하는 방향을 따라, 백킹 플레이트(3)의 리세스(recess) 내에서 이동가능하다. 하지만, 도면에서 볼 수 있듯이, 각각의 연결 로드(14)가 나사-너트 조립체(12)와 축방향으로 나란하게 정렬되며(axially aligned) 각각의 록커 레버(rocker lever)(22)와 나란하게 정렬된다.
본 발명의 추가적인 독특한 특징에 따르면, 각각의 연결 로드(14)는 한 면 위에서 나사-너트 조립체(12)에 연결될 수 있으며 다른 면 위에서는 몰드(4)를 몰딩 장치의 보드 위에 매우 쉽고 빠르게 장착하는 신속-걸림 수단(quick-hooking means)을 통해 분배기(7)에 연결될 수 있다.
도 7과 8을 보다 상세하게 살펴보면, 조립체(12)의 너트는 고정된 사출기 플래튼(1)의 지지부(13)에 고정시키기 위해 블록(16)을 통과하는 버섯 형태의 헤드(15)로 형성되며, 핀(18)에 의해서 조인트(joint)와 연결된 상호보완적인 고정 요소(17)가 연결 로드(14)의 한 단부(19)에 결합된다. 도면부호(20)로 표시된 연결 로드(14)의 다른 단부는, 핀(21)에 의해서, 분배기(7)에 고정된 브래킷(23)에 의해 수용되는 록커 레버(22)에 연결되며, 다시, 핀 밸브(10)의 상부(top)에 연결된다. 이러한 연결은 상세하게 예시되지는 않았지만, 가령, 예컨대, EP-2679374A1호에 예시되고 기술된 타입일 수 있다.
도 9a-9c는 조립 동안 나사-너트 조립체(12)의 버섯 형태의 헤드(15)와 연결 로드(14)의 고정 요소(17) 사이에서의 신속-걸림 모드 및 그 후 몰드(4)를 사출기 플래튼(1)에 클램핑 고정의 대표적인 도면들이다. 이 도면들에서 볼 수 있듯이, 상기 결합은 백킹 플레이트(3)를 사출기 플래튼(1)에 대해 전방 병치배열함으로써(frontal juxtaposition) 구현된다.
도 10-12에 도시된 변형예는 유닛(25)들이 사출기 플래튼(1) 대신 몰드(4)의 백킹 플레이트(3)에 의해 수용되는(carried) 대안의 배열형태를 도시한다. 이 경우, 각각의 회전 전기 모터(11)는 각각의 나사-너트 조립체(12)와 함께 상응하는 주입기(8)에 연결하기 위해 백킹 플레이트(3)의 홈(29) 내로 연장되는 연결 로드(14)로 주변 리세스(28) 내에 수용된다.
앞에서 언급한 것과 같이, 연결 로드(14)가 록커 레버(22)들과 동축구성되고(coaxial) 나사-너트 조립체(12)와 동축구성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 회전 전기 모터(11)/나사-너트 조립체(12)는 상응하는 방법으로 각도를 이루며 배열된다(angularly oriented).
다시, 유닛(25)(회전 전기 모터(11)/나사-너트 조립체(12))들을 사출기 플래튼(1)에 제공하는 경우를 보면, 도 13-16에 도시된 변형예에서 이와 비슷한 배열형태가 고려된다.
상기 변형예에서, 몰드(4)의 백킹 플레이트(3)에 대해 맞은편 면 위에서 사출기 플래튼(1)에 주변 방향으로 고정된(peripherally fixed) 지지부(13)들은 유닛(25)들이 선택적으로 이동될 수 있으며 배열될 수 있는 각각의 지지 가이드(26) 위에서 지탱된다(bear). 도 16에서 가장 잘 도시된 것과 같이, 각각의 유닛(25)의 내측 면은 피팅(fitting)(27) 위에서 회전될 수 있고, 지지 가이드(26) 위에서 슬라이딩 이동될 수 있으며(slidable), 그 뒤 선택된 위치에 고정될 수 있다.
도 13-15에서 상세하게 예시된 것과 같이, 유닛(25)들의 회전 모터(11)의 전기 연결을 위해 지지부(13)의 단부들에 수용 박스(30)들이 제공된다. 이런 방식으로, 상기 전기 연결부들은 유리하게 서로 함께 그룹을 이루고(grouped), 몰딩 장치의 전기 컨트롤 유닛으로의 연결에 대한 피해(encumbrance)를 줄이고 상기 연결을 용이하게 한다. 전기 액츄에이터가 사출기 플래튼(1)에 영구적으로 제공되면(permanently applied) 사실, 액츄에이터가 없어도, 상이하고 단순한 몰드를 사용하기 쉽게 하며, 따라서, 구성이 단순해지고 비용이 싸진다는 것은 명백해질 것이다. 사출기 플래튼(1) 위에 장착된 전기 액츄에이터는 다양한(diverse) 몰드로 일반적으로 사용할 수 있는 장치 피스를 구성하는데, 이들은 명백히도 적절하게 배열된다.
전기 액츄에이터가 몰드(4)의 백킹 플레이트에 제공되는 경우에서도, 몰드 자체의 전체 구성은 우수한 강성(rigidity)을 가질 것이며, 액츄에이터로의 연결을 위한 전기 케이블이 없기 때문에, 추가로 단순하게 될 것이다.
추가적인 이점에 따르면, 고온의 분배기에 더 이상 노출되지 않기 때문에, 전기 액츄에이터는 냉각을 위한 공조 시스템이 필요 없게 된다는 사실이다. 또한, 실제로는, 분배기에 의해 플라스틱 재료가 누출되는(leakage) 경우에 전기 액츄에이터가 파손되는 위험이 제거된다.
실시예들과 구성의 세부 내용들은, 하기 청구항들에서 정의되는 것과 같이, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도, 본 명세서에 기술되고 예시된 내용들로부터 광범위하게 변형될 수 있음은 자명하다. 따라서, 본 발명이 복수의 주입기가 제공된 몰드에 관해 기술되었지만, 단일의 주입기 경우에도 바람직하게 적용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치로서, 상기 장치는, 사출기 플래튼(1), 몰드(4)를 사출기 플래튼(1)에 고정하기 위한 백킹 플레이트(3)를 포함하는 몰드(4), 내부에서 핀 밸브(10)가 축방향으로 이동될 수 있는 노즐(9)을 포함하는 하나 이상의 주입기(8)를 지지하며 백킹 플레이트(3)에 인접한 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기(7), 및 액체 상태의 플라스틱 재료가 압력 하에서 분배기(7)로부터 몰드(4)의 공동으로 흐를 수 있도록 하기 위해 밀폐 위치와 개방 위치 사이에서 핀 밸브(10)가 이동하도록 작동되는 각각의 전기 액츄에이터(11)와 트랜스미션(12, 14, 22)을 포함하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치에 있어서,
    상기 트랜스미션은 가변 길이를 가진 연결 로드(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 전기 액츄에이터(11)는 사출기 플래튼(1)에 의해 수용되는(carried) 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  3. 제2항에 있어서, 각각의 전기 액츄에이터(11)는 몰드(4)의 백킹 플레이트(3)에 가로 방향으로 배열된(laterally arranged) 사출기 플래튼(1)의 지지부(13)에 의해 수용되며(carried), 상기 가변 길이를 가진 연결 로드(14)는 백킹 플레이트(3)을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  4. 제1항에 있어서, 각각의 전기 액츄에이터(11)는 몰드(4)의 백킹 플레이트(3)에 의해 수용되며(carried) 상기 가변 길이를 가진 연결 로드(14)는 상기 백킹 플레이트(3)를 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 전기 액츄에이터는 회전 전기 모터(11)이며, 상기 트랜스미션은 전기 모터 샤프트의 회전운동을 병진운동으로 전환시키기 위한 나사-너트 조립체(12), 및 핀 밸브(10)를 이동시키기 위하여 상기 가변 길이를 가진 연결 로드(14)를 통해 상기 나사-너트 조립체(12)에 의해 구동되는 록커 레버(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  6. 제5항에 있어서, 연결 로드(14)는 록커 레버(22) 및 나사-너트 조립체(12)와 축방향으로 나란하게 정렬되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  7. 제6항에 있어서, 회전 전기 모터(11), 나사-너트 조립체(12) 및 연결 로드(14)는 선택적으로 이동될 수 있으며 배열될 수 있는 유닛(25)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 장치는 상기 유닛(25)의 지지 가이드 수단(26)을 포함하는데, 상기 지지 가이드 수단(26)에는 지지 가이드 수단(26) 위에 슬라이딩 이동가능하고 회전 가능하게 장착되며 그 뒤 선택된 위치에 고정될 수 있도록 구성된 피팅(fitting)(27)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  9. 제3항에 있어서, 사출기 플래튼(1)의 상기 지지부(13) 유닛(25)은 상기 지지부(13)에 의해 수용되는(carried) 회전 전기 모터(11)의 전기 연결부들을 가진 하나 이상의 박스(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  10. 제5항에 있어서, 연결 로드(14)는 신속-걸림 수단(15, 17)에 의해 나사-너트 조립체(12)에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
  11. 제5항에 있어서, 상기 록커 레버(22)는 분배기(7)에 의해 수용되는(carried) 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형을 위한 장치.
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