KR20160042118A - 직교류식 충격 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유동성 사료 또는 식품 내에서 벌레의 비활성화를 위한 충격 장치(1)에 관한 것으로서, 상기 충격 장치는 처리될 제품을 위한 적어도 하나의 유입 개구(3)와 하나의 유출 개구(4)를 각각 구비하는 하우징(2)과, 상기 하우징(2) 내에 배치되고 회전 축선(5)을 중심으로 회전 가능한 드럼(6)을 포함하고, 회전 축선(5)에 대략 평행하게 연장되며 충격면(10)을 갖는 복수 개의 제1 타입 블레이드 요소(9)가 드럼(6)의 2개의 말단 부품(7, 8) 사이에 배치되고, 드럼(6)은 하우징(2)의 벽(11)에 의해 부분적으로 원주 방향으로 포위되며, 적어도 하나의 유입 개구(3)와 적어도 하나의 유출 개구(4)는 벽(11)에 구현된다.

Description

직교류식 충격 장치{CROSSFLOW BEATING DEVICE}

본 발명은 충격 장치 및 유동성 사료 또는 식품에서 벌레의 비활성화를 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명과 관련하여 "유동성 사료 또는 식품(pourable feedstuffs or foodstuffs)"이라 함은 분말 및 낟알형 사료와 식품 및 그 혼합물, 더욱 더 바람직한 방식에서는 벌레의 침입이 달갑지 않은 밀가루, 세몰리나(semolina), 분쇄물, 녹말 가루 등과 같은 곡물 제분 제품으로서 이해해야 한다.

본 발명과 관련하여 "벌레"라 함은, 예컨대 유충, 번데기, 성충 및 특히 벌레알과 같이 임의의 성장 단계에 있고 유동성 사료 또는 식품 내에 위치한 벌레로서 이해되어야 한다.

본 발명과 관련하여 "비활성화"라 함은 특히 벌레의 그리고 특히 벌레알의 살충으로서 이해해야 한다. 그러나, 살충이 전적으로 필수는 아니다. 벌레는 또한 본 발명에 따른 장치를 떠난 직후에 또는 본 발명에 따른 방법이 수행된 직후에 죽게 되도록 피해를 입을 수 있다. 중요한 점은 벌레가 더 이상 처리된 사료 또는 식품에 들끓지 않을 수 있다는 것이다.

이러한 타입의 장치는, 예컨대 출원인인 뷔흘러 에이지(스위스 9240 우즈윌 소재)의 WO 91/11260호로부터 공지되어 있고, 일반적으로 사료 또는 식품과 유사한 크기 범위(대체로, 0.08 mm 내지 0.6 mm)로 있으며 또한 사료 또는 식품과 유사한 3차원 형태(대체로, 달걀형)를 갖고 이에 따라 예컨대 분리기를 이용하여 사료 또는 식품으로부터 분리될 수 없는 벌레 및 특히 벌레알의 비활성화를 위해 사용된다.

WO 91/11260호의 도 5 내지 도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 처리될 사료 또는 식품(아래에서, 처리될 제품으로서 지칭됨)은 충격 플레이트의 회전 축선의 구역에서 축방향으로(40) 충격 기계로 급송된 다음, 급속 회전 충격 플레이트에 의해 편향되고 반경 방향으로(41) 외측을 향해 가속된다.

이 경우에, 처리될 제품은 원형 단면을 갖는 복수 개의 충격 핀이 구현되어 있는 충격 플레이트의 구역 속으로 퍼진다. 처리될 제품 내에 자리잡고 매우 쉽게 피해를 입는 벌레가 또한 상기 구역 속으로 퍼지고, 이 경우에 충격 핀에 의해 포획되며 충격 에너지에 의해 파괴된다.

이어서, 처리된 사료 또는 식품(아래에서, 처리된 제품으로서 지칭됨)은 하우징의 벽에 의해 포획된 다음, 유출 개구에 도달할 때까지 벽을 따라 유동한 후에 충격 기계에서 빠져나가는데, 유출 개구는 충격 플레이트에 관하여 접선 방향으로 배치된다.

그러나, 그러한 충격 기계는 많은 관점에서, 특히 간단한 방식으로 사용자의 요구에 맞게 조정될 수 없기 때문에 불만족스럽다.

처리량을 증가시키기 위해, 더 큰 직경의 충격 플레이트를 갖는 충격 기계가 마련되어야 하는데, 그 이유는 제품의 축방향-반경 방향 편향으로 인해 제한된 범위까지 충격 기계의 축방향 신장이 유일한 방책이기 때문이다. 그러나, 충격 플레이트의 직경에 있어서의 증가와 관련하여, 특히 추가적으로 필요한 구동 파워가 처리량의 증가에 비례하지 않기 때문에 설정 제한값이 존재한다. 그 결과, 1개 또는 여러 개의 충격 기계가 처리량을 증가시키도록 병렬 연결된다.

그러한 충격 기계는 유동적으로 최적의 것이라고 지정될 수 없다. 축방향-반경 방향 방식으로 방향 변경되는 제품 때문에 그리고 충격 핀의 발달 때문에, 충격 기계 내에 제품의 평균 체류 시간을 증가시키는 난류가 생성된다. 다시, 이로 인해 가능한 한 변하지 않은 상태로 유지되어야 하는 제품의 낟알 크기 분포가 영향을 받는다.

본 발명의 목적은 인지된 단점들을 피하고 특히 간단하고 비용-효율적인 방식으로 사용자의 요구에 맞게 조정될 수 있는, 서두에 명명된 타입의 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법은 또한 유동 특성을 개선하고, 중요한 방식으로 낟알 크기 분포를 변경하지 않으며, 프로세스 설계를 간소화하고, 그럼에도 불구하고 벌레의 신뢰성 있고 거의 완전한 비활성화를 보장해야 한다.

상기 목적은 독립 청구항의 특징에 의해 달성된다.

제1 타입 블레이드 요소는 2개의 말단 부품들 사이에서 드럼의 회전 축선에 대략 평행하게 연장된다. 그러나, 생산 중에 발생하는 팽행성의 편차가 있을 수 있다. 또한, 말단 부품과 대면하는 제1 타입 블레이드 요소의 말단 구역 상의 회전 축선에 대한 반경 방향 간격이 제1 타입 블레이드 요소의 중심에서 회전 축선에 대한 반경 방향 간격보다 크도록 제1 타입 블레이드 요소가 곡률을 구비하는 것이 제공될 수 있다. 따라서, 원심력에 의해 발생하는 작동 중에 드럼의 폭 확장이 방지될 수 있다.

블레이드 요소의 충격면은, 본 발명에 따른 장치가 작동할 때에 처리될 제품과 벌레 간의 충격이 발생하는 면으로서 이해되어야 한다.

적어도 하나의 유입 개구와 적어도 하나의 유출 개구는 본 발명에 따라 드럼을 부분적으로 원주 방향으로 - 즉, 유입 개구와 유출 개구가 배치되는 구역으로부터 멀어지게 - 둘러싸는 하우징의 벽에 배치된다. 따라서, 벽은 드럼을 위한 일종의 케이싱을 형성한다.

처리될 제품이 침투할 수 있는 2개의 말단 부품과 하나의 개방된 측방향 표면을 갖는 드럼의 형성과, 제품이 실질적으로 반경 방향으로 급송 및 제거될 수 있게 하는 적어도 하나의 유입 개구 및 적어도 하나의 유출 개구의 배열 형성의 결과로서, 처리될 제품은 제1 타입 블레이드 요소에 의해 형성되는 제1 충격 영역 속으로 2회 퍼진다.

처리될 제품의 유동 특성은 제품을 축방향-반경 방향으로 방향 변경하지 않기 때문에 종래 기술에 따른 장치의 경우보다 난류가 덜하다. 그 결과, 처리될 제품의 평균 체류 시간이 감소될 수 있고, 이는 한편으로는 더 양호한 프로세스 설계를 초래하고, 다른 한편으로는 낟알 크기 분포를 크게 변경시키지 않는다. 제품을 실질적으로 반경 방향으로 급송하고 제거하는 것은 또한 필요한 경우에 축방향으로 길어지는 드럼에 의해 원하는 처리량에 맞게 장치의 더 양호한 조정을 가능하게 한다. 따라서, 특히 매우 높은 처리량의 경우에, 본 발명에 따른 장치를 작동할 때에 에너지 절감이 또한 가능하다.

다른 바람직한 방식에서, 적어도 하나의 유입 개구와 적어도 하나의 유출 개구는 회전 축선에 관하여 서로 90°초과, 270 °미만 만큼, 바람직하게는 대략 180°만큼 오프셋되게 배치된다.

따라서, 드럼의 내측에서 유동적으로 바람직하지 않은 종래 기술에 따른 장치의 축방향-반경 방향 편향을 경험하는 일 없이 충격 작동 때문에 제품이 유사 아치형 경로를 그리기 때문에, 적어도 하우징에 관하여 제품의 실질적으로 직선형 진행이 가능해진다.

제1 타입 블레이드 요소는 바람직하게는 실질적으로 평탄한 충격면을 구비한다. 실질적으로 평탄한 충격면은, 예컨대 표면에서의 약간의 곡률 또는 구조화의 결과로서 완벽하게 평탄한 표면에서 일탈할 수 있는 충격면으로서 이해해야 한다. 충격 방법 및 이에 따라 처리될 제품의 유동 특성은 실질적으로 평탄한 충격면의 결과로서 더욱 더 개선될 수 있다. 바람직한 방식에서, 충격면은 5 mm 내지 25 mm, 더욱 더 바람직한 방식에서는 10 mm 내지 20 mm의 폭 - 즉 회전 축선에 관하여 횡방향으로의 공간 연장 - 을 구비한다.

더 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소는 실질적으로 직사각형 단면을 구비한다. 이는 라운딩 또는 모따기부를 구비할 수 있는 제1 타입 블레이드 요소의 에지를 배제하지 않는다. 따라서, 표준 프로파일이 사용될 수 있기 때문에 드럼의 간단한 제조가 가능해진다.

제1 타입 블레이드 요소는 말단 부품에 대해 고정식으로 결합되고, 특히 용접된다. 이것의 대안으로서 또는 이것에 추가하여, 제1 타입 블레이드 요소를 말단 부품에서 이에 따라 형성된 오목부 및/또는 개구에 통합한 다음, 이들을 용접하거나 다른 방식으로, 예컨대 나사 등과 같은 기지의 체결 수단을 이용하여 체결시킬 수 있다. 드럼은 또한 몰드 캐스팅의 결과로서 적어도 부분적으로 제조될 수 있다. 드럼의 치수 설정에 따라, 또한 제1 타입 블레이드 요소가 2개의 말단 부품들 중 하나에만, 특히 구동측에 배치된 말단 부품에만 고정 결합되는 것이 제공될 수 있다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소는 2개의 말단 부품들 사이에서 실질적으로 직선 방식으로 연장된다. 또한, 제1 타입 블레이드 요소가 나선형 또는 소용돌이형 생성부를 드럼의 축방향으로 적어도 부분적으로 구비하는 것을 생각할 수 있다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소의 충격면은 드럼의 반경에 관하여 0°내지 45°만큼 기울어져 있다. 이는, 예컨대 충격면이 구조화된 방식으로 구현되기 때문에 충격면을 획정하거나 적어도 실질적으로 특징으로 하는 평면이 에지에서 약간 만곡되거나 모따기 가공되거나 라운딩되고, 충격면과 교차하는 드럼의 반경이 0°내지 45°의 각도 거리를 갖는 예각을 형성한다는 것을 의미한다. 더욱 더 바람직한 방식에서, 상기 각도 거리는 0°내지 10°이다.

추가적으로 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소는 충격면이 "하방"을 향하도록 - 즉, 드럼의 회전 축선을 향하도록 - 배열된다. 제1 타입 블레이드 요소의 그러한 배열의 달성은 처리될 제품의 유동 특성이 급송 및 제거 중에 모두 최적의 각도로 실현되는 충격면을 이용한 충격에 의해 더욱 더 개선된다는 것이다. 그럼에도 불구하고, 유동 특성은 종래 기술에 따른 장치의 경우보다 난류가 덜한 상태로 되어, 전술한 이점을 달성한다.

또한, 추가적으로 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소는 회전 축선에 관하여 실질적으로 동일한 간격을 두고 반경 방향으로 배치된다. 따라서, 제1 타입 블레이드 요소는 원형 실린더의 가상 측방향 표면 상에 안착된다. 더욱 더 바람직한 방식에서, 인접한 제1 타입 블레이드 요소들은 서로 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치된다. 상기 바람직한 구현예는 유입 개구 및/또는 유출 개구의 구역 및/또는 드럼의 내측에서 제품 가루가 형성되는 일 없이 드럼의 전체 원주에 걸쳐 처리될 제품의 실질적으로 일정한 처리량을 가능하게 한다.

또한, 본 발명의 추가적으로 바람직한 실시예는, 회전 축선에 대해 대략 평행하게 연장되는 복수 개의 제2 타입 블레이드 요소가 드럼의 말단 부품들 사이에 배치되는 것을 제공한다.

이 점에서, 제1 타입 블레이드 요소의 구현예 및 추가 구현예에 관한 전술한 이점이 또한 제2 타입 블레이드 요소에도 적용될 수 있다는 점을 유념해야 한다.

바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는 또한, 보다 바람직한 방식에서 실질적으로 평탄하게 구현되고 더욱 더 바람직한 방식에서 또한 충격면의 역할을 할 수 있는 블레이드면과, 경사면을 구비하고, 블레이드면과 경사면은 에지에서, 바람직하게는 드럼의 회전 방향으로 하는 날카로운 에지에서 만난다. 바람직한 방식에서, 블레이드면은 5 mm 내지 25 mm, 더욱 더 바람직한 방식에서 10 mm 내지 20 mm의 폭 - 즉, 회전 축선을 가로지르는 공간적 연장 - 을 구비한다. 더욱 더 바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소의 블레이드면의 폭은 제1 타입 블레이드 요소의 충격면의 폭에 실질적으로 대응한다.

바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는 실질적으로 사다리꼴, 특히 직교 사다리꼴 단면을 구비한다. 상기 단면은 특히 제2 타입 블레이드 요소가 드럼의 에지 구역에 배치될 때에 처리될 제품의 유동 특성에 긍정적인 방식으로 영향을 미칠 수 있다.

바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는, 표준 프로파일의 표면적에 관하여 경사지는 면을 형성하도록 기계 가공되는 직사각형 표준 프로파일의 에지에 의해 제1 타입 블레이드 요소와 동일한 직사각형 표준 프로파일로부터 제조된다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는 2개의 말단 부품들 사이에서 실질적으로 직선 방식으로 연장된다. 그러나, 제2 타입 블레이드 요소는 반드시 제1 타입 블레이드 요소와 동일한 진행 방식을 가질 필요는 없다. 예컨대, 제1 타입 블레이드 요소는 나선형 또는 소용돌이형으로 연장되고 제2 타입 블레이드 요소는 실질적으로 직선형 방식으로 연장되며, 그 반대도 가능하다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소의 블레이드면은 드럼의 반경에 관하여 15°내지 75°경사져 있다. 이는, 예컨대 충격면이 구조화된 방식으로 구현되기 때문에 충격면을 획정하거나 적어도 실질적으로 특징으로 하는 평면이 에지에서 약간 만곡되거나 모따기 가공되거나 라운딩되고, 충격면과 교차하는 드럼의 반경이 15°내지 75°의 각도 거리를 갖는 각도를 형성한다는 것을 의미한다. 더욱 더 바람직한 방식에서, 상기 각도 거리는 40°내지 60°이다.

추가적으로 바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는 충격면이 "하방"을 향하도록 - 즉, 드럼의 회전 축선을 향하도록 - 배열된다.

추가적으로 바람직한 방식에서, 제2 타입 블레이드 요소는 회전 축선에 관하여 실질적으로 동일한 간격을 두고 반경 방향으로 배치된다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 인접한 제2 타입 블레이드 요소들은 서로 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치된다.

또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 제1 타입 블레이드 요소와 제2 타입 블레이드 요소는 매 경우에 드럼의 원주 방향에서 번갈아 배치된다. 이는, 드럼의 반경 방향에서 보았을 때에, 즉 측방향 표면 상에서, 매 경우에, 하나의 제1 타입 블레이드 요소가 2개의 제2 타입 블레이드 요소들 사이에 배치된다는 것을 의미하고, 그 반대도 가능하다. 따라서, 제1 타입 블레이드 요소의 갯수는 제2 타입 블레이드 요소의 갯수에 대응한다.

매 경우에, 드럼의 1 m 직경 당 40 내지 70의 제1 타입 및 제2 타입 블레이드 요소들의 비율이 특히 바람직하다.

또한, 추가적으로 바람직한 방식에서, 본 발명에 따르면, 제2 타입 블레이드 요소는 회전 축선에 관하여 제1 타입 블레이드 요소 외측에서 반경 방향으로 배치된다. 따라서, 처리될 제품은 제품의 처리가 이미 일어날 수 있는 제2 타입 블레이드 요소의 구역으로부터 제품이 충격면과 접촉하는 제1 타입 블레이드 요소로 나아간다. 충격 중에 발생하는 편차의 결과로서 그리고 드럼의 회전 결과로서, 제품은 드럼 밖으로 원심 분리된 다음, 유출 개구의 방향으로 하우징의 벽을 따라 유동한다.

이 경우에, 바람직한 방식에서, 제1 타입 블레이드 요소의 가장 큰 반경 방향 연장부는 실질적으로 제2 타입 블레이드 요소의 가장 작은 반경 방향 연장부에 대응한다.

제1 및 제2 타입 블레이드 요소의 그러한 바람직한 배열의 결과로서, 직교류식 송풍기의 기본 원리가 본 발명에 따른 장치의 경우에 적용된다. 제2 타입 블레이드 요소는 처리될 제품이 하우징 내로 그리고 최종적으로 드럼 내로 나아가도록 가벼운 흡입을 발생시킨다.

그러나, 직교류식 송풍기와 달리, 드럼은 공기가 너무 난류로 되는 것을 방지해야 하는데, 그 이유는 이와 달리 드럼 내측의 유동 특성이 너무 난류로 되면 평균 체류 시간이 증가되기 때문이다. 또한, 특히 유입 개구의 구역에서, 공기 쿠션이 형성되지 않는 것이 중요한데, 공기 쿠션은 제품이 공급되지 못하게 하고 최악의 경우에는 제품을 압축하여 급송 라인을 폐색할 수 있다.

벌레의 비활성화에 필요한 충격 에너지는 실질적으로 제1 타입 블레이드 요소의 충격면 상에서 튕길 때에 생성된다. 그러나, 구성에 따라, 제2 타입 블레이드 요소의 블레이드면이 또한 블레이드면 상에서의 튕김의 결과로서 비활성화를 가능하게 할 수 있다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 드럼을 원주 방향으로 둘러싸는 하우징의 벽은 실질적으로 원형 실린더의 측방향 표면의 형태를 포함한다. 예컨대 공기 및/또는 제품이 교반되지 못하게 하거나 또는 제품을 보다 양호한 방식으로 제거하기 위해 유동적으로 최적화될 수 있는 적어도 하나의 유입 개구 및 적어도 하나의 유출 개구의 구역에 의해 예외부가 형성될 수 있다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 드럼을 원주 방향으로 둘러싸는 하우징의 벽과 반경 방향으로 최외측에 배치되는 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소 사이의 간극 폭은 바람직하게는 5 mm 내지 20 mm, 더욱 더 바람직한 방식에서는 10 mm 내지 15 mm이다.

드럼을 원주 방향으로 둘러싸는 벽에는 적어도 하나의 유입 개구 및/또는 적어도 하나의 유출 개구의 구역에서 와이퍼 요소가 마련될 수 있다. 적어도 하나의 유입 개구의 구역에서의 와이퍼 요소는 처리될 제품이 드럼 내로는 이동하고 드럼과 벽 사이의 간극 내로는 이동하지 않도록 배치된다. 이에 따라, 이로 인해, 제품 유동이 드럼 속으로 퍼지고 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소의 충격면에 의해 적어도 2회 포획되는 것이 보장된다.

적어도 하나의 유출 개구의 구역에서의 와이퍼 요소는 이제 처리된 제품이 하우징 박으로 이송되도록 구성된다. 따라서, 이로 인해, 이제 처리된 제품이 장치를 빠져나가고 이에 따라 평균 체류 시간이 부정적인 영향을 받지 않는 것이 보장된다.

와이퍼 요소와 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소 사이에서 회전 축선에 관한 반경 방향 간극 폭은 바람직하게는 0.5 mm 내지 5 mm, 보다 바람직한 방식에서는 1 mm 내지 3 mm이다.

드럼의 안정성을 증가시키기 위하여, 바람직하게는 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소들에 결합되고 작동할 때에 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소의 반경 방향 폭 확장을 방지하는 추가 보강 요소가 말단 부품들 사이에 마련된다.

보강 요소는 바람직하게는 원형 링-형상의 디스크로서 구현된다.

다른 바람직한 방식에서, 말단 부품들은 실질적으로 폐쇄된 면으로서 구현된다. 이는 개구들이 예컨대 구동 장치를 플랜지 장착하기 위해 또는 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소를 체결하기 위해 아마도 존재할 수 있다는 점을 배제하지 않는다.

다른 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 또한 공압 이송 시스템을 갖는 설비에서 작동될수 있다. 이 경우에, 바람직한 방식에서, 드럼의 회전 축선은 통상적인 방식에서 수평 방향으로 뿐만 아니라 수직 방향으로 배열되거나 또는 임의의 방식으로 포함될 수 있다는 것이 제공될 수 있다.

적어도 하나의 유입 개구와 적어도 하나의 유출 개구는 바람직하게는 실질적으로 드럼의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장된다. 이에 대한 대안으로서, 더욱 더 바람직한 방식에서 또한 실질적으로 드럼의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되는 여러 개의 유입 개구 및/또는 여러 개의 유출 개구가 제공될 수 있다.

더욱 더 바람직한 방식에서, 드럼에 관하여 적어도 하나의 유입 개구의 축방향 연장부는 제1 타입 및/또는 제2 타입 블레이드 요소의 축방향 연장부보다 작다. 더욱 더 바람직한 방식에서, 말단 부품들의 구역에서의 상기 차이는 매 경우에 1 mm 내지 25 mm, 더욱 더 바람직한 방식에서 3 mm 내지 13 mm이다. 따라서, 처리될 제품이 장치 내로 유입될 때에, 각각의 말단 부품과 하우징 말단 벽 사이의 간극 내로 나아가는 것이 방지된다.

바람직한 실시예의 경우에 드럼의 직경은 300 mm 내지 600 mm이다. 이 경우에, 60 mm 내지 600 mm의 축방향 길이가 바람직하고, 이는 처리될 제품에 대해 시간 당 최대 50 톤의 처리량이 가능하게 한다.

실시예에 따라, 드럼의 회전 속도는, 제1 타입 블레이드 요소의 충격면 및/또는 제2 타입 블레이드 요소의 블레이드면이 60 m/s 초과, 바람직한 방식에서 65 m/s 내지 85 m/s, 더욱 더 바람직한 방식에서 70 m/s 내지 80 m/s의 원주 방향 속도를 갖도록 선택된다.

본 발명에 따른 장치에 따르면, 더욱 더 바람직한 방식에서, 적어도 2개의 드럼은 드럼 구조체를 형성하도록 축방향으로 나란히 함께 결합된다. 바람직한 방식에서, 드럼은 2개의 말단 부품들 중 하나의 부품 상에 서로 바로 옆에 플랜지 장착된다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는 모듈형 방식으로 구성될 수 있다. 게다가, 하우징은 또한 모듈형 방식으로 설계될 수 있다. 드럼과 하우징 모듈을 함께 매달음으로써, 드럼 구조체의 길이가 이에 따라 원하는 처리량에 맞게 조정될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 처리될 제품을 드럼으로 급송하는 것을 특징으로 하고, 드럼은 복수 개의 충격면을 구비하며, 회전 축선에 관하여 실질적으로 반경 방향으로 회전 축선을 중심으로 회전된다.

유동 특성은 축방향-반경 방향으로 어떠한 편향도 없기 때문에 종래 기술에 따른 방법의 경우보다 난류가 덜하다.

이어서, 제품은 바람직하게는 축방향으로 드럼을 빠져나가지 않는다.

본 발명은 추가적으로 유동성 사료 또는 식품 내에서 벌레의 비활성화를 위한 직교류식 블로워 로터 또는 직교류식 블로워형 장치의 용도를 제공한다.

처리될 제품이 실질적으로 반경 방향으로 급속되고 제거되게 할 수 있고 처리될 제품의 다소 현저한 흡입을 발생시키는 임의의 장치가 직교류식 블로워 로터로서 사용될 수 있다.

본 발명은 도면과 함께 바람직한 예시적인 실시예에 의해 아래에서 더 양호하게 설명된다.
도 1은 플랜지 장착형 모터를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예의 단면 사시도를 도시하고;
도 2는 장치의 제2 바람직한 실시예의 드럼의 단면도를 도시하며;
도 3은 도 2의 드럼의 측면도를 도시하고;
도 4는 블레이드 요소의 상세도를 도시하며;
도 5는 본 발명에 따른 장치의 제2 실시예의 드럼과 하우징의 단면도를 도시하고;
도 6은 플랜지 장착형 모터를 갖는 본 발명에 따른 장치의 제3 실시예의 측면도로서, 장치의 단면도가 도시되어 있다.

도 1은 실질적으로 하우징(2)과 드럼(6)으로 이루어지는 장치(1)를 도시한다.

하우징(2)은 소기의 용례에 따라 1개의 또는 다수의 부품을 갖도록 구현될 수 있다.

처리될 제품을 급송하고 제거하기 위하여, 하우징(2)은, 매 경우에 화살표에 의해 개략적으로 도시되고 실질적으로 드럼(6)의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되는 유입 개구(3) 및 유출 개구(4)를 포함한다.

바람직한 방식에서, 유입 개구(3)와 유출 개구(4)는 드럼(6)의 전체 축방향 길이에 걸쳐서 실질적으로 일정한 폭을 갖는다.

드럼(6)은 2개의 말단 부품(7, 8)으로 이루어지는데, 이들 중 말단 부품(7)만이 전체적으로 확인될 수 있다.

복수 개의 블레이드 요소(9, 12)가 드럼(6)의 회전 축선(5)에 실질적으로 평행하게 말단 부품(7, 8) 사이에서, 즉 드럼(6)의 종방향으로 연장된다.

상기 블레이드 요소는 도 2, 도 4 및 도 5에서 더 잘 확인될 수 있다.

2개의 타입의 블레이드 요소, 즉 제1 타입 블레이드 요소(9)와 제2 타입 블레이드 요소(12)가 존재하는데, 간소화 목적을 위해 이들 중 몇개 만이 참조된다.

제1 타입 블레이드 요소(9)는, 매 경우에 드럼(6)의 원주 둘레에 규칙적으로 분포되어 제1 블레이드 구역을 형성하는 실질적으로 평탄한 충격면(10)을 각각 포함한다.

제2 타입 블레이드 요소(12)는, 매 경우에 드럼(6)의 원주 둘레에 규칙적으로 분포되어 제2 블레이드 구역을 형성하는 실질적으로 평탄한 블레이드면(13)을 각각 포함한다. 제2 타입 블레이드 요소(12)는 또한 평탄한 또는 아치형의 경사면(15)을 각각 포함하고, 블레이드면(13)과 경사면(15)은 드럼의 회전 방향으로 향하는 매우 날카로운 에지에서 만난다.

제1 타입 블레이드 요소(9)와 제2 타입 블레이드 요소(12)는 매 경우에 회전 축선(5)을 중심으로 동심 방식으로 배치되고, 제2 타입 블레이드 요소(12)는 반경 방향으로 보았을 때에 제1 타입 블레이드 요소(9)의 외측에 위치된다.

제1 타입 블레이드 요소(9)는 실질적으로 직사각형 단면을 구비하는데, 제1 타입 블레이드 요소(9)의 종방향을 가로지르는 가장 넓은 면이 충격면(10)을 구현한다.

제2 타입 블레이드 요소(12)는 실질적으로 직교 사다리꼴 단면을 구비하고, 제2 타입 블레이드 요소(12)의 서로 평행한 면들(표면적들) 중 가장 넓은 면이 충격면(13)을 구현한다.

제2 타입 블레이드 요소(12)의 2개의 표면적에 직교하는 면(14)은 드럼(6)의 회전 축선(5)을 향하고, 다시 말해서 반경 방향에서 보았을 때에, 제2 타입 블레이드 요소(12)의 2개의 표면적에 직교하지 않는 다른 면(15)보다 회전 축선(5)으로부터 더 작은 거리에 있다.

충격면(9)에 의해 획정되는 평면과 제1 타입 블레이드 요소(9)의 중력 중심을 통과하는 드럼(6)의 반경 사이의 각도 거리(α)는 대략 0°내지 10°이다.

블레이드면(13)에 의해 획정되는 평면과 제2 타입 블레이드 요소(12)의 경사면(15)에 실질적으로 직각으로 연장되는 드럼(6)의 반경 사이의 각도 거리(β)는 대략 40°내지 60°이다.

제1 타입 블레이드 요소(9)와 제2 타입 블레이드 요소(12)는 충격면(9)과 블레이드면(13)이 각각 회전 축선을 향하도록 배치된다.

제1 타입 블레이드 요소(9)의 갯수는 제2 타입 블레이드 요소(12)의 갯수에 대응한다. 이 경우, 매 경우에 500 mm의 드럼 직경을 갖는 27개의 제1 또는 제2 타입 블레이드 요소가 존재한다.

드럼(6)은 도 5로부터 확인될 수 있는 바와 같이 하우징(2)의 벽(11)에 의해 원주 방향에서 실질적으로 포위된다.

바람직한 방식에서, 벽(11)과 말단 부품(7)의 최외측 치수 사이의 간극 폭(16)은 1 mm 내지 10 mm이다.

바람직한 방식에서, 벽(11)과 경사면(15) 사이에 가장 작은 반경 방향 거리(17)는 10 mm 내지 15 mm이다.

바람직한 방식에서, 드럼(6)의 전체 축방향 길이를 따라 연장되는 와이퍼 요소(18)가 유입 개구(3)의 구역에 배치된다.

와이퍼 요소(18)는 바람직하게는 와이퍼 요소(18)와 제2 타입 블레이드 요소(12) 사이의 반경 방향 간극 폭이 1 mm 내지 3 mm가 되도록 구성된다.

바람직한 방식에서, 드럼(6)의 전체 축방향 길이를 따라 연장되는 와이퍼 요소(19)가 또한 유출 개구(4)의 구역에 배치된다.

와이퍼 요소(19)는 또한 바람직하게는 와이퍼 요소(19)와 제2 타입 블레이드 요소 사이의 반경 방향 간극 폭이 1 mm 내지 3 mm가 되도록 구성된다.

바람직한 방식에서, 유입 개구(3)는 유입 개구(3)를 노출시키는 벽(11)의 원호 부분을 절취한 각도 거리(ε)가 35 °내지 50°가 되도록 구성된다.

바람직한 방식에서, 유출 개구(4)는 유출 개구(4)를 노출시키는 벽(11)의 원호 부분을 절취한 각도 거리(ζ)가 40 °내지 55°가 되도록 구성된다.

유입 개구(3)와 유출 개구(4)는 이 경우에 각도 거리(η)가 155°내지 170°가 되도록 서로에 관해 구성된다.

따라서, 제품은 실질적으로 편향 없는 방식으로 장치(1)를 통과하여 이동된다.

장치(1)의 특별한 실시예는 도 6으로부터 확인될 수 있다. 드럼(6)은 참조 번호 21에 의해 개략적으로 지시되는 허브 구조체(21)에 의해 모터(20) 상에 플랜지 장착된다.

도 1 및 도 6으로부터, 드럼(6)이 모터측에 배치되는 말단 부품(8) 상에만 돌출 방식으로 장착된다는 것을 확인할 수 있다.

그러나, 드럼(6)의 축방향 길이 및/또는 직경에 따라, 모터측에 배치되지 않는 말단 부품(7) 상에도 베어링 구조체가 실시되는 것이 제공될 수 있다.

드럼(6)의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되는 샤프트 또는 축선이 또한 말단 부품(7)의 베어링 구조체에 사용될 수 있다.

원형 링-형상의 디스크로서 구현되고 제1 타입 블레이드 요소(9)에 그리고 제2 타입 블레이드 요소(12)에 연결되는 보강 요소(22)가 추가적으로 마련된다.

보강 요소(22)는 드럼(6)의 안정성을 증가시키고, 작동 중에 발생되는 진동을 감소시키며, 블레이드 요소(9, 12)가 휘어지는 것을 방지하며, 그 결과 드럼(6)의 직경이 원심력 때문에 반경 방향으로 넓어지는 것을 방지한다.

Claims (15)

1. 유동성 사료 또는 식품 내에서 벌레의 비활성화를 위한 충격 장치(1)로서, 상기 충격 장치는 처리될 제품을 위한 적어도 하나의 유입 개구(3)와 하나의 유출 개구(4)를 각각 구비하는 하우징(2)과, 상기 하우징(2) 내에 배치되고 회전 축선(5)을 중심으로 회전 가능한 드럼(6)을 포함하고, 회전 축선(5)에 대략 평행하게 연장되며 충격면(10)을 갖는 복수 개의 제1 타입 블레이드 요소(9)가 드럼(6)의 2개의 말단 부품(7, 8) 사이에 배치되고, 상기 드럼(6)은 하우징(2)의 벽(11)에 의해 부분적으로 원주 방향으로 포위되며, 상기 적어도 하나의 유입 개구(3)와 적어도 하나의 유출 개구(4)는 벽(11)에 구현되는 것인 충격 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유입 개구(3)와 적어도 하나의 유출 개구(4)는 회전 축선(5)에 관하여 서로 90°초과, 270 °미만 만큼, 바람직하게는 대략 180°만큼 오프셋되게 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 타입 블레이드 요소(9)는 5 mm 내지 25 mm, 특히 10 mm 내지 20 mm의 폭과, 거의 직사각형의 단면을 갖는 실질적으로 평탄한 충격면(10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 타입 블레이드 요소(9)의 충격면(10)은 드럼(6)의 반경에 관하여 0°내지 45°, 특히 0°내지 10°만큼 기울어진 것을 특징으로 하는 충격 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 타입 블레이드 요소(9)는 회전 축선(5)에 관하여 실질적으로 동일한 간격으로 반경 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 제1 타입 블레이드 요소(9)들은 서로 실질적으로 동일한 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 축선(5)에 대해 대략 평행하게 연장되는 복수 개의 제2 타입 블레이드 요소(12)가 드럼(6)의 말단 부품(7, 8) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 제2 타입 블레이드 요소(12)는 5 mm 내지 25 mm, 특히 10 mm 내지 20 mm의 폭을 갖는 실질적으로 평탄한 블레이드면(13)과, 경사면(15)을 포함하고, 상기 블레이드면(13)과 경사면(15)은 에지에서, 바람직하게는 드럼의 회전 방향으로 향하는 날카로운 에지에서 만나며, 특히 제2 타입 블레이드 요소(12)는 실질적으로 사다리꼴 또는 직교 사다리꼴의 단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제2 타입 블레이드 요소(12)의 블레이드면(13)은 드럼의 반경에 관하여 15°내지 75°, 특히 40°내지 60°경사져 있는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 타입 블레이드 요소(12)는 회전 축선(5)에 관하여 실질적으로 동일한 간격으로 반경 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 타입 블레이드 요소(9)와 제2 타입 블레이드 요소(12)는 드럼(6)의 원주 방향에서 매 경우에 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 타입 블레이드 요소(12)는 회전 축선(5)에 관하여 제1 타입 블레이드 요소(9) 외측에서 반경 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 충격 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유입 개구(3) 및/또는 적어도 하나의 유출 개구(4)의 구역에서, 벽(11)은 적어도 하나의 와이퍼 요소(18, 19)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 와이퍼 요소(18, 19)와 제2 타입 블레이드 요소(12) 사이에서 회전 축선에 관한 반경 방향 간극 폭은 0.5 mm 내지 5 mm, 특히 1 mm 내지 3 mm인 것을 특징으로 하는 충격 장치.
14. 특히 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 충격 장치를 이용하는, 유동성 식품 내에서 벌레의 비활성화 방법으로서,
    처리될 제품을 드럼(6)으로 급송하는 단계를 포함하고, 상기 드럼은 복수 개의 충격면을 구비하며, 회전 축선에 관하여 실질적으로 반경 방향으로 회전 축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품 내에서 벌레의 비활성화 방법.
15. 유동성 사료 또는 식품 내에서 벌레의 비활성화를 위한 직교류식 팬형 로터의 용도.

Images