JP3233769B2 - 射出成形機のシャットオフノズル - Google Patents
射出成形機のシャットオフノズルInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機におけるホッ
トランナ付金型（プリチャンバタイプ金型）のシャット
オフノズルに関するものである。
トランナ付金型（プリチャンバタイプ金型）のシャット
オフノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来射出成形機におけるプリチャンバタ
イプ金型のシャットオフノズル（ゲート開閉装置）とし
て、例えば実公平４−１８８３３号公報に示したような
ものが提案されている。これを図８に従って説明する
と、１は固定プラテン２に装着されており、同金型１に
はスプルーブッシュ３が装着されている。４は可塑化シ
リンダで、その先端にはノズル５が装着され、内部には
スクリュ６が配置されている。可塑化シリンダ４のノズ
ル５側にはトーピード７が設けられると共に、側部には
トーピード７の後部に一端を前後動可能に挿入したレバ
ー８が枢着されている。９はニードル弁で前記トーピー
ド７内に摺動可能に装着されると共に、同ニードル弁９
の後端は前記レバー８の一端に枢着されている。１０は
ニードルピンで前記ニードル弁９の先端に同芯、かつ一
体に連設されてノズル５の樹脂流出口及び前記スプルー
ブッシュ３内を貫通している。前記スプルーブッシュ３
の先端にはピンポイントゲート１１が設けられ、内部に
は湯溜まり用の空間部が設けられており、同空間部を閉
じて湯溜まり部１２を形成するように、同スプルーブッ
シュ３の後端には前記ノズル５先端が連続成形中接触保
持されている。
イプ金型のシャットオフノズル（ゲート開閉装置）とし
て、例えば実公平４−１８８３３号公報に示したような
ものが提案されている。これを図８に従って説明する
と、１は固定プラテン２に装着されており、同金型１に
はスプルーブッシュ３が装着されている。４は可塑化シ
リンダで、その先端にはノズル５が装着され、内部には
スクリュ６が配置されている。可塑化シリンダ４のノズ
ル５側にはトーピード７が設けられると共に、側部には
トーピード７の後部に一端を前後動可能に挿入したレバ
ー８が枢着されている。９はニードル弁で前記トーピー
ド７内に摺動可能に装着されると共に、同ニードル弁９
の後端は前記レバー８の一端に枢着されている。１０は
ニードルピンで前記ニードル弁９の先端に同芯、かつ一
体に連設されてノズル５の樹脂流出口及び前記スプルー
ブッシュ３内を貫通している。前記スプルーブッシュ３
の先端にはピンポイントゲート１１が設けられ、内部に
は湯溜まり用の空間部が設けられており、同空間部を閉
じて湯溜まり部１２を形成するように、同スプルーブッ
シュ３の後端には前記ノズル５先端が連続成形中接触保
持されている。
【０００３】１３はニードル開閉シリンダで、同シリン
ダ１３のロッド先端には前記レバー８の他端が枢着さ
れ、ロッド側室には減圧弁１４と切換弁１５を介して油
圧ポンプ１６が接続されており、切換弁１５の励磁コイ
ル１５ａに通電しない時は油圧ポンプ１６から減圧弁１
４で設定した油圧をロッド側室に供給してロッド引込み
動作を行い、また切換弁１５の励磁コイル１５ａに通電
して励磁し、同切換弁１５を切換えた時にはロッド側室
とタンク１７が連通してロッドが前進動作を行うように
されている。このように構成されているため、ニードル
弁９とニードルピン１０は、ニードル開閉シリンダ１３
のロッド引込み作動時には、レバー機構８を介して夫々
ノズル５先端の樹脂流出口とスプルーブッシュ３の先端
のゲート１１に対して前進してこれらを同時に閉じ、ニ
ードル開閉シリンダ１３とタンク１７の連通時には、ニ
ードル弁９の先端面に作用する樹脂圧で同ニードル弁９
は自動的に後退してノズル５の先端の樹脂流出口とスプ
ルーブッシュ３の先端ゲート１１を同時に開く。可動側
金型１８は、可動プラテン１９に装着されており、図示
しない型締装置により固定側金型１に対して後退して型
開閉及び型締めが行われる。型締めした金型１，１８内
に形成されるキャビティ２０には、可塑化シリンダ４側
からノズル５と、樹脂溜まり部１２と、ゲート１１を経
て溶融樹脂が射出充填される。
ダ１３のロッド先端には前記レバー８の他端が枢着さ
れ、ロッド側室には減圧弁１４と切換弁１５を介して油
圧ポンプ１６が接続されており、切換弁１５の励磁コイ
ル１５ａに通電しない時は油圧ポンプ１６から減圧弁１
４で設定した油圧をロッド側室に供給してロッド引込み
動作を行い、また切換弁１５の励磁コイル１５ａに通電
して励磁し、同切換弁１５を切換えた時にはロッド側室
とタンク１７が連通してロッドが前進動作を行うように
されている。このように構成されているため、ニードル
弁９とニードルピン１０は、ニードル開閉シリンダ１３
のロッド引込み作動時には、レバー機構８を介して夫々
ノズル５先端の樹脂流出口とスプルーブッシュ３の先端
のゲート１１に対して前進してこれらを同時に閉じ、ニ
ードル開閉シリンダ１３とタンク１７の連通時には、ニ
ードル弁９の先端面に作用する樹脂圧で同ニードル弁９
は自動的に後退してノズル５の先端の樹脂流出口とスプ
ルーブッシュ３の先端ゲート１１を同時に開く。可動側
金型１８は、可動プラテン１９に装着されており、図示
しない型締装置により固定側金型１に対して後退して型
開閉及び型締めが行われる。型締めした金型１，１８内
に形成されるキャビティ２０には、可塑化シリンダ４側
からノズル５と、樹脂溜まり部１２と、ゲート１１を経
て溶融樹脂が射出充填される。
【０００４】以上のように構成された従来例の作用を説
明すると、射出成形時、ニードル開閉シリンダ１３のロ
ッド側室をタンク１７に連通させた上で、可塑化シリン
ダ４内のスクリュ６により射出圧をかけると、ニードル
弁９とニードルピン１０が樹脂圧で自動的に後退してノ
ズル５先端の樹脂流出口とスプルーブッシュ３先端のゲ
ート１１が開くから、キャビティ２０内に溶融樹脂が射
出充填される。次いで保圧、冷却を行えば成形品が完成
される。次にニードル開閉シリンダ１３のロッド側室に
油圧を供給してロッド引込み動作を行わせると、レバー
機構８を介してニードル弁９とニードルピストン１０が
前進させられて、ノズル５先端の樹脂流出口とスプルー
ブッシュ３先端のゲート１１が閉じられ、かかる状態で
型開きを行ってエジェクタ機構により成形品を排出する
ことができると共に、次に型閉じ、型締めによって次の
サイクルの射出成形に移行する。成形品によって成形温
度を広範囲に変化させる必要があるときは、成形温度の
変化に対応して、温度が高ければ設定圧を小さく、また
温度が低ければ設定圧を大きくと、減圧弁１４によって
ゲート閉じ力（シリンダ圧）を設定してニードルピン１
０とスプルーブッシュ３が摩耗等しないようにする。
明すると、射出成形時、ニードル開閉シリンダ１３のロ
ッド側室をタンク１７に連通させた上で、可塑化シリン
ダ４内のスクリュ６により射出圧をかけると、ニードル
弁９とニードルピン１０が樹脂圧で自動的に後退してノ
ズル５先端の樹脂流出口とスプルーブッシュ３先端のゲ
ート１１が開くから、キャビティ２０内に溶融樹脂が射
出充填される。次いで保圧、冷却を行えば成形品が完成
される。次にニードル開閉シリンダ１３のロッド側室に
油圧を供給してロッド引込み動作を行わせると、レバー
機構８を介してニードル弁９とニードルピストン１０が
前進させられて、ノズル５先端の樹脂流出口とスプルー
ブッシュ３先端のゲート１１が閉じられ、かかる状態で
型開きを行ってエジェクタ機構により成形品を排出する
ことができると共に、次に型閉じ、型締めによって次の
サイクルの射出成形に移行する。成形品によって成形温
度を広範囲に変化させる必要があるときは、成形温度の
変化に対応して、温度が高ければ設定圧を小さく、また
温度が低ければ設定圧を大きくと、減圧弁１４によって
ゲート閉じ力（シリンダ圧）を設定してニードルピン１
０とスプルーブッシュ３が摩耗等しないようにする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
プリチャンバータイプ金型のゲート開閉装置において、
前記の如くゲートを閉じる力を成形温度に対応して調節
する際、実際の作業では、金型及び成形温度をいろいろ
変える必要があり、条件によっては金型とニードルピン
の熱による膨張、収縮量が異なることになり、以下のよ
うな問題点があった。 （１）金型側の膨張量がニードルピン側の膨張量より大
きいときは、ノズルの樹脂流出口は閉じるがスプルーブ
ッシュのゲートは閉じず、樹脂の糸引きが生じる。 （２）金型側の膨張量がニードルピン側の膨張量より小
さいときは、スプルーブッシュのゲートが閉じてもノズ
ルの樹脂流出口は閉じず、ニードル開閉シリンダから加
えられる力は全ニードルピンの先端にかかり、ニードル
ピンを曲げたり、先端を摩耗させたりする。 （３）ノズルの先端面は樹脂溜り部の側壁と直角を成し
ているので、この隅部に溜まった樹脂は流動し難く、樹
脂の変更（色替え）時に古い樹脂が残り易い。 （４）ニードルピンのスプルーブッシュ開閉部からノズ
ルの樹脂流出口までの寸法と、金型のゲート部からノズ
ルの樹脂流出口までの寸法が精度よく一致していなけれ
ばならず、従って製作が難しく、コストも高くつく。 本発明は、前記従来装置における諸課題を解決して、広
範囲の成形温度に対応することが可能で、ニードルピン
に無理な力がかかることなく確実にゲートとノズルを開
閉できる低コストの構造簡単な射出成形機のシャットオ
フノズルを提供しようとするものである。
プリチャンバータイプ金型のゲート開閉装置において、
前記の如くゲートを閉じる力を成形温度に対応して調節
する際、実際の作業では、金型及び成形温度をいろいろ
変える必要があり、条件によっては金型とニードルピン
の熱による膨張、収縮量が異なることになり、以下のよ
うな問題点があった。 （１）金型側の膨張量がニードルピン側の膨張量より大
きいときは、ノズルの樹脂流出口は閉じるがスプルーブ
ッシュのゲートは閉じず、樹脂の糸引きが生じる。 （２）金型側の膨張量がニードルピン側の膨張量より小
さいときは、スプルーブッシュのゲートが閉じてもノズ
ルの樹脂流出口は閉じず、ニードル開閉シリンダから加
えられる力は全ニードルピンの先端にかかり、ニードル
ピンを曲げたり、先端を摩耗させたりする。 （３）ノズルの先端面は樹脂溜り部の側壁と直角を成し
ているので、この隅部に溜まった樹脂は流動し難く、樹
脂の変更（色替え）時に古い樹脂が残り易い。 （４）ニードルピンのスプルーブッシュ開閉部からノズ
ルの樹脂流出口までの寸法と、金型のゲート部からノズ
ルの樹脂流出口までの寸法が精度よく一致していなけれ
ばならず、従って製作が難しく、コストも高くつく。 本発明は、前記従来装置における諸課題を解決して、広
範囲の成形温度に対応することが可能で、ニードルピン
に無理な力がかかることなく確実にゲートとノズルを開
閉できる低コストの構造簡単な射出成形機のシャットオ
フノズルを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、射出
成形機のシャットオフノズルにおいて、樹脂溜り部を成
形するように金型のスプルーに当接させるノズルガイド
と、同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装され、中心部に
樹脂流出口を有するスライドノズルと、同スライドノズ
ルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に保持され、先端
に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁と、後端に前
記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁を有するニー
ドルピンと、前記スライドノズルをアームを介して前後
進させる流体シリンダとよりなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。また本発明は、樹脂
溜り部を形成するように金型のスプルーに当接させるノ
ズルガイドと、同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装さ
れ、中心部に樹脂流出口を有するスライドノズルと、同
スライドノズルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に保
持され、先端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁
と、後端に前記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁
を有するニードルピンと、前記スライドノズルを前後進
させる流体シリンダとより成り、同流体シリンダを前記
ノズルガイドの一部を外筒とし、前記スライドノズルの
一部をピストンとしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。更に本発明は、樹脂溜り部
を形成するように金型のスプルーに当接させるノズル
と、同ノズルを貫通する孔に摺動自在に内嵌装され、先
端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁と、中間部
に樹脂流出口の通路となる複数の溝を有するニードルピ
ンと、同ニードルピンをアームを介して前後進させる流
体シリンダとよりなり、同ニードルピンが前進したとき
は前記複数の溝はノズルの孔の壁面によって閉じられる
ように構成してなるものであり、また前記溜り部に臨ん
だ前記ノズルの先端面の形状を、内周部より外周方向に
遠ざかるにつれて円弧状に順次突出するように形成して
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
成形機のシャットオフノズルにおいて、樹脂溜り部を成
形するように金型のスプルーに当接させるノズルガイド
と、同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装され、中心部に
樹脂流出口を有するスライドノズルと、同スライドノズ
ルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に保持され、先端
に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁と、後端に前
記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁を有するニー
ドルピンと、前記スライドノズルをアームを介して前後
進させる流体シリンダとよりなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。また本発明は、樹脂
溜り部を形成するように金型のスプルーに当接させるノ
ズルガイドと、同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装さ
れ、中心部に樹脂流出口を有するスライドノズルと、同
スライドノズルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に保
持され、先端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁
と、後端に前記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁
を有するニードルピンと、前記スライドノズルを前後進
させる流体シリンダとより成り、同流体シリンダを前記
ノズルガイドの一部を外筒とし、前記スライドノズルの
一部をピストンとしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。更に本発明は、樹脂溜り部
を形成するように金型のスプルーに当接させるノズル
と、同ノズルを貫通する孔に摺動自在に内嵌装され、先
端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁と、中間部
に樹脂流出口の通路となる複数の溝を有するニードルピ
ンと、同ニードルピンをアームを介して前後進させる流
体シリンダとよりなり、同ニードルピンが前進したとき
は前記複数の溝はノズルの孔の壁面によって閉じられる
ように構成してなるものであり、また前記溜り部に臨ん
だ前記ノズルの先端面の形状を、内周部より外周方向に
遠ざかるにつれて円弧状に順次突出するように形成して
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
【０００７】
【作用】本発明では、以上のような手段によってノズル
ガイドをスプルー後部に挿入して当接させておき、流体
シリンダによってアームを介してスライドノズルを前進
させると、ニードルピンはスプルーとスライドノズルに
挟まれた状態で停止し、ニードルピンの先端の弁体はス
プルーのゲートを、後端の弁体はスライドノズルの樹脂
流出口を閉じる。スライドノズルの前後にかかる圧力は
両端面の面積によりバランスしているのでスライドノズ
ルを押す力は僅かでよい。次にスライドノズルを後退さ
せると、先ず樹脂流出口が開き、次いでスライドノズル
がニードルピンを引っ張ってゲートを開く。樹脂を金型
に射出した後、スライドノズルを前進させれば前記の状
態となり、冷却後金型を開いて製品を取り出す。またノ
ズルガイドとスライドノズルで流体シリンダを形成した
場合は、スライドノズルを直接駆動して前後進させる点
が変わるが、その他の作用は前記と同様である。更に中
間部に樹脂流出口の通路となる溝を有するニードルピン
を備える場合は、流体シリンダでアームを介してニード
ルピンを前進させると、ニードルピンの先端の弁体がス
プルーのゲートを、ノズルの貫通孔がニードルピンの溝
入口を閉じる。ニードルピンを後退させると、先ずスプ
ルーのゲートが開き、次いでニードルピンの溝がノズル
の貫通口の外に出て樹脂流出口が開く。射出成形の要領
は前記と同様である。またノズル先端面とスプルー壁面
で形成される隅部が無くなるので、樹脂の流れがよくな
り、樹脂を変更する場合に古い樹脂が残ることを防止で
きる。
ガイドをスプルー後部に挿入して当接させておき、流体
シリンダによってアームを介してスライドノズルを前進
させると、ニードルピンはスプルーとスライドノズルに
挟まれた状態で停止し、ニードルピンの先端の弁体はス
プルーのゲートを、後端の弁体はスライドノズルの樹脂
流出口を閉じる。スライドノズルの前後にかかる圧力は
両端面の面積によりバランスしているのでスライドノズ
ルを押す力は僅かでよい。次にスライドノズルを後退さ
せると、先ず樹脂流出口が開き、次いでスライドノズル
がニードルピンを引っ張ってゲートを開く。樹脂を金型
に射出した後、スライドノズルを前進させれば前記の状
態となり、冷却後金型を開いて製品を取り出す。またノ
ズルガイドとスライドノズルで流体シリンダを形成した
場合は、スライドノズルを直接駆動して前後進させる点
が変わるが、その他の作用は前記と同様である。更に中
間部に樹脂流出口の通路となる溝を有するニードルピン
を備える場合は、流体シリンダでアームを介してニード
ルピンを前進させると、ニードルピンの先端の弁体がス
プルーのゲートを、ノズルの貫通孔がニードルピンの溝
入口を閉じる。ニードルピンを後退させると、先ずスプ
ルーのゲートが開き、次いでニードルピンの溝がノズル
の貫通口の外に出て樹脂流出口が開く。射出成形の要領
は前記と同様である。またノズル先端面とスプルー壁面
で形成される隅部が無くなるので、樹脂の流れがよくな
り、樹脂を変更する場合に古い樹脂が残ることを防止で
きる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。なお、シャッ
トオフノズルを適用する射出成形機の構造は、ほぼ従来
例のものと同様であるので、詳細な説明は省略する。図
１及び図２は本発明のシャットオフノズルの第１実施例
の要部を示す断面図で、３０は固定側金型に装着された
スプルー（固定金型とスプルーの境界は図示を省略して
ある）、３０ａはスプルー３０の内部に形成れた樹脂溜
り部（空間）、３０ｂはスプルー３０の先端に設けられ
たゲート、３１スプルー３０の後部に挿入されるノズル
ガイド、３１ａは後述のアーム３３を通すためノズルガ
イド３１に設けられた長孔、３２はノズルガイド３１の
内周部に摺動自在に内嵌装されたスライドノズル、３３
はスライドノズル３２に固着されたアーム、３４はアー
ム３３を介してスライドノズル３２を矢印Ｂ方向に前後
進させる複動形の流体シリンダ、３５は前記樹脂溜り部
３０ａ内に配置されて前記ゲート３０ｂとスライドノズ
ル３２間に位置するニードルピンである。ノズルガイド
３１は連続成形中その先端円筒部をスプルー３０の内周
部に挿入し、円錐部をスプルー３０の後端の円錐部に当
接させており（図１及び図２はこの状態を示す）、スラ
イドノズル３２の内周部は大径部及び樹脂流出口３２ａ
となる小径部とから成り、大径部には図３（図１のＡ〜
Ａ断面図）に示すように半径方向に複数のはね３２ｂ
（図３では３個の場合を示す）を有し、ニードルピン３
５を同心に、かつ摺動自在に保持し、またニードルピン
３５の前端は円錐状の弁体を形成して、前記ゲート３０
ｂに当接して同ゲート３０ｂを閉じ、後端にはフランジ
部３５ａを有し、同フランジ部３５ａの外端面は平面座
の弁体（円錐弁体でもよい）となっていてスライドノズ
ル３２における樹脂流出口３２ａの端面（段部）と当接
して樹脂流出口を閉じるようになっている（図１はゲー
ト及び樹脂流出口が閉じた状態を、図２は開いた状態を
示している）。なお、フランジ部３５ａの後端面中央に
設けられた円錐部は樹脂の流れを円滑に案内することが
できる。
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。なお、シャッ
トオフノズルを適用する射出成形機の構造は、ほぼ従来
例のものと同様であるので、詳細な説明は省略する。図
１及び図２は本発明のシャットオフノズルの第１実施例
の要部を示す断面図で、３０は固定側金型に装着された
スプルー（固定金型とスプルーの境界は図示を省略して
ある）、３０ａはスプルー３０の内部に形成れた樹脂溜
り部（空間）、３０ｂはスプルー３０の先端に設けられ
たゲート、３１スプルー３０の後部に挿入されるノズル
ガイド、３１ａは後述のアーム３３を通すためノズルガ
イド３１に設けられた長孔、３２はノズルガイド３１の
内周部に摺動自在に内嵌装されたスライドノズル、３３
はスライドノズル３２に固着されたアーム、３４はアー
ム３３を介してスライドノズル３２を矢印Ｂ方向に前後
進させる複動形の流体シリンダ、３５は前記樹脂溜り部
３０ａ内に配置されて前記ゲート３０ｂとスライドノズ
ル３２間に位置するニードルピンである。ノズルガイド
３１は連続成形中その先端円筒部をスプルー３０の内周
部に挿入し、円錐部をスプルー３０の後端の円錐部に当
接させており（図１及び図２はこの状態を示す）、スラ
イドノズル３２の内周部は大径部及び樹脂流出口３２ａ
となる小径部とから成り、大径部には図３（図１のＡ〜
Ａ断面図）に示すように半径方向に複数のはね３２ｂ
（図３では３個の場合を示す）を有し、ニードルピン３
５を同心に、かつ摺動自在に保持し、またニードルピン
３５の前端は円錐状の弁体を形成して、前記ゲート３０
ｂに当接して同ゲート３０ｂを閉じ、後端にはフランジ
部３５ａを有し、同フランジ部３５ａの外端面は平面座
の弁体（円錐弁体でもよい）となっていてスライドノズ
ル３２における樹脂流出口３２ａの端面（段部）と当接
して樹脂流出口を閉じるようになっている（図１はゲー
ト及び樹脂流出口が閉じた状態を、図２は開いた状態を
示している）。なお、フランジ部３５ａの後端面中央に
設けられた円錐部は樹脂の流れを円滑に案内することが
できる。
【０００９】図４は第２実施例の要部を示す断面図で、
第１実施例と同じ又は類似の部材は同じ符号を付してあ
る。本実施例では前記第１実施例のような別部材の流体
シリンダを設けずに、ノズルガイド３１自体にシリンダ
室３１ｂを形成し、同シリンダ室３１ｂに連通する２個
の流体出入口３１ｃを設け、ノズルガイド３１内に収納
されるスライドノズル３２の外周側の中間部の一部を大
径としてフランジ状に突出させてピストン部３２ｃと
し、両者で複動形の流体シリンダ３６を構成して第１実
施例におけるシリンダ３４に代えたものである。なお、
作動流体を気密に保つパッキン等は図示を省略してあ
る。
第１実施例と同じ又は類似の部材は同じ符号を付してあ
る。本実施例では前記第１実施例のような別部材の流体
シリンダを設けずに、ノズルガイド３１自体にシリンダ
室３１ｂを形成し、同シリンダ室３１ｂに連通する２個
の流体出入口３１ｃを設け、ノズルガイド３１内に収納
されるスライドノズル３２の外周側の中間部の一部を大
径としてフランジ状に突出させてピストン部３２ｃと
し、両者で複動形の流体シリンダ３６を構成して第１実
施例におけるシリンダ３４に代えたものである。なお、
作動流体を気密に保つパッキン等は図示を省略してあ
る。
【００１０】図５及び図６は第３実施例を示す要部の断
面図（図５はゲート及び樹脂流出口が閉じた状態を、図
６は開いた状態を示している）で、４１はノズル、４２
はトーピード（ノズルとトーピードの境界は図示を省略
してある）、４３はニードルピン、４４はニードルピン
４３に固着されたアーム、４５はアーム４４を介してニ
ードルピン４３を前後進させるための流体シリンダであ
る。ニードルピン４３は、ノズル４１とトーピード４２
の軸心部を同心に貫通する孔に摺動自在に嵌装されてお
り、先端は円錐状の弁体を形成していて、ゲート３０ｂ
に当接して同ゲートを閉じ、後端はトーピード４２の外
側に突出し、同突出部には直角方向にアーム４４が剛に
固着されている。またニードルピン４３の軸方向中間部
には図７（図５のＤ〜Ｄ断面図）に示すように樹脂流出
口の通路となる１条又は複数の溝４３ａ（図７では３個
の場合を示す）を備えており、同溝４３ａはノズル４１
の貫通孔より軸方向長さより長くなっていてニードルピ
ン４３が後退位置（図６）にあるときは溝の両端がノズ
ルの貫通孔の外に出て、溶融樹脂が矢印Ｇ方向に流れる
ことができ、ニードルピン４３が前進位置（図５）にあ
るときは溝の入口は閉ざされるようになっている。
面図（図５はゲート及び樹脂流出口が閉じた状態を、図
６は開いた状態を示している）で、４１はノズル、４２
はトーピード（ノズルとトーピードの境界は図示を省略
してある）、４３はニードルピン、４４はニードルピン
４３に固着されたアーム、４５はアーム４４を介してニ
ードルピン４３を前後進させるための流体シリンダであ
る。ニードルピン４３は、ノズル４１とトーピード４２
の軸心部を同心に貫通する孔に摺動自在に嵌装されてお
り、先端は円錐状の弁体を形成していて、ゲート３０ｂ
に当接して同ゲートを閉じ、後端はトーピード４２の外
側に突出し、同突出部には直角方向にアーム４４が剛に
固着されている。またニードルピン４３の軸方向中間部
には図７（図５のＤ〜Ｄ断面図）に示すように樹脂流出
口の通路となる１条又は複数の溝４３ａ（図７では３個
の場合を示す）を備えており、同溝４３ａはノズル４１
の貫通孔より軸方向長さより長くなっていてニードルピ
ン４３が後退位置（図６）にあるときは溝の両端がノズ
ルの貫通孔の外に出て、溶融樹脂が矢印Ｇ方向に流れる
ことができ、ニードルピン４３が前進位置（図５）にあ
るときは溝の入口は閉ざされるようになっている。
【００１１】次に図５及び図６により第４実施例を説明
すると、前記第３実施例に示したスプルー３０の樹脂溜
り部３０ａ内に臨んで挿入されたノズル４１の先端面の
形状を、図５に示したように軸方向に直角な端面Ｅ（２
点鎖線）としたものに代え、内周部より外周方向に遠ざ
かるにつれて円弧状に順次突出するような端面Ｆ（実
線）としたものである。
すると、前記第３実施例に示したスプルー３０の樹脂溜
り部３０ａ内に臨んで挿入されたノズル４１の先端面の
形状を、図５に示したように軸方向に直角な端面Ｅ（２
点鎖線）としたものに代え、内周部より外周方向に遠ざ
かるにつれて円弧状に順次突出するような端面Ｆ（実
線）としたものである。
【００１２】次に以上説明したシャットオフノズルの各
実施例の作用を説明する。 第１実施例の場合 図１において、スライドノズル３２はアーム３３を介し
て液体シリンダ３４に押されて前進位置（左行位置）に
あり、樹脂流出口３２ａの端面をニードルピン３２のフ
ランジ部３２ａに当接して押圧し、同時にニードルピン
３５はスライドノズル３２に押されて前進（左行）し、
先端の円錐弁体部をゲート３０ｂに当接してこれを閉じ
る。このときアーム３３は、ノズルガイド３１の長孔３
１ａの端面とは接触しないように構成されているので、
ゲート３０ｂと樹脂流出口３２ａは両方とも確実に閉ざ
される。またスライドノズル３２の両端面の面積は等し
いので、スライドノズル３２を押す力はゲート３０ａを
閉じるのに十分な程度の僅かな力でよい。次に流体シリ
ンダ３４を後退（右行）させると、先ずスライドノズル
３２の樹脂流出口３２ａが開き、次いでスライドノズル
３２のはね３２ｂの右端面がニードルピン３５のフラン
ジ部３５ａに当接して、ニードルピン３５を定位置（図
２の位置）に移動させる。この定位置の位置決めはアー
ム３３をノズルガイド３１の長孔３１ａの端面に当接さ
せて行ってもよく、或いは流体シリンダ３４の停止位置
によってもよい。この状態で溶融樹脂は矢印Ｃ方向に流
れて成形を行う。一定時間射出した後、流体シリンダ３
４を前進させて樹脂流出口３２ａ及びゲート３０ｂを閉
じ、冷却後型を開いて製品を取出す。
実施例の作用を説明する。 第１実施例の場合 図１において、スライドノズル３２はアーム３３を介し
て液体シリンダ３４に押されて前進位置（左行位置）に
あり、樹脂流出口３２ａの端面をニードルピン３２のフ
ランジ部３２ａに当接して押圧し、同時にニードルピン
３５はスライドノズル３２に押されて前進（左行）し、
先端の円錐弁体部をゲート３０ｂに当接してこれを閉じ
る。このときアーム３３は、ノズルガイド３１の長孔３
１ａの端面とは接触しないように構成されているので、
ゲート３０ｂと樹脂流出口３２ａは両方とも確実に閉ざ
される。またスライドノズル３２の両端面の面積は等し
いので、スライドノズル３２を押す力はゲート３０ａを
閉じるのに十分な程度の僅かな力でよい。次に流体シリ
ンダ３４を後退（右行）させると、先ずスライドノズル
３２の樹脂流出口３２ａが開き、次いでスライドノズル
３２のはね３２ｂの右端面がニードルピン３５のフラン
ジ部３５ａに当接して、ニードルピン３５を定位置（図
２の位置）に移動させる。この定位置の位置決めはアー
ム３３をノズルガイド３１の長孔３１ａの端面に当接さ
せて行ってもよく、或いは流体シリンダ３４の停止位置
によってもよい。この状態で溶融樹脂は矢印Ｃ方向に流
れて成形を行う。一定時間射出した後、流体シリンダ３
４を前進させて樹脂流出口３２ａ及びゲート３０ｂを閉
じ、冷却後型を開いて製品を取出す。
【００１３】第２実施例の場合 図４に示すように、別部材として外付けされた第１実施
例の流体シリンダ３４に代えて、ノズルガイド３１内に
組込まれた流体シリンダ３６が、スライドノズル３２を
直接前後進させてニードルピン３５の開閉を行うもの
で、スライドノズル３２の前後進によるニードルピン３
５の動作は前記第１実施例の場合と同様となる。
例の流体シリンダ３４に代えて、ノズルガイド３１内に
組込まれた流体シリンダ３６が、スライドノズル３２を
直接前後進させてニードルピン３５の開閉を行うもの
で、スライドノズル３２の前後進によるニードルピン３
５の動作は前記第１実施例の場合と同様となる。
【００１４】第３実施例の場合 ニードルピン４３をアーム４４に介して流体シリンダ４
５によって前進させると、図５に示すように、ニードル
ピン４３の先端の弁体がスプルー３０のゲート３０ｂを
閉じ、ノズル４１の貫通孔はニードルピン４３により閉
じられる。前記ニードルピン４３を流体シリンダ４５に
よって後退させると、先ずゲート３０ｂが開き、次いで
ニードルピン４３の溝４３ａの入口が開いて図６に示す
状態となり、溶融樹脂は矢印Ｇの方向に流れる。なお、
射出成形の要領は第１実施例の場合と同様である。
５によって前進させると、図５に示すように、ニードル
ピン４３の先端の弁体がスプルー３０のゲート３０ｂを
閉じ、ノズル４１の貫通孔はニードルピン４３により閉
じられる。前記ニードルピン４３を流体シリンダ４５に
よって後退させると、先ずゲート３０ｂが開き、次いで
ニードルピン４３の溝４３ａの入口が開いて図６に示す
状態となり、溶融樹脂は矢印Ｇの方向に流れる。なお、
射出成形の要領は第１実施例の場合と同様である。
【００１５】第４実施例の場合 図５において、ノズル４１の端面Ｅ（２点鎖線）に代え
てＦ（実線）のように構成されているので、樹脂の流れ
が悪い隅部が無くなり、樹脂替えの時に古い樹脂は容易
に新しい樹脂の置き換えられ、古い樹脂が残るのを防止
することができる。
てＦ（実線）のように構成されているので、樹脂の流れ
が悪い隅部が無くなり、樹脂替えの時に古い樹脂は容易
に新しい樹脂の置き換えられ、古い樹脂が残るのを防止
することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、スライドノズルやニードルピンに設けられた溝の存
在によって、成形機温度が広範囲に変化し、熱膨張の差
によってニードルピンの長さが対応するスプルー及びノ
ズル側の長さより短くなっても、スプルーのゲートとノ
ズルの樹脂流出口を同時に確実に閉じることができ、ま
た逆にニードルピンの長さが長くなっても、ニードルピ
ンに無理な力がかかることもなく、破損の虞れもなくな
る。またノズル先端の形状を円弧状端面としたことによ
り、樹脂の流れの悪い隅部を無くし、樹脂替えが容易と
なり、古い樹脂が残る不具合も解消される。更にニード
ルピン及びその周辺の構造が簡単となりコストダウンが
図れる。
ば、スライドノズルやニードルピンに設けられた溝の存
在によって、成形機温度が広範囲に変化し、熱膨張の差
によってニードルピンの長さが対応するスプルー及びノ
ズル側の長さより短くなっても、スプルーのゲートとノ
ズルの樹脂流出口を同時に確実に閉じることができ、ま
た逆にニードルピンの長さが長くなっても、ニードルピ
ンに無理な力がかかることもなく、破損の虞れもなくな
る。またノズル先端の形状を円弧状端面としたことによ
り、樹脂の流れの悪い隅部を無くし、樹脂替えが容易と
なり、古い樹脂が残る不具合も解消される。更にニード
ルピン及びその周辺の構造が簡単となりコストダウンが
図れる。
【図１】本発明の第１実施例のシャットオフノズルの要
部（ノズル閉時）の断面図である。
部（ノズル閉時）の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のシャットオフノズルの要
部（ノズル開時）の断面図である。
部（ノズル開時）の断面図である。
【図３】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例のシャットオフノズルの要
部（ノズル閉時）の断面図である。
部（ノズル閉時）の断面図である。
【図５】本発明の第３，第４実施例のシャットオフノズ
ルの要部（ノズル閉時）の断面図である。
ルの要部（ノズル閉時）の断面図である。
【図６】本発明の第３，第４実施例のシャットオフノズ
ルの要部（ノズル開時）の断面図である。
ルの要部（ノズル開時）の断面図である。
【図７】図５のＤ〜Ｄ断面図である。
【図８】従来のプリチャンバータイプ金型のゲート開閉
装置の断面図である。
装置の断面図である。
３０ スプルー ３０ａ 樹脂溜り部 ３０ｂ ゲート ３１ ノズルガイド ３１ａ 長孔 ３１ｂ シリンダ室 ３２ スライドノズル ３２ａ 樹脂流出口 ３２ｂ はね ３２ｃ ピストン ３３ アーム ３４ 流体シリンダ ３５ ニードルピン ３５ａ フランジ部 ３６ 流体シリンダ ４１ ノズル ４２ トーピード ４３ ニードルピン ４３ａ 溝 ４４ アーム ４５ 流体シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−40126（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−50064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−4616（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−96322（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−38473（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂溜り部を形成するように金型のスプ
ルーに当接させるノズルガイドと、 同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装され、中心部に樹脂
流出口を有するスライドノズルと、 同スライドノズルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に
保持され、先端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる
弁と、 後端に前記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁を有
するニードルピンと、 前記スライドノズルをアームを介して前後進させる流体
シリンダとより成ることを特徴とする射出成形機のシャ
ットオフノズル。 - 【請求項２】 樹脂溜り部を形成するように金型のスプ
ルーに当接させるノズルガイドと、 同ノズルガイドに摺動自在に内嵌装され、中心部に樹脂
流出口を有するスライドノズルと、 同スライドノズルに、軸方向に一定距離内で摺動自在に
保持され、先端に前記スプルーに設けたゲートを閉じる
弁と、 後端に前記スライドノズルの樹脂流出口を閉じる弁を有
するニードルピンと、前記スライドノズルを前後進させ
る流体シリンダとより成り、 同流体シリンダを前記ノズルガイドの一部を外筒とし前
記スライドノズルの一部をピストンとして構成したこと
を特徴とする射出成形機のシャットオフノズル。 - 【請求項３】 樹脂溜り部を形成するように金型のスプ
ルーに当接させるノズルと、同ノズルを貫通する孔に 摺動自在に内嵌装され、先端に
前記スプルーに設けたゲートを閉じる弁と、 中間部に樹脂流出口の通路となる複数の溝を有するニー
ドルピンと、 同ニードルピンをアームを介して前後進させる流体シリ
ンダとよりなり、 同ニードルピンが前進したときは前記複数の溝はノズル
の孔の壁面によって閉じられるように構成したことを特
徴とする射出成形機のシャットオフノズル。 - 【請求項４】 樹脂溜り部に臨んだ前記ノズルの先端面
の形状を、内周部より外周方向に遠ざかるにつれて円弧
状に順次突出するように形成したことを特徴とする請求
項３記載の射出成形機のシャットオフノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01724494A JP3233769B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01724494A JP3233769B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223241A JPH07223241A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3233769B2 true JP3233769B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=11938546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01724494A Expired - Fee Related JP3233769B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233769B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014455B2 (en) | 2002-03-14 | 2006-03-21 | Mold-Masters Limited | Valve-gated injection molding system with side-mounted actuator |
| EP1410891B1 (de) | 2002-10-15 | 2009-11-25 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Kaltkanal-Verschlussdüse für das Spritzgiessen von Elastomeren |
| DE102007055069A1 (de) | 2006-11-28 | 2008-05-29 | Hasco Hasenclever Gmbh + Co Kg | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Werkzeugform |
| KR101441181B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2014-09-18 | 주상규 | 수지 공급노즐용 니들 |
| EP3785880B1 (en) * | 2014-10-15 | 2022-05-04 | Inglass S.p.A. | Apparatus for injection molding of plastic material |
| CN110181772A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 苏州好特斯模具有限公司 | 滑行杆单点针阀热流道系统 |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP01724494A patent/JP3233769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07223241A (ja) | 1995-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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