JP3392603B2 - 射出成形用ノズル - Google Patents

射出成形用ノズル

Info

Publication number
JP3392603B2
JP3392603B2 JP29119395A JP29119395A JP3392603B2 JP 3392603 B2 JP3392603 B2 JP 3392603B2 JP 29119395 A JP29119395 A JP 29119395A JP 29119395 A JP29119395 A JP 29119395A JP 3392603 B2 JP3392603 B2 JP 3392603B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve pin
gate
tip
nozzle
nozzle body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP29119395A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09131768A (ja
Inventor
透 和泉
Original Assignee
透 和泉
東洋瓦斯機工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 透 和泉, 東洋瓦斯機工株式会社 filed Critical 透 和泉
Priority to JP29119395A priority Critical patent/JP3392603B2/ja
Publication of JPH09131768A publication Critical patent/JPH09131768A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3392603B2 publication Critical patent/JP3392603B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はランナレス金型を用
いたプラスチック等の成形材料の射出成形に際して使用
される射出成形用ノズルに関する。更に詳しくは成形材
料の射出圧力によってゲートの開閉動作を行う射出成形
用ノズルに関する発明である。
【０００２】
【従来技術及び本発明が解決しようとする課題】一般的
にプラスチックの射出成形に際して使用される射出成形
機の金型には、ツープレート金型、スリープレート金型
及びランナレス金型がある。中でも特に、ランナレス金
型はホットランナ金型とも呼ばれ、スプルやランナの部
分を加熱して、その中にある溶けた材料を固まらないよ
うに、いつでもプラスチックを流動状態に保っておき、
毎回の射出操作毎に製品だけを取り出すようにしたもの
であり、ツープレート金型やスリープレート金型と比較
した場合に、スプルやランナの部分で固まってしまい廃
棄処分などされてしまう成形材料（プラスチック）を節
約することができる為好ましい。
【０００３】かかるランナレス金型を使用するに際して
は、ランナ先端に形成され、該金型に接して金型のキャ
ビティー内に成形材料を射出するノズルは、射出が終了
した時点で、キャビティー内の溶けた状態の成形材料が
外部（キャビティー内等）に漏れ出ないようにする必要
がある。
【０００４】そこで、一般的には、ランナレス金型に対
応するノズルとして、ゲート先端の温度を昇降させて、
ゲートを樹脂（成形材料）で硬化するヒートゲート式ノ
ズルや、外部の油圧装置などの動力機構により針弁等を
操作してゲートを開閉するバルブゲート式ノズルが採用
されていた。しかしヒートゲート式ノズルの場合には樹
脂を硬化するための微妙な温度制御を必要とすることか
らその制御が複雑となり、また、バルブゲート式ノズル
では、針弁等を操作するための動力機構が必要となるこ
とからその装置が大がかりになるといった問題を有して
いた。
【０００５】また、バルブピンにスプリングコイル等を
装着し、スプリングの反発力と射出圧力のつり合いによ
りゲートを開閉する差圧式ノズルも開示されている。か
かる差圧式ノズルの一例は、特公昭５９−４２６１８号
に記載されており、該公報中には、シリンダーの中空部
に、前部の外径を後部の外径よりも僅かに大きく形成し
た差圧ピストンを遊冠して、樹脂の射出圧力の差圧ピス
トンの前面と後面にかかる圧力差を利用して差圧ピスト
ンを摺動し、ゲートを開閉する差圧式ノズルが開示され
ている。
【０００６】しかし、かかる差圧式ノズルは、開放動作
は樹脂の射出圧力により可能とするものの、その閉塞動
作に関しては、バネの弾性力によって常時差圧ピストン
を押出してゲートを閉塞するものであることから、ゲー
トの閉塞に際しては、長年の使用によりバネの特性が腐
食又は摩耗などにより変化した場合には、当初の閉塞動
作を行うことが困難となる。また、ゲートの開放動作に
関しても、その開放のためにはゲートを閉塞するための
スプリングコイル等の弾性力に抗しうるだけの、一定以
上の射出圧力が必要となるという使用上の問題点を有し
ていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、新規なゲートの開
閉手段を採用したノズルとすることにより、ゲートを開
放及び閉塞の何れに際しても、そのための油圧又は空気
圧等の動力或いはバネ等の弾性力を一切必要とすること
なく、成形材料の射出圧力を利用してゲートを開放又は
閉塞動作を行うことのできる射出成形用ノズルを提供す
るに至ったものである。
【０００８】即ち本発明は、ランナレス金型と共に使用
される射出成形用ノズルにおいて、ノズルボディー先端
に、キャビティー内とランナ内との圧力差のみにより摺
動するバルブピンを嵌入し、該バルブピンの摺動により
ゲートの開放及び閉塞を行う射出成形用ノズルである。
【０００９】本発明の射出成形用ノズルは、上記の如
く、プランジャ式射出装置、プリプラ式射出装置、スク
リュ式射出装置等の各種射出装置により逐次押出される
成形材料をノズルからキャビティー内に射出するゲート
の開放及び閉塞が、キャビティー内とランナ内との圧力
差を利用してバルブピンを摺動することにより行われる
ことを特徴とした射出成形用ノズルであり、ノズルボデ
ィー軸芯方向（即ちノズル軸芯方向）への摺動を自在
に、ランナの先端に嵌入されたバルブピンは、成形材料
の射出の際の射出圧力によって、その後端方向（ランナ
側）の圧力が、先端方向（キャビティー側）の圧力より
も高くなり、その結果、該バルブピンが先端方向に押し
出されてゲートを開放する。また、該ゲートの閉塞に際
しては、成形材料の射出が終了し、成形材料の搬入が中
止された時点で射出圧力が減少することから、今度は射
出の際とは逆に、バルブピンの後端方向（ランナ側）の
圧力が、その先端方向（キャビティー側）の圧力よりも
低くなり、その結果バルブピンをランナ内に押込んで、
ゲートを閉塞する構造となっている。
【００１０】本発明に於いてバルブピンは、その間に隙
間を生じて成形材料を漏洩することがなく、さらにバル
ブピンが円滑に摺動できるように規制してバルブピン嵌
入口に嵌入される必要がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】かかる本発明の、射出圧力により
バルブピンを摺動させてゲートの開放及び閉塞を行う構
造は、例えば以下に示す様なゲートの構造等により実現
可能である。 （１）内部軸芯位置にトーピードを有するノズルボディ
ーを採用し、ゲートが、該トーピード先端外周面と、摺
動自在に嵌入されたバルブピンの先端内周面との間で成
り、該ゲートの開放及び閉塞が、バルブピンの摺動によ
り、トーピード先端とバルブピン先端内周面とが離間、
当接することによって実現される。
【００１２】（２）バルブピンの構造を、後端から先端
側方の１又は２箇所以上に開口する中空構造のバルブピ
ンを採用して、バルブピン嵌入口に摺動自在に嵌入し、
該バルブピン側方の開口部とノズルボディーとの隙間を
ゲートとし、該ゲートの開放及び閉塞が、バルブピンの
摺動により、開口部をノズルボディー下端からキャビテ
ィー内に露出、収納することによって実現される。これ
はトーピードを有しないノズルボディーに有用である。
【００１３】（３）バルブピンの構造を、その側面に成
形材料の流路を設けると共に、先端にはバルブピン嵌入
口を閉塞する形状のフランジを有するものとし、該バル
ブピンをバルブピン嵌入口に摺動自在に嵌入して、バル
ブピン側方とノズルボディーとの隙間で成るゲートの開
放及び閉塞を、バルブピンが摺動することによって、フ
ランジをノズルボディー下端からキャビティー内に露
出、収納して実現される。これもトーピードを有しない
ノズルボディーに有用である。
【００１４】上記、（１）に示すような構造のゲートと
した場合には、以下の実施例に示すようにノズルボディ
ーのトーピード先端外周に面取り加工を施すと共に、バ
ルブピン先端内面を、トーピード先端外周に整合する如
き傾斜を確保して形成する他、バルブピン先端方向を内
向きフランジ状に形成して、該内向きフランジ部内面
と、トーピード先端面とを当接することによりゲートを
閉塞する構造とすることができる。
【００１５】また、（２）に示すような構造のゲートと
した場合には、ゲートの形状はバルブピンの後端略中央
から形成された中空部を「Ｙ」字状に分岐して、その側
方に開口する形状とする他、バルブピンの後端略中央か
ら形成された中空部を「Ｙ」字状に分岐して、その側方
に開口させると共に、その開口からバルブピン先端より
もやや後方まで連通する軸芯方向に沿った溝を形成した
形状、又は後端から側方に湾曲させて小孔を穿設した形
状等、少なくともバルブピンが射出圧力によってキャビ
ティー内に突出状となった際に、バルブピン側方の開口
部もキャビティー内に突出状となってゲートを開放し、
バルブピンがランナ内に収納された際には、該開口部も
ランナ内に収納されて、ゲートを閉塞するように形成さ
れる必要がある。
【００１６】更に（３）のバルブピンは、バルブピンの
側面に成形材料の流路を形成すると共に、先端にバルブ
ピン嵌入口を閉塞する如きフランジを形成したバルブピ
ンとしており、バルブピン先端のフランジがキャビティ
ー内に突出することによって、ランナ、バルブピン側面
の流路及びキャビティーが連通する。バルブピン側面に
形成される成形材料の流路は、例えばバルブピンの後端
近傍の側面に溝を形成し、さらに該溝の形成部位と先端
のフランジとの間の外径を狭ることにより、ノズルボデ
ィーとバルブピンとの間に空間を形成させて実現でき
る。
【００１７】また本発明の射出成形用ノズルの実施に際
しては、所望によりランナを通過する成形材料が硬化し
てしまうことのないように、ランナを加熱するための加
熱源を内装又は外装することも可能であり、例えば図１
に示すようにトーピード内に加熱用ヒーターを内装する
こともできる。その際、該加熱源から放出される熱がキ
ャビティー内に伝導し、キャビティー内の成形材料の硬
化を阻害することのないように、加熱源と、キャビティ
ーとの間に何らかの断熱手段が必要となる。かかる手段
としては、図１に示す実施例の如く射出成形用ノズルの
外側に断熱溝を形成する他、ノズル外周に断熱材を添付
するなどの方法が採用される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の基本的な構成を実施例に基づ
いて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【００１９】［実施例１］図１は、この発明の実施例を
示す断面略図であり、図２は、この発明の実施例を示す
要部拡大断面略図である。図１に示される射出成形用ノ
ズルは、内部軸芯位置にトーピード１ｂを有し、先端に
バルブピン嵌入口１ｃを有するノズルボディー１と、該
ノズルボディー１内のランナ３と、ノズルボディー１先
端のバルブピン嵌入口１ｃに嵌入されたバルブピン２と
から成っている。
【００２０】ノズルボディー１は先端方向に徐々に先細
り形状に形成され、後端に成形材料入口１ａ、及び先端
にバルブピン嵌入口１ｃを有し、それらはランナ３で連
通されている。そして該ノズルボディー１先端のバルブ
ピン嵌入口１ｃは後端よりも先端方向の内径を狭めた段
欠き形状に形成し、該バルブピン嵌入口１ｃには該段欠
き形状に相当する外形のバルブピン２を摺動自在に嵌入
している。従って、該バルブピン嵌入口１ｃ内に嵌入さ
れるバルブピン２の外形は、バルブピン嵌入口１ｃの内
径同様に、後端よりも先端方向の内径を狭めた段欠き形
状として形成される必要があり、該バルブピン２の内側
は、かかる段欠き部を境として後端方向に徐々に開放
状、及び先端方向に徐々に閉塞状に形成され、その先端
内面は後述するトーピード１ｂの先端と整合可能なよう
に規制して徐々に内径を小さく形成し、トーピード１ｂ
の先端と、バルブピン２の先端内周面との間でゲート４
をなしている。
【００２１】一方、ノズルボディー１は、その内部軸芯
位置にランナ３で隔てられてトーピード１ｂを有してお
り、該トーピード１ｂの先端方向も、ノズルボディー１
先端方向と同様に先細形状に形成され、その先端は前記
ノズルボディー１先端と揃うように規制して形成されて
いる。そして該トーピード１ｂの先端部外周には面取加
工を施し、バルブピン２の先端内面と当接することによ
り、ゲート４の閉塞を実現している。
【００２２】次に本発明における射出圧力によるバルブ
ピン２の摺動、及びゲート４の開放若しくは閉塞に関し
て詳述する。
【００２３】成形材料は、成形材料入口１ａよりノズル
内に搬入され、ランナ３を通りゲート４に到達する。そ
の際ランナ３内の成形材料は、トーピード１ｂ内に配置
された加熱用ヒーター５により加熱されて硬化が抑止さ
れる。
【００２４】ゲート４に到達した成形材料は、その射出
圧力により摺動自在に嵌入されたバルブピン２を、バル
ブピン嵌入口１ｃ及びバルブピン３の段欠き部同士が当
接する位置（バルブピン２の先方がキャビティー６に突
出状となる位置）まで押出して、トーピード１ｂの先端
と、バルブピン３先端内周面との隙間で形成されるゲー
ト４から成形材料がキャビティー６内に射出される（図
２（ロ））。
【００２５】そして、キャビティー６内に射出材料が充
填された時点で成形材料の搬入を中止すると、成形材料
の射出圧力は低下し、バルブピン２の後端方向（即ち、
ランナ３方向）の圧力が、キャビティー６内の圧力より
も低くなって、その結果、今度はキャビティー６内の圧
力によって、キャビティー６内に突出状となっているバ
ルブピン２が、その後端方向（ランナ３方向）、即ちト
ーピード１ｂ先端と、バルブピン２先端内周面とが当接
してゲート４を閉塞する方向に押し出される事となる
（図２（イ））。
【００２６】従って、キャビティー６内の圧力でバルブ
ピン２を常時支持することによって、トーピード１ｂ先
端と、バルブピン２先端内周面とが当接してゲート４を
閉塞し、ノズルのランナ３の空間と、金型のキャビティ
ー６の空間とが遮断され、ランナ３に残留する成形材料
がキャビティー６内へ漏洩することを防止できる。
【００２７】なお、この実施例に関連して、図６に示す
ように、バルブピン２後端をトーピード１ｂ内に摺動自
在に嵌入すると共に、先端方向に徐々に広袴状とした部
位２ａをランナ３内に露出するバルブピン２を採用し、
射出成形用ノズルとすることもできる。この射出成形用
ノズルのゲートの開放及び閉塞は、成形材料が供給され
ると、バルブピン２の広袴状とした部位２ａが、成形材
料の射出圧力によって押されてバルブピン２がキャビテ
ィー６内に突出状となってゲートを開放し（図６
（ロ））、成形材料の供給がストップすると、キャビテ
ィー６内の圧力によってバルブピン２がその後端方向に
押し出され、バルブピン２先端外周とノズルボディー１
先端のバルブピン嵌入口１ｃとが整合することにより、
ゲート４を閉塞しキャビティー６内の成形材料の漏洩を
防止する。なおゲート４を閉塞した状態に於いて、バル
ブピン２先端は、ノズルボディー１先端と面一となる
（図６（イ））。
【００２８】［実施例２］図３は本発明の射出成形用ノ
ズルを具体化した他の実施例であり、この発明の他の実
施例を示す要部拡大断面略図である。この実施例は、特
にバルブピン２の形状に特徴を有する射出成形用ノズル
である。
【００２９】即ち、後端に成形材料搬入口（図示せず）
を有し、先端方向にバルブピン嵌入口１ｃを有する中空
構造のノズルボディー１と、該バルブピン嵌入口１ｃに
摺動自在に整合して嵌入されるバルブピン２とから成
り、該バルブピン嵌入口１ｃはノズルボディー１先端よ
りも僅か後方の内面の円周方向に、所定幅の凹部７を形
成しており、前記バルブピン２は、その外形は前記バル
ブピン嵌入口１ｃの凹部７に、ノズルボディー１の軸芯
方向への摺動を自在として、その後端を嵌入する段欠き
形状であって、内形は後端から先端側方の１又は２箇所
以上に開口する中空構造であり、バルブピン２側方の開
口部とノズルボディー１との隙間をゲート４とし、該ゲ
ート４の開放は、成形材料の射出圧力によりバルブピン
２がキャビティー６内に突出状となり、ゲート４がノズ
ルボディー１下端から露出することにより行われ（図３
（ロ））、その閉塞は、キャビティー６内の圧力によっ
てバルブピン１が後端方向に移動し、バルブピン２側方
の開口部がノズルボディー１内に収納されることにより
行われる。そしてゲート４を閉塞した状態に於いては、
ノズルボディー１先端と、バルブピン２先端とが面一と
なる（図３（イ））ことを特徴とする射出成形用ノズル
である。
【００３０】この実施例に於いて、成形材料をキャビテ
ィー６内に射出するゲート４は、ノズルボディー１と、
バルブピン２側方の開口部との間で成り、キャビティー
６内の圧力で、バルブピン２が後端方向に押込まれてバ
ルブピン嵌入口１ｃ内に収納されることによりゲート４
は閉塞し、バルブピン２の開口部は、ランナ３の内周面
（即ちバルブピン嵌入口１ｃの内周面）で閉じられ、ラ
ンナ３内に残留する成形材料の漏洩を阻止することがで
きる。従って本実施例による射出成形用ノズル於いて
は、上記実施例１のノズルボディー１とは異なりトーピ
ード１ｂを有しないノズルボディー１であっても十分に
所期の目的を達成することができる。
【００３１】この実施例におけるバルブピン２の形状
は、少なくともその側方に開口する形状であって、バル
ブピン２とノズルボディー１との隙間でゲートを構成す
る形状であれば特に限定する必要はなく、かかる形状と
しては例えば、図３に示す如くバルブピン２の後端略中
央から形成された中空部８を「Ｙ」字状に分岐して、そ
の側方に開口する形状とすることが可能である。
【００３２】なお、バルブピン３の摺動は、段欠き形状
により前方よりも外径を大きくした後端を、ランナ３の
先端より僅か後方の上下方向所定範囲の水平方向に形成
した凹部７に嵌入することにより規制される。
【００３３】従って、図面（図３）中、バルブピン嵌入
口１ｃに形成された凹部７は、バルブピン２の摺動幅を
規制するためのものであることから、図３に示す様な凹
部７とする他にも、バルブピン２後端を支持する如く、
ランナ３内面の円周方向全周又は適宜間隔を於いて突起
部を形成しても、本実施例に示す射出成形用ノズルと略
同様の効果を得ることができる。
【００３４】特に、この実施例における射出成形用ノズ
ルにおいては、上記の通りノズルボディー１はトーピー
ド１ｂを有しないことから、ランナ３内の成形材料の硬
化を阻止するための熱源は、ノズルボディー１の適所に
外装されることとなる。
【００３５】また更に、この実施例に示すような中空構
造を有するバルブピン２としては、図４に示す如く、バ
ルブピン２の後端略中央から形成された中空部８を
「Ｙ」字状に分岐して、その側方に開口させると共に、
その開口からバルブピン２先端よりもやや後方まで連通
する軸芯方向に沿った溝９を形成し、更にバルブピン２
先端にバルブピン嵌入口１ｃを閉塞する形状のフランジ
１０を形成したバルブピン２とすることも可能である。
このバルブピン２は、フランジ１０がキャビティー６内
に突出した際にノズルボディー１と、溝９及びバルブピ
ン２の一部とによりゲート４が形成される。ゲート４の
開閉動作は、成形材料の射出圧力によって先端のフラン
ジ１０がキャビティー６内に突出状となって開放し、ゲ
ート４の閉塞は、バルブピン２が後端方向に押込まれて
バルブピン嵌入口１ｃ内に収納されることによって、バ
ルブピン２先端のフランジ１０がバルブピン嵌入口１ｃ
を閉塞して実現される。
【００３６】［実施例３］図５は本発明の射出成形用ノ
ズルを具体化した他の実施例であり、この発明の他の実
施例を示す要部拡大断面略図（図５（イ）、（ロ））及
び該バルブピンの斜視図（図５（ハ））である。この実
施例は、実施例２同様にトーピード１ｂを有しないノズ
ルボディー１に有用であり、バルブピン２の形状に特徴
を有する射出成形用ノズルである。
【００３７】図５（ハ）のバルブピンの斜視図に示すと
おり、バルブピン２は、その後端近傍（即ち、段欠き部
位よりも後端方向）の側面に、成形材料の流路となる軸
芯方向に沿った溝１１を形成し、さらに該溝１１の形成
部位よりも先端方向の外径を狭め、バルブピン２の先端
にはバルブピン嵌入口１ｃを閉塞するフランジ１０を形
成している。
【００３８】この実施例におけるバルブピン２は、成形
材料の射出圧力によって、その先端のフランジ１０がキ
ャビティー６内に突出状となることにより、ランナ３、
溝１１、該溝１１よりも先端方向の外径を狭めた部位及
びキャビティー６とが連通状となり、成形材料がバルブ
ピン２側面とノズルボディ１との間のゲート４からキャ
ビティー６内に射出される。
【００３９】ゲート４の閉塞は、バルブピン２が後端方
向に押込まれてバルブピン嵌入口１ｃ内に収納されるこ
とにより、バルブピン２先端のフランジ１０がバルブピ
ン嵌入口１ｃを閉塞して行われる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の射出成形用ノズルによれば、特
にゲートの開放及び／又は閉塞のために油圧・空気圧シ
リンダ、スプリングコイル等の機構を必要とすることな
く、ゲートの開放及び閉塞動作の何れも成形材料の射出
圧力を利用して行うことができる。このことは、バネの
特性等の初期特性を低下させる要因となる部材を使用し
ていないことから、長年の使用によってもノズルの初期
特性を維持することができ、耐久性に優れた射出成形用
ノズルとなる。
【００４１】また本発明の射出成形用ノズルにおいて
は、油圧・空気圧シリンダによりゲートの開閉動作を規
制する場合のように、その駆動開始点・終了点の信号を
検知する必要なくノズルの開閉動作を行うことができ
る。更にバルブピンの延長軸上にバルブピンを駆動する
ための装置を必要としないことから、射出成形機の射出
シリンダの軸芯上に射出成形用ノズルが設置でき、その
結果、より簡易な構造の射出成形装置とすることができ
る。
【００４２】さらに本発明の射出成形用ノズルによれ
ば、油圧・空気圧などによりゲートの開放・閉塞を行う
従来のノズルと異なり、ノズルのランナ空間は成形材料
入口又はゲート以外に、外部に開放する開口部分が存在
しないことから、高温（通常１５０〜４００℃）、高圧
（通常５００〜２０００kg/cm2）なノズル内から、成形
材料がキャビティー以外の外部に漏洩する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施例を示す要部拡大断面図で
ある。図中（イ）はゲートを閉塞した状態を示す要部拡
大断面図であり、（ロ）はゲートを開放した状態を示す
要部拡大断面図である。
【図３】 この発明の他の実施例を示す要部拡大断面
図である。図中（イ）はゲートを閉塞した状態を示す要
部拡大断面図であり、（ロ）はゲートを開放した状態を
示す要部拡大断面図である。
【図４】 この発明の他の実施例を示す要部拡大断面
図である。図中（イ）はゲートを閉塞した状態を示す要
部拡大断面図であり、（ロ）はゲートを開放した状態を
示す要部拡大断面図であり、（ハ）はこの実施例のバル
ブピンの斜視図である。
【図５】 この発明の他の実施例を示す要部拡大断面
図である。図中（イ）はゲートを閉塞した状態を示す要
部拡大断面図であり、（ロ）はゲートを開放した状態を
示す要部拡大断面図であり、（ハ）はこの実施例のバル
ブピンの斜視図である。
【図６】 この発明の他の実施例を示す要部拡大断面
図である。図中（イ）はゲートを閉塞した状態を示す要
部拡大断面図であり、（ロ）はゲートを開放した状態を
示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ノズルボディー １ａ 成形材料入口 １ｂ トーピード １ｃ バルブピン嵌入口 ２ バルブピン ２ａ 広袴状部位 ３ ランナ ４ ゲート ５ 加熱用ヒーター ６ キャビティー ７ 凹部 ８ 中空部 ９ 溝 １０ フランジ １１ 溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ランナレス金型と共に使用される射出成
    形用ノズルにおいて、ノズルボディー先端に、金型のキ
    ャビティー内とノズルのランナ内との圧力差のみにより
    摺動するバルブピンを嵌入し、該バルブピンの摺動によ
    りゲートの開放及び閉塞を行い、 ノズルボディーが、その内部軸芯方向にトーピードを有
    し、該トーピード先端とバルブピン先端との間をゲート
    とした 射出成形用ノズル。
  2. 【請求項２】 ランナレス金型と共に使用される射出成
    形用ノズルにおいて、ノズルボディー先端に、金型のキ
    ャビティー内とノズルのランナ内との圧力差のみにより
    摺動するバルブピンを嵌入し、該バルブピンの摺動によ
    りゲートの開放及び閉塞を行い、 バルブピンが、後端から先端側方の１又は２箇所以上に
    開口する中空構造であって、該開口部とノズルボディー
    との間をゲートとした 射出成形用ノズル。
  3. 【請求項３】 ノズルボディーが、後端の成形材料入口
    と、内部軸芯に配置されるトーピードと、先端方向の内
    径を段欠き形状に狭くして形成されるバルブピン嵌入口
    とから成り、バルブピンは、外形を前記ノズルボディー
    先端内面の段欠き形状と同一形状とした中空形状であ
    り、ゲートは、バルブピン内面とノズルボディーのトー
    ピード先端との間で形成され、前記バルブピンが、成形
    材料の射出圧力によりキャビティー方向に移動すること
    によりバルブピン中空部内周面と、ノズルボディーのト
    ーピード先端とが離間してゲートを開放し、バルブピン
    がキャビティー内とランナ内との圧力差によってノズル
    ボディー後端方向に移動することにより、バルブピン中
    空部内周面と、ノズルボディーのトーピード先端とが当
    接してゲートを閉塞することを特徴とした請求項１に記
    載の射出成形用ノズル。
  4. 【請求項４】 ノズルボディー先端よりも僅か後方の内
    面円周方向に、所定幅の凹部を形成してバルブピン嵌入
    口とし、バルブピンの外形は前記バルブピン嵌入口の凹
    部に、ノズルボディーの軸芯方向への摺動を自在とし
    て、その後端を嵌入する段欠き形状であって、内形は後
    端から先端側方の１又は２箇所以上に開口する中空構造
    であり、バルブピン側方の開口部とノズルボディーとの
    隙間をゲートとし、該ゲートの開放は、成形材料の射出
    圧力によりバルブピンがキャビティー内に突出状とな
    り、ゲートがノズルボディー先端から露出することによ
    り行われ、その閉塞は、キャビティー内の圧力によって
    バルブピンが後端方向に移動し、バルブピン側方の開口
    部がノズルボディー内に収納されることにより行われる
    ことを特徴とした請求項２に記載の射出成形用ノズル。
  5. 【請求項５】 ランナー内の成形材料の硬化を抑止する
    加熱手段を有する請求項１項〜４項の何れか１項に記載
    の射出成形用ノズル。
JP29119395A 1995-11-09 1995-11-09 射出成形用ノズル Expired - Fee Related JP3392603B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29119395A JP3392603B2 (ja) 1995-11-09 1995-11-09 射出成形用ノズル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29119395A JP3392603B2 (ja) 1995-11-09 1995-11-09 射出成形用ノズル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09131768A JPH09131768A (ja) 1997-05-20
JP3392603B2 true JP3392603B2 (ja) 2003-03-31

Family

ID=17765670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29119395A Expired - Fee Related JP3392603B2 (ja) 1995-11-09 1995-11-09 射出成形用ノズル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3392603B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007152655A (ja) * 2005-12-02 2007-06-21 Toyota Motor Corp 射出成形装置並びに射出成形装置に用いられる型内ノズル及び成形型
JP5080324B2 (ja) * 2008-02-15 2012-11-21 第一実業株式会社 射出成形用ホットランナ金型のバルブゲート
KR101354185B1 (ko) * 2011-04-13 2014-01-22 주식회사 유도 핫런너 시스템의 밸브 어셈블리
KR101588249B1 (ko) * 2012-09-18 2016-01-25 김혁중 핫런너 밸브장치
CN107775883A (zh) * 2017-11-25 2018-03-09 青岛科技大学 一种橡胶注射机自适应式无废料头喷嘴结构

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09131768A (ja) 1997-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4440102B2 (ja) 射出成形装置のノズルに用いられる計量器具
US4789318A (en) Device for manufacturing molded articles of plastics material
AU3805797A (en) Vestige nozzle assembly for injection molding
US5409659A (en) Hollow injection-molding method and pressurized fluid introducing and discharging apparatus therefor
JP3452988B2 (ja) バルブゲート式金型装置
JP2003508247A5 (ja)
JP3392603B2 (ja) 射出成形用ノズル
JP2003011176A (ja) バルブゲート式金型装置
CN116749467A (zh) 注射喷嘴、注射装置及注射成型机
JPH07223241A (ja) 射出成形機のシャットオフノズル
KR0148822B1 (ko) 밸브게이트제어형 런너리스 사출성형방법 및 그 장치
JP3316224B2 (ja) ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型
US20070029704A1 (en) Method and device for injecting an injection molded part made of plastic
JPH06848A (ja) スタックモールド金型
US5785999A (en) Injection apparatus for molding synthetic resin hollow or foamed body
JP2003011173A (ja) バルブゲート式金型装置
JPH0623806A (ja) スタックモールド金型
JP2003136558A (ja) 射出成形機の射出ノズル
JP2626830B2 (ja) 樹脂成形スクリュ用逆止リング
JP4136023B2 (ja) 光ディスク成形装置
JPH05104580A (ja) 多層成形体の樹脂射出装置
JP2000167882A (ja) バルブゲート式金型装置
JP3160890B2 (ja) バルブゲート式金型装置
JPS6138010B2 (ja)
WO2003002326A1 (fr) Procede de fabrication de produit moule et dispositif de moulage metallique du type a clapet de valve

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees